JPH06200330A - スクラップを原料とする焼結方法 - Google Patents
スクラップを原料とする焼結方法Info
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- JPH06200330A JPH06200330A JP4358593A JP35859392A JPH06200330A JP H06200330 A JPH06200330 A JP H06200330A JP 4358593 A JP4358593 A JP 4358593A JP 35859392 A JP35859392 A JP 35859392A JP H06200330 A JPH06200330 A JP H06200330A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結鉱の製造方法において、熱源のコークス
を低減し、コークスの燃焼に由来するＣＯ2 とＮＯ2 の
発生を抑制する。 【構成】 下方吸引式焼結機において、薄片鉄スクラッ
プ、もしくは薄片鉄スクラップに溶剤を添加した混合
物、または塊スクラップに溶剤を添加した混合物２２を
焼結パレット１２に装入して充填層２３を形成した後、
充填層表層に点火し焼結する。
を低減し、コークスの燃焼に由来するＣＯ2 とＮＯ2 の
発生を抑制する。 【構成】 下方吸引式焼結機において、薄片鉄スクラッ
プ、もしくは薄片鉄スクラップに溶剤を添加した混合
物、または塊スクラップに溶剤を添加した混合物２２を
焼結パレット１２に装入して充填層２３を形成した後、
充填層表層に点火し焼結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉等で溶銑を製造す
るに際して原料となる焼結鉱を、スクラップを原料にし
て製造する方法に関する。
るに際して原料となる焼結鉱を、スクラップを原料にし
て製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の焼結鉱の製造方法の概略工程の例
を図５に示す。
を図５に示す。
【０００３】主原料の鉱石は鉱石ホッパー９、副原料で
ある石灰石は石灰石ホッパー８、燃料であるコークスは
コークスホッパー６、返鉱は返鉱ホッパー７からそれぞ
れ所定量切り出し、これにミキサー１０で水分を例えば
６．８％添加して調湿造粒し、焼結原料とする。
ある石灰石は石灰石ホッパー８、燃料であるコークスは
コークスホッパー６、返鉱は返鉱ホッパー７からそれぞ
れ所定量切り出し、これにミキサー１０で水分を例えば
６．８％添加して調湿造粒し、焼結原料とする。
【０００４】コークスを３．８％含有した焼結原料１は
サージホッパー２に一旦装入し、ドラムフィーダー３か
ら切り出し、シュート４を介してパレット１２に装入し
て充填層５を形成する。パレット１２の火格子（図示せ
ず）を保護するため、１０〜２０ｍｍ程度の塊焼結鉱を
床敷（図示せず）として装入する。充填層５の層厚は５
５０ｍｍである。
サージホッパー２に一旦装入し、ドラムフィーダー３か
ら切り出し、シュート４を介してパレット１２に装入し
て充填層５を形成する。パレット１２の火格子（図示せ
ず）を保護するため、１０〜２０ｍｍ程度の塊焼結鉱を
床敷（図示せず）として装入する。充填層５の層厚は５
５０ｍｍである。
【０００５】充填層５の表層部分のコークスに点火炉１
１で点火し、下方に空気を吸引しながら焼結原料に対し
て３．８％添加したコークスを燃焼させ、この燃焼熱で
上層から下層にかけて順次原料を焼結する。
１で点火し、下方に空気を吸引しながら焼結原料に対し
て３．８％添加したコークスを燃焼させ、この燃焼熱で
上層から下層にかけて順次原料を焼結する。
【０００６】また、コークスより安価な無煙炭をコーク
ス代替として使用する方法もある。あるいは特開昭６１
−９９６３５号公報には、コークスを乾燥し、コークス
の水分を低下させてコークス量を低減する方法が記載さ
れている。
ス代替として使用する方法もある。あるいは特開昭６１
−９９６３５号公報には、コークスを乾燥し、コークス
の水分を低下させてコークス量を低減する方法が記載さ
れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の方法は
熱源としてコークスを使用しているため、コークスの燃
焼に由来するＣＯ2 とＮＯ2 が発生し、環境面から好ま
しくない。
熱源としてコークスを使用しているため、コークスの燃
焼に由来するＣＯ2 とＮＯ2 が発生し、環境面から好ま
しくない。
【０００８】無煙炭をコークス代替として使用する方法
ではＣＯ2 の発生が抑制できず、また埋蔵量がすくな
く、量の確保が困難などの問題を残している。また、特
開昭６１−９９６３５号公報記載の方法ではコークス量
の低減に限界があり、したがってＣＯ2 とＮＯ2 の発生
も大きく抑制できない。
ではＣＯ2 の発生が抑制できず、また埋蔵量がすくな
く、量の確保が困難などの問題を残している。また、特
開昭６１−９９６３５号公報記載の方法ではコークス量
の低減に限界があり、したがってＣＯ2 とＮＯ2 の発生
も大きく抑制できない。
【０００９】本発明は上記問題を解決し、熱源のコーク
スを低減し、コークスの燃焼に由来するＣＯ2 とＮＯ2
の発生を抑制することを目的とする。
スを低減し、コークスの燃焼に由来するＣＯ2 とＮＯ2
の発生を抑制することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は以下の通
りである。
りである。
【００１１】 下方吸引式焼結機において、薄片鉄ス
クラップ、もしくは薄片鉄スクラップに溶剤を添加した
混合物、または塊スクラップに溶剤を添加した混合物を
焼結パレットに装入して充填層を形成した後、充填層表
層に点火し焼結することを特徴とするスクラップを原料
とする焼結方法。
クラップ、もしくは薄片鉄スクラップに溶剤を添加した
混合物、または塊スクラップに溶剤を添加した混合物を
焼結パレットに装入して充填層を形成した後、充填層表
層に点火し焼結することを特徴とするスクラップを原料
とする焼結方法。
【００１２】 前記薄片鉄スクラップの最大厚みが３
ｍｍ以下、最長辺が５０ｍｍ以下であることを特徴とす
る前記のスクラップを原料とする焼結方法。
ｍｍ以下、最長辺が５０ｍｍ以下であることを特徴とす
る前記のスクラップを原料とする焼結方法。
【００１３】 最大厚みが３ｍｍ以下、最長辺が５０
ｍｍ以下の薄片鉄スクラップと溶剤の全重量に対し溶剤
を１〜３０％混合することを特徴とする前記のスクラ
ップを原料とする焼結方法。
ｍｍ以下の薄片鉄スクラップと溶剤の全重量に対し溶剤
を１〜３０％混合することを特徴とする前記のスクラ
ップを原料とする焼結方法。
【００１４】 最大厚みが５ｍｍ以下、最長辺が１５
０ｍｍ以下の塊スクラップと溶剤の全重量に対し溶剤を
３０％超７０％以下混合することを特徴とする前記の
スクラップを原料とする焼結方法。
０ｍｍ以下の塊スクラップと溶剤の全重量に対し溶剤を
３０％超７０％以下混合することを特徴とする前記の
スクラップを原料とする焼結方法。
【００１５】なお、薄片鉄スクラップおよび塊スクラッ
プは飲食料缶、廃車鉄板、廃電気器具、製鉄所内発生細
片鉄などの産業用廃棄物の切断物を指す。また、溶剤と
は粉鉄鉱石、粉石灰石、粉珪石、粉コークスの混合物
（以下、結合剤と呼ぶ）、最大厚み１ｍｍ以下、最長
辺２０ｍｍ以下のスクラップ（以下、スクラップチップ
と呼ぶ）、結合剤とスクラップチップの混合物（以
下、複合剤と呼ぶ）の３種を指す。
プは飲食料缶、廃車鉄板、廃電気器具、製鉄所内発生細
片鉄などの産業用廃棄物の切断物を指す。また、溶剤と
は粉鉄鉱石、粉石灰石、粉珪石、粉コークスの混合物
（以下、結合剤と呼ぶ）、最大厚み１ｍｍ以下、最長
辺２０ｍｍ以下のスクラップ（以下、スクラップチップ
と呼ぶ）、結合剤とスクラップチップの混合物（以
下、複合剤と呼ぶ）の３種を指す。
【００１６】
【作用】本発明は前述の課題を解決するため、焼結層内
において薄片鉄スクラップの酸化発熱を利用することに
より薄片鉄スクラップおよび塊スクラップを焼結するも
のである。以下、本発明について詳細に説明する。
において薄片鉄スクラップの酸化発熱を利用することに
より薄片鉄スクラップおよび塊スクラップを焼結するも
のである。以下、本発明について詳細に説明する。
【００１７】薄片鉄スクラップ、薄片鉄スクラップと溶
剤の混合物、塊スクラップと溶剤の混合物の充填層表層
に点火すると、薄片鉄スクラップと溶剤のスクラップチ
ップの酸化熱、溶剤のコークスの燃焼熱で発熱しスクラ
ップは溶融する。また、薄片鉄スクラップに溶剤を添加
して焼結すると溶剤が糊の役割を果たし、容易に焼結す
ることができる。
剤の混合物、塊スクラップと溶剤の混合物の充填層表層
に点火すると、薄片鉄スクラップと溶剤のスクラップチ
ップの酸化熱、溶剤のコークスの燃焼熱で発熱しスクラ
ップは溶融する。また、薄片鉄スクラップに溶剤を添加
して焼結すると溶剤が糊の役割を果たし、容易に焼結す
ることができる。
【００１８】薄片鉄スクラップの大きさは、厚みが３ｍ
ｍ以下、最長辺が５０ｍｍ以下が伝熱の面から好まし
く、スクラップを細断して得られる。この薄片鉄スクラ
ップは薄片鉄スクラップだけ、即ち薄片鉄スクラップ１
００％を焼結パレットに装入して充填層を形成した後、
充填層表層に点火して焼結することができる。
ｍ以下、最長辺が５０ｍｍ以下が伝熱の面から好まし
く、スクラップを細断して得られる。この薄片鉄スクラ
ップは薄片鉄スクラップだけ、即ち薄片鉄スクラップ１
００％を焼結パレットに装入して充填層を形成した後、
充填層表層に点火して焼結することができる。
【００１９】結合剤の粒度は３ｍｍ以下が好ましい。３
ｍｍを越えると粒の中心まで伝熱しないので溶融しにく
く、糊としての役割を果さないためである。
ｍｍを越えると粒の中心まで伝熱しないので溶融しにく
く、糊としての役割を果さないためである。
【００２０】溶剤の配合比率（溶剤／溶剤＋薄片鉄スク
ラップ）は薄片鉄スクラップの大きさにより異なる。
ラップ）は薄片鉄スクラップの大きさにより異なる。
【００２１】薄片鉄スクラップは最大厚み３ｍｍ以下、
最長辺５０ｍｍ以下が伝熱の面から好ましく、それ以上
大きくなると焼結が不安定となる。薄片鉄スクラップの
下限は限定する必要はなく、細かいほど伝熱、溶融性の
面から好ましい。
最長辺５０ｍｍ以下が伝熱の面から好ましく、それ以上
大きくなると焼結が不安定となる。薄片鉄スクラップの
下限は限定する必要はなく、細かいほど伝熱、溶融性の
面から好ましい。
【００２２】最大厚み３ｍｍ、最長辺５０ｍｍに近い大
きい薄片鉄スクラップの量が多くなると伝熱が悪くな
り、溶融が不均一となるので、溶剤の配合比率を大きく
する必要があり、溶剤の配合比率は１％以上３０％以下
にするのが好ましい。配合比率１％未満では溶融不足と
なり、３０％超では溶融過多となるためである。
きい薄片鉄スクラップの量が多くなると伝熱が悪くな
り、溶融が不均一となるので、溶剤の配合比率を大きく
する必要があり、溶剤の配合比率は１％以上３０％以下
にするのが好ましい。配合比率１％未満では溶融不足と
なり、３０％超では溶融過多となるためである。
【００２３】塊スクラップの大きさは、最大厚みが５ｍ
ｍ以下、最長辺が１５０ｍｍ以下が伝熱の面から好まし
く、大きいスクラップは切断する。
ｍ以下、最長辺が１５０ｍｍ以下が伝熱の面から好まし
く、大きいスクラップは切断する。
【００２４】塊スクラップは大きいため伝熱が悪く、溶
融が不均一となるので、溶剤を多量に配合して焼結する
必要があり、溶剤の配合比率は塊スクラップの大きさに
より異なる。最大厚み５ｍｍ、最長辺１５０ｍｍに近い
大きい塊スクラップの量が多くなると伝熱が悪くなり、
溶融が不均一となるので溶剤の配合比率を大きくする必
要があり、溶剤の配合比率は３０％以上７０％以下が好
ましい。配合比率が３０％未満では溶融不足となり、７
０％を超えると溶融過多となるためである。
融が不均一となるので、溶剤を多量に配合して焼結する
必要があり、溶剤の配合比率は塊スクラップの大きさに
より異なる。最大厚み５ｍｍ、最長辺１５０ｍｍに近い
大きい塊スクラップの量が多くなると伝熱が悪くなり、
溶融が不均一となるので溶剤の配合比率を大きくする必
要があり、溶剤の配合比率は３０％以上７０％以下が好
ましい。配合比率が３０％未満では溶融不足となり、７
０％を超えると溶融過多となるためである。
【００２５】塊スクラップの大きさの下限は限定する必
要はなく、細かいほど伝熱、溶融性の面から好ましい。
要はなく、細かいほど伝熱、溶融性の面から好ましい。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を好ましい実施例に則して説明
する。
する。
【００２７】
【実施例１】図１に示すように、塊鉱石ホッパー３１か
ら切り出した１０〜２０ｍｍの塊鉱石を塊鉱石サージホ
ッパー３２に一旦装入し、パレットの火格子（図示せ
ず）上に３０ｍｍの層厚に装入し、床敷３３とした。
ら切り出した１０〜２０ｍｍの塊鉱石を塊鉱石サージホ
ッパー３２に一旦装入し、パレットの火格子（図示せ
ず）上に３０ｍｍの層厚に装入し、床敷３３とした。
【００２８】最大厚み３ｍｍ以下、最長辺３０ｍｍ以下
の薄片鉄スクラップを薄片鉄スクラップホッパー２１か
ら切り出し、サージホッパー２に一旦装入し、ドラムフ
ィーダー３から切り出しシュート４を介してパレット１
２に装入して、スクラップ充填層２３を５００ｍｍ形成
した。
の薄片鉄スクラップを薄片鉄スクラップホッパー２１か
ら切り出し、サージホッパー２に一旦装入し、ドラムフ
ィーダー３から切り出しシュート４を介してパレット１
２に装入して、スクラップ充填層２３を５００ｍｍ形成
した。
【００２９】スクラップ充填層２３の表層部分の薄片鉄
スクラップを点火炉１１で加熱し、下方に空気を吸引し
ながら薄片鉄スクラップを酸化させ、この酸化熱で上層
から下層にかけて順次薄片鉄スクラップを溶融させて焼
結した。
スクラップを点火炉１１で加熱し、下方に空気を吸引し
ながら薄片鉄スクラップを酸化させ、この酸化熱で上層
から下層にかけて順次薄片鉄スクラップを溶融させて焼
結した。
【００３０】コークスを使用しないためＣＯ2 とＮＯ2
の発生はなかった。
の発生はなかった。
【００３１】
【実施例２】図２に示すように、塊鉱石ホッパー３１か
ら切り出した１０〜２０ｍｍの塊鉱石を塊鉱石サージホ
ッパー３２に一旦装入し、パレットの火格子（図示せ
ず）上に３０ｍｍの層厚に装入し、床敷３３とした。
ら切り出した１０〜２０ｍｍの塊鉱石を塊鉱石サージホ
ッパー３２に一旦装入し、パレットの火格子（図示せ
ず）上に３０ｍｍの層厚に装入し、床敷３３とした。
【００３２】最大厚み３ｍｍ以下、最長辺５０ｍｍ以下
の薄片鉄スクラップを薄片鉄スクラップホッパー２１か
ら、粒度３ｍｍ以下の結合剤を結合剤ホッパー２５から
切り出し、ミキサー１０で結合剤に対して水分を１２％
添加し混合した。
の薄片鉄スクラップを薄片鉄スクラップホッパー２１か
ら、粒度３ｍｍ以下の結合剤を結合剤ホッパー２５から
切り出し、ミキサー１０で結合剤に対して水分を１２％
添加し混合した。
【００３３】結合剤は粉鉄鉱石３３％、粉石灰石５８
％、粉珪石０．５％、粉コークス８．５％の混合物であ
る。また、結合剤の配合比率は１５％とし、残りの８５
％は薄片鉄スクラップである。
％、粉珪石０．５％、粉コークス８．５％の混合物であ
る。また、結合剤の配合比率は１５％とし、残りの８５
％は薄片鉄スクラップである。
【００３４】結合剤と薄片鉄スクラップを混合したスク
ラップ原料２２をサージホッパー２に一旦装入し、ドラ
ムフィーダー３から切り出しシュート４を介してパレッ
ト１２に装入してスクラップ充填層２３を５００ｍｍ形
成した。
ラップ原料２２をサージホッパー２に一旦装入し、ドラ
ムフィーダー３から切り出しシュート４を介してパレッ
ト１２に装入してスクラップ充填層２３を５００ｍｍ形
成した。
【００３５】スクラップ充填層の表層部分の薄片鉄スク
ラップを点火炉１１で加熱し、下方に空気を吸引しなが
ら薄片鉄スクラップの酸化熱と結合剤のコークスの燃焼
熱で上層から下層にかけて順次薄片鉄スクラップを溶融
させて焼結した。
ラップを点火炉１１で加熱し、下方に空気を吸引しなが
ら薄片鉄スクラップの酸化熱と結合剤のコークスの燃焼
熱で上層から下層にかけて順次薄片鉄スクラップを溶融
させて焼結した。
【００３６】コークスは結合剤に混合しているが少量で
あるため、図５に示す従来方法に比較してＣＯ2 の発生
は６２％、ＮＯ2 の発生は６０％減少した。
あるため、図５に示す従来方法に比較してＣＯ2 の発生
は６２％、ＮＯ2 の発生は６０％減少した。
【００３７】
【実施例３】図２に示すように、塊鉱石ホッパー３１か
ら切り出した１０〜２０ｍｍの塊鉱石を塊鉱石サージホ
ッパー３２に一旦装入し、パレットの火格子上に３０ｍ
ｍの層厚に装入し、床敷３３とした。
ら切り出した１０〜２０ｍｍの塊鉱石を塊鉱石サージホ
ッパー３２に一旦装入し、パレットの火格子上に３０ｍ
ｍの層厚に装入し、床敷３３とした。
【００３８】最大厚み３ｍｍ以下、最長辺３０ｍｍ以下
の薄片鉄スクラップを薄片鉄スクラップホッパー２１か
ら、溶剤のスクラップチップをスクラップチップホッパ
ー２４から切り出し、ミキサー１０で混合した。スクラ
ップチップの配合比率は３０％で、残りの７０％は薄片
鉄スクラップである。
の薄片鉄スクラップを薄片鉄スクラップホッパー２１か
ら、溶剤のスクラップチップをスクラップチップホッパ
ー２４から切り出し、ミキサー１０で混合した。スクラ
ップチップの配合比率は３０％で、残りの７０％は薄片
鉄スクラップである。
【００３９】スクラップチップを配合した薄片鉄スクラ
ップをサージホッパー２に一旦装入し、ドラムフィーダ
ー３から切り出しシュート４を介してパレット１２に装
入してスクラップ充填層２３を５００ｍｍ形成した。
ップをサージホッパー２に一旦装入し、ドラムフィーダ
ー３から切り出しシュート４を介してパレット１２に装
入してスクラップ充填層２３を５００ｍｍ形成した。
【００４０】スクラップ充填層の表層部分のスクラップ
チップと薄片鉄スクラップを点火炉１１で加熱し、下方
に空気を吸引しながらスクラップチップと薄片鉄スクラ
ップの酸化熱で上層から下層にかけて順次スクラップチ
ップと薄片鉄スクラップを溶融させて焼結した。
チップと薄片鉄スクラップを点火炉１１で加熱し、下方
に空気を吸引しながらスクラップチップと薄片鉄スクラ
ップの酸化熱で上層から下層にかけて順次スクラップチ
ップと薄片鉄スクラップを溶融させて焼結した。
【００４１】コークスを使用しないためＣＯ2 とＮＯ2
の発生は認められなかった。
の発生は認められなかった。
【００４２】
【実施例４】図２に示すように、塊鉱石ホッパー３１か
ら切り出した１０〜２０ｍｍの塊鉱石を塊鉱石サージホ
ッパー３２に一旦装入し、パレットの火格子上に３０ｍ
ｍの層厚に装入し、床敷３３とした。
ら切り出した１０〜２０ｍｍの塊鉱石を塊鉱石サージホ
ッパー３２に一旦装入し、パレットの火格子上に３０ｍ
ｍの層厚に装入し、床敷３３とした。
【００４３】最大厚み３ｍｍ以下、最長辺５０ｍｍ以下
の薄片鉄スクラップを薄片鉄スクラップホッパー２１か
ら、粒度３ｍｍ以下の結合剤を結合剤ホッパー２５から
切り出し、スクラップチップをスクラップチップホッパ
ー２４から切り出し、ミキサー１０で結合剤に対して水
分を１２％添加し混合した。
の薄片鉄スクラップを薄片鉄スクラップホッパー２１か
ら、粒度３ｍｍ以下の結合剤を結合剤ホッパー２５から
切り出し、スクラップチップをスクラップチップホッパ
ー２４から切り出し、ミキサー１０で結合剤に対して水
分を１２％添加し混合した。
【００４４】結合剤は粉鉱石３１％、粉石灰石５６％、
粉コークス１３％の混合物とした。結合剤の配合比率は
１０％、スクラップチップの配合比率は１５％で、残り
の７５％は薄片鉄スクラップである。
粉コークス１３％の混合物とした。結合剤の配合比率は
１０％、スクラップチップの配合比率は１５％で、残り
の７５％は薄片鉄スクラップである。
【００４５】複合剤を配合したスクラップ原料２２をサ
ージホッパー２に一旦装入し、ドラムフィーダー３から
切り出しシュート４を介してパレット１２に装入してス
クラップ充填層２３を５００ｍｍ形成した。
ージホッパー２に一旦装入し、ドラムフィーダー３から
切り出しシュート４を介してパレット１２に装入してス
クラップ充填層２３を５００ｍｍ形成した。
【００４６】充填層２３の表層部分を点火炉１１で加熱
し、下方に空気を吸引しながら上層から下層にかけて順
次薄片鉄スクラップを溶融させて焼結した。
し、下方に空気を吸引しながら上層から下層にかけて順
次薄片鉄スクラップを溶融させて焼結した。
【００４７】コークスは結合剤に混合しているが少量で
あるため、図５に示す従来方法に比較してＣＯ2 の発生
は６１％、ＮＯ2 の発生は５８％減少した。
あるため、図５に示す従来方法に比較してＣＯ2 の発生
は６１％、ＮＯ2 の発生は５８％減少した。
【００４８】
【実施例５】図３に示すように、塊鉱石ホッパー３１か
ら切り出した１０〜２０ｍｍの塊鉱石を塊鉱石サージホ
ッパー３２に一旦装入し、パレットの火格子（図示せ
ず）上に３０ｍｍの層厚に装入し、床敷３３とした。
ら切り出した１０〜２０ｍｍの塊鉱石を塊鉱石サージホ
ッパー３２に一旦装入し、パレットの火格子（図示せ
ず）上に３０ｍｍの層厚に装入し、床敷３３とした。
【００４９】最大厚み５ｍｍ以下、最長辺１５０ｍｍ以
下の塊スクラップを塊スクラップホッパー２６から、粒
度３ｍｍ以下の結合剤を結合剤ホッパー２５から切り出
し、ミキサー１０で結合剤に対して水分を１２％添加し
混合した。
下の塊スクラップを塊スクラップホッパー２６から、粒
度３ｍｍ以下の結合剤を結合剤ホッパー２５から切り出
し、ミキサー１０で結合剤に対して水分を１２％添加し
混合した。
【００５０】結合剤は粉鉱石３４％、粉石灰石６０％、
粉珪石０．５％、粉コークス５．５％の混合物とした。
また、結合剤の配合比率は４０％とし、残りの６０％は
塊スクラップである。
粉珪石０．５％、粉コークス５．５％の混合物とした。
また、結合剤の配合比率は４０％とし、残りの６０％は
塊スクラップである。
【００５１】結合剤を配合したスクラップ原料２２をサ
ージホッパー２に一旦装入し、ドラムフィーダー３から
切り出しシュート４を介してパレット１２に装入してス
クラップ充填層２３を５３０ｍｍ形成した。圧縮ローラ
２９により５３０ｍｍ層厚の充填層２３を３０ｍｍ圧縮
し、５００ｍｍ層厚とした。
ージホッパー２に一旦装入し、ドラムフィーダー３から
切り出しシュート４を介してパレット１２に装入してス
クラップ充填層２３を５３０ｍｍ形成した。圧縮ローラ
２９により５３０ｍｍ層厚の充填層２３を３０ｍｍ圧縮
し、５００ｍｍ層厚とした。
【００５２】充填層の表層部分を点火炉１１で加熱し、
下方に空気を吸引しながら塊スクラップを酸化させ、こ
の酸化熱と結合剤のコークスの燃焼熱で上層から下層に
かけて順次塊スクラップを溶融させて焼結した。
下方に空気を吸引しながら塊スクラップを酸化させ、こ
の酸化熱と結合剤のコークスの燃焼熱で上層から下層に
かけて順次塊スクラップを溶融させて焼結した。
【００５３】コークスは結合剤に混合しているが少量で
あるため、図５に示す従来方法に比較してＣＯ2 の発生
は４０％、ＮＯ2 の発生は３８％減少した。
あるため、図５に示す従来方法に比較してＣＯ2 の発生
は４０％、ＮＯ2 の発生は３８％減少した。
【００５４】
【実施例６】図３に示すように、塊鉱石ホッパー３１か
ら切り出した１０〜２０ｍｍの塊鉱石を塊鉱石サージホ
ッパー３２に一旦装入し、パレットの火格子上に３０ｍ
ｍの層厚に装入し、床敷３３とした。
ら切り出した１０〜２０ｍｍの塊鉱石を塊鉱石サージホ
ッパー３２に一旦装入し、パレットの火格子上に３０ｍ
ｍの層厚に装入し、床敷３３とした。
【００５５】最大厚み５ｍｍ以下、最長辺１５０ｍｍ以
下の塊スクラップを塊スクラップホッパー２６から、溶
剤のスクラップチップをスクラップチップホッパー２４
から切り出し、ミキサー１０で混合した。
下の塊スクラップを塊スクラップホッパー２６から、溶
剤のスクラップチップをスクラップチップホッパー２４
から切り出し、ミキサー１０で混合した。
【００５６】スクラップチップ配合比率は３０％とし、
残りの７０％は塊スクラップである。
残りの７０％は塊スクラップである。
【００５７】スクラップチップを配合したスクラップ原
料２２をサージホッパー２に一旦装入し、ドラムフィー
ダー３から切り出しシュート４を介してパレット１２に
装入してスクラップ充填層２３を５３０ｍｍ形成した。
圧縮ローラ２９により５３０ｍｍ層厚の充填層２３を３
０ｍｍ圧縮し、５００ｍｍ層厚とした。
料２２をサージホッパー２に一旦装入し、ドラムフィー
ダー３から切り出しシュート４を介してパレット１２に
装入してスクラップ充填層２３を５３０ｍｍ形成した。
圧縮ローラ２９により５３０ｍｍ層厚の充填層２３を３
０ｍｍ圧縮し、５００ｍｍ層厚とした。
【００５８】充填層の表層部分を点火炉１１で加熱し、
下方に空気を吸引しながら塊スクラップを酸化させ、こ
の酸化熱とスクラップチップの酸化熱で上層から下層に
かけて順次塊スクラップを溶融させて焼結した。
下方に空気を吸引しながら塊スクラップを酸化させ、こ
の酸化熱とスクラップチップの酸化熱で上層から下層に
かけて順次塊スクラップを溶融させて焼結した。
【００５９】コークスを使用しないためＣＯ2 とＮＯ2
の発生は認められなかった。
の発生は認められなかった。
【００６０】
【実施例７】図４に示すように、塊鉱石ホッパー３１か
ら切り出した１０〜２０ｍｍの塊鉱石を塊鉱石サージホ
ッパー３２に一旦装入し、パレットの火格子（図示せ
ず）上に３０ｍｍの層厚に装入し、床敷３３とした。
ら切り出した１０〜２０ｍｍの塊鉱石を塊鉱石サージホ
ッパー３２に一旦装入し、パレットの火格子（図示せ
ず）上に３０ｍｍの層厚に装入し、床敷３３とした。
【００６１】塊スクラップとしては飲食料用スチール缶
スクラップを使用した。有姿の変形の少ないスチール缶
スクラップをスチール缶スクラップホッパー２７から、
粒度３ｍｍ以下の結合剤を結合剤ホッパー２５から切り
出し、スクラップチップをスクラップチップホッパー２
４から切り出し、圧縮破孔機２８で結合剤に対して水分
を１２％添加しながらスチール缶スクラップを圧縮破孔
し混合した。
スクラップを使用した。有姿の変形の少ないスチール缶
スクラップをスチール缶スクラップホッパー２７から、
粒度３ｍｍ以下の結合剤を結合剤ホッパー２５から切り
出し、スクラップチップをスクラップチップホッパー２
４から切り出し、圧縮破孔機２８で結合剤に対して水分
を１２％添加しながらスチール缶スクラップを圧縮破孔
し混合した。
【００６２】結合剤は粉鉱石３１％、粉石灰石５６％、
粉コークス１３％の混合物とした。また、結合剤の配合
比率は１５％、スクラップチップの配合比率は１５％
で、残りの７０％は塊スクラップとしての飲食料用スチ
ール缶スクラップである。
粉コークス１３％の混合物とした。また、結合剤の配合
比率は１５％、スクラップチップの配合比率は１５％
で、残りの７０％は塊スクラップとしての飲食料用スチ
ール缶スクラップである。
【００６３】圧縮破孔した塊スクラップと複合剤の混合
物をサージホッパー２に一旦装入し、ドラムフィーダー
３から切り出しシュート４を介してパレット１２に装入
してスクラップ充填層２３を５５０ｍｍ形成した。圧縮
ローラ２９により５５０ｍｍ層厚の充填層２３を５０ｍ
ｍ圧縮し、５００ｍｍ層厚とした。
物をサージホッパー２に一旦装入し、ドラムフィーダー
３から切り出しシュート４を介してパレット１２に装入
してスクラップ充填層２３を５５０ｍｍ形成した。圧縮
ローラ２９により５５０ｍｍ層厚の充填層２３を５０ｍ
ｍ圧縮し、５００ｍｍ層厚とした。
【００６４】充填層２３の表層部分を点火炉１１で加熱
し、下方に空気を吸引しながら上層から下層にかけて順
次塊スクラップを溶融させて焼結した。
し、下方に空気を吸引しながら上層から下層にかけて順
次塊スクラップを溶融させて焼結した。
【００６５】コークスは結合剤に混合しているが少量で
あるため、図５に示す従来方法に比較してＣＯ2 の発生
は４８％、ＮＯ2 の発生は４６％減少した。
あるため、図５に示す従来方法に比較してＣＯ2 の発生
は４８％、ＮＯ2 の発生は４６％減少した。
【００６６】
【発明の効果】本発明によれば、スクラップの酸化発熱
により焼結層の温度が上昇するのでコークスを減少でき
る。コークス低減によりＣＯ2 、ＮＯ2 の発生が減少す
る。また、鉄分の高い焼結鉱となるため、製銑原料とし
て良質化する副次効果もある。
により焼結層の温度が上昇するのでコークスを減少でき
る。コークス低減によりＣＯ2 、ＮＯ2 の発生が減少す
る。また、鉄分の高い焼結鉱となるため、製銑原料とし
て良質化する副次効果もある。
【図１】本発明の実施例を示す図である。
【図２】本発明の実施例を示す図である。
【図３】本発明の実施例を示す図である。
【図４】本発明の実施例を示す図である。
【図５】従来方法の概略工程を示す図である。
【符号の説明】 １ 焼結原料 ２ サージホッパー ３ ドラムフィーダー ４ シュート ５ 充填層 ６ コークスホッパー ７ 返鉱ホッパー ８ 石灰石ホッパー ９ 鉱石ホッパー １０ ミキサー １１ 点火炉 １２ パレット ２１ 薄片鉄スクラップホッパー ２２ スクラップ原料 ２３ スクラップ充填層 ２４ スクラップチップホッパー ２５ 結合剤ホッパー ２６ 塊スクラップホッパー ２７ スチール缶スクラップホッパー ２８ 圧縮破孔機 ２９ 圧縮ローラ ３１ 塊鉱石ホッパー ３２ 塊鉱石サージホッパー ３３ 床敷
Claims (4)
- 【請求項１】 下方吸引式焼結機において、薄片鉄スク
ラップ、もしくは薄片鉄スクラップに溶剤を添加した混
合物、または塊スクラップに溶剤を添加した混合物を焼
結パレットに装入して充填層を形成した後、充填層表層
に点火し焼結することを特徴とするスクラップを原料と
する焼結方法。 - 【請求項２】 前記薄片鉄スクラップの最大厚みが３ｍ
ｍ以下、最長辺が５０ｍｍ以下であることを特徴とする
請求項１記載のスクラップを原料とする焼結方法。 - 【請求項３】 最大厚みが３ｍｍ以下、最長辺が５０ｍ
ｍ以下の薄片鉄スクラップと溶剤の全重量に対し溶剤を
１〜３０％混合することを特徴とする請求項１記載のス
クラップを原料とする焼結方法。 - 【請求項４】 最大厚みが５ｍｍ以下、最長辺が１５０
ｍｍ以下の塊スクラップと溶剤の全重量に対し溶剤を３
０％超７０％以下混合することを特徴とする請求項１記
載のスクラップを原料とする焼結方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358593A JPH06200330A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | スクラップを原料とする焼結方法 |
| US08/232,179 US5520719A (en) | 1992-08-31 | 1993-08-31 | Process for producing sintered iron ore product |
| EP93919598A EP0614993B1 (en) | 1992-08-31 | 1993-08-31 | Method for producing sintered ore |
| PCT/JP1993/001230 WO1994005817A1 (en) | 1992-08-31 | 1993-08-31 | Method for producing sintered ore |
| DE69332973T DE69332973T2 (de) | 1992-08-31 | 1993-08-31 | Verfahren zur herstellung von gesinterterm erz |
| KR94701436A KR0121541B1 (en) | 1992-08-31 | 1994-04-29 | Method of producing sintered ore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358593A JPH06200330A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | スクラップを原料とする焼結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200330A true JPH06200330A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18460119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4358593A Withdrawn JPH06200330A (ja) | 1992-08-31 | 1992-12-28 | スクラップを原料とする焼結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06200330A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023189570A1 (ja) * | 2022-03-29 | 2023-10-05 | スチールプランテック株式会社 | 加熱式焼結機及び加熱式焼結方法 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP4358593A patent/JPH06200330A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023189570A1 (ja) * | 2022-03-29 | 2023-10-05 | スチールプランテック株式会社 | 加熱式焼結機及び加熱式焼結方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |