JPH06186888A - 電子写真装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板状のクリーニング部材を像担持体の表面に
圧接させて、転写後における像担持体の表面に残留する
トナーを除去するにあたり、このクリーニング部材の両
端部が大きく摩耗してトナー等が電子写真装置内に飛散
したり、またこのクリーニング部材が像担持体の移動に
伴ってめくれ上がったりすることがなく、像担持体の表
面に残留するトナーを安定して除去できるようにする。 【構成】 現像装置３によって像担持体１の表面に形成
されたトナー像を転写させた後、この像担持体１の表面
に板状のクリーニング部材６１を圧接させて、像担持体
１の表面に残留するトナーを除去するようにした電子写
真装置において、上記クリーニング部材６１の両端部が
圧接される像担持体１の両側部に滑剤９１を供給する滑
剤供給手段９を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複写機やプリンター
等の電子写真装置に係り、特に、現像装置によって像担
持体の表面に形成されたトナー像を転写させた後、この
像担持体の表面に板状のクリーニング部材を圧接させ
て、像担持体の表面に残留するトナーをこのクリーニン
グ部材によって除去するようにした電子写真装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機やプリンター等の電子
写真装置においては、一般に像担持体を移動させなが
ら、この像担持体の表面を帯電チャージャによって一様
に帯電させた後、このように帯電された像担持体の表面
に露光装置から画像情報に応じた露光を行って像担持体
の表面に静電潜像を形成し、このように静電潜像が形成
された像担持体に対して現像装置からトナーを供給し
て、像担持体上にトナー像を形成するようにしていた。

【０００３】そして、このように像担持体上に形成され
たトナー像を転写チャージャによって転写部材に転写さ
せた後、この像担持体の表面に板状のクリーニング部材
を圧接させて、像担持体の表面に残留するトナーを除去
するようにしていた。

【０００４】ここで、上記のような電子写真装置におい
ては、一般に、図１に示すように、現像装置からトナー
を供給して像担持体１上にトナー像を形成する画像形成
部分の幅ｘが、板状のクリーニング部材６１を圧接させ
て像担持体１の表面に残留するトナーを除去する幅に比
べ狭くなっていた。

【０００５】このため、このような電子写真装置におい
ては、クリーニング部材６１の両端部が圧接される像担
持体１の両側部にトナーが残留するということがなく、
クリーニング部材６１の両端部が像担持体１の表面に直
接圧接されるようになっていた。

【０００６】しかし、このようにクリーニング部材６１
の両端部が像担持体１の表面に直接圧接された場合、ト
ナーが残留する像担持体１の表面に圧接されるクリーニ
ング部材６１の中央部に比べて、このクリーニング部材
６１の両端部における摩擦抵抗が大きくなり、これによ
ってクリーニング部材６１の両端部が中央部より大きく
摩耗し、このように摩耗したクリーニング部材６１の両
端部からトナー等が電子写真装置内に飛散する等の問題
があった。

【０００７】また、上記のようにクリーニング部材６１
の両端部が像担持体１の表面に直接圧接されて、その摩
擦抵抗が大きくなるため、図２に示すように、このクリ
ーニング部材６１が像担持体１の移動に伴ってめくれ上
がってしまい、像担持体１の表面に残留するトナーを充
分に除去できなくなる等の問題もあった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、現像装置
によって像担持体の表面に形成されたトナー像を転写さ
せた後、この像担持体の表面に板状のクリーニング部材
を圧接させて、像担持体の表面に残留するトナーをこの
クリーニング部材によって除去するようにした電子写真
装置における上記のような問題を解決することを課題と
するものである。

【０００９】すなわち、この発明においては、上記のよ
うに現像装置からトナーを供給して像担持体上にトナー
像を形成する画像形成部分の幅が、板状のクリーニング
部材を圧接させて像担持体の表面に残留するトナーを除
去する幅に比べて狭く、クリーニング部材の両端部が圧
接される像担持体の両側部にトナーが残留するというこ
とがない場合においても、このクリーニング部材の両端
部が像担持体の表面に直接圧接されるということがな
く、このクリーニング部材の両端部がその中央部より大
きく摩耗し、このように摩耗したクリーニング部材の両
端部からトナー等が電子写真装置内に飛散したり、また
このクリーニング部材が像担持体の移動に伴ってめくれ
上がって、像担持体の表面に残留するトナーを充分に除
去できなくなるということがなく、像担持体の表面に残
留するトナーを安定して除去できるようにすることを課
題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、現像装置によって像担
持体の表面に形成されたトナー像を転写させた後、この
像担持体の表面に板状のクリーニング部材を圧接させ
て、像担持体の表面に残留するトナーをこのクリーニン
グ部材によって除去するようにした電子写真装置におい
て、上記クリーニング部材の両端部が圧接される像担持
体の両側部に滑剤を供給する滑剤供給手段を設けるよう
にしたのである。

【００１１】ここで、上記のようにクリーニング部材の
両端部が圧接される像担持体の両側部に滑剤を供給する
滑剤供給手段を設けるにあたっては、例えば、現像装置
の両側部におけるシール部分に設けられるシール材等の
ように、電子写真装置において既に使用されているもの
を滑剤供給手段として利用することができる他、上記の
シール材等とは別個に、新しく像担持体の両側部に滑剤
を供給する滑剤供給手段を設けるようにしてもよい。

【００１２】また、この滑剤供給手段からクリーニング
部材の両端部が圧接される像担持体の両側部に供給する
滑剤としては、樹脂ビーズ等を用いることができるが、
その粒径が小さすぎると、クリーニング部材によってこ
の滑剤が像担持体から除去されずに、像担持体の表面に
徐々に蓄積し、これによってクリーニング部材が持ち上
がって浮いてしまい、転写後における像担持体の表面に
残留するトナーを充分に除去できなくなるおそれがあ
り、またその粒径が大きすぎると、この滑剤によってク
リーニング部材が持ち上がって浮いてしまい、転写後に
おける像担持体の表面に残留するトナーを除去できなく
なるため、一般には、粒径が０．３〜１０μｍ程度のも
のを用いるようにすることが好ましい。

【００１３】そして、このような滑剤としては、例え
ば、下記の表１に示すようなものを用いることができ
る。

【００１４】

【表１】

【００１５】

【作用】この発明においては、現像装置によって像担持
体の表面に形成されたトナー像を転写させた後、この像
担持体の表面に板状のクリーニング部材を圧接させて、
像担持体の表面に残留するトナーをこのクリーニング部
材によって除去するにあたり、上記のようにクリーニン
グ部材の両端部が圧接される像担持体の両側部に滑剤供
給手段から滑剤を供給するようにしている。

【００１６】このため、現像装置からトナーを供給して
像担持体上にトナー像を形成する画像形成部分の幅が、
板状のクリーニング部材を圧接させて像担持体の表面に
残留するトナーを除去する幅に比べて狭く、クリーニン
グ部材の両端部が圧接される像担持体の両側部にトナー
が残留するということがない場合においても、上記のよ
うに像担持体の両側部に滑剤供給手段から滑剤が供給さ
れて、クリーニング部材の両端部が像担持体の表面に直
接圧接されるということがなく、クリーニング部材の両
端部における摩擦抵抗が上記滑剤によって低くなり、ク
リーニング部材の両端部がその中央部より大きく摩耗し
たり、またこのクリーニング部材が像担持体の移動に伴
ってめくれ上がったりするということがなくなる。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の実施例に係る電子写真装置
を添付図面に基づいて具体的に説明する。

【００１８】この実施例の電子写真装置においては、像
担持体１として、図３の（Ａ），（Ｂ）に示すように、
円筒状になったアルミニウム製の基体１１の外周面に有
機系感光層１２が形成されると共に、この円筒状の基体
１１の軸方向両側に外周面がポリテトラフルオロエチレ
ンによって被覆されたフランジ１３が取り付けられ、さ
らにこの両側のフランジ１３に回転軸１４が取り付けら
れてなる感光体ドラム１を用いるようにした。

【００１９】そして、この実施例における電子写真装置
においては、図４に示すように、上記のような感光体ド
ラム１をその中央部に設け、この感光体ドラム１を上記
の回転軸１４を介して駆動手段（図示せず）によって回
転させるようにすると共に、この感光体ドラム１の周囲
においては、その上方に帯電チャージャ２を設け、この
帯電チャージャ２から感光体ドラム１の回転方向に沿っ
て現像装置３，転写チャージャ４，分離チャージャ５，
感光体ドラム１の表面に板状のクリーニング部材６１を
圧接させるクリーニング装置６及びイレーサ７を順次配
置させ、さらに上記帯電チャージャ２の上方に、この帯
電チャージャ２と現像装置３との間において感光体ドラ
ム１の表面に画像露光を行う半導体レーザ装置等を含む
光学系９を配置させるようにした。

【００２０】一方、この電子写真装置によって画像を形
成する転写紙（図示せず）を送る送り手段８として、こ
の実施例のものにおいては、転写紙を収容させた給紙カ
セット８１上に給紙ローラ８２を設けると共に、この給
紙カセット８１から上記転写チャージャ４に向けて中間
ローラ８３とタイミングローラ８４とを設け、またトナ
ー像が転写された転写紙を排紙トレイ８５に排出させる
ため、上記分離チャージャ５から排紙トレイ８５に向け
て転写紙搬送ベルト８６と定着ローラ８７と排紙ローラ
８８とを設けるようにした。

【００２１】また、上記のクリーニング装置６におい
て、板状のクリーニング部材６１を感光体ドラム１の表
面に圧接させるにあたっては、図３の（Ｂ）に示すよう
に、感光体ドラム１の軸方向両側におけるフランジ１３
までの感光体ドラム１の軸方向全長にわたって、このク
リーニング部材６１を感光体ドラム１の表面に圧接させ
るようにした。

【００２２】そして、このクリーニング部材６１の両端
部が圧接される感光体ドラム１の軸方向両側部に、滑剤
供給手段９から滑剤９１を供給するにあたり、この実施
例のものにおいては、上記現像装置３の両側部における
シール部分に設けられるシール部材３１を滑剤供給手段
９として利用するようにした。

【００２３】ここで、このシール部材３１としては、図
５に示すように、滑剤９１となる樹脂ビーズ９１を圧縮
加工し、感光体ドラム１の表面に密接するように、感光
体ドラム１の曲率と対応する曲板状に形成したものを用
いるようにした。

【００２４】そして、このように曲板状に形成されたシ
ール部材３１を上記感光体ドラム１の軸方向両側部にお
いて、図６の（Ａ），（Ｂ）に示すように、感光体ドラ
ム１の表面に押し付け、このシール部材３１における樹
脂ビーズ９１を感光体ドラム１の軸方向両側部における
フランジ１３の外周面に供給するようにした。

【００２５】なお、この実施例においては、上記のよう
に樹脂ビーズ９１を圧縮加工し、感光体ドラム１の曲率
と対応する曲板状に形成したシール部材３１を用いるよ
うにしたが、樹脂ビーズ９１に若干のバインダー樹脂を
介在させて加工するバインダー工法によって上記のよう
な曲板状に形成したシール部材３１を用いるようにして
もよい。

【００２６】そして、上記のようなシール部材３１が設
けられる現像装置３においては、図７に示すように、そ
のケーシング３０内にトナーとキャリアからなる二成分
現像剤を収容させるようにし、上記の感光体ドラム１と
対向するこのケーシング３０の開口部分に、内部にマグ
ネットローラ３２ａが設けられた現像ローラ３２を感光
体ドラム１と対向するようにして回転可能に設けると共
に、この現像ローラ３２がを感光体ドラム１と対向する
位置より現像ローラ３２の回転方向上流側の位置に、こ
の現像ローラ３２の表面と所定の間隔を介するようにし
て規制板３３を設けるようにした。

【００２７】また、上記のケーシング３０内においては
隔壁３４を設け、上記現像ローラ３２の近傍の現像剤供
給室３５内に現像剤を撹拌しながら現像ローラ３２に供
給する撹拌供給部材３５ａを設ける一方、この現像剤供
給室３５と上記の隔壁３４によって分離された現像剤搬
送室３６内に搬送スクリュウ３６ａを設けるようにし
た。

【００２８】さらに、この現像装置３においては、図８
に示すように、上記ケーシング３０の両側にそれぞれ外
側へ向けてハウジング収容部３７を形成し、このハウジ
ング収容部３７内にハウジング３７ａを嵌着させると共
に、上記現像ローラ３２の回転軸３２ｂをケーシング３
０の両側に設けられた孔３０ａを通してこのハウジング
収容部３７内に導き、ハウジング収容部３７内に設けら
れた軸受３２ｃを介して上記ハウジング３７ａに回転可
能に支持させ、このように回転可能に支持された回転軸
３２ｂを介して駆動手段（図示せず）により現像ローラ
３２を回転駆動させるようにした。

【００２９】また、このハウジング収容部３７内におい
ては、上記現像ローラ３２の回転軸３２ｂに対して、現
像ローラ３２より若干大きい径になったスペーサコロ３
８を軸受３８ａを介して回転自在に取り付けると共に、
この軸受３８ａと上記のように現像ローラ３２の回転軸
３２ｂを支持する軸受３２ｃとの間にスペーサリング３
８ｂを取り付け、さらにスペーサコロ３２が取り付けら
れた上記軸受３８ａの外側に抜け止めのストッパ３８ｃ
を取り付けるようにした。

【００３０】そして、上記のように現像ローラ３２の外
径より若干大きい径になったスペーサコロ３２を感光体
ドラム１の軸方向両側部におけるフランジ１３の外周面
に当接させて、現像ローラ３２と感光体ドラム１との間
に所望の現像ギャップＤｓを形成するようにした。

【００３１】ここで、上記のように感光体ドラム１の曲
率と対応する曲板状に形成されたシール部材３１をこの
現像装置３の両側部に設けるにあたり、この実施例のも
のにおいては、図８〜図１０に示すように、このシール
部材３１をハウジング収容部３７内に設けられた上記ハ
ウジング３７ａにおける感光体ドラム１側の面に取り付
けると共に、スペーサコロ３２が感光体ドラム１の両側
におけるフランジ１３の外周面に当接するのを邪魔しな
いように、スペーサコロ３２が感光体ドラム１のフラン
ジ１３と当接する部分だけを切り取って、このシール部
材３１を凹形状に形成した。

【００３２】そして、このように凹形状に形成されたシ
ール部材３１をスペーサコロ３２と同様に感光体ドラム
１の軸方向両側部におけるフランジ１３の外周面に当接
させて、滑剤９１となる樹脂ビーズ９１をこのシール部
材３１から上記フランジ１３の外周面に供給するように
した。

【００３３】なお、この実施例においては、スペーサコ
ロ３２が感光体ドラム１の軸方向両側部におけるフラン
ジ１３の外周面に当接するのをシール部材３１が邪魔し
ないようにするため、このシール部材３１を凹形状に形
成するようにしたが、シール部材３１の形状は、特にこ
のようなものに限定されるものではなく、スペーサコロ
３２が感光体ドラム１の軸方向両側部におけるフランジ
１３の外周面に当接するのを邪魔しないようになってお
ればよく、例えば、図１１及び図１２に示すように、上
記のシール部材３１を鉤型状に形成したり、また図１３
に示すように、スペーサコロ３２がフランジ１３に当接
する部分において、シール部材３１に開口部３１ａを設
け、この開口部３１ａからスペーサコロ３２を突出させ
て、スペーサコロ３２がフランジ１３に当接するように
してもよい。

【００３４】また、上記のように樹脂ビーズ９１で形成
されたシール部材３１を感光体ドラム１の軸方向両側部
におけるフランジ１３の外周面に当接させ、このシール
部材３１から樹脂ビーズ９１を供給するようにした場
合、樹脂ビーズ９１の供給によって、このシール部材３
１の厚みが次第に薄くなって感光体ドラム１との間に隙
間が生じ、シール部材３１から上記フランジ１３の外周
面に樹脂ビーズ９１がうまく供給されなくなったり、シ
ール部材３１と感光体ドラム１との隙間からトナー等が
飛散したりするおそれがある。

【００３５】このため、上記のように樹脂ビーズ９１で
形成されたシール部材３１を用いる場合には、図１４に
示すように、ハウジング３７ａ側から突出するように板
バネ３１１を設け、この板バネ３１１に上記のシール部
材３１を取り付け、この板バネ３１１によってシール部
材３１を感光体ドラム１におけるフランジ１３の外周面
に押し付けるようにしたり、あるいは、図１５に示すよ
うに、上記のシール部材３１を保持部材３１２に保持さ
せると共に、この保持部材３１２とハウジング３７ａと
にそれぞれガイド部材３１３を設け、このガイド部材３
１３により保持部材３１２に保持されたシール部材３１
ががたつかないようにし、この保持部材をバネ３１４に
よって感光体ドラム１側に付勢して、シール部材３１を
感光体ドラム１におけるフランジ１３の外周面に押し付
けるようにするとよい。

【００３６】そして、上記の現像装置３においては、現
像剤搬送室３６内における現像剤がこの現像剤搬送室３
６内に設けられた搬送スクリュウ３６ａにより混合撹拌
されながら上記の現像剤供給室３５に送り込まれ、この
ように送り込まれてきた現像剤が、この現像剤供給室３
５内に設けられた撹拌供給部材３５ａによって現像ロー
ラ３２に供給されるようになる。

【００３７】このようにして現像ローラ３２に現像剤が
供給されると、供給された現像剤は現像ローラ３２内に
設けられた上記マグネットローラ３２ａからの磁力によ
って拘束されながら、現像ローラ３２の回転に伴い、こ
の現像ローラ３２上において磁気穂を形成しながら感光
体ドラム１側に導かれるようになる。

【００３８】そして、このように現像剤が感光体ドラム
１に導かれる途中において、現像ローラ３２の表面と所
定の間隔を介して設けられた上記規制板３３により現像
ローラ３２上における現像剤の量が調整され、その後、
この現像ローラ３２から感光体ドラム１の画像形成部分
に現像剤中におけるトナーが供給されて、感光体ドラム
１にトナー像が形成されると共に、この感光体ドラム１
の軸方向両側部におけるフランジ１３の外周面に上記シ
ール部材３１から樹脂ビーズ９１が供給されるようにな
る。

【００３９】次に、上記のような現像装置３を用いたこ
の実施例の電子写真装置によって転写紙に画像形成を行
い、前記のクリーニング装置６において、感光体ドラム
１の表面に圧接させた板状のクリーニング部材６１の状
態を調べた。

【００４０】ここで、この実施例の電子写真装置により
画像形成を行うにあたっては、上記の感光体ドラム１を
駆動手段（図示せず）によって回転させると共に、前記
帯電チャージャ２によって回転する感光体ドラム１の表
面を一様に帯電させ、このように帯電された感光体ドラ
ム１の表面に光学系９から画像に応じた露光を行い、こ
の感光体ドラム１表面の画像形成部分に静電潜像を形成
するようにした。

【００４１】そして、このように静電潜像が形成された
感光体ドラム１の表面に、上記のようにして現像装置３
からトナーを供給して、感光体ドラム１に形成された静
電潜像部分にトナー像を形成すると共に、この感光体ド
ラム１の軸方向両側部におけるフランジ１３の外周面に
上記シール部材３１から樹脂ビーズ９１を供給するよう
にした。

【００４２】一方、転写紙については、給紙カセット８
１に収容された転写紙を給紙ローラ８２によって引き出
し、このように引き出した転写紙を中間ローラ８２を通
してタイミングローラ８３に送るようにした。

【００４３】次いで、上記のようにトナー像が形成され
た感光体ドラム１が回転して、トナー像が形成された部
分が転写チャージャ４の位置に導かれると、これと同期
させて、上記タイミングローラ８３によって転写紙を転
写チャージャ４とトナー像が形成された感光体ドラム１
との間に送り込み、転写チャージャ４によって感光体ド
ラム１の表面に形成されたトナー像をこの転写紙上に転
写させ、その後、この転写紙を分離チャージャ５によっ
て感光体ドラム１から分離させるようにした。

【００４４】そして、このように感光体ドラム１から分
離された転写紙を搬送ベルト８５を経て定着ローラ８６
に送り、この定着ローラ８６により転写紙上に転写され
たトナー像を定着させた後、この転写紙を排紙ローラ８
７によって排紙トレイ８４へ排出させるようにした。

【００４５】一方、上記のようにして転写紙が分離され
た感光体ドラム１においては、その表面に転写紙に転写
されなかったトナーが残留しており、このようにトナー
が残留している部分が感光体ドラム１の回転によってク
リーニング装置６に導かれ、板状のクリーニング部材６
１が圧接されている箇所に達すると、このクリーニング
部材６１によって感光体ドラム１の表面に残留している
トナーを除去するようにした。

【００４６】そして、このように感光体ドラム１の表面
に残留しているトナーを除去した後は、この感光体ドラ
ム１の表面に前記イレーサ７から光を照射し、この感光
体ドラム１の表面における残留電位をキャンセルするよ
うにした。

【００４７】ここで、上記のように感光体ドラム１の表
面に残留しているトナーを板状のクリーニング部材６１
によって除去するようにした場合、このクリーニング部
材６１の両端部が圧接される上記感光体ドラム１の軸方
向両側部におけるフランジ１３の外周面には、トナーが
残留するということはないが、このフランジ１３の外周
面には上記シール部材３１から樹脂ビーズ９１が供給さ
れているため、クリーニング部材６１の両端部がフラン
ジ１３の外周面に直接圧接されるということはなかっ
た。

【００４８】この結果、この実施例の電子写真装置にお
いては、画像形成を繰り返して行っても、クリーニング
部材６１の両端部が中央部より大きく摩耗するというこ
とがなく、このクリーニング部材６１によって除去され
たトナー等が電子写真装置内に飛散するということがな
くなり、またこのクリーニング部材６１が感光体ドラム
１の回転に伴ってめくれ上がるということもなく、転写
後における感光体ドラム１の表面に残留しているトナー
を安定して除去することができた。

【００４９】なお、この実施例のものにおいては、感光
体ドラム１として、前記のように円筒状になった基体１
１の軸方向両側においてフランジ１３が突出されたもの
を用い、この両側におけるフランジ１３の表面にシール
部材３１を圧接させて樹脂ビーズ９１を供給するように
したが、感光体ドラム１として、上記のようにフランジ
１３が基体１１の軸方向両側に突出されていないものを
用いることも可能であり、この場合には、クリーニング
部材６１の両端部が圧接される感光体ドラム１の軸方向
両側部の非画像部分において、上記基体１１上に設けら
れた感光層１２や、感光層１２が設けられていない基体
１１に上記のシール部材３１を圧接させて、滑剤９１と
なる樹脂ビーズ９１を供給させるようにする。

【００５０】また、この実施例においては、滑剤供給手
段９となるシール部材３１として、前記のように樹脂ビ
ーズ９１を圧縮加工して、感光体ドラム１の曲率と対応
する曲板状に形成したものを用いるようにしたが、シー
ル部材３１もこのようなものに限定されるものではな
く、例えば、図１６に示すように、上記のようなシール
部材３１をブラシ３１ｂで構成し、このブラシ３１ｂ内
に滑剤９１となる樹脂ビーズ９１を充填させ、このシー
ル部材３１を、図１７の（Ａ），（Ｂ）に示すように、
感光体ドラム１の軸方向両側部においてその表面に押し
付け、上記ブラシ３１ｂ内に充填された樹脂ビーズ９１
を感光体ドラム１の軸方向両側部の表面に供給するよう
にしてもよい。

【００５１】また、図１８の（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、感光体ドラム１の軸方向両側部の表面に密接させる
シール部材３１の後方部に樹脂ビーズ９１を収納させる
滑剤収容部３１５を設けると共に、このシール部材３１
に滑剤収容部３１５に収容された樹脂ビーズ９１を感光
体ドラム１側に供給する供給孔３１ｃを設け、滑剤収納
部３１５内に収容された樹脂ビーズ９１を、バネ３１６
によって感光体ドラム１側に付勢された押出板３１７に
より上記供給孔３１ｃを通して感光体ドラム１側に押し
出して、感光体ドラム１の軸方向両側部の表面に樹脂ビ
ーズ９１を供給するようにしてもよい。

【００５２】さらに、クリーニング部材６１の両端部が
圧接される感光体ドラム１の軸方向両側部に滑剤９１を
供給する滑剤供給手段９を設けるにあたり、この実施例
のものにおいては、上記のように現像装置３の両側部に
おけるシール部分に設けられるシール部材３１を滑剤供
給手段９として利用するようにしたが、滑剤供給手段９
を設ける場所等は特に限定されず、クリーニング部材６
１の両端部が圧接される感光体ドラム１の軸方向両側部
に滑剤９１を供給できるようになっておればよく、上記
シール部材３１とは別にこのような滑剤供給手段９を設
けるようにしてもよい。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る電
子写真装置においては、現像装置によって像担持体の表
面に形成されたトナー像を転写させた後、この像担持体
の表面に板状のクリーニング部材を圧接させて、像担持
体の表面に残留するトナーをこのクリーニング部材によ
って除去するにあたり、クリーニング部材の両端部が圧
接される像担持体の両側部に滑剤供給手段から滑剤を供
給するようにしたため、現像装置からトナーを供給して
像担持体上にトナー像を形成する画像形成部分の幅が、
板状のクリーニング部材を圧接させて像担持体の表面に
残留するトナーを除去する幅に比べて狭く、クリーニン
グ部材の両端部が圧接される像担持体の両側部にトナー
が残留するということがない場合においても、上記の滑
剤供給手段から供給された滑剤によって、クリーニング
部材の両端部が像担持体の表面に直接圧接されるという
ことがなくなった。

【００５４】この結果、この発明に係る電子写真装置に
おいては、上記のように板状のクリーニング部材を像担
持体の表面に圧接させて、像担持体の表面に残留するト
ナーを除去するにあたり、従来のように、クリーニング
部材の両端部が像担持体の表面に直接圧接されて、クリ
ーニング部材の両端部がその中央部より大きく摩耗する
ということがなく、このクリーニング部材の両端部から
トナー等が電子写真装置内に飛散するということがなく
なり、またこのクリーニング部材が像担持体の移動に伴
ってめくれ上がるということもなく、像担持体の表面に
残留するトナーを安定して除去できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】像担持体の表面に板状のクリーニング部材を圧
接させた状態を示した概略説明図である。

【図２】像担持体の表面に圧接させた板状のクリーニン
グ部材が像担持体の移動に伴ってめくれ上がった状態を
示した概略説明図である。

【図３】本発明の実施例における電子写真装置において
使用した感光体ドラムを示した説明図である。

【図４】本発明の実施例における電子写真装置の状態を
示した概略説明図である。

【図５】本発明の実施例における電子写真装置において
使用したシール部材の斜視図である。

【図６】本発明の実施例の電子写真装置において、シー
ル部材から像担持体の両側部に滑剤を供給する状態を示
した部分説明図である。

【図７】本発明の実施例における電子写真装置において
使用した現像装置の概略説明図である。

【図８】本発明の実施例における電子写真装置におい
て、現像装置のシール部分にシール部材を取り付けて像
担持体の表面に密接させた状態を示した部分断面説明図
である。

【図９】本発明の実施例における電子写真装置におい
て、現像装置のシール部分に取り付けたシール部材を、
像担持体の表面に密接させる状態を示した分解説明図で
ある。

【図１０】本発明の実施例における電子写真装置におい
て、現像装置のシール部分にシール部材を取り付けて像
担持体の表面に密接させた状態を示した側面側からの部
分断面説明図である。

【図１１】本発明の実施例における電子写真装置におい
て、シール部材の形状を鉤形状に変更させ、このシール
部材を現像装置のシール部分に取り付けて像担持体の表
面に密接させる状態を示した分解説明図である。

【図１２】本発明の実施例における電子写真装置におい
て、シール部材の形状を鉤形状に変更させ、このシール
部材を現像装置のシール部分に取り付けて像担持体の表
面に密接させた状態を示した側面側からの部分断面説明
図である。

【図１３】本発明の実施例における電子写真装置におい
て、開口部が形成されたシール部材を用い、このシール
部材を現像装置のシール部分に取り付けて像担持体の表
面に密接させる状態を示した分解説明図である。

【図１４】本発明の実施例における電子写真装置におい
て、シール部材を板バネに取り付けて像担持体の表面に
押し付けた状態を示した概略図である。

【図１５】本発明の実施例における電子写真装置におい
て、シール部材を保持部材に保持させて像担持体の表面
に押し付ける状態を示した概略図である。

【図１６】本発明の実施例における電子写真装置におい
て使用するシール部材の変更例を示し、ブラシ内に滑剤
を充填させたシール部材の斜視図である。

【図１７】ブラシ内に滑剤を充填させたシール部材から
像担持体の両側部に滑剤を供給する状態を示した部分説
明図である。

【図１８】本発明の実施例における電子写真装置におい
て使用するシール部材の変更例を示し、滑剤収容部に収
容された滑剤をシール部材に設けられた供給孔を通して
像担持体の両側部に供給する状態を示した部分説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム（像担持体） ３ 現像装置 ４ 転写チャージャ ６ クリーニング装置 ９ 滑剤供給手段 １１ 基体 １２ 感光層 １３ フランジ ３１ シール部材 ３１ｂ ブラシ ３１ｃ 供給孔 ３２ 現像ローラ ６１ クリーニング部材 ９１ 滑剤 ３１５ 滑剤収容部 ３１６ バネ ３１７ 押出板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像装置によって像担持体の表面に形成
   されたトナー像を転写させた後、この像担持体の表面に
   板状のクリーニング部材を圧接させて、像担持体の表面
   に残留するトナーをこのクリーニング部材によって除去
   するようにした電子写真装置において、上記クリーニン
   グ部材の両端部が圧接される像担持体の両側部に滑剤を
   供給する滑剤供給手段が設けられてなることを特徴とす
   る電子写真装置。