JPH02220757A - 成形型用ガス抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は成形型用ガス抜き装置に関する。

（従来技術） 成形装置においては、ガスホール、凝固収縮巣等の鋳造
欠陥が生じることを防止するために、ガス抜き装置が一
般に備えられている。そのガス抜き装置は、−殻内に、
一対の成形型が型締め時にキャビティから該一対の成形
型の合わせ面を経由して外部へ連通ずるガス抜き通路を
形成し、該−対の成形型の一方に、溶湯圧を受けたとき
前記ガス抜き通路と外部との連通を遮断するガス抜き弁
を設ける構成となっており、最近、その構成の簡素化、
ガス抜き弁の配設の自由度を高める等の観点から、特公
昭５９−１４２９９号公報に示すように、ガス抜き弁を
前記合わせ面間のガス抜き通路に該合わせ面に対して略
直交する方向から変位動可能に臨むように配設したもの
が開発されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記ガス抜き装置においては、溶湯の流れ方向
とガス抜き弁の変位動方向とが直交することとなり、溶
湯圧がガス抜き弁にガス抜き通路と外部との連通を遮断
する方向に作用するためには、溶湯がガス抜き通路にガ
ス抜き弁に至るまで満たされた状態にならなければなら
ず、感受性はあまり良くはない、このため、ガス抜き弁
の閉タイミングを精度良くすることはできず、ガス抜き
弁がガス抜き通路と外部との連通を遮断するまでの間に
溶湯が外部へ流出する虞れがある。

また、上記ガス抜き装置においては、ガス抜き弁がガス
抜き通路に臨んで受圧面全面で溶湯圧を受けるため、ガ
ス抜き通路は、受圧面周縁部を全体的に横切ることにな
り、ガス抜き弁と一方の成形型との摺動面を介して溶湯
が外部へリークする虞れがある。

本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その目的は
、ガス抜き時における溶湯の流出防止を向上させた成形
型用ガス抜き装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段、作用）かかる目的を達
成するために本発明にあっては、 一対の成形型に、型締め時にキャビティから該一対の成
形型の合わせ面間を経由して外部へ連通するガス抜き通
路が形成され、前記一対の成形型のうちの一方の成形型
に、前記合わせ面間のガス抜き通路に該合わせ面に対し
て略直交する方向から臨んで溶湯圧を受けたときに該ガ
ス抜き通路と外部との連通を遮断するガス抜き弁が設け
られている成形型用ガス抜き装置において、 前記ガス抜き弁に、前記一対の成形型のうちの他方の成
形型に対向するようにして凹部が形成され、 前記他方の成形型に、型締め時に前記凹部に嵌合する突
出部が設けられ、 前記ガス抜き通路は、前記突出部を乗越えるように設定
されている、とした構成としである。

上述の構成により、ガス抜き通路の一部は、突出部によ
ってガス抜き弁の凹部に向けて指向されることになり、
溶湯の流れ自体をガス抜き弁にガス抜き通路と外部との
連通を遮断させる作用力として効果的に作用させること
ができ、ガス抜き弁の感受性を高めて該ガス抜き弁の閉
タイミングの精度を向上させることができることになる
。

また、他方の成形型における突出部をガス抜き弁におけ
る凹部に嵌合して該両者間に密閉空間を形成する一方、
ガス、抜き通路を、前記突出部を乗越えさせて前記密閉
空間内を通過するようにしたことから、ガス抜き弁の受
圧面周縁部がガス抜き通路に露出する割合が大幅に少な
くすることができることになり、ガス抜き弁と一方の成
形型との摺動面を介して溶湯が外部へリークすることが
極力防止できることになる。

このため、ガス抜き時における溶湯の流出防止を向上さ
せることができることになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第５図において、ｌはダイキャスト成形装置で
、該成形装置１は、第２図に示すように可動型２と固定
型３とからなっており、可動型２は複数の案内ロッド４
に案内されて固定型３に対して開閉可使（接近・離間可
能）とされている。

可動型２内には中子５が設けられており、この中子５の
端面ば可動型２の合わせ面６の一部を構成している。固
定型３内にも中子７が設けられており、この中子７の端
面ば固定型３０合わせ面８の一部を構成している。

上記中子５と７とは、可動型２と固定型３の型締め時に
、キャビティ９と、該キャビティ９と外部とを連通ずる
ガス抜き通路１０とを形成するようになっている。キャ
ビティ９は所望の製品形状、例えばミッションケース形
状とされており、ガス抜き通路ｌＯは、第３図に示すよ
うに前記合わせ面６．８間に形成される構成路１１と、
可動型２に形成され該構成路１１に連続して外部に連通
ずる構成路１２とにより構成されている。

前記中子５内には、第２図、第３図に示すように円筒状
のバルブガイド１３が嵌合保持されている、このバルブ
ガイド１３の先端面（第３図中、左端面）は前記合わせ
面６の一部を構成しており、このバルブガイドの後端（
第３図中、右端）は、前記可動型２に形成されている貫
通孔１４に臨んでいる。バルブガイド１３は内部が段付
穴とされており、このバルブガイド１３の内径は、合わ
せ面６（バルブガイド１３の端面）から貫通孔１４に向
けて順に、大径部１５、中径部１６、小径部１７、拡径
部１８とされ、その大径部１５と中径部１６との間には
弁座１９が形成されている。

前記バルブガイド１３には、第２図、第３図に示すよう
にガス抜き弁２０が保持されている。ガス抜き弁２０は
軸部２１と該軸部２１の先端側（第３図中、左側）に設
けられた弁部２２とからなっている。軸部２１は小径部
１７に対して摺動可能に嵌合され、弁部２２は大径部１
５に対して摺動可能に嵌合されており、該弁部２２の背
部２２ａは軸部２１の摺動に伴って前・記弁座１９に対
して離着座可能となっている。この弁座１９と背部２２
ａとが開閉部を構成している。軸部２１外周には環状溝
２３が形成されている。この環状溝２３とバルブガイド
１３との間にはロックｌポール２４が配設されており、
ロックポール２４はばね２５により該軸部２１の径方向
内方に向って付勢されている。このため、ばね２５の付
勢力に打勝ってロックポール２４を環状溝２３から軸部
２１外周に乗上げるだけの力が該軸部２１に該軸部２１
の軸心方向に作用しない限り、ロックポール２４は環状
溝２３内に収まるようになっている。

前記軸部２１の後端側（第３図中、右端側）外周にはピ
ストン２７が嵌合保持されている。このピストン２７は
、バルブガイド１３の拡径部１８に摺動可能に嵌合され
ており、このピストン２７とバルブガイド１３との間に
はばね２８が介装され、そのばね２８によりピストン２
７は前記弁部２２の背部２２ａが前記弁座１９に対して
着座する方向に付勢されている。しかし、この場合、ば
ね２８の付勢力は、ロックポール２４が環状溝２３から
軸部２１外周に乗上げるほどには設定されておらず、こ
のため、ロックポール２４が環状溝２３の周壁に規制さ
れて、弁部２２が弁座１９に対して離間状態となるよう
になっている（第３図参照）。

前記弁部２２の受圧面（先端面）２２ｂには凹部２６が
形成されている。この凹部２６は前記軸部２１の軸心を
中心として円形状に形成されており（第５図参照）、該
凹部２６は内方側から外方に向うに従って拡径されてい
る。

前記ガス抜き弁２０の軸部２１と前記バルブガイド１３
の中径部１６との間には、第３図に示すように環状空間
２９が形成されている。この環状空間２９には真空配管
３０が臨んでおり、環状空間２９内のガス等は真空配管
３０を介して真空弓きにより外部に排出されるようにな
っている。

前記バルブガイド１３には、第３図に示すように大径部
１５において切欠き溝３１が切欠かれている。この切欠
き溝３１は、ガス抜き弁２０の弁部２２の上方に配置さ
れ、前記弁座１９よりもバルブガイド１３先端側におい
て形成されている。

前記バルブガイド１３には、第３図に示すように前記切
欠き溝３１の外周側において腰状中子３２が嵌合保持さ
れている。この環状中子３２は中子５に対しても固定さ
れており、環状中子３２の端面ば前記バルブガイド１３
の端面と共に合わせ面６の一部を構成している。環状中
子３２には、前記切欠き溝３１に連続して縦溝３３が形
成されており、その縦溝３３は環状中子３２の端面から
前記中子７に対して開口している。この縦溝３３、切欠
き溝３１及び環状空間２９がガス抜き通路ｌＯの構成路
１２を構成している。

前記中子７内には、第２図、第３図に示すように前記環
状中子３２に対応して中子３４が設けられており、この
中子３４の端面ば前記合わせ面８の一部を構成している
。この中子３４には突出部３５が設けられている。この
突出部３５は固定型３と可動型２の型締め時に前記ガス
抜き弁２０の凹部２６とバルブガイド１３の大径部１５
とに同時に嵌合されるようになっており、その嵌合時に
は、突出部３５と凹部２６との間に密閉空間３６が形成
されるようになっている。この突出部３５には前記ガス
抜き通路１０の構成路１１が該突出部３５を乗越えるよ
うに形成されている。該構成路１１は、本実施例におけ
る突出部３５においては、第４図に示すように、キャビ
ティ９側から密閉空間３６内へは上下方向を基準として
対称に配設された分岐路３７ａと３７ｂとにより構成さ
れ、該密閉空間３６から構成路１２側へは上下方向を基
準に対称に配設された分岐路３８ａと３８ｂとにより構
成されていて、該分岐路３８ａ、３８ｂは前記縦溝３３
に連通するようになっている。この場合、分岐路３７ａ
、３７ｂの総合通路面積と、分岐路３８ａ、３８ｂの総
合通路面積とは等しくされ、流れが円滑となるように設
定されている。

前記構成路１１には、前記ガス抜き弁２０の受圧面２２
ｂ、背部２２ａ、及び弁座１９よりも上流側において第
３図に示すように曲り部３９が設けられている。この曲
り部３９には冷却管４０が局部的に臨んでおり、この冷
却管４０内には一定の冷却水（例えば水温１８℃、水圧
４ｋｇ／ｍｍ２流入口内径１０ｍｍ）が流されることに
なっている（第３図中の矢印は冷却水の出入りを示す）
。

前記可動型２には、第２図に示すようにエジュクタボッ
クス４１が設けられている。このエジェクタボックス４
１内には図示を略した駆動シリンダで作動されるエジュ
クタプレート４２が配設されており、このエジュクタプ
レート４２には、先端が縦溝３３、構成路１１等に臨む
複数のエジュクタピン４３が取付けられると共に押し棒
４４が保持されている。押し棒４４はエジュクタプレー
ト４２に摺動可能に保持され、その一端部は押し部４６
として前記貫通孔１４内に挿入され、他端部にはエジュ
クタプレート４２よりも外方側においてナツト４７が取
付けられている。この押し棒４４の外周には、前記ばね
２８よりも強いばね力を有するばね４８が嵌挿されてお
り、押し棒４４の押し部４６はばね４８によりエジュク
タプレート４２から離間する方向に付勢されている。こ
のような押し棒４４は、製品取り出し時、ガス抜き弁２
０を押圧して該ガス抜き弁２０に前記エジュクタピン４
３と同様に製品を押出す機能を付与するようになってい
る。

尚、第２図中、４９は溶湯注入口、第３図中、５０はエ
ア供給配管、５１は断熱材を示す。

したがって、上記装置においては、注湯プランジャによ
り溶湯注入口４９からキャビティ９内に溶湯が加圧注入
されると、キャビティ９内のガスは、ガス抜き通路内の
構成路１１及び構成路１２を通って第３図の矢印で示す
ように外部に放出される。次いで、溶湯がガス抜き弁２
０の凹部２６に作用し、その作用力がばね２５の付勢力
に打ち勝ってロックポール２４は環状溝２３から軸部２
１外周に乗上げることになる。このため、ガス抜き弁２
０はばね２８の付勢力に基づき直ちに弁部２２が弁座１
９に着座してガス抜き通路ｌＯと外部とが遮断され、キ
ャビティ９内の溶湯が所定の加圧状態で鋳造される。

この場合、ガス抜き通路１０の構成路１１が突出部３５
によりガス抜き弁２０の凹部２６に向けて指向されるこ
とになるため、溶湯の流れ自体を、ガス抜き弁２０に効
果的に作用させることができ、ガス抜き弁２０の感受性
を高めることができることになる。これにより、溶湯が
構成路１１、縦溝４５、切欠き溝３１を経て弁座１９に
至るまでには確実に弁部を弁座１９に着座させることが
できることになり、ガス抜き弁２０の閉タイミングの精
度を向上させることができることになる。

また、突出部３５と凹部２６との嵌合により該両者３５
．２６に密閉空間３６を形成し、該密閉空間３６には分
岐路３７ａ、３７ｂ、３８ａ、３８ｂだけを介して連通
していることから、弁部２゜２の受圧面２２ｂ周縁部が
構成路１１に露出する割合は大幅に少なくすることがで
きることになり、弁部２２周縁部と大径部１５との摺動
面を介して環状空間２９に溶湯がリークすることを極力
防止できることになる。

さらに、突出部３５において、２つの分岐路３７ａ、３
７ｂを用いてガス抜き弁２０の凹部２６に溶湯を導びく
ことから、片寄った状態でガス抜き弁２０の弁部２２の
受圧面２２ｂに溶湯圧が作用することを抑制できること
になり、ガス抜き弁２０の作動を円滑にすることができ
ることになる。

さらにまた、溶湯の注湯においては、溶湯の流れに先立
ち、ガスと共に溶湯の微粒子が流れるが、その微粒子は
、曲り部３９により速度が低下されると共に冷却管に直
接、接触することになり、溶湯の微粒子の凝固捕集は著
しく向上することになる。

このため、弁座１９、弁部２２の背部２２ａに微粒子が
付着することを抑えることができることは勿論、弁部２
２の受圧面２２ｂ周縁部からバルブガイド１３の大径部
１５にかけて微粒子が付着することを抑えることが確実
となり、前述の、構成路１１に露出している弁部２２の
受圧面２２ｂ周縁部分が少ないことと相俣って、ガス抜
き弁２０が作動不良を起こすことをより一層防止できる
ことになる。この結果、作動不良に基づく溶湯の流出防
止を一層確実に防止できることになる。

しかも、上記凝固捕集の向上により、溶湯の流動に支障
を与えるような冷却を施さなくても、溶湯の流動性を確
保しつつ、所望の微粒子の凝固捕集効果が得られること
になる。したがって、その溶湯の流動性の確保により前
述のガス抜き弁２０の感受性の向上に基づく溶湯の流出
防止効果を得ることができ、それに加えて、微粒子の弁
座１９、弁部２２等への付着によるガス抜き弁２０の作
動不良を防止して溶湯の流出防止を図ることができるこ
とになり、ガス抜き時における溶湯の流出防止を著しく
向上させることができることになる。

尚、凝固捕集された微粒子は、微粒子の後に流れてくる
溶湯により溶解され、その凝固捕集された微粒子により
溶湯の流動が支障を受けることはない。

第６図は他の実施例を示すものである。この実施例にお
いて、前記実施例と同一構成要素については同一符号を
付してその説明を省略する。

この実施例においては、前記実施例における曲り部３９
は設けられでおらず、ガス抜き通路１０の構成路１１は
直線状とされ、その構成路１１に冷゛却管４０が臨んで
おり、ガス、微粒子等は、第６図の矢印で示すように冷
却管４０の周りを通ってガス抜き弁２０に導びかれる。

このため、微粒子は、冷却管４０によるバックル作用に
より速度が低下されるだけでなく、該微粒子と冷却管４
０とが積極的に衝突することになり、これにより、微粒
子の凝固捕集は一層向上することになる。

（発明の効果） 本発明は以上述べたように５ガス抜き時における溶湯の
流出防止を向上させた成形型用ガス抜き装置を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る固定型を示す正面図、 第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、 第３図は本発明の実施例を示す要部拡大断面図。 第４図は第１図の要部拡大図。 第５図は第４図に対応する可動型の要部拡大図、 第６図は他の実施例を示す説明図である。 ２：可動型 ３：固定型 ６．８：合わせ面 ９：キャビティ ｌＯ：ガス抜き通路 ｌｌ：構成路 ２０：ガス抜き弁 ２６：凹部 ３５：突出部 第２ 図 第４ 図 第５図 第６＝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の成形型に、型締め時にキャビティから該一
   対の成形型の合わせ面間を経由して外部へ連通するガス
   抜き通路が形成され、前記一対の成形型のうちの一方の
   成形型に、前記合わせ面間のガス抜き通路に該合わせ面
   に対して略直交する方向から臨んで溶湯圧を受けたとき
   に該ガス抜き通路と外部との連通を遮断するガス抜き弁
   が設けられている成形型用ガス抜き装置において、 前記ガス抜き弁に、前記一対の成形型のうちの他方の成
   形型に対向するようにして凹部が形成され、 前記他方の成形型に、型締め時に前記凹部に嵌合する突
   出部が設けられ、 前記ガス抜き通路は、前記突出部を乗越えるように設定
   されている、 ことを特徴とする成形型用ガス抜き装置。