JPH07276128A - Throwaway tip - Google Patents

Throwaway tip

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Publication number
JPH07276128A
JPH07276128A JP6073630A JP7363094A JPH07276128A JP H07276128 A JPH07276128 A JP H07276128A JP 6073630 A JP6073630 A JP 6073630A JP 7363094 A JP7363094 A JP 7363094A JP H07276128 A JPH07276128 A JP H07276128A
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JP
Japan
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cutting edge
tip
cutting
surface portion
throw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP6073630A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masayuki Okawa
昌之 大川
Junichi Saito
淳一 斉藤
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Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Materials Corp filed Critical Mitsubishi Materials Corp
Priority to JP6073630A priority Critical patent/JPH07276128A/en
Publication of JPH07276128A publication Critical patent/JPH07276128A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B23C5/10Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1009Ball nose end mills
    • B23C5/1027Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
    • B23C5/1045Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a cutting insert, the cutting edge of which subtends substantially 90 degrees
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    • B23C2200/323Chip breaking or chip evacuation by chip-breaking projections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

PURPOSE:To give high blade edge strength to a cutting blade by forming an uplifted surface part connected to the cutting blade and gradually lifted against a virtual flat surface including a circular arc toward the central side of the circular arc formed by this cutting blade on one end side of the cutting blade. CONSTITUTION:A uplifted surface part 19 connected to a cutting blade part 16a on the side of one end 16A of a circular arc cutting blade 16 and gradually uplifted against a virtual flat surface P as it runs toward the inside of a tip main body 11 toward the side of a center Q of a circular arc formed by the cutting blade 16 seen at a flat level is formed on the upper surface of the tip main body 11. Additionally, a part of the cutting blade 16 connected to a cutting blade part 16b on the side of the other end 16B on the upper surface of the tip main body 11 is formed in a flat surface shape sunk on the side of a lower surface against the uplifted surface part 19 and is made as a flat surface part 20. A chamfer honing is formed on the cutting blade part 16b to which this flat surface part 20 is connected.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、スローアウェイ式ボー
ルエンドミルの工具本体の先端に装着されて円弧状の切
刃を提供するスローアウェイチップに関するものであ
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a throw-away tip mounted on the tip of a tool body of a throw-away type ball end mill to provide an arcuate cutting edge.

【0002】[0002]

【従来の技術】この種のスローアウェイ式ボールエンド
ミルおよびそのスローアウェイチップ(以下、チップと
略称する。)としては、例えば図13ないし図15に示
すようなものが知られている。このボールエンドミル
は、特開昭61−134812号公報に記載されたもの
であって、軸線O回りに回転される工具本体1の先端
に、円弧状の切刃2および小切刃3を備えた平板状のチ
ップ4と、円弧状の切刃5および直線状の切刃6を備え
た平板状のチップ7とが、上記各円弧状の切刃2,5の
軸線O回りの回転軌跡が半球状となるように着脱自在に
装着されて成るものである。
2. Description of the Related Art As a throw-away type ball end mill of this type and a throw-away tip thereof (hereinafter, simply referred to as a tip), for example, those shown in FIGS. 13 to 15 are known. This ball end mill is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 61-134812, and is provided with an arcuate cutting edge 2 and a small cutting edge 3 at the tip of a tool body 1 rotated around an axis O. The flat-shaped tip 4 and the flat-shaped tip 7 having the arcuate cutting edge 5 and the linear cutting edge 6 have a hemisphere in which the rotation loci of the respective arcuate cutting edges 2 and 5 around the axis O. It is detachably attached so as to have a shape.

【0003】ここで、上記チップ4のすくい面となる上
面4Aには、工具回転中心Cの近傍に配置される切刃2
の内周側の一端2A側の部分に、下面側に陥没する凸曲
面4Bが形成されており、上記小切刃3はこの凸曲面4
Bとチップ4の側面(逃げ面)4Cとの交差稜線部に、
この側面4Cから上面4Aにかけて凸曲線を描くように
形成されている。また、このボールエンドミルにおいて
は、上記チップ7の切刃5の内周側の一端5Aは工具回
転中心Cから離間した位置に設けられ、また上記チップ
4の円弧状の切刃2の工具外周側に配置される他端2B
は、その軸線O回りの回転半径がチップ7の円弧状の切
刃5の他端5Bおよび直線状の切刃6の回転半径よりも
小さくなるように形成されている。そして、チップ4に
あっては切刃2と小切刃3とが、またチップ7にあって
は切刃5,6が、それぞれ切削に関与するように切削領
域を分担して、切削時のバランスがとられるように図ら
れている。
Here, on the upper surface 4A serving as the rake surface of the tip 4, the cutting edge 2 arranged in the vicinity of the tool rotation center C
A convex curved surface 4B which is depressed toward the lower surface side is formed at a portion of the inner peripheral side of the one end 2A side, and the small cutting edge 3 has the convex curved surface 4B.
At the ridge of the intersection of B and the side surface (flank surface) 4C of the chip 4,
It is formed so as to draw a convex curve from the side surface 4C to the upper surface 4A. Further, in this ball end mill, one end 5A on the inner peripheral side of the cutting edge 5 of the tip 7 is provided at a position separated from the tool rotation center C, and the tool outer peripheral side of the arcuate cutting edge 2 of the tip 4 is provided. The other end 2B arranged at
Is formed so that the radius of gyration about the axis O is smaller than the radius of gyration of the other end 5B of the arcuate cutting edge 5 and the linear cutting edge 6 of the tip 7. Then, the cutting edge 2 and the small cutting edge 3 in the tip 4 and the cutting edges 5 and 6 in the tip 7 share the cutting area so as to participate in the cutting, respectively, and It is designed to be balanced.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
ボールエンドミルでは、チップ4の小切刃3が側面4C
から上面4Aにかけて凸曲線を描いて切刃2に連なるよ
うに形成されているため、この小切刃3を工具回転中心
Cの近傍において切削に関与せしめるには、切刃2全体
がいわゆる芯上がりとなるようにチップ4を配置しなけ
ればならない。しかしながら、切刃2が芯上がりに配置
されることは、この切刃2の径方向すくい角が負角側に
設定されることに他ならないから、切刃2の切れ味が損
なわれて切削抵抗の増大を招くおそれがある。特に、円
弧状の切刃2の工具外周側に配置される他端2B側で
は、工具本体1を軸線Oに垂直に横送りして切削加工を
行なう場合に、生成される切屑の厚さが一端2A側より
も厚くなるため、もともと大きな切削抵抗が作用するこ
ととなり、これにさらに大きな切削抵抗が作用すること
によって、工具本体1の回転駆動力が増大したり、チッ
プ4の摩耗が促進されたりするおそれが生じる。
By the way, in the ball end mill having the above-mentioned structure, the small cutting edge 3 of the tip 4 has a side surface 4C.
Since it is formed so as to be continuous with the cutting edge 2 by drawing a convex curve from the upper surface 4A to the upper surface 4A, in order to make the small cutting edge 3 participate in the cutting in the vicinity of the tool rotation center C, the entire cutting edge 2 is so-called centering. The chip 4 must be arranged so that However, the fact that the cutting edge 2 is arranged so as to be centered is nothing but the setting of the radial rake angle of the cutting edge 2 on the negative angle side, so the sharpness of the cutting edge 2 is impaired and the cutting resistance May increase. In particular, on the other end 2B side of the arcuate cutting edge 2 which is arranged on the outer peripheral side of the tool, the thickness of chips produced when the tool body 1 is transversely fed perpendicularly to the axis O for cutting is performed. Since it becomes thicker than the end 2A side, a large cutting resistance is originally applied, and a further large cutting resistance acts on this, thereby increasing the rotational driving force of the tool body 1 and promoting wear of the tip 4. May occur.

【0005】その一方で、工具本体1先端の工具回転中
心Cの近傍では、周速が遅くなるために切刃2や小切刃
3が被削材を押し潰すような切削形態となり、切刃2の
一端2A側および小切刃3に大きな負荷が作用すること
となる。従って、この工具回転中心Cの近傍では、切刃
2や小切刃3に高い強度が求められることとなるが、上
記チップ4では切刃2の工具回転中心C側に配置される
一端2Aと工具外周側に配置される他端2Bとで等しい
切刃強度しか与えられておらず、しかも小切刃3の先端
部3Bは図14に示されるように上面4A側からの平面
視に鋭角状に形成されており、このため上述のような要
求を満足させることができずに切刃2や小切刃3に欠損
等が発生し易いという問題があった。また上記チップ4
では、小切刃3を設けるために上面4Aが切刃2の一端
2A側において下面側に陥没して凸曲面4Bが形成され
ているが、この凸曲面4Bの小切刃3とは反対側の部分
は上面4Aに向けて段状に盛り上がるように形成されて
おり、これら凸曲面4Bと上面4Aとの間に両面4A,
4Bに対して直交する立壁4Dが形成されることとな
る。しかるに、この立壁4Dは、チップ4を工具本体1
に装着した状態において切屑が流出する方向に立ちはだ
かるように配置されるため、円滑な切屑排出性が損なわ
れてしまうという問題もあった。
On the other hand, in the vicinity of the tool rotation center C at the tip of the tool body 1, since the peripheral speed becomes slow, the cutting edge 2 and the small cutting edge 3 are in a cutting form in which the work material is crushed. A large load acts on the one end 2A side of 2 and the small cutting blade 3. Therefore, in the vicinity of the tool rotation center C, the cutting edge 2 and the small cutting edge 3 are required to have high strength, but the tip 4 has one end 2A arranged on the tool rotation center C side of the cutting edge 2. Only the same cutting edge strength is given to the other end 2B arranged on the outer peripheral side of the tool, and the tip portion 3B of the small cutting edge 3 has an acute angle in plan view from the upper surface 4A side as shown in FIG. Therefore, there is a problem that the above-mentioned requirements cannot be satisfied and the cutting edge 2 and the small cutting edge 3 are likely to be damaged. Also, the above chip 4
In order to provide the small cutting blade 3, the upper surface 4A is depressed toward the lower surface on the one end 2A side of the cutting blade 2 to form the convex curved surface 4B. However, the convex curved surface 4B is opposite to the small cutting blade 3 side. Is formed so as to rise in a stepwise manner toward the upper surface 4A, and the two surfaces 4A, 4A between the convex curved surface 4B and the upper surface 4A,
The standing wall 4D orthogonal to 4B is formed. However, this standing wall 4D is designed so that the tip 4 is attached to the tool body 1
Since it is arranged so as to stand up in the direction in which the chips flow out in the state where it is mounted on, there is also a problem that the smooth chip discharge performance is impaired.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、平板状のチップ本
体の上面辺稜部に略円弧状の切刃が形成されて成り、軸
線回りに回転されるスローアウェイ式ボールエンドミル
の工具本体に、上記切刃の一端を上記工具本体の先端の
工具回転中心部分に位置させるとともに該切刃の他端を
上記工具本体の外周側に位置させて、該切刃の上記軸線
回りの回転軌跡が略半球状をなすように着脱自在に装着
されるチップにおいて、上記チップ本体の上面の上記切
刃の一端側に、該切刃に連なり、この切刃がなす上記円
弧の中心側に向かうに従い該円弧を含む仮想平面に対し
て漸次***する***面部を形成する一方、上記チップ本
体の上面の上記切刃の他端側には、該切刃に連なり上記
***面部に対して陥没する平面部を形成したことを特徴
とする。
The present invention has been made to solve the above problems, and is formed by forming a substantially arcuate cutting edge on the upper edge of a flat plate-shaped chip body. In the tool body of the throw-away type ball end mill rotated around the axis, one end of the cutting edge is located at the tool rotation center part of the tip of the tool body and the other end of the cutting edge is on the outer peripheral side of the tool body. In a chip that is removably mounted so that the rotation locus of the cutting edge around the axis is substantially hemispherical, the cutting edge is connected to the one end side of the cutting edge on the upper surface of the chip body. , While forming a raised surface portion that gradually rises with respect to a virtual plane including the circular arc as it goes toward the center side of the circular arc formed by the cutting edge, while at the other end side of the cutting edge on the upper surface of the chip body, Continuing with the cutting edge, Characterized in that the formation of the flat portion submerged.

【0007】[0007]

【作用】このような構成のチップでは、当該チップをス
ローアウェイ式ボールエンドミルの工具本体に装着した
状態において、工具本体先端の工具回転中心側に配置さ
れる切刃の一端側に連なるように、チップ本体の上面に
***面部が形成されており、この***面部は切刃側から
離間するに従い漸次***するため、上記切刃の一端側で
は刃先角を大きく設定することができる。また、その一
方で、チップ装着状態において工具外周側に配置される
切刃の他端側では、上記***面部に対して陥没する平面
部が切刃に連なるように形成されているので、切刃のす
くい角が負角側に大きくなるのを抑えることができる。
従って、上記構成のチップによれば、大きな切削負荷が
作用する工具回転中心においては切刃強度を高めて欠損
等を防止することができる一方、切削抵抗が大きくなり
がちな工具外周側においては鋭い切れ味を切刃に与える
ことができ、切削抵抗の低減を図ることができる。
In the tip having such a structure, when the tip is mounted on the tool body of the throw-away type ball end mill, it is connected to one end side of the cutting blade arranged on the tool rotation center side at the tip of the tool body, Since a raised surface portion is formed on the upper surface of the tip body, and the raised surface portion gradually rises as it is separated from the cutting edge side, a large cutting edge angle can be set on one end side of the cutting edge. On the other hand, on the other end side of the cutting edge arranged on the outer peripheral side of the tool in the tip mounted state, since the flat surface portion depressed with respect to the raised surface portion is formed so as to be continuous with the cutting edge, It is possible to suppress an increase in the rake angle of the negative angle side.
Therefore, according to the tip having the above-mentioned configuration, it is possible to increase the cutting edge strength at the tool rotation center where a large cutting load is applied to prevent chipping and the like, while the cutting resistance is sharp on the tool outer peripheral side where the cutting resistance tends to increase. Sharpness can be imparted to the cutting edge, and cutting resistance can be reduced.

【0008】また、上記切刃の一端に、上記仮想平面上
に延びて上記切刃の一端において該切刃に鈍角に交差す
る小切刃を形成するとともに、この小切刃の上記上面側
に、該小切刃に連なり、該小切刃側から離間するに従い
上記仮想平面に対して漸次***して上記***面部に鈍角
に交差する第2***面部を形成することにより、小切刃
による工具回転中心近傍の切削作用が期待できると同時
に、切刃全体が芯上がりとなるのが避けられて、切削抵
抗の一層の低減を図ることができる。さらに、この小切
刃にも高い刃先強度を与えることができるとともに、小
切刃に連なる第2***面部から切刃の一端側に連なる隆
起面部に向けて、チップ本体の上面に切屑の流出を妨げ
る立壁が形成されるのを避けることができる。
Further, at one end of the cutting edge, a small cutting edge that extends on the virtual plane and intersects the cutting edge at an obtuse angle is formed at one end of the cutting edge, and at the upper surface side of the small cutting edge. , A tool formed by a small cutting edge by forming a second raised surface section that is continuous with the small cutting edge and gradually rises with respect to the virtual plane as it is separated from the small cutting edge side and intersects the raised surface section at an obtuse angle A cutting action in the vicinity of the center of rotation can be expected, and at the same time, it is possible to avoid the center of the cutting edge from being raised, and it is possible to further reduce the cutting resistance. Further, high cutting edge strength can be imparted to this small cutting edge, and chips can flow out to the upper surface of the chip body from the second raised surface connected to the small cutting edge to the raised surface connected to one end side of the cutting edge. The formation of obstructing walls can be avoided.

【0009】[0009]

【実施例】図1ないし図6は、本発明の一実施例を示す
ものである。これらの図においてチップ本体11は超硬
合金等の硬質材料から形成されて略楕円形の平板状を呈
しており、その上面12がすくい面とされるとともに下
面13は着座面とされ、かつ逃げ面となる側面14は下
面13側に向かうに従いチップの内方に向かうように傾
斜して、逃げ角が与えられている。また、上面12のチ
ップ平面視中央から下面13にかけては当該チップを取
り付ける際の取付孔15がチップ本体11をチップ厚さ
方向に貫通するように形成されている。そして、上記上
面12の外周辺稜部には、一対の円弧状切刃16,16
が上記平面視に取付孔15を挟んで互いに反対側に位置
するように形成されている。さらに本実施例では、これ
ら円弧状の切刃16,16の一端16Aには小切刃17
が、また他端16Bには直線状の切刃18がそれぞれ形
成されており、かつこれらの切刃16,16,17,1
7,18,18は、上記平面視において取付孔15の中
心に対して点対称となるように形成されていて、1つの
チップで2回の使い回しができるように図られている。
1 to 6 show an embodiment of the present invention. In these figures, the chip body 11 is made of a hard material such as cemented carbide and has a substantially elliptical flat plate shape. The upper surface 12 is a rake surface and the lower surface 13 is a seating surface, and the escape surface is provided. The side surface 14, which is a surface, is inclined toward the inside of the chip as it goes toward the lower surface 13 side, and a clearance angle is given. Further, from the center of the upper surface 12 in a plan view of the chip to the lower surface 13, a mounting hole 15 for mounting the chip is formed so as to penetrate the chip body 11 in the chip thickness direction. A pair of arcuate cutting blades 16, 16 is provided on the outer peripheral ridge of the upper surface 12.
Are formed on the opposite sides of the mounting hole 15 in the plan view. Further, in this embodiment, a small cutting edge 17 is provided at one end 16A of these arcuate cutting edges 16, 16.
However, linear cutting edges 18 are formed at the other end 16B, and these cutting edges 16, 16, 17, 1
7, 18 and 18 are formed so as to be point-symmetric with respect to the center of the mounting hole 15 in the plan view, and are designed so that one chip can be used twice.

【0010】円弧状の切刃16は、上記平面視に略1/
4円弧をなすように形成され、かつこの円弧を包含する
仮想平面Pは、チップ厚さ方向に直交して下面13に平
行となるように配置されている。すなわちこの切刃16
は、仮想平面P上で円弧を描くように形成されている。
また、上記直線状の切刃18も、この仮想平面P上に延
びるように形成されており、一の円弧状の切刃16の他
端16Bに連なる直線状の切刃18は、この他端16B
において該円弧状の切刃16に接するようになされてい
る。さらに、上記小切刃17も上記仮想平面P上に形成
されており、この小切刃17は図5に示すように、一の
円弧状の切刃16の一端16Aにおけるこの円弧状の切
刃16の接線と、他の一の円弧状の切刃16に連なる直
線状の切刃18とに鈍角に交差するようになされてい
る。
The arcuate cutting edge 16 is approximately 1 / th in the plan view.
An imaginary plane P formed so as to form four circular arcs and including the circular arcs is arranged so as to be orthogonal to the chip thickness direction and parallel to the lower surface 13. That is, this cutting edge 16
Are formed so as to draw an arc on the virtual plane P.
Further, the linear cutting edge 18 is also formed so as to extend on the virtual plane P, and the linear cutting edge 18 connected to the other end 16B of the one arcuate cutting edge 16 has the other end. 16B
In the above, the arc-shaped cutting edge 16 is brought into contact with. Further, the small cutting edge 17 is also formed on the virtual plane P, and the small cutting edge 17 is, as shown in FIG. 5, the arcuate cutting edge at one end 16A of the one arcuate cutting edge 16. The tangent line 16 and the linear cutting edge 18 connected to the other arcuate cutting edge 16 intersect at an obtuse angle.

【0011】そして、チップ本体11の上面12には、
上記円弧状の切刃16の一端16A側の切刃部分16a
に連なり、かつ上記平面視に切刃16がなす円弧の中心
Q側に向けてチップ本体11の内方に向かうに従い、上
記仮想平面Pに対して漸次***する***面部19が形成
されている。この***面部19は、本実施例では上記切
刃部分16aに直交して上記円弧中心Qを含む断面にお
いて、図3に示すように上記仮想平面Pに対して一定の
***角αで交差するように形成されており、すなわち該
円弧中心Qにて仮想平面Pに直交する軸線を中心軸とし
た円錐面上に形成されることとなる。なお、本実施例で
は、この***面部19が連なる切刃16の一端16A側
の切刃部分16aが、上記平面視に円弧中心Qを中心に
なす扇角φは45°に設定されている。また、この***
面部19がなす上記***角αは5°〜30°の範囲に設
定されている。
Then, on the upper surface 12 of the chip body 11,
Cutting edge portion 16a on one end 16A side of the arcuate cutting edge 16
The ridged surface portion 19 is formed so as to extend inwardly with respect to the imaginary plane P as it extends inward of the tip body 11 toward the center Q side of the arc formed by the cutting edge 16 in the plan view. In the present embodiment, the raised surface portion 19 intersects the virtual plane P at a constant rising angle α as shown in FIG. 3 in a cross section that is orthogonal to the cutting edge portion 16a and includes the arc center Q. That is, it is formed on a conical surface with the axis orthogonal to the virtual plane P at the arc center Q as the central axis. In the present embodiment, the cutting edge portion 16a on the one end 16A side of the cutting edge 16 where the raised surface portion 19 is continuous has a fan angle φ of 45 ° centered on the arc center Q in the plan view. Further, the ridge angle α formed by the ridge surface portion 19 is set in the range of 5 ° to 30 °.

【0012】一方、チップ本体11の上面12において
切刃16の他端16B側の切刃部分16bに連なる部分
は、上記***面部19に対して下面13側に陥没する平
面状に形成され、平面部20とされている。ここで、本
実施例ではこの平面部20は上記仮想平面Pに沿うよう
に形成されており、一対の切刃16,16の両平面部2
0,20が面一となるように形成されている。従って、
この平面部20が仮想平面Pに対してなす***角は0°
となる。さらに、この平面部20が連なる切刃16の他
端16B側の切刃部分16bが上記平面視に円弧中心Q
を中心になす扇角は、90°−φ=45°となる。ま
た、この平面部20が連なる上記切刃部分16bには、
図4に示されるようなチャンファホーニング21が形成
されている。
On the other hand, a portion of the upper surface 12 of the chip body 11 which is continuous with the cutting edge portion 16b on the other end 16B side of the cutting edge 16 is formed into a flat surface which is depressed toward the lower surface 13 side with respect to the raised surface portion 19 and has a flat surface. It is defined as part 20. Here, in this embodiment, the flat surface portion 20 is formed along the virtual flat surface P, and both flat surface portions 2 of the pair of cutting blades 16 and 16 are formed.
0 and 20 are formed so as to be flush with each other. Therefore,
The ridge angle formed by the plane portion 20 with respect to the virtual plane P is 0 °.
Becomes Further, the cutting edge portion 16b on the other end 16B side of the cutting edge 16 in which the flat surface portion 20 is continuous has an arc center Q in the plan view.
The fan angle centered at is 90 ° −φ = 45 °. Further, in the cutting edge portion 16b where the flat surface portion 20 is continuous,
A chamfer honing 21 as shown in FIG. 4 is formed.

【0013】さらにまた、上面12の上記小切刃17に
連なる部分には、上記平面視に該小切刃17側から離間
してチップ11の内方に向かうに従い仮想平面Pに対し
て漸次***する傾斜平面状の第2***面部22が形成さ
れている。この第2***面部22も、小切刃17に直交
する断面において仮想平面Pに対し一定の***角βをも
って***するように形成されているが、この***角βは
上記***面部19の***角αよりも大きくなるように設
定されている。また本実施例では、上面12において上
記直線状の切刃18に連なる部分も、該切刃18側から
離間するに従い漸次***するように形成されていて第3
***面部23とされており、その仮想平面Pに対する隆
起角は切刃18に沿って一定とされ、かつ第2***面部
22の***角βよりも小さく設定されている。従って、
チップ本体11の上面12の2つのコーナ部には、図5
に示すように***面部19と第2***面部22と第3隆
起面部23とが互いに鈍角に交差するように形成され、
特に第2***面部22は小切刃17を底辺とする略三角
形状に形成されることとなる。
Furthermore, a portion of the upper surface 12 which is continuous with the small cutting edge 17 is gradually raised with respect to the virtual plane P as it goes away from the small cutting edge 17 side in plan view and goes inward of the tip 11. The second raised surface portion 22 in the form of an inclined plane is formed. The second raised surface portion 22 is also formed so as to be raised with a constant raised angle β with respect to the virtual plane P in a cross section orthogonal to the small cutting edge 17, and the raised angle β is the raised angle of the raised surface portion 19. It is set to be larger than α. Further, in this embodiment, the portion of the upper surface 12 which is continuous with the linear cutting edge 18 is also formed so as to gradually rise as it is separated from the cutting edge 18 side.
The raised surface portion 23 has a raised angle with respect to the virtual plane P that is constant along the cutting edge 18, and is set smaller than the raised angle β of the second raised surface portion 22. Therefore,
The two corners of the upper surface 12 of the chip body 11 are shown in FIG.
As shown in, the raised surface portion 19, the second raised surface portion 22 and the third raised surface portion 23 are formed so as to intersect each other at an obtuse angle,
In particular, the second raised surface portion 22 is formed in a substantially triangular shape with the small cutting edge 17 as the base.

【0014】なお、上記各コーナ部において互いに交差
する***面部19と第3***面部23の小切刃17とは
反対側の部分は、両***面部19,23に鈍角に交差し
て小切刃17側から離間するに従い上記平面部20に向
けて漸次陥没する傾斜面24により、切り欠かれるよう
に形成されている。ここで本実施例では、この傾斜面2
4は、その上記平面部20との交差稜線部25が図1に
示すように取付穴15の上面12側の開口縁に接するよ
うに形成されている。
The portions of the raised surface portion 19 and the third raised surface portion 23 that intersect with each other at the corners on the opposite side of the small cutting edge 17 intersect the both raised surface portions 19 and 23 at an obtuse angle. It is formed so as to be cut out by an inclined surface 24 that gradually sinks toward the plane portion 20 as it is separated from the 17 side. Here, in this embodiment, the inclined surface 2
4 is formed so that the ridge line portion 25 intersecting with the flat surface portion 20 is in contact with the opening edge of the mounting hole 15 on the upper surface 12 side as shown in FIG.

【0015】図7は、このような構成のチップを装着し
たスローアウェイ式のボールエンドミルの一例を示すも
のである。このボールエンドミルにおいて工具本体31
は略円柱状をなし、その先端部は半球状に形成されると
ともに、この先端部には一対のチップポケット32A,
32Bが、工具本体31の回転中心となる軸線Oを挟ん
で互いに反対側に形成されている。そして、これらのチ
ップポケット32A,32Bの工具回転方向を向く壁面
には、それぞれ工具先端側と基端側とにチップ取付座3
3,34が形成されており、各チップポケット32A,
32Bの先端側のチップ取付座33,33に、上記実施
例のチップが上記取付穴15に挿通されたクランプねじ
35によって着脱自在に装着されている。
FIG. 7 shows an example of a throw-away type ball end mill equipped with a tip having such a structure. In this ball end mill, the tool body 31
Has a substantially cylindrical shape, and its tip portion is formed in a hemispherical shape, and a pair of chip pockets 32A,
32B are formed on opposite sides of each other with the axis O, which is the center of rotation of the tool body 31, being sandwiched therebetween. Then, on the wall surfaces of these chip pockets 32A and 32B facing the tool rotation direction, the chip mounting seats 3 are provided on the tool tip side and the base end side, respectively.
3, 34 are formed, and each chip pocket 32A,
The tip of the above-mentioned embodiment is removably mounted on the tip mounting seats 33, 33 on the tip side of 32B by a clamp screw 35 inserted through the mounting hole 15.

【0016】ここで本実施例のチップは、上記一方のチ
ップポケット32Aの工具先端側のチップ取付座33に
おいて、上面12を工具回転方向側に向けて、一の円弧
状の切刃16の一端16Aを工具本体31先端の工具回
転中心C近傍に位置させるとともに該切刃16の他端1
6Bを工具本体11の外周側に位置させて、この円弧状
の切刃16の軸線O回りの回転軌跡が半球状となるよう
に配置されている。ただし、切刃16の一端16Aは工
具回転中心Cよりも僅かに工具外周側に配置されてお
り、工具回転中心C上には小切刃17が、切刃16の一
端16A側から離間するに従い工具本体31の基端側に
向かうように配置されている。また円弧状の切刃16の
他端16Bに接する直線状の切刃18は、図7に示すよ
うに上面12に対向する方向からみて軸線Oに平行とな
るように配置される。
Here, in the tip of this embodiment, in the tip mounting seat 33 on the tool tip side of the one tip pocket 32A, one end of one arcuate cutting edge 16 with the upper surface 12 facing the tool rotation direction side. 16A is located near the tool rotation center C at the tip of the tool body 31, and the other end 1 of the cutting edge 16
6B is located on the outer peripheral side of the tool body 11, and is arranged so that the rotation locus of the arcuate cutting edge 16 around the axis O is hemispherical. However, one end 16A of the cutting edge 16 is arranged slightly on the outer peripheral side of the tool rotation center C, and as the small cutting edge 17 is separated from the one end 16A side of the cutting edge 16 on the tool rotation center C. It is arranged so as to face the base end side of the tool body 31. Further, the linear cutting edge 18 contacting the other end 16B of the arcuate cutting edge 16 is arranged so as to be parallel to the axis O when viewed from the direction facing the upper surface 12 as shown in FIG.

【0017】なお、この例のボールエンドミルでは、チ
ップポケット32A,32Bの基端側のチップ取付座3
4,34に、直線状の切刃36を有する略正方形平板状
のチップ37,37が取り付けられており、これらのチ
ップ37,37は各チップポケット32A,32Bにお
いて本実施例のチップよりも工具回転方向前方側に位置
するように配置されている。さらに、一方のチップポケ
ット32Aに取り付けられる上記チップ37は、他方の
チップポケット32Bに取り付けられるチップ37より
も工具先端側に位置するようにずらされて配置され、か
つ互いの切刃36,36の軸線O回りの回転軌跡が軸線
O方向にオーバーラップするようになされている。
In the ball end mill of this example, the tip mounting seat 3 on the base end side of the tip pockets 32A, 32B is used.
4, 34 are attached with substantially square flat plate-shaped chips 37, 37 having a straight cutting edge 36, and these chips 37, 37 are more tool-shaped in the chip pockets 32A, 32B than the chips of this embodiment. It is arranged so as to be located on the front side in the rotation direction. Furthermore, the above-mentioned tip 37 attached to one tip pocket 32A is arranged so as to be located closer to the tool tip side than the tip 37 attached to the other tip pocket 32B, and the cutting edges 36, 36 of each other. The rotation loci around the axis O overlap in the direction of the axis O.

【0018】また、このボールエンドミルにおいて他方
のチップポケット32Bの先端側のチップ取付座33に
装着されるチップは、上記実施例のチップの円弧状の切
刃16と等しい半径の円弧状の切刃38と、これに連な
る直線状の切刃39とを備えた上記実施例のチップと略
同形状のものが用いられており、これらの切刃38,3
9の軸線O回りにおける回転軌跡が切刃16,18の回
転軌跡に重なるようになされている。ただし、このチッ
プの円弧状の切刃38は、その工具回転中心C側の一端
38Aが上記実施例のチップの切刃16の一端16Aよ
りも工具外周側に位置するように、該切刃16よりも短
く形成されている。また、その一方で直線状の切刃39
は上記実施例のチップの直線状の切刃18よりも長く形
成されており、この直線状の切刃39の工具基端側の部
分は、軸線O回りの回転軌跡が一方のチップポケット3
2Aの工具基端側のチップ37の切刃36にオーバーラ
ップするようになされている。
Further, in this ball end mill, the tip mounted on the tip mounting seat 33 on the tip side of the other tip pocket 32B is an arc-shaped cutting edge having the same radius as the arc-shaped cutting edge 16 of the tip of the above-mentioned embodiment. 38 and a linear cutting edge 39 connected to the cutting edge 38, which has substantially the same shape as the tip of the above-described embodiment is used.
The rotation locus of the shaft 9 around the axis O overlaps the rotation loci of the cutting blades 16 and 18. However, the arcuate cutting edge 38 of this tip is such that one end 38A on the tool rotation center C side is positioned on the outer peripheral side of the tool than one end 16A of the cutting edge 16 of the tip of the above-described embodiment. Is formed shorter than. On the other hand, the straight cutting edge 39
Is formed longer than the linear cutting edge 18 of the tip of the above-mentioned embodiment, and the portion of the linear cutting edge 39 on the tool base end side has a rotation trajectory around the axis O and the tip pocket 3 is one.
The cutting edge 36 of the tip 37 on the tool base end side of 2A overlaps.

【0019】しかるに、このようにして上記実施例のチ
ップを取り付けたスローアウェイ式ボールエンドミルで
は、工具本体31先端の工具回転中心C側に配置される
切刃16の一端16A側において、チップ本体11の上
面12にその切刃部分16aに連なるように***面部1
9が形成されており、この***面部19が切刃16の形
成される仮想平面Pに対して切刃16側から離間するに
従い***角αで漸次***しているため、上記切刃部分1
6aにおいては切刃16の刃先角が大きく設定されるこ
ととなる。その一方で、工具外周側に配置される当該円
弧状の切刃16の他端16B側の切刃部分16bにおい
ては、切刃16に連なるチップ本体11の上面12が上
記***面部19に対して陥没する平面部20とされてお
り、このためこの切刃部分16bにおける切刃16のす
くい角は上記切刃部分16aよりも正角側に大きく設定
されることとなる。
However, in the throw-away type ball end mill in which the tip of the above-described embodiment is attached in this way, the tip body 11 is provided on the one end 16A side of the cutting edge 16 which is arranged on the tool rotation center C side at the tip of the tool body 31. On the upper surface 12 of the raised surface portion 1 so as to be continuous with the cutting edge portion 16a.
9 is formed, and the raised surface portion 19 gradually rises at a rising angle α as it is separated from the cutting edge 16 side with respect to the virtual plane P on which the cutting edge 16 is formed.
In 6a, the cutting edge angle of the cutting edge 16 is set to be large. On the other hand, in the cutting edge portion 16b on the other end 16B side of the arcuate cutting edge 16 arranged on the outer peripheral side of the tool, the upper surface 12 of the tip body 11 continuous with the cutting edge 16 is opposed to the raised surface portion 19. Since the flat portion 20 is depressed, the rake angle of the cutting edge 16 in the cutting edge portion 16b is set to be larger than the cutting edge portion 16a on the regular side.

【0020】このように上記構成のチップでは、被削材
を押し潰すような切削形態となるボールエンドミル先端
の工具回転中心Cの近傍では、切刃16の刃先強度の強
化を図ることができて大きな切削負荷にも十分に抗する
ことが可能となる一方、切削抵抗が増大しがちな工具外
周側の切刃16の他端16B側では、鋭い切れ味を切刃
16に与えることができる。従って、上記構成のチップ
によれば、切刃16の一端16A側では切刃16に欠損
等が生じるのを確実に防止できると同時に、他端16B
側では切削抵抗の低減を図ることができ、チップ本体1
1の摩耗や工具回転駆動力が増大するのを防ぐことが可
能となる。すなわち、切刃16において大きな切削負荷
が作用する箇所については高い刃先強度を確保しつつ、
切刃16全体としては切れ味が損なわれるのを防いで切
削抵抗を低減させることが可能となるのである。
As described above, in the tip having the above construction, the strength of the cutting edge of the cutting edge 16 can be strengthened in the vicinity of the tool rotation center C at the tip of the ball end mill, which is a cutting form for crushing a work material. While it is possible to sufficiently withstand a large cutting load, a sharp cutting edge can be provided to the cutting edge 16 on the other end 16B side of the cutting edge 16 on the tool outer peripheral side where the cutting resistance tends to increase. Therefore, according to the tip having the above-mentioned configuration, it is possible to reliably prevent the cutting edge 16 from being damaged on the one end 16A side of the cutting edge 16 and at the same time the other end 16B.
On the side, cutting resistance can be reduced, and the chip body 1
It is possible to prevent the wear of No. 1 and the increase in the tool rotation driving force. That is, while ensuring a high cutting edge strength at a portion of the cutting edge 16 where a large cutting load acts,
It is possible to prevent the cutting edge 16 from being impaired in sharpness and reduce the cutting resistance.

【0021】また本実施例のチップでは、円弧状の切刃
16の工具回転中心C側の一端16Aに小切刃17が形
成されるとともに、この小切刃17の上面12側には該
小切刃17に連なる第2***面部22が形成されてい
る。ここで、この小切刃17は、上記切刃16がなす円
弧を含む仮想平面P上に形成されており、このような小
切刃17を工具回転中心C上に位置させることにより、
上記ボールエンドミルでは切刃16が芯上がりとなるの
を避けることができる。このため、切刃16全体として
切れ味の向上が図られるとともに切削抵抗の増大が防が
れ、欠損等の発生を一層確実に防止することが可能とな
る。
In the tip of this embodiment, a small cutting edge 17 is formed at one end 16A of the arcuate cutting edge 16 on the tool rotation center C side, and the small cutting edge 17 is provided on the upper surface 12 side. A second raised surface portion 22 that is continuous with the cutting edge 17 is formed. Here, the small cutting edge 17 is formed on a virtual plane P including an arc formed by the cutting edge 16, and by positioning such a small cutting edge 17 on the tool rotation center C,
In the above ball end mill, the cutting edge 16 can be prevented from being centered. Therefore, the cutting edge 16 as a whole is improved in sharpness, the cutting resistance is prevented from increasing, and the occurrence of defects and the like can be prevented more reliably.

【0022】さらに、この小切刃17が配置される工具
回転中心Cでは最も大きな切削負荷が作用することとな
るが、該小切刃17の上面12側に第2***面部22を
設けることにより、この小切刃17の刃先角をさらに大
きく設定してその刃先強度を一層強くすることが可能と
なり、このような大きな切削負荷にも十分に抗してより
確実に欠損等を防止することができる。また、この第2
***面部22は、工具回転中心Cに位置するチップ本体
11のコーナ部において、***面部19と第3***面部
23とに鈍角に交差する傾斜平面状に形成されているた
め、上述した従来のチップようにかかるコーナ部におい
て立壁が形成されることはなく、従ってこのような立壁
によって切屑排出が阻害されるようなこともない。
Further, the largest cutting load acts on the tool rotation center C where the small cutting edge 17 is arranged, but by providing the second raised surface portion 22 on the upper surface 12 side of the small cutting edge 17. It becomes possible to further increase the cutting edge strength by setting the cutting edge angle of the small cutting blade 17 larger, and it is possible to sufficiently withstand such a large cutting load and prevent the chipping and the like more reliably. it can. Also, this second
Since the raised surface portion 22 is formed in the corner portion of the tip body 11 located at the tool rotation center C in the shape of an inclined plane that intersects the raised surface portion 19 and the third raised surface portion 23 at an obtuse angle, the conventional tip described above is used. Thus, no vertical wall is formed at such a corner portion, and therefore the vertical wall does not hinder the chip discharge.

【0023】さらにまた、本実施例ではこの小切刃17
は、切削に供される側の円弧状の切刃16と切削に供さ
れない側の直線状の切刃18とに、鈍角に交差して連な
るように形成されており、このためこれらの切刃16,
17,18の交差部において欠損等が生じるような事態
をも未然に防止することができる。しかも、上記コーナ
部におけるチップ本体11の上面12には、上記切削に
供されない側の直線状の切刃18に連なるように第3隆
起面部23が形成されており、この第3***面部23
は、切削に供される切刃16の一端16A側の切刃部分
16aに連なる***面部19と小切刃17に連なる第2
***面部22とに鈍角に交差するように形成されてい
る。従って、本実施例のチップによれば、これら***面
部19と第2***面部22の切刃16、小切刃17とは
反対側の上面12上に比較的大きなチップ肉厚を確保し
て強度の保持を図ることが可能となり、上記コーナ部に
おけるチップの破損をさらに確実に防ぐことができる。
Furthermore, in this embodiment, the small cutting edge 17 is used.
Is formed so as to be continuous with the arcuate cutting edge 16 on the side to be cut and the linear cutting edge 18 on the side not to be cut so as to intersect with each other at an obtuse angle. 16,
It is possible to prevent a situation such as a defect occurring at the intersection of 17 and 18 in advance. Moreover, a third raised surface portion 23 is formed on the upper surface 12 of the chip body 11 in the corner portion so as to be continuous with the straight cutting edge 18 on the side not used for cutting, and the third raised surface portion 23.
Is a raised surface portion 19 connected to the cutting edge portion 16a on the one end 16A side of the cutting edge 16 used for cutting and a second area connected to the small cutting edge 17.
It is formed so as to intersect the raised surface portion 22 at an obtuse angle. Therefore, according to the tip of the present embodiment, a relatively large tip thickness is secured on the upper surface 12 of the raised surface portion 19 and the second raised surface portion 22 on the side opposite to the cutting edge 16 and the small cutting edge 17 to secure the strength. Can be held, and the damage to the chip at the corner can be prevented more reliably.

【0024】なお、この小切刃の形状としては、図5お
よび図6に示したように仮想平面P上に形成されて切刃
16,18に鈍角に交叉する一直線状の小切刃17の他
に、例えば図8および図9に示すように切刃16に連な
る側面14と切刃18に連なる側面14との交差稜線部
を一の平面により切り落として、この平面と上記第1隆
起面部19および第3***面部23との交差稜線部に、
チップ本体11の上面12側からの平面視に「く」字状
に膨らむ小切刃40が形成されるようにしてもよい。こ
の場合には、小切刃40は仮想平面P上に位置すること
はなく、その両端から中央部側に向かうに従い仮想平面
Pに対して漸次突出する山形に形成されることとなり、
また側面14,14の交差稜線部を切り落とした上記平
面はこの小切刃40に対する逃げ面となる。しかるに、
このような小切刃40でも、小切刃を形成せずに単に第
1,第3***面部19,23と側面14との交差稜線部
に切刃16,18を形成したような場合に比べては、該
小切刃40の刃先角度を大きく設定することができ、チ
ップ本体11のコーナ部における破損等を防止すること
が可能となる。
As for the shape of the small cutting edge, as shown in FIGS. 5 and 6, the straight cutting edge 17 is formed on a virtual plane P and intersects the cutting edges 16 and 18 at an obtuse angle. Alternatively, for example, as shown in FIG. 8 and FIG. 9, the intersecting ridge line portion between the side surface 14 connected to the cutting edge 16 and the side surface 14 connected to the cutting edge 18 is cut off by one flat surface, and this flat surface and the first raised surface portion 19 are cut off. And at the ridge line portion intersecting with the third raised surface portion 23,
You may make it the small cutting blade 40 which expands in a V shape in planar view from the upper surface 12 side of the chip body 11. In this case, the small cutting blade 40 is not located on the virtual plane P, and is formed in a mountain shape that gradually protrudes from the virtual plane P from both ends toward the central portion side,
Further, the above-mentioned plane obtained by cutting off the intersecting ridges of the side surfaces 14 and 14 serves as a flank for the small cutting edge 40. However,
Even with such a small cutting edge 40, as compared with the case where the cutting edges 16 and 18 are simply formed at the intersecting ridge line portion between the first and third raised surface portions 19 and 23 and the side surface 14 without forming the small cutting edge. As a result, the angle of the cutting edge of the small cutting blade 40 can be set to be large, and damage to the corner portion of the chip body 11 can be prevented.

【0025】ところで、このようなチップでは、小切刃
17,40が当該チップを工具本体31に装着した状態
において切刃16の一端16A側から離間するに従い工
具基端側に向かうように配置されており、一見するとこ
の小切刃17,40により削り残される部分が被削材に
形成されてしまうのではないかとも思われる。しかしな
がら、このようなボールエンドミルによる加工は通常工
具本体31を軸線O回りに回転させるとともに、工具本
体31を軸線Oに交差する方向に送り出して行なうもの
であるから、小切刃17,40により削り残された部分
は工具本体31の送りに伴い切刃16の一端16A側の
部分によって削り取られてしまうため、このような削り
残しが被削材に形成されることはない。
By the way, in such a tip, the small cutting blades 17 and 40 are arranged so as to move toward the tool base end side as they are separated from the one end 16A side of the cutting blade 16 in a state where the small cutting blades 17 and 40 are mounted on the tool main body 31. At first glance, it seems that the parts left uncut by the small cutting edges 17 and 40 may be formed in the work material. However, since the processing by such a ball end mill is usually performed by rotating the tool body 31 around the axis O and feeding the tool body 31 in the direction intersecting the axis O, the cutting is performed by the small cutting edges 17 and 40. Since the remaining portion is scraped off by the portion of the cutting edge 16 on the one end 16A side as the tool body 31 is fed, such uncut residue is not formed on the work material.

【0026】また、本実施例のチップでは、切刃16の
他端16B側の切刃部分16bに連なる平面部20が、
切刃16が形成される仮想平面Pに沿うように形成され
ており、このためチップ本体11の一対の切刃16,1
6における平面部20,20が面一に形成されることと
なる。従って、一つのチップ本体11における二つの平
面部20,20の形成を一度に行なうことができ、製造
工程の簡略化が図られるという利点が得られるととも
に、この平面部20,20を基準として各***面部1
9,22,23を形成することにより、チップ成形精度
の向上を図ることができる。なお、本実施例ではこのよ
うに平面部20を仮想平面P上に一致するように形成し
たが、この平面部20は***面部19に対して陥没して
切刃16の上記切刃部分16bのすくい角が正角側に大
きくなるようになされればよく、例えば仮想平面Pより
も***していたり、逆に陥没していたりしてもよい。
Further, in the tip of this embodiment, the flat portion 20 connected to the cutting edge portion 16b on the other end 16B side of the cutting edge 16 is
The cutting blades 16 are formed along the virtual plane P on which the cutting blades 16 are formed, and therefore, the pair of cutting blades 16, 1 of the chip body 11 is formed.
The flat portions 20, 20 in 6 are formed flush with each other. Therefore, it is possible to form the two flat surface portions 20, 20 in one chip body 11 at a time, and it is possible to obtain an advantage that the manufacturing process can be simplified. Raised surface 1
By forming 9, 22, and 23, the chip forming accuracy can be improved. In this embodiment, the plane portion 20 is formed so as to coincide with the virtual plane P as described above. However, the plane portion 20 is depressed with respect to the raised surface portion 19 and the cutting edge portion 16b of the cutting edge 16 is formed. It suffices that the rake angle becomes larger toward the conformal side, and for example, the rake angle may be higher than the imaginary plane P, or conversely may be depressed.

【0027】さらに、本実施例ではこの平面部20を、
チャンファーホーニング21を介して上記切刃部分16
bに連なるように形成したが、例えば図10に示すよう
にチャンファーホーニング21と平面部20との間の、
平面部20の切刃16側の辺稜部に溝状の凹所41を形
成し、この凹所41の底面の切刃16側を該切刃16か
ら離間するに従い仮想平面Pに対して漸次陥没する傾斜
面42とするようにしてもよい。このような凹所41を
形成することにより、切刃16の他端16B側における
すくい角は傾斜面42の傾斜角γの分だけさらに正角側
に設定されることとなり、切削抵抗の一層の低減を図る
ことが可能となる。また、この傾斜面42の内側には該
傾斜面42に対して屹立して上記平面部20に連なる壁
面部42が形成されることとなるので、この壁面部42
を例えば図10に示すような適当な曲率半径の凹曲面状
に形成することにより、上記切刃部分16bにより生成
された切屑を適度にカールさせることができ、切屑処理
性の向上を図ることができるという利点も得られる。
Further, in this embodiment, the plane portion 20 is
The cutting edge portion 16 through the chamfer honing 21
Although it is formed so as to be continuous with b, for example, as shown in FIG. 10, between the chamfer honing 21 and the flat portion 20,
A groove-shaped recess 41 is formed on the side edge portion of the flat surface portion 20 on the side of the cutting edge 16 and the bottom surface of the recess 41 is gradually separated from the cutting edge 16 with respect to the virtual plane P as the cutting edge 16 side is separated. You may make it the sloping slope 42. By forming such a recess 41, the rake angle on the other end 16B side of the cutting edge 16 is further set to the regular angle side by the inclination angle γ of the inclined surface 42, which further improves the cutting resistance. It is possible to reduce the amount. Further, since the wall surface portion 42 that stands upright with respect to the inclined surface 42 and is continuous with the flat surface portion 20 is formed inside the inclined surface 42, the wall surface portion 42 is formed.
Is formed in a concave curved surface having an appropriate radius of curvature as shown in FIG. 10, the chips generated by the cutting edge portion 16b can be appropriately curled, and the chip disposability can be improved. There is also an advantage that it can be done.

【0028】さらにまた、本実施例では、切刃16の一
端16A側の切刃部分16bに連なる***面部19が仮
想平面Pに対してなす***角αを5°〜30°の範囲と
したが、これは、この***角αが30°を上回ると刃先
強度は高くなるものの、工具回転中心C側において切削
抵抗が過大となってしまい、平面部20による切削抵抗
低減効果が損なわれるおそれが生じるからである。一
方、この***角αの下限については、0°を上回る正角
であればよいのであるが、この***角αが小さすぎると
切刃16の一端16A側における刃先強度を確保すると
いう効果が十分に奏功されなくなるおそれが生じるの
で、好ましくは該***角αは5°以上に設定されるのが
よい。また、本実施例ではこの***面部19を円錐面状
とし、第2、第3***面部22,23を傾斜平面状とし
て、切刃16,17,18に直交する断面において各隆
起面部19,22,23が直線状となるようにしたが、
例えばこの断面が曲面状となるように形成してもよい。
Furthermore, in this embodiment, the ridge angle α formed by the ridge surface portion 19 connected to the cutting edge portion 16b on the one end 16A side of the cutting edge 16 with respect to the virtual plane P is in the range of 5 ° to 30 °. However, this is because when the ridge angle α exceeds 30 °, the cutting edge strength increases, but the cutting resistance becomes excessive on the tool rotation center C side, which may impair the cutting resistance reduction effect of the flat surface portion 20. Because. On the other hand, the lower limit of the ridge angle α may be a regular angle exceeding 0 °, but if the ridge angle α is too small, the effect of ensuring the cutting edge strength on the one end 16A side of the cutting edge 16 is sufficient. Therefore, the ridge angle α is preferably set to 5 ° or more. Further, in this embodiment, the raised surface portion 19 has a conical surface shape, and the second and third raised surface portions 22 and 23 have an inclined flat surface shape, and each raised surface portion 19 and 22 in a cross section orthogonal to the cutting edges 16, 17 and 18. , 23 was made to be linear,
For example, the cross section may be formed to have a curved shape.

【0029】さらに、本実施例では、1/4円弧状をな
す切刃16においてその円弧中心Qに対し、***面部1
9が連なる一端16A側の切刃部分16aがなす扇角φ
を45°としたが、この扇角φは切削条件等に基づいて
切刃16の刃先強度の確保を優先するか、切削抵抗の低
減を優先するかにより、適宜に設定されるべきである。
すなわち、図11および図12に示すチップのように上
記扇角φを大きくした場合には、切刃16において***
面部19が形成される一端16A側の切刃部分16aの
占める割合が大きくなり、切刃16のより長い範囲にお
いて刃先強度の強化を図ることが可能となるので、切刃
16の全体に大きな切削負荷が作用するような切削条件
において有利である。また、逆に切刃16に作用する切
削負荷が小さく、切削抵抗の低減を重視するような切削
条件では、上記扇角φは小さく設定されるのが望まし
い。しかしながら、この扇角φが小さすぎると刃先強度
の強化が図られず、逆に扇角φが大きすぎると切削抵抗
低減がなされなくなるおそれが生じる。従って、この扇
角φは、切刃16が略1/4円弧状を呈する場合におい
て、20°〜50°の範囲に設定されるのが望ましい。
Further, in this embodiment, the ridged surface portion 1 of the cutting edge 16 having a quarter arc shape is centered on the arc center Q of the cutting edge 16.
Fan angle φ formed by the cutting edge portion 16a on the one end 16A side where 9 are continuous
Was set to 45 °, but this fan angle φ should be appropriately set depending on whether to give priority to securing the cutting edge strength of the cutting blade 16 or to give priority to reduction of cutting resistance based on cutting conditions and the like.
That is, when the fan angle φ is increased like the tip shown in FIGS. 11 and 12, the proportion of the cutting edge portion 16a on the one end 16A side where the raised surface portion 19 is formed in the cutting edge 16 increases, Since it is possible to strengthen the cutting edge strength in a longer range of the cutting edge 16, it is advantageous under cutting conditions in which a large cutting load acts on the entire cutting edge 16. On the contrary, under the cutting condition that the cutting load acting on the cutting edge 16 is small and the reduction of the cutting resistance is emphasized, it is desirable that the fan angle φ be set small. However, if the fan angle φ is too small, the strength of the cutting edge cannot be enhanced, and conversely, if the fan angle φ is too large, the cutting resistance may not be reduced. Therefore, it is desirable that the fan angle φ be set in the range of 20 ° to 50 ° when the cutting edge 16 has a substantially 1/4 circular arc shape.

【0030】[0030]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、当
該チップをボールエンドミルの工具本体に装着した際
に、工具先端の回転中心側に配置される円弧状の切刃の
一端側においては、該切刃に連なる***面部によって高
い刃先強度を切刃に与えることが可能となる一方、工具
外周側に配される切刃の他端側においては、該切刃に連
なる平面部によってすくい角を正角側に大きく設定する
ことができる。そして、これにより、大きな切削負荷が
作用する工具回転中心側において切刃の欠損等を防ぎつ
つ、工具外周側では鋭い切れ味を切刃に与えて切削抵抗
を低減せしめることができ、チップ寿命の延長を図ると
ともに工具回転駆動力の低減をなすことが可能となる。
As described above, according to the present invention, when the tip is mounted on the tool body of the ball end mill, one end side of the arcuate cutting edge disposed on the rotation center side of the tool tip is provided. While it is possible to give a high cutting edge strength to the cutting edge by the raised surface portion connected to the cutting edge, on the other end side of the cutting edge arranged on the outer peripheral side of the tool, the rake angle is formed by the flat surface portion connected to the cutting edge. Can be set to a larger value on the conformal side. By doing so, it is possible to reduce the cutting resistance by giving a sharp cutting edge to the cutting edge on the outer peripheral side of the tool while preventing chipping of the cutting edge on the tool rotation center side where a large cutting load acts and extending the life of the chip. It becomes possible to reduce the tool rotation driving force.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の一実施例を示すチップ本体11の上面
12側からの平面図である。
FIG. 1 is a plan view from the upper surface 12 side of a chip body 11 showing an embodiment of the present invention.

【図2】図1に示す実施例の側面図である。2 is a side view of the embodiment shown in FIG. 1. FIG.

【図3】図1におけるXX拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged XX sectional view in FIG.

【図4】図1におけるYY拡大断面図である。4 is an YY enlarged cross-sectional view of FIG.

【図5】図1に示す実施例のコーナ部周辺の拡大平面図
である。
5 is an enlarged plan view around a corner portion of the embodiment shown in FIG. 1. FIG.

【図6】図1に示す実施例のコーナ部周辺の拡大側面図
である。
FIG. 6 is an enlarged side view around the corner portion of the embodiment shown in FIG.

【図7】図1に示す実施例のチップを装着したスローア
ウェイ式ボールエンドミルの一例を示す側面図である。
7 is a side view showing an example of a throw-away type ball end mill equipped with the tip of the embodiment shown in FIG. 1. FIG.

【図8】図1に示す実施例の変形例を示すコーナ部周辺
の拡大平面図である。
FIG. 8 is an enlarged plan view around a corner portion showing a modified example of the embodiment shown in FIG.

【図9】図8に示す変形例のコーナ部周辺の拡大側面図
である。
FIG. 9 is an enlarged side view of the periphery of a corner portion of the modified example shown in FIG.

【図10】図1に示す実施例の他の変形例を示す、図1
におけるYY拡大断面図に相当する断面図である。
10 shows another modification of the embodiment shown in FIG.
9 is a cross-sectional view corresponding to the YY enlarged cross-sectional view in FIG.

【図11】図1に示す実施例のその他の変形例を示す平
面図である。
FIG. 11 is a plan view showing another modified example of the embodiment shown in FIG.

【図12】図11に示す変形例の側面図である。12 is a side view of the modified example shown in FIG.

【図13】従来のチップ4を装着したボールエンドミル
の先端部分を示す平面図である。
FIG. 13 is a plan view showing a tip end portion of a ball end mill on which a conventional tip 4 is mounted.

【図14】従来のチップ4の平面図である。FIG. 14 is a plan view of a conventional chip 4.

【図15】図14に示す従来のチップ4の正面図であ
る。
15 is a front view of the conventional chip 4 shown in FIG.

【符号の説明】 11 チップ本体 12 チップ本体11の上面 16 円弧状の切刃 16A 切刃16の一端 16B 切刃16の他端 16a 切刃16の一端16A側の切刃部分 16b 切刃16の他端16B側の切刃部分 17,40 小切刃 18 直線状の切刃 19 ***面部 20 平面部 22 第2***面部 23 第3***面部 31 スローアウェイ式ボールエンドミルの工具本体 41 凹所 42 傾斜面 P 円弧状の切刃16が形成される仮想平面 Q 切刃16の円弧中心 O 工具本体31の回転軸線 C 工具本体31先端の回転中心 α ***面部19の***角 β 第2***面部22の***角 γ 凹所41の傾斜面42の傾斜角 φ 円弧状の切刃16の一端16A側の切刃部分16a
が円弧中心Qに対してなす扇角
[Explanation of reference numerals] 11 chip body 12 upper surface of chip body 11 arcuate cutting blade 16A cutting blade 16 one end 16B cutting blade 16 other end 16a cutting blade 16 one end 16A side cutting blade portion 16b cutting blade 16 Cutting edge part on the other end 16B side 17,40 Small cutting edge 18 Straight cutting edge 19 Raised surface portion 20 Flat surface portion 22 Second raised surface portion 23 Third raised surface portion 31 Tool body of throwaway ball end mill 41 Recess 42 Inclination Surface P Virtual plane where the arcuate cutting edge 16 is formed Q Arc center of the cutting edge 16 O Rotation axis of the tool body 31 C Rotation center of the tip of the tool body 31 α Raised angle of the raised surface portion 19 of the second raised surface portion 22 Raised angle γ Inclined angle of inclined surface 42 of recess 41 φ Cutting edge portion 16a on one end 16A side of arcuate cutting edge 16
Is the angle of the fan with respect to the center Q of the arc

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 平板状のチップ本体の上面辺稜部に略円
弧状の切刃が形成されて成り、軸線回りに回転されるス
ローアウェイ式ボールエンドミルの工具本体に、上記切
刃の一端を上記工具本体の先端の工具回転中心部分に位
置させるとともに該切刃の他端を上記工具本体の外周側
に位置させて、該切刃の上記軸線回りの回転軌跡が略半
球状をなすように着脱自在に装着されるスローアウェイ
チップにおいて、 上記チップ本体の上面の上記切刃の一端側には、該切刃
に連なり、この切刃がなす上記円弧の中心側に向かうに
従い該円弧を含む仮想平面に対して漸次***する***面
部が形成される一方、上記チップ本体の上面の上記切刃
の他端側には、該切刃に連なり上記***面部に対して陥
没する平面部が形成されていることを特徴とするスロー
アウェイチップ。
1. A tool body of a throw-away type ball end mill, which is formed by forming a substantially arcuate cutting edge on a ridge portion of an upper surface of a flat plate-shaped tip body, and one end of the cutting edge is attached to a tool body of the throw-away type ball end mill. Positioning the tip of the tool body at the center of tool rotation and positioning the other end of the cutting edge on the outer peripheral side of the tool body, so that the rotation locus of the cutting edge around the axis is substantially hemispherical. In a throw-away tip that is detachably attached, one end side of the cutting edge on the upper surface of the tip body is connected to the cutting edge, and includes a virtual arc including the arc toward the center side of the arc formed by the cutting edge. A ridged surface portion that gradually bulges with respect to a flat surface is formed, while a flat surface portion that is continuous with the cutting blade and is depressed with respect to the ridged surface portion is formed on the other end side of the cutting edge on the upper surface of the chip body. Slow characterized by being Way chip.
【請求項2】 上記平面部は、上記仮想平面に沿って形
成されていることを特徴とする請求項1記載のスローア
ウェイチップ。
2. The throw-away tip according to claim 1, wherein the plane portion is formed along the virtual plane.
【請求項3】 上記平面部の上記切刃側の辺稜部には、
該切刃から離間するに従い上記仮想平面に対して漸次陥
没する傾斜面を備えた凹所が形成されていることを特徴
とする請求項1または請求項2に記載のスローアウェイ
チップ。
3. The side edge portion of the flat surface portion on the side of the cutting edge includes:
The throw-away tip according to claim 1 or 2, wherein a recessed portion having an inclined surface that gradually sinks with respect to the virtual plane as being separated from the cutting edge is formed.
【請求項4】 上記切刃がなす円弧の中心を通って上記
仮想平面に直交する断面において、上記***面部が上記
仮想平面に対してなす***角が、30°以下とされてい
ることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか
に記載のスローアウェイチップ。
4. The ridge angle formed by the raised surface portion with respect to the virtual plane is 30 ° or less in a cross section that passes through the center of the arc formed by the cutting edge and is orthogonal to the virtual plane. The throw-away tip according to any one of claims 1 to 3.
【請求項5】 上記切刃の一端には、上記仮想平面上に
延びて上記切刃の一端において該切刃に鈍角に交差する
小切刃が形成されるとともに、この小切刃の上記上面側
には、該小切刃に連なり、該小切刃側から離間するに従
い上記仮想平面に対して漸次***して上記***面部に鈍
角に交差する第2***面部が形成されていることを特徴
とする請求項1ないし請求項4のいずれかに記載のスロ
ーアウェイチップ。
5. A small cutting edge is formed at one end of the cutting edge and extends on the virtual plane and intersects the cutting edge at an obtuse angle at one end of the cutting edge, and the upper surface of the small cutting edge is formed. On the side, a second raised surface portion that is continuous with the small cutting edge and gradually rises with respect to the virtual plane as it is separated from the small cutting edge side and that intersects the raised surface portion at an obtuse angle is formed. The throw-away tip according to any one of claims 1 to 4.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015208810A (en) * 2014-04-25 2015-11-24 本田技研工業株式会社 Cutting tool and automatic processor
US9623493B2 (en) * 2008-11-19 2017-04-18 Kennametal Inc. Double-sided ball end mill cutting insert and tool therefor
CN109719331A (en) * 2019-03-12 2019-05-07 哈尔滨理工大学 A kind of titanic alloy machining indexable rose cutter of sword that interlocks

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