JPH06170862A - ねじ式ロータの樹脂コーティング方法 - Google Patents
ねじ式ロータの樹脂コーティング方法Info
- Publication number
- JPH06170862A JPH06170862A JP4350798A JP35079892A JPH06170862A JP H06170862 A JPH06170862 A JP H06170862A JP 4350798 A JP4350798 A JP 4350798A JP 35079892 A JP35079892 A JP 35079892A JP H06170862 A JPH06170862 A JP H06170862A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- screw type
- type rotor
- mold
- coating
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- Withdrawn
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ねじ式ロータ表面のコーティングに際しコー
ティング表面及び内側に気泡が侵入することなく、凹み
や空洞が生じないようにする。 【構成】 回転中心にシャフト２を有し、外周に複数の
ねじれた歯部３を有して成るねじ式ロータ１の樹脂コー
ティング方法において、治具８に支持された型７にねじ
式ロータ１をセットした状態で歯部３の肉厚センタの真
下になるように設けた樹脂注入口１９から型７内に樹脂
を注入してねじ式ロータ１の表面を樹脂でコーティング
する。
ティング表面及び内側に気泡が侵入することなく、凹み
や空洞が生じないようにする。 【構成】 回転中心にシャフト２を有し、外周に複数の
ねじれた歯部３を有して成るねじ式ロータ１の樹脂コー
ティング方法において、治具８に支持された型７にねじ
式ロータ１をセットした状態で歯部３の肉厚センタの真
下になるように設けた樹脂注入口１９から型７内に樹脂
を注入してねじ式ロータ１の表面を樹脂でコーティング
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ねじ式ロータの表面に
樹脂をコーティングするねじ式ロータの樹脂コーティン
グ方法に関する。
樹脂をコーティングするねじ式ロータの樹脂コーティン
グ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図７に示すようにコーティング層
１００の中心部に樹脂注入口１０１の中心を合わせ、下
方から型内に樹脂を注入してねじ式ロータ１０２の表面
にコーティング材としての樹脂１０３をコーティングす
る方法が知られている。
１００の中心部に樹脂注入口１０１の中心を合わせ、下
方から型内に樹脂を注入してねじ式ロータ１０２の表面
にコーティング材としての樹脂１０３をコーティングす
る方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、図８
に示すようにコーティング材としての樹脂１０３がねじ
式ロータ１０２の表面の流れ易い場所１０４のみを通っ
てロータ１０２の上面に早く上昇してしまい、他の歯元
に広がらず、更に上面に上がった樹脂１０３が下方に流
れ込んでエア１０５の巻き込みを発生し、コーティング
されないロータ１０２の表面が形成されるという問題点
を有していた。
に示すようにコーティング材としての樹脂１０３がねじ
式ロータ１０２の表面の流れ易い場所１０４のみを通っ
てロータ１０２の上面に早く上昇してしまい、他の歯元
に広がらず、更に上面に上がった樹脂１０３が下方に流
れ込んでエア１０５の巻き込みを発生し、コーティング
されないロータ１０２の表面が形成されるという問題点
を有していた。
【０００４】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、ねじ式ロータ表面のコーティングに際しコーテ
ィング表面及び内側に気泡が侵入することなく、凹みや
空洞が生じないねじ式ロータの樹脂コーティング方法を
提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、ねじ式ロータ表面のコーティングに際しコーテ
ィング表面及び内側に気泡が侵入することなく、凹みや
空洞が生じないねじ式ロータの樹脂コーティング方法を
提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、中央にシャフトを有し、外周に複数の歯部を有
して成るねじ式ロータの樹脂コーティング方法におい
て、治具に支持された型に前記ねじ式ロータをセットし
た状態で前記歯部の肉厚センタの真下になるように設け
た樹脂注入口から前記型内に樹脂を注入して前記ねじ式
ロータの表面を樹脂でコーティングするものである。
発明は、中央にシャフトを有し、外周に複数の歯部を有
して成るねじ式ロータの樹脂コーティング方法におい
て、治具に支持された型に前記ねじ式ロータをセットし
た状態で前記歯部の肉厚センタの真下になるように設け
た樹脂注入口から前記型内に樹脂を注入して前記ねじ式
ロータの表面を樹脂でコーティングするものである。
【０００６】また、前記樹脂注入口を前記ねじ式ロータ
の各歯部毎に設けるとよい。
の各歯部毎に設けるとよい。
【０００７】
【作用】ねじ式ロータの表面に均一なコーティング層が
形成される。
形成される。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は本発明に係るねじ式ロータの樹脂コー
ティング方法を実施するための樹脂コーティング装置の
縦断面図、図２は図１の要部拡大図、図３は請求項１の
樹脂注入口の位置を示す歯部の平面図、図４は請求項２
の樹脂注入口の位置を示す歯部の平面図、図５はランナ
を設けた樹脂コーティング装置の要部断面拡大図、図６
はランナを設けた場合の樹脂注入口の位置を示す歯部の
平面図である。
説明する。図１は本発明に係るねじ式ロータの樹脂コー
ティング方法を実施するための樹脂コーティング装置の
縦断面図、図２は図１の要部拡大図、図３は請求項１の
樹脂注入口の位置を示す歯部の平面図、図４は請求項２
の樹脂注入口の位置を示す歯部の平面図、図５はランナ
を設けた樹脂コーティング装置の要部断面拡大図、図６
はランナを設けた場合の樹脂注入口の位置を示す歯部の
平面図である。
【０００９】ねじ式ロータ１は、回転中心にシャフト２
を有し、外周にねじれた５個の歯部３を形成して成る。
を有し、外周にねじれた５個の歯部３を形成して成る。
【００１０】ねじ式ロータ１の樹脂コーティング方法を
実施するための樹脂コーティング装置は、ねじ式ロータ
１をねじ込んでねじ式ロータ１の表面に樹脂コーティン
グ層５を成形すべくねじ式ロータ１の表面との間に所定
の空隙６を形成する型７と、ねじ式ロータ１を位置決め
すると共にねじ式ロータ１の表面と型７との間に所定の
空隙６を形成しつつ型７を支持する治具８とから構成さ
れている。
実施するための樹脂コーティング装置は、ねじ式ロータ
１をねじ込んでねじ式ロータ１の表面に樹脂コーティン
グ層５を成形すべくねじ式ロータ１の表面との間に所定
の空隙６を形成する型７と、ねじ式ロータ１を位置決め
すると共にねじ式ロータ１の表面と型７との間に所定の
空隙６を形成しつつ型７を支持する治具８とから構成さ
れている。
【００１１】型７は、耐熱性ゴムで一体に形成されてい
る。また、治具８は型７の外周面を覆うようにして支持
するスリーブ９と、型７の上面に当接するアッパプレー
ト１０と、型７の下面に当接するロアプレート１１とか
ら成っている。
る。また、治具８は型７の外周面を覆うようにして支持
するスリーブ９と、型７の上面に当接するアッパプレー
ト１０と、型７の下面に当接するロアプレート１１とか
ら成っている。
【００１２】アッパプレート１０には、治具８に対して
型７を位置決めするための位置決めピン１２を嵌装する
位置決め孔１３と、治具８に対してねじ式ロータ１を位
置決めするためのロータシャフト孔１４と位置決めピン
１５を嵌装する位置決め孔１６が形成されている。
型７を位置決めするための位置決めピン１２を嵌装する
位置決め孔１３と、治具８に対してねじ式ロータ１を位
置決めするためのロータシャフト孔１４と位置決めピン
１５を嵌装する位置決め孔１６が形成されている。
【００１３】また、ロアプレート１１には、治具８に対
してねじ式ロータ１を位置決めするためのロータシャフ
ト孔１７と、空隙６内にコーティング材たるエポキシ樹
脂等の高粘度樹脂材１８を注入するための樹脂注入口１
９が形成され、更にねじ式ロータ１が型７内に挿入され
た状態で樹脂注入口１９が歯部３の肉厚センタ３ａの真
下になるように位置決めするための位置決めピン２０が
植設されている。
してねじ式ロータ１を位置決めするためのロータシャフ
ト孔１７と、空隙６内にコーティング材たるエポキシ樹
脂等の高粘度樹脂材１８を注入するための樹脂注入口１
９が形成され、更にねじ式ロータ１が型７内に挿入され
た状態で樹脂注入口１９が歯部３の肉厚センタ３ａの真
下になるように位置決めするための位置決めピン２０が
植設されている。
【００１４】そして、ねじ式ロータ１を型７に位置決め
セットする場合には、シャフト２をアッパプレート１０
とロアプレート１１のロータシャフト孔１４，１７に嵌
合させ、位置決めピン１２をアッパプレート１０の位置
決め孔１３と型７に形成された位置決め穴２１に嵌装さ
せ、更に位置決めピン１５をアッパプレート１０の位置
決め孔１６と型７に形成された位置決め孔２２とねじ式
ロータ１に形成された位置決め穴２３に嵌装させる。ま
た、位置決めピン２０を型７に形成された位置決め穴２
４に嵌合させる。
セットする場合には、シャフト２をアッパプレート１０
とロアプレート１１のロータシャフト孔１４，１７に嵌
合させ、位置決めピン１２をアッパプレート１０の位置
決め孔１３と型７に形成された位置決め穴２１に嵌装さ
せ、更に位置決めピン１５をアッパプレート１０の位置
決め孔１６と型７に形成された位置決め孔２２とねじ式
ロータ１に形成された位置決め穴２３に嵌装させる。ま
た、位置決めピン２０を型７に形成された位置決め穴２
４に嵌合させる。
【００１５】すると、ねじ式ロータ１の表面と型７との
間に所定の空隙６が形成されると共に、樹脂注入口１９
が歯部３の肉厚センタ３ａの真下になるように位置決め
される。
間に所定の空隙６が形成されると共に、樹脂注入口１９
が歯部３の肉厚センタ３ａの真下になるように位置決め
される。
【００１６】樹脂注入口１９は、図３に示すようにある
１個の歯部３の肉厚センタ３ａの真下になるようにロア
プレート１１に１個形成してもよく、また図４に示すよ
うに全ての歯部３の肉厚センタ３ａの真下になるように
歯部３と同数ロアプレート１１に形成してもよい。
１個の歯部３の肉厚センタ３ａの真下になるようにロア
プレート１１に１個形成してもよく、また図４に示すよ
うに全ての歯部３の肉厚センタ３ａの真下になるように
歯部３と同数ロアプレート１１に形成してもよい。
【００１７】以上のような構成において、樹脂注入口１
９から樹脂１８を空隙６内に注入すると、歯部３の肉厚
センタ３ａに当たってから歯部３の両外周面３ｂ，３ｃ
に均等に樹脂１８が流れ、エアの巻き込みが発生せず凹
みや空洞が生じない樹脂コーティング層５がねじ式ロー
タ１の表面に成形される。
９から樹脂１８を空隙６内に注入すると、歯部３の肉厚
センタ３ａに当たってから歯部３の両外周面３ｂ，３ｃ
に均等に樹脂１８が流れ、エアの巻き込みが発生せず凹
みや空洞が生じない樹脂コーティング層５がねじ式ロー
タ１の表面に成形される。
【００１８】図５と図６は、ねじ式ロータ１の下面とロ
アプレート１１の間に、ロータ１の外径とほぼ等しく、
円盤状のランナ３２を形成した場合を示すものである。
アプレート１１の間に、ロータ１の外径とほぼ等しく、
円盤状のランナ３２を形成した場合を示すものである。
【００１９】ロアプレート１１と歯部３との間に形成さ
れるランナ３２に樹脂注入口１９から注入された樹脂１
８が、十分に満たされた後にランナ３２の外周面を介し
て空隙６内に注入されるので、各歯部３の外周面３ｂ，
３ｃに均等に流れる。
れるランナ３２に樹脂注入口１９から注入された樹脂１
８が、十分に満たされた後にランナ３２の外周面を介し
て空隙６内に注入されるので、各歯部３の外周面３ｂ，
３ｃに均等に流れる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、コ
ーティング表面及び内側に気泡が侵入することなく、凹
みや空洞が生じないコーティング層をねじ式ロータの表
面に成形することが出来る。また、コーティング層の凹
みや空洞による手直し作業の低減が図れる。
ーティング表面及び内側に気泡が侵入することなく、凹
みや空洞が生じないコーティング層をねじ式ロータの表
面に成形することが出来る。また、コーティング層の凹
みや空洞による手直し作業の低減が図れる。
【図１】本発明に係るねじ式ロータの樹脂コーティング
方法を実施するための樹脂コーティング装置の縦断面図
方法を実施するための樹脂コーティング装置の縦断面図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】請求項１の樹脂注入口の位置を示す歯部の平面
図
図
【図４】請求項２の樹脂注入口の位置を示す歯部の平面
図
図
【図５】ランナを設けた樹脂コーティング装置の要部断
面拡大図
面拡大図
【図６】ランナを設けた場合の樹脂注入口の位置を示す
歯部の平面図
歯部の平面図
【図７】従来技術の樹脂注入口の位置を示す歯部の平面
図
図
【図８】従来技術における樹脂の流れを示す説明図
１…ねじ式ロータ、２…シャフト、３…歯部、３ａ…歯
部の肉厚センタ、５…樹脂コーティング層、６…空隙、
７…型、８…治具、１８…樹脂、１９…樹脂注入口。
部の肉厚センタ、５…樹脂コーティング層、６…空隙、
７…型、８…治具、１８…樹脂、１９…樹脂注入口。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 悟 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 中央にシャフトを有し、外周に複数の歯
部を有して成るねじ式ロータの樹脂コーティング方法に
おいて、治具に支持された型に前記ねじ式ロータをセッ
トした状態で前記歯部の肉厚センタの真下になるように
設けた樹脂注入口から前記型内に樹脂を注入して前記ね
じ式ロータの表面を樹脂でコーティングすることを特徴
とするねじ式ロータの樹脂コーティング方法。 - 【請求項２】 前記樹脂注入口を前記ねじ式ロータの各
歯部毎に設けた請求項１記載のねじ式ロータの樹脂コー
ティング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4350798A JPH06170862A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ねじ式ロータの樹脂コーティング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4350798A JPH06170862A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ねじ式ロータの樹脂コーティング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170862A true JPH06170862A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18412945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4350798A Withdrawn JPH06170862A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ねじ式ロータの樹脂コーティング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170862A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6849220B1 (en) * | 1999-10-18 | 2005-02-01 | Sevenska Rotor Maskiner Ab | Method for producing polymer rotors |
| KR101294370B1 (ko) * | 2012-06-27 | 2013-08-08 | 주식회사 평일 | 복합 일체형 ｌｐ애자 및 그 제조방법 |
| WO2016004179A1 (en) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Eaton Corporation | Twin rotor devices with internal clearances reduced by a coating after assembly, a coating system, and methods |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP4350798A patent/JPH06170862A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6849220B1 (en) * | 1999-10-18 | 2005-02-01 | Sevenska Rotor Maskiner Ab | Method for producing polymer rotors |
| KR101294370B1 (ko) * | 2012-06-27 | 2013-08-08 | 주식회사 평일 | 복합 일체형 ｌｐ애자 및 그 제조방법 |
| WO2016004179A1 (en) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Eaton Corporation | Twin rotor devices with internal clearances reduced by a coating after assembly, a coating system, and methods |
| US10539133B2 (en) | 2014-07-03 | 2020-01-21 | Eaton Intelligent Power Limited | Twin rotor devices with internal clearances reduced by a coating after assembly, a coating system, and methods |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |