JPH06205750A - Ｘ線透過性を有する監視用電極およびその製造方法 - Google Patents
Ｘ線透過性を有する監視用電極およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低レベルのＸ線であっても、Ｘ線照射のとき
に胸部範囲に対する電極の除去および再配置を不要にす
ることにある。 【構成】 生体医学監視電極組立体は、幼児の体に接着
剤で装着するように適合されたＸ線透過性の多要素背部
電極(10)と、該背部電極から離されて好ましくは幼児の
腕に配置する基準電極(11)とを含む。Ｘ線半透明性のリ
ードワイヤー組立体(14)は、背部電極組立体の２つの電
極(17,18) に接続される２つのリード部(24a,24b) と、
背部電極組立体から遠隔の基準電極(11)まで伸びる他の
リード部(24c) とにより、背部電極組立体に接着され
る。
に胸部範囲に対する電極の除去および再配置を不要にす
ることにある。 【構成】 生体医学監視電極組立体は、幼児の体に接着
剤で装着するように適合されたＸ線透過性の多要素背部
電極(10)と、該背部電極から離されて好ましくは幼児の
腕に配置する基準電極(11)とを含む。Ｘ線半透明性のリ
ードワイヤー組立体(14)は、背部電極組立体の２つの電
極(17,18) に接続される２つのリード部(24a,24b) と、
背部電極組立体から遠隔の基準電極(11)まで伸びる他の
リード部(24c) とにより、背部電極組立体に接着され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｘ線透過性能を有する
監視電極およびその製造方法ならびにその監視用電極を
用いた電極組立体に関する。
監視電極およびその製造方法ならびにその監視用電極を
用いた電極組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】幼児、特に早産児の看護においては、肺
機能を本質的に連続して監視することが必要であり、ま
た多くの早産児の場合、肺の状態を評価するために上胸
部範囲にＸ線を照射する必要がある。しかし、早産児
は、一般に、出生時の体重が非常に小さく、また非常に
低レベルのＸ線の発生を必要とし、その結果、重要な質
量を有する非金属部分および金属部分がＸ線を発生する
間幼児の胸部範囲に配置されると、それらの部分の像が
Ｘ線フィルムに生じる。このため、もし、幼児の胸部範
囲に配置された、電極、導電性ワイヤすなわちリード、
またはそれらの接続部が実質的な質量を有すると、Ｘ線
の照射のたびにそれらを除去し、再度配置しなければな
らない。電極を除去し、再配置すると、時間を浪費する
だけではなく、幼児の非常に薄い肌に炎症または潰瘍を
生じる可能性を高める。さらに、電極を除去するたび
に、監視が中断する。
機能を本質的に連続して監視することが必要であり、ま
た多くの早産児の場合、肺の状態を評価するために上胸
部範囲にＸ線を照射する必要がある。しかし、早産児
は、一般に、出生時の体重が非常に小さく、また非常に
低レベルのＸ線の発生を必要とし、その結果、重要な質
量を有する非金属部分および金属部分がＸ線を発生する
間幼児の胸部範囲に配置されると、それらの部分の像が
Ｘ線フィルムに生じる。このため、もし、幼児の胸部範
囲に配置された、電極、導電性ワイヤすなわちリード、
またはそれらの接続部が実質的な質量を有すると、Ｘ線
の照射のたびにそれらを除去し、再度配置しなければな
らない。電極を除去し、再配置すると、時間を浪費する
だけではなく、幼児の非常に薄い肌に炎症または潰瘍を
生じる可能性を高める。さらに、電極を除去するたび
に、監視が中断する。
【０００３】各種の特許文献には、Ｘ線半透明である各
種の電極構造体が記載されている。その１つである米国
特許第４，２５７，４２４号では薄い平坦な長いサブス
トレートに電極と外部リードとを形成する導電性塗料の
薄い層を使用しており、また他の１つである米国特許第
３，８８８，２４０号および４，７４８，９８３号では
導電性カーボンで満たしたプラスチック材料からシート
状電極とリードストリップとを形成している。これら電
極構成体すなわち電極組立体のリードは、取り扱いおよ
び絶縁に、特にリードが患者の胸部範囲の外側を伸びる
ように充分に長い場合に、いくつかの問題を生じる、薄
く幅のある非絶縁性バンドの形を有する。米国特許第
４，６８５，４６７号に記載された他の電極組立体で
は、リードワイヤを電極に接続するために差し込みコネ
クタを備えるボタン型の電極を使用している。差し込み
コネクタを備えるボタン型の電極は、電極組立体のＸ線
透過性能を減少させるだけではなく、患者の背部に配置
されたとき不快感を与えるでこぼこで比較的高いすなわ
ち厚い形状の電極組立体になる。このような電極は、シ
ースに納めた炭素繊維コンダクタを音波溶接によりカー
ボン充填ディスク型電極に接続することにより、これま
で作られている。しかし、音波溶接は、Ｘ線不透過性す
なわちＸ線非透過性である比較的厚いディスク型電極に
使用することができるにすぎない。
種の電極構造体が記載されている。その１つである米国
特許第４，２５７，４２４号では薄い平坦な長いサブス
トレートに電極と外部リードとを形成する導電性塗料の
薄い層を使用しており、また他の１つである米国特許第
３，８８８，２４０号および４，７４８，９８３号では
導電性カーボンで満たしたプラスチック材料からシート
状電極とリードストリップとを形成している。これら電
極構成体すなわち電極組立体のリードは、取り扱いおよ
び絶縁に、特にリードが患者の胸部範囲の外側を伸びる
ように充分に長い場合に、いくつかの問題を生じる、薄
く幅のある非絶縁性バンドの形を有する。米国特許第
４，６８５，４６７号に記載された他の電極組立体で
は、リードワイヤを電極に接続するために差し込みコネ
クタを備えるボタン型の電極を使用している。差し込み
コネクタを備えるボタン型の電極は、電極組立体のＸ線
透過性能を減少させるだけではなく、患者の背部に配置
されたとき不快感を与えるでこぼこで比較的高いすなわ
ち厚い形状の電極組立体になる。このような電極は、シ
ースに納めた炭素繊維コンダクタを音波溶接によりカー
ボン充填ディスク型電極に接続することにより、これま
で作られている。しかし、音波溶接は、Ｘ線不透過性す
なわちＸ線非透過性である比較的厚いディスク型電極に
使用することができるにすぎない。
【０００４】
【解決しようとする課題】本発明の目的は、連続的なＥ
ＣＧ監視のために患者に粘着的に付着するように適合さ
れた生体医学監視電極であって、電極部材、電気的リー
ド部材、およびそれらの間の接続部が幼児に使用する比
較的低レベルのＸ線であってもＸ線透過性を有し、それ
によりＸ線照射のときに胸部範囲に対する電極の除去お
よび再配置が不必要になる生体医学監視電極を提供する
ことにある。
ＣＧ監視のために患者に粘着的に付着するように適合さ
れた生体医学監視電極であって、電極部材、電気的リー
ド部材、およびそれらの間の接続部が幼児に使用する比
較的低レベルのＸ線であってもＸ線透過性を有し、それ
によりＸ線照射のときに胸部範囲に対する電極の除去お
よび再配置が不必要になる生体医学監視電極を提供する
ことにある。
【０００５】本発明のより特定の目的は、幼児の背部に
粘着的に付着するように適合された多要素背部電極と、
該背部電極から離して配置するように適合された基準電
極とを含む生体医学監視電極であって、電極とリードと
それらの間の接続部とを含む背部電極がＸ線透過性であ
り、それによりＸ線を患者に照射するときに胸部範囲に
対する電極の除去および再配置が不必要になる生体医学
監視電極を提供することにある。
粘着的に付着するように適合された多要素背部電極と、
該背部電極から離して配置するように適合された基準電
極とを含む生体医学監視電極であって、電極とリードと
それらの間の接続部とを含む背部電極がＸ線透過性であ
り、それによりＸ線を患者に照射するときに胸部範囲に
対する電極の除去および再配置が不必要になる生体医学
監視電極を提供することにある。
【０００６】
【解決手段、作用、効果】本発明の一面によれば、Ｘ線
透過性能を有する監視用電極は、薄い可撓性材料製のＸ
線透過性シート状電極部材であって少なくとも下面に接
触する親皮性の導電性接着剤の層を有する炭素充填の薄
いポリマー材料製電極部材と、炭素繊維コンダクタおよ
び絶縁用シースを有するＸ線透過性電気リード手段と、
炭素繊維コンダクタを電極部材の上側に導電的に装着す
るＸ線透過性取付手段とを含む。電気絶縁材料性のカバ
ー部材は、電極部材の上側と電気リード手段とに粘着的
に取り付けられる。
透過性能を有する監視用電極は、薄い可撓性材料製のＸ
線透過性シート状電極部材であって少なくとも下面に接
触する親皮性の導電性接着剤の層を有する炭素充填の薄
いポリマー材料製電極部材と、炭素繊維コンダクタおよ
び絶縁用シースを有するＸ線透過性電気リード手段と、
炭素繊維コンダクタを電極部材の上側に導電的に装着す
るＸ線透過性取付手段とを含む。電気絶縁材料性のカバ
ー部材は、電極部材の上側と電気リード手段とに粘着的
に取り付けられる。
【０００７】本発明の他の面によれば、監視用電極組立
体は、多要素の背部電極と、該背部電極から離して好ま
しくは幼児の腕に配置する基準電極とを含む。多要素の
背部電極は、炭素混入の薄いポリマー製のＸ線透過性の
シート状の第１および第２の電極部材と、電気絶縁材料
製のＸ線透過性ウエブ部材とを含む。ウエブ部材は、第
１の電極部材の下面に接着された第１の部位と、第２の
電極部材の下面に接着された第２の部位を有する電気絶
縁材料製のＸ線透過性ウエブ部材と、第１および第２の
電極部材の中間に対応する中間部と、第１の電極部材の
外縁の内側に対応するウエブ部材の部位に形成された第
１の開口と、第１の電極部材の外縁の内側に対応するウ
エブ部材の部位に形成された第２の開口とを有する。ウ
エブ部材の第１の部位の下面の親皮性の第１の接着剤層
は第１の開口を介して第１の電極部材に直接接触し、ウ
エブ部材の第２の部位の下面の親皮性の第２の接着剤層
は第１の開口を介して第２の電極部材に直接接触してい
る。Ｘ線透過性の第１、第２および第３の電気リード手
段のそれぞれは、炭素繊維コンダクタと、電気絶縁材料
性のシースとを有しており、またウエブ部材に粘着的に
取り付けられた中間部分を有する。第１のリード手段は
その炭素繊維コンダクタの一端部で第１の電極部材の上
面に導電的に取り付けられており、第２のリード手段は
その炭素繊維コンダクタの一端部で第２の電極部材の上
面に導電的に取り付けられている。第３のリード手段
は、背部電極からの本質的な距離を伸びるように第１お
よび第２のリード手段より本質的に長く、また一端部で
基準電極に導電的に取り付けられている。電気絶縁材料
製のＸ線透過性カバー部材は、リードを背部電極に取り
付ける補助をするように、第１および第２の電極部材の
下面と第１〜第３のリード手段の中間部とに接着されて
いる。
体は、多要素の背部電極と、該背部電極から離して好ま
しくは幼児の腕に配置する基準電極とを含む。多要素の
背部電極は、炭素混入の薄いポリマー製のＸ線透過性の
シート状の第１および第２の電極部材と、電気絶縁材料
製のＸ線透過性ウエブ部材とを含む。ウエブ部材は、第
１の電極部材の下面に接着された第１の部位と、第２の
電極部材の下面に接着された第２の部位を有する電気絶
縁材料製のＸ線透過性ウエブ部材と、第１および第２の
電極部材の中間に対応する中間部と、第１の電極部材の
外縁の内側に対応するウエブ部材の部位に形成された第
１の開口と、第１の電極部材の外縁の内側に対応するウ
エブ部材の部位に形成された第２の開口とを有する。ウ
エブ部材の第１の部位の下面の親皮性の第１の接着剤層
は第１の開口を介して第１の電極部材に直接接触し、ウ
エブ部材の第２の部位の下面の親皮性の第２の接着剤層
は第１の開口を介して第２の電極部材に直接接触してい
る。Ｘ線透過性の第１、第２および第３の電気リード手
段のそれぞれは、炭素繊維コンダクタと、電気絶縁材料
性のシースとを有しており、またウエブ部材に粘着的に
取り付けられた中間部分を有する。第１のリード手段は
その炭素繊維コンダクタの一端部で第１の電極部材の上
面に導電的に取り付けられており、第２のリード手段は
その炭素繊維コンダクタの一端部で第２の電極部材の上
面に導電的に取り付けられている。第３のリード手段
は、背部電極からの本質的な距離を伸びるように第１お
よび第２のリード手段より本質的に長く、また一端部で
基準電極に導電的に取り付けられている。電気絶縁材料
製のＸ線透過性カバー部材は、リードを背部電極に取り
付ける補助をするように、第１および第２の電極部材の
下面と第１〜第３のリード手段の中間部とに接着されて
いる。
【０００８】背部電極組立体は、幼児の皮膚に親皮性の
導電性接着剤により粘着的に取り付けるように適合され
る。複数の電極部材を含む電極組立体と、複数のリード
ワイヤと、該リードワイヤおよび電極部材の接続部と
は、幼児に低レベルのＸ線を照射しても、そのＸ線に対
し透過性である。その結果、Ｘ線を照射するときに電極
部材の除去および再配置をする必要がなく、Ｘ線照射の
間連続して監視することができる。背部電極組立体は、
また、これを幼児の背に長期間快適に取り付けておくこ
とができるように、薄い平坦な形状を有する。さらに、
電極構成体は、容易にかつ廉価に製作することができ
る。
導電性接着剤により粘着的に取り付けるように適合され
る。複数の電極部材を含む電極組立体と、複数のリード
ワイヤと、該リードワイヤおよび電極部材の接続部と
は、幼児に低レベルのＸ線を照射しても、そのＸ線に対
し透過性である。その結果、Ｘ線を照射するときに電極
部材の除去および再配置をする必要がなく、Ｘ線照射の
間連続して監視することができる。背部電極組立体は、
また、これを幼児の背に長期間快適に取り付けておくこ
とができるように、薄い平坦な形状を有する。さらに、
電極構成体は、容易にかつ廉価に製作することができ
る。
【０００９】
【実施例】図に示す好ましい実施例において、監視用電
極組立体は、図１に示すように、多要素の背部電極１０
と、背部電極１０から離れた部位に配置される基準電極
１１とを含む。背部電極１０は、薄く可撓性を有する電
気的絶縁材料製のＸ線透過性ウエブ部材１５と、Ｘ線透
過性の平坦な第１および第２のシート状電極部材１７，
１８と、皮膚に適合するいわゆる親皮性を有する第１お
よび第２の導電性接着剤層２０，２１と、Ｘ線透過性電
気リード２４と、電気絶縁材料製のＸ線透過性カバー部
材２３とを含む。
極組立体は、図１に示すように、多要素の背部電極１０
と、背部電極１０から離れた部位に配置される基準電極
１１とを含む。背部電極１０は、薄く可撓性を有する電
気的絶縁材料製のＸ線透過性ウエブ部材１５と、Ｘ線透
過性の平坦な第１および第２のシート状電極部材１７，
１８と、皮膚に適合するいわゆる親皮性を有する第１お
よび第２の導電性接着剤層２０，２１と、Ｘ線透過性電
気リード２４と、電気絶縁材料製のＸ線透過性カバー部
材２３とを含む。
【００１０】非導電性およびＸ線透過性のウエブ部材１
５は、可撓性の紙製またはプラスチック製の薄いシー
ト、例えば３．５ミルのポリエチレンプラスチックから
形成されており、また第１および第２のシート状電極部
材１７，１８を電気的に相互に絶縁するように、横方向
に間隔をおいたウエブ部材１５の異なる電極用ゾーンす
なわち部位に両電極部材１７，１８を粘着的に装着可能
の充分な大きさに製作されている。第１のシート状電極
部材１７はウエブ部材１５の第１の部位上に配置されて
おり、第２のシート状電極部材１８はウエブ部材１５の
第２の部位上に配置されており、それにより第１および
第２のシート状電極部材１７，１８はウエブ部材１５の
中間部により互いに分離されている。ウエブ部材１５
は、その上に配置された感圧性アクリル接着剤のような
感圧接着剤の層すなわち皮膜１６（図４参照）を有す
る。
５は、可撓性の紙製またはプラスチック製の薄いシー
ト、例えば３．５ミルのポリエチレンプラスチックから
形成されており、また第１および第２のシート状電極部
材１７，１８を電気的に相互に絶縁するように、横方向
に間隔をおいたウエブ部材１５の異なる電極用ゾーンす
なわち部位に両電極部材１７，１８を粘着的に装着可能
の充分な大きさに製作されている。第１のシート状電極
部材１７はウエブ部材１５の第１の部位上に配置されて
おり、第２のシート状電極部材１８はウエブ部材１５の
第２の部位上に配置されており、それにより第１および
第２のシート状電極部材１７，１８はウエブ部材１５の
中間部により互いに分離されている。ウエブ部材１５
は、その上に配置された感圧性アクリル接着剤のような
感圧接着剤の層すなわち皮膜１６（図４参照）を有す
る。
【００１１】Ｘ線半透過性の第１および第２のシート状
電極部材１７，１８は、黒鉛を混入すなわち充填したい
わゆる黒鉛混入のポリ塩化ビニルまたはポリカーボネー
トポリマーフィルムのような導電性の炭素または黒鉛を
混入すなわち充填したいわゆる炭素または黒鉛混入ポリ
マーの薄いシートで形成されている。そのフィルムは、
非常に薄く、好ましくは１〜４ミルのオーダの厚さを有
しており、電極全体の質量を減じる。炭素充填ポリマー
の一例として、"Macrofol" KL3-1009 としてモバイ社(M
obay Corporation) から得ることができるカーボンブラ
ックを混入すなわち充填した薄いポリカーボネートフィ
ルムを使用することができる。また、ＰＶＣまたはポリ
エステルポリマーのような炭素混入ポリマー繊維で形成
された薄いメッシュ状スクリーンを使用することができ
る。細動除去器を速やかに除くために、電極部材１７，
１８は、一方の面好ましくは下面に銀−塩化銀（ＡＧ＋
／ＡＧ＋ＣＬ−）の薄い皮膜１７ａ，１８ａ（図４参
照）を有する。銀−塩化銀の皮膜１７ａ，１８ａは、数
ミクロン例えば４〜６ミクロンのオーダの厚さを有して
おり、ウエブ部材の全幅にわたる、シルクスクリーニン
グ、フレキソ印刷、または蒸着により電極を作成するた
めに使用する黒鉛混入ポリマーに適用される。銀−塩化
銀の薄い層は、炭素充填シート状電極部材のＸ線透過性
能を害さない。
電極部材１７，１８は、黒鉛を混入すなわち充填したい
わゆる黒鉛混入のポリ塩化ビニルまたはポリカーボネー
トポリマーフィルムのような導電性の炭素または黒鉛を
混入すなわち充填したいわゆる炭素または黒鉛混入ポリ
マーの薄いシートで形成されている。そのフィルムは、
非常に薄く、好ましくは１〜４ミルのオーダの厚さを有
しており、電極全体の質量を減じる。炭素充填ポリマー
の一例として、"Macrofol" KL3-1009 としてモバイ社(M
obay Corporation) から得ることができるカーボンブラ
ックを混入すなわち充填した薄いポリカーボネートフィ
ルムを使用することができる。また、ＰＶＣまたはポリ
エステルポリマーのような炭素混入ポリマー繊維で形成
された薄いメッシュ状スクリーンを使用することができ
る。細動除去器を速やかに除くために、電極部材１７，
１８は、一方の面好ましくは下面に銀−塩化銀（ＡＧ＋
／ＡＧ＋ＣＬ−）の薄い皮膜１７ａ，１８ａ（図４参
照）を有する。銀−塩化銀の皮膜１７ａ，１８ａは、数
ミクロン例えば４〜６ミクロンのオーダの厚さを有して
おり、ウエブ部材の全幅にわたる、シルクスクリーニン
グ、フレキソ印刷、または蒸着により電極を作成するた
めに使用する黒鉛混入ポリマーに適用される。銀−塩化
銀の薄い層は、炭素充填シート状電極部材のＸ線透過性
能を害さない。
【００１２】シート状電極部材１７，１８は、ウエブ部
材１５の感圧接着剤層１６によりウエブ部材１５の第１
および第２の部位（電極用ゾーン）に粘着的に装着され
る。ウエブ部材１５はこれを貫通する開口１５ａ，１５
ｂを有しており、各開口は対応するシート状電極部材の
周囲の内側となるように形成されている。親皮性の導電
性接着剤層２１，２２は、電極を患者の皮膚（例えば、
背）に付着させることおよび生体的に発生された電気信
号を検出することに使用される。これらの接着剤層は、
好ましくは、親皮性のイオン導電性感圧ソリッドゲル接
着剤、例えば"Promeon" No.RG63bとしてメドトロニック
社(Medtronic, Inc.) から市販されている導電性接着剤
を使用することができる。導電性接着剤層２１および２
２は、それぞれ、ウエブ部材１５の開口１５ａおよび１
５ｂの周りの部位に付着されており、またウエブ部材１
５の開口１５ａおよび１５ｂを介して電極部材１７およ
び１８の下面に接触している。図２〜４から明らかなよ
うに、電極部材１７，１８の隣り合うエッジ部は電極部
材を互いに電気的に分離するように予め定められた距離
だけ離されており、また開口１５ａ，１５ｂは両電極部
材の隣接するエッジ部間の空間より本質的に大きい距離
だけ離されている。開口１５ａ，１５ｂは各電極部材が
対応する導電性接着剤層と接触する領域を形成し、これ
らの領域は電極部材１７，１８の作用領域として作用す
る。このため、開口１５ａ，１５ｂにより規定される電
極部材１７，１８の作用領域は、電極部材１７，１８間
の空間より本質的に大きい距離だけ離されている。シリ
コーン製の剥離用皮膜等のポリエステルシートのような
剥離紙２８は、導電性接着剤層２０，２１の下側に配置
されており、また電極組立体の製作中に電極部材要素を
整える裏当てとして作用し、さらに使用の準備ができる
まで電極組立体を維持するカードとして作用する。
材１５の感圧接着剤層１６によりウエブ部材１５の第１
および第２の部位（電極用ゾーン）に粘着的に装着され
る。ウエブ部材１５はこれを貫通する開口１５ａ，１５
ｂを有しており、各開口は対応するシート状電極部材の
周囲の内側となるように形成されている。親皮性の導電
性接着剤層２１，２２は、電極を患者の皮膚（例えば、
背）に付着させることおよび生体的に発生された電気信
号を検出することに使用される。これらの接着剤層は、
好ましくは、親皮性のイオン導電性感圧ソリッドゲル接
着剤、例えば"Promeon" No.RG63bとしてメドトロニック
社(Medtronic, Inc.) から市販されている導電性接着剤
を使用することができる。導電性接着剤層２１および２
２は、それぞれ、ウエブ部材１５の開口１５ａおよび１
５ｂの周りの部位に付着されており、またウエブ部材１
５の開口１５ａおよび１５ｂを介して電極部材１７およ
び１８の下面に接触している。図２〜４から明らかなよ
うに、電極部材１７，１８の隣り合うエッジ部は電極部
材を互いに電気的に分離するように予め定められた距離
だけ離されており、また開口１５ａ，１５ｂは両電極部
材の隣接するエッジ部間の空間より本質的に大きい距離
だけ離されている。開口１５ａ，１５ｂは各電極部材が
対応する導電性接着剤層と接触する領域を形成し、これ
らの領域は電極部材１７，１８の作用領域として作用す
る。このため、開口１５ａ，１５ｂにより規定される電
極部材１７，１８の作用領域は、電極部材１７，１８間
の空間より本質的に大きい距離だけ離されている。シリ
コーン製の剥離用皮膜等のポリエステルシートのような
剥離紙２８は、導電性接着剤層２０，２１の下側に配置
されており、また電極組立体の製作中に電極部材要素を
整える裏当てとして作用し、さらに使用の準備ができる
まで電極組立体を維持するカードとして作用する。
【００１３】Ｘ線透過性のリード２４は、ポリウレタン
のようなＸ線透過性合成樹脂シースにより絶縁された約
１０００〜３０００の炭素繊維を含む複数のリード部を
有するタイプのものである。少なくとも１つの導電性リ
ード部が１つの電極用として用いられており、またたと
えリードを分離して使用するとしても、少なくとも１つ
の導電性リード部を電極毎に有する平坦な多芯ケーブル
のような多芯ケーブルを使用することが好ましい。
のようなＸ線透過性合成樹脂シースにより絶縁された約
１０００〜３０００の炭素繊維を含む複数のリード部を
有するタイプのものである。少なくとも１つの導電性リ
ード部が１つの電極用として用いられており、またたと
えリードを分離して使用するとしても、少なくとも１つ
の導電性リード部を電極毎に有する平坦な多芯ケーブル
のような多芯ケーブルを使用することが好ましい。
【００１４】リードは、Ｘ線照射のとき他のリード接続
器を胸部範囲内に配置する必要性をなくすべく、背部電
極から、背部電極を装着した患者の胸部範囲の外側にま
で、少なくとも伸びるように配置される。リードは、離
されて配置された監視機器まで伸びるように充分に長く
作られている。しかし、電極は、一般に、異なる患者に
再使用せず、また使い捨ての電極組立体のコストを最小
にするために、リードだけが、背部電極１０から、胸部
範囲の外側に配置されて接続箱または延長ケーブルに接
続可能の充分な距離を伸びる長さを有する。図示の実施
例において、多端子コネクタ２９は、接続箱または延長
ケーブルへの接続のための多芯リードの末端に取り付け
られている。コネクタは、例えば、ＲＪ１１タイプの電
話コネクタ、またはこれと類似のものである。
器を胸部範囲内に配置する必要性をなくすべく、背部電
極から、背部電極を装着した患者の胸部範囲の外側にま
で、少なくとも伸びるように配置される。リードは、離
されて配置された監視機器まで伸びるように充分に長く
作られている。しかし、電極は、一般に、異なる患者に
再使用せず、また使い捨ての電極組立体のコストを最小
にするために、リードだけが、背部電極１０から、胸部
範囲の外側に配置されて接続箱または延長ケーブルに接
続可能の充分な距離を伸びる長さを有する。図示の実施
例において、多端子コネクタ２９は、接続箱または延長
ケーブルへの接続のための多芯リードの末端に取り付け
られている。コネクタは、例えば、ＲＪ１１タイプの電
話コネクタ、またはこれと類似のものである。
【００１５】多芯ケーブルすなわちリード２４の被覆さ
れた中間部は、電極部材１７，１８の間のゾーンにおい
てウエブ部材１５上に横たわっており、また接着剤層１
６によりウエブ部材１５に装着されている。第１のリー
ド部２４ａはＸ線透過性の接続手段３１により電極部材
１７に導通状態に接続された端部を有しており、第２の
リード部２４ｂはＸ線透過性の他の接続手段３１により
電極部材１８に導通状態に接続された端部を有してい
る。炭素繊維製コンダクタは、一般に、繊維の長さ方向
においては高導電性であるが、繊維の断面方向において
は低導電性となる、導電性において異方性を呈する。炭
素繊維製リードの前記異方性は、シート状の炭素混入ポ
リマー電極のリード間にＸ線透過性の接続を形成する問
題を悪化させる。すでに述べたように、音波溶接技術
は、炭素繊維製コンダクタをディスク型要素に接続する
ことに使用されており、実際上炭素フィラメントとディ
スクとを溶かす。しかし、音波溶接は炭素繊維製リード
を薄い電極に接続するためには好ましい手法ではなく、
またこれを解決すべく音波溶接のために充分な厚さのデ
ィスクを使用すると、完成した電極のＸ線透過性能が低
下する。炭素混入エポキシ接着剤のような導電性エポキ
シ接着剤が使用されているが、このような接着剤では、
炭素繊維製コンダクタと電極との接続部の質量が大きく
なってＸ線透過性能が低下するだけではなく、電極の製
作が複雑になり生産性が低下する。
れた中間部は、電極部材１７，１８の間のゾーンにおい
てウエブ部材１５上に横たわっており、また接着剤層１
６によりウエブ部材１５に装着されている。第１のリー
ド部２４ａはＸ線透過性の接続手段３１により電極部材
１７に導通状態に接続された端部を有しており、第２の
リード部２４ｂはＸ線透過性の他の接続手段３１により
電極部材１８に導通状態に接続された端部を有してい
る。炭素繊維製コンダクタは、一般に、繊維の長さ方向
においては高導電性であるが、繊維の断面方向において
は低導電性となる、導電性において異方性を呈する。炭
素繊維製リードの前記異方性は、シート状の炭素混入ポ
リマー電極のリード間にＸ線透過性の接続を形成する問
題を悪化させる。すでに述べたように、音波溶接技術
は、炭素繊維製コンダクタをディスク型要素に接続する
ことに使用されており、実際上炭素フィラメントとディ
スクとを溶かす。しかし、音波溶接は炭素繊維製リード
を薄い電極に接続するためには好ましい手法ではなく、
またこれを解決すべく音波溶接のために充分な厚さのデ
ィスクを使用すると、完成した電極のＸ線透過性能が低
下する。炭素混入エポキシ接着剤のような導電性エポキ
シ接着剤が使用されているが、このような接着剤では、
炭素繊維製コンダクタと電極との接続部の質量が大きく
なってＸ線透過性能が低下するだけではなく、電極の製
作が複雑になり生産性が低下する。
【００１６】本発明は、炭素繊維製コンダクタが導電性
の皮膜で被われているならば、リード部の剥がされた端
部の炭素繊維を非導電性感圧テープを使用する電極に、
導電性を有する状態で接続することができる、というこ
とに基礎をおく。繊維は、繊維製コンダクタを非導電性
感圧テープ片により電極に取り付ける間導電性インクを
繊維製コンダクタの端部または電極に滴下することによ
り、または繊維製コンダクタの端部を導電性インクに浸
すことにより、被覆することができる。導電性インク
は、例えば、導電性の銀−塩化銀インク、または炭素お
よび銀−塩化銀インクを含む。そのようなインクの例と
して、エルコン社(Ercon Incorporated)から市販されて
いる、"Eecon E-1700"のシルバーインク、"Eecon E-42
2" のカーボン−シルバーインク、"Eecon N360"のカー
ボンインク等の導電性インクがある。カーボンインク
は、Ｘ線透過の面で好ましい。炭素繊維は、コンダクタ
を製作する間に、例えば厚さが５または６ミクロンのよ
うに充分に薄いニッケルのような金属皮膜、およびワイ
ヤーのＸ線透過性能を低下させず、炭素繊維と炭素電極
部材との間の導電性を高めるような金属皮膜により、被
覆することができる。しかし、金属被覆炭素繊維製リー
ドを使用すると、炭素繊維製リードのコストが本質的に
増大し、また導電性インクを使用すると、製作において
同様の問題が生じる。
の皮膜で被われているならば、リード部の剥がされた端
部の炭素繊維を非導電性感圧テープを使用する電極に、
導電性を有する状態で接続することができる、というこ
とに基礎をおく。繊維は、繊維製コンダクタを非導電性
感圧テープ片により電極に取り付ける間導電性インクを
繊維製コンダクタの端部または電極に滴下することによ
り、または繊維製コンダクタの端部を導電性インクに浸
すことにより、被覆することができる。導電性インク
は、例えば、導電性の銀−塩化銀インク、または炭素お
よび銀−塩化銀インクを含む。そのようなインクの例と
して、エルコン社(Ercon Incorporated)から市販されて
いる、"Eecon E-1700"のシルバーインク、"Eecon E-42
2" のカーボン−シルバーインク、"Eecon N360"のカー
ボンインク等の導電性インクがある。カーボンインク
は、Ｘ線透過の面で好ましい。炭素繊維は、コンダクタ
を製作する間に、例えば厚さが５または６ミクロンのよ
うに充分に薄いニッケルのような金属皮膜、およびワイ
ヤーのＸ線透過性能を低下させず、炭素繊維と炭素電極
部材との間の導電性を高めるような金属皮膜により、被
覆することができる。しかし、金属被覆炭素繊維製リー
ドを使用すると、炭素繊維製リードのコストが本質的に
増大し、また導電性インクを使用すると、製作において
同様の問題が生じる。
【００１７】本発明は、また、炭素繊維製リードは、３
次元的にすなわちＸ，Ｙ，Ｚ軸線に沿う導電性を有する
両面感圧テープを使用することにより、炭素繊維に導電
性インクまたは金属皮膜を適用することなしに、炭素フ
ィルム電極に導電的に接続することができる、というこ
とに基礎をおく。フィルムの厚さを横切る方向にだけに
良導電性を有する導電性感圧テープは、ＡＣインピーダ
ンスおよび細動除去過負荷回復用の使い捨てＥＣＧ電極
のためのＡＡＭＩ規格に触れる充分に低いインピーダン
スの電気的接続を炭素電極と炭素繊維リードとの間に形
成しない。しかし、両側に導電性感圧接着剤を備える不
織網導電性キャリアマットを有する種類の、Ｘ、Ｙ、Ｚ
軸線の方向にすなわちテープの両面上のＸおよびＹ軸線
方向とテープ面を横切るＺ軸線方向ととの３次元の方向
に導電性を呈する導電性両面感圧テープは、使い捨てＥ
ＣＧ電極用のＡＡＭＩ規格の全てに適合する電気的接続
を炭素充填ポリマーフィルム電極と異方性炭素繊維リー
ドとの間に形成する。導電性キャリアマットは、厚さが
５ミル未満の薄い不織開放ウエブ(non-woven openweb)
であり、炭素繊維のような半金属製繊維、または繊維が
ウエブに形成される前または後にメッキまたはコーティ
ングにより金属被膜が形成される炭素繊維のような非金
属繊維を含む。非金属または半金属の繊維はメッキまた
はコーティングの前においてＸ線透過性であり、またウ
エブの繊維の金属メッキまたはコーティングは厚さが１
０ミクロン以下のように充分に薄く作られており、従っ
て金属被覆繊維で形成された薄い開放メッシュ状ウエブ
(open-mesh web) はＸ線透過性になる。感圧接着剤は、
導電性にするために充分な炭素または黒鉛を混ぜた各種
の感圧接着剤を含む。使用可能の導電性キャリアを備え
る導電性両面感圧テープの一例として、"Arclad"、製作
番号No.8001 としてアドフェッシブズ・リサーチ社(Adp
hesives Research Inc.)から得ることができる薄い感圧
接着テープがある。このテープは、厚さが数ミクロン例
えば５〜６ミクロンの金属皮膜を有する金属被覆炭素フ
ィラメントで形成された不織開放網マットまたはキャリ
アを含み、この金属被覆マットはＸ線透過性である。導
電性感圧接着剤は、導電性の炭素または黒鉛を混入した
感圧接着剤を含む。米国特許第５，０８２，５９５号に
は、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸線方向に導電性を有する両面感圧接着
テープの製法が記載されている。
次元的にすなわちＸ，Ｙ，Ｚ軸線に沿う導電性を有する
両面感圧テープを使用することにより、炭素繊維に導電
性インクまたは金属皮膜を適用することなしに、炭素フ
ィルム電極に導電的に接続することができる、というこ
とに基礎をおく。フィルムの厚さを横切る方向にだけに
良導電性を有する導電性感圧テープは、ＡＣインピーダ
ンスおよび細動除去過負荷回復用の使い捨てＥＣＧ電極
のためのＡＡＭＩ規格に触れる充分に低いインピーダン
スの電気的接続を炭素電極と炭素繊維リードとの間に形
成しない。しかし、両側に導電性感圧接着剤を備える不
織網導電性キャリアマットを有する種類の、Ｘ、Ｙ、Ｚ
軸線の方向にすなわちテープの両面上のＸおよびＹ軸線
方向とテープ面を横切るＺ軸線方向ととの３次元の方向
に導電性を呈する導電性両面感圧テープは、使い捨てＥ
ＣＧ電極用のＡＡＭＩ規格の全てに適合する電気的接続
を炭素充填ポリマーフィルム電極と異方性炭素繊維リー
ドとの間に形成する。導電性キャリアマットは、厚さが
５ミル未満の薄い不織開放ウエブ(non-woven openweb)
であり、炭素繊維のような半金属製繊維、または繊維が
ウエブに形成される前または後にメッキまたはコーティ
ングにより金属被膜が形成される炭素繊維のような非金
属繊維を含む。非金属または半金属の繊維はメッキまた
はコーティングの前においてＸ線透過性であり、またウ
エブの繊維の金属メッキまたはコーティングは厚さが１
０ミクロン以下のように充分に薄く作られており、従っ
て金属被覆繊維で形成された薄い開放メッシュ状ウエブ
(open-mesh web) はＸ線透過性になる。感圧接着剤は、
導電性にするために充分な炭素または黒鉛を混ぜた各種
の感圧接着剤を含む。使用可能の導電性キャリアを備え
る導電性両面感圧テープの一例として、"Arclad"、製作
番号No.8001 としてアドフェッシブズ・リサーチ社(Adp
hesives Research Inc.)から得ることができる薄い感圧
接着テープがある。このテープは、厚さが数ミクロン例
えば５〜６ミクロンの金属皮膜を有する金属被覆炭素フ
ィラメントで形成された不織開放網マットまたはキャリ
アを含み、この金属被覆マットはＸ線透過性である。導
電性感圧接着剤は、導電性の炭素または黒鉛を混入した
感圧接着剤を含む。米国特許第５，０８２，５９５号に
は、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸線方向に導電性を有する両面感圧接着
テープの製法が記載されている。
【００１８】第３のリード部２４ｃは、本質的に背部電
極１０から伸びており、またアースすなわち基準電極１
１に電気的に接続されている。基準電極は、好ましく
は、強いＥＣＧ信号を提供すべく幼児の腕に取り付けら
れ、またリード部２４ｃは、背部電極が幼児の背に取り
付けられたとき基準電極を幼児の腕に取り付けることが
できるように背部電極から充分な長さ、例えば６〜８イ
ンチの長さを伸びるように配置されている。多芯ケーブ
ルであるリード２４は、通常の４端子ＲＪ１１コネクタ
２９に使用することができる４導線タイプが好ましく、
また強度を大きくするために２つのリード部２４ｃを基
準電極１１まで伸ばすことができる。
極１０から伸びており、またアースすなわち基準電極１
１に電気的に接続されている。基準電極は、好ましく
は、強いＥＣＧ信号を提供すべく幼児の腕に取り付けら
れ、またリード部２４ｃは、背部電極が幼児の背に取り
付けられたとき基準電極を幼児の腕に取り付けることが
できるように背部電極から充分な長さ、例えば６〜８イ
ンチの長さを伸びるように配置されている。多芯ケーブ
ルであるリード２４は、通常の４端子ＲＪ１１コネクタ
２９に使用することができる４導線タイプが好ましく、
また強度を大きくするために２つのリード部２４ｃを基
準電極１１まで伸ばすことができる。
【００１９】電極へのリードの組み付けを容易にするた
めに、図４および８に示すように、好ましくは、リード
２４は、適宜な長さに切断されたリード部２４ａ，２４
ｂであって皮膜を剥離した端部（剥離端）を有するリー
ド部２４ａ，２４ｂと、その剥離端に適合された導電性
の両面感圧テープ片３１とのサブアセンブリーとして形
成される。各テープ片３１は、対応するリード部の剥離
端を対応する電極１７，１８に押圧するように使用され
る。各テープ片３１は、好ましくは、２つ折りにされ
て、各リード部の隔離端を対応するテープ片３１の第１
および第２の部位の間にサンドウィッチ状に挟むよう
に、電極とリード部の剥離端とに適用される。より具体
的には、テープ片の第１の部位の下面は電極の上面直接
接着されており、リード部の剥離端とリード部の被覆材
の部位とは第１の部位の上面の感圧接着剤上を横たわり
またはそれに差し込まれている。各テープ片３１の第２
の部位は、対応するリード部の剥離端とテープの第１の
部位とに接着されている。これは、図８に示すようにテ
ープフラグ部を形成するように各リード部の剥離端の周
りに両面感圧テープ片を維持し、テープ片を電極に押圧
することにより達成される。両面感圧テープがその両側
に剥離ライナーを有するならば、１つの剥離ライナーは
維持に先だって除去され、他の剥離ライナーは維持時ま
たはその後に除去される。炭素フィラメントを導電性感
圧テープの２つの層の間にサンドウィッチ状に挟むと、
テープの１つの層を使用する場合に比べ、リード電極間
の導電性が大きく改良される。
めに、図４および８に示すように、好ましくは、リード
２４は、適宜な長さに切断されたリード部２４ａ，２４
ｂであって皮膜を剥離した端部（剥離端）を有するリー
ド部２４ａ，２４ｂと、その剥離端に適合された導電性
の両面感圧テープ片３１とのサブアセンブリーとして形
成される。各テープ片３１は、対応するリード部の剥離
端を対応する電極１７，１８に押圧するように使用され
る。各テープ片３１は、好ましくは、２つ折りにされ
て、各リード部の隔離端を対応するテープ片３１の第１
および第２の部位の間にサンドウィッチ状に挟むよう
に、電極とリード部の剥離端とに適用される。より具体
的には、テープ片の第１の部位の下面は電極の上面直接
接着されており、リード部の剥離端とリード部の被覆材
の部位とは第１の部位の上面の感圧接着剤上を横たわり
またはそれに差し込まれている。各テープ片３１の第２
の部位は、対応するリード部の剥離端とテープの第１の
部位とに接着されている。これは、図８に示すようにテ
ープフラグ部を形成するように各リード部の剥離端の周
りに両面感圧テープ片を維持し、テープ片を電極に押圧
することにより達成される。両面感圧テープがその両側
に剥離ライナーを有するならば、１つの剥離ライナーは
維持に先だって除去され、他の剥離ライナーは維持時ま
たはその後に除去される。炭素フィラメントを導電性感
圧テープの２つの層の間にサンドウィッチ状に挟むと、
テープの１つの層を使用する場合に比べ、リード電極間
の導電性が大きく改良される。
【００２０】電気的絶縁材料製のＸ線透過性カバー部材
２３は、電極を覆い、またコンダクタを背部電極１０に
装着する補助をする。薄いカバー部材２３は、例え
ば、"Sontara" として、デュポン社(E. I. Dupont)から
販売されているポリエステルの軟不織スパンレース組
織、またはポリウレタンフォームのような発砲プラスチ
ックから形成することができる。カバー部材２３は、好
ましくは、カバー部材２３を背部電極１０に取り付ける
ように下面に接着された感圧接着剤被覆すなわち感圧接
着剤層２３ａを備える。カバー部材２３は、予め適宜な
寸法および形状に切断することができる。しかし、カバ
ー部材２３のトリミングを背部電極１０の他の要素のト
リミングと同時に容易に行なうために、図２に示すよう
にカバー部材２３の部位２３ｃだけがウエブ部材１５に
固着され、感圧接着剤層２３ａの残余の部位の下面が剥
離紙２３ｂで覆われる。カバー部材２３のトリミングを
電極部材１７，１８のそれと共に行なった後、図２に示
すようにカバー部材２３を持ち上げ、リードワイヤーの
サブアセンブリーを電極１７，１８に装着することがで
きる。次いで、剥離紙２３ｂは、カバー部材２３の残余
の部分を電極部材１７，１８に押圧すべく剥離され、感
圧接着剤被層２３ａにより電極部材１７，１８に装着さ
れる。
２３は、電極を覆い、またコンダクタを背部電極１０に
装着する補助をする。薄いカバー部材２３は、例え
ば、"Sontara" として、デュポン社(E. I. Dupont)から
販売されているポリエステルの軟不織スパンレース組
織、またはポリウレタンフォームのような発砲プラスチ
ックから形成することができる。カバー部材２３は、好
ましくは、カバー部材２３を背部電極１０に取り付ける
ように下面に接着された感圧接着剤被覆すなわち感圧接
着剤層２３ａを備える。カバー部材２３は、予め適宜な
寸法および形状に切断することができる。しかし、カバ
ー部材２３のトリミングを背部電極１０の他の要素のト
リミングと同時に容易に行なうために、図２に示すよう
にカバー部材２３の部位２３ｃだけがウエブ部材１５に
固着され、感圧接着剤層２３ａの残余の部位の下面が剥
離紙２３ｂで覆われる。カバー部材２３のトリミングを
電極部材１７，１８のそれと共に行なった後、図２に示
すようにカバー部材２３を持ち上げ、リードワイヤーの
サブアセンブリーを電極１７，１８に装着することがで
きる。次いで、剥離紙２３ｂは、カバー部材２３の残余
の部分を電極部材１７，１８に押圧すべく剥離され、感
圧接着剤被層２３ａにより電極部材１７，１８に装着さ
れる。
【００２１】基準電極１１は、通常、これが幼児の腕に
取り付けられたとき、Ｘ線照射をする胸部範囲の外にあ
るから、基準電極がＸ線透過性能を有することは重要で
なく、公知の各種の単一電極タイプの電極構成の基準電
極を使用することができる。例えばそのような基準電極
として、米国特許第４，９１１，１６９号に記載されて
いるように、リムバンドを使用するまたはリムバンドを
使用しないタイプのものがある。
取り付けられたとき、Ｘ線照射をする胸部範囲の外にあ
るから、基準電極がＸ線透過性能を有することは重要で
なく、公知の各種の単一電極タイプの電極構成の基準電
極を使用することができる。例えばそのような基準電極
として、米国特許第４，９１１，１６９号に記載されて
いるように、リムバンドを使用するまたはリムバンドを
使用しないタイプのものがある。
【００２２】図示の実施例においては、基準電極１１
は、これをＸ線透過性の基準電極とするために、上記し
た背部電極１０と本質的に同じに構成された層構造に作
られている。Ｘ線透過性の多要素の背部電極とＸ線透過
性の基準電極とは、それらのセットとしてマルチステー
ション積層機械において同時に形成することができる利
点を有する。
は、これをＸ線透過性の基準電極とするために、上記し
た背部電極１０と本質的に同じに構成された層構造に作
られている。Ｘ線透過性の多要素の背部電極とＸ線透過
性の基準電極とは、それらのセットとしてマルチステー
ション積層機械において同時に形成することができる利
点を有する。
【００２３】電極組立体を製作する好ましい方法、特に
背部電極組立体の２つの電極間の空隙と複数の電極の正
しい位置決めとを制御するための方法を図面を参照して
説明する。図６の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）
はそれぞれ積層に先だって準備するウエブ要素を示し、
図７はそれらのウエブ要素の積層と積層された組立体か
らの電極のトリミングとを示す。図６（Ａ）に示す初期
積層ステップにおいて、第１の複合ウエブ５０は、親皮
性ヒドロゲル接着剤の層５１と、これの一方の側に配置
されたキャリア用剥離ストリップすなわち剥離ライナー
５２と、層５１の他の側に配置された剥離ライナー５３
とを含む。ヒドロゲル接着剤はメッシュタイプの支持ス
クリム(scrim) に適用されており、支持スクリムはライ
ナー５３よりもライナー５２から相対的に離されて配置
されている。所望の埋め込み電極空間に関係する部位を
ウエブの長手方向に平行に伸びる２つのスリット５４
は、回転カッタ刃（図示せず）によりウエブ５０に形成
されており、またライナー５３と層５１とを貫通して伸
びるが、ライナー５２を貫通しない。スリット５４間の
ヒドロゲルの層５１の部位とライナー５３とは、ウエブ
５０を図７に示すように積層ステーションＡにおく前に
ウエブ５０から剥離されて除去される。
背部電極組立体の２つの電極間の空隙と複数の電極の正
しい位置決めとを制御するための方法を図面を参照して
説明する。図６の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）
はそれぞれ積層に先だって準備するウエブ要素を示し、
図７はそれらのウエブ要素の積層と積層された組立体か
らの電極のトリミングとを示す。図６（Ａ）に示す初期
積層ステップにおいて、第１の複合ウエブ５０は、親皮
性ヒドロゲル接着剤の層５１と、これの一方の側に配置
されたキャリア用剥離ストリップすなわち剥離ライナー
５２と、層５１の他の側に配置された剥離ライナー５３
とを含む。ヒドロゲル接着剤はメッシュタイプの支持ス
クリム(scrim) に適用されており、支持スクリムはライ
ナー５３よりもライナー５２から相対的に離されて配置
されている。所望の埋め込み電極空間に関係する部位を
ウエブの長手方向に平行に伸びる２つのスリット５４
は、回転カッタ刃（図示せず）によりウエブ５０に形成
されており、またライナー５３と層５１とを貫通して伸
びるが、ライナー５２を貫通しない。スリット５４間の
ヒドロゲルの層５１の部位とライナー５３とは、ウエブ
５０を図７に示すように積層ステーションＡにおく前に
ウエブ５０から剥離されて除去される。
【００２４】図６（Ｂ）に示すように、第２の複合ウエ
ブ６０は、非導電性の紙またはプラスチックのストリッ
プ６１を含む。ストリップ６１は、接着剤層６２を一方
の側に有し、また接着剤を塗布した剥離ライナー６３を
他方の側に有する。開口６４ａ，６４ｂ，６４ｃは、形
成する３つの電極と関係するように、ウエブ６０の横方
向に間隔をおいた部位に形成される。開口は、ウエブ６
０を完全に貫通するパンチングにより、または図７に示
すようにウエブを積層ステーションＢにおく前に剥離ラ
イナー６３をウエブ６０から剥離するとき、剥離ライナ
ー６３が穿孔部の除去に寄与するように、ウエブ６０に
関して剥離ライナー６３と反対の側からの不完全なパン
チングにより、形成することができる。次のトリミング
ステーションでの電極と開口との位置決めに起こり得る
問題を回避するために、開口は、１つの開口と少なくと
も他の開口とで各電極を位置決めるように、電極の大き
さに応じた大きさを有しており、またウエブ６０の長さ
方向に互いに離されている。開口６４ａ，６４ｂ，６４
ｃは、図ではこれらをウエブ６０の長手方向に間隔をお
いた複数のパンチング穴として示すが、ウエブ６０の長
手方向に連続するものであってもよい。例えば、親皮性
ヒドロゲル接着剤の層５１へのウエブ６０の積層に先だ
って、長手方向への開口６４ａ，６４ｂ，６４ｃの列と
相関関係にある帯の形状にウエブ６０の部位を剥離する
ことができるように、ウエブ６０をこれの縦方向に打ち
抜くことができる。
ブ６０は、非導電性の紙またはプラスチックのストリッ
プ６１を含む。ストリップ６１は、接着剤層６２を一方
の側に有し、また接着剤を塗布した剥離ライナー６３を
他方の側に有する。開口６４ａ，６４ｂ，６４ｃは、形
成する３つの電極と関係するように、ウエブ６０の横方
向に間隔をおいた部位に形成される。開口は、ウエブ６
０を完全に貫通するパンチングにより、または図７に示
すようにウエブを積層ステーションＢにおく前に剥離ラ
イナー６３をウエブ６０から剥離するとき、剥離ライナ
ー６３が穿孔部の除去に寄与するように、ウエブ６０に
関して剥離ライナー６３と反対の側からの不完全なパン
チングにより、形成することができる。次のトリミング
ステーションでの電極と開口との位置決めに起こり得る
問題を回避するために、開口は、１つの開口と少なくと
も他の開口とで各電極を位置決めるように、電極の大き
さに応じた大きさを有しており、またウエブ６０の長さ
方向に互いに離されている。開口６４ａ，６４ｂ，６４
ｃは、図ではこれらをウエブ６０の長手方向に間隔をお
いた複数のパンチング穴として示すが、ウエブ６０の長
手方向に連続するものであってもよい。例えば、親皮性
ヒドロゲル接着剤の層５１へのウエブ６０の積層に先だ
って、長手方向への開口６４ａ，６４ｂ，６４ｃの列と
相関関係にある帯の形状にウエブ６０の部位を剥離する
ことができるように、ウエブ６０をこれの縦方向に打ち
抜くことができる。
【００２５】図６（Ｃ）に示すように、第３の複合ウエ
ブ７０は、一方の側に銀−塩化銀皮膜７２を有する導電
性の炭素混入すなわち炭素充填ポリマーストリップ７１
を含む。２列の微小な打ち抜き穴７３は、ウエブ５０の
スリット５４の空隙と関係してウエブ７０の端から間隔
をおいた部位に形成されている。打ち抜き穴７３間のス
トリップの部位７３ａは、図７に示す積層ステーション
Ｃにウエブ７０をおく前またはおく間に、ウエブ７０か
ら剥離され、除去される。
ブ７０は、一方の側に銀−塩化銀皮膜７２を有する導電
性の炭素混入すなわち炭素充填ポリマーストリップ７１
を含む。２列の微小な打ち抜き穴７３は、ウエブ５０の
スリット５４の空隙と関係してウエブ７０の端から間隔
をおいた部位に形成されている。打ち抜き穴７３間のス
トリップの部位７３ａは、図７に示す積層ステーション
Ｃにウエブ７０をおく前またはおく間に、ウエブ７０か
ら剥離され、除去される。
【００２６】図６（Ｄ）に示すように、第４の複合ウエ
ブ７５は、軟質の非導電性金属のカバー部材７６と、カ
バー部材７６の下側に配置された接着剤層７７と、接着
材層７７の下側に配置された剥離ライナー７７とを含
む。剥離ライナー７７は、両面剥離ライナーであり、ま
た剥離ライナーの対向する縁部７８がカバー部材の対向
する縁部に沿って接着剤層７７の部位に露出してカバー
部材７６の側縁の内方に間隔をおくように、カバー部材
７６への積層前または後のいずれかに、カバー部材７６
より狭い幅にトリミングをされる。この配置で、カバー
部材７６は、これがステーションＤにおいてウエブ７０
に積層されるとき、対向する側縁だけでウエブ７０に接
着される。
ブ７５は、軟質の非導電性金属のカバー部材７６と、カ
バー部材７６の下側に配置された接着剤層７７と、接着
材層７７の下側に配置された剥離ライナー７７とを含
む。剥離ライナー７７は、両面剥離ライナーであり、ま
た剥離ライナーの対向する縁部７８がカバー部材の対向
する縁部に沿って接着剤層７７の部位に露出してカバー
部材７６の側縁の内方に間隔をおくように、カバー部材
７６への積層前または後のいずれかに、カバー部材７６
より狭い幅にトリミングをされる。この配置で、カバー
部材７６は、これがステーションＤにおいてウエブ７０
に積層されるとき、対向する側縁だけでウエブ７０に接
着される。
【００２７】その後、背部電極１０と基準電極１１とを
形成するように、ステーションＥにおいてシート状の剥
離ストリップすなわち剥離ライナー５２に対していくつ
かの層の切断またはトリミングが行なわれ、剥離層すな
わち剥離ライナー５２が図７の線Ｆで示すように切断さ
れる。剥離ライナーは、好ましくは、１つの背部電極と
１つの基準電極とが剥離ライナー５２の切断部によるセ
ットとして、電極へのリード部の組み付けと組立後の電
極の取り扱いとを容易にすべく接続されて残るように、
Ｆで切断される。トリム用ダイスは、好ましくは、リー
ド２４が背部電極１０および切り欠き３３ｃに対して出
入りする切り欠き３３ａ，３３ｂを背部電極に形成する
ように構成されており、それにより電極面と交差する方
向への押圧力を電極のへりの内側の部位で電極に伝達し
ても、幼児の皮膚を電極で損傷する可能性が減じる。
形成するように、ステーションＥにおいてシート状の剥
離ストリップすなわち剥離ライナー５２に対していくつ
かの層の切断またはトリミングが行なわれ、剥離層すな
わち剥離ライナー５２が図７の線Ｆで示すように切断さ
れる。剥離ライナーは、好ましくは、１つの背部電極と
１つの基準電極とが剥離ライナー５２の切断部によるセ
ットとして、電極へのリード部の組み付けと組立後の電
極の取り扱いとを容易にすべく接続されて残るように、
Ｆで切断される。トリム用ダイスは、好ましくは、リー
ド２４が背部電極１０および切り欠き３３ｃに対して出
入りする切り欠き３３ａ，３３ｂを背部電極に形成する
ように構成されており、それにより電極面と交差する方
向への押圧力を電極のへりの内側の部位で電極に伝達し
ても、幼児の皮膚を電極で損傷する可能性が減じる。
【００２８】上記のように形成された基準電極は、背部
電極と同じ層構造を有する。特に、基準電極は、ヒドロ
ゲル接着剤のパッチ２０”と、非導電性金属のウエブ１
５”であってこれを貫通する開口１５ｃ”を有するウエ
ブ１５”と、炭素充填ポリマー材料のＸ線透過性電極部
材１９”と、Ｘ線透過性電気絶縁材料のカバー部材２
３”とを備える。
電極と同じ層構造を有する。特に、基準電極は、ヒドロ
ゲル接着剤のパッチ２０”と、非導電性金属のウエブ１
５”であってこれを貫通する開口１５ｃ”を有するウエ
ブ１５”と、炭素充填ポリマー材料のＸ線透過性電極部
材１９”と、Ｘ線透過性電気絶縁材料のカバー部材２
３”とを備える。
【００２９】トリミングおよび切断の後、背部電極上の
カバー部材２３が持ち上げられ、リード部２４ａ，２４
ｂがすでに述べたように感圧接着テープ片３１により電
極部材１７，１８の上面に装着される。カバー部材２３
は、剥離ライナーを除去した後、背部電極１０に再度配
置される。同様に、基準電極１１のカバー部材２３”は
持ち上げられ、リード部２４ｃの末端はリード部２４
ａ，２４ｂに関連して述べたと同じ手法でテープ片３
１”により基準電極部材１９”の上面に装着され、カバ
ー部材２３”は剥離ライナーを除去した後基準電極に再
度配置される。
カバー部材２３が持ち上げられ、リード部２４ａ，２４
ｂがすでに述べたように感圧接着テープ片３１により電
極部材１７，１８の上面に装着される。カバー部材２３
は、剥離ライナーを除去した後、背部電極１０に再度配
置される。同様に、基準電極１１のカバー部材２３”は
持ち上げられ、リード部２４ｃの末端はリード部２４
ａ，２４ｂに関連して述べたと同じ手法でテープ片３
１”により基準電極部材１９”の上面に装着され、カバ
ー部材２３”は剥離ライナーを除去した後基準電極に再
度配置される。
【図１】電極組立体を幼児の体に装着した状態を示す図
である。
である。
【図２】理解を容易にするために誇張した厚さ部分を有
する電極組立体の一実施例を示す斜視図である。
する電極組立体の一実施例を示す斜視図である。
【図３】理解を容易にするために誇張した厚さ部分を有
する背部電極を分解して示す斜視図である。
する背部電極を分解して示す斜視図である。
【図４】リードワイヤサブアセンブリーを示す図であ
る。
る。
【図５】図２の５−５線に沿って得た分解断面図であっ
て理解を容易にするために誇張した厚さ部分を有する断
面図である。
て理解を容易にするために誇張した厚さ部分を有する断
面図である。
【図６】電極組立体の組立および製作のための各種の層
状組織を示す図である。
状組織を示す図である。
【図７】好ましい電極組立体の組立および製作のための
方法を示す図である。
方法を示す図である。
【図８】電極への電気リードの組み付けを示す図であ
る。
る。
【図９】炭素繊維リードを導電性テープ片で電極に導電
的に取り付けた状態を示す図である。
的に取り付けた状態を示す図である。
１０ 背部電極 １１ 基準電極 １５，１５” ウエブ部材 １６ 感圧接着剤層 １７，１８，１９” 電極部材 ２０”，２１，２２ 親皮性感圧接着剤層 ２３，２３” カバー部材 ２４ リード ２８ 剥離紙 ３１ 両面接着テープ片
Claims (17)
- 【請求項１】 上面および下面を有する薄い可撓性材料
製のＸ線透過性のシート状電極部材と、少なくとも前記
電極部材の下面の一部に接触された親皮性の導電性接着
剤と、Ｘ線透過性の絶縁材料で被覆された炭素繊維コン
ダクタを有するＸ線透過性の電気リードであって被覆物
が剥離されて前記炭素繊維コンダクタが露出した一端部
を有する電気的リードと、Ｘ線透過性の感圧テープの片
とを含み、前記テープは、そのテープ面の方向および該
テープ面と交差する方向への導電性を有し、また前記電
極の上面と前記リードの前記一端部にあって前記露出し
た炭素繊維とに接着されている、Ｘ線透過性能を有する
監視用電極。 - 【請求項２】 前記テープの片は、導電性のファイバー
マットと、該マットの対向する側に配置された導電性の
感圧接着剤とを含む、請求項１に記載の監視用電極。 - 【請求項３】 前記テープの第１の部位は、前記電極の
上面と、前記リードの剥離された前記一端部とに直接接
着されており、前記テープは、下側と反対の側の前記リ
ードと前記テープの前記第１の部位とに接着された第２
の部位を有する、請求項１に記載の監視用電極。 - 【請求項４】 さらに、上面および下面を有する薄い可
撓性のＸ線透過性絶縁材料のウエブ部材であって前記電
極部材の下面の第１の部位に接着された上面に接着剤皮
膜を有するウエブ部材を含み、前記親皮性の導電性接着
剤のつぎあて部は前記ウエブ部材の下面の部位に接触し
ていると共に前記電極部材の下面の第２の部位に直接接
触している、請求項１に記載の監視用電極。 - 【請求項５】 前記ウエブ部材は前記電極部材の外面の
外方向に伸びる部位を有し、前記電気リードは前記ウエ
ブ部材の上側に接着された部位を有する、請求項４に記
載の監視用電極。 - 【請求項６】 さらに、Ｘ線透過性電気絶縁材料製のカ
バー部材であってその下面に感圧材料層を有するカバー
部材を含み、前記感圧材料層は、前記カバー部材を前記
電極部材の上面に粘着的に取り付けていると共に前記リ
ードの前記一端部に隣接するリードと粘着的に係合す
る、請求項４に記載の監視用電極。 - 【請求項７】 前記リードは前記カバー部材の一縁部か
ら伸び、前記カバー部材は前記リードが前記カバー部材
から伸びる部位の一縁部に切り欠きを有する、請求項６
に記載の監視用電極。 - 【請求項８】 前記電極部材は、炭素充填ポリマーのシ
ートを含む、請求項１に記載の監視用電極。 - 【請求項９】 ａ）上面および下面を有する薄い可撓性
材料製のＸ線透過性のシート状電極部材であって少なく
とも前記電極部材の下面の一部に接触された親皮性の導
電性接着剤を備える電極部材を提供し、ｂ）Ｘ線透過性
の絶縁材料で被覆された炭素繊維コンダクタを有するＸ
線透過性の電気リードであって被覆物が前記リードの一
端部において剥離されたリードと、ｃ）前記炭素繊維コ
ンダクタを、Ｘ線透過性両面感圧テープのテープ面の方
向および該テープ面と交差する方向への導電性を有する
前記Ｘ線透過性両面感圧テープの片で前記電極部材の上
面に粘着的に取り付けることを含む、Ｘ線透過性を有す
る監視用電極の製造方法。 - 【請求項１０】 前記テープは、導電性ファイバーマッ
トと、該マットの対向する両側に配置された導電性感圧
接着剤とを含む、請求項９に記載の製造方法。 - 【請求項１１】 前記テープの第１の部位が前記電極部
材の上面に直接接着されると共に前記リードの被覆物を
剥離された前記一端部に接着されるように、および前記
テープの他の部位が前記下側と反対の側で前記リードと
前記テープの前記第１の部位とに接着されるように、前
記テープを適用する、請求項９に記載の製造方法。 - 【請求項１２】 Ｘ線透過性を有する少なくとも第１お
よび第２の監視用電極を含む電極組立体であって、各監
視用電極は、上面および下面を有する薄い可撓性材料製
のＸ線透過性のシート状電極部材と、少なくとも前記シ
ート状電極部材の下面の一部に接触された親皮性の導電
性接着剤と、Ｘ線透過性の絶縁材料で被覆された炭素繊
維コンダクタを有するＸ線透過性の電気的リードであっ
て被覆物が剥離されて前記炭素繊維コンダクタが露出し
た部位を一端部に有する電気リードと、Ｘ線透過性の感
圧テープの片とを含み、前記テープは、そのテープ面の
方向および該テープ面と交差する方向への導電性を有
し、また前記電極の上面と前記リードの前記一端部にあ
って前記露出した炭素繊維とに接着されている、電極組
立体。 - 【請求項１３】 さらに、上面、下面および前記上面に
配置された接着剤皮膜を有する薄い可撓性のＸ線透過性
絶縁材料のウエブ部材を含み、該ウエブ部材は、前記電
極部材の下面の第１の部位に接着された第１の部位と、
前記第２の電極部材の下面の第１の部位に接着された第
２の部位とを有し、各電極部材の前記親皮性の導電性接
着剤のつぎあて部は、対応する電極部材の下面の第２の
部位に直接接触している、請求項１２に記載の監視用電
極。 - 【請求項１４】 １つのウエブ部材は、前記第１および
第２の監視用電極の間を伸びて両者を相互に連結する中
間部を有する、請求項１３に記載の電極組立体。 - 【請求項１５】 前記第１および第２の監視用電極と共
同するリードは、前記ウエブ部材の前記中間部の上面に
接着された部位を有する、請求項１４に記載の電極組立
体。 - 【請求項１６】 前記監視用電極のリードは、平坦な多
芯ケーブルと、該ケーブルの一端部に取り付けられた多
端子コネクタとを有する、請求項１５に記載の電極組立
体。 - 【請求項１７】 ３つの前記監視用電極を含む、請求項
１２に記載の電極組立体。
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