JPH0617222B2 - 酸化リチウムの造粒方法 - Google Patents
酸化リチウムの造粒方法Info
- Publication number
- JPH0617222B2 JPH0617222B2 JP62305448A JP30544887A JPH0617222B2 JP H0617222 B2 JPH0617222 B2 JP H0617222B2 JP 62305448 A JP62305448 A JP 62305448A JP 30544887 A JP30544887 A JP 30544887A JP H0617222 B2 JPH0617222 B2 JP H0617222B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lithium oxide
- granulating
- stirring
- granulation
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D15/00—Lithium compounds
- C01D15/02—Oxides; Hydroxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/10—Nuclear fusion reactors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、酸化リチウム(Li2O)粉末を小粒径の真球に近
い粒状物に効率良く造粒する方法に関するものである。
い粒状物に効率良く造粒する方法に関するものである。
酸化リチウムは核融合炉におけるトリチウム増殖材とし
て最も有望な物質であり、従来は、酸化リチウム粉末を
バインダーなしで比較的大きな形状に加圧成形し、これ
を真空中または不活性ガス中で焼結したものが使用され
ている。
て最も有望な物質であり、従来は、酸化リチウム粉末を
バインダーなしで比較的大きな形状に加圧成形し、これ
を真空中または不活性ガス中で焼結したものが使用され
ている。
この酸化リチウム焼結体は、使用に際して焼結体内部発
熱により温度差が生じるため、熱応力割れ防止の観点か
ら小球形状とすることが望まれている。また、酸化リチ
ウム焼結体を収納するブランケットには、トリチウム増
殖反応時に発生する核発熱を除去し焼結体の健全性を確
保するため、多数の冷却管が密に配列されているのでそ
の間隙は狭隘となる。
熱により温度差が生じるため、熱応力割れ防止の観点か
ら小球形状とすることが望まれている。また、酸化リチ
ウム焼結体を収納するブランケットには、トリチウム増
殖反応時に発生する核発熱を除去し焼結体の健全性を確
保するため、多数の冷却管が密に配列されているのでそ
の間隙は狭隘となる。
このため、酸化リチウム球の粒径は0.5〜1.5mmφ程度と
し、狭隘部での酸化リチウムを高密度に充填して、高い
トリチウム増殖率を確保することが望まれている。
し、狭隘部での酸化リチウムを高密度に充填して、高い
トリチウム増殖率を確保することが望まれている。
前述のごとく、従来は金型を用いた加圧成形により造粒
していたため、粒径は３〜５mmφが下限であり、要求さ
れている0.5〜1.5mmφ球を加圧成形することは非常に難
しく、かつその形状は第３図および第４図に示すごと
く、提灯形あるいは鈴形となり球形にはならず、製造効
率も低い。
していたため、粒径は３〜５mmφが下限であり、要求さ
れている0.5〜1.5mmφ球を加圧成形することは非常に難
しく、かつその形状は第３図および第４図に示すごと
く、提灯形あるいは鈴形となり球形にはならず、製造効
率も低い。
小球の造粒方法としては、転動造粒法（皿型、ドラム
型、攪拌型）、流動層造粒法、噴霧造粒法、溶融
滴下法などがあるが、およびの方法は、粒径が最大
でも0.3mmφ程度であり、0.5〜1.5mmφに成長させるこ
とは難しい。またの方法は、酸化リチウムの融点が高
い、冷却方法が難しいなどの他、生産性が低い難点があ
る。の方法は生産性が高く、要求粒径を満たす可能性
がある方法であると言える。
型、攪拌型）、流動層造粒法、噴霧造粒法、溶融
滴下法などがあるが、およびの方法は、粒径が最大
でも0.3mmφ程度であり、0.5〜1.5mmφに成長させるこ
とは難しい。またの方法は、酸化リチウムの融点が高
い、冷却方法が難しいなどの他、生産性が低い難点があ
る。の方法は生産性が高く、要求粒径を満たす可能性
がある方法であると言える。
しかしながら、真球に近い粒子を得ることができるか否
かについては、粉末特性と造粒方法との適合性が非常に
微妙であるため、造粒方法の選択は極めて難しい。
かについては、粉末特性と造粒方法との適合性が非常に
微妙であるため、造粒方法の選択は極めて難しい。
本発明者らは、真球に近い小径の酸化リチウム球を得る
ために、造粒方法を鋭意研究し、気流攪拌とロータによ
る攪拌とを組合わせた、攪拌転動造粒法で、必要に応じ
て適切なバインダーを用いることにより、真球に近い、
小粒径の酸化リチウム球を得ることを見いだした。
ために、造粒方法を鋭意研究し、気流攪拌とロータによ
る攪拌とを組合わせた、攪拌転動造粒法で、必要に応じ
て適切なバインダーを用いることにより、真球に近い、
小粒径の酸化リチウム球を得ることを見いだした。
本発明は上記の知見に基づきなされたもので、トリチウ
ム増殖材として要求されている真球に近い0.5〜1.5mmφ
の酸化リチウム球を効率良く製造することができる方法
の提供を目的とするものである。なお、本発明の方法に
よれば粒径は0.5〜1.5mmφの範囲に限定されず、この範
囲より小さい粒径、あるいは大きい粒径も効率良く得ら
れる。
ム増殖材として要求されている真球に近い0.5〜1.5mmφ
の酸化リチウム球を効率良く製造することができる方法
の提供を目的とするものである。なお、本発明の方法に
よれば粒径は0.5〜1.5mmφの範囲に限定されず、この範
囲より小さい粒径、あるいは大きい粒径も効率良く得ら
れる。
本願の第１の発明の酸化リチウムの造粒方法は、酸化リ
チウム粉末を不活性ガスにより気流攪拌するとともに、
攪拌ロータにより機械的攪拌して造粒することを特徴と
している。
チウム粉末を不活性ガスにより気流攪拌するとともに、
攪拌ロータにより機械的攪拌して造粒することを特徴と
している。
また本願の第２の発明の酸化リチウムの造粒方法は、酸
化リチウム粉末に、バインダーとして１価もしくは多価
アルコール、またはこれらのアルコールと相溶する有機
溶媒との混合液、またはこの混合液にメチルセルロー
ズ、ポリビニルアルコール、ハイドロキシプロピルセル
ローズなど無機物を含まない物質を添加した液を加えつ
つ、不活性ガスにより気流攪拌するとともに、攪拌ロー
タにより機械的攪拌して造粒することを特徴としてい
る。
化リチウム粉末に、バインダーとして１価もしくは多価
アルコール、またはこれらのアルコールと相溶する有機
溶媒との混合液、またはこの混合液にメチルセルロー
ズ、ポリビニルアルコール、ハイドロキシプロピルセル
ローズなど無機物を含まない物質を添加した液を加えつ
つ、不活性ガスにより気流攪拌するとともに、攪拌ロー
タにより機械的攪拌して造粒することを特徴としてい
る。
本発明において、予め準備した0.5mmφ以下、望ましく
は0.05〜0.1mmφの酸化リチウムの粒状物を種核とし
て、用いることが好ましい。
は0.05〜0.1mmφの酸化リチウムの粒状物を種核とし
て、用いることが好ましい。
また本発明において用いられるバインダーは、１価もし
くは多価アルコール、またはこれらのアルコールと相溶
する有機溶媒との混合液、またはこの混合液にメチルセ
ルローズ、ポリビニルアルコール、ハイドロキシプロピ
ルセルローズなど無機物（無機イオン）を含まない、一
般にバインダーとして用いられる物質を添加した液が用
いられる。
くは多価アルコール、またはこれらのアルコールと相溶
する有機溶媒との混合液、またはこの混合液にメチルセ
ルローズ、ポリビニルアルコール、ハイドロキシプロピ
ルセルローズなど無機物（無機イオン）を含まない、一
般にバインダーとして用いられる物質を添加した液が用
いられる。
上記のバインダーにおいて、アルコールと相溶する有機
溶剤としては、ジクロルエタン、ジクロルメタン、１−
クロルプロパン、１，１ジクロルブタンなどを挙げるこ
とができる。
溶剤としては、ジクロルエタン、ジクロルメタン、１−
クロルプロパン、１，１ジクロルブタンなどを挙げるこ
とができる。
また不活性ガスとしては、窒素ガス、アルゴンガスなど
が用いられる。
が用いられる。
以下、本発明を実施例により説明する。
実施例１ 第１図に示すごとき、攪拌ロータ１および気流攪拌用ス
リット２、酸化リチウム粉末供給口３、バインダー噴霧
ノズル４を有する造粒機を用い、100メッシュ以下のLi2
O粉末４kg/Hおよびバインダーとしてエチルアルコー
ル、ジクロルエタン、ハイドロキシプロピルセルローズ
の混合液(重量混合比；２：１：0.01)2.5/Hを用いて
造粒し、0.5〜1.0mmφの真球に近い粒子を約７０％の収
率で得た。
リット２、酸化リチウム粉末供給口３、バインダー噴霧
ノズル４を有する造粒機を用い、100メッシュ以下のLi2
O粉末４kg/Hおよびバインダーとしてエチルアルコー
ル、ジクロルエタン、ハイドロキシプロピルセルローズ
の混合液(重量混合比；２：１：0.01)2.5/Hを用いて
造粒し、0.5〜1.0mmφの真球に近い粒子を約７０％の収
率で得た。
所定の粒径範囲より小さい粒子は、再度造粒を継続する
ことにより、成長させることができる。また、所定の粒
径範囲を超えた大きい粒子は粉砕し再使用できる。なお
５は不活性ガス供給口、６は不活性ガス排出口で、不活
性ガスとしてN2ガスを１０m3/Hの割合で供給した。また
攪拌ロータ１の径は500mmで、回転数は200rpmであっ
た。
ことにより、成長させることができる。また、所定の粒
径範囲を超えた大きい粒子は粉砕し再使用できる。なお
５は不活性ガス供給口、６は不活性ガス排出口で、不活
性ガスとしてN2ガスを１０m3/Hの割合で供給した。また
攪拌ロータ１の径は500mmで、回転数は200rpmであっ
た。
実施例２ 実施例１に示した造粒機を用い、エチルアルコール、ジ
クロルエタン、ハイドロキシプロピルセルローズ混合液
(重量混合比；１：１：0.01)2/Hをバインダーとし
て、かつ0.5mmφ以下のLi2O粒子１kg/Hを核として、100
メッシュ以下のLi2O粉末３kg/Hを造粒し、0.7〜1.0mmφ
の真球に近い粒子を約８０％の収率で得た。他の条件は
実施例１と同様であった。
クロルエタン、ハイドロキシプロピルセルローズ混合液
(重量混合比；１：１：0.01)2/Hをバインダーとし
て、かつ0.5mmφ以下のLi2O粒子１kg/Hを核として、100
メッシュ以下のLi2O粉末３kg/Hを造粒し、0.7〜1.0mmφ
の真球に近い粒子を約８０％の収率で得た。他の条件は
実施例１と同様であった。
以上説明したように、本発明の方法によれば、粒径が細
かく、かつ真球に近い酸化リチウム粒状物を高効率で得
ることができるという効果が奏せられる。
かく、かつ真球に近い酸化リチウム粒状物を高効率で得
ることができるという効果が奏せられる。
第１図は本発明の酸化リチウムの造粒方法を実施する装
置の一例を示す断面説明図、第２図は本発明の実施例１
で得られた酸化リチウム粒状物の一部を示す説明図（粒
径は約１mmφ、４倍に拡大）、第３図および第４図は従
来の金型を用いた加圧成形により得た酸化リチウム粒状
物を示す説明図（粒径は約５mmφ、いずれも４倍に拡
大）である。 １……攪拌ロータ、２……気流攪拌用スリット、３……
酸化リチウム粉末供給口、４……バインダー噴霧ノズ
ル、５……不活性ガス供給口、６……不活性ガス排出口
置の一例を示す断面説明図、第２図は本発明の実施例１
で得られた酸化リチウム粒状物の一部を示す説明図（粒
径は約１mmφ、４倍に拡大）、第３図および第４図は従
来の金型を用いた加圧成形により得た酸化リチウム粒状
物を示す説明図（粒径は約５mmφ、いずれも４倍に拡
大）である。 １……攪拌ロータ、２……気流攪拌用スリット、３……
酸化リチウム粉末供給口、４……バインダー噴霧ノズ
ル、５……不活性ガス供給口、６……不活性ガス排出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 忠 東京都江東区南砂２丁目４番25号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内 (72)発明者 鈴木 達志 東京都江東区南砂２丁目４番25号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内
Claims (4)
- 【請求項１】酸化リチウム粉末を不活性ガスにより気流
撹拌するとともに、撹拌ロータにより機械的撹拌して造
粒することを特徴とする酸化リチウムの造粒方法。 - 【請求項２】予め準備した酸化リチウムの核を用いる特
許請求の範囲第１項記載の酸化リチウムの造粒方法。 - 【請求項３】酸化リチウム粉末に、バインダーとして１
価もしくは多価アルコール、またはこれらのアルコール
と相溶する有機溶媒との混合液、またはこの混合液にメ
チルセルローズ、ポリビニルアルコール、ハイドロキシ
プロピルセルローズなど無機物を含まない物質を添加し
た液を加えつつ、不活性ガスにより気流撹拌するととも
に、撹拌ロータにより機械的撹拌して造粒することを特
徴とする酸化リチウムの造粒方法。 - 【請求項４】予め準備した酸化リチウムの核を用いる特
許請求の範囲第３項記載の酸化リチウムの造粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62305448A JPH0617222B2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | 酸化リチウムの造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62305448A JPH0617222B2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | 酸化リチウムの造粒方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148707A JPH01148707A (ja) | 1989-06-12 |
| JPH0617222B2 true JPH0617222B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=17945263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62305448A Expired - Lifetime JPH0617222B2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | 酸化リチウムの造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617222B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7354783B2 (ja) * | 2018-11-13 | 2023-10-03 | 東レ株式会社 | セラミックス球形体の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-02 JP JP62305448A patent/JPH0617222B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01148707A (ja) | 1989-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0237345B1 (en) | Method and apparatus for granulation and granulated product | |
| JP2000503294A (ja) | 球形のセラミックス成形体、その製造法、および利用 | |
| JPS63151353A (ja) | ワツクスコ−テイングマイクロカプセルの製造方法 | |
| US5336271A (en) | Method for increasing the proportion of a crystalline organic compound which remains uncrystallized in a composite particulate product and suppressing recrystallization | |
| JPH01190691A (ja) | ショ糖脂肪酸エステル顆粒の製造法 | |
| CN113800522A (zh) | 一种高纯致密碳化钨-钴复合球形粉体材料制备的方法 | |
| JP3092041B2 (ja) | Ｌｉ２ Ｏ粒子の製造方法 | |
| CN114082934B (zh) | 一种多组元高密度热值铝锆合金粉体及其制备方法和装置 | |
| JP5322049B2 (ja) | ベリリウム材充填体およびベリリウム材充填体の成形方法 | |
| JPH0617222B2 (ja) | 酸化リチウムの造粒方法 | |
| JP3013297B2 (ja) | リチウムタイタネート微小焼結粒の製造方法 | |
| US3355393A (en) | Small spherical nuclear fuel particles and processes of making same | |
| JPH06192074A (ja) | 明瞭な球形構造を有するペレットの製法 | |
| AU2020101398A4 (en) | Process for ultrasonically exciting aluminum/salt mixed melt to prepare aluminum or aluminum alloy powder | |
| CN114074186A (zh) | 一种球形雾化镁硅基多元合金粉体的制备方法及得到的合金粉体 | |
| CN114163825A (zh) | 一种核壳结构石墨烯复合微粒及其制备方法 | |
| CN108743542B (zh) | 药物微粉、制备方法及其应用 | |
| JP2802018B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用発熱型顆粒状モールドパウダー | |
| WO2003091467A2 (en) | Process for manufacturing an alloy material for use in the manufacture of synthetic diamonds | |
| JP2003001091A (ja) | 流動層造粒・コーティング方法 | |
| JP3354172B2 (ja) | 高薬物含量粉体の重質造粒法 | |
| JP2015066528A (ja) | 造粒方法 | |
| CN114713833A (zh) | 基于原位还原的球形钨基复合粉末及其制备方法 | |
| JPS6265729A (ja) | 造粒装置 | |
| CN114082937A (zh) | 一种球形雾化铝锰基多元合金粉体及其制备方法 |