JPH06199583A - Ａｌｃの製造方法及びａｌｃ製造用セメント - Google Patents
Ａｌｃの製造方法及びａｌｃ製造用セメントInfo
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- JPH06199583A JPH06199583A JP22210693A JP22210693A JPH06199583A JP H06199583 A JPH06199583 A JP H06199583A JP 22210693 A JP22210693 A JP 22210693A JP 22210693 A JP22210693 A JP 22210693A JP H06199583 A JPH06199583 A JP H06199583A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スラリー注入後、発泡終了までは低い粘度を
保ちながら、切断に適した半可塑性状態に速く達し、そ
の状態をなるべく長く維持し得るＡＬＣ製造方法及びＡ
ＬＣ製造用セメントを提供すること。 【構成】 セメント中の３ＣａＯ・ＳｉＯ２の含有率Ｙ
（重量％）とブレーン比表面積Ｘ（ｃｍ２／ｇ）との関
係が、 Ｘ≦４０００、 ５８≦Ｙ≦７０、及び、９４−０．０１２・Ｘ≦Ｙ≦１
１４−０．０１２・Ｘを満足するセメントを使用する。
保ちながら、切断に適した半可塑性状態に速く達し、そ
の状態をなるべく長く維持し得るＡＬＣ製造方法及びＡ
ＬＣ製造用セメントを提供すること。 【構成】 セメント中の３ＣａＯ・ＳｉＯ２の含有率Ｙ
（重量％）とブレーン比表面積Ｘ（ｃｍ２／ｇ）との関
係が、 Ｘ≦４０００、 ５８≦Ｙ≦７０、及び、９４−０．０１２・Ｘ≦Ｙ≦１
１４−０．０１２・Ｘを満足するセメントを使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特定品質のセメントを
使用することによって、製品品質を低下することなく、
生産性と操業の自由度を高くし得るＡＬＣの製造方法及
びＡＬＣ製造用セメントに関するものである。
使用することによって、製品品質を低下することなく、
生産性と操業の自由度を高くし得るＡＬＣの製造方法及
びＡＬＣ製造用セメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＡＬＣは、一般に、ケイ石、ケイ砂など
のケイ酸質原料粉末と生石灰などの石灰質原料及びポル
トランドセメントのようなセメントに、水を加えて混合
し、これにアルミニウム粉末のような発泡剤を添加した
スラリーを、鉄筋を組込んだ型枠に注入して発泡させ、
所定時間後に半可塑性状態となったときにピアノ線で所
望寸法に切断し、これをオートクレーブに装入して温度
約１８０℃、圧力約１０ｋｇ／ｃｍ２という高温高圧下
で水蒸気養生して製品とする方法によって製造されてい
る。
のケイ酸質原料粉末と生石灰などの石灰質原料及びポル
トランドセメントのようなセメントに、水を加えて混合
し、これにアルミニウム粉末のような発泡剤を添加した
スラリーを、鉄筋を組込んだ型枠に注入して発泡させ、
所定時間後に半可塑性状態となったときにピアノ線で所
望寸法に切断し、これをオートクレーブに装入して温度
約１８０℃、圧力約１０ｋｇ／ｃｍ２という高温高圧下
で水蒸気養生して製品とする方法によって製造されてい
る。
【０００３】しかして、その製造にあたっては、スラリ
ーを注入後、発泡終了までは低い粘度を保ちながらも、
切断に適した半可塑性状態に速く達し、その状態を長く
維持することが好ましい製造条件として望ましいもので
ある。これを数値として示せば、スラリーを型枠に注入
し、発泡がほぼ終了する３０分後の粘度は、たとえば、
ブルックフィールド社のレオゼット粘度計を使用し、１
ｒｐｍで測定した値で、５０〜１００Ｐａ・ｓである。
又、ピアノ線での切断に適した半可塑性体の状態を、た
とえば、半可塑性体の表面に、高さ５０ｍｍから直径４
５ｍｍの鉄球を落下させたときにできる窪みの直径（以
下、ボールテスト値という）で示せば、ボールテスト値
で２７〜２２ｍｍが切断に適した状態であり、ボールテ
スト値が２７ｍｍに達する時間は、スラリーを型枠に注
入したときから１５０分間以下、ボールテスト値が２７
ｍｍの状態から２２ｍｍに達する時間が６０分間以上で
あることが好ましい。スラリー注入３０分間後（ほぼ発
泡が終了する時間）の粘度が５０〜１００Ｐａ・ｓが望
ましいのは、粘度が５０Ｐａ・ｓ以下では、水と原料の
分離が生じ、１００Ｐａ・ｓ以上では、発泡が乱れて気
泡の大きさや分布に問題が生じたり、さらには型枠内に
組込まれた鉄筋がスラリーの発泡に伴い大きな位置ずれ
を生ずるからである。又、ボールテスト値が２７ｍｍに
達する時間が１５０分間以上では工程が延びて生産性が
悪くなり、切断可能時間が６０分間以下では、作業可能
な時間が限られて操業自由度が低下するからである。な
お、ボールテスト値が２７ｍｍより大きな値の際に切断
を行うと、切断面が接着する現象が頻繁に生じ、製造上
好ましくない。又、ボールテスト値が２２ｍｍより小さ
い値で切断を行うと、切断に大きな力が必要となり、ビ
アノ線の逃げにより切断精度が悪くなったり、切断時の
ピアノ線が破断を生じるなど製造上好ましくない状態と
なる。
ーを注入後、発泡終了までは低い粘度を保ちながらも、
切断に適した半可塑性状態に速く達し、その状態を長く
維持することが好ましい製造条件として望ましいもので
ある。これを数値として示せば、スラリーを型枠に注入
し、発泡がほぼ終了する３０分後の粘度は、たとえば、
ブルックフィールド社のレオゼット粘度計を使用し、１
ｒｐｍで測定した値で、５０〜１００Ｐａ・ｓである。
又、ピアノ線での切断に適した半可塑性体の状態を、た
とえば、半可塑性体の表面に、高さ５０ｍｍから直径４
５ｍｍの鉄球を落下させたときにできる窪みの直径（以
下、ボールテスト値という）で示せば、ボールテスト値
で２７〜２２ｍｍが切断に適した状態であり、ボールテ
スト値が２７ｍｍに達する時間は、スラリーを型枠に注
入したときから１５０分間以下、ボールテスト値が２７
ｍｍの状態から２２ｍｍに達する時間が６０分間以上で
あることが好ましい。スラリー注入３０分間後（ほぼ発
泡が終了する時間）の粘度が５０〜１００Ｐａ・ｓが望
ましいのは、粘度が５０Ｐａ・ｓ以下では、水と原料の
分離が生じ、１００Ｐａ・ｓ以上では、発泡が乱れて気
泡の大きさや分布に問題が生じたり、さらには型枠内に
組込まれた鉄筋がスラリーの発泡に伴い大きな位置ずれ
を生ずるからである。又、ボールテスト値が２７ｍｍに
達する時間が１５０分間以上では工程が延びて生産性が
悪くなり、切断可能時間が６０分間以下では、作業可能
な時間が限られて操業自由度が低下するからである。な
お、ボールテスト値が２７ｍｍより大きな値の際に切断
を行うと、切断面が接着する現象が頻繁に生じ、製造上
好ましくない。又、ボールテスト値が２２ｍｍより小さ
い値で切断を行うと、切断に大きな力が必要となり、ビ
アノ線の逃げにより切断精度が悪くなったり、切断時の
ピアノ線が破断を生じるなど製造上好ましくない状態と
なる。
【０００４】しかして、従来の製造においては、市販の
普通ポルトランドセメントが用いられているが、硬化促
進方法として市販の早強セメントの使用も試みられてい
る。
普通ポルトランドセメントが用いられているが、硬化促
進方法として市販の早強セメントの使用も試みられてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般的
な従来の普通ポルトランドセメントを用いたＡＬＣの製
造方法では、原料スラリーを注入後の経過時間とセメン
トの反応率との関係は、原料配合、水比、温度などの条
件にもよるが、原料スラリーを注入後、約３０分間で発
泡を終了し（その際の粘度は約１６０Ｐａ・ｓ）、約２
００分間後にボールテスト値２７ｍｍの半可塑性体とな
り、さらに時間が経過し、約２５０分間後になるとボー
ルテスト値が２２ｍｍとなってしまう。そのために、泡
の乱れや、鉄筋の位置ずれを起こしやすく、半可塑性体
の切断に適した時間が５０分間程度に制限されてしまう
という問題がある。又、粘度を低下させるために水比を
大きくした場合には、硬化時間は、２００分間以上とな
り、生産性を低下させることになる。一方、遅く硬化さ
せるために市販のブレーン比表面積が４５００ｃｍ２／
ｇ程度の早強セメントを使用した場合には、ボールテス
ト値２７ｍｍに達するまでの時間が約７０分間と遅くな
るものの、その２０分間後にはボールテスト値が２２ｍ
ｍとなってしまい、切断に適した時間がきわめて短くな
ってしまうという問題がある。
な従来の普通ポルトランドセメントを用いたＡＬＣの製
造方法では、原料スラリーを注入後の経過時間とセメン
トの反応率との関係は、原料配合、水比、温度などの条
件にもよるが、原料スラリーを注入後、約３０分間で発
泡を終了し（その際の粘度は約１６０Ｐａ・ｓ）、約２
００分間後にボールテスト値２７ｍｍの半可塑性体とな
り、さらに時間が経過し、約２５０分間後になるとボー
ルテスト値が２２ｍｍとなってしまう。そのために、泡
の乱れや、鉄筋の位置ずれを起こしやすく、半可塑性体
の切断に適した時間が５０分間程度に制限されてしまう
という問題がある。又、粘度を低下させるために水比を
大きくした場合には、硬化時間は、２００分間以上とな
り、生産性を低下させることになる。一方、遅く硬化さ
せるために市販のブレーン比表面積が４５００ｃｍ２／
ｇ程度の早強セメントを使用した場合には、ボールテス
ト値２７ｍｍに達するまでの時間が約７０分間と遅くな
るものの、その２０分間後にはボールテスト値が２２ｍ
ｍとなってしまい、切断に適した時間がきわめて短くな
ってしまうという問題がある。
【０００６】本発明は、スラリー注入後、発泡終了まで
は低い粘度を保ちながら、速く切断に適した半可塑性状
態に達し、その状態をなるべく長く維持し得るＡＬＣ製
造方法及びＡＬＣ製造用セメントを提供することを目的
とするものである。
は低い粘度を保ちながら、速く切断に適した半可塑性状
態に達し、その状態をなるべく長く維持し得るＡＬＣ製
造方法及びＡＬＣ製造用セメントを提供することを目的
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記問題
を解決し、前記目的を達成する為に研究を重ねた結果、
使用するセメント中の３ＣａＯ・ＳｉＯ２（以下、Ｃ３
Ｓという）の含有量とブレーン比表面積との関係を特定
したセメントを使用することによって目的を達し得るこ
とを見いだして本発明を完成するに至った。すなわち、
本発明の第１の実施態様は、ケイ酸質原料粉末と石灰質
原料粉末及びセメントに水を加えて混合し、発泡剤を添
加したスラリーを鉄筋を組込んだ型枠に注入して発泡さ
せ所定時間経過後に半可塑性状態で所望寸法に切断しオ
ートクレーブに装入して高温高圧で水蒸気養生するＡＬ
Ｃの製造方法において、セメント中のＣ３Ｓの含有率Ｙ
（重量％）とブレーン比表面積Ｘ（ｃｍ２／ｇ）との関
係が、 Ｘ≦４０００、 ５８≦Ｙ≦７０、及び、９４−０．０１２・Ｘ≦Ｙ≦１
１４−０．０１２・Ｘを満足するセメントを使用するＡ
ＬＣの製造方法を要旨とするものであり、また第２の実
施態様はセメント中のＣ３Ｓの含有率Ｙ（重量％）とブ
レーン比表面積Ｘ（ｃｍ２／ｇ）との関係が、 Ｘ≦４０００、 ５８≦Ｙ≦７０、及び、９４−０．０１２・Ｘ≦Ｙ≦１
１４−０．０１２・Ｘを満足するＡＬＣ製造用セメント
を要旨とするものである。
を解決し、前記目的を達成する為に研究を重ねた結果、
使用するセメント中の３ＣａＯ・ＳｉＯ２（以下、Ｃ３
Ｓという）の含有量とブレーン比表面積との関係を特定
したセメントを使用することによって目的を達し得るこ
とを見いだして本発明を完成するに至った。すなわち、
本発明の第１の実施態様は、ケイ酸質原料粉末と石灰質
原料粉末及びセメントに水を加えて混合し、発泡剤を添
加したスラリーを鉄筋を組込んだ型枠に注入して発泡さ
せ所定時間経過後に半可塑性状態で所望寸法に切断しオ
ートクレーブに装入して高温高圧で水蒸気養生するＡＬ
Ｃの製造方法において、セメント中のＣ３Ｓの含有率Ｙ
（重量％）とブレーン比表面積Ｘ（ｃｍ２／ｇ）との関
係が、 Ｘ≦４０００、 ５８≦Ｙ≦７０、及び、９４−０．０１２・Ｘ≦Ｙ≦１
１４−０．０１２・Ｘを満足するセメントを使用するＡ
ＬＣの製造方法を要旨とするものであり、また第２の実
施態様はセメント中のＣ３Ｓの含有率Ｙ（重量％）とブ
レーン比表面積Ｘ（ｃｍ２／ｇ）との関係が、 Ｘ≦４０００、 ５８≦Ｙ≦７０、及び、９４−０．０１２・Ｘ≦Ｙ≦１
１４−０．０１２・Ｘを満足するＡＬＣ製造用セメント
を要旨とするものである。
【０００８】前記関係式を満足するセメントは、原料の
配合とその焼成条件、冷却速度及び粉砕時間によって調
製することができる。以後のＡＬＣ製造は、通常行われ
ている方法の条件にしたがって行うことができる。
配合とその焼成条件、冷却速度及び粉砕時間によって調
製することができる。以後のＡＬＣ製造は、通常行われ
ている方法の条件にしたがって行うことができる。
【０００９】
【作用】関係式９４−０．０１２・Ｘ≦Ｙ≦１１４−
０．０１２・Ｘは、実験データに基づいて、適正領域の
区分を近似式で示したものである。
０．０１２・Ｘは、実験データに基づいて、適正領域の
区分を近似式で示したものである。
【００１０】前記関係式を満足するように調製したセメ
ントを使用することによって、スラリー注入３０分間後
の粘度が５０〜１００Ｐａ・ｓであり、ボールテスト値
が２７ｍｍに達する時間は１５０分間以下、ボールテス
ト値が２７ｍｍから２２ｍｍに達する時間が６０分間以
上になるようにすることができる。
ントを使用することによって、スラリー注入３０分間後
の粘度が５０〜１００Ｐａ・ｓであり、ボールテスト値
が２７ｍｍに達する時間は１５０分間以下、ボールテス
ト値が２７ｍｍから２２ｍｍに達する時間が６０分間以
上になるようにすることができる。
【００１１】ブレーン比表面積としては、４０００ｃｍ
２／ｇ以下のセメントを使用することが必要である。こ
れは、ブレーン比表面積が４０００ｃｍ２／ｇを超える
と初期の粘度が高く、泡の乱れ、鉄筋の位置ずれなどを
起こしやすくなり、製品の強度低下、半可塑体の切断時
やその後の板材表面の加工時の鉄筋露出など製品の品質
に悪影響を及ぼすようになり、さらに、切断時間に適し
た時間が短くなり過ぎ、切断時間の自由度が低くなり、
過硬化切断によるピアノ線切れ、切断精度の低下などが
生じるようになるからである。又、ブレーン比表面積Ｘ
が４０００ｃｍ２／ｇ以下といっても、Ｃ３Ｓの含有率
Ｙとブレーン比表面積の関係がＹ＞１１４−０．０１２
・Ｘの領域では、泡の乱れ、鉄筋の位置ずれの問題はな
いものの、切断時間に適した時間が短くなりすぎ、切断
時間の自由度が低くなり、過硬化切断によるピアノ線切
れ、切断精度の低下などが生じるといった現象が生じて
好ましくない。
２／ｇ以下のセメントを使用することが必要である。こ
れは、ブレーン比表面積が４０００ｃｍ２／ｇを超える
と初期の粘度が高く、泡の乱れ、鉄筋の位置ずれなどを
起こしやすくなり、製品の強度低下、半可塑体の切断時
やその後の板材表面の加工時の鉄筋露出など製品の品質
に悪影響を及ぼすようになり、さらに、切断時間に適し
た時間が短くなり過ぎ、切断時間の自由度が低くなり、
過硬化切断によるピアノ線切れ、切断精度の低下などが
生じるようになるからである。又、ブレーン比表面積Ｘ
が４０００ｃｍ２／ｇ以下といっても、Ｃ３Ｓの含有率
Ｙとブレーン比表面積の関係がＹ＞１１４−０．０１２
・Ｘの領域では、泡の乱れ、鉄筋の位置ずれの問題はな
いものの、切断時間に適した時間が短くなりすぎ、切断
時間の自由度が低くなり、過硬化切断によるピアノ線切
れ、切断精度の低下などが生じるといった現象が生じて
好ましくない。
【００１２】Ｃ３Ｓの含有率Ｙとしては、５８〜７０重
量％とする必要がある。これは、Ｃ３Ｓ含有率Ｙが５８
重量％未満では、ブレーン比表面積が４０００ｃｍ２／
ｇ以下であっても、切断に適したボールテスト値に達す
るまでの時間が長くなり生産効率が悪化するからであ
る。一方、セメントの製造上Ｃ３Ｓの含有率Ｙとして
は、７０重量％程度が製造上の上限である。
量％とする必要がある。これは、Ｃ３Ｓ含有率Ｙが５８
重量％未満では、ブレーン比表面積が４０００ｃｍ２／
ｇ以下であっても、切断に適したボールテスト値に達す
るまでの時間が長くなり生産効率が悪化するからであ
る。一方、セメントの製造上Ｃ３Ｓの含有率Ｙとして
は、７０重量％程度が製造上の上限である。
【００１３】Ｃ３Ｓの含有率Ｙが、５８〜７０重量％の
間であっても、Ｃ３Ｓの含有率Ｙとブレーン比表面積Ｘ
の関係がＹ＜９４−０．０１２・Ｘの領域では、切断に
適したボールテスト値に達するまでの時間が長くなり生
産効率が悪化するだけではなく、あまりにも水和反応が
遅くブリージングを起こしやすくなって、材料の分離を
生じ、最悪時には、製品に亀裂が入るなどのダメージが
発生するようになる、などの問題がある。ブレーン比表
面積Ｘの好ましい範囲は、２８００〜３８００ｃｍ２／
ｇである。又、Ｃ３Ｓ含有率Ｙの好ましい範囲として
は、５８〜６３重量％である。
間であっても、Ｃ３Ｓの含有率Ｙとブレーン比表面積Ｘ
の関係がＹ＜９４−０．０１２・Ｘの領域では、切断に
適したボールテスト値に達するまでの時間が長くなり生
産効率が悪化するだけではなく、あまりにも水和反応が
遅くブリージングを起こしやすくなって、材料の分離を
生じ、最悪時には、製品に亀裂が入るなどのダメージが
発生するようになる、などの問題がある。ブレーン比表
面積Ｘの好ましい範囲は、２８００〜３８００ｃｍ２／
ｇである。又、Ｃ３Ｓ含有率Ｙの好ましい範囲として
は、５８〜６３重量％である。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例を述べる。
【００１５】図１は、セメントのブレーン比表面積Ｘと
Ｃ３Ｓ含有率Ｙによる硬化状態との関係を示す図であ
る。
Ｃ３Ｓ含有率Ｙによる硬化状態との関係を示す図であ
る。
【００１６】１） セメントの調製：Ｃ３Ｓの含有率Ｙ
が５８、６０、６３、６６及び６９重量％である５種の
セメントクリンカーの粉砕度を種々に変え、表１及び表
２に示すようにＣ３Ｓ含有率又はブレーン比表面積の異
なる３８種のセメントを調製した。尚、残りの２種はＣ
３Ｓの含有率Ｙが上記の数値を外れるものであり、比較
例１は市販ポルトランドセメントを、また比較例２は市
販早強セメントをそのまゝ用いた。
が５８、６０、６３、６６及び６９重量％である５種の
セメントクリンカーの粉砕度を種々に変え、表１及び表
２に示すようにＣ３Ｓ含有率又はブレーン比表面積の異
なる３８種のセメントを調製した。尚、残りの２種はＣ
３Ｓの含有率Ｙが上記の数値を外れるものであり、比較
例１は市販ポルトランドセメントを、また比較例２は市
販早強セメントをそのまゝ用いた。
【００１７】２） ＡＬＣ製造用原料スラリーの調製：
ケイ酸質原料としてケイ石粉末５５重量部と、石灰質原
料として生石灰１０重量部と、１）で得たセメント３５
重量部とに、７０重量部の水を加えて混合し、発泡剤と
してアルミニウム粉末０．０７重量部を添加して十分に
混合して原料スラリーとした。
ケイ酸質原料としてケイ石粉末５５重量部と、石灰質原
料として生石灰１０重量部と、１）で得たセメント３５
重量部とに、７０重量部の水を加えて混合し、発泡剤と
してアルミニウム粉末０．０７重量部を添加して十分に
混合して原料スラリーとした。
【００１８】３） ＡＬＣの製造：２）で得た原料スラ
リーを４５℃に保持し、長さ６ｍ、幅１．５ｍ、高さ
０．６ｍの型枠に注入し、以後、常法にしたがってＡＬ
Ｃを製造した。
リーを４５℃に保持し、長さ６ｍ、幅１．５ｍ、高さ
０．６ｍの型枠に注入し、以後、常法にしたがってＡＬ
Ｃを製造した。
【００１９】４） 製品の評価：製造の間３０分間後の
スラリー粘度をブルックフィールド社のレオゼット粘度
計を使用して、１ｒｐｍで測定し、半可塑性の状態をボ
ールテスト値で評価し、ボールテスト値が２７ｍｍに達
するまでの時間を測定して切断開始時間（分間）とし、
その状態からボールテスト値が２２ｍｍに達するまでの
時間を切断可能時間（分間）とした。その結果を表１及
び表２に示す。又、セメントのブレーン比表面積ＸとＣ
３Ｓ含有率Ｙによる硬化状態との関係を、実施例のデー
タを「□」印とし、比較例のデータを「＋」として、図
１に示す。
スラリー粘度をブルックフィールド社のレオゼット粘度
計を使用して、１ｒｐｍで測定し、半可塑性の状態をボ
ールテスト値で評価し、ボールテスト値が２７ｍｍに達
するまでの時間を測定して切断開始時間（分間）とし、
その状態からボールテスト値が２２ｍｍに達するまでの
時間を切断可能時間（分間）とした。その結果を表１及
び表２に示す。又、セメントのブレーン比表面積ＸとＣ
３Ｓ含有率Ｙによる硬化状態との関係を、実施例のデー
タを「□」印とし、比較例のデータを「＋」として、図
１に示す。
【００２０】
【表１】
【表２】 図１からセメントの比表面積Ｘは４０００ｃｍ２／ｇ以
下、Ｃ３Ｓ含有率Ｙは５８〜７０重量％で、９４−０．
０１２・Ｘ≦Ｙ≦１１４−０．０１２・Ｘを満足するこ
とが必要であることがわかる。なお、比較例９は、ブリ
ージングによって、ケイ石が沈降し、底部に層状の亀裂
が発生していた。
下、Ｃ３Ｓ含有率Ｙは５８〜７０重量％で、９４−０．
０１２・Ｘ≦Ｙ≦１１４−０．０１２・Ｘを満足するこ
とが必要であることがわかる。なお、比較例９は、ブリ
ージングによって、ケイ石が沈降し、底部に層状の亀裂
が発生していた。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、セメント中のＣ３Ｓの含有量
とブレーン比表面積との関係を特定したセメントであ
り、これを使用するものであるから、スラリー注入後３
０分間後の粘度が前記測定法によると５０〜１００Ｐａ
・ｓであり、ボールテスト値が２７ｍｍに達する時間は
１５０分間以下、その状態から２２ｍｍに達する時間が
６０分間以上となるようにすることができ、製品品質を
低下することなく、ＡＬＣの生産性と操業の自由度を高
くすることができるなど顕著な効果を奏するものであ
る。
とブレーン比表面積との関係を特定したセメントであ
り、これを使用するものであるから、スラリー注入後３
０分間後の粘度が前記測定法によると５０〜１００Ｐａ
・ｓであり、ボールテスト値が２７ｍｍに達する時間は
１５０分間以下、その状態から２２ｍｍに達する時間が
６０分間以上となるようにすることができ、製品品質を
低下することなく、ＡＬＣの生産性と操業の自由度を高
くすることができるなど顕著な効果を奏するものであ
る。
【図１】セメントのＣ３Ｓの含有量とブレーン比表面積
との関係を示す図である。
との関係を示す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 ケイ酸質原料粉末と石灰質原料粉末及び
セメントに水を加えて混合し、発泡剤を添加したスラリ
ーを鉄筋を組込んだ型枠に注入して発泡させ所定時間経
過後に半可塑性状態で所望寸法に切断しオートクレーブ
に装入して高温高圧で水蒸気養生するＡＬＣの製造方法
において、セメント中の３ＣａＯ・ＳｉＯ２の含有率Ｙ
（重量％）とブレーン比表面積Ｘ（ｃｍ２／ｇ）との関
係が、 Ｘ≦４０００、 ５８≦Ｙ≦７０、及び、９４−０．０１２・Ｘ≦Ｙ≦１
１４−０．０１２・Ｘを満足するセメントを使用するこ
とを特徴とするＡＬＣの製造方法。 - 【請求項２】 セメント中の３ＣａＯ・ＳｉＯ２の含有
率Ｙ（重量％）とブレーン比表面積Ｘ（ｃｍ２／ｇ）と
の関係が、 Ｘ≦４０００、 ５８≦Ｙ≦７０、及び、９４−０．０１２・Ｘ≦Ｙ≦１
１４−０．０１２・Ｘを満足することを特徴とするＡＬ
Ｃ製造用セメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5222106A JP2831540B2 (ja) | 1992-11-11 | 1993-08-13 | Ａｌｃの製造方法及びａｌｃ製造用セメント |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32592892 | 1992-11-11 | ||
| JP4-325928 | 1992-11-11 | ||
| JP5222106A JP2831540B2 (ja) | 1992-11-11 | 1993-08-13 | Ａｌｃの製造方法及びａｌｃ製造用セメント |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH06199583A true JPH06199583A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2831540B2 JP2831540B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=26524683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5222106A Expired - Lifetime JP2831540B2 (ja) | 1992-11-11 | 1993-08-13 | Ａｌｃの製造方法及びａｌｃ製造用セメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2831540B2 (ja) |
-
1993
- 1993-08-13 JP JP5222106A patent/JP2831540B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2831540B2 (ja) | 1998-12-02 |
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