JPH06182670A - 研磨テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】研磨作業中あるいはクリーニング作業中に発生
する微小な研磨屑や異物が、研磨テープと被研磨体との
間で夾雑摩耗を起こすようなことがなく、品質の高い均
一な研磨仕上げやクリーニング仕上げをなし得る研磨テ
ープを提供する。 【構成】研磨テープ用基材２と、該研磨テープ用基材２
の上に形成されている粘着剤層３と、該粘着剤層３の上
に形成されている不連続状の研磨層４とを有し、前記不
連続状の研磨層４同士の間に粘着剤層３が露呈している
研磨テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、磁気ヘッド，
磁気ディスク，磁気ドラム，光ファイバー等の精密仕上
げ研磨や、磁気ヘッドや金属ロールのクリーニング等に
使用される研磨テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体の表面仕上げ加工や精密仕
上げ加工に使用される研磨テープは、例えばポリエステ
ルフィルム等による可撓性の研磨テープ用基材と該研磨
テープ用基材に形成されている研磨層とからなり、研磨
層が硬度の高い無機質微粉末からなる研磨材粒子をバイ
ンダー用樹脂溶液中に分散させた塗工剤の塗工層として
形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の研磨テープ
を利用する研磨作業においては、微小な研磨屑が被研磨
体の表面に付着してしまい、これが被研磨体の仕上げ面
に筋状の傷を発生させる原因となっている。

【０００４】この不都合を防止するために、研磨層中に
帯電防止剤を含有させたり、あるいは、研磨作業中に研
磨屑を真空で吸い取って研磨工程外へ排除する等の方法
が採られている。

【０００５】しかしながら、これらの方法はいずれも完
全ではなく、また特に後者のものは研磨工程の管理が複
雑になる等の欠点を有する。

【０００６】これに対して本発明は、研磨作業中あるい
はクリーニング作業中に発生する微小な研磨屑や異物が
研磨テープと被研磨体との間で夾雑摩耗を起こすような
ことがなく、品質の高い均一な研磨仕上げやクリーニン
グ仕上げをなし得る研磨テープを提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、研磨
テープ用基材と、該研磨テープ用基材の上に形成されて
いる粘着剤層と、該粘着剤層の上に形成されている不連
続状の研磨層とを有する研磨テープからなり、前記不連
続状の研磨層同士の間に粘着剤層が露呈しているもので
ある。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明の研磨
テープの構成において、研磨層同士の間に露呈している
粘着剤層の面積が、粘着剤層の全体の面積の３〜１０％
の範囲内にある研磨テープからなる。

【０００９】本発明の研磨テープにおける研磨テープ用
基材には、紙や不織布、または、機械的強度，寸法安定
性，耐熱性等において優れた性質を有する厚さ１２〜１
５０μ程度のプラスチックフィルム、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート，ポリプロピレン，ポリカーボネー
ト，ジ−酢酸アセテート，トリ−酢酸アセテート，ポリ
エチレン，ポリブチレンテレフタレート，ポリアリレー
ト等によるプラスチックフィルムが利用される。

【００１０】研磨テープ用基材の上の粘着剤層は、例え
ば、低融点の飽和ポリエステル樹脂，シリコーン樹脂，
アクリル系樹脂、未硬化エポキシ樹脂等を利用し、グラ
ビアコート，ロールコート，ダイコート，バーコート等
の公知の塗工方法により、厚さ０．５〜５０μ程度に全
面に均一に形成される。

【００１１】粘着剤層の上の不連続状の研磨層は、一般
的に、１次粒子の平均粒径が０．１〜２０μの例えば酸
化アルミニウム，炭化珪素，窒化珪素，酸化ジルコニウ
ム，酸化クロム，酸化鉄，ダイヤモンド，窒化ホウ素，
エメリー，酸化セリウム等による無機質微粉末からなる
研磨材粒子と、例えば、ポリエステル樹脂，ブチラール
樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂，アクリル
樹脂，ウレタン樹脂，ポリアミド樹脂，エポキシ樹脂，
硝化綿，塩化ゴム等による単独樹脂または２種以上の混
合樹脂からなるバインダー用樹脂とを必須の成分として
含有する塗工剤により、厚さ５〜１００μ程度に形成さ
れる。

【００１２】研磨層には、研磨材粒子である無機質微粉
末がバインダー用樹脂１００重量部に対して１００〜１
４００重量部程度の割合で使用される。

【００１３】なお、研磨層に耐摩耗性と耐熱性とに優れ
た性質を導入するために、トルイレンジイソシアナート
（ＴＤＩ），キシリレンジイソシアナート（ＸＤＩ），
ヘキサメチレンジイソシアナート（ＨＭＤＩ）等のイソ
シアナート系硬化剤を添加した研磨層形成用の塗工剤を
利用することにより、該塗工剤中の前記バインダー用樹
脂における−ＯＨ，−ＮＨ₂ ，−ＣＯＯＨ等の官能基と
硬化剤とを反応させた熱硬化型樹脂層からなる研磨層に
するのが好ましい。

【００１４】熱硬化型樹脂層からなる研磨層を形成する
際のイソシアナート系硬化剤の添加量は、［イソシアナ
ート基（−ＮＣＯ）／バインダー用樹脂における官能
基］で表示される当量比が０．５〜１０程度とされてい
ることが好ましい。

【００１５】さらに、研磨層を形成する塗工剤中には、
必要に応じて、分散剤，帯電防止剤，染料等が添加さ
れ、例えばグラアビア印刷，リバースロールコート，ロ
ールコート，バーコート，コンマコート，ブレードコー
ト，押出しコート法等により、研磨層が不連続をなすよ
うに、例えば、ドット状，縞柄状，格子柄状等のブロッ
ク状のパターンからなる研磨層とされる。

【００１６】研磨層を形成するための塗工剤の溶剤に
は、バインダー用樹脂の種類に応じて、例えば、トルエ
ン，キシレン，メチルエチルケトン，メチルイソブチル
ケトン，アノン，イソプロピルアルコール，酢酸エチ
ル，酢酸ブチル，エタノール等からなる単独溶剤あるい
はこれらの２種以上の混合溶剤等が使用される。

【００１７】さらに、不連続状の研磨層同士は、不連続
をなす部分において両者の間隔、すなわち、平面方向に
おける研磨層と研磨層との間に露呈する粘着剤層の幅が
０．１〜１０ｍｍ程度に形成されていることが好まし
い。

【００１８】

【作用】本発明は、研磨テープ用基材と、該研磨テープ
用基材の上に形成されている粘着剤層と、該粘着剤層の
上に形成されている不連続状の研磨層とを有し、前記不
連続状の研磨層同士の間に粘着剤層が露呈している研磨
テープからなる。

【００１９】したがって、本発明の研磨テープを利用す
る研磨仕上げやクリーニング仕上げにおいては、研磨作
業中あるいはクリーニング作業中に発生する微小な研磨
屑や異物が、研磨テープの表面に露呈している粘着剤層
よって捕集されるため、研磨テープと被研磨体との間で
研磨屑が夾雑摩耗を起こすようなことがなく、品質の高
い均一な研磨仕上げやクリーニング仕上げをなし得る。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の研磨テープの具体的な構成を
製造実施例を以って説明する。

【００２１】実施例１ 「研磨層用の塗工剤の製造」線状飽和ポリエステル樹脂
「東洋紡績 (株) ：バイロン＃２８０ 」６０重量部と
トルエン９０重量部とメチルエチルケトン９０重量部と
からなる樹脂溶液中に、酸化アルミニウム微粉末「昭和
電工 (株) ：ＷＡ＃８０００」２００重量部を添加して
サンドミルで良く分散させた後、さらに、キシリレンジ
イソシアナート「ザ・インクテック (株) ：ＸＥＬ硬化
剤（Ｄ）」１０重量部を添加し、これをトルエンとメチ
ルエチルケトンとの等量混合溶媒で希釈することによ
り、粘度１００ｃｐｓの研磨層用の塗工剤［ａ］を得
た。

【００２２】「研磨テープの製造」［図１］〜［図２］
において、厚さ２５μのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムからなる研磨テープ用基材２の片側表面に、アク
リル系粘着剤「総研化学 (株) ：ＳＫダイン１７１７」
を５ｇ／ｍ² の割合に全面均一にグラビア印刷法にて塗
工し、粘着剤層３を形成した。

【００２３】続いて、粘着剤層３の上に、前記した研磨
層用の塗工剤［ａ］をグラビア印刷法にて不連続状に塗
工，乾燥し、さらに、５０℃の雰囲気中にて５日間のエ
ージング処理に付すことにより、研磨層４を形成し、符
号１で表示される本発明の実施例品である研磨テープを
得た。

【００２４】なお、［図２］において、研磨テープ１に
おける不連続状の研磨層４同士は、不連続をなす部分に
おいて両者の間隔ｍ、すなわち、平面方向における研磨
層４と研磨層４との間に露呈する粘着剤層３の幅ｍが
０．２ｍｍであり、また、露呈する粘着剤層３同士の間
の研磨層４の幅ｎが２．０ｍｍである。

【００２５】比較例１ 前述の実施例１における研磨テープの製造工程中から、
粘着剤層３の形成工程を削除することにより、比較のた
めの研磨テープを得た。

【００２６】比較例２ 前述の実施例１における研磨テープの製造工程中から、
粘着剤層３の形成工程を削除し、また、研磨層を不連続
状に形成することなく全面に均一に形成することによ
り、比較のための研磨テープを得た。

【００２７】［実験］実施例１及び比較例１〜２で得ら
れた各研磨テープを利用して磁気テープの表面研磨仕上
げを行ない、磁気テープ１０００ｍに対して研磨屑に起
因して発生した傷の数を観察した。結果を［表１］に示
す。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【発明の効果】本発明の研磨テープを利用する研磨作業
やクリーニング作業においては、微小な研磨屑や異物が
研磨テープの表面に付着するようなことがないため、研
磨作業やクリーニング作業によって、被研磨体あるいは
クリーニング処理に付される物体の表面を傷付けること
がなく、適切で均一な研磨仕上げやクリーニング仕上げ
を行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の研磨テープの１実施例品の平面図であ
る。

【図２】本発明の研磨テープの１実施例品の模型断面図
である。

【符号の説明】

１：研磨テープ ２：研磨テープ用基材 ３：粘着剤層 ４：研磨層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 研磨テープ用基材と、該研磨テープ用
   基材の上に形成されている粘着剤層と、該粘着剤層の上
   に形成されている不連続状の研磨層とを有し、前記不連
   続状の研磨層同士の間に粘着剤層が露呈していることを
   特徴とする研磨テープ。
2. 【請求項２】 研磨層同士の間に露呈している粘着
   剤層の面積が、粘着剤層の全体の面積の３〜１０％であ
   る請求項１記載の研磨テープ。