JPH06193046A - 坑の構築工法 - Google Patents
坑の構築工法Info
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- JPH06193046A JPH06193046A JP27907693A JP27907693A JPH06193046A JP H06193046 A JPH06193046 A JP H06193046A JP 27907693 A JP27907693 A JP 27907693A JP 27907693 A JP27907693 A JP 27907693A JP H06193046 A JPH06193046 A JP H06193046A
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- Japan
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- ground
- construction method
- hardening agent
- shaft
- columnar
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 短時間で連続壁または所望の内径を有する立
坑を構築し得る坑の構築工法を提供する 【構成】 対象地盤の深さ方向に沿って操作される操作
ロッドを所定角度の範囲内に回動操作して操作ロッドの
側面に設けられた噴出部から地盤硬化剤を噴射し、地盤
中に地盤と硬化剤とが撹拌された柱状の撹拌部を形成
し、該柱状撹拌部を扇形に互いに一部が重なり合うよう
に並設して坑の連続壁を構築する構成である。また、立
坑の底面部に予め噴出部を回転操作し、一定厚みのパイ
ルを立坑の底面部に形成する構成である
坑を構築し得る坑の構築工法を提供する 【構成】 対象地盤の深さ方向に沿って操作される操作
ロッドを所定角度の範囲内に回動操作して操作ロッドの
側面に設けられた噴出部から地盤硬化剤を噴射し、地盤
中に地盤と硬化剤とが撹拌された柱状の撹拌部を形成
し、該柱状撹拌部を扇形に互いに一部が重なり合うよう
に並設して坑の連続壁を構築する構成である。また、立
坑の底面部に予め噴出部を回転操作し、一定厚みのパイ
ルを立坑の底面部に形成する構成である
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、作業能率の向上を図り
得る坑の構築工法に関する。
得る坑の構築工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、建設工事では、対象地盤が軟弱
な場合、本工事に先だって地盤の改良が行われる。地盤
の改良としては、対象地盤を硬化させる硬化剤を地盤に
含浸させるのが通常である。近年では、地中に硬化剤と
空気を超高圧で噴出し、パイル状の固形物を造成する噴
射撹拌工法が広く用いられている。この噴射撹拌工法
は、セメント等の硬化剤を圧送する超高圧ポンプと、空
気を供給するコンプレッサと、先端にノズルを設けた多
重管ロッドを操作する専用機とで構成されている。
な場合、本工事に先だって地盤の改良が行われる。地盤
の改良としては、対象地盤を硬化させる硬化剤を地盤に
含浸させるのが通常である。近年では、地中に硬化剤と
空気を超高圧で噴出し、パイル状の固形物を造成する噴
射撹拌工法が広く用いられている。この噴射撹拌工法
は、セメント等の硬化剤を圧送する超高圧ポンプと、空
気を供給するコンプレッサと、先端にノズルを設けた多
重管ロッドを操作する専用機とで構成されている。
【０００３】超高圧ポンプには通常、プランジャポンプ
が用いられ、ミキサからの硬化剤を高圧で圧送する。ま
た、専用機は多重管ロッドを回転させながら引き上げる
と共にノズルから超高圧で、空気と硬化剤を混合して噴
射する。こうして、対象地盤中に、地盤と硬化剤の柱状
撹拌部を形成し、硬化剤の硬化によってパイル状の固形
物を造成している。この噴射撹拌工法は、作業性の良い
ことで広く用いられているが、柱状撹拌部の径が土質条
件とポンプ性能によって左右され、砂質土あるいは粘性
土で、標準有効径２０００±２００（mm）が限度とされ
ている。
が用いられ、ミキサからの硬化剤を高圧で圧送する。ま
た、専用機は多重管ロッドを回転させながら引き上げる
と共にノズルから超高圧で、空気と硬化剤を混合して噴
射する。こうして、対象地盤中に、地盤と硬化剤の柱状
撹拌部を形成し、硬化剤の硬化によってパイル状の固形
物を造成している。この噴射撹拌工法は、作業性の良い
ことで広く用いられているが、柱状撹拌部の径が土質条
件とポンプ性能によって左右され、砂質土あるいは粘性
土で、標準有効径２０００±２００（mm）が限度とされ
ている。
【０００４】このような噴射撹拌工法を用いて第９図の
ような内径３５００mmの立坑を構築する場合、通常第１
０図のような方法がとられている。すなわち、立坑１０
０の底部１０１に、操作機の多重管ロッドをａ１から順
次ａ２，ａ３，ａ４と挿入して、硬化剤を噴射し、柱状
撹拌部１０２を形成する。次に、立坑１００の周囲とな
る円周に沿って多重管ロッドをｂ１．．．ｂ１０と挿入
し柱状撹拌部１０３を形成する。こうして硬化剤の硬化
後に、柱状撹拌部１０２の内側の部分を堀削して取り出
して所定径の立坑１００を構築している。
ような内径３５００mmの立坑を構築する場合、通常第１
０図のような方法がとられている。すなわち、立坑１０
０の底部１０１に、操作機の多重管ロッドをａ１から順
次ａ２，ａ３，ａ４と挿入して、硬化剤を噴射し、柱状
撹拌部１０２を形成する。次に、立坑１００の周囲とな
る円周に沿って多重管ロッドをｂ１．．．ｂ１０と挿入
し柱状撹拌部１０３を形成する。こうして硬化剤の硬化
後に、柱状撹拌部１０２の内側の部分を堀削して取り出
して所定径の立坑１００を構築している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の立坑
の構築工法によれば、必要な内径Ｄより内側に造成され
た斜線部分を取り出す作業が硬化剤が硬化しているので
極めて困難で、作業能率の低下を来していた。また、柱
状撹拌部１０２、１０３を多数成形する必要があるの
で、作業に長時間を要していた。本発明は、上記課題を
解決し、短時間で連続壁または所望の内径を有する立坑
を構築し得る坑の構築工法を提供することを目的とす
る。
の構築工法によれば、必要な内径Ｄより内側に造成され
た斜線部分を取り出す作業が硬化剤が硬化しているので
極めて困難で、作業能率の低下を来していた。また、柱
状撹拌部１０２、１０３を多数成形する必要があるの
で、作業に長時間を要していた。本発明は、上記課題を
解決し、短時間で連続壁または所望の内径を有する立坑
を構築し得る坑の構築工法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため対象地盤の深さ方向に沿って操作される操作ロ
ッドを所定角度の範囲内に回動操作し、操作ロッドの側
面に設けられた噴出部から地盤硬化剤を噴射し、地盤中
に地盤と硬化剤の柱状撹拌部を形成し、該柱状撹拌部を
並設して坑の連続壁を構築する坑の構築工法にある。ま
た、本発明は対象地盤の深さ方向に沿って操作される操
作ロッドを所定角度の範囲内に回動操作し、操作ロッド
の側面に設けられた噴出部から地盤硬化剤を噴射し、地
盤中に地盤と硬化剤の柱状撹拌部を形成する坑の構築工
法において、立坑の底面部に予め噴出部を回転操作し、
一定厚みのパイルを立坑の底面部に形成することを特徴
とする坑の構築工法にある。
するため対象地盤の深さ方向に沿って操作される操作ロ
ッドを所定角度の範囲内に回動操作し、操作ロッドの側
面に設けられた噴出部から地盤硬化剤を噴射し、地盤中
に地盤と硬化剤の柱状撹拌部を形成し、該柱状撹拌部を
並設して坑の連続壁を構築する坑の構築工法にある。ま
た、本発明は対象地盤の深さ方向に沿って操作される操
作ロッドを所定角度の範囲内に回動操作し、操作ロッド
の側面に設けられた噴出部から地盤硬化剤を噴射し、地
盤中に地盤と硬化剤の柱状撹拌部を形成する坑の構築工
法において、立坑の底面部に予め噴出部を回転操作し、
一定厚みのパイルを立坑の底面部に形成することを特徴
とする坑の構築工法にある。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の構築工法による連続壁あるい
は立坑の構築工法を図面を参照しながら詳細に説明す
る。第１図は本発明の構築工法に使用する装置を示した
もので、１は多重管ロッド２を昇降あるいは一定角度の
範囲内で回動もしくは回転操作する専用機、３はミキサ
４およびアジテータ５で混合さた硬化剤を超高圧で圧送
する超高圧ポンプ、６は超高圧ポンプ３から圧送される
硬化剤に空気を混入させるコンプレッサである。８はポ
ンプ（図示せず）によりミキサ４に水を供給する水タン
クである。
は立坑の構築工法を図面を参照しながら詳細に説明す
る。第１図は本発明の構築工法に使用する装置を示した
もので、１は多重管ロッド２を昇降あるいは一定角度の
範囲内で回動もしくは回転操作する専用機、３はミキサ
４およびアジテータ５で混合さた硬化剤を超高圧で圧送
する超高圧ポンプ、６は超高圧ポンプ３から圧送される
硬化剤に空気を混入させるコンプレッサである。８はポ
ンプ（図示せず）によりミキサ４に水を供給する水タン
クである。
【０００８】専用機１の多重管ロッド２には、先端にノ
ズル（図示せず）が設けられており、超高圧ポンプ３で
圧送された硬化剤を対象地盤中に噴射するものである。
専用機１は多重管ロッド２を回転操作する通常の駆動部
と、多重管ロッド２を一定の角度の範囲で回動操作する
駆動部が設けられており、専用機１に備えられた切換器
によって選択的に切換えられるようにしたものである。
回動操作の駆動部は、たとえば、ラックとピニオンを用
いて、ラックを往復動操作させて多重管ロッド２を左右
に回動操作させるものである。ラックの往復動操作には
ラックの両端にたとえば突起部を設け、これによってマ
イクロスイッチ等を作動することにより、多重管ロッド
２の回動方向を任意に切換える。多重管ロッド２の回動
角度は、ラックに設ける突起部を移動させることによっ
て、マイクロスイッチの作動位置が変わることによって
行うことができる。
ズル（図示せず）が設けられており、超高圧ポンプ３で
圧送された硬化剤を対象地盤中に噴射するものである。
専用機１は多重管ロッド２を回転操作する通常の駆動部
と、多重管ロッド２を一定の角度の範囲で回動操作する
駆動部が設けられており、専用機１に備えられた切換器
によって選択的に切換えられるようにしたものである。
回動操作の駆動部は、たとえば、ラックとピニオンを用
いて、ラックを往復動操作させて多重管ロッド２を左右
に回動操作させるものである。ラックの往復動操作には
ラックの両端にたとえば突起部を設け、これによってマ
イクロスイッチ等を作動することにより、多重管ロッド
２の回動方向を任意に切換える。多重管ロッド２の回動
角度は、ラックに設ける突起部を移動させることによっ
て、マイクロスイッチの作動位置が変わることによって
行うことができる。
【０００９】上記超高圧ポンプ３の一例を第２図により
説明する。この超高圧ポンプ３は、先に出願済のもの
で、弁室９を設けたバルブボックス１０と、プランジャ
１１を設けたプランジャボックス１２と、バルブボック
ス１０とプランジャボックス１２との間に配設された圧
力作用室１３ａを設けたボックス１３とで構成されてい
る。
説明する。この超高圧ポンプ３は、先に出願済のもの
で、弁室９を設けたバルブボックス１０と、プランジャ
１１を設けたプランジャボックス１２と、バルブボック
ス１０とプランジャボックス１２との間に配設された圧
力作用室１３ａを設けたボックス１３とで構成されてい
る。
【００１０】バルブボックス１０は弁室９に通じる入口
通路１４と出口通路１５にそれぞれ入口側バルブ１６お
よび出口側バルブ１７が設けられている。入口側バルブ
１６および出口側バルブ１７は、弁座部を略半球状の凹
面形状に形成し、かつ該凹面から軸方向に複数の小孔１
８を形成したバルブシート１９と、上記凹面形状に対応
する球面を有するバルブ本体２０と、このバルブ本体２
０をバルブシート１９に押圧するバルブスプリング２１
とで構成されている。上記バルブシート１９の小孔１８
は一定の粒子径以上のものが流入するのを除去する。上
記バルブボックス１０の側壁２２には、圧力作用室１３
ａと弁室９内を連通する通路２３が突設されており、該
通路２３の圧力作用室１３ａ側の開口端部には、一定の
粒子径以上の粒子の流入を阻止するメッシュ等の選別器
２４が設けられている。
通路１４と出口通路１５にそれぞれ入口側バルブ１６お
よび出口側バルブ１７が設けられている。入口側バルブ
１６および出口側バルブ１７は、弁座部を略半球状の凹
面形状に形成し、かつ該凹面から軸方向に複数の小孔１
８を形成したバルブシート１９と、上記凹面形状に対応
する球面を有するバルブ本体２０と、このバルブ本体２
０をバルブシート１９に押圧するバルブスプリング２１
とで構成されている。上記バルブシート１９の小孔１８
は一定の粒子径以上のものが流入するのを除去する。上
記バルブボックス１０の側壁２２には、圧力作用室１３
ａと弁室９内を連通する通路２３が突設されており、該
通路２３の圧力作用室１３ａ側の開口端部には、一定の
粒子径以上の粒子の流入を阻止するメッシュ等の選別器
２４が設けられている。
【００１１】上記プランジャボックス１２はシリンダ２
５内にＶパッキング２６を介してプランジャ１１を内臓
したもので駆動機構（図示せず）を介して圧力作用室１
３ａに突出させたプランジャ１１を往復動させるもので
ある。上記圧力作用室１３ａには、シリンダ２５側Ａと
弁室９側Ｂを仕切る弾性膜２７が張設されており、弾性
膜２７のシリンダ側には油等の作用媒体２８が充満さて
いる。
５内にＶパッキング２６を介してプランジャ１１を内臓
したもので駆動機構（図示せず）を介して圧力作用室１
３ａに突出させたプランジャ１１を往復動させるもので
ある。上記圧力作用室１３ａには、シリンダ２５側Ａと
弁室９側Ｂを仕切る弾性膜２７が張設されており、弾性
膜２７のシリンダ側には油等の作用媒体２８が充満さて
いる。
【００１２】次に上記装置を用いて第３図のような連続
壁を構築する場合について説明する。まず、構築しよう
とする連続壁の施工位置に専用機１を多重管ロッド２を
据付ける。次に、地盤条件に応じたロッド回転と進行速
度で予定深度まで削孔する（第４図(a) 参照）。削孔は
多重管ロッド２の先端ノズルからジェットにより自重で
地盤２９内に貫入させる。なお、多重管ロッドによら
ず、別途ボーリングした孔内に多重管ロッド２を挿入さ
せてもよい。
壁を構築する場合について説明する。まず、構築しよう
とする連続壁の施工位置に専用機１を多重管ロッド２を
据付ける。次に、地盤条件に応じたロッド回転と進行速
度で予定深度まで削孔する（第４図(a) 参照）。削孔は
多重管ロッド２の先端ノズルからジェットにより自重で
地盤２９内に貫入させる。なお、多重管ロッドによら
ず、別途ボーリングした孔内に多重管ロッド２を挿入さ
せてもよい。
【００１３】削孔後、多重管ロッド２を孔３０の最下部
から上方に向けて一定角度の範囲内を回動させながら引
き上げる（第４図(b) 参照）。多重管ロッド２の先端ノ
ズルからは超高圧ポンプ３の駆動によって硬化剤を噴射
する。多重管ロッド２の引き上げ速度および回動速度は
地盤の性質、軟弱度によって設定する。硬化剤の成分
は、ポルトランドセメント等のセメントを主成分とし、
モンモリロナイト・カルシウム等の混合剤、減水剤等の
混合材、セメント系土質改良材等の混和剤を適宜、組合
わせると共に地盤に応じて成分比を変えて水と共に混合
したものである。
から上方に向けて一定角度の範囲内を回動させながら引
き上げる（第４図(b) 参照）。多重管ロッド２の先端ノ
ズルからは超高圧ポンプ３の駆動によって硬化剤を噴射
する。多重管ロッド２の引き上げ速度および回動速度は
地盤の性質、軟弱度によって設定する。硬化剤の成分
は、ポルトランドセメント等のセメントを主成分とし、
モンモリロナイト・カルシウム等の混合剤、減水剤等の
混合材、セメント系土質改良材等の混和剤を適宜、組合
わせると共に地盤に応じて成分比を変えて水と共に混合
したものである。
【００１４】硬化剤の噴射によって地盤の組織が破壊さ
れ、第４図(c) のように地盤中に横断面扇形の柱状パイ
ル３１が造成される。この断面半円状の柱状パイル３１
を相隣るもの同志が互いに一部が重なるようにして造成
する。これによって、第３図のような柱状パイル３１の
連続壁３２が造成される。
れ、第４図(c) のように地盤中に横断面扇形の柱状パイ
ル３１が造成される。この断面半円状の柱状パイル３１
を相隣るもの同志が互いに一部が重なるようにして造成
する。これによって、第３図のような柱状パイル３１の
連続壁３２が造成される。
【００１５】第５図は、所定径Ｄの内径を有する立坑３
３を示したもので、この立坑３３の構築は次のような方
法で構築される。まず、対象地盤の一定深さの位置に多
重管ロッド２を挿入し、柱状パイル３４の径が少なくと
もＤ以上になるようにして多重管ロッド２を回転操作し
ながら硬化剤を噴射する。これによって立坑３３の底部
となる位置に一定厚みｌの柱状パイル３４が形成され
る。次に、第６図のように直径Ｄの円３５の周縁に沿っ
て一定間隔ｂ１．．．ｂ１０で多重管ロッド２を操作
し、円３５の外側に扇形の柱状パイル３６を、互いに隣
り合うもの同志が一部重なるようにして造成する。次に
柱状パイル３６によって囲まれた内側部分３７の土砂等
を除去して立坑３３を構築する。
３を示したもので、この立坑３３の構築は次のような方
法で構築される。まず、対象地盤の一定深さの位置に多
重管ロッド２を挿入し、柱状パイル３４の径が少なくと
もＤ以上になるようにして多重管ロッド２を回転操作し
ながら硬化剤を噴射する。これによって立坑３３の底部
となる位置に一定厚みｌの柱状パイル３４が形成され
る。次に、第６図のように直径Ｄの円３５の周縁に沿っ
て一定間隔ｂ１．．．ｂ１０で多重管ロッド２を操作
し、円３５の外側に扇形の柱状パイル３６を、互いに隣
り合うもの同志が一部重なるようにして造成する。次に
柱状パイル３６によって囲まれた内側部分３７の土砂等
を除去して立坑３３を構築する。
【００１６】第７図および第８図は長円形の立坑３８の
構築工法を示したもので、この場合、立坑３８の底面部
分３８ａを構築する際に、多重管ロッド２を互いに一定
間隔ずらしてａ、ａ’の地点で２度操作する。そして、
長円３９の周囲に沿ってｂ１．．．ｂ１０の地点で多重
管ロッド２を一定間隔で回動操作し、長円３９の周囲に
扇形状の柱状パイル４０を互いに一部が重なるようにし
て立坑３８の側壁３８ｂを構築する。こうして、柱状パ
イル４０によって囲まれた内側部分４１の土砂等を除去
して長円形の立坑３８を構築する。
構築工法を示したもので、この場合、立坑３８の底面部
分３８ａを構築する際に、多重管ロッド２を互いに一定
間隔ずらしてａ、ａ’の地点で２度操作する。そして、
長円３９の周囲に沿ってｂ１．．．ｂ１０の地点で多重
管ロッド２を一定間隔で回動操作し、長円３９の周囲に
扇形状の柱状パイル４０を互いに一部が重なるようにし
て立坑３８の側壁３８ｂを構築する。こうして、柱状パ
イル４０によって囲まれた内側部分４１の土砂等を除去
して長円形の立坑３８を構築する。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による坑の構
築工法によれば、以下のような効果を奏する。請求項
（１）において、超高圧ポンプを用いた噴射撹拌工法を
一定の角度の範囲内で行って、略半円状の柱状パイルを
隣り合うもの同志の一部が重なるようにして構築するの
で、硬化剤の噴射を避けたい場所での連続壁の構築を容
易に行うことができる。よって、片側に川等があって、
硬化剤の流入を防止したい場合に最適である。請求項
（２）において、超高圧ポンプの出力が従来のポンプに
比べて２．５〜３倍の出力を有するもので、底面部分の
柱状パイルの構築を一回の噴射撹拌工程で行う事ができ
る。また、半円状の柱状パイルは、その半径がポンプ出
力の増大に比例して大きくなっているので、従来のもの
に比べて少ない数の噴射によって坑を構築できるので、
作業能率の向上を図ることができる。
築工法によれば、以下のような効果を奏する。請求項
（１）において、超高圧ポンプを用いた噴射撹拌工法を
一定の角度の範囲内で行って、略半円状の柱状パイルを
隣り合うもの同志の一部が重なるようにして構築するの
で、硬化剤の噴射を避けたい場所での連続壁の構築を容
易に行うことができる。よって、片側に川等があって、
硬化剤の流入を防止したい場合に最適である。請求項
（２）において、超高圧ポンプの出力が従来のポンプに
比べて２．５〜３倍の出力を有するもので、底面部分の
柱状パイルの構築を一回の噴射撹拌工程で行う事ができ
る。また、半円状の柱状パイルは、その半径がポンプ出
力の増大に比例して大きくなっているので、従来のもの
に比べて少ない数の噴射によって坑を構築できるので、
作業能率の向上を図ることができる。
【図１】本発明に係る坑の構築工法に用いる各装置を示
す概念図
す概念図
【図２】超高圧ポンプを示す断面図
【図３】坑の構築工法による連続壁を示す斜視図
【図４】（ａ）〜（ｃ）は坑の構築順序を示す概念断面
図
図
【図５】坑の構築工法の断面図
【図６】坑の構築工法の概念図
【図７】坑の構築工法の概念図
【図８】坑の構築工法の概念図
【図９】従来の立坑の構築工法の断面図
【図１０】従来の立坑の構築工法の概念図
１：専用機 ２：多重管ロッド ３：超高圧ポンプ ２９：地盤 ３１、３６、４０：柱状パイル ３２：連続壁 ３３、３８：立坑
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小岩 儀信 千葉県千葉市三角町703番地 栄興産業株 式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 対象地盤の深さ方向に沿って操作される
操作ロッドを所定角度の範囲内に回動操作し、操作ロッ
ドの側面に設けられた噴出部から地盤硬化剤を噴射し、
地盤中に地盤と硬化剤の柱状攪拌部を形成し、該柱状攪
拌部を並設して坑の連続壁を構築する坑の構築工法 - 【請求項２】 請求項１の坑の構築工法において、立坑
の底面部に予め噴出部を回転操作し、一定厚みのパイル
を立坑の底面部に形成してから連続壁を形成することを
特徴とする坑の構築工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27907693A JPH06193046A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-12 | 坑の構築工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27907693A JPH06193046A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-12 | 坑の構築工法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63088622A Division JP2864243B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-04-11 | 立坑の構築工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06193046A true JPH06193046A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=17606084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27907693A Pending JPH06193046A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-12 | 坑の構築工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06193046A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140050531A1 (en) * | 2012-08-17 | 2014-02-20 | Ric-Man Construction, Inc. | Shaft construction in the earth and method thereof |
| JP2014181487A (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-29 | Kajima Corp | 土留め構造及び土留め方法 |
| JP2017031562A (ja) * | 2015-07-29 | 2017-02-09 | 鹿島建設株式会社 | 地中連続壁構築方法 |
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| JPS5331311A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-24 | Nippon Sougou Bousui Kk | Grouting method |
| JPS59195925A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-07 | Toshio Enoki | 場所打コンクリ−ト杭の築造方法 |
-
1993
- 1993-10-12 JP JP27907693A patent/JPH06193046A/ja active Pending
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