JPH0618759B2 - 合成樹脂材よりなる食器の柄の成形方法 - Google Patents
合成樹脂材よりなる食器の柄の成形方法Info
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- JPH0618759B2 JPH0618759B2 JP62073795A JP7379587A JPH0618759B2 JP H0618759 B2 JPH0618759 B2 JP H0618759B2 JP 62073795 A JP62073795 A JP 62073795A JP 7379587 A JP7379587 A JP 7379587A JP H0618759 B2 JPH0618759 B2 JP H0618759B2
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- tableware
- protrusion
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2045/4063—Removing or ejecting moulded articles preventing damage to articles caused by the ejector
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は合成樹脂材よりなる食器の柄の成形方法に関
するものである。
するものである。
（従来の技術） 射出成形法等において食器の柄を可動型から離型させる
には、突き出しピンにて可動型内の食器の柄を押圧して
行われる。すなわち、第４図（ａ）に示すように、食器
の柄Ｓの端部に舌片状の突出部３１を形成し、同突出部
３１に設けた突起３２を突き出しピン３３にて押圧する
ことにより食器の柄Ｓの離型が行われるが、離型作業中
で突出部３１が二点鎖線で示すように押圧方向に湾曲し
て、離型作業が円滑に行われないことがある。
には、突き出しピンにて可動型内の食器の柄を押圧して
行われる。すなわち、第４図（ａ）に示すように、食器
の柄Ｓの端部に舌片状の突出部３１を形成し、同突出部
３１に設けた突起３２を突き出しピン３３にて押圧する
ことにより食器の柄Ｓの離型が行われるが、離型作業中
で突出部３１が二点鎖線で示すように押圧方向に湾曲し
て、離型作業が円滑に行われないことがある。
また、食器の柄Ｓの表面を突き出しピン３３にて押圧し
て、食器の柄Ｓを可動型から離型さる方法も広汎に行わ
れるが、第４図（ｂ）に示すように食器の柄Ｓの表面に
突き出しピン３３の跡３４が付き、外観を損なう原因と
なる。
て、食器の柄Ｓを可動型から離型さる方法も広汎に行わ
れるが、第４図（ｂ）に示すように食器の柄Ｓの表面に
突き出しピン３３の跡３４が付き、外観を損なう原因と
なる。
（発明が解決しようとする問題点） この発明は上記したように、離型作業に支障を来した
り、食器の柄の外観が損なわれるという問題点を解決し
ようとするものであり、その目的は食器の柄の離型が円
滑に行われるとともに、優れた外観を維持することがで
きる合成樹脂材よりなる食器の柄の成形方法を提供する
ことにある。
り、食器の柄の外観が損なわれるという問題点を解決し
ようとするものであり、その目的は食器の柄の離型が円
滑に行われるとともに、優れた外観を維持することがで
きる合成樹脂材よりなる食器の柄の成形方法を提供する
ことにある。
発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は上記した問題点を解決するために、金型内に
おいて、合成樹脂材よりなる食器の柄Ｗの後端部に成形
した貫通孔３周壁に両端が連続するフィルム状の掛装板
４を一体的に形成し、同掛装板４の中央部に上方へと突
出する押圧突起５を設ける工程と、同押圧突起５を付き
出しピン１０にて押圧して食器の柄Ｗを金型から離型さ
せる工程と、同離型工程の後に前記掛装板４を食器の柄
Ｗから切除する工程とからなるものである。
おいて、合成樹脂材よりなる食器の柄Ｗの後端部に成形
した貫通孔３周壁に両端が連続するフィルム状の掛装板
４を一体的に形成し、同掛装板４の中央部に上方へと突
出する押圧突起５を設ける工程と、同押圧突起５を付き
出しピン１０にて押圧して食器の柄Ｗを金型から離型さ
せる工程と、同離型工程の後に前記掛装板４を食器の柄
Ｗから切除する工程とからなるものである。
（作用） この発明は上記した手段を採用したことにより、掛装板
の押圧突起を突き出しピンにて押圧して食器の柄を離型
させた後、掛装板は食器の柄から切除される。
の押圧突起を突き出しピンにて押圧して食器の柄を離型
させた後、掛装板は食器の柄から切除される。
（実施例） 以下、この発明の一実施例を第１〜第３図に従って詳述
する。
する。
第１図はスプーン形成過程の最終段階における食器の柄
Ｗを示すものであり、スプーン本体１の後端には合成樹
脂材よりなる把手２が取付けられ、同把手２の後部には
楕円形状の貫通孔３が透設されている。この貫通孔３内
には、内周壁に両端が連結されたフィルム状の掛装板４
が一体的に設けられ、その上面には小円柱状をなす押圧
突起５が形成されている。最終段階の加工において、こ
の押圧突起５は掛装板４と共にペンチ等で切除されスプ
ーンが完成される。
Ｗを示すものであり、スプーン本体１の後端には合成樹
脂材よりなる把手２が取付けられ、同把手２の後部には
楕円形状の貫通孔３が透設されている。この貫通孔３内
には、内周壁に両端が連結されたフィルム状の掛装板４
が一体的に設けられ、その上面には小円柱状をなす押圧
突起５が形成されている。最終段階の加工において、こ
の押圧突起５は掛装板４と共にペンチ等で切除されスプ
ーンが完成される。
さて、上記した把手２の製造方法を第２図に従って以下
に説明する。金型の可動型６と固定型７のキャビティ８
は柄２と対応する形状をなし、可動型６内において掛装
板４に対応する連通溝Ｇの上部中央には前記押圧突起５
と対応する透孔９が形成されている。同透孔９の下部内
周面には係止凹条９ａが設けられ、さらに、透孔９内に
は上方において図示しない往復動機構にて上下動可能に
支持される突き出しピン１０が気密的に挿入されてい
る。
に説明する。金型の可動型６と固定型７のキャビティ８
は柄２と対応する形状をなし、可動型６内において掛装
板４に対応する連通溝Ｇの上部中央には前記押圧突起５
と対応する透孔９が形成されている。同透孔９の下部内
周面には係止凹条９ａが設けられ、さらに、透孔９内に
は上方において図示しない往復動機構にて上下動可能に
支持される突き出しピン１０が気密的に挿入されてい
る。
前記キャビティ８内には外部の噴射ノズル（図示しな
い）より樹脂注入路９ｂを経て射出された溶融樹脂が固
化して成形品Ｗが形成されている。そして、可動型６と
突き出しピン１０とを上動させると、押圧突起５が可動
型６の係止凹条９ａにて係止されるため、食器の柄Ｗは
固定型７から離型して可動型６と共に上動する。前記可
動型６を受け具の上方等、所望の位置に移動させた後、
突き出しピン１０を下動させて押圧突起５を押圧する
と、食器の柄Ｗは可動型６から離型する。この後、前述
したように食器の柄Ｗから掛装板４が切除される。
い）より樹脂注入路９ｂを経て射出された溶融樹脂が固
化して成形品Ｗが形成されている。そして、可動型６と
突き出しピン１０とを上動させると、押圧突起５が可動
型６の係止凹条９ａにて係止されるため、食器の柄Ｗは
固定型７から離型して可動型６と共に上動する。前記可
動型６を受け具の上方等、所望の位置に移動させた後、
突き出しピン１０を下動させて押圧突起５を押圧する
と、食器の柄Ｗは可動型６から離型する。この後、前述
したように食器の柄Ｗから掛装板４が切除される。
上記した工程において、食器の柄Ｗはその押圧突起５が
突き出しピン１０にて押圧されることにより可動型６か
ら離型する。この時、押圧突起５には突き出しピン１０
による押し跡が残るが、最終加工過程にて切除されるた
め、製品からは押し跡が除去される。従って、スプーン
の外観が損なわれることはない。
突き出しピン１０にて押圧されることにより可動型６か
ら離型する。この時、押圧突起５には突き出しピン１０
による押し跡が残るが、最終加工過程にて切除されるた
め、製品からは押し跡が除去される。従って、スプーン
の外観が損なわれることはない。
また、掛装板４の両端は柄２の貫通孔３内周面に連通す
る構成であるため、突き出しピン１０が押圧突起５に加
える力を受けて湾曲することはない。よって、離型作業
は円滑に行われ得る。
る構成であるため、突き出しピン１０が押圧突起５に加
える力を受けて湾曲することはない。よって、離型作業
は円滑に行われ得る。
なお、この発明は上記した実施例に拘束されるものでは
なく、例えば、 柄１の貫通孔３は第３図（ａ）〜（ｄ）にそれぞれ示
すように、菱型、円形、両端を切除した楕円形、方形状
に形成したり、 スプーン以外の調理用具、飲食用具の柄に応用する 等、本発明の趣旨から逸脱しない限りにおいて任意の変
更は無論可能である。
なく、例えば、 柄１の貫通孔３は第３図（ａ）〜（ｄ）にそれぞれ示
すように、菱型、円形、両端を切除した楕円形、方形状
に形成したり、 スプーン以外の調理用具、飲食用具の柄に応用する 等、本発明の趣旨から逸脱しない限りにおいて任意の変
更は無論可能である。
発明の効果 以上詳述したように、この発明においては、金型内にお
いて、合成樹脂材よりなる食器の柄の貫通孔周壁に両端
が連続するフィルム条の掛装板を一体的に形成し、同掛
装板の中央部に上方へと突出する押圧突起を設ける工程
と、同押圧突起を突き出しピンにて押圧して食器の柄を
金型から離型させる工程と、同離型工程の後に前記掛装
板を食器の柄から切除する工程とからなることにより、
食器の柄の離型が円滑に行われるとともに、優れた外観
を維持することができるという優れた効果を発揮する。
いて、合成樹脂材よりなる食器の柄の貫通孔周壁に両端
が連続するフィルム条の掛装板を一体的に形成し、同掛
装板の中央部に上方へと突出する押圧突起を設ける工程
と、同押圧突起を突き出しピンにて押圧して食器の柄を
金型から離型させる工程と、同離型工程の後に前記掛装
板を食器の柄から切除する工程とからなることにより、
食器の柄の離型が円滑に行われるとともに、優れた外観
を維持することができるという優れた効果を発揮する。
第１図は本発明によりスプーンの柄を形成する一過程を
示す斜視図、第２図は金型を示す断面図、第３図（ａ）
〜（ｄ）はそれぞれ柄の貫通孔の別例を示す平面図、第
４図（ａ）（ｂ）はそれぞれ従来例を示す一部破断斜視
図である。 図において、３は貫通孔、４は掛装板、５は押圧突起、
１０は突き出しピン、Ｗは食器の柄である。
示す斜視図、第２図は金型を示す断面図、第３図（ａ）
〜（ｄ）はそれぞれ柄の貫通孔の別例を示す平面図、第
４図（ａ）（ｂ）はそれぞれ従来例を示す一部破断斜視
図である。 図において、３は貫通孔、４は掛装板、５は押圧突起、
１０は突き出しピン、Ｗは食器の柄である。
Claims (1)
- 【請求項１】金型内において、合成樹脂材よりなる食器
の柄（Ｗ）の後端部に成形した貫通孔（３）周壁に両端
が連続するフィルム状の掛装板（４）を一体的に形成
し、同掛装板（４）の中央部に上方へと突出する押圧突
起（５）を設ける工程と、同押圧突起（５）を付突き出
しピン（１０）にて押圧して食器の柄（Ｗ）を金型から
離型させる工程と、同離型工程の後に前記掛装板（４）
を食器の柄（Ｗ）から切除する工程とからなる合成樹脂
材よりなる食器の柄の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62073795A JPH0618759B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 合成樹脂材よりなる食器の柄の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62073795A JPH0618759B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 合成樹脂材よりなる食器の柄の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63237922A JPS63237922A (ja) | 1988-10-04 |
| JPH0618759B2 true JPH0618759B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=13528473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62073795A Expired - Fee Related JPH0618759B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 合成樹脂材よりなる食器の柄の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618759B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2836648B1 (fr) * | 2002-03-01 | 2005-08-26 | Bost Garnache Ind | Procede de fabrication d'un manche d'outil, moule d'injection correspondant, et outil ainsi obtenu |
| JP5153238B2 (ja) * | 2007-07-09 | 2013-02-27 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 水貯留槽用の構造部材 |
| EP2090417B1 (en) * | 2008-02-13 | 2011-05-04 | GM Global Technology Operations, Inc. | Seal ring |
| JP6854503B2 (ja) * | 2016-09-08 | 2021-04-07 | 国際化工株式会社 | カトラリー製品の製造方法 |
| CN112517880B (zh) * | 2020-12-08 | 2022-04-22 | 东莞市旺佳五金制品有限公司 | 一种精密压铸件的压铸模具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5947651A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プログラム制御装置 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP62073795A patent/JPH0618759B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63237922A (ja) | 1988-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |