JPH06179110A - Throw-away tip - Google Patents
Throw-away tipInfo
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- JPH06179110A JPH06179110A JP33642492A JP33642492A JPH06179110A JP H06179110 A JPH06179110 A JP H06179110A JP 33642492 A JP33642492 A JP 33642492A JP 33642492 A JP33642492 A JP 33642492A JP H06179110 A JPH06179110 A JP H06179110A
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- Japan
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- throw
- cutting edge
- tip
- tool body
- angle
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
- B23C5/1045—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a cutting insert, the cutting edge of which subtends substantially 90 degrees
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はボールエンドミルなどの
転削工具に用いられるスローアウェイチップに関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a throw-away insert used for a rolling tool such as a ball end mill.
【０００２】[0002]
【従来の技術】上記用途に用いられるスローアウェイチ
ップの一従来例として、実開平２―１１４４１８号公報
に記載されたものがある。このスローアウェイチップ
は、切刃稜線が何れの方向から見ても凸曲線状とされて
いるので、切刃の単位長さ当りの仕事量が少なく、また
スローアウェイチップの上面（着座面と反対側の面）を
凸曲面とすることによって刃先角が大きく確保されてい
るため切刃強度が高く、主として被削材が鋼の場合など
の重切削に好適とされている。2. Description of the Related Art As a conventional example of a throw-away tip used for the above-mentioned purpose, there is one disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-114418. This throw-away tip has a convex curve in the cutting edge ridge from any direction, so the work amount per unit length of the cutting edge is small, and the top surface of the throw-away tip (opposite the seating surface) By making the (side surface) a convex curved surface, a large cutting edge angle is ensured, so the cutting edge strength is high, and it is mainly suitable for heavy cutting such as when the work material is steel.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ス
ローアウェイチップを用いてアルミニウムなどの軟質か
つ低融点の材料を切削しようとする場合、前述のような
切刃の単位長さ当りの仕事量、あるいは切刃強度につい
ての要求はさほど大きくなく、むしろ、刃先角が大きい
ために良好な切れ味が得られないことや、アルミニウム
が連続切屑となり勝ちなために排出性が悪くなって溶着
し易いことなどが問題となる。このような問題に対し
て、工具本体の着座面を傾斜させることによって軸方向
すくい角を大きくして切れ味を向上させることが考えら
れるが、工具本体における着座面の裏側の部分の肉厚が
工具本体の基端側へ向かって次第に薄くなるため、工具
本体の強度を犠牲にせざるを得ないという問題がある。However, when trying to cut a soft and low melting point material such as aluminum using the above throw-away tip, the work amount per unit length of the cutting edge as described above, or The demands on the strength of the cutting edge are not so great, but rather, the sharpness of the cutting edge makes it impossible to obtain good cutting performance, and because aluminum tends to become continuous chips, it is difficult to discharge and easily welds. It becomes a problem. For such problems, it is possible to increase the axial rake angle by improving the sharpness by inclining the seating surface of the tool body, but the thickness of the part on the back side of the seating surface in the tool body is Since the thickness gradually decreases toward the base end side of the main body, there is a problem that the strength of the tool main body must be sacrificed.
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、アルミニウムのような軟質材料に対して良好な切れ
味および切屑排出性を得ることを目的とするものであ
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to obtain good sharpness and chip discharging property for a soft material such as aluminum.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め本発明は、工具本体の先端の球状部分に設けられたチ
ップ座に下面を当接させて着脱可能に取り付けられ、平
面視において取付穴を中心とする点対称形をなすととも
に、その輪郭の一部に前記工具本体の軸線を直径とする
四分円に沿う切刃稜線を有するスローアウェイチップに
おいて、前記上面は、前記下面と平行でかつ軸線に対し
て所定角度傾斜した方向、および該方向に対して直交す
る方向のいずれからの側面視においても下に凸となる円
弧状をなす凹曲面とされたことを特徴とする。また請求
項２の発明は、請求項１において、刃先角が工具本体の
先端側から基端側へ向かって最大角から最小角を経て最
大角に変化することを特徴とする。さらに請求項３の発
明は、請求項１において、刃先角が工具本体の先端側か
ら基端側へ向かって最小角から最大角に変化することを
特徴とする。In order to achieve such an object, the present invention is detachably attached by abutting the lower surface to a tip seat provided on the spherical portion of the tip of the tool body, and the attachment hole in plan view. In a throw-away tip having a cutting edge ridge along a quadrant with the axis of the tool body as a diameter in a point symmetry centered on, the upper surface is parallel to the lower surface. Further, it is characterized in that it is a concave curved surface having an arc shape that is convex downward in a side view from both a direction inclined at a predetermined angle with respect to the axis and a direction orthogonal to the direction. The invention of claim 2 is characterized in that, in claim 1, the cutting edge angle changes from the maximum angle to the maximum angle from the maximum angle toward the proximal end side of the tool body. Furthermore, the invention of claim 3 is characterized in that, in claim 1, the cutting edge angle changes from the minimum angle to the maximum angle from the tip end side to the base end side of the tool body.
【０００６】[0006]
【作用】上記構成によれば、スローアウェイチップの刃
先角を工具本体の先端側から基端側へ変化させることが
でき、刃先角をネガ側にすることによる刃先の強化、あ
るいは、刃先角をポジ側にすることによる切れ味の向上
および切屑排出性の確保という効果を、工具の用途に応
じて必要な箇所で行うことができる。According to the above construction, the cutting edge angle of the throw-away tip can be changed from the tip end side to the base end side of the tool body, and the cutting edge can be strengthened by setting it to the negative side, or the cutting edge angle can be increased. The effect of improving the sharpness and ensuring the chip discharging property by setting the positive side can be performed at a necessary place according to the application of the tool.
【０００７】[0007]
【実施例】図１ないし図９は本発明の一実施例を示すも
のである。まず、図７ないし図９により、本発明のスロ
ーアウェイチップをボールエンドミルに取り付けた状態
について説明する。符号２は工具本体であって、この工
具本体２の先端には、スローアウェイチップ４を保持す
るチップポケット６が設けられている。前記スローアウ
ェイチップ４は、前記チップポケット６内のチップ取付
座８に底面１０を接触させた状態で配置され、取付ねじ
１２によって固定されている。また前記スローアウェイ
チップ４は、前記工具本体２の軸線Ｃを中心とする球面
状の軌跡に沿って回転するようになっている。1 to 9 show an embodiment of the present invention. First, a state in which the throw-away tip of the present invention is attached to a ball end mill will be described with reference to FIGS. 7 to 9. Reference numeral 2 is a tool body, and a tip pocket 6 for holding the throw-away tip 4 is provided at the tip of the tool body 2. The throw-away tip 4 is arranged with the bottom surface 10 in contact with the tip mounting seat 8 in the tip pocket 6, and is fixed by a mounting screw 12. Further, the throw-away tip 4 is adapted to rotate along a spherical locus around the axis C of the tool body 2.
【０００８】次いで、上記スローアウェイチップ４の構
成を図１ないし図６により説明する。このスローアウェ
イチップ４は、底面１０と、上面１４と、これらに対し
て傾斜した側面１６とから構成された基本形状をなして
いる。前記上面１４は、図中鎖線１４’で示すように前
記底面１０と相似の平面形状を有する素材を研磨するこ
とにより凹曲面状のすくい面となっている。前記上面１
４と側面１６との交線は、前記工具本体２の回転軸線Ｃ
を中心とする円弧の一部をなし、これが切刃１８となっ
ている。前記スローアウェイチップ４の中心には、前記
チップ取付座８への取り付けのための取り付け穴２０が
設けられている。そして前記スローアウェイチップ４
は、全体として、前記取り付け穴２０を回転中心とする
点対称形をなしている。Next, the structure of the throw-away tip 4 will be described with reference to FIGS. The throw-away tip 4 has a basic shape including a bottom surface 10, a top surface 14, and side surfaces 16 inclined with respect to the bottom surface 10. The upper surface 14 is a concave curved rake surface by polishing a material having a planar shape similar to that of the bottom surface 10 as shown by a chain line 14 'in the figure. The upper surface 1
The line of intersection between the side surface 16 and the side surface 4 is the rotation axis C of the tool body 2.
Forming a part of a circular arc centered at, which is the cutting edge 18. An attachment hole 20 for attachment to the tip attachment seat 8 is provided at the center of the throw-away tip 4. And the throw-away tip 4
Has a point-symmetrical shape with the mounting hole 20 as the center of rotation as a whole.
【０００９】次いで、前記上面１４を構成する凹曲面の
形状を説明する。図１に示すように、工具本体２の軸線
Ｃと平行で中心（取り付け穴２０）を通る直線Ｘに対し
てα度傾斜した方向からの側面視において、図４に示す
ように、曲率半径Ｒ１の円弧状 をなし、また、この方
向と直交する方向（図１のＣ―Ｃ矢視線に沿う方向の断
面）において、曲率半径Ｒ２の円弧状をなしている。さ
らに、図６に示すように、図１のＢ―Ｂ矢視線に沿う方
向の断面において曲率半径Ｒ３の円弧状をなしている。Next, the shape of the concave curved surface forming the upper surface 14 will be described. As shown in FIG. 1, in a side view from a direction inclined by α degrees with respect to a straight line X that is parallel to the axis C of the tool body 2 and passes through the center (mounting hole 20), as shown in FIG. And has a radius of curvature R2 in the direction orthogonal to this direction (the cross section taken along the line CC in FIG. 1). Further, as shown in FIG. 6, it has an arcuate shape with a radius of curvature R3 in a cross section taken along the line BB of FIG.
【００１０】上面１４が上記のような凹曲面とされた結
果、上記スローアウェイチップ４の切刃１８は、図１の
Ｘ線と直交する方向から側面視した場合に、図２に示す
ようなＳ字状の曲線をなし、また、図１のＸ線に沿う方
向から側面視した場合に、図３に示すようにＳ字状の曲
線をなしている。As a result of the upper surface 14 having the concave curved surface as described above, the cutting edge 18 of the throw-away tip 4 is as shown in FIG. 2 when viewed sideways from the direction orthogonal to the X-ray of FIG. It has an S-shaped curve, and also has an S-shaped curve as shown in FIG. 3 when viewed from the side along the X-ray of FIG.
【００１１】したがって上記形状をなす切刃１８の刃先
角は、工具本体２の先端側ではネガ方向へ大きく、Ｃ―
Ｃ矢視線と交差する位置で最もポジとなった後、後端側
へ再度ネガ方向へ大きくなる。Therefore, the cutting edge angle of the cutting edge 18 having the above-described shape is large in the negative direction on the tip side of the tool body 2, and C-
After becoming the most positive at the position intersecting the line of view of arrow C, it becomes larger toward the rear end side in the negative direction again.
【００１２】さらに、上記スローアウェイチップ４は、
切刃１８の両端において直線状の面取部２２とされてお
り、これらの面取部２２は、工具本体２の先端側の切削
速度の小さい領域におけるチップの欠けを防止し、ま
た、工具本体２の基端側の位置では、引上加工などにお
けるチップの欠けを防止する機能を持っている。Further, the throw-away tip 4 is
The chamfered portions 22 are linear at both ends of the cutting edge 18, and these chamfered portions 22 prevent chipping of the tip in a region where the cutting speed is small on the tip side of the tool body 2, and also the tool body. The position of 2 on the base end side has a function of preventing chipping of the chip during pulling up.
【００１３】以上のように構成されたスローアウェイチ
ップは、図１に示すように工具本体２へ取り付けられて
ボールエンドミルとして使用される。このボールエンド
ミルによる転削加工においては、切刃１８の先端部分で
刃先角がネガ側に大きくなっているので、切刃強度が高
い。回転中心と直交する位置（図１のＤ点およびＥ点）
の近傍は、全切刃中で最も仕事量の多い領域であるが、
この領域においてすくい角がポジに大きくなり、アルミ
ニウムなどの被削材に対して良好な切れ味および切屑排
出性を発揮することができる。また切刃１８の後端部分
で刃先角がネガ方向に大きくなっているので強度が高
く、引上加工などに際しての後端部分の欠損を防止する
ことができる。さらに、切刃１８自身のポジ角によって
すくい角を大きく維持することができるから、従来のス
ローアウェイチップを用いる場合に比して着座面８の傾
斜（すくい角）が小さくで済み、したがって、着座面８
の裏側の肉厚を確保して、工具本体２の強度および寿命
を高めることができる。The throw-away tip constructed as described above is attached to the tool body 2 as shown in FIG. 1 and used as a ball end mill. In the rolling process using this ball end mill, the cutting edge strength is high because the cutting edge angle is increased toward the negative side at the tip portion of the cutting edge 18. Positions orthogonal to the center of rotation (points D and E in Fig. 1)
The vicinity of is the region with the most work in all cutting edges,
In this region, the rake angle is positively increased, and good sharpness and chip discharging property can be exhibited for a work material such as aluminum. In addition, since the cutting edge 18 has a large blade angle in the negative direction at the rear end portion, the strength is high and it is possible to prevent the rear end portion from being damaged during pulling up or the like. Furthermore, since the rake angle can be maintained large by the positive angle of the cutting edge 18 itself, the inclination (rake angle) of the seating surface 8 can be smaller than that when a conventional throw-away tip is used, and therefore the seating Surface 8
The thickness of the back side of the tool body 2 can be secured, and the strength and life of the tool body 2 can be increased.
【００１４】図１０ないし図１７は本発明の他の実施例
を示すものである。このスローアウェイチップは、図１
５ないし図１７に示すように、前記一実施例のスローア
ウェイチップと同様に工具本体２の先端に取り付けて使
用される。10 to 17 show another embodiment of the present invention. This throw-away tip is
5 to 17, as in the throw-away tip of the one embodiment, it is attached to the tip of the tool body 2 for use.
【００１５】上記スローアウェイチップ４の構成を図１
０ないし図１４により説明する。このスローアウェイチ
ップ４は、底面１０と、上面１４と、これらに対して傾
斜した側面１６とから構成された基本形状をなしてい
る。前記上面１４は、図中鎖線１４’で示すように前記
底面１０と相似の平面形状を有する素材を研磨すること
により凹曲面状のすくい面となっている。前記上面１４
と側面１６との交線は、前記工具本体２の回転軸線Ｃを
中心とする円弧の一部をなし、これが切刃１８となって
いる。前記スローアウェイチップ４の中心には、前記チ
ップ取付座８への取り付けのための取り付け穴２０が設
けられている。そして前記スローアウェイチップ４は、
全体として、前記取り付け穴２０を回転中心とする点対
称形をなしている。The structure of the throw-away tip 4 is shown in FIG.
This will be described with reference to FIGS. The throw-away tip 4 has a basic shape including a bottom surface 10, a top surface 14, and side surfaces 16 inclined with respect to the bottom surface 10. The upper surface 14 is a concave curved rake surface by polishing a material having a planar shape similar to that of the bottom surface 10 as shown by a chain line 14 'in the figure. The upper surface 14
And the side face 16 form a part of an arc centered on the rotation axis C of the tool body 2, and this is a cutting edge 18. An attachment hole 20 for attachment to the tip attachment seat 8 is provided at the center of the throw-away tip 4. And the throw-away tip 4 is
As a whole, it has a point-symmetrical shape with the mounting hole 20 as the center of rotation.
【００１６】次いで、前記上面１４を構成する凹曲面の
形状を説明する。図１０に示すように、工具本体２の軸
線Ｃと平行で中心（取り付け穴２０）を通る直線Ｘに対
してβ度傾斜した方向（図１０のＢ―Ｂ矢視線に沿う方
向）からの断面において、図１３に示すように、曲率半
径Ｒ１の円弧状をなし、また、この方向と直交する方向
（図１０のＣ―Ｃ矢視線に沿う方向の断面）において、
曲率半径Ｒ２の円弧状をなしている。Next, the shape of the concave curved surface forming the upper surface 14 will be described. As shown in FIG. 10, a cross section taken from a direction parallel to the axis C of the tool body 2 and inclined by β degrees with respect to a straight line X passing through the center (mounting hole 20) (direction along arrow BB of FIG. 10). 13, as shown in FIG. 13, an arc shape having a radius of curvature R1 is formed, and in a direction orthogonal to this direction (a cross section taken along the line CC in FIG. 10),
It has an arc shape with a radius of curvature R2.
【００１７】上面１４が上記のような凹曲面とされた結
果、上記スローアウェイチップ４の切刃１８は、図１０
のＸ線と直交する方向からの側面視において、図１１に
示すような水平線（底面と平行な線）に対して角度γで
傾斜して先端側から基端側へ下がる直線状をなしてい
る。As a result of the upper surface 14 having the concave curved surface as described above, the cutting edge 18 of the throw-away tip 4 has the shape shown in FIG.
In a side view from a direction orthogonal to the X-ray, it has a straight line shape that is inclined at an angle γ with respect to a horizontal line (a line parallel to the bottom surface) as shown in FIG. .
【００１８】したがって上記形状をなす切刃１８の刃先
角は、工具本体２の先端側ではポジ方向へ大きく、基端
側へ向かって次第にネガ方向に大きくなる。Therefore, the cutting edge angle of the cutting blade 18 having the above-described shape is large in the positive direction on the tip end side of the tool body 2 and gradually increases in the negative direction toward the base end side.
【００１９】以上のように構成されたスローアウェイチ
ップは、図１５に示すように工具本体２へ取り付けられ
てボールエンドミルとして使用される。このボールエン
ドミルによる転削加工においては、工具本体２の先端に
近付くほど切刃１８の刃先角がポジ側に大きくなってい
るので、使用頻度の高い先端側の部分で良好な切れ味お
よび切屑排出性を発揮することができる。また基端側へ
向かうにつれて刃先角がネガ側に大きくなるので切刃１
８の強度が高く、したがって、引上加工などにおいても
切刃１８自身の強度が確保されて欠損が防止される。ま
た、刃先角がポジとされているので、従来のスローアウ
ェイチップを用いる場合に比して着座面８の傾斜（すく
い角）が小さくで済み、したがって、着座面８の裏側の
肉厚を確保して、工具本体２の強度および寿命を高める
ことができる。また、切刃の全範囲で切れ味を確保する
ことができる。The throw-away tip configured as described above is attached to the tool body 2 as shown in FIG. 15 and used as a ball end mill. In the rolling process using this ball end mill, the edge angle of the cutting edge 18 increases toward the positive side as it approaches the tip of the tool body 2, so that good cutting performance and chip discharge performance are achieved at the tip side that is frequently used. Can be demonstrated. In addition, since the blade angle increases toward the negative side toward the base end side, the cutting edge 1
The strength of No. 8 is high, and therefore the strength of the cutting edge 18 itself is ensured even during pulling up and the like, so that damage is prevented. In addition, since the cutting edge angle is positive, the inclination (rake angle) of the seating surface 8 can be smaller than when using a conventional throw-away tip, thus ensuring the thickness of the back surface of the seating surface 8. Thus, the strength and life of the tool body 2 can be increased. Further, it is possible to secure sharpness in the entire range of the cutting edge.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、平面視において取付穴を中心とする点対称形をなす
とともに、その輪郭の一部に前記工具本体の軸線を直径
とする四分円に沿う切刃稜線を有するスローアウェイチ
ップの上面を、前記下面と平行でかつ軸線に対して所定
角度傾斜した方向、および該方向に対して直交する方向
のいずれからの側面視においても下に凸となる円弧状を
なす凹曲面としたものであるから、スローアウェイチッ
プの刃先角を工具本体の先端側から基端側へ変化させる
ことができる。また、上記発明において、刃先角が工具
本体の先端側から基端側へ向かって最大角から最小角を
経て最大角に変化するような上面の形状を選択すること
により、刃先の強度を高めつつ、最も使用頻度の多い部
分で良好な切れ味および切屑排出性を確保し、あるい
は、工具本体の先端側から基端側へ向かって最小角から
最大角に変化するように刃先角の形状を選択することに
より、引上加工時のスローアウェイチップの欠損を防止
することができる。As is apparent from the above description, the present invention has a point symmetry centered on the mounting hole in plan view, and a part of its contour has the axis of the tool body as a diameter. The upper surface of the throw-away tip having a cutting edge ridge line along the circle is lower in a side view from both the direction parallel to the lower surface and inclined by a predetermined angle with respect to the axis, and the direction orthogonal to the direction. Since the concave curved surface is formed in the shape of a circular arc that is convex, it is possible to change the cutting edge angle of the throw-away tip from the tip end side to the base end side of the tool body. Further, in the above invention, while increasing the strength of the cutting edge, by selecting a shape of the upper surface such that the cutting edge angle changes from the maximum angle to the maximum angle through the minimum angle from the tip end side to the base end side of the tool body. , Ensure good sharpness and chip discharge in the most frequently used parts, or select the shape of the cutting edge angle so that it changes from the minimum angle to the maximum angle from the tip side to the base side of the tool body. This makes it possible to prevent breakage of the throw-away tip during pulling up.
【図１】本発明の一実施例の平面図である。FIG. 1 is a plan view of an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＸ線と直交する方向から見た側面図であ
る。FIG. 2 is a side view seen from a direction orthogonal to the X-ray of FIG.
【図３】図１の直線Ｘ方向から見た側面図である。3 is a side view seen from the direction of the straight line X in FIG.
【図４】図１のＢ―Ｂ線に沿う矢視図である。FIG. 4 is a view taken along the line BB of FIG.
【図５】図１のＣ―Ｃ線に沿う矢視図である。FIG. 5 is a view taken along the line CC of FIG.
【図６】図１のＹ方向から見た側面図である。6 is a side view seen from the Y direction in FIG. 1. FIG.
【図７】図１のスローアウェイチップが取り付けられた
ボールエンドミルの平面図である。FIG. 7 is a plan view of a ball end mill to which the throw-away tip of FIG. 1 is attached.
【図８】図７のボールエンドミルの側面図である。8 is a side view of the ball end mill of FIG. 7. FIG.
【図９】図７のボールエンドミルの正面図である。9 is a front view of the ball end mill of FIG. 7. FIG.
【図１０】本発明の他の実施例の平面図である。FIG. 10 is a plan view of another embodiment of the present invention.
【図１１】図１０の直線Ｘと直交する方向から見た側面
図である。11 is a side view seen from a direction orthogonal to a straight line X in FIG.
【図１２】図１０の直線Ｘ方向から見た側面図である。12 is a side view seen from the direction of the straight line X in FIG.
【図１３】図１０のＢ―Ｂ線に沿う矢視図である。13 is a view taken along the line BB in FIG.
【図１４】図１０のＣ―Ｃ線に沿う矢視図である。FIG. 14 is a view taken along the line CC of FIG.
【図１５】図１０のスローアウェイチップが取り付けら
れたボールエンドミルの平面図である。FIG. 15 is a plan view of a ball end mill to which the throw-away tip of FIG. 10 is attached.
【図１６】図１５のボールエンドミルの側面図である。16 is a side view of the ball end mill of FIG. 15. FIG.
【図１７】図１５のボールエンドミルの正面図である。FIG. 17 is a front view of the ball end mill of FIG.
２ 工具本体 ４ スローアウェイチッ
プ ４Ａ スローアウェイチップ ６ チップポケット ８ 着座面 １０ 底面 １４ 上面 １６ 側面 １８ 切刃 ２０ 取付孔2 Tool body 4 Throw-away tip 4A Throw-away tip 6 Tip pocket 8 Seating surface 10 Bottom surface 14 Top surface 16 Side surface 18 Cutting edge 20 Mounting hole
Claims (3)
チップ座に下面を当接させて着脱可能に取り付けられ、
平面視において取付穴を中心とする点対称形をなすとと
もに、その輪郭の一部に前記工具本体の軸線を直径とす
る四分円に沿う切刃稜線を有するスローアウェイチップ
において、前記上面は、前記下面と平行でかつ軸線に対
して所定角度傾斜した方向、および該方向に対して直交
する方向のいずれからの側面視においても下に凸となる
円弧状をなす凹曲面とされたことを特徴とするスローア
ウェイチップ。1. A bottom surface of a tool body is removably attached to a tip seat provided on a spherical portion of the tool body,
In a throwaway tip having a cutting edge ridge line along a quadrant having the axis of the tool body as a diameter in a part of its contour in a point-symmetrical shape centered on the mounting hole in a plan view, the upper surface is It is a concave curved surface which is arcuate and is convex downward in a side view from both a direction parallel to the lower surface and inclined by a predetermined angle with respect to the axis and a direction orthogonal to the direction. Throw away tip.
向かって最大角から最小角を経て最大角に変化すること
を特徴とする請求項１のスローアウェイチップ。2. The throw-away tip according to claim 1, wherein the cutting edge angle changes from the maximum angle to the maximum angle from the tip end side to the base end side of the tool body through the minimum angle.
向かって最小角から最大角に変化することを特徴とする
請求項１のスローアウェイチップ。3. The throw-away tip according to claim 1, wherein the cutting edge angle changes from the minimum angle to the maximum angle from the tip end side to the base end side of the tool body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33642492A JPH06179110A (en) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | Throw-away tip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33642492A JPH06179110A (en) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | Throw-away tip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179110A true JPH06179110A (en) | 1994-06-28 |
Family
ID=18298991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33642492A Withdrawn JPH06179110A (en) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | Throw-away tip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06179110A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6024519A (en) * | 1997-11-11 | 2000-02-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Throwaway insert for ball end mill |
| WO2004082876A1 (en) * | 2003-03-17 | 2004-09-30 | Seco Tools Ab | Indexable insert with corners with different radii |
| CN100340366C (en) * | 2003-03-17 | 2007-10-03 | 山高刀具公司 | Indexable insert with corners with different radii |
| JP2010030023A (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Mitsubishi Materials Corp | Ball end mill |
| CN103418823A (en) * | 2013-09-03 | 2013-12-04 | 株洲华锐硬质合金工具有限责任公司 | Blade for milling and matched milling cutter of blade |
| US9700947B2 (en) | 2014-06-27 | 2017-07-11 | Kennametal Inc. | Ballnose cutting tool and ballnose cutting insert |
-
1992
- 1992-12-16 JP JP33642492A patent/JPH06179110A/en not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6024519A (en) * | 1997-11-11 | 2000-02-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Throwaway insert for ball end mill |
| WO2004082876A1 (en) * | 2003-03-17 | 2004-09-30 | Seco Tools Ab | Indexable insert with corners with different radii |
| CN100340366C (en) * | 2003-03-17 | 2007-10-03 | 山高刀具公司 | Indexable insert with corners with different radii |
| US7309193B2 (en) | 2003-03-17 | 2007-12-18 | Seco Tools Ab | Indexable insert with corners with different radii |
| JP2010030023A (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Mitsubishi Materials Corp | Ball end mill |
| CN103418823A (en) * | 2013-09-03 | 2013-12-04 | 株洲华锐硬质合金工具有限责任公司 | Blade for milling and matched milling cutter of blade |
| US9700947B2 (en) | 2014-06-27 | 2017-07-11 | Kennametal Inc. | Ballnose cutting tool and ballnose cutting insert |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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