JPH0619352A

JPH0619352A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0619352A
Application number: JP4171220A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Menjo; 健校條; Yasuo Nami; 泰夫浪; Kazuo Kishino; 一夫岸野; Hideo Kawamoto; 英雄川元; Jiro Ishizuka; 二郎石塚; Akira Watanabe; 顕渡邊; Masahiro Ito; 政宏伊藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-06-29
Filing date: 1992-06-29
Publication date: 1994-01-28

Abstract

(57)【要約】【目的】再給紙時の各部装置への離型剤の転着を防い
で良好な画像を常に安定した得ることができる画像形成
装置を提供すること。【構成】定着ローラ（定着用回転体）２９に離型剤を
塗布して定着を行なう定着装置１８を備え、該定着装置
１８によって定着を行なう画像形成動作を複数回連続し
て行なうことが可能な画像形成装置１において、樹脂状
転写材の２回目以降の画像形成動作を禁止する手段（転
写材検知センサーＳ、ディテクターＤ等）を設ける（第
１発明）。本発明によれば、転写材として吸水性や吸油
性の無い樹脂状転写材の２回目以降の画像形成動作が禁
止されるため、該樹脂状転写材の再給紙時の各部装置へ
の離型剤の転着が防がれ、良好な画像が常に安定して得
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像を形成する電子写
真装置等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置の一例としては、図
１５に示すようなカラー画像を形成するカラー電子写真
装置がある。

【０００３】図１５に示すカラー電子写真装置は、装置
本体１の右側（図１５の右側）から装置本体１の略中央
部に亘って設けられた転写材搬送系Ｉと、装置本体１の
略中央部に、上記転写材搬送系Ｉを構成する転写ドラム
１５に近接して設けられた潜像形成部IIと、該潜像形成
部IIに近接して配設された回転式現像装置III を含んで
構成されている。

【０００４】ところで、上記転写材搬送系Ｉは次のよう
に構成されている。

【０００５】即ち、装置本体１の右壁には開口部が形成
されており、該開口部には着脱自在な転写材供給用トレ
イ２，３が一部機外に突出して配設されている。該トレ
イ２，３の略直上部には給紙用ローラ４，５がそれぞれ
配設されており、これらの給紙用ローラ４，５と左方に
配された矢印ａ方向に回転する転写ドラム１５とを連結
するように、給紙ローラ６及び給紙ガイド７，８が設け
られている。

【０００６】上記転写ドラム１５の外周面近傍には回転
方向上流側から下流側に向かって当接用ローラ９、グリ
ッパ１０、転写材分離用帯電器１１、分離爪１２が順次
配設されている。又、転写ドラム１５の内周側には転写
帯電器１３、転写材分離用帯電器１４が配設されてい
る。そして、転写ドラム１５の転写材が巻き付く部分に
は、図１６に示すようにポリ弗化ビニリデン等から成る
転写シート９２が貼り付けられており、転写材は該転写
材シート９２上に静電的に密着される。

【０００７】更に、転写ドラム１５の右側上部には前記
分離爪１２に近接して搬送ベルト手段１６が、そして該
搬送ベルト手段１６の転写材搬送方向終（右）端には定
着装置１８がそれぞれ配設されている。そして、定着装
置１８よりも更に転写材搬送方向後流には、装置本体１
に対して着脱自在な排紙トレイ１７が配設されている。

【０００８】次に、前記潜像形成部IIの構成を説明す
る。

【０００９】図１５において、１９は矢印ｂ方向に回転
する像担持体である感光ドラムであって、これはその外
周面を転写ドラム１５の外周面に当接させて配設されて
いる。そして、感光ドラム１９の上方には、該感光ドラ
ム１９の回転方向上流側から下流側に向かって除電用帯
電器２０、クリーニング手段２１及び一次帯電器２３が
順次配設されている。又、感光ドラム１９の上方には、
該感光ドラム１９上に静電潜像を形成するためのレーザ
ビームスキャナ等の像露光手段２４及びミラー等の像露
光反射手段２５が配設されている。

【００１０】最後に、前記回転式現像装置III の構成を
説明する。

【００１１】即ち、感光ドラム１９の外周面に対向する
位置には、回転体２６が回転自在に配設されており、該
回転体２６中には４種類の現像装置２７Ｙ，２７Ｍ，２
７Ｃ，２７ＢＫが周方向の４位置に搭載されていて感光
ドラム１９の外周面上に形成された静電潜像がこれらの
現像装置２７Ｙ，２７Ｍ，２７Ｃ，２７ＢＫによって現
像されて可視化されるようになっている。尚、２７Ｙは
イエロー現像装置、２７Ｍはマゼンタ現像装置、２７Ｃ
はシアン現像装置、２７ＢＫはブラック現像装置であ
る。

【００１２】以上のように構成されるカラー電子写真装
置のシーケンスを、先ず、フルカラーモードの場合を例
として簡単に説明する。

【００１３】即ち、前記感光ドラム１９が図１５の矢印
ｂ方向に回転すると、該感光ドラム１９上の感光体は一
次帯電器２３によって均一に帯電される。尚、このとき
の各部動作速度（以下、プロセススピードと称す）は１
６０ｍｍ／ｓｅｃに設定されている。

【００１４】上述のように一次帯電器２３によって感光
ドラム１９の感光体が均一に帯電されると、原稿２８の
イエロー画像信号にて変調されたレーザ光Ｅによって画
像露光が行なわれ、感光ドラム１９上に静電潜像が形成
され、回転体２６の回転により予め現像位置に定置され
たイエロー現像装置２７Ｙによって前記静電潜像が現像
される。

【００１５】一方、前記給紙ガイド７、給紙ローラ６及
び給紙ガイド８を経て搬送されてきた転写材は、所定の
タイミングでグリッパ１０によって保持され、当接用ロ
ーラ９と該当接用ローラ９に対向している電極とによっ
て静電的に転写ドラム１５に巻き付けられる。このと
き、転写ドラム１５は感光ドラム１９と同期して図１５
の矢印ａ方向に回転しており、イエロー現像装置２７Ｙ
で現像された顕画像は、感光ドラム１９の外周面と転写
ドラム１５の外周面とが当接している部位にて転写帯電
器１３によって転写される。そして、転写ドラム１５は
そのまま回転を継続し、次の色（図１５においては、マ
ゼンタ）の転写に備える。

【００１６】他方、感光ドラム１９は前記除電用帯電器
２０によって除電され、従来より公知のブレード法によ
るクリーニング手段２１によってクリーニングされた
後、再び一次帯電器２３によって帯電され、次のマゼン
タ画像信号により前述のような像露光を受ける。そし
て、回転式現像装置III においては、感光ドラム１９上
に前記像露光によってマゼンタ画像信号による静電潜像
が形成される間に回転体２６が回転し、マゼンタ現像装
置２７Ｍが所定の現像位置に定置せしめられて所定のマ
ゼンタ現像が行なわれる。

【００１７】引き続いて、以上と同様のプロセスがそれ
ぞれシアン色及びブラック色に対しても実施され、４色
分の転写が終了すると、転写材上に形成された４色顕画
像は各帯電器２０，１４によって除電され、グリッパ１
０による転写材の把持が解除されるとともに、該転写材
は分離爪１２によって転写ドラム１５から分離され、搬
送ベルト手段１６で定着装置１８に送られ、定着装置１
８において熱と圧力によって顕画像の定着を受け、斯く
て一連のフルカラープリントシーケンスが終了し、所望
のフルカラープリント画像が形成される。尚、定着装置
１８での定着動作は、前記プロセススピード１６０ｍｍ
／ｓｅｃよりも遅い９０ｍｍ／ｓｅｃで行なわれる。こ
れは、後述するようにトナーが２層〜４層積載された未
定着画像を溶融混色させる場合に十分な加熱量をトナー
に与えなければならないためであって、プロセススピー
ドよりも遅い速度で定着を行なうことによってトナーに
対する加熱量を多くしている。

【００１８】以上のように、カラー画像は多色のトナー
が２層〜４層を形成しているため、カラー画像電子写真
装置は以下に述べる２つの点で白黒用の装置とは異なっ
た特徴を有している。

【００１９】即ち、先ず第１の特徴は、使用されるトナ
ーに関するものであって、トナーには、熱を印加した際
の溶融性及び混色性が良いことが要求されるため、軟化
点が低く、且つ溶融粘度の低いシャープメルト性のトナ
ー（シャープメルトトナーと称す）が使用される。斯か
るシャープメルトトナーを使用することにより、複写物
の色再現範囲を拡大し、原稿の多色又はフルカラー像に
忠実なカラーコピーを得ることができる。

【００２０】ところで、シャープメルトトナーは、例え
ばポリエステル樹脂又はスチレン−アクリルエステル樹
脂のような結着樹脂、着色剤（染料、昇華性染料）、荷
電制御剤等のトナー形成用材料を溶融混練、粉砕、分級
することによって製造される。尚、必要であれば、トナ
ーに各種の外添剤（例えば、疎水性コロイダルシリカ）
を添加する外添工程を付加しても良い。

【００２１】斯かるカラートナーとしては、定着性、シ
ャープメルト性等を考慮すると、結着樹脂としてポリエ
ステル樹脂を使用したものが特に好ましい。シャープメ
ルト性ポリエステル樹脂としてはジオール化合物とジカ
ルボン酸とから合成される分子の主鎖にエステル結合を
有する高分子化合物が例示される。

【００２２】特に、次式

【００２３】

【化１】（上式中、Ｒはエチレン又はプロピレン基であり、ｘ，
ｙはそれぞれ１以上の正の整数であり、且つｘ＋ｙの平
均値は２〜１０である）で代表されるビスフェノール誘
導体若しくはその置換体をジオール成分とし、２価以上
のカルボン酸又はその酸無水物又はその低級アルキルエ
ステルとから成るカルボン酸成分（例えば、フマル酸、
マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル
酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等）とを少なくと
も共縮重合したポリエステル樹脂がシャープな溶融特性
を有するのでより好ましい。

【００２４】而して、ポリエステル樹脂の軟化点は、７
５〜１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃が適当であ
る。

【００２５】ここで、ポリエステル樹脂を結着樹脂とし
て含有するシャープメルトトナーの軟化特性の例を図１
７に示す。

【００２６】軟化特性は次の測定によって得られた。即
ち、フローテスターＣＦＴ−５００Ａ型（島津製作所
製）を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．２ｍｍ、厚さ
１．０ｍｍとして２０Ｋｇの押出荷重を加え、初期設定
温度７０℃で３００秒間予熱の後、６℃／ｍｉｎの速度
で等速昇温したとき描かれるトナーのプランジャー降下
量−温度曲線（以下、軟化Ｓ字曲線と称す）を求めた。
試料となるトナーは１〜３ｇ精秤した微粉末を用い、プ
ランジャー断面積は１．０ｃｍ² とする。

【００２７】而して、軟化Ｓ字曲線は図１７に示すよう
なカーブとなる。即ち、等速昇温するに従ってトナーは
徐々に加熱されて流出が開始される（プランジャー降下
Ａ→Ｂ）。そして、更に昇温すると、溶融状態となった
トナーは大きく流出し（Ｂ→Ｃ→Ｄ）、プランジャー降
下が停止して終了する（Ｄ→Ｅ）。尚、Ｓ字曲線の高さ
Ｈは全流出量を示し、高さＨ／２のＣ点に対応する温度
Ｔ０はトナーの軟化点を示す。

【００２８】ところで、トナー及び結着樹脂がシャープ
メルト性を有するか否かは、トナー又は結着樹脂の見掛
けの溶融粘度を測定することによって判定することがで
きる。

【００２９】而して、シャープメルト性を有するトナー
又は結着樹脂とは、見掛けの溶融粘度が１０³ ポアズを
示すときの温度をＴ１、５×１０² ポアズを示すときの
温度をＴ２としたとき、次式：

【００３０】

【数１】Ｔ１＝９０〜１５０℃ ｜ΔＴ｜＝｜Ｔ１−Ｔ２｜＝５〜２０℃ を満足するものを言う。

【００３１】斯かる温度−溶融粘度特性を有するシャー
プメルト性樹脂は加熱されることにより極めてシャープ
に粘度低下を起こすことが特徴である。このような粘度
低下が最上部トナー層と最下部トナー層との適度な混合
を生ぜしめ、更にトナー層自体の透明性を急激に増加さ
せ、良好な減色混合を起させる。

【００３２】ところが、斯かるシャープメルト性のカラ
ートナーは、親和力が大きく、定着ローラにオフセット
し易いという性質も有している。従って、以上のような
カラートナーを用いる画像形成装置の定着装置において
は、長期間に亘って高い離型性を示すことが必要とな
る。

【００３３】以下にカラー電子写真装置における第２の
特徴である定着装置１８について図１８に沿って説明す
る。

【００３４】図１８に示す定着装置１８において、２９
は定着手段である定着ローラであって、これはアルミニ
ウム性の芯金３１上にＨＴＶ（高温加硫型）シリコーン
ゴム３２、この外側に付加型ＬＴＶ（低温加硫型）シリ
コーンゴム３３を有し、厚さ３ｍｍ、直径４０ｍｍに形
成されている。尚、上記付加型ＬＴＶシリコーンゴム３
３は、粘度１０⁴ ポアズの末端封鎖の直鎖状ジメチルポ
リシロキサン（４０重量部）と、ラターポリマーである
レジン状オルガノポリシロキサン（６０重量部）とで構
成されている。

【００３５】一方、加圧手段である加圧ローラ３０はア
ルミニウム製の芯金３４の上に厚さ１ｍｍのＨＴＶと、
更にその表面に定着ローラ２９の表層材料と同じＬＴＶ
シリコーンゴム層３５を形成して構成され、その直径は
４０ｍｍとされている。

【００３６】ところで、前記定着ローラ２９には発熱手
段であるハロゲンヒータ３６が配設され、加圧ローラ３
０には同じくヒータ３７が芯金３４内に配設されて両面
からの加熱が行なわれる。そして、加圧ローラ３０に当
接されたサーミスタ３８により加圧ローラ３０の温度が
検知され、検知された温度に基づいて制御装置３９によ
ってハロゲンヒータ３６，３７が制御され、定着ローラ
２９と加圧ローラ３０の温度が共に約１７０℃の一定値
に保持される。尚、定着ローラ２９と加圧ローラ３０は
不図示の加圧機構によって総圧約４０Ｋｇで加圧されて
いる。

【００３７】又、図１８において、Ｏは離型剤塗布手段
であるオイル塗布装置、Ｃはクリーニング装置、Ｃ１は
加圧ローラ３０のオイルや汚れを除去するクリーニング
ブレードである。

【００３８】上記オイル塗布装置Ｏは、オイルパン５２
ａ内のジメチルシリコーンオイル５３（信越化学社製Ｋ
Ｆ９６−３００ｃｓ）をオイル汲み上げローラ５４とオ
イル塗布ローラ５５を経てオイル塗布量調整ブレード４
５でオイル塗布量を規制して定着ローラ２９上に塗布す
る。尚、図１８に示す例では、塗布量として後述する測
定方法によって０．０８ｇ／Ａ４の量を塗布している。

【００３９】ところで、オイル塗布装置Ｏによるシリコ
ーンオイル５３の塗布量は、次のようにして求められ
る。

【００４０】即ち、先ずＡ４サイズの白紙５０枚の重量
をＡ１（ｇ）とし、この白紙上への画像の転写もせず、
定着ローラ２９のゴム層３３へのシリコーンオイル５３
の塗布もしないで、定着ローラ２９と加圧ローラ３０と
の間を通紙した後の白紙５０枚の重量をＢ（ｇ）とす
る。次に、同様に別のＡ４サイズの白紙５０枚の重量を
Ａ２（ｇ）とし、この白紙上への画像の転写をしない
が、定着ローラ２９のゴム層３３へのシリコーンオイル
５３の塗布は行なって、定着ローラ２９と加圧ローラ３
０との間を通紙した後の白紙５０枚の重量をＣ（ｇ）と
する。

【００４１】以上の重量Ａ１，Ｂ，Ａ２，Ｃを用いて、
Ａ４サイズの白紙１枚当りのシリコーンオイル４１の塗
布量Ｘ（ｇ）は次式で求められる。

【００４２】

【数２】Ｘ＝（Ｃ＋Ａ１−Ｂ−Ａ２）／５０一方、前記クリーニング装置Ｃは、ノーメックス（商品
名）より成る不織布ウェブ５７ａを押圧ローラ５７にて
定着ローラ２９に押し当てて定着ローラ２９の表面をク
リーニングする装置である。尚、ウェブ５７ａは不図示
の巻き取り装置によって適宜巻き取られ、これの定着ロ
ーラ２９への当接部にトナー等が堆積しないようにされ
ている。

【００４３】ところで、以上説明したカラー電子写真装
置は、転写材の片面のみに顕画像を形成するものである
が、この顕画像を転写材の表面及び裏面の双方に形成す
ることができる装置も既に提案されている。以下、この
装置を図１９に基づいて説明する。

【００４４】図１９に示す装置は図１５に示したと同様
のカラー電子写真装置であるが、転写材の両面に画像を
形成可能としているところが異なっている。以下に両面
画像形成の機構を説明するが、図１５に示したと同一要
素には同一符号を付し、それらについての説明は省略す
る。

【００４５】本装置は、両面画像形成のための搬送機構
を構成する再給紙ローラ４０と搬送通路４１を備えてい
る。再給紙ローラ４０は、排紙ローラ４２の下方におい
て排紙トレイ１７に一度載せた転写材を再び潜像形成部
IIへと送り込むものであって、転写材は搬送通路４１を
経て潜像形成部IIへと送り込まれる。

【００４６】次に、当該カラー電子写真装置によるカラ
ー画像の両面コピー動作を説明する。

【００４７】回転式現像装置III において現像され、未
定着トナー像を表面に担持した転写材は、搬送ベルト手
段１６によって搬送され、定着ローラ２９及び加圧ロー
ラ３０により定着された後、排紙ローラ４２によって排
紙トレイ１７上に載せられる。この後、排紙トレイ１７
上の転写材は、再給紙ローラ４０によって再び給紙され
て搬送通路４１を通り、再び潜像形成部IIへ搬送されて
表面と同様にして裏面にカラー画像を形成される。斯く
て、表面に既に定着されたカラー画像を有し、裏面に転
写された未定着カラートナー像を担持した転写材は、搬
送ベルト手段１６によって定着装置１８に送られ、ここ
で裏面に担持した未定着カラートナー像の定着を受け、
最終的に排紙トレイ１７に排出され、ここに一連の両面
カラーコピー動作が終了する。

【００４８】又、電子写真装置には転写材の表面に２回
以上に亘って顕画像を形成してこれを定着する（即ち、
画像形成動作を複数回連続して行なう）ものがあるが、
これを図１９に基づいて説明する。

【００４９】即ち、図１９において、ＤＰは多重画像形
成動作を行なうための搬送切換板であって、該搬送切換
板ＤＰは通常の片面画像形成時又は両面画像形成時には
図示のＤＰ１の位置にあり、多重画像形成時には図示の
ＤＰ２の位置にある。そして、多重画像形成時には、１
面（表面）にトナー像の定着を受けた転写材は再給紙ロ
ーラ４０によって搬送通路４１を経て潜像形成部IIへと
搬送され、以後は動作が同一面に対して同様の画像形成
動作が繰り返される。

【００５０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上に
説明した両面カラーコピー又は多重画像形成を行なうと
以下のような不具合が発生していた。

【００５１】即ち、最初の画像形成動作が終了して１回
目の加熱定着を行なうことによって、トナー上や転写材
上に離型剤であるオイルが付着し、オイルが付着した転
写材が両面コピー又は多重画像形成のために再給紙され
ると、１回目に定着が行なわれたトナー面が転写ドラム
側に向き、該転写材が転写ドラムに巻き付くことによっ
てトナー上や紙に付着しているオイルが転写ドラムの転
写シートに転着する。そして、転写シートに転着したオ
イルは、転写材が転写ドラムから分離された後の転写ド
ラムの回転によって感光ドラムへ転移する。

【００５２】而して、上記のようにオイルが感光ドラム
に転移すると、感光ドラム上のトナーをクリーニング装
置でクリーニングすることができなくなったり、感光ド
ラムの所定の潜像形成部以外の部位でオイル上にトナー
が付着し、以後のコピーにおいて余分なトナーが付着し
た汚ない画像が形成されるという問題が発生する。

【００５３】又、紙搬送通路中の給紙ローラや給紙ガイ
ドがオイルで汚れ、次のコピー時に紙のオイル汚れや給
紙スリップ等が引き起こされるという問題もあった。

【００５４】特に、転写材として吸水性や吸油性の無い
樹脂状転写材を用いる場合、定着時における離型剤とし
てのオイルが樹脂状転写材の表面にそのまま残り、たと
えオイル塗布量を少なく規制しても、前記問題が他の転
写材を用いる場合に比して顕著となる。尚、ここで樹脂
状転写材とは、具体的にはオーバーヘッドブロジェクタ
用トランスペアレンシーシート（以下、ＯＨＰシートと
称す）、シール用シート、アイロープリント用シート等
であって、樹脂状フィルム単体の転写材や紙と樹脂状フ
ィルムの２層構造又はその以上の多層構造を有するもの
を言う。

【００５５】従って、第１乃至第３発明の目的とする処
は、転写材の再給紙時の各部装置への離型剤の転着を防
いで、常に良好な画像を安定して得ることができる画像
形成装置を提供することにある。

【００５６】一方、従来の画像形成装置において前述の
ように両面カラーコピーを行なうと次のような不具合が
発生していた。

【００５７】即ち、従来の定着装置は片面カラーコピー
を想定していたため、加圧ローラは前述のようにその表
層にＨＴＶシリコーン等の高強度ゴムを使用しており、
このため該加圧ローラの表面粗さＲｚがＲｚ＞１０μｍ
となってしまう。斯かる加圧ローラを用いて両面コピー
を行なうと、最終的な裏面画像（２回目の定着時に加圧
ローラ側を通過する面）が粗れ、転写材の表面と裏面と
で光沢や手触り、更には色味が違ってしまうという不具
合が発生する。

【００５８】従って、第４発明の目的とする処は、両面
コピーを行なった転写材の表面と裏面での光沢、手触
り、色味等に違い解消して良好な両面カラーコピーを得
ることができる画像形成装置を提供することにある。

【００５９】ところで、カラー電子写真装置に用いられ
る定着ローラとしては、画像に高い光沢性を得るため
に、表面粗さの小さなローラ（例えば、平均表面粗さＲ
ｚ＜１０μｍのローラ）が用いられており、ローラは前
記材質で表面粗さが小さくなるように成形されていた。

【００６０】又、両面コピーを行なう画像形成装置に用
いられる加圧ローラの表層材料としては、定着ローラの
表層材料と同様に高離型性を有することが望ましい。

【００６１】従って、カラー両面コピーを行なうカラー
電子写真装置にあっては、定着ローラと加圧ローラの表
層材料として同材質のものが使用され、両ローラはその
表面粗さが共に小さくなるよう同様の方法で成形されて
いた。

【００６２】しかしながら、上述のように表面粗さが共
に小さな定着ローラと加圧ローラを用いて定着動作を行
なうと、両ローラの摩耗が激しく、これらの寿命が短く
なるということが判明した。これは、両ローラの表面粗
さが小さいために、両ローラの圧接部の密着性が高ま
り、両者の僅かな周速差によって剪断力が発生し、この
剪断力によって摩耗が促進されるためであると考えられ
る。尚、両ローラの周速差は、ギヤ駆動による伝達周速
誤差やゴムの弾性変形の違いによる周速誤差に起因して
発生する。

【００６３】而して、両ローラが摩耗すると、その寿命
が短くなる他、両ローラの圧接圧力が不均一となって紙
シワが発生するという不具合が発生する。カラー両面コ
ピーを想定しない通常の電子写真装置においては、高強
度で表面粗さの大きな加圧ローラを用いているために、
定着ローラの寿命は１０万枚のコピーに耐え得るのに対
し、同材質で表面粗さの小さな定着ローラと加圧ローラ
を有する従来のカラー電子写真装置においては、定着ロ
ーラの寿命は２万枚のコピーに耐え得るに過ぎなかっ
た。

【００６４】又、両ローラの表面粗さが小さい場合、こ
れらの間に何も介在しないときには、両者の密着力によ
って両ローラは滑ることなく確実に回転するが、両者の
間に紙等が侵入すると、ローラと紙等の間にスリップが
発生し易いという問題もあった。これは、紙の表面粗さ
が非常に大きい反面、両ローラの表面が鏡面性を有して
いるために搬送力が低下することに起因する。

【００６５】而して、上記スリップが両ローラ間に発生
すると、紙に対する加熱量が一瞬増えるため、光沢ムラ
やスジ等の画像乱れが発生する。

【００６６】従って、第５発明の目的とする処は、定着
ローラと加圧ローラの摩耗による耐久性の低下や画像乱
れの発生等の不具合を解消して良好な両面カラーコピー
を得ることができる画像形成装置を提供することにあ
る。

【００６７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく第
１発明は、定着用回転体に離型剤を塗布して定着を行な
う定着装置を備え、該定着装置によって定着を行なう画
像形成動作を複数回連続して行なうことが可能な画像形
成装置において、樹脂状転写材の２回目以降の画像形成
動作を禁止する手段を設けたことを特徴とする。

【００６８】第２発明は、離型剤が塗布された定着用回
転体で転写材上に転写された未定着現像剤像の定着を行
なう定着装置を備える画像形成装置において、前記転写
材を転写領域に供給搬送する経路部材のうち、少なくと
も転写材が接触する部材の１つを、その表面に前記離型
剤を吸収すべき離型剤吸収層を形成して構成したことを
特徴とする。

【００６９】第３発明は、離型剤が塗布された定着用回
転体で転写材上に転写された未定着現像剤像の定着を行
なう定着装置を備える画像形成装置において、前記転写
材を転写領域に供給搬送する経路部材のうち、少なくと
も転写材が接触する部材の１つを、その表面に前記離型
剤を吸収すべき離型剤吸収層と離型剤保持層を形成して
構成したことを特徴とする。

【００７０】第４発明は、上下一対の定着用回転体を含
んで構成される定着装置を備え、転写材の一方の面に未
定着現像剤像を形成し、上側の定着用回転体で上記未定
着現像剤像を加熱溶融する１回目の定着を行なった後、
同転写材の他方の面にも未定着現像剤像を形成し、該未
定着現像剤像を前記上側の定着用回転体で加熱溶融する
２回目の定着を行なうことによって、転写材の両面に画
像を形成する画像形成装置において、前記定着装置の上
側の定着用回転体の表面粗さＲｚｕと下側の定着用回転
体の表面粗さＲｚｄを、Ｒｚｕ＝Ｒｚｄに設定したことを特徴とする。

【００７１】第５発明は、上下一対の定着用回転体を含
んで構成される定着装置を備え、転写材の一方の面に未
定着現像剤像を形成し、上側の定着用回転体で上記未定
着現像剤像を加熱溶融する１回目の定着を行なった後、
同転写材の他方の面にも未定着現像剤像を形成し、該未
定着現像剤像を前記上側の定着用回転体で加熱溶融する
２回目の定着を行なうことによって、転写材の両面に画
像を形成する画像形成装置において、前記定着装置の上
側の定着用回転体の表面粗さＲｚｕと下側の定着用回転
体の表面粗さＲｚｄを、Ｒｚｕ＜１０μｍＲｚｕ＜Ｒｚｄに設定したことを特徴とする。

【００７２】

【作用】第１発明によれば、転写材として吸水性や吸油
性の無い樹脂状転写材の２回目以降の画像形成動作が禁
止されるため、該樹脂状転写材の再給紙時の各部装置へ
の離型剤の転着が防がれ、常に良好な画像が安定して得
られる。

【００７３】第２、第３発明によれば、転写材１面目の
画像定着時に該転写材１面目に付着した離型剤が、２面
目の複写時（両面複写時）に、転写材供給搬送用の経路
部材に形成された離型剤吸収層（第２発明）、離型剤吸
収層と離型剤保持層（第３発明）にそれぞれ吸収保持さ
れるため、再給紙時の各部装置への離型剤の転着を防い
で、画像汚れやカブリの無い良好な両面画像を常に安定
して得ることができる。

【００７４】第４発明によれば、定着装置の上側の定着
用回転体の表面粗さＲｚｕと下側の定着用回転体の表面
粗さＲｚｄが等しい（Ｒｚｕ＝Ｒｚｄ）ため、両面コピ
ーを行なった転写材の表面と裏面での光沢、手触り、色
味等に違いが生じず、良好な両面カラーコピーを得るこ
とができる。

【００７５】第５発明によれば、定着装置の上側の定着
用回転体の表面粗さＲｚｕと下側の定着用回転体の表面
粗さＲｚｄとの間に、Ｒｚｕ＜１０μｍ、Ｒｚｕ＜Ｒｚ
ｄの関係が成立するため、両定着用回転体の摩耗による
耐久性の低下や画像乱れの発生等の不具合が解消され、
良好な両面カラーコピーが得られる。

【００７６】

【実施例】

［第１発明］以下に第１発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【００７７】＜第１発明＞図１は本発明に係る電子写真
装置の縦断面図、図２は転写材検知センサーの構成図で
あり、図１においては図１５に示した従来の電子写真装
置と同一要素には同一符号を付しており、以下、それら
についての説明は省略する。

【００７８】本実施例においては、再給紙時の搬送通路
４１上に転写材検知センサーＳとディテクターＤが設け
られており、転写材検知センサーＳは、図２に示すよう
に、光源Ｌと受光センサーＰとで構成されている。

【００７９】而して、ＯＨＰシート等の樹脂状転写材が
搬送通路４１に進入すると、このことがディテクターＤ
によって検知される。このとき、転写材検知センサーＳ
の光源Ｌからの光が樹脂状転写材を透過し、この光が受
光センサーＰによって検知されると、樹脂状転写材の両
面に画像が形成されるものと判断され、該樹脂状転写材
に対する画像形成動作が停止される。そして、この場
合、樹脂状転写材は搬送通路４１内に滞留しているが、
この樹脂状転写材は、トレイ１７近傍に設けられた不図
示の開閉カバーを開けることによって、ダメージを受け
ることなく装置本体内から取り出されて回収される。

【００８０】上記のように、本実施例では、吸水性や吸
油性の無い樹脂状転写材の２回目以降の画像形成動作
（再給紙）が禁止されるため、該樹脂状転写材に付着し
た離型剤であるオイルの搬送系や転写ドラム１５、感光
ドラム１９等への再転移が防がれ、オイルの再転移に伴
う種々の不具合が解消される。

【００８１】＜第２実施例＞次に、第１発明の第２実施
例を図３に基づいて説明する。尚、図３は第２実施例に
係る電子写真装置の縦断面図であり、本図においても図
１５に示したと同一要素には同一符号を付し、以下、そ
れらについての説明を省略する。

【００８２】本実施例においては、転写材検知センサー
ＳとディテクターＤが搬送路（給紙ガイド）７上に設け
られている。

【００８３】而して、ＯＨＰシート等の樹脂状転写材が
搬送路７に進入したことが転写材検知センサーＳ及びデ
ィテクターＤによって検知され、且つ不図示の操作パネ
ルによって両面画像コピーの指示がなされている場合に
は、樹脂状転写材は定着装置１８によって１回目の定着
を受けて再給紙され、２回目の画像形成動作がなされな
いまま機外のトレイ１７上に排出される。

【００８４】以上のように、本実施例においても、樹脂
状転写材に対して２回目以降の画像形成動作が禁止され
るため、前記第１実施例と同様の効果が得られる。

【００８５】＜第３実施例＞次に、第１発明の第３実施
例を図４に基づいて説明する。尚、図４はシール用転写
材の構成図である。

【００８６】本実施例は、前記第２実施例に係る電子写
真装置（図３参照）で多重画像を形成する例であって、
転写材として図４に示すシール用転写材Ｐが用いられ
る。

【００８７】上記転写材Ｐは、離型紙Ｐ１、粘着剤Ｐ２
及び樹脂状フィルムＰ３で構成され、画像は樹脂状フィ
ルムＰ３上に形成される。そして、離型紙Ｐ１を剥し、
粘着剤Ｐ２によって樹脂状フィルムＰ１が不図示の被着
物質に付着される。

【００８８】ところが、斯かる転写材Ｐは全体として透
明ではないため、前記転写材検知センサーＳにおいて光
源Ｌからの光が受光センサーＰによって検知されず、該
転写材Ｐは紙と判断されて多重画像形成が可となってし
まう。

【００８９】そこで、本実施例では、図４に示すよう
に、シール用転写材Ｐの先端部Ｃを透明樹脂フィルムで
構成した。従って、転写材検知センサーＳにおいて光源
Ｌからの光はシール用転写材Ｐの先端部を透過して受光
センサーＰに検知されるため、シール用転写材Ｐは樹脂
状転写材と判断されて多重画像形成用搬送路への搬送が
禁止され、そのまま定着装置外へ排出される。

【００９０】上記動作により、片面の定着時に転写材上
に付着した離型剤であるオイルが再給紙時に装置本体内
部の各部材に転着するという従来の問題が解消され、本
実施例においても前記実施例で得られたと同様の効果が
得られる。

【００９１】＜第４実施例＞本第１発明においては、図
５に示すように定着装置１８の調整ブレード１４４を傾
けてこれのオイル塗布ローラ１４３への当接圧を増し、
これによって定着ローラ２９へのオイル塗布量をＡ４サ
イズの転写材１枚当り０．００１ｇ／Ａ４（実施例で
は、０．０８ｇ／Ａ４）としても、前述の効果を得るこ
とができた。又、オイル塗布量を０．０００５ｇ／Ａ４
とした場合でも、再給紙時の各部のダメージは殆んど認
められなかった。

【００９２】ところで、転写材検知センサーＳ及びディ
テクターＤは前記実施例に示した位置に限らず、搬送経
路中、カセット内、その他任意の位置に設けることがで
きる。

【００９３】又、樹脂状転写材を検知する方法も前記実
施例による方法の他、例えば樹脂状転写材に独特のマー
クを付し、このマークを画像認識装置によって検知する
方法等を採用することができる。或いは、操作パネルに
樹脂状転写材指定用のボタンを設け、このボタンを押し
て場合には２回目以降の画像形成動作を禁止するように
いても良い。［第２発明］以下に第２発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【００９４】＜第１実施例＞先ず、本発明に係る画像形
成装置に設けられる定着装置１８の構成を図７に基づい
て説明する。図７において、２９は定着ローラであっ
て、これはアルミニウム製の芯金３１の外周にＨＴＶシ
リコンゴム（高加硫タイプシリコンゴム）３２を所定の
厚さに被覆し、更にその外層にＬＴＶシリコンゴム（低
加硫タイプシリコンゴム）３３を２００μｍの厚さに被
覆して構成され、ゴム３２，３３の厚さは全体として３
ｍｍとなる。又、上記定着ローラ２９の下側には加圧ロ
ーラ２３０が設けられており、該加圧ローラ３０はアル
ミニウム製の芯金３４の外層にＨＴＶシリコンゴム３５
を１ｍｍの厚さに被覆し、更にその表面層に樹脂被膜３
５’を被覆して構成されている。

【００９５】上記定着ローラ２９及び加圧ローラ３０内
には加熱源である４００Ｗのハロゲンヒータ３６，３７
が各々配設されている。そして、加圧ローラ３０にはサ
ーミスタ３８が当接され、このサーミスタ３８によって
前記ハロゲンヒータ３６，３７への電流の供給ＯＮ／Ｏ
ＦＦが制御される。このようにして、定着ローラ２９と
加圧ローラ３０の表面温度が転写材Ｐ上の未定着トナー
像５１を転写材Ｐに定着させるに好適な所定値（例え
ば、１７０℃）に保たれるようになっている。尚、これ
らの定着ローラ２９及び加圧ローラ３０は不図示の駆動
装置によって図示矢印ｂ方向に回転駆動される。

【００９６】一方、定着ローラ２９からのトナーの離型
性を向上させるため、定着装置１８の所定箇所には離型
剤塗布装置５２が設けられている。この離型剤塗布装置
５２は、オイルタンク５２ａ内のシリコンオイル５３
（信越化学製ジメチルシリコンオイルＫＦ９６−３００
ｃｓ）をローラ群５４，５５によって汲み上げ、汲み上
げられたシリコンオイル５３を塗布量調整ブレード４５
によって一定量に規制してから、該シリコンオイル５３
を定着ローラ２９に塗布するよう構成されている。

【００９７】又、塗布ローラ５５は、プランジャ４３と
バネ４４によって定着ローラ２９に対して接離する。

【００９８】図８は本発明に係る画像形成装置の断面図
であり、本図においては図１５に示したと同一要素には
同一符号を付しており、以下、それらについての説明は
省略する。

【００９９】本実施例では、転写材供給搬送部材である
ピックアップローラ１０１ｃ、給紙ガイド１０２ａ及び
レジストローラ５ａを図６に示す構造とした。

【０１００】即ち、図６において、９４は基体であり、
これは金属、樹脂、硬質ゴム、セラミックス等から成
る。そして、この基体９４上には多孔質粒子を含有した
離型剤吸収層９５が形成されている。

【０１０１】尚、離型剤吸収層９５の厚さは、離型剤の
吸収性及び保持能の点から、１０μｍ以上が好ましい。

【０１０２】又、離型剤吸収層９５に含有される粒子と
しては、平均細径０．０１〜２μｍ、平均粒径０．１〜
５０μｍのものが好ましく、シリカ、シリカアルミナ、
アルミナ、ムライト、スピネル等の無機材料を適宜用い
ることができる。本実施例では、平均粒径２０μｍの多
孔質造粒シリカ粒子を用いた。又、バインダー樹脂とし
てスチレンアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹
脂を用い、粒子との総量に対し、１０〜６０ｗｔ％で調
合した。この際、粒子とバインダーとの混合比において
バインダー比が少な過ぎると、基体９４上に十分に粒子
を結着することができず、逆に多過ぎると、バインダー
リッチとなって粒子の細孔が被覆されてしまったり、粒
子間に十分な空隙を維持できないために離型剤吸収能が
著しく低下して好ましくない。

【０１０３】而して、本実施例では、前記離型剤吸収層
９５用の調合した混合物を通常の分散機、ＴＫ式ホモミ
キサー（特殊機化工業製）を用いて撹拌して塗工液を
得、公知の塗工法によって、前記ピックアップローラ１
０１ｃ、給紙ガイド１０２ａ及びレジストローラ５ａの
表面に乾燥厚が１００μｍになるように塗工乾燥し、離
型剤吸収層９５を形成した。尚、顕微鏡観察によれば、
離型剤吸収層９５は図６に示すように多孔質粒子に空隙
を有するポーラスな層として形成された。

【０１０４】而して、その表面に離型剤吸収層９５が形
成されたピックアップローラ１０１ｃ、給紙ガイド１０
２ａ及びレジストローラ５ａを図８に示される多色電子
写真複写装置に装着し、両面複写の実験をした。

【０１０５】先ず、定着装置１８における転写材Ｐへの
シリコンオイルの転着量をＡ４サイズ１枚当り０．０５
ｇに設定して両面複写を行なったところ、１枚目から良
好な画像が得られ、原稿を変えて２枚目の複写を行なっ
ても良好な画像が得られ、１枚目の両面複写時にシリコ
ンオイルが転写材担持体である転写ドラム１５や感光ド
ラム１９へ転着している現象は見られなかった。

【０１０６】又、両面複写動作を３万枚について繰り返
しても、シリコンオイルの感光ドラム１３への転着によ
る画像汚れ、カブリの無い良好な画像が得られた。

【０１０７】更に、シリコンオイルの転写材Ｐへの転着
量をＡ４サイズ１枚当り０．０８ｇに設定し、同様の実
験を行なったところ、両面複写動作を３万枚について繰
り返しても良好な画像が得られた。

【０１０８】又、耐久両面複写後の離型剤吸収層９５を
調べたところ、多孔質粒子及び粒子間の空隙にシリコン
オイルが有効に蓄積保持されていることが確認された。

【０１０９】＜第２実施例＞次に、本発明の第２実施例
を添付図面に基づいて説明する。

【０１１０】本実施例においては、平均粒径１０μｍの
ガラスビーズと平均粒径１μｍの球形アルミナ微粒子を
バインダー樹脂中に分散し、前記第１実施例と同様に、
図８に示すピックアップローラ１０１ｃ、給紙ガイド１
０２ａ及びレジストローラ５ａの表面に公知の塗工方法
によって乾燥厚が１００μｍになるように塗工乾燥し、
離型剤吸収層９５を形成した。

【０１１１】上記離型剤吸収層の顕微鏡観察によれば、
図２に示すように、離型剤吸収層９５にはガラスビーズ
粒子間に球状アルミナ粒子が散在し、該離型剤吸収層９
５は各々大小の空隙を有するポーラスな層として形成さ
れていることが確認された。

【０１１２】而して、その表面に離型剤吸収層９５が形
成されたピックアップローラ１０１ｃ、給紙ガイド１０
２ａ及びレジストローラ５ａを図８に示される多色電子
写真複写装置に装着し、前記第１実施例と同様の実験を
行なった。

【０１１３】先ず、定着装置１８における転写材Ｐへの
シリコンオイルの転着量をＡ４サイズ１枚当り０．０８
ｇに設定して両面複写動作を３万枚に対して行なったと
ころ、シリコンオイルによる画像汚れやカブリの無い良
好な画像が得られ、シリコンオイルが離型剤吸収層９５
に速やかに吸収保持され、シリコンオイルが転写材担持
体である転写ドラム１５や感光ドラム１９へ転着してい
ないことが確認された。

【０１１４】＜第３実施例＞次に、本発明の第３実施例
について説明する。

【０１１５】本実施例においては、平均粒径１０μｍの
ガラスビーズと平均粒径３μｍの不定形アルミナ粒子を
バインダー樹脂中に分散し、前記第１実施例と同様に、
図８に示すピックアップローラ１０１ｃ、給紙ガイド１
０２ａ及びレジストローラ５ａの表面に公知の塗工方法
によって乾燥厚が１５０μｍになるように塗工乾燥し、
離型剤吸収層９５を形成した。ここで、不定形とは、球
形や楕円形を除く形を指し、通常は任意な粉砕品を指
す。

【０１１６】上記離型剤吸収層９５の顕微鏡観察によれ
ば、図１０に示すように、離型剤吸収層９５にはガラス
ビーズ粒子間に不定形アルミナ粒子が散在し、該離型剤
吸収層９５は各々大小の空隙を有するポーラスな層とし
て形成されていることが確認された。

【０１１７】而して、その表面に離型剤吸収層９５が形
成されたピックアップローラ１０１ｃ、給紙ガイド１０
２ａ及びレジストローラ５ａを図８に示される多色電子
写真複写装置に装着し、前記第１実施例と同様の実験を
行なった。

【０１１８】先ず、定着装置１８における転写材Ｐへの
シリコンオイルの転着量をＡ４サイズ１枚当り０．０８
ｇに設定して両面複写動作を５万枚に対して繰り返しと
ころ、シリコンオイルによる画像汚れやカブリの無い良
好な画像が得られ、シリコンオイルが離型剤吸収層９５
に速やかに吸収保持され、シリコンオイルが転写材担持
体である転写ドラム１５や感光ドラム１９へ転着してい
ないことが確認された。

【０１１９】＜第４実施例＞次に、本発明の第４実施例
について説明する。

【０１２０】本実施例では、ピックアップローラ１０１
ｃ及びレジストローラ５ａを多孔質セラミックスで構成
して離型剤吸収層９５とし、給紙ガイド１０２ａには前
記第１実施例と同様に平均粒径２０μｍの多孔質造粒シ
リカ粒子を表面に塗工したものを用いた。

【０１２１】多孔質セラミックスとしては、アルミナ
（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）、コージエライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ₂
Ｏ₃ ・５ＳｉＯ₂ ）等の多孔質焼結体が用いられる。

【０１２２】而して、その表面に離型剤吸収層９５が形
成されたピックアップローラ１０１ｃ、給紙ガイド１０
２ａ及びレジストローラ５ａを図８に示される多色電子
写真複写装置に装着し、前記第１実施例と同様の実験を
行なった。

【０１２３】両面複写動作を８万枚に対して行なったと
ころ、シリコンオイルによる画像汚れやカブリの無い良
好な画像が得られ、シリコンオイルが離型剤吸収層９５
に速やかに吸収保持され、シリコンオイルが転写材担持
体である転写ドラム１５や感光ドラム１９へ転着してい
ないことが確認された。

【０１２４】＜第５実施例＞次に、本発明の第５実施例
について説明する。

【０１２５】本実施例では、前記第４実施例における離
型剤吸収層９５である多孔質セラミックスで構成された
ピックアップローラ１０１ｃ及びレジストローラ５ａの
代わりにプラスチック多孔質焼結体（サンファインＡＱ
−旭化成工業製）で作られたローラを用い、第４実施例
と同様な実験を行なった。

【０１２６】両面複写動作を８万枚分繰り返しても、シ
リコンオイルによる画像汚れやカブリの無い良好な画像
が得られた。

【０１２７】尚、本発明における離型剤吸収層９５、以
上の実施例で述べたものに限らず、他の粒子や発泡金属
等、他の多孔質材料や離型剤吸収体を適宜使用すること
ができる。［第３発明］以下に第３発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【０１２８】＜第１実施例＞本実施例では、転写材供給
搬送部材であるピックアップローラ１０１ｃ、給紙ガイ
ド１０２ａ及びレジストローラ５ａを図１１に示す構造
とした。

【０１２９】即ち、図１１において、９４は基体であ
り、これは金属、樹脂、硬質ゴム、セラミックス等から
成る。そして、この基体９４上には離型剤保持層９６が
形成されており、該離型剤保持層９６上には粒子を含有
する離型剤吸収層９５が形成されている。

【０１３０】尚、離型剤吸収層９５の厚さは、離型剤の
吸収性及び保持能の点から、３μｍ以上が好ましい。

【０１３１】又、離型剤吸収層９５に含有される粒子と
しては、平均細径０．０１〜２μｍ、平均粒径０．１〜
５０μｍのものが好ましく、シリカ、シリカアルミナ、
アルミナ、ムライト、スピネル等の無機材料を適宜用い
ることができる。本実施例では、平均粒径２０μｍの多
孔質造粒シリカ粒子を用いた。又、バインダー樹脂とし
てスチレンアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹
脂を用い、粒子との総量に対し、１０〜６０ｗｔ％で調
合した。この際、粒子とバインダーとの混合比において
バインダー比が少な過ぎると、離型剤保持層９６上に十
分に粒子を結着することができず、逆に多過ぎると、バ
インダーリッチとなって粒子の細孔が被覆されてしまっ
たり、粒子間に十分な空隙を維持できないために離型剤
吸収能が著しく低下して好ましくない。

【０１３２】一方、離型剤保持層９６の厚さとしては、
離型剤保持能の点から３μｍ以上が好ましく、分散粒子
としては平均細孔径０．０１〜２μｍ、平均粒径０．１
〜５０μｍのものが好ましく、離型剤吸収層９５と同様
に、シリカ、シリカアルミナ、アルミナ、ムライト、ス
ピネル等の無機材料を適宜用いることができる。

【０１３３】本実施例では、離型剤保持層９６に含有さ
れる粒子として、平均粒径１．０μｍの多孔質シリカ球
状微粒子を用いた。又、バインダー樹脂としては、離型
剤吸収層９５と同様に、スチレンアクリル樹脂等の熱可
塑性樹脂や熱硬化性樹脂を用い、粒子との総量に対し、
１０〜６０ｗｔ％の範囲で調合した。この場合、粒子と
バインダーとの混合比においてバインダー比が少な過ぎ
ると、基体９４上に十分に粒子を結着することができ
ず、逆に多過ぎると、バインダーリッチとなって粒子の
細孔が被覆されてしまったり、粒子間に十分な空隙を維
持できないために離型剤保持が著しく低下して好ましく
ない。

【０１３４】而して、本実施例では、前記離型剤保持層
９６用の調合した混合物をボールミルによって１０分間
分散して塗工液を得、図８に示すピックアップローラ１
０１ｃ、給紙ガイド１０２ａ及びレジストローラ５ａの
表面に、公知の塗工方法によって乾燥厚が１００μｍに
なるように塗工乾燥し、離型剤保持層９６を形成した。
尚、顕微鏡観察によれば、この離型剤保持層は図１１に
示すように多孔質粒子間に微小空隙を有するポーラスな
層として形成された。

【０１３５】次に、前記離型剤吸収層９５用の調合した
混合物を通常の分散機、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化
工業製）を用いて３分間撹拌して塗工液を得、エアース
プレーコーティング法によって、前記ピックアップロー
ラ１０１ｃ、給紙ガイド１０２ａ及びレジストローラ５
ａの離型剤保持層９６の表面に乾燥厚が１５μｍになる
ように塗工乾燥し、離型剤吸収層９５を形成した。尚、
顕微鏡観察によれば、離型剤吸収層９５は図１１に示す
ように多孔質造粒シリカ粒子間に離型剤保持層９６に存
在する空隙よりも大きな空隙を多数有するポーラスな層
として形成されていた。

【０１３６】ところで、離型剤吸収層９５及び離型剤保
持層９６に存在する空隙は、離型剤であるシリコンオイ
ル（他のオイルでも同じ）に対して次のような効果を示
す。即ち、離型剤吸収層９５に存在する比較的大きな空
隙に吸収されたシリコンオイルは、下層に形成された離
型剤保持層９６に存在する小さな空隙に毛細管現象によ
って移行吸収されて保持される。

【０１３７】而して、その表面に離型剤吸収層９５及び
離型剤保持層９６が形成されたピックアップローラ１０
１ｃ、給紙ガイド１０２ａ及びレジストローラ５ａを図
８に示される多色電子写真複写装置に装着し、両面複写
の実験をした。

【０１３８】先ず、定着装置１８（図７参照）における
転写材Ｐへのシリコンオイルの転着量をＡ４サイズ１枚
当り０．０５ｇに設定して両面複写を行なったところ、
良好な画像が得られ、１枚目の両面複写時にシリコンオ
イルが転写材担持体である転写ドラム１５や感光ドラム
１９へ転着している現象は見られなかった。

【０１３９】又、両面複写動作を５万枚について繰り返
しても、シリコンオイルの感光ドラム１９への転着によ
る画像汚れ、カブリの無い良好な画像が得られた。

【０１４０】更に、シリコンオイルの転写材Ｐへの転着
量をＡ４サイズ１枚当り０．０８ｇに設定し、同様の実
験を行なったところ、両面複写動作を５万枚について繰
り返しても良好な画像が得られた。

【０１４１】又、耐久両面複写後の離型剤吸収層９５及
び離型剤保持層９６を調べたところ、多孔質粒子及び粒
子間の空隙にシリコンオイルが有効に蓄積保持されてい
ることが確認された。

【０１４２】＜第２実施例＞次に、本発明の第２実施例
を添付図面に基づいて説明する。

【０１４３】本実施例においては、平均粒径１．２μｍ
の不定形アルミナ微粒子をバインダー樹脂中に分散し、
前記第１実施例と同様に、図８に示すピックアップロー
ラ１０１ｃ、給紙ガイド１０２ａ及びレジストローラ５
ａの表面に公知の塗工方法によって乾燥厚が１００μｍ
になるように塗工乾燥し、離型剤保持層９６を形成し
た、ここで、不定形とは、球形や楕円形を除く形を指
し、通常は任意な粉砕品を指す。

【０１４４】次に、平均粒径１０μｍのガラスビーズを
バインダー樹脂と混合し、通常の分散機、ＴＫ式ホモミ
キサー（特殊機化工業製）を用いて３分間撹拌して塗工
液を得、エアースプレーコーティング法によってピック
アップローラ１０１ｃ、給紙ガイド１０２ａ及びレジス
トローラ５ａの表面に形成された前記離型剤保持層９６
の表面に乾燥厚が１５μｍになるように塗工乾燥し、離
型剤吸収層９５を形成した。

【０１４５】上記離型剤吸収層９５及び離型剤保持層９
６の顕微鏡観察によれば、図１２に示すように、離型剤
保持層９６には微小な空隙が多数散在し、離型剤吸収層
９５には比較的大きな空隙が多数存在することが確認さ
れた。

【０１４６】而して、その表面に離型剤吸収層９５及び
離型剤保持層９６が形成されたピックアップローラ１０
１ｃ、給紙ガイド１０２ａ及びレジストローラ５ａを図
８に示される多色電子写真複写装置に装着し、前記第１
実施例と同様の実験を行なった。

【０１４７】先ず、定着装置１８における転写材Ｐへの
シリコンオイルの転着量をＡ４サイズ１枚当り０．０８
ｇに設定して両面複写動作を５万枚に対して行なったと
ころ、シリコンオイルによる画像汚れやカブリの無い良
好な画像が得られ、シリコンオイルが離型剤吸収層９５
や離型剤保持層９６に速やかに吸収保持され、シリコン
オイルが転写材担持体である転写ドラム１５や感光ドラ
ム１９へ転着していないことが確認された。

【０１４８】＜第３実施例＞次に、本発明の第３実施例
について説明する。

【０１４９】本実施例では、ピックアップローラ１０１
ｃ及びレジストローラ５ａを多孔質セラミックスで構成
して離型剤保持層９６とし、給紙ガイド１０２ａは前記
第１実施例と同様の構成とした。

【０１５０】多孔質セラミックスとしては、アルミナ
（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）、コージエライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ₂
Ｏ₃ ・５ＳｉＯ₂ ）等の多孔質焼結体が用いられる。

【０１５１】次に、平均粒径１０μｍのガラスビーズを
バインダー樹脂と混合し、通常の分散機、ＴＫ式ホモミ
キサー（特殊機化工業製）を用いて３分間撹拌して塗工
液を得、エアースプレーコーティング法によってピック
アップローラ１０１ｃ及びレジストローラ５ａの離型剤
保持層９６の表面に乾燥厚が１５μｍになるように塗工
乾燥し、離型剤吸収層９５を形成した。

【０１５２】上記離型剤吸収層９５及び離型剤保持層９
６の顕微鏡観察によれば、図１３に示すように、離型剤
保持層９６には微小な空隙が多数散在し、離型剤吸収層
９５には比較的大きな空隙が多数存在することが確認さ
れた。

【０１５３】而して、その表面に離型剤吸収層９５及び
離型剤保持層９６が形成されたピックアップローラ１０
１ｃ、給紙ガイド１０２ａ及びレジストローラ５ａを図
８に示される多色電子写真複写装置に装着し、前記第１
実施例と同様の実験を行なった。

【０１５４】先ず、定着装置１８における転写材Ｐへの
シリコンオイルの転着量をＡ４サイズ１枚当り０．０８
ｇに設定して両面複写動作を１０万枚に対して行なった
ところ、シリコンオイルによる画像汚れやカブリの無い
良好な画像が得られ、シリコンオイルが離型剤吸収層９
５や離型剤保持層９６に速やかに吸収保持され、シリコ
ンオイルが転写材担持体である転写ドラム１５や感光ド
ラム１９へ転着していないことが確認された。

【０１５５】＜第４実施例＞次に、本発明の第４実施例
について説明する。

【０１５６】本実施例では、前記第３実施例における離
型剤保持層９６である多孔質セラミックスで構成された
ピックアップローラ１０１ｃ及びレジストローラ５ａの
代わりにプラスチック多孔質焼結体（サンファインＡＱ
−旭化成工業製）で作られたローラを離型剤保持層９６
とし、この離型剤保持層９６の上に第３実施例と同様の
離型剤吸収層９５を形成した。

【０１５７】而して、その表面に離型剤吸収層９５及び
離型剤保持層９６が形成されたピックアップローラ１０
１ｃ、給紙ガイド１０２ａ及びレジストローラ５ａを図
８に示される多色電子写真複写装置に装着し、前記第３
実施例と同様の実験を行なった結果、両面複写動作を１
０万枚分繰り返してもシリコンオイルによる画像汚れや
カブリの無い良好な画像が得られた。

【０１５８】尚、本発明における離型剤吸収層９５及び
離型剤保持層９６は、以上の実施例で述べたものに限ら
ず、他の粒子や発泡金属等、他の多孔質材料や離型剤吸
収体を適宜使用することができる。［第４発明］以下に第４発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【０１５９】＜第１実施例＞図１４は本実施例において
用いられた定着装置の構成図であり、該定着装置の基本
構成は従来のそれと同じである。

【０１６０】然るに、本実施例では、加圧ローラ３０の
表層材質を従来のそれとは異ならせている。即ち、加圧
ローラ３０は、アルミニウムの芯金３４の上に定着ロー
ラ２９の表層材質と同材質の１ｍｍ厚のＬＴＶシリコー
ンゴム層を有している。尚、定着ローラ２９と加圧ロー
ラ３０の成型方法は同じであって、これら両ローラ２
９，３０は金型内に芯金３１，３４をセットし、金型と
芯金３１，３４の間にＬＴＶシリコーンゴムを流し込ん
でこれを硬化させることによって成型される。

【０１６１】以上のように、定着ローラ２９と加圧ロー
ラ３０の表層材質を共にＬＴＶシリコーンゴムとし、両
ローラ２９，３０を同じ方法によって成型することによ
って、これら両ローラ２９，３０の表面粗さは略同等
（本実施例では、約５μｍ）となった。即ち、定着ロー
ラ２９の表面粗さをＲｚｕ、加圧ローラ３０の表面粗さ
をＲｚｄとすると、両者には次の関係：

【０１６２】

【数３】Ｒｚｕ＝Ｒｚｄ ……（１）が成立する。

【０１６３】斯かる定着装置１８を用いて両面カラーコ
ピーを行なったところ、転写材Ｐの両面は同等の粗れと
なり、その表面と裏面における光沢、肌触り、色味等に
相違は無く、良好な両面カラーコピーを得ることができ
た。

【０１６４】＜第２実施例＞次に、第２発明の第２実施
例を説明する。

【０１６５】本実施例においても、加圧ローラ３０の表
層材料としてＬＴＶシリコーンゴムを用いるが、ＬＴＶ
シリコーンゴムを、粘度１０⁵ ポアズの末端ビニル封鎖の直鎖状ジメチルポリシロキサン …４０重量部構成単位が四官能性から成るトジンセグメントと二官能性から成るオイルセグメントを同一分子中に持つブロックポリマーであるレジン状オルガノポリシロキサン …６０重量部で構成し、定着ローラ２９の表層材料としては従来と同
様のものを使用した。

【０１６６】上記加圧ローラ３０の成形方法は前述と同
様であるが、材料の組成が若干異なることによって、加
硫後の表面粗さが変わり、定着ローラ２９の表面粗さＲ
ｚｕ＝５μｍに対し、当該加圧ローラ３０の表面粗さＲ
ｚｄ＝４μｍとなり、両者には若干の差異があるもの
の、ほぼ前記（１）式が成立した。

【０１６７】斯かる定着ローラ２９と加圧ローラ３０か
ら成る定着装置１８を用いて両面カラーコピーを行なっ
たところ、前記第１実施例と同様に、転写材Ｐの両面は
同等の粗れとなり、その表面と裏面における光沢、肌触
り、色味等に相違は無く、良好な両面カラーコピーを得
ることができた。

【０１６８】＜第３実施例＞次に、第４発明の第３実施
例を説明する。

【０１６９】本実施例では、定着ローラ２９の表層材料
に室温加硫タイプのＲＴＶ（信越化学社製ＫＥ１４０
６）を使用し、加圧ローラ３０を、粘度１０⁵ ポアズの末端ビニル封鎖の直鎖状ジメチルポリシロキサン …４０重量部構成単位が四官能性から成るレジンセグメントと二官能性から成るオイルセグメントを同一分子中に持つブロックポリマーであるレジン状オルガノポリシロキサン …４０重量部粘度１００ポアズの末端ビニル封鎖の直鎖状ジメチルポリシロキサン …２０重量部で構成した。

【０１７０】尚、加圧ローラ３０は、従来公知のナイフ
コート法によって製造、硬化、加硫された。

【０１７１】而して、本実施例では、定着ローラ２９の
表面粗さＲｚｕ＝７μｍに対し、加圧ローラ３０の表面
粗さＲｚｄ＝６μｍとなり、ほぼ前記（１）式が成立し
た。

【０１７２】斯かる定着ローラ２９と加圧ローラ３０か
ら成る定着装置１８を用いて両面カラーコピーを行なっ
たところ、前記第１、第２実施例と同様に、良好な両面
カラーコピーを得ることができた。

【０１７３】ところで、以上の実施例においては、定着
ローラ３０の表面粗さＲｚｕと加圧ローラ３０の表面粗
さＲｚｄが共に１０μｍより小さい（Ｒｚｕ，Ｒｚｄ＜
１０μｍ）場合について述べたが、これは一般にカラー
画像としては光沢性のある画像が要求されることが多い
理由による。

【０１７４】他方、ユーザーが非光沢カラー画像を要求
する場合には、定着ローラ２９と加圧ローラ３０に研磨
等の加工を施してこれらの粗さＲｚｕ，Ｒｚｄ＞１０μ
ｍ（但し、Ｒｚｕ＝Ｒｚｄ）としても良く、これによっ
ても前記と同様の効果が得られる。

【０１７５】ところで、一般にローラの表面粗さは加工
法によって変わり易い。

【０１７６】即ち、金型加工法によれば、ローラの表面
粗さは金型内面の表面粗さに依存し易い。又、ナイフコ
ート法では、ローラの表面粗さはゴム材料の粘度、塗工
後のゴム表面のエージング時間に左右され易い。更に、
スプレーコート法によれば、ローラ表面は比較的粗れ易
い。

【０１７７】尚、以上の説明において用いたローラの表
面粗さＲｚとは、ＪＩＳ−Ａによる平均表面粗さ測定法
による。

【０１７８】又、定着ローラ２９の表面粗さＲｚｕと加
圧ローラの表面粗さＲｚｄとの間に成立するＲｚｕ＝Ｒ
ｚｄの関係においては、ＲｚｄとＲｚｄとが数値上全く
同一であることは必ずしも必要ではなく、効果として定
着ローラ２９と加圧ローラ３０の表面粗さＲｚｕ，Ｒｚ
ｄが互いに同等となり、その結果、転写材Ｐの両面にお
ける画像の粗れが同等になれば良い。従って、斯かる要
件を満足する範囲内でき、ＲｚｕとＲｚｄの間の数μｍ
の差異は許容範囲内である。

【０１７９】更に、加圧ローラ３０の材質として、前記
実施例では３例を示したが、両面カラーコピーを行なう
上での加圧ローラ３０の離型性、表面粗さを考慮する
と、加圧ローラ３０の材質としては、粘度が１０⁵ ポア
ズ以上の末端ビニル封鎖の直鎖状ジメチルポリシロキサ
ンとビニル基を２個以上有し、構成単位が四官能性、三
官能性の少なくとも一方を含むレジン状オルガノポリシ
ロキサンを有する混合物を硬化して成る付加型シリコー
ンゴム弾性体が好ましい。

【０１８０】ところで、加圧ローラ３０の材質が定着ロ
ーラ２９の表層材料と同じであることは更に好ましい。
これは、定着ローラ表層材料としては高離型性で高寿命
のものが選ばれるためである。尚、以上の実施例では、
定着ローラ２９を２層構成とし、加圧ローラ３０を１層
構成としたが、両ローラ２９，３０の層構成は任意に選
択し得ることは勿論である。［第５発明］以下に第５発明の実施例を図１４に基づい
て説明する。

【０１８１】＜第１発明＞本発明は、定着ローラ２９の
表面粗さＲｚｕと加圧ローラ３０の表面粗さＲｚｄとの
間に次の関係：

【０１８２】

【数４】Ｒｚｕ＜１０μｍ ……（２）Ｒｚｕ＜Ｒｚｄ ……（３）を成立せしめるものである。

【０１８３】本実施例では、加圧ローラ３０の表層材料
及び粗さを従来のそれとは異ならせている。即ち、加圧
ローラ３０の表層材料としては定着ローラ２９の表層材
料と同じものを用い、該加圧ローラ３０は成形後に砥石
によって研磨された。

【０１８４】上記の結果、定着ローラ２９の表面粗さＲ
ｚｕはＲｚｕ＝５μｍであるのに対し、加圧ローラ３０
の表面粗さＲｚｄはＲｚｄ＝１５μｍとなった。

【０１８５】斯かる定着ローラ２９と加圧ロー３０ラか
ら成る定着装置１８を用いて両面カラーコピーを行なっ
たところ、転写材（紙）搬送時のスリップの発生が防が
れ、１０万枚のコピーに対しても両ローラの削れが発生
せず、定着ローラ２９と加圧ローラ３０の摩耗による耐
久性の低下や画像乱れの発生等が解消され、良好な両面
カラーコピーを得ることができる。

【０１８６】＜第２発明＞次に、第５発明の第２実施例
を説明する。

【０１８７】本実施例では、定着ローラ２９と定着ロー
ラ３０を、粘度１０⁵ ポアズの末端ビニル封鎖の直鎖状ジメチルポリシロキサン …４０重量部構成単位が四官能性から成るレジンセグメントと二官能性から成るオイルセグメントを同一分子中に持つブロックポリマーであるレジン状オルガノポリシロキサン …４０重量部粘度１００ポアズの末端ビニル封鎖の直鎖状ジメチルポリシロキサン …２０重量部で構成した。

【０１８８】そして、定着ローラ２９の表層を形成する
場合は、内面鏡面の金型により製造する金型法が使用さ
れ、加圧ローラ３０を形成する場合は、スプレー塗工が
用いられた。

【０１８９】而して、本実施例では、定着ローラ２９の
表面粗さＲｚｕ＝４μｍに対し、加圧ローラ３０の表面
粗さＲｚｄ＝１８μｍとなり、前記（１），（２）式が
成立した。

【０１９０】斯かる定着ローラ２９と加圧ローラ３０か
ら成る定着装置１８を用いて両面カラーコピーを行なっ
たところ、前記第１実施例と同様に、良好な両面カラー
コピーを得ることができた。

【０１９１】＜第３実施例＞次に、第５発明の第３実施
例を説明する。

【０１９２】本実施例では、定着ローラ２９の表層材料
として第１実施例と同様のものを使用し、加圧ローラ３
０の材料として室温加硫タイプのＲＴＶ（信越化学社製
ＫＥ１４０６）を使用し、加圧ローラ３０は金型による
硬化成形後、研磨が施された。

【０１９３】而して、本実施例では、定着ローラ２９の
表面粗さＲｚｕ＝５μｍに対し、加圧ローラ３０の表面
粗さＲｚｄ＝１２μｍとなり、前記（１），（２）式が
成立した。

【０１９４】斯かる定着ローラ２９と加圧ローラ３０か
ら成る定着装置１８を用いて両面カラーコピーを行なっ
たところ、前記第１実施例と同様に、良好な両面カラー
コピーを得ることができた。

【０１９５】尚、以上の説明において用いたローラの表
面粗さＲｚとは、ＪＩＳ−Ａによる平均表面粗さ測定法
による。

【０１９６】又、加圧ローラ３０の材質として、前記実
施例では３例を示したが、両面カラーコピーを行なう上
での加圧ローラ３０の離型性、表面粗さを考慮すると、
加圧ローラ３０の材質としては、粘度が１０⁵ ポアズ以
上の末端ビニル封鎖の直鎖状ジメチルポリシロキサンと
ビニル基を２個以上有し、構成単位が四官能性、三官能
性の少なくとも一方を含むレジン状オルガノポリシロキ
サンを有する混合物を硬化して成る付加型シリコーンゴ
ム弾性体が好ましい。

【０１９７】ところで、加圧ローラ３０の材質が定着ロ
ーラ２９の表層材料と同じであることは更に好ましい。
これは、定着ローラ２９の表層材料としては高離型性で
高寿命のものが選ばれるためである。

【０１９８】

【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、第１発明に
よれば、転写材として吸水性や吸油性の無い樹脂状転写
材の２回目以降の画像形成動作が禁止されるため、該樹
脂状転写材の再給紙時の各部装置への離型剤の転着が防
がれ、常に良好な画像が安定して得られる。

【０１９９】第２、第３発明によれば、転写材１面目の
画像定着時に該転写材１面目に付着した離型剤が、２面
目の複写時（両面複写時）に、転写剤供給搬送用の経路
部材に形成された離型剤吸収層（及び離型剤保持層）に
吸収保持されるため、再給紙時の各部装置への離型剤の
転着を防いで、画像汚れやカブリの無い良好な両面画像
を常に安定して得ることができる。

【０２００】第４発明によれば、定着装置の上側の定着
用回転体の表面粗さＲｚｕと下側の定着用回転体の表面
粗さＲｚｄが等しい（Ｒｚｕ＝Ｒｚｄ）ため、両面コピ
ーを行なった転写材の表面と裏面での光沢、手触り、色
味等に違いが生じず、良好な両面コピーを得ることがで
きる。

【０２０１】第５発明によれば、定着装置の上側の定着
用回転体の表面粗さＲｚｕと下側の定着用回転体の表面
粗さＲｚｄとの間に、Ｒｚｕ＜１０μｍ、Ｒｚｕ＜＝Ｒ
ｚｄの関係が成立するため、両定着用回転体の摩耗によ
る耐久性の低下や画像乱れの発生等の不具合が解消さ
れ、良好な両面カラーコピーを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の第１実施例に係る画像形成装置の断
面図である。

【図２】転写材検知センサーの構成図である。

【図３】第１発明の第２実施例に係る画像形成装置の断
面図である。

【図４】シール用転写材の平面図である。

【図５】定着装置の構成図である。

【図６】第２発明の第１実施例に係る画像形成装置の離
型剤吸収層を示す概略断面図である。

【図７】第２発明に係る画像形成装置の定着装置の構成
図である。

【図８】第２発明に係る画像形成装置の断面図である。

【図９】第２発明の第２実施例に係る画像形成装置の離
型剤吸収層を示す概略断面図である。

【図１０】第２発明の第３実施例に係る画像形成装置の
離型剤吸収層を示す概略断面図である。

【図１１】第３発明の第１実施例に係る画像形成装置の
離型剤吸収層及び離型剤保持層を示す概略断面図であ
る。

【図１２】第３発明の第２実施例に係る画像形成装置の
離型剤吸収層及び離型剤保持層を示す概略断面図であ
る。

【図１３】第３発明の第３実施例に係る画像形成装置の
離型剤吸収層及び離型剤保持層を示す概略断面図であ
る。

【図１４】第４及び第５発明に係る画像形成装置の定着
装置の構成図である。

【図１５】従来の画像形成装置の断面図である。

【図１６】転写ドラムの斜視図である。

【図１７】トナーの溶融軟化特性を示す図である。

【図１８】従来の画像形成装置の定着装置の構成図であ
る。

【図１９】従来の画像形成装置の断面図である。

【符号の説明】

１画像形成装置５ａレジストローラ（経路部材）１８定着装置２９定着ローラ（定着用回転体）３０加圧ローラ（定着用回転体）９４基体９５離型剤吸収層９６離型剤保持層１０１ｃピックアップローラ（経路部材）１０２ａ給紙ガイド（経路部材）ＤディテクターＰ転写材Ｓ転写材検知センサー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川元英雄東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者石塚二郎東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者渡邊顕東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者伊藤政宏東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】定着用回転体に離型剤を塗布して定着を
行なう定着装置を備え、該定着装置によって定着を行な
う画像形成動作を複数回連続して行なうことが可能な画
像形成装置において、樹脂状転写材の２回目以降の画像
形成動作を禁止する手段を設けたことを特徴とする画像
形成装置。
【請求項２】前記離型剤の定着用回転体への塗布量が
Ａ４サイズ転写材１枚につき、０．００１ｇ以上に設定
されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装
置。
【請求項３】離型剤が塗布された定着用回転体で転写
材上に転写された未定着現像剤像の定着を行なう定着装
置を備える画像形成装置において、前記転写材を転写領
域に供給搬送する経路部材のうち、少なくとも転写材が
接触する部材の１つを、その表面に前記離型剤を吸収す
べき離型剤吸収層を形成して構成したことを特徴とする
画像形成装置。
【請求項４】前記離型剤吸収層は、基体上に設けられ
た多孔質粒子層であることを特徴とする請求項３記載の
画像形成装置。
【請求項５】前記離型剤吸収層は、基体上に設けられ
た球状粒子、不定形粒子、これら粒子の凝集体の少なく
とも１つを含む層であることを特徴とする請求項３記載
の画像形成装置。
【請求項６】離型剤が塗布された定着用回転体で転写
材上に転写された未定着現像剤像の定着を行なう定着装
置を備える画像形成装置において、前記転写材を転写領
域に供給搬送する経路部材のうち、少なくとも転写材が
接触する部材の１つを、その表面に前記離型剤を吸収す
べき離型剤吸収層と離型剤保持層を形成して構成したこ
とを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】前記離型剤吸収層は、前記離型剤保持層
上に設けられた多孔質粒子、球状粒子、不定形粒子、こ
れら粒子の凝集体の少なくとも１つを含む層であること
を特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【請求項８】前記離型剤保持層は、基体上に設けられ
た多孔質粒子、球状粒子、不定形粒子、これら粒子の凝
集体の少なくとも１つを含む層或いは多孔質体であるこ
とを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【請求項９】上下一対の定着用回転体を含んで構成さ
れる定着装置を備え、転写材の一方の面に未定着現像剤
像を形成し、上側の定着用回転体で上記未定着現像剤像
を加熱溶融する１回目の定着を行なった後、同転写材の
他方の面にも未定着現像剤像を形成し、該未定着現像剤
像を前記上側の定着用回転体で加熱溶融する２回目の定
着を行なうことによって、転写材の両面に画像を形成す
る画像形成装置において、前記定着装置の上側の定着用
回転体の表面粗さＲｚｕと下側の定着用回転体の表面粗
さＲｚｄを、Ｒｚｕ＝Ｒｚｄに設定したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】上下一対の定着用回転体を含んで構成
される定着装置を備え、転写材の一方の面に未定着現像
剤像を形成し、上側の定着用回転体で上記未定着現像剤
像を加熱溶融する１回目の定着を行なった後、同転写材
の他方の面にも未定着現像剤像を形成し、該未定着現像
剤像を前記上側の定着用回転体で加熱溶融する２回目の
定着を行なうことによって、転写材の両面に画像を形成
する画像形成装置において、前記定着装置の上側の定着
用回転体の表面粗さＲｚｕと下側の定着用回転体の表面
粗さＲｚｄを、Ｒｚｕ＜１０μｍＲｚｕ＜Ｒｚｄに設定したことを特徴とする画像形成装置。