JPH06179085A - 銅細線のレーザ溶接方法 - Google Patents
銅細線のレーザ溶接方法Info
- Publication number
- JPH06179085A JPH06179085A JP4331736A JP33173692A JPH06179085A JP H06179085 A JPH06179085 A JP H06179085A JP 4331736 A JP4331736 A JP 4331736A JP 33173692 A JP33173692 A JP 33173692A JP H06179085 A JPH06179085 A JP H06179085A
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- JP
- Japan
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- commutator
- wire
- copper
- laser beam
- welding
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- Pending
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- Laser Beam Processing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接入熱量を特別に高くすることを要せず
に、銅細線と被溶接物とを確実に溶融接合できる銅細線
のレーザ溶接方法の提供。 【構成】 整流子片２に設けられる孔５に導線６、７の
一部を挿入するとともに、各先端部６ａ、７ａを整流子
片２の表面より突出させて、これらの先端部６ａ、７ａ
の端面に設けてレーザ光を照射し、これらの先端部６
ａ、７ａと整流子片２とを溶融接合するようにした。 【効果】 溶接の熱影響による銅細線の損傷を防止でき
るとともに、溶接コストの低減を図ることができる。
に、銅細線と被溶接物とを確実に溶融接合できる銅細線
のレーザ溶接方法の提供。 【構成】 整流子片２に設けられる孔５に導線６、７の
一部を挿入するとともに、各先端部６ａ、７ａを整流子
片２の表面より突出させて、これらの先端部６ａ、７ａ
の端面に設けてレーザ光を照射し、これらの先端部６
ａ、７ａと整流子片２とを溶融接合するようにした。 【効果】 溶接の熱影響による銅細線の損傷を防止でき
るとともに、溶接コストの低減を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザ光を用いて被溶
接物に銅細線を溶接する銅細線のレーザ溶接方法に係
り、例えば電動モータのコミュテータに界磁コイルの端
部を溶接するのに好適な銅細線のレーザ溶接方法に関す
る。
接物に銅細線を溶接する銅細線のレーザ溶接方法に係
り、例えば電動モータのコミュテータに界磁コイルの端
部を溶接するのに好適な銅細線のレーザ溶接方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に電動モータは、ケーシングに回転
可能に設けられる銅製のコミュテータと、このコミュテ
ータに巻掛けられる導線からなる界磁コイルとを有して
おり、前記の導線は、外周面に絶縁被膜が塗布される銅
細線から構成されている。このような電動モータでは、
導線の端部をコミュテータにレーザ溶接する場合、銅製
のコミュテータが熱伝導率の大きいことから、溶接入熱
量を比較的高くする必要がある。一方、前記の導線が銅
細線からなるので、この導線を比較的高い溶接入熱量で
溶接するとき、導線が蒸発したり溶断する懸念があると
ともに、熱影響によって導線の溶接部付近の線径が減少
するという問題がある。
可能に設けられる銅製のコミュテータと、このコミュテ
ータに巻掛けられる導線からなる界磁コイルとを有して
おり、前記の導線は、外周面に絶縁被膜が塗布される銅
細線から構成されている。このような電動モータでは、
導線の端部をコミュテータにレーザ溶接する場合、銅製
のコミュテータが熱伝導率の大きいことから、溶接入熱
量を比較的高くする必要がある。一方、前記の導線が銅
細線からなるので、この導線を比較的高い溶接入熱量で
溶接するとき、導線が蒸発したり溶断する懸念があると
ともに、熱影響によって導線の溶接部付近の線径が減少
するという問題がある。
【０００３】そこで、このような問題を解決する一手段
として、例えば特公昭６３−８０９８８号公報に記載さ
れているように、銅細線の溶接部を低融点の黄銅チップ
で被覆する銅細線のレーザ溶接方法が提案されている。
この従来の方法では、レーザ光が銅細線を直接照射する
ことが阻止されるので、銅細線に及ぶ溶接入熱量を低く
することができる。
として、例えば特公昭６３−８０９８８号公報に記載さ
れているように、銅細線の溶接部を低融点の黄銅チップ
で被覆する銅細線のレーザ溶接方法が提案されている。
この従来の方法では、レーザ光が銅細線を直接照射する
ことが阻止されるので、銅細線に及ぶ溶接入熱量を低く
することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術にあっては、銅細線の溶接境界部にアンダーカッ
トが生じることから、銅細線の断面積の減少に伴って強
度不足になるという問題がある。また、銅部材の反射率
が高いことから溶込み量を高くすることが難しいばかり
か、銅細線の外周面に絶縁被膜が塗布されているため、
この絶縁被膜により銅細線の溶融が不良となることも懸
念される。一方、この不具合を防止するために溶接入熱
量を高くした場合、電動モータのコミュテータを固定す
る絶縁性樹脂が熱劣化するので、コミュテータの固定状
態が不安定となり、その結果、電動モータの寿命が短く
なって品質の低下を生じるという問題がある。
来技術にあっては、銅細線の溶接境界部にアンダーカッ
トが生じることから、銅細線の断面積の減少に伴って強
度不足になるという問題がある。また、銅部材の反射率
が高いことから溶込み量を高くすることが難しいばかり
か、銅細線の外周面に絶縁被膜が塗布されているため、
この絶縁被膜により銅細線の溶融が不良となることも懸
念される。一方、この不具合を防止するために溶接入熱
量を高くした場合、電動モータのコミュテータを固定す
る絶縁性樹脂が熱劣化するので、コミュテータの固定状
態が不安定となり、その結果、電動モータの寿命が短く
なって品質の低下を生じるという問題がある。
【０００５】本発明はこのような従来技術における実情
に鑑みてなされたもので、その目的は、溶接入熱量を特
別に高くすることを要せずに、銅細線と被溶接物とを確
実に溶融接合することのできる銅細線のレーザ溶接方法
を提供することにある。
に鑑みてなされたもので、その目的は、溶接入熱量を特
別に高くすることを要せずに、銅細線と被溶接物とを確
実に溶融接合することのできる銅細線のレーザ溶接方法
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、外周面に絶縁被膜が塗布される銅細線をレ
ーザ光を用いて被溶接物に溶接する銅細線のレーザ溶接
方法において、前記被溶接物に設けられる孔および溝の
いずれか一方に前記銅細線の一部を挿入するとともに、
この銅細線の先端部を前記被溶接物の表面より突出させ
て、前記銅細線の先端部の端面に向けてレーザ光を照射
し、この先端部と前記被溶接物とを溶融接合するように
してある。
に本発明は、外周面に絶縁被膜が塗布される銅細線をレ
ーザ光を用いて被溶接物に溶接する銅細線のレーザ溶接
方法において、前記被溶接物に設けられる孔および溝の
いずれか一方に前記銅細線の一部を挿入するとともに、
この銅細線の先端部を前記被溶接物の表面より突出させ
て、前記銅細線の先端部の端面に向けてレーザ光を照射
し、この先端部と前記被溶接物とを溶融接合するように
してある。
【０００７】
【作用】本発明は上記のように、被溶接物に孔および溝
のいずれか一方を設けて、この一方に銅細線を挿通する
とともに、この銅細線の先端部を前記の被溶接物の表面
より突出させて、この状態で銅細線の先端部の端面に向
けてレーザ光を照射するので、このレーザ光が外周面の
絶縁被膜を介することなく、銅細線自体に直接照射され
る。これによって、溶接入熱量を特別に高くすることを
要せずに、銅細線と被溶接物とを確実に溶融接合するこ
とができる。
のいずれか一方を設けて、この一方に銅細線を挿通する
とともに、この銅細線の先端部を前記の被溶接物の表面
より突出させて、この状態で銅細線の先端部の端面に向
けてレーザ光を照射するので、このレーザ光が外周面の
絶縁被膜を介することなく、銅細線自体に直接照射され
る。これによって、溶接入熱量を特別に高くすることを
要せずに、銅細線と被溶接物とを確実に溶融接合するこ
とができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の銅細線のレーザ溶接方法の実
施例を図に基づいて説明する。図１は本発明のレーザ溶
接方法の一実施例を説明するコミュテータおよび導線の
斜視図、図２は図１のコミュテータおよび導線の要部を
拡大して示す斜視図、図３は図２に示すコミュテータお
よび導線の側面図、図４は導線の先端部の端面に向けて
レーザ光を照射する状態を示す側面図、図５は導線の先
端部がコミュテータに溶融接合した状態を示す側面図で
ある。
施例を図に基づいて説明する。図１は本発明のレーザ溶
接方法の一実施例を説明するコミュテータおよび導線の
斜視図、図２は図１のコミュテータおよび導線の要部を
拡大して示す斜視図、図３は図２に示すコミュテータお
よび導線の側面図、図４は導線の先端部の端面に向けて
レーザ光を照射する状態を示す側面図、図５は導線の先
端部がコミュテータに溶融接合した状態を示す側面図で
ある。
【０００９】一般に電動モータは、図１に示すように、
図示しないケーシングに回転可能に設けられるコミュテ
ータ１を有している。このコミュテータ１は、断面がく
さび形状に形成され、ほぼ純銅からなる複数の整流子片
２と、これらの整流子片２間に介設される良質のマイカ
薄板３とからなり、これらの整流子片２およびマイカ薄
板３を交互に重ねた状態で円筒状に組立てられている。
このコミュテータ１の軸芯部には回転軸４が固設され、
この回転軸４を中心に回転する際、コミュテータ１の表
面に接触する図示しないブラシを介して隣合う２つの整
流子片２が間欠的に導通することによって、コイル電流
を整流するようになっている。
図示しないケーシングに回転可能に設けられるコミュテ
ータ１を有している。このコミュテータ１は、断面がく
さび形状に形成され、ほぼ純銅からなる複数の整流子片
２と、これらの整流子片２間に介設される良質のマイカ
薄板３とからなり、これらの整流子片２およびマイカ薄
板３を交互に重ねた状態で円筒状に組立てられている。
このコミュテータ１の軸芯部には回転軸４が固設され、
この回転軸４を中心に回転する際、コミュテータ１の表
面に接触する図示しないブラシを介して隣合う２つの整
流子片２が間欠的に導通することによって、コイル電流
を整流するようになっている。
【００１０】そして、本実施例のレーザ溶接方法が用い
られる被溶接物、例えば前記のコミュテータ１には、孔
５が設けられている。この孔５の一端および他端は、図
２に示すように、それぞれ整流子片２の端面２ａと、表
面すなわち円周面２ｂとに位置している。この挿通孔５
に挿通される界磁コイルの導線６は、外周面に例えば数
十μｍの厚さを有する絶縁被膜８が塗布される銅細線か
らなり、同様に他の導線７も、外周面に絶縁被膜９が塗
布される他の銅細線からなっている。
られる被溶接物、例えば前記のコミュテータ１には、孔
５が設けられている。この孔５の一端および他端は、図
２に示すように、それぞれ整流子片２の端面２ａと、表
面すなわち円周面２ｂとに位置している。この挿通孔５
に挿通される界磁コイルの導線６は、外周面に例えば数
十μｍの厚さを有する絶縁被膜８が塗布される銅細線か
らなり、同様に他の導線７も、外周面に絶縁被膜９が塗
布される他の銅細線からなっている。
【００１１】そして本実施例の銅細線のレーザ溶接方法
にあっては、まず図２に示すように、導線６、７を整流
子片２の端面２ａ側より孔５に挿入して、各導線６、７
の先端部６ａ、７ａを整流子片２の円周面２ｂより突出
させる。次いで、図３に示すように、レーザ光１０を先
端部６ａ、７ａの各端面に向けて照射すると、これらの
先端部６ａ、７ａが溶融して、図４に示すように、球状
体１１が形成される。さらにレーザ光１０を球状体１２
に照射すると、整流子片２の円周面２ｂの部分も溶融し
て、図５に示すように、球状体１１と一体となり溶接部
１２を形成し、これによって、導線６、７と整流子片２
とが溶融接合される。
にあっては、まず図２に示すように、導線６、７を整流
子片２の端面２ａ側より孔５に挿入して、各導線６、７
の先端部６ａ、７ａを整流子片２の円周面２ｂより突出
させる。次いで、図３に示すように、レーザ光１０を先
端部６ａ、７ａの各端面に向けて照射すると、これらの
先端部６ａ、７ａが溶融して、図４に示すように、球状
体１１が形成される。さらにレーザ光１０を球状体１２
に照射すると、整流子片２の円周面２ｂの部分も溶融し
て、図５に示すように、球状体１１と一体となり溶接部
１２を形成し、これによって、導線６、７と整流子片２
とが溶融接合される。
【００１２】このように構成した実施例では、レーザ光
１０が外周面の絶縁被膜８、９を介することなく、導線
６、７自体に直接照射されるので、溶接入熱量を特別に
高くすることを要せずに、導線６、７と整流子片２とを
確実に溶融接合することができる。上記のように低い溶
接入熱量で溶接できることから、導線６、７が蒸発した
り溶断することや、導線６、７の溶接部１２付近の線径
が減少することを防止でき、すなわち、溶接の熱影響に
よる導線６、７の損傷を防止できる。また、レーザ光１
０を出射する図示しないレーザ発振ランプの寿命を長く
することができる。さらに、先端部６ａ、７ａの各端面
にレーザ光１０が照射されることから、導線６、７の絶
縁膜８、９を除去する工程を省くことができ、これによ
って、溶接コストの低減を図ることができる。
１０が外周面の絶縁被膜８、９を介することなく、導線
６、７自体に直接照射されるので、溶接入熱量を特別に
高くすることを要せずに、導線６、７と整流子片２とを
確実に溶融接合することができる。上記のように低い溶
接入熱量で溶接できることから、導線６、７が蒸発した
り溶断することや、導線６、７の溶接部１２付近の線径
が減少することを防止でき、すなわち、溶接の熱影響に
よる導線６、７の損傷を防止できる。また、レーザ光１
０を出射する図示しないレーザ発振ランプの寿命を長く
することができる。さらに、先端部６ａ、７ａの各端面
にレーザ光１０が照射されることから、導線６、７の絶
縁膜８、９を除去する工程を省くことができ、これによ
って、溶接コストの低減を図ることができる。
【００１３】なお、この実施例では整流子片２に孔５を
設けたが、この孔５の代わりに、図６に示すように、溝
１３を設けて、この溝１３内に導線６、７の各一部を挿
入して、各先端部６ａ、７ａを整流子片２の円周面２ｂ
より突出させるようにしても同様の効果を得ることがで
きる。
設けたが、この孔５の代わりに、図６に示すように、溝
１３を設けて、この溝１３内に導線６、７の各一部を挿
入して、各先端部６ａ、７ａを整流子片２の円周面２ｂ
より突出させるようにしても同様の効果を得ることがで
きる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したことか
ら、溶接入熱量を特別に高くすることを要せずに、銅細
線と被溶接物とを確実に溶融接合することができ、した
がって、溶接の熱影響による銅細線の損傷を防止でき
る。また、上記のように比較的低い溶接入熱量で溶接で
きることから、レーザ光を出射するレーザ発振ランプの
寿命が長くなり、溶接コストの低減を図ることができ
る。さらに、銅細線の絶縁被膜を除去する必要がないこ
とからも溶接コストの低減を図ることができる。
ら、溶接入熱量を特別に高くすることを要せずに、銅細
線と被溶接物とを確実に溶融接合することができ、した
がって、溶接の熱影響による銅細線の損傷を防止でき
る。また、上記のように比較的低い溶接入熱量で溶接で
きることから、レーザ光を出射するレーザ発振ランプの
寿命が長くなり、溶接コストの低減を図ることができ
る。さらに、銅細線の絶縁被膜を除去する必要がないこ
とからも溶接コストの低減を図ることができる。
【図１】本発明のレーザ溶接方法の一実施例を説明する
コミュテータおよび導線の斜視図である。
コミュテータおよび導線の斜視図である。
【図２】図１のコミュテータおよび導線の要部を拡大し
て示す斜視図である。
て示す斜視図である。
【図３】図２に示すコミュテータおよび導線の側面図で
ある。
ある。
【図４】導線の先端部の端面に向けてレーザ光を照射す
る状態を示す側面図である。
る状態を示す側面図である。
【図５】導線の先端部がコミュテータに溶融接合された
状態を示す側面図である。
状態を示す側面図である。
【図６】本発明のレーザ溶接方法の他の実施例を説明す
る斜視図である。
る斜視図である。
２ 整流子片（被溶接物） ２ｂ 円周面（表面） ５ 孔 ６、７ 導線（銅細線） ６ａ、７ａ 先端部 ８、９ 絶縁被膜 １０ レーザ光 １１ 球状体 １２ 溶接部 １３ 溝
Claims (1)
- 【請求項１】 外周面に絶縁被膜が塗布される銅細線を
レーザ光を用いて被溶接物に溶接する銅細線のレーザ溶
接方法において、前記被溶接物に設けられる孔および溝
のいずれか一方に前記銅細線の一部を挿入するととも
に、この銅細線の先端部を前記被溶接物の表面より突出
させて、前記銅細線の先端部の端面に向けてレーザ光を
照射し、この先端部と前記被溶接物とを溶融接合するよ
うにしたことを特徴とする銅細線のレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4331736A JPH06179085A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 銅細線のレーザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4331736A JPH06179085A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 銅細線のレーザ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179085A true JPH06179085A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18247036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4331736A Pending JPH06179085A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 銅細線のレーザ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06179085A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006094600A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Miyachi Technos Corp | 回転子結線方法 |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP4331736A patent/JPH06179085A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006094600A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Miyachi Technos Corp | 回転子結線方法 |
| JP4647961B2 (ja) * | 2004-09-22 | 2011-03-09 | ミヤチテクノス株式会社 | 回転子結線方法 |
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