JPH06199583A - Alcの製造方法及びalc製造用セメント - Google Patents
Alcの製造方法及びalc製造用セメントInfo
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- JPH06199583A JPH06199583A JP22210693A JP22210693A JPH06199583A JP H06199583 A JPH06199583 A JP H06199583A JP 22210693 A JP22210693 A JP 22210693A JP 22210693 A JP22210693 A JP 22210693A JP H06199583 A JPH06199583 A JP H06199583A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
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Abstract
保ちながら、切断に適した半可塑性状態に速く達し、そ
の状態をなるべく長く維持し得るALC製造方法及びA
LC製造用セメントを提供すること。 【構成】 セメント中の3CaO・SiO2の含有率Y
(重量%)とブレーン比表面積X(cm2/g)との関
係が、 X≦4000、 58≦Y≦70、及び、94−0.012・X≦Y≦1
14−0.012・Xを満足するセメントを使用する。
Description
使用することによって、製品品質を低下することなく、
生産性と操業の自由度を高くし得るALCの製造方法及
びALC製造用セメントに関するものである。
のケイ酸質原料粉末と生石灰などの石灰質原料及びポル
トランドセメントのようなセメントに、水を加えて混合
し、これにアルミニウム粉末のような発泡剤を添加した
スラリーを、鉄筋を組込んだ型枠に注入して発泡させ、
所定時間後に半可塑性状態となったときにピアノ線で所
望寸法に切断し、これをオートクレーブに装入して温度
約180℃、圧力約10kg/cm2という高温高圧下
で水蒸気養生して製品とする方法によって製造されてい
る。
ーを注入後、発泡終了までは低い粘度を保ちながらも、
切断に適した半可塑性状態に速く達し、その状態を長く
維持することが好ましい製造条件として望ましいもので
ある。これを数値として示せば、スラリーを型枠に注入
し、発泡がほぼ終了する30分後の粘度は、たとえば、
ブルックフィールド社のレオゼット粘度計を使用し、1
rpmで測定した値で、50〜100Pa・sである。
又、ピアノ線での切断に適した半可塑性体の状態を、た
とえば、半可塑性体の表面に、高さ50mmから直径4
5mmの鉄球を落下させたときにできる窪みの直径(以
下、ボールテスト値という)で示せば、ボールテスト値
で27〜22mmが切断に適した状態であり、ボールテ
スト値が27mmに達する時間は、スラリーを型枠に注
入したときから150分間以下、ボールテスト値が27
mmの状態から22mmに達する時間が60分間以上で
あることが好ましい。スラリー注入30分間後(ほぼ発
泡が終了する時間)の粘度が50〜100Pa・sが望
ましいのは、粘度が50Pa・s以下では、水と原料の
分離が生じ、100Pa・s以上では、発泡が乱れて気
泡の大きさや分布に問題が生じたり、さらには型枠内に
組込まれた鉄筋がスラリーの発泡に伴い大きな位置ずれ
を生ずるからである。又、ボールテスト値が27mmに
達する時間が150分間以上では工程が延びて生産性が
悪くなり、切断可能時間が60分間以下では、作業可能
な時間が限られて操業自由度が低下するからである。な
お、ボールテスト値が27mmより大きな値の際に切断
を行うと、切断面が接着する現象が頻繁に生じ、製造上
好ましくない。又、ボールテスト値が22mmより小さ
い値で切断を行うと、切断に大きな力が必要となり、ビ
アノ線の逃げにより切断精度が悪くなったり、切断時の
ピアノ線が破断を生じるなど製造上好ましくない状態と
なる。
普通ポルトランドセメントが用いられているが、硬化促
進方法として市販の早強セメントの使用も試みられてい
る。
な従来の普通ポルトランドセメントを用いたALCの製
造方法では、原料スラリーを注入後の経過時間とセメン
トの反応率との関係は、原料配合、水比、温度などの条
件にもよるが、原料スラリーを注入後、約30分間で発
泡を終了し(その際の粘度は約160Pa・s)、約2
00分間後にボールテスト値27mmの半可塑性体とな
り、さらに時間が経過し、約250分間後になるとボー
ルテスト値が22mmとなってしまう。そのために、泡
の乱れや、鉄筋の位置ずれを起こしやすく、半可塑性体
の切断に適した時間が50分間程度に制限されてしまう
という問題がある。又、粘度を低下させるために水比を
大きくした場合には、硬化時間は、200分間以上とな
り、生産性を低下させることになる。一方、遅く硬化さ
せるために市販のブレーン比表面積が4500cm2/
g程度の早強セメントを使用した場合には、ボールテス
ト値27mmに達するまでの時間が約70分間と遅くな
るものの、その20分間後にはボールテスト値が22m
mとなってしまい、切断に適した時間がきわめて短くな
ってしまうという問題がある。
は低い粘度を保ちながら、速く切断に適した半可塑性状
態に達し、その状態をなるべく長く維持し得るALC製
造方法及びALC製造用セメントを提供することを目的
とするものである。
を解決し、前記目的を達成する為に研究を重ねた結果、
使用するセメント中の3CaO・SiO2(以下、C3
Sという)の含有量とブレーン比表面積との関係を特定
したセメントを使用することによって目的を達し得るこ
とを見いだして本発明を完成するに至った。すなわち、
本発明の第1の実施態様は、ケイ酸質原料粉末と石灰質
原料粉末及びセメントに水を加えて混合し、発泡剤を添
加したスラリーを鉄筋を組込んだ型枠に注入して発泡さ
せ所定時間経過後に半可塑性状態で所望寸法に切断しオ
ートクレーブに装入して高温高圧で水蒸気養生するAL
Cの製造方法において、セメント中のC3Sの含有率Y
(重量%)とブレーン比表面積X(cm2/g)との関
係が、 X≦4000、 58≦Y≦70、及び、94−0.012・X≦Y≦1
14−0.012・Xを満足するセメントを使用するA
LCの製造方法を要旨とするものであり、また第2の実
施態様はセメント中のC3Sの含有率Y(重量%)とブ
レーン比表面積X(cm2/g)との関係が、 X≦4000、 58≦Y≦70、及び、94−0.012・X≦Y≦1
14−0.012・Xを満足するALC製造用セメント
を要旨とするものである。
配合とその焼成条件、冷却速度及び粉砕時間によって調
製することができる。以後のALC製造は、通常行われ
ている方法の条件にしたがって行うことができる。
0.012・Xは、実験データに基づいて、適正領域の
区分を近似式で示したものである。
ントを使用することによって、スラリー注入30分間後
の粘度が50〜100Pa・sであり、ボールテスト値
が27mmに達する時間は150分間以下、ボールテス
ト値が27mmから22mmに達する時間が60分間以
上になるようにすることができる。
2/g以下のセメントを使用することが必要である。こ
れは、ブレーン比表面積が4000cm2/gを超える
と初期の粘度が高く、泡の乱れ、鉄筋の位置ずれなどを
起こしやすくなり、製品の強度低下、半可塑体の切断時
やその後の板材表面の加工時の鉄筋露出など製品の品質
に悪影響を及ぼすようになり、さらに、切断時間に適し
た時間が短くなり過ぎ、切断時間の自由度が低くなり、
過硬化切断によるピアノ線切れ、切断精度の低下などが
生じるようになるからである。又、ブレーン比表面積X
が4000cm2/g以下といっても、C3Sの含有率
Yとブレーン比表面積の関係がY>114−0.012
・Xの領域では、泡の乱れ、鉄筋の位置ずれの問題はな
いものの、切断時間に適した時間が短くなりすぎ、切断
時間の自由度が低くなり、過硬化切断によるピアノ線切
れ、切断精度の低下などが生じるといった現象が生じて
好ましくない。
量%とする必要がある。これは、C3S含有率Yが58
重量%未満では、ブレーン比表面積が4000cm2/
g以下であっても、切断に適したボールテスト値に達す
るまでの時間が長くなり生産効率が悪化するからであ
る。一方、セメントの製造上C3Sの含有率Yとして
は、70重量%程度が製造上の上限である。
間であっても、C3Sの含有率Yとブレーン比表面積X
の関係がY<94−0.012・Xの領域では、切断に
適したボールテスト値に達するまでの時間が長くなり生
産効率が悪化するだけではなく、あまりにも水和反応が
遅くブリージングを起こしやすくなって、材料の分離を
生じ、最悪時には、製品に亀裂が入るなどのダメージが
発生するようになる、などの問題がある。ブレーン比表
面積Xの好ましい範囲は、2800〜3800cm2/
gである。又、C3S含有率Yの好ましい範囲として
は、58〜63重量%である。
C3S含有率Yによる硬化状態との関係を示す図であ
る。
が58、60、63、66及び69重量%である5種の
セメントクリンカーの粉砕度を種々に変え、表1及び表
2に示すようにC3S含有率又はブレーン比表面積の異
なる38種のセメントを調製した。尚、残りの2種はC
3Sの含有率Yが上記の数値を外れるものであり、比較
例1は市販ポルトランドセメントを、また比較例2は市
販早強セメントをそのまゝ用いた。
ケイ酸質原料としてケイ石粉末55重量部と、石灰質原
料として生石灰10重量部と、1)で得たセメント35
重量部とに、70重量部の水を加えて混合し、発泡剤と
してアルミニウム粉末0.07重量部を添加して十分に
混合して原料スラリーとした。
リーを45℃に保持し、長さ6m、幅1.5m、高さ
0.6mの型枠に注入し、以後、常法にしたがってAL
Cを製造した。
スラリー粘度をブルックフィールド社のレオゼット粘度
計を使用して、1rpmで測定し、半可塑性の状態をボ
ールテスト値で評価し、ボールテスト値が27mmに達
するまでの時間を測定して切断開始時間(分間)とし、
その状態からボールテスト値が22mmに達するまでの
時間を切断可能時間(分間)とした。その結果を表1及
び表2に示す。又、セメントのブレーン比表面積XとC
3S含有率Yによる硬化状態との関係を、実施例のデー
タを「□」印とし、比較例のデータを「+」として、図
1に示す。
下、C3S含有率Yは58〜70重量%で、94−0.
012・X≦Y≦114−0.012・Xを満足するこ
とが必要であることがわかる。なお、比較例9は、ブリ
ージングによって、ケイ石が沈降し、底部に層状の亀裂
が発生していた。
とブレーン比表面積との関係を特定したセメントであ
り、これを使用するものであるから、スラリー注入後3
0分間後の粘度が前記測定法によると50〜100Pa
・sであり、ボールテスト値が27mmに達する時間は
150分間以下、その状態から22mmに達する時間が
60分間以上となるようにすることができ、製品品質を
低下することなく、ALCの生産性と操業の自由度を高
くすることができるなど顕著な効果を奏するものであ
る。
との関係を示す図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 ケイ酸質原料粉末と石灰質原料粉末及び
セメントに水を加えて混合し、発泡剤を添加したスラリ
ーを鉄筋を組込んだ型枠に注入して発泡させ所定時間経
過後に半可塑性状態で所望寸法に切断しオートクレーブ
に装入して高温高圧で水蒸気養生するALCの製造方法
において、セメント中の3CaO・SiO2の含有率Y
(重量%)とブレーン比表面積X(cm2/g)との関
係が、 X≦4000、 58≦Y≦70、及び、94−0.012・X≦Y≦1
14−0.012・Xを満足するセメントを使用するこ
とを特徴とするALCの製造方法。 - 【請求項2】 セメント中の3CaO・SiO2の含有
率Y(重量%)とブレーン比表面積X(cm2/g)と
の関係が、 X≦4000、 58≦Y≦70、及び、94−0.012・X≦Y≦1
14−0.012・Xを満足することを特徴とするAL
C製造用セメント。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5222106A JP2831540B2 (ja) | 1992-11-11 | 1993-08-13 | Alcの製造方法及びalc製造用セメント |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32592892 | 1992-11-11 | ||
JP4-325928 | 1992-11-11 | ||
JP5222106A JP2831540B2 (ja) | 1992-11-11 | 1993-08-13 | Alcの製造方法及びalc製造用セメント |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06199583A true JPH06199583A (ja) | 1994-07-19 |
JP2831540B2 JP2831540B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=26524683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5222106A Expired - Lifetime JP2831540B2 (ja) | 1992-11-11 | 1993-08-13 | Alcの製造方法及びalc製造用セメント |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2831540B2 (ja) |
-
1993
- 1993-08-13 JP JP5222106A patent/JP2831540B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2831540B2 (ja) | 1998-12-02 |
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