JPH0620475B2 - 吸収性積層構造物 - Google Patents

吸収性積層構造物

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JPH0620475B2
JPH0620475B2 JP59269579A JP26957984A JPH0620475B2 JP H0620475 B2 JPH0620475 B2 JP H0620475B2 JP 59269579 A JP59269579 A JP 59269579A JP 26957984 A JP26957984 A JP 26957984A JP H0620475 B2 JPH0620475 B2 JP H0620475B2
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、おむつ、生理製品、包帯等用の吸収性芯とし
て使用できる吸収性構造物に関する。本発明は、更に詳
細には、吸収性繊維状物質と吸収性粒子との組み合わせ
であるような吸収性構造物に関する。
発明の背景 吸収性構造物は、各種の異なる製品、例えばおむつ、失
禁パッド、生理製品、包帯等において吸収性芯として有
用である。このような吸収性構造物は、一般に、主とし
て吸収性繊維状物質、例えば吸収性紙、吸収性布、繊維
状バット(batts)等からなっている。
更に最近、超吸収性重合体として通常既知の新しい種類
の化合物が、開発され、そして吸収性構造物の少なくと
も一部分として増大する用途を得ている。本発明で使用
する超吸収性重合体は、典型的にはそれらの重量の少な
くとも15倍の水を吸収できる水不溶性高分子物質であ
る。このような超吸収性重合体は、各種の形態で入手で
きる。例えば、それらは、フイルムまたは粒状形態、例
えばフレーク、粉末または粒状物であることができる。
超吸収性重合体は、一旦水性流体が大抵の超吸収性重合
体によって吸収されると一般に中圧下では超吸収性重合
体から絞り出すことができない点において、多くの通常
の吸収性物質とは一般に異なる。このことは、吸収され
た流体が構造物から絞り出されるのを防止するので吸収
性構造物においてしばしば高度に望ましい。
大抵の超吸収性重合体は、水性流体を吸収するとき、実
質上膨潤して、しばしば飽和時にそれらの乾燥寸法の2
倍又はそれ以上になる。大抵の超吸収性重合体は、流体
を吸収しかつ膨潤すると、一般にゲル状塊になる。超吸
収性重合体が粒状形態でありかつ粒子が互いに近接して
いるならば、粒子は凝集し、そして流体の流れを閉塞す
ることのあるゲルバリヤーを形成してしまう。
吸収性繊維状物質と超吸収性重合体との組み合わせであ
る吸収性構造物は、周知である。超吸収性重合体は、一
般にこのような構造物において若干の粒状形態で存在す
るので、繊維状物質は、超吸収性重合体粒子を吸収性構
造物内に保持するのに使用される。
超吸収性重合体粒子および吸収性繊維がブレンドされて
構造物全体にわたって超吸収性粒子を分散させた吸収性
構造物を製造するようにした吸収性構造物は、既知であ
る。このような吸収性構造物は、米国特許第3,661,154
号明細書および第3,888,257号明細書に開示されてい
る。
吸収性繊維状物質と超吸収性重合体とを組み合わせる更
にしばしば使用される吸収性構造物は、2種の材料の各
々の1以上の層があるように製作される。このような層
状(layered)吸収性構造物は、米国特許第3,070,095号
明細書、第3,371,666号明細書、第3,381,688号明細書、
第3,654,929号明細書、第3,669,103号明細書、第3,670,
731号明細書、第3,888,256号明細書、第3,901,236号明
細書、第3,959,569号明細書、第4,055,180号明細書、第
4,055,184号明細書、第4,102,340号明細書、第4,103,06
2号明細書、第4,105,033号明細書、第4,232,674号明細
書、第4,260,443号明細書、第4,269,188号明細書、第4,
293,609号明細書、および第4,360,021号明細書に開示さ
れている。このような層状吸収性構造物は、英国特許出
願第2,049,553号明細書にも開示されている。
吸収性繊維物質および超吸収性重合体粒子が複数の層中
に存在する吸収性構造物の場合には、多数の技術が、超
吸収性重合体粒子を吸収性構造物内に固着させるのに使
用されている。前記米国特許第3,070,095号明細書は、
超吸収性粒子をティシュ層上にふりかけること、および
平らな加圧ローラーを使用して粒子をティシュ内にプレ
スすることを開示している。前記米国特許第3,669,103
号明細書は、超吸収性重合体粒子をクレープ紙の層間に
加層すること、および構造物をキルト化して粒子を所定
位置に保持することを開示している。前記米国特許第3,
670,731号明細書は、超吸収性重合体粒子を紙層のエン
ボスキャビティー内に固着させること、および接着剤を
使用して紙の複数の層を一緒に固着することを開示して
いる。前記米国特許第3,901,236号明細書は、ダイヤモ
ンド格子パターンでエンボスされている毛羽パッド間に
加層された超吸収性粒子を開示している。前記米国特許
許第3,959,569号明細書は、ティシュ層間に分布された
超吸収性重合体粒子を開示しており、そして層状構造物
をスチームと接触させて粒子を粘着性にさせること、お
よび構造物を圧縮して粒子をティシュ層に接着させるこ
とを開示している。前記米国特許第4,055,180号明細書
は、セルロースシートとポリエチレンフイルムとの間の
ポケット内に超吸収性重合体粒子を有する構造物(粒子
は接着剤またはヒートシールによってポケットの回りに
接着されている)を開示している。前記米国特許第4,10
3,062号明細書は、圧縮されかつ加熱されて粒子を毛羽
繊維に固定されている毛羽パルプと超吸収性重合体粒子
との高密化結合層に開示している。前記米国特許第4,23
2,674号明細書は、超吸収性合体粒子を湿潤化ティシュ
層間に所定パターンで沈積させること、および得られる
構造物を圧縮して層を一緒に接着することを開示してい
る。前記米国特許第4,260,443号明細書は、超吸収性重
合体粒子をティシュ層に加層すること、そして水が離間
点でティシュ上に適用され、かつ層状シートは粒子が層
間で接着剤として作用するように接着点を与えるために
エンボスされることを開示している。前記米国特許第4,
360,021号明細書は、ティシュ層間のポケット内に超吸
収性重合体粒子を有する吸収性構造物を開示しており、
ティシュ層は湿潤化しかつポケットに合致する格子パタ
ーンでポケットの回りで圧縮することによって接着され
る。英国特許出願第2,049,553号明細書は、得られる層
状構造物の若干の領域が高度に圧縮され、一方他の領域
が全く圧縮されないようにテクスチャー化ロールと平ら
なロールとの間で乾式エンボスすることによって接着さ
れる2シート間に超吸収性重合体粒子を有する吸収性構
造物を開示している。
前記文献に開示の吸収性構造物は、以下の不利の1つ又
はそれ以上をこうむることが見出されている。
(1) 粒子の物理的拘束または構造物の製造法によって
生ずる粒子の吸収速度および(または)容量の変化のた
め、超吸収性粒子の十分な吸収速度および(または)容
量が、利用できない。
(2) 流体は、構造物を通し、または粒子の回りで容易
には分散されない。従って、被吸収流体と超吸収性重合
体粒子との間の最適の接触は、達成されない。
(3) 構造物は、経済的に魅力的であるようには製造で
きない。
発明の概要 本発明の目的は、吸収性粒子、好ましくは超吸収性重合
体粒子を含有する層状吸収性構造物(構造物が湿潤化さ
れたとき、粒子は自由に流体を吸収し、かつ未拘束の場
合と実質上同様に膨潤する)を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、構造物が湿潤化されたときに
吸収性粒子の流体接触が最大になるような構造物を提供
することにある。
本発明のなお更に他の目的は、湿潤化されるときに、吸
収性粒子が、構造物内のゲル閉塞のため構造物内の流体
流の実質的制限を回避するのに十分な程分離されている
ような構造物を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、吸収性粒子が構造物内に実質
上不動化されて粒子の移行を回避するような構造物を提
供することにある。
また、本発明の目的は、流体の突然の噴出(gushes)を
取り扱うのに十分な一時的空隙容量を有するような構造
物を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、被吸収流体が吸収性粒子に迅
速に灯心作用される(wick)ような構造物を提供するこ
とにある。
また、本発明の目的は、このような層状吸収性構造物の
製造法を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、吸収性粒子の吸収速度または
容量に悪影響を及ぼさないような方法を提供することに
ある。
本発明は、上面および下面を有する層状吸収性構造物を
提供する。構造物は、 (a) 繊維状物質のn個のウェブ(nは2又はそれ以上
の整数であり、ウェブの各々は2個の実質上平行な表面
を有し、ウェブは最上ウェブ、最下ウェブ、n−2個の
中間ウェブおよび隣接ウェブの2個の対向隣接接触面の
n−1個の界面があるように加層され、界面の各々は表
面積(surface area)を有する) (b) 界面の1又はそれ以上で不連続層を形成する吸収
性粒子からなる。粒子が存在する各界面における対向隣
接接触面は、接触面間の繊維絡み合いによって実質上全
く、脆弱に結合されている。粒子は、繊維トラップによ
って界面(1またはそれよりも多数)において実質上全
く不動化される。
発明の具体的説明 本発明の製品は、繊維状物質のウェブの層(複数)およ
び流体吸収性膨潤性粒子、好ましくは超吸収性重合体粒
子からなる層状吸収性構造物を包含する。
本明細書で使用する繊維状物質のウェブは、2つの実質
上平行な表面を有する薄い実質上連続的な物質のシート
である。本明細書で使用する繊維状物質のウェブは、平
らまたは平滑である必要はないが、2次元で突出する
(project)不定の長さおよび不定の幅の実質上平らな
2次元配置でレイアウトされるかレイアウトされ得る。
繊維状物質のウェブの実質上平らな2次元配置に垂直な
方向は、本明細書で物質のウェブのz方向と称されるで
あろう。繊維状物質のウェブのz方向構造は、本発明の
好ましい層状吸収性構造物の重要な特質である。
本明細書で使用する繊維状物質のウェブは、真の厚さお
よび見掛け厚さを有すると考えられ得る。このような繊
維状物質のウェブの真の厚さは、その2つの実質上平行
な表面間の距離である。ウェブは、繊維状物質からなる
ので、物質のウェブの微視的表面は、非常に不規則であ
る。それ故、これらのウェブの表面が実質上平らと記載
されるときには、ウェブは、巨視的スケールで見られて
いる。ウェブの表面は、実質上平行とも記載される。こ
のことは、ウェブが厚い領域および薄い領域および若干
の不連続領域(例えば、穴)を有することができないこ
とを意味しない。その代わりに、本明細書で使用する実
質上平らな表面は、繊維状物質のウェブの1面の実質的
巨視的方向変化があるときにはウェブの他面が実質上平
行な方向変化を示すことを意味する。本発明の層状吸収
性構造物の繊維状物質の好ましいウェブは、ウェブの表
面の巨視的方向変化をウェブ内の突起および凹部の形態
で有する。このようなウェブの見掛け厚さは、ウェブの
対向表面上の突起ピーク間の距離、または一面だけが突
起ピークを有するならば一面上の突起ピークと他面の一
般平面との間の距離の尺度である。
本発明の吸収性構造物で使用される繊維状物質のウェブ
の例は、多くの紙および不織材料である。本発明で使用
される繊維状物質のウェブは、好ましくは吸収性物質の
ウェブ、更に好ましくは吸収性紙のウェブ、なお更に好
ましくは吸収性ティシュのウェブである。本発明の層状
吸収性構造物の繊維状物質のウェブは、すべて同一の繊
維状物質であることができ、または異なる繊維状物質で
あることができる。
本発明の層状吸収性構造物の吸収性ティシュの好ましい
ウェブは、各々好ましくは坪量約10g/m2〜約100 g/
m2、更に好ましくは約15g/m2〜約40g/m2を有する。
本発明の層状吸収性構造物で使用される吸収性粒子は、
流体を吸収したときに膨潤する如何なる流体吸収性物質
であることもできる。吸収性粒子は、それらの乾燥重量
の15倍以上の吸水容量、好ましくはそれらの乾燥重量の
30倍以上の吸水容量、更に好ましくはそれらの乾燥重量
の30倍又はそれ以上の水中1%塩化ナトリウムの溶液の
生理食塩水溶液吸収容量を有する水不溶性高分子物質
(超吸収性重合体)であることが高度に好ましい。
物理的に構造化されて超吸収性重合体となるか、なるこ
とができる各種の材料がある。以下のリストは、すべて
の超吸収性重合体を包含することを意味しないが、この
ような材料は、以下の米国特許、即ち第2,798,053号明
細書、第2,988,539号明細書、第3,220,960号明細書、第
3,247,171号明細書、第3,393,168号明細書、第3,419,00
6号明細書、第3,425,971号明細書、第3,514,419号明細
書、第3,628,534号明細書、第3,661,815号明細書、第3,
664,343号明細書、第3,669,103号明細書、第3,670,731
号明細書、第3,783,872号明細書、第3,810,468号明細
書、第3,926,891号明細書、第3,935,099号明細書、第3,
954,721号明細書、第3,971,379号明細書、第3,980,663
号明細書、第3,993,553号明細書、第3,997,484号明細
書、第4,017,653号明細書、第4,018,951号明細書、第4,
044,766号明細書、第4,045,387号明細書、第4,051,086
号明細書、第4,058,124号明細書、第4,076,673号明細
書、第4,090,013号明細書、第4,093,776号明細書、第4,
102,340号明細書、第4,105,033号明細書、第4,117,184
号明細書、第4,190,562号明細書、第4,200,557号明細書
および第4,232,674号明細書に開示されている。
本発明の層状吸収性構造物で使用するのに好ましい超吸
収性重合体は、ケン化デンプン−ポリアクリロニトリル
グラフト共重合体、デンプン−ポリアクリル酸グラフト
共重合体、架橋/グラフトセルロース、ケン化酢酸ビニ
ル−アクリル酸共重合体、デンプングラフト酢酸ビニ
ル、アクリル酸重合体、架橋ポリエチレンオキシド等で
ある。このような構造物で使用される超吸収性重合体粒
子は、すべて同一であることができ、または異なる超吸
収性重合体の混合物であることができる。
吸収性粒子は、本発明の層状吸収性構造物内に繊維状物
質のウェブ間の不連続層として粒状形態で配合される。
吸収性粒子は、フレーク、粉末または粒状物のような形
態であることができる。本発明で使用される好ましい超
吸収性重合体粒子は、フレークまたは粒状物である。吸
収性構造物内で位置を実質上移行するか吸収性構造物か
ら逃げてしまう吸収性粒子の量を最小限にすることが、
好ましい。それ故、粒子は、好ましくは繊維状ウェブの
開口部よりも大きい。好ましい吸収性ティシュが繊維状
物質のウェブとして使用される吸収性構造物の場合に
は、粒径分布は、好ましくは粒子の約90%(重量%)以
上が2垂直寸法(two perpendicular dimensions)約0.
05mm〜約1.0mmからなり、更に好ましくは粒子の約70%
(重量%)以上が2垂直寸法約0.15mm〜約0.6mmからな
るようなものである。
本発明の層状吸収性構造物は、上面および下面を有す
る。構造物は、繊維状物質のn個のウェブからなる。n
は、2又はそれ以上の整数である。ウェブは、最上ウェ
ブ、最下ウェブ、n−2個の中間ウェブ、および隣接ウ
ェブの2個の対向隣接接触面のn−1個の界面があるよ
うに加層れる。界面の各々は、表面積を有する。吸収性
粒子は、界面の1又は以上において不連続層を形成す
る。
前記文献に開示の多くの吸収性構造物は、ウェブ層間に
超吸収性重合体粒子を有する繊維状物質の層状ウェブか
らなる。。超吸収性粒子がこのような構造物内に配合さ
れる1つの理由は、それらが通常の吸収性繊維状物質よ
りも大きい吸水容量/gを有するからである。超吸収性
重合体のこのより大きい吸収容量のため、このような吸
収性構造物は、通常の吸収性繊維状物質から全く製造さ
れる吸収性構造物よりも薄く、嵩ばらすかつ重量を軽く
製造され得る。このように薄く嵩ばらず軽い重量の吸収
性構造物は、製品、例えば使い捨ておむつ、使い捨て矢
禁ブリーフ、生理用ナプキン、吸収性包帯に組み込んだ
ときに潜在的利益を与える。
このような吸収性製品の場合には、製品の吸収容量は、
主要因子である。しかしながら、流体の吸収速度も、こ
のような製品の場合には重要である。使い捨ておむつ、
矢禁ブリーフ、およよび生理製品は、特に、短期間で流
体の噴出を取り扱うことができなければならない。本発
明の層状吸収性構造物においては、繊維状物質のウェブ
の主要機能は、流体の噴出を吸収すること、および流体
を超吸収性重合体粒子に輸送して、それらによって吸収
することである。このように、繊維状物質のウェブは、
好ましくは、流体のこのような噴出を取り扱うのに十分
な空隙容量および流体を吸収性構造物全体および吸収性
粒子に迅速に分散させる良好な灯心(wicking)性を有
している。超吸収性重合体粒子による繊維状物質からの
流体の吸収は、繊維状物質の吸収容量を再生し、それ故
繊維状物質は流体の他の噴出を吸収できる。
超吸収性粒子による流体の迅速な吸収は、望ましい。粒
子による流体の吸収速度は、勿論、使用される超吸収性
重合体に依存する。しかしながら、それは、粒子の物理
的特質および繊維状物質のウェブに対する関係にも依存
する。このような粒子による流体の吸収速度は、被吸収
流体にさらされる粒子の表面積に比例する。それ故、最
大吸収速度は、粒子が被吸収流体によって囲まれたとき
に粒子によって達成される。このことは、各粒子が繊維
状物質によって囲まれて流体を粒子に輸送するならば本
発明の層状吸収性構造物において達成され得る。
超吸収性重合体粒子は、流体を吸収すると、実質上膨潤
する。このような粒子は、被吸収流体中に自由浮上し全
く非拘束であるならば、最大吸収速度および最大吸収容
量を示すであろう。このような粒子が、阻害されない方
式で自由には膨潤しないように拘束されるならば、粒子
による流体の吸収速度または流体を吸収する粒子の容量
のいずれか、または両方が悪影響を及ぼされるであろ
う。多くの商業上入手可能な超吸収性重合体粒子の吸収
速度および(または)容量は、それらの構造に影響を及
ぼすプロセス条件、特に湿潤化およ乾燥、過度の加熱、
過度の圧力、または接着剤との直接接触を包含するもの
によって悪影響を及ぼされる。このようなプロセス工
程、特に粒子の湿潤化および乾燥を包含するものは、層
状吸収性構造物の製造コストを増大することもある。前
記文献に開示の従来技術の層状吸収性構造物は、すべて
超吸収性重合体粒子による流体の吸収速度または粒体の
吸収容量のいずれか、または両方を1又はそれ以上の方
式で阻害させることが見出されている。
吸収性構造物内の超吸収性重合体粒子が、互いに接触す
るように拘束されるならば、粒子の吸収速度および吸収
容量の両方は、悪影響を及ぼされるであろう。粒子は、
接触しているので、流体は各粒子を完全には囲むことが
できず、そしてその最大吸収速度は達成できない。接触
粒子が、流体を吸収し、かつ膨潤し始めると、互いの接
触のため、それらの最も十分な程度に自由には膨潤しな
い。このように、それらは、それらの最大吸収容量を達
成できない。また、このよう接触粒子が、水を吸収し、
かつ膨潤すると、しばしば凝集して、他の粒子への流体
流を閉塞することのあるゲル層を形成し、このようにし
て全体として構造物の吸収速度および容量を減少するで
あろう。それ故、超吸収性重合体粒子を層状吸収性構造
物内で十分な粒子間間隔で分離させて、隣接粒子を接触
させずに、それらの最大サイズに膨潤させることが好ま
しい。
前記文献の幾つかは、超吸収性粒子がそれらの吸収速度
および吸収容量が阻害されるであろうように一緒に密集
されている層状吸収性構造物を開示している。前記米国
特許第3,669,103号明細書、第3,901,236号明細書、第4,
055,180号明細書、第4,260,443号明細書、および第4,36
0,021号明細書においては、超吸収性粒子は、キルト
化、エンボスまたは他の手段によって形成されたポケッ
ト内に吸収性紙間で保持される。前記米国特許第3,070,
095号明細書、第3,654,929号明細書、および第3,888,25
6号明細書においては、超吸収性重合体粒子は、接触し
ているだけではなく、水を吸収しかつ膨潤したときに吸
収性構造物を通しての流体流を閉塞するであろうゲル層
を形成するであろうような実質上連続的な層を構成す
る。
繊維状物質が、超吸収性重合体粒子を吸収性構造物内に
剛性的に拘束するならば、粒子の膨潤は、阻害され、そ
してそれらの吸収容量および場合によって、それらの吸
収速度は、悪影響を及ぼされるであろう。しかしなが
ら、粒子が繊維状物質によって固定保持されないなら
ば、粒子は、構造物内を移動してしまい、そしてそれら
の所望分離は、維持されないであろう。それ故、粒子が
繊維状物質のウェブ間の界面にある層状吸収性構造物に
おいては、粒子が吸収性構造物内を自由には移動しない
が非拘束のように自由に流体を吸収しかつ実質上膨潤す
るように、繊維状物質の隣接ウェブの対向隣接接触面を
超吸収性重合体粒子が存在する各界面において互いに脆
弱に結合させることが好ましい。
前記文献の幾つかは、粒子の膨潤が繊維状物質のウェブ
による構造物内での緊密保持のため阻害されるであろう
層状吸収性構造物を開示している。前記米国特許第3,67
0,731号明細書においては、接着剤が、紙層を一緒に固
着して粒子を所定位置に保持するのに使用される。繊維
状物質のウェブ間の永久的接着結合は、ウェブが膨潤時
に分離しかつ粒子の実質上自由な膨張を可能にさせるよ
うな脆弱なウェブ間結合を与えないであろう。英国特許
出願第2,049,553号明細書は、1つの高度のテクスチャ
ー化ロールおよび1つの平らなロールで乾式エンボスす
ることによって接着される超吸収性重合体粒子を吸収性
紙の2個のウェブ間に有する層状吸収性構造物を開示し
ている。高度に圧密された若干の領域および全く圧密さ
れていない若干の領域を有する構造物が、製造される。
高圧密領域においては、超吸収性重合体粒子は、圧電繊
維状構造物内に堅く保持され、そして非拘束のようには
自由には膨潤しないであろう。また、非圧密領域におい
ては、粒子は、紙層間を自由に移動し、それ故一緒に集
まってしまうであろう。
多くの商業上入手可能な超吸収性重合体粒子の場合に
は、粒子が湿潤化されかつ再乾燥されるならば、吸収速
度は、減少されることが見出されている。この減少され
た吸収速度は、湿潤、部分膨潤および再乾燥が非湿潤粒
子に比較して減少された表面積を有する粒子を形成する
ので生ずると信じられる。また、このような粒子が過度
の加熱および(または)圧力(一般に粒子を加熱する)
にさらされるならば、それらの吸収容量および(また
は)吸収速度は減少される。過度の加熱は、重合体の架
橋および(または)劣化を生じさせて、粒子の吸収容量
および吸収速度を低下させると信じられる。それ故、こ
のような加工条件が固避される方法によって層状吸収性
構造物が製造することが好ましい。
前記文献の幾つかは、超吸収性粒子がそれらの吸収速度
および(または)吸収容量を減少するであろう条件にさ
らされる層状吸収性構造物の製造法を開示している。前
記米国特許第3,959,569号明細書、第4,055,184号明細
書、第4,232,674号明細書、および第4,260,443号明細書
は、すべて超吸収性粒子が水分にさらされ、その後乾燥
されることからなる層状吸収性構造物の製造法を開示し
ている。粒子の吸収性は、これらの方法によって悪影響
を及ぼされると予期される。前記米国特許第4,103,062
号明細書は、構造物が圧縮され、そして加熱されて粒子
を吸収性層の繊維に固定させることからなる層状吸収性
構造物の製造法を開示している。この方法も、粒子の吸
収性に悪影響を及ぼすと予期されるであろう。
本発明の吸収性構造物においては、繊維状物質のウェブ
は、吸収性粒子が存在する界面における隣接ウェブの接
触面間の繊維絡み合いによって実質上全く、好ましくは
脆弱に結合される。吸収性粒子は、好ましくは、繊維絡
み合いによって界面において実質上全く不動化される。
物質の隣接接触ウェブは、互いに十分に結合されて吸収
性構造物に十分な一体性を与え、かつ吸収性粒子を所定
位置に保持し、そして構造物内で互いに分離しなければ
ならない。しかし、同時に、繊維状物質の接触ウェブ
は、粒子が流体を吸収しかつ膨潤したときに、このよう
な膨潤粒子近くの接触ウェブ間の結合が容易に破壊され
て膨潤粒子の回りの局部領域内の隣接ウェブが非拘束の
ように分離しかつ粒子を実質上膨潤させるであろうよう
に、脆弱に結合されていなければならない。
脆弱な結合は、剪断作用を隣接ウェブの接触面に付与す
る或る方法を使用することによって与えられる接触面間
の繊維絡み合いにより、繊維状物質の隣接ウェブの隣接
接触面間に実質上全く達成され得ることが見出されてい
る。このような方法の一例は、2個のロール間に差速が
ある平滑な圧縮ロールのニップにおける繊維状物質の層
状ウェブの圧縮である。ロール間の差速は、繊維状物質
の層状ウェブの接触面間の繊維絡み合いを生ずる剪断作
用をニップにおいて与える。繊維状物質の隣接ウェブ間
の所望の脆弱な結合は、このような方法によって達成さ
れ得るが、繊維状物質のウェブの実質的引裂を生じさせ
ずに十分な一体性を吸収性構造物に与えるのに十分な隣
接ウェブの接触面間の繊維絡み合いを達成することは、
しばしば困難である。
接触面間の繊維絡み合いによって実質上全く、脆弱に結
合される繊維状物質の隣接接触ウェブを達成する好まし
い方法は、z方向構造を隣接ウェブに付与する方法であ
る。このことは、好ましくは、繊維状物質の隣接接触ウ
ェブをかみ合いz方向突起/凹部を有するロールのニッ
プを通して供給することによって達成される。繊維状物
質の層状ウェブが、このようなロール間に供給される
と、ウェブはひずみ、そしてウェブの接触面は若干の剪
断作用を受ける。このような方法は、好ましくは繊維状
物質の層状ウェブ内に永久的z方向突起/凹部を生ず
る。その結果、隣接ウェブの接触面の界面は、ウェブの
一般平面にもはや実質上全く平行ではない。このような
z方向構造が付与されているウェブを剥離するために、
界面におけるウェブの接触面の部分は、今や互いに横切
って滑ら(slide across)なければならない。表面間の
繊維絡み合いは、接触面間の界面に垂直の方向に単に引
っばるときよりも分離するように互いに横切って滑らな
ければならないときに、かなり更に有効な結合を表面間
に与える。
本発明の層状吸収性構造物の好ましい例は、第1図に示
される。第1図は、層状吸収性構造物10の部分略斜視図
である。第1図は、構造物10の構造を示すために部分的
に離層されて示されている。第2図は、第1図の層状吸
収性構造物10の部分拡大略平面図であり、そして第3図
は、第2図の3−3線に沿ってとられた層状吸収性構造
物10の部分拡大断面略正面図である。層状吸収性構造物
10は、上面11および下面12を有する。層状吸収性構造物
10は、吸収性ティシュの4個のウェブ、即ち最上ウェブ
21、最下ウェブ24、および中間ウェブ22および23を具備
する。各対の隣接ウェブ間に2個の対向隣接接触面の界
面がある。隣接ウェブ21および22の場合には、ウェブ21
の対向隣接接触面41とウェブ22の対向隣接接触面42との
界面31がある。隣接ウェブ22および23の場合には、ウェ
ブ22の対向隣接接触面43とウェブ23の対向隣接接触面44
との界面32がある。隣接ウェブ23および24の場合には、
ウェブ23の対向隣接接触面45とウェブ24の対向隣接接触
面46との界面33がある。
本発明の層状吸収性構造物の場合には、吸収性粒子は、
隣接ウェブ間の1以上の界面において不連続層を形成す
る。層状吸収性構造物10の場合には、超吸収性重合体粒
子15は、界面31、32および33の各々において存在する。
粒子15は、好ましくは、界面31、32および33の各々にお
いて実質上均一に分布される。粒子15は、好ましくは、
層状吸収性構造物10が粒子15が流体を吸収しかつ飽和に
膨潤するように流体によって後に湿潤化されるならば、
飽和粒子が界面31、32および33の各々の表面積の100%
未満を覆い、更に好ましくは飽和粒子が界面31、32およ
び33の各々の表面積の90%未満を覆うように十分に離間
される。このような吸収性粒子の分散離間は、吸収性粒
子が流体で飽和されかつ膨潤されるときでさえ、流体が
吸収性構造物のすべての層を通して通過する部屋が膨潤
粒子間に依存としてあることを保証するのに本発明の層
状吸収性構造物において好ましい。このことは、流体が
不飽和である吸収性粒子と接触しかつ吸収性粒子によっ
て吸収されるまで、流体をこのような吸収性構造物を通
して自由に輸送できるようにする。
多くの彫吸収性重合体粒子は、流体での飽和時の寸法が
それらの乾燥寸法の2倍以上であるように膨潤する。そ
れ故、このような乾燥粒子は、界面31、32および33の各
々の表面積の50%以下を覆うことが好ましい。更に好ま
しくは、粒子は、界面31、32および33の各々の表面積の
20%以下を覆う。
層状吸収性構造物10は、第2図に部分拡大略平面図で示
される。本発明の層状吸収性構造物は、実質上平らな2
次元配置でレイアウトされ得る。このような構造物は、
これらの2次元に突出する不定の長さおよび幅を有す
る。層状吸収性構造物10は、第2図のような方式でレイ
アウトされる。吸収性構造物10の不定の長さおよび幅
は、図面の平面内に突出している。層状吸収性構造物10
のこの実質上平らな2次元配置に垂直な方向は、本明細
書では構造物10のz方向と称される。第3図は、第2図
の3−3線に沿ってとられた吸収性構造物10の略断面図
である。層状吸収性構造物10のz方向構造は、このよう
に第3図に示される。z方向は、第3図で垂直方向であ
る。
本発明の好ましい層状吸収性構造物の場合、繊維状物質
のウェブの各々は、その一面または両面において多数の
z方向突起を有する。このような各突起は、ウェブの他
面において対応のz方向凹部を有する。層状隣接ウェブ
間の各界面においては、繊維状物質のウェブの隣接表面
の各z方向突起は、その隣接ウェブの対向隣接表面の凹
部と互いにかみ合う。その一面または両面において多数
のz方向突起を有する層状吸収性構造物を生ずる。この
ような各突起は、構造物の他面において対応のz方向凹
部を有する。このことは、層状吸収性構造物10の場合、
第3図に概略的に示され得る。層状吸収性構造物10は、
例えば、上面11にz方向突起50を有し、そして下面12に
対応のz方向凹部51を有する。ウェブ21、22、23および
24の各々は、その上面に対向のz方向突起を有し、そし
てその下面にz方向凹部を有する。各界面においては、
隣接表面の各z方向突起は、その対向隣接表面の凹部と
互いにかみ合う。例えば、界面32においては、ウェブ23
は、界面32の場合にはウェブ23の隣接表面である上面44
内にz方向突起52を有する。界面32においてはウェブ23
の表面44に対する対向隣接表面であるウェブ22の下面43
内には対応のz方向凹部53がある。互いにかみ合う突起
52および凹部53は、好ましくは、繊維絡み合いによって
実質上全く、脆弱に結合される。
層状吸収性構造物10は、両面にz方向突起および凹部を
有する。例えば、z方向突起58は、下面12内にあり、そ
して対応のz方向凹部59は、上面11内にある。
第4図および第5図は、本発明の別の層状吸収性構造物
70を示す。第4図は、構造物70の部分拡大略平面図であ
り、そして第5図は、第4図の5−5線に沿ってとられ
る構造物70の部分拡大断面図正面図である。層状吸収性
構造物70は、吸収性ティシュの4個のウェブ、即ち最上
ウェブ81、最下ウェブ84および中間ウェブ82および83を
具備する。層状吸収性構造物70は、隣接ウェブ間に界面
86、87および88を有し、超吸収性重合体粒子75は、界面
86、87および88の各々において不連続層を形成する。層
状吸収性構造物70は、上面71に円錐状突起90を有し、そ
して下面72に対応の円錐状凹部91を有する。
超吸収性重合体粒子が繊維状物質の隣接ウェブの界面に
おいて存在する本発明の層状吸収性構造物の場合には、
このような界面における隣接ウェブの対向隣接表面は、
z方向突起と対向隣接表面のz方向凹部との互いのかみ
合いのため、実質上全く、脆弱に結合されることが好ま
しい。粒子が存在するこのような界面における隣接ウェ
ブのこのような対向隣接表面は、粒子が対向隣接表面間
に存在する場所を除いて界面の表面積にわたって実質上
全く接触していることも好ましい。このようにして、粒
子は、好ましくは、吸収性構造物が乾燥している際に繊
維絡み合いによって実質上全く不動化される。粒子は、
好ましくは、物質のウェブ間の界面において突起および
凹部のすべての部分にわたって実質上均一に分布され、
凹部の底で密集されない。
このように、例えば、層状吸収性構造物10の界面32にお
いては、ウェブ22の対向隣接表面43およびウェブ23の対
向隣接表面44は、ウェブ22の表面43およびウェブ23の表
面44のz方向突起とz方向凹部との互いのかみ合いのた
め、実質上全く、脆弱に結合される。それらの脆弱な結
合は、接触面44および43の繊維絡み合いによって実質上
全く達成されると信じられる。
層状吸収性構造物10の一体性は、隣接ウェブ21、22、2
3、および24の接触面間の繊維絡み合いによって実質上
全く達成される。吸収性構造物10の2個の隣接ウェブ、
例えばウェブ22および23を分離するためには、それら
は、z方向に実質上平行の方向に剥離されなければなら
ない。。ウェブ22の隣接表面43とウェブ23の隣接表面44
との間の繊維絡み合いは、界面32がz方向に垂直よりも
むしろz方向に平行に近くなる接触面の分離を防止する
際に更に有効である。このことは、z方向に分離するた
めには、表面44および43がz方向に平行に近づけば近づ
くほど、分離されるためには互いに横切って滑らなけれ
ばならないという事実による。表面44、43間の繊維絡み
合いは、表面が互いに垂直よりもむしろ互いに平行に引
っばられるときに破壊することが更に困難である。
ウェブ22の表面43およびウェブ23の表面44は、粒子15が
これらの対向隣接表面43、44間にある場所を除いて界面
32の全表面積にわたって実質上全く接触している。対向
隣接表面43および44は、粒子15が表面43、44に存在する
場所を除いて界面32の表面積にわたって実質上全く接触
しているので、粒子15は、対向隣接表面43および44の繊
維によるトラップによって構造物10内に実質上全く不動
化される。粒子15は、好ましくは実質上乾燥しており、
そして吸収性構造物が使用されるまで好ましくは乾燥状
態に維持される。
対向隣接表面43、44間の脆弱な結合のため、吸収性構造
物10は、粒子15が流体を吸収しかつ膨潤するように流体
によって後に湿潤化されるならば、粒子15は、吸収性構
造物10が乾燥しているときに粒子15を不動化するトラッ
プ繊維による膨潤の実質的拘束なしに流体で膨潤でき、
そして実質上飽和になることができる。膨潤粒子によっ
て表面43および44にかけられる圧力は、粒子付近の表面
43、44間の脆弱な結合を破壊して粒子を非拘束のように
実質上膨潤させるのに十分である。
層状吸収性構造物10は、このように以下の高度に望まし
い特質を与える。超吸収性重合体粒子15は、吸収性繊維
状物質によって実質上分離され、かつ離間され、かつ囲
まれ、それ故被吸収流体は、粒子の実質上全表面積に容
易に輸送でき、そして流体は、粒子を実質上完全に囲む
ことができ、それ故粒子による流体の最大吸収速度およ
び最大吸収容量が、達成される。粒子は、層状吸収性構
造物10内にトラップされ、それ故前記のように離間され
たままであるが、吸収性ティシュ21、22、23および24の
ウェブを一縮に保持する結合は、脆弱であるので、流体
が粒子15と接触しかつ粒子が膨潤するときに、粒子15
は、実質上締めつけられないが、ウェブ21、22、23およ
びび24による膨潤の実質的拘束なしに自由に膨潤する。
本発明の吸収性構造物が、製品、例えば使い捨ておむ
つ、生理製品、包帯等で利用されるときには、繊維状物
質の隣接ウェブ間の脆弱な結合は、超吸収性重合体粒子
がトラップされたままでありかつ繊維状物質のウェブ間
に実質上分離されるように好ましくは機械的移動、曲げ
および圧力の合理的な程度には耐えるのに十分である。
ばらばらの(discrete)突起および凹部を有する好まし
い層状吸収性構造物、例えば第2図および第4図に示さ
れた構造物の場合には、突起が十分な大きさを有するな
らば、隣接ウェブの対向隣接表面間の結合は、層状吸収
性構造物の一面または両面および対応のウェブの各々に
1cm2当たり約10〜約50個の突起があるときには通常十
分であることが見出されている。
本発明の層状吸収性構造物は、繊維状物質のウェブ2個
から大多数個を有することができる。ウェブの数は、一
般にウェブの厚さおよび所望のかみ合いz方向突起/凹
部をこのようなウェブの多層積み重ねに付与する能力に
よって限定される。繊維状物質のウェブ約2〜約12個が
あることが好ましい。繊維状物質のウェブ約2〜約5個
があることが更に好ましい。超吸収性粒子は、層状吸収
性構造物10および70に示されるように繊維状物質の各隣
接ウェブ間に設けられ得る。しかしながら、超吸収性粒
子は、繊維状物質の隣接ウェブの若干だけの間に設けら
れ得る。
以下の部材、即ち繊維状物質の実質上平らなウェブn個
(ウェブの各々は2個の実質上平行な表面を有し、nは
2又はそれ以上の整数である)、および吸収性粒子、好
ましくは超吸収性重合体粒子を具備する本発明の層状吸
収性構造物が、製造され得る。本発明の層状吸収性構造
物の好ましい製造法は、以下の工程からなる。繊維状物
質のウェブは、最上ウェブ、最下ウェブ、n−2個の中
間ウェブ、および隣接ウェブの2個の対向隣接接触面の
n−1個の界面があるように実質上平らな接触で加層さ
れ、それによってウェブの層状積み重ねが形成される。
超吸収性粒子は、粒子が隣接ウェブ間の界面1又はそれ
以上において不連続層を形成するように広げられる。界
面1又はそれ以上において粒子を有するウェブの層状積
み重ねは、かみ合いz方向幾何学的突起および凹部を有
する2個のクリンプ加工(crimping)表面間でクリンプ
加工される。クリンプ加工表面をかみ合いz方向幾何学
的突起および凹部を有すると記載する際には、クリンプ
加工表面の一方が突起を有する場合には、他面は、突起
の実質上全面の回りに若干のすきまがあるように凹部を
有していれば十分である。突起および凹部は、かみ合い
幾何学的形を有していることは必要ではない。クリンプ
加工表面は、多数のz方向突起および凹部をウェブの層
状積み重ねに付与するのに十分なだけかみ合うことが必
要である。クリンプ加工表面は、各界面におけるウェブ
の対向隣接表面を、粒子が対向隣接表面間に存在する場
所を除いて界面の表面積にわたって実質上全く接触させ
るのに十分な程互いにかみ合うことが好ましい。
クリンプ加工表面は、高圧密領域をウェブの層状積み重
ね内に生じさせずに、多数のz方向突起および凹部をウ
ェブの層状積み重ねに付与することが好ましい。前記の
ように、このようなな高圧密領域内で圧縮された如何な
る粒子も、実質上非拘束の方式では自由には膨潤しない
であろうので、このような高圧密領域を避けることが望
ましい。また、高圧密領域内の繊維状物質の空隙容量
は、大幅に減少されるので、このような領域内で流体の
噴出を一時的に吸収する繊維状物質の能力は、損われ
る。
層状吸収性構造物を製造する本発明の例示法は、第6図
に概略的に示される。吸収性ティシュの実質上平らなウ
ェブ121およよび122は、それぞれ貯蔵ロール101および1
02からプロセスに供給される。超吸収性粒子115は、好
ましくは粒子115がウェブ122の表面142上に実質上一様
に分布された不連続層を形成するようにコンテナ108か
ら広げられる。粒子115を広げることは、例えば、手ふ
りかけ(hand sifting)または粒子115の所望の一様の
不連続分布を達成する他の機械的手段によって実施され
得る。
ウェブ121および122は、界面131がウェブ121、122間に
あるように加層される。ウェブ121の表面141およびウェ
ブ122の表面142は、対向隣接接触面である。ウェブ121
の対向隣接表面141とウェブ122の対向隣接表面142との
間の界面131において粒子115を有する層状ウェブ121お
よび122は、ウェブの層状積み重ね125を形成し、この層
状積み重ねはクリンプ加工ロール103、104間に給送され
る。クリンプ加工ロール103および104は、それぞれかみ
合いz方向幾何学的突起および凹部を有するクリンプ加
工表面153および154である円柱状外面を有する。ウェブ
125の層状積み重ねは、クリンプ加工ロール103、104間
でクリンプ加工され、このようにして多数のz方向突起
および凹部を有する層状吸収性構造物110を製造する。
第7図は、本発明の層状吸収性構造物の好ましい製造法
で使用できる例示の一対のクリンプ加工ロール103およ
び104の詳細図である。それぞれクリンプ加工ロール103
および104の円柱状クリンプ加工外面153および154は、
多数の同一のz方向突起を有する。クリンプ加工表面15
3および154の場合には、z方向は、それぞれクリンプ加
工ロール103および104の円柱状表面に接する平面に垂直
な方向である。クリンプ加工表面153および154の突起
は、すべて実質上正方形ベースのピラミッドである。ク
リンプ加工表面153の正方形ベースの各ピラミツドは、
クリンプ加工表面154上の4個のピラミッドの間に実質
上中心付けられるクリンプ加工表面154とかみ合う。そ
れ故、クリンプ加工表面153および154の両方のかみ合い
z方向凹部は、それぞれのクリンプ加工表面のピラミッ
ド間のくぼみである。これらの凹部は、正方形ベースの
ピラミッドのインプレッション(impressions)ではな
い。このことは、突起および凹部が同一(しかし反転)
の幾何学的形状を有する必要はないことを示す。第7図
の領域AおよびBは、それぞれクリンプ加工表面153お
よび154の略平面図を与える。第7図の領域CおよびD
は、それぞれクリンプ加工表面153および154の略正面図
を与える。第7図の領域Eは、クリンプ加工表面153お
よび154の互いのかみ合いの略正面図を与える。
第8図は、第7図の8−8線に沿ってとられたクリンプ
加工表面153の突起の部分拡大断面略図である。突起16
0、161、162および163は、典型的にはすべて実質上同一
の寸法を有する正方形ベースのピラミッドである。突起
160、161、162および163は、好ましくは切頭されて鋭い
ピラミッド点を突起の各々から除去している。このこと
は、クリンプ加工ロール103および104によってクリンプ
加工されるティシュのウェブの引裂を減少する。事実、
突起160、161、162および163の如何なる縁またはすべて
の縁は、丸くまたは平滑にされてクリンプ加工時のウェ
ブの引裂を減少できる。突起160の隣接辺170と突起161
の隣接辺171との間の角度Mは、典型的には45゜であ
る。底辺(base)172と突起160の先端(tip)173との間
のz方向高さLは、典型的には2.77mmである。突起162
の正方形の平らな先端173の幅Pは、典型的には0.25mm
である。突起160、161、162および163の更に大きい切頭
がクリンプ加工時のティシュのウェブの引裂を更に減少
させるのに望ましいならば、高さLはより低くともよ
く、そして幅Pはより広くとも良い(例えば、0.5mm以
上)。底辺172における突起162の幅Sは、典型的には2.
54mmである。突起先端から突起先端までのクリンプ加工
ロール103の直径Qは、典型的には94.6mmである。
第9図は、第7図の9−9線に沿ってとられたクリンプ
加工ロール103のクリンプ加工表面153の部分拡大断面略
図である。突起164、165、166および167は、典型的に
は、すべて同一寸法を有する正方形ベースの切頭ピラミ
ツドである。突起164の表面180と突起165の表面184との
間の角度Tは、典型的には45゜である。第9図に示され
るように、突起164、165、166および167は、それぞれ中
心線194、195、196および197を中心として対称である。
これらの中心線194、195、196および197は、クリンプ加
工ロール103の中心から径方向に突出する。隣接突起166
の中心線196と隣接突起167の中心線197との間の角度
は、典型的には3.158゜である。突起先端から突起先端
までのクリンプ加工ロール103の直径Wは、典型的には9
4.6mmである。突起底辺から突起底辺までの直径Yは、
典型的には89.1mmである。そして、突起の公称中心間の
直径Xは、典型的には92.2mmである。それらの公称中心
線における隣接突起166、167間の距離Vは、典型的には
2.54mmである。
前記のように、本発明の好ましい層状吸収性構造物の隣
接ウェブの対向隣接表面は、一表面のz方向突起とその
対向隣接表面のz方向凹部との互いのかみ合いのため、
実質上全く、脆弱に結合されていることが好ましい。こ
のような対向隣接表面間の結合強度は、互いのかみ合い
z方向突起/凹部の数および形状、繊維状物質のウェブ
の表面特性、およびウェブ間の界面における吸収性粒子
の密度のような因子に依存するであろう。
一般に、所定の高さを有するこのような突起/凹部のよ
り大きい数、または所定の底辺幅を有するこのように突
起のより高い高さは、隣接ウェブの対向隣接表面間によ
り強い結合を生ずるであろう。第7図、第8図および第
9図に示されたクリンプ加工ロール103および104の好ま
しいクリンプ加工表面153および154の場合には、クリン
プ加工表面1cm2当たり約16個の突起がある。ピラミッ
ド状突起の正方形底辺の一辺の長さを突起の底辺幅とし
て使用すると、クリンプ加工表面153および154の突起の
高さ対底辺幅の比率は、約1.1:1である。
クリンプ加工表面153および154の前記形状が好ましい
が、ほとんど無限の各種の突起/凹部の形状およびパタ
ーンがクリンプ加工表面上に設けられて本発明の好まし
い層状吸収性構造物で必要な互いのかみ合いz方向突起
/凹部を製造できた。このようなクリンプ加工表面の少
なくとも1つは、好ましくは1cm2当たり約10〜約50個
の突起、更に好ましくは1cm2当たり約15〜約25個の突
起を有する。このような突起のz方向高さは、好ましく
は約1mm〜約5mm、更に好ましくは約2mm〜約3mmであ
る。このような突起は、それらの底辺からそれらの先端
まで実質上全くテーパーがついていることが好ましい。
好ましい突起は、ピラミッド状または円錐状である。し
かしながら、好適であろう各種の形状は、当業者によっ
て容易に想到され得る。本発明の方法は、突起または凹
部の如何なる特定の大きさまたは形状にも限定されな
い。
ロール103および104のクリンプ加工表面153および154
は、すべて実質上同一である突起を有する。この種類の
パターンは好ましいが、このようなクリンプ加工表面上
に各種の突起/凹部の形状を有することが可能であろ
う。両方のクリンプ加工表面がz方向突起およびz方向
凹部の両方を有することも好ましいが、必要ではない。
ロール103および104のクリンプ加工表面153および154
は、ばらばらのピラミッド状z方向突起を有する。z方
向突起および凹部は、クリンプ加工表面上の余りばらば
らでない突起によって本発明の好ましい層状吸収性構造
物に付与できた。一例は、第14図に示されるリングロー
ル303および304のクリンプ加工表面353および354であ
る。リングロール3003および304によって本発明の層状
吸収性構造物に付与されるz方向突起および凹部は、実
質上連続的な***および谷であろう。
ロール103および104のクリンプ加工表面153および154
は、好ましくは剛性材料、例えば硬化鋼から作られる。
第6図のクリンプ加工ロール103、104間で必要な圧力
は、十分なz方向突起および凹部をウェブ125の層状積
み重ねに付与するのに十分な程大きくなければならない
が、ウェブの積み重ねの過圧密を生じさせる程大きくて
はならない。このような圧力は、好ましくは、ウェブ12
1、122の対向隣接表面141、142が界面131の表面積にわ
たって実質上全く接触しかつ粒子115が表面141、142間
に存在する場所を除いて繊維絡み合いによって結合され
て粒子が繊維トラップによって実質上全く不動化される
のに十分な程層状積み重ね125をクリンプ加工するのに
十分な程高いが、構造物110が後に湿潤化されるならば
トラップ繊維による膨潤の実質的拘束なしに粒子115が
膨潤できるように表面141および142が脆弱に結合される
のに十分な程低い。所望の構造物を得るのに必要な圧力
は、繊維状物質のウェブの数および厚さ、およびクリン
プ加工ロールのクリンプ加工パターンのような因子に依
存する。クリンプ加工ロール103、104間の或る最小ギャ
ップを設定して、層状吸収性構造物110の過圧密が生じ
ないことを保証することが、しばしば望ましいことが見
出されている。このことは、クリンプ加工表面153およ
び154が接触するまでクリンプ加工ロール103および104
を一緒に移動し、次いでロール103および104を移動して
所望のギャップ距離離間することによって達成される。
大抵の粒子115は、クリンプ加工ロール103および104か
ら出る層状吸収性構造物110内で不動化されるが、粒子
を所定位置に保持する構造物110の能力は、構造物110の
取扱いおよび曲げによって時々阻害されることがあるこ
とが見出されている。このことが生ずるときには、粒子
115は、繊維状物質のウェブ121、122間で移動し、そし
て一緒に密集する傾向があって界面131においてはもは
や一様には分布されないことがある。このことは、特に
クリンプ加工ロール103および104によって付与される突
起および凹部がより大きくかつ更に離間されているとき
に生ずることが見出されている。粒子115は、それぞれ
実質上平滑な円柱状表面155および156を有する圧縮ロー
ル105、106間に層状吸収性構造物110を通過させること
によって界面131においてそれらの一様に分布された位
置で安全化され得ることが見出されている。平滑な圧縮
ロール105および106は、好ましくは、剛性材料、例えば
硬化鋼製の圧縮表面155および156を有する。平滑な圧縮
ロール105、106間の圧力は、クリンプ加工構造物110の
形状が大幅には変えられないように限定される。しかし
ながら、層状吸収性構造物110内のクリンプ加工パター
ンは、構造物110をロール105、106間で圧縮することに
よって若干平滑にされ、そして粒子115は、界面131にお
いて更に固着的に貼着される。
ウェブの積み重ね125がクリンプ加工ロール103および10
4のクリンプ加工表面153、154間で受ける実質的ひずみ
のため、繊維状物質のウェブの繊維の若干の分離および
(または)引裂が、ほとんど不可避的に生ずる。クリン
プ加工ロール103、104間から出るクリンプ加工層状吸収
性構造物110を圧縮ロール105、106間に通過させること
によって、繊維状物質のウェブ121および122内の穴は、
若干閉じられて超吸収性重合体粒子115が構造物110から
逃げにくくなることも見出されている。
平滑ロール105、106間の圧力は、クリンプ加工ロール10
3および104によって付与される突起および凹部の過度の
平板化を回避し、かつまた繊維状物質のウェブ121およ
び122の実質的圧密を回避するために低く保たれなけれ
ばならない。このような圧密は、粒子115が流体を吸収
しているときの粒子115の膨潤を損ない、そして層状吸
収性構造物110の空隙容量を減少し、このようにして流
体の噴出を取り扱う容量を減少するであろう。平滑ロー
ル105および106は、各々典型的には直径9.2cmである。
平滑な圧縮ロール105および106のニップにおける圧力
は、好ましくは約5Kg/ウェブ幅cm〜約50Kgウェブ幅c
m、更に好ましくは約15Kg/ウェブ幅cm〜約25Kg/ウェ
ブ幅cmである。
層状吸収性構造物110は、ロール105、106から直線とら
れて製品、例えば使い捨ておむつ、生理製品等にするこ
とができる。第6図においては、層状吸収性構造物110
が貯蔵ロール107上に集積されることが示されている。
繊維状物質の多数のウェブを有する本発明の層状吸収性
構造物は、数種の別手段によって製造され得る。第6図
に示された方法と類似の方法においては、繊維状物質の
数個のウェブは、それらの上に広げられた超吸収性粒子
を有することができた。次いで、繊維状物質の数個のウ
ェブは、加層され、そして一組のクリンプ加工ロール、
例えばロール103、104間に通過され、このようにして多
層吸収性構造物を1クリンプ加工工程で製造できた。
本発明の多層吸収性構造物の別の製造法は、第10図に示
される。繊維状物質のウェブ221、222、223および224
は、それぞれ貯蔵ロール201、202、203および204からプ
ロセスに供給される。超吸収性重合体粒子215は、コン
テナ230からウェブ222上に広げられ、次いでこのウェブ
222は、ウェブ221と加層される。層状ウェブ221および2
22は、クリンプ加工ロール203および204のクリンプ加工
表面間でクリンプ加工され、次いで平滑な圧縮ロール20
5、206間で圧縮され、このようにして層状構造物240を
形成する。超吸収性重合体粒子215は、コンテナ231から
ウェブ223上に広げられ、次いでこのウェブ223は、層状
構造物240と加層され、そしてクリンプ加工ロール207お
よび208のクリンプ加工表面間でクリンプ加工され、そ
して平滑ロール209、210間で圧縮され、このようにして
層状構造物241をを形成する。超吸収性重合体粒子215
は、コンテナ232からウェブ224上に広げられ、次いでこ
のウェブ224は、層状構造物241と加層され、そしてクリ
ンプ加工ロール211および212のクリンプ加工表面間でク
リンプ加工され、そして平滑ロール213、214間で圧縮さ
れ、このようにして層状吸収性構造物210を形成す
る。。層状吸収性構造物210は、貯蔵ロール220上に集積
される。
前記のような本発明の層状吸収性構造物は、使い捨てお
むつ、使い捨て失禁ブリーフ、生理物品、包帯等におい
て吸収性芯として使用され得る。本発明の層状吸収性構
造物と他の材料とのほとんど無限の各種の組み合わせ
が、このような製品用に考えられる。このような製品
は、他の吸収性材料または非吸収性材料と単一または多
プライで加層されているか加層されていない本発明の層
状吸収性構造物を使用できる。第11図、第12図および第
13図は、本発明の層状吸収性構造物を利用した例示の使
い捨ておむつの部分拡大断面略図を示す。このような使
い捨ておむつ構造物は、流体透過性トップシート、実質
上流体不透過性のバックシート、およびトップシートと
バックシートとの間の本発明の層状吸収性構造物を具備
する。
好ましい使い捨ておむつ構造物は、本発明の層状吸収性
構造物とトップシートとの間、および層状吸収性構造物
とバックシートとの間の吸収性紙の1又はそれ以上の層
を具備する。第11図においては、使い捨ておむつ構造物
400は、層状吸収性構造物100、例えば第3図に示された
ものを有し、吸収性ティシュの3層16が層状吸収性構造
物100の両側にある。層状吸収性構造物100の坪量は、約
100g/m2である。吸収性ティシュの各層16は、坪量約1
8g/m2を有する。おむつ構造物400の一表面層は、不透
過性材料であるバックシート17である。おむつ構造物40
0の他の表面層18は、流体透過性トップシートである。
他の好ましい使い捨ておむつ構造物は、本発明の層状吸
収性構造物を挿入物として使用して通常の使い捨ておむ
つ内に追加の吸収容量を与えることを包含する。このよ
うなおむつ構造物は、好ましくは層状吸収性構造物とト
ップシートとの間または層状吸収性構造物とバックシー
トとの間の吸収性繊維状バット(batt)を具備する。第
12図においては、使い捨ておむつ構造物401は、熱可塑
性フィルムであるバックシート17に隣接して層状吸収性
構造物100を有する。トップシート18と層状吸収性構造
物100との間には、通常使い捨ておむつ用の吸収性芯と
して使用される吸収性エアフエルトバット19がある。通
常のおむつ構造物において挿入物として使用されるとき
には、層状吸収性構造物100は、追加の吸収容量の最大
の必要があるおむつの中心部分のみに組み込まれ得る。
層状吸収性構造物100の坪量は、典型的には約18g/m2
であり、そしてバット19の坪量は、典型的には約300g
/m2である。バット19の密度は、好ましくは約0.05g/
cm2〜約0.35g/cm2である。第13図においては、使い捨
ておむつ構造物402は、トップシート18に隣接の層状吸
収性構造物00およびバックシート17と層状吸収性構造物
100との間のエアフエルトバット19を有する。
以下の例は、本発明を例示するものであって、限定する
ものではない。
例 1 本発明の層状吸収性構造物は、米国メイン州リンカーン
のリンカーン・パルプ・エンド・ペーパー・カンパニー
・インコーポレーテッドから商業上入手可能なノーザー
ン針樹軸1/3、サザン針葉樹1/3および広葉樹1/8からな
る通常のティシュの4プライを使用して製造された。テ
ィシュは、坪量17g/m2および厚さ0.26mmを有したい
た。超吸収性重合体粒子の層は、手ふりかけによって、
ティシュ層間の3個の界面の各々において実質上一様に
広げられた。使用された超吸収性重合体粒子は、京都、
三洋化成工業(株)から商業上入手可能なデンプン−ポリ
アクリル酸グラフト共重合体サンウェット(Sanwet)I
M−1000であった。サンウェットIM−1000粒子は、以
下の粒径分布を有していた。粒 径 (mm) %(重量) >0.6 15 0.6〜0.4 31 0.4〜0.3 15 0.3〜0.15 25 0.15〜0.045 11 <0.045 3 粒子は、ティシュ層間の3個の界面の各々において平均
密度で0.0011g/cm2で広げられた。次いで、その間に
粒子を有するティシュプライの層状積み重ねは、第7図
に示されたクリンプ加工ロール103、104間に供給され
た。ロール103、104間の最小ギヤップ0.43mmが、設定さ
れ、そして負荷圧19Kg/構造物幅cmが、使用された。次
いで、このようにして製造された層状吸収性構造物は、
第6図に示された平滑な圧縮ロール105、106間に圧力負
荷18Kg/構造物幅cmで給送された。得られた層状吸収性
構造物は、第11図に示された使い捨ておむつ構造物400
において、吸収性芯として使用された。
例 2 本発明の層状吸収性構造物は、ティシュが坪量18g/m2
および厚さ0.29mmを有することを除いて例1で使用され
たものと類似の吸収性ティシュの2プライを使用して製
造された。サンウェットIM−1000粒子の層は、手ふり
かけによって、ティシュ層間に平均密度0.0031g/cm2
で実質上一様に広げられた。ティシュプライ間にサンウ
ェット粒子を有するティシュプライの層状積み重ねは、
第6図および第7図に示されたロール103および104と類
似のクリンプ加工ロール間に供給された。使用されたク
リンプ加工ロールは、cm2当たり40個のピラミッド状突
起を有していた。突起は、クリンプ加工ロール103およ
び104と同一のパターンを有し、そして突起は、ロール1
03および104と同一の高さ対底辺幅の比率を有してい
た。クリンプ加工ロール間の最小ギャップは、1.12mmに
設定された。得られた層状吸収性構造物は、第12図およ
び第13図に示された401および402のような使い捨ておむ
つ構造物の吸収性芯において挿入物として使用された。
例 3 本発明の層状吸収性構造物は、米国特許第3,301,746号
明細書の教示に従って製造された柔軟な嵩高の吸収性テ
ィシュの4プライを使用して製造された。ティシュは、
坪量15g/m2および厚さ0.18mmを有していた。超吸収性
重合体粒子の層は、手ふりかけによって、ティシュ層間
の3個の界面の各々において実質上一様に広げられた。
使用された超吸収性重合体粒子は、大阪、製鉄化学工業
株式会社から商業上入手可能なアクリル酸重合体アクア
キープ(Aquakeep)であった。アクアキープ粒子は、以
下の粒径分布を有していた。粒 径(mm) %(重量) >0.6 5 0.6〜0.42 9 0.42〜0.3 27 0.3〜0.18 50 0.18〜0.045 9 粒子は、ティシュ層間の3個の界面の各々において平均
密度0.0012g/cm2で広げられた。その間に粒子を有す
るティシュプライの層状積み重ねは、例1の構造物と同
一の条件下でクリンプ加工ロール103、104間に給送さ
れ、そして平滑な圧縮ロール105、106間に給送された。
例 4 本発明の層状吸収性構造物は、テイシュが坪量18g/m2
および厚さ0.29mmを有することを除いて例3で使用され
たものと類似の柔軟な嵩高の吸収性ティシュの6プライ
を使用して製造された。超吸収性重合体粒子の層は、手
ふりかけによって、ティシュ層間の5個の界面の各々に
おいて実質上一様に広げられた。使用された超吸収性重
合体粒子は、例3で使用されたのと同一であった。粒子
は、ティシュ層間の5個の界面の各々において平均密度
0.0012g/cm2で広げられた。次いで、その間に粒子を
有するティシュプライの層状積み重ねは、クリンプ加工
ロール103および104と実質上同一のピラミッド状突起パ
ターンを有する平らなプレート間で圧力7Kg/cm2下で3
0秒間クリンプ加工された。次いで、クリンプ加工され
た構造物は、平らなプレート間で圧力4Kg/cm2下で30
秒間圧縮された。
例 5 本発明の層状吸収性構造物は、ティシュが坪量36g/m2
および厚さ0.51mmを有することを除いて例3で使用され
たものと類似のティシュの4プライを使用して製造され
た。超吸収性重合体粒子の層は、手ふりかけによって、
ティシュ層間の3個の界面の各々において実質上一様に
広げられた。使用された超吸収性重合体粒子は、サンウ
ェットIM−1000粒子であった。粒子は、ティシュ層間
の3個の界面の各々において平均密度0.0011g/cm2
広げられた。次いで、その間に粒子を有するティシュプ
ライの層状積み重ねは、ロール103、104間の最小ギャッ
プが0.76mmに設定されたことを除いて例1と同一の条件
下でクリンプ加工ロール103、104間に給送され、そして
平滑な圧縮ロール105、106間に給送された。
例 6 本発明の層状吸収性構造物は、ティシュが坪量15g/m2
および厚さ0.18mmを有することを除いて例1で使用され
たものと類似の吸収性ティシュの3プライを使用して製
造された。サンウェットIM−1000粒子の層は、手ふり
かけによって、ティシュ層の2つの間に平均密度0.0012
g/cm2で実質上一様に広げられた。ティシュプライ間
にサンウェット粒子を有する2ティシュプライの層状積
み重ねは、例1と同一の条件下でクリンプ加工ロール10
3、104間に給送され、そして平滑な圧縮ロール105、106
間に給送された。サンウェットIM−1000粒子の層は、
第三テイシュ層と予め製造された2ティシュ層積層物と
の間に実質上一様に広げられた。粒子は、平均密度0.00
12g/cm2で広げられた。次いで、得られた層状積み重
ねは、例1と同一条件下でクリンプ加工ロール103、104
間に給送され、そして平滑な圧縮ロール105、106間に給
送された。得られた層状吸収性構造物は、第12図および
第13図に示された401および402のような使い捨ておむつ
構造物の吸収性芯において挿入物として使用された。
本発明の特定の具体例が例示されかつ記載されている
が、本発明の精紳および範囲から逸脱せずに各種の変形
および修正を施すことができることは、当業者には自明
であろう。特に、本発明の層状吸収性構造物を製品、例
えば使い捨ておむつ、生理物品、包帯等用の吸収性芯に
おいて利用した各種の製品は、このような層状吸収性構
造物を各種の他の材料と組み合わせることによって得ら
れることが意図される。すべてのこのような修正および
このような層状吸収性構造物の意図用途をカバーしよう
とする。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の層状吸収性構造物の部分離層部分略斜
視図、第2図は第1図の層状吸収性構造物の部分拡大略
平面図、第3図は3−3線に沿ってとられた第2図の層
状吸収性構造物の部分拡大断面略正面図、第4図は本発
明の別の層状吸収性構造物の部分拡大略平面図、第5図
は5−5線に沿ってとられた第4図の層状吸収性構造物
の部分拡大断面略正面図、第6図は本発明に係る層状吸
収性構造物の製造法の略図、第7図は第6図に示された
方法において層状吸収性構造物を製造するのに使用され
るクリンプ加工ロールの部分略図、第8図は8−8線に
沿ってとられた第7図のクリンプ加工ロールの突起およ
び凹部の部分略断面図、第9図は9−9線に沿ってとら
れた第7図のクリンプ加工ロールの突起および凹部の部
分略断面図、第10図は本発明に係る多層吸収性構造物の
製造法の略図、第11図は本発明に従って作られる使い捨
ておむつの部分拡大断面略正面図、第12図は本発明に従
って作られる別の使い捨ておむつの部分拡大断面略正面
図、第13図は本発明に従って作られる別の使い捨ておむ
つの部分拡大断面略正面図、第14図は本発明の層状吸収
性構造物を製造するのに使用できる別の一対のクリンプ
加工ロールの略断面図である。 10……層状吸収性構造物、11……上面、12……下面、15
……超吸収性重合体粒子、16……吸収性ティシュの層、
17……バックシート、18……トップシート、19……吸収
性エアフェルトバット、21……最上ウェブ、22、23……
中間ウェブ、24……最下ウェブ、31、32、33……界面、
41〜46……対向隣接接触面、50、52、58……突起、51、
53、59……凹部、70……層状吸収性構造物、71……上
面、72……下面、75……超吸収性重合体粒子、81……最
ウェブ、82、83……中間ウェブ、84……最下ウェブ、8
6、87、88……界面、90……突起、91……凹部、100……
層状吸収性構造物、103、104……クリンプ加工ロール、
105、106……圧縮ロール、110……層状吸収性構造物、1
15……超吸収性粒子、121、122……ウェブ、210……層
状吸収性構造物、215……超吸収性重合体粒子、221〜22
4……ウェブ、203、204、207、208、211、212……クリ
ンプ加工ロール、205、206、209、210、213、214……圧
縮ロール、400、401、402……使い捨ておむつ構造物。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 A61F 13/46 B32B 5/16 7016−4F (72)発明者 ロナルド、ウエイン、コツク アメリカ合衆国オハイオ州、ワイオミン グ、アビレン、トレイル、577 (56)参考文献 実開 昭54−120298(JP,U)

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】上面および下面を有する層状吸収性構造物
    において、 (a) 繊維状物質のn個のウェブ(nは2又はそれ以上
    の整数であり、前記ウェブは最上ウェブ、最下ウェブ、
    n−2個の中間ウェブ、および隣接ウェブの2個の対向
    隣接接触面のn−1個の界面があるように加層され、前
    記界面の各々は表面積を有する)、および (b) 前記界面の1又はそれ以上において不連続層を形
    成するばらばらに離間された吸収性粒子を具備し、前記
    粒子が存在する前記各界面における前記対向隣接接触面
    は、前記接触面間の実質的すべての点の接触における繊
    維絡み合いによって前記繊維材料ウェブにおいて、ばら
    ばらな濃密化の区域を作ることなく実質上全く、脆弱に
    相互に結合され、前記の対向する隣接接触面の繊維絡み
    合いによる前記の脆弱な結合は、前記層状吸収性構造物
    の乾燥を維持しながら、前記のばらばらに離間された粒
    子を前記界面において不動に保つのに十分強く、しかも
    分離するには十分弱く、かつ前記層状吸収性構造物が水
    性液体によって湿潤されたときに前記吸収性粒子の実質
    的に非拘束な膨脹を許容することを特徴とする実質的に
    均一な綜合密度の層状吸収性構造物。
  2. 【請求項2】前記のばらばらに離間された吸収性粒子
    が、前記粒子が存在する前記各界面の前記表面積にわた
    って実質上一様に分布される特許請求の範囲第1項に記
    載の構造物。
  3. 【請求項3】前記吸収性粒子が、実質上乾燥している超
    吸収性重合体粒子である特許請求の範囲第2項に記載の
    構造物。
  4. 【請求項4】前記繊維状ウェブの各々はその表面を横切
    る実質的に均一な滲透特性を発揮しそれによって、もし
    前記構造物が水性流体によって実質的に湿潤されるなら
    ば、前記繊維状ウェブの各々はその表面を横切って実質
    的均一な方式で前記流体を前記のばらばらに離間された
    吸収性粒子に滲透させ、その粒子は前記流体を吸収し実
    質上非拘束方式で膨潤しかつ実質上飽和になることがで
    きる特許請求の範囲第3項に記載の構造物。
  5. 【請求項5】前記吸収性粒子が、それらが実質的に飽和
    された時、前記界面の各々の前記表面積の90%未満を
    覆う特許請求の範囲第4項に記載の構造物。
  6. 【請求項6】粒子が存在する前記各界面における前記隣
    接ウェブの前記対向隣接表面が、前記吸収性粒子が前記
    対向隣接表面間に存在する場所を除いて前記界面の前記
    実質的すべての表面積にわたって実質上全く接触してお
    り、かつ前記隣接ウェブの前記対向隣接表面間の前記脆
    弱結合を剥離によって克服することは前記隣接表面の1
    つがその他を横切って少くとも滑ることを含むものであ
    る特許請求の範囲第4項に記載の構造物。
  7. 【請求項7】以下の部材 (1) 繊維状物質のn個の実質上平らなウェブ(前記ウ
    ェブの各々は2つの実質上平行な表面を有し、nは2又
    はそれ以上の整数である)、および (2) 吸収性粒子 を具備する層状吸収性構造物を製造するにあたり、 (a) 最上ウェブ、最下ウェブ、n−2個の中間ウェ
    ブ、および隣接ウェブの2つの対向隣接接触面のn−1
    個の界面(前記界面の各々は表面積を有する)があるよ
    うに、前記ウェブを実質上平らな接触状態で加層し、そ
    れによってウェブの層状積み重ねを形成し、 (b) 前記粒子が前記界面の1又はそれ以上において不
    連続層を形成するように前記粒子を広げ、 (c) 剪断作用を、前記粒子が存在する前記各界面にお
    ける前記対向隣接接触面間に付与し、それによって前記
    粒子が存在する前記各界面における前記対向隣接接触面
    は、前記接触面間の繊維絡み合いによって実質上全く、
    脆弱に結合され、そしてそれによって前記粒子は、繊維
    トラップによって前記界面において実質上全く不動化さ
    れることを特徴とする層状吸収性構造物の製造法。
  8. 【請求項8】前記剪断作用が、前記層状格み重ねを、前
    記ロール間に差速がある平滑な圧縮ロールのニップにお
    いて圧縮することによって付与される特許請求の範囲第
    7項に記載の方法。
  9. 【請求項9】前記吸収性粒子が、超吸収性重合体粒子で
    ある特許請求の範囲第7項に記載の方法。
  10. 【請求項10】前記部材のすべてが、前記プロセス全体
    にわたって実質上乾燥に維持される特許請求の範囲第9
    項に記載の方法。
  11. 【請求項11】前記粒子が、前記粒子が存在する前記各
    界面において実質上均一に分布された層を形成するよう
    に広げられる特許請求の範囲第9項に記載の方法。
  12. 【請求項12】(a) 流体透過性トップシート、 (b) 実質上流体不透過性のバックシート、 および (c) 層状吸収性構造物〔前記構造物は上面および下面
    を有し、前記構造物は、 (I) 繊維状物質のn個のウェブ(nは2又はそれ以上
    の整数であり、前記ウェブの各々は2つの実質上平行な
    表面を有し、前記ウェブは最上ウェブ、最下ウェブ、n
    −2個の中間ウェブ、および隣接ウェブの2つの対向隣
    接接触面のn−1個の界面があるように加層され、前記
    界面の各々は表面積を有し;前記ウェブの各々はその一
    面又は両面において多数のz方向突起を有し、前記各突
    起は前記ウェブの他面において対応のz方向凹部を有
    し;前記各界面においては、隣接表面の各z方向突起は
    その対向隣接表面の凹部と互いにかみ合う)、 (II) 前記界面の1又はそれ以上において不連続層を形
    成するばらばらに離間された吸収性粒子を具備し、前記
    粒子が存在する前記各界面における前記対向隣接接触面
    は、前記接触面間の実質的すべての点の接触における繊
    維絡み合いによって前記繊維材料ウェブにおいて、ばら
    ばらな濃密化の区域を作ることなく実質上全く、脆弱に
    相互に結合され、前記の対向する隣接接触面の繊維絡み
    合いによる前記の脆弱な結合は、前記層状吸収性構造物
    の乾燥を維持しながら、前記のばらばらに離間された粒
    子を前記界面において不動に保つのに十分強く、しかも
    分離するには十分弱く、かつ前記層状吸収性構造物が水
    性液体によって湿潤されたときに前記吸収性粒子の実質
    的に非拘束な膨脹を許容し、前記の吸収性構造物が前記
    のトップシートと前記のバックシートの間にあることを
    特徴とする使い捨ておむつ構造物。
  13. 【請求項13】前記吸収性粒子が、超吸収性重合体粒子
    である特許請求の範囲第12項に記載の使い捨ておむつ
    構造物。
  14. 【請求項14】前記おむつ構造物が (d) 前記層状吸収性構造物と前記トップシートとの
    間、および前記層状吸収性構造物と前記バックシートと
    の間の吸収性紙の1又はそれ以上の層 も具備する特許請求の範囲第13項に記載の使い捨てお
    むつ構造物。
  15. 【請求項15】前記おむつ構造物が、 (d) 前記層状吸収性構造物と前記トップシートとの間
    の吸収性繊維状バット も具備する特許請求の範囲第13項に記載の使い捨てお
    むつ構造物。
  16. 【請求項16】前記おむつ構造物が (d) 前記層状吸収性構造物と前記バックシートとの間
    の吸収性繊維バット も具備する特許請求の範囲第13項に記載の使い捨てお
    むつ構造物。
  17. 【請求項17】前記繊維状バットの密度が、約 0.05g/cm3〜約0.35g/cm3である特許請求の
    範囲第15項に記載の使い捨ておむつ構造物。
  18. 【請求項18】前記繊維状バットの密度が、約 0.05g/cm3〜約0.35g/cm3である特許請求の
    範囲第16項に記載の使い捨ておむつ構造物。
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