JPH06166867A

JPH06166867A - 冷却液組成物

Info

Publication number: JPH06166867A
Application number: JP5130640A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Nawa; 信行名和; Takayuki Saito; 孝幸斉藤
Original assignee: C C I KK; CCI KK
Current assignee: C C I KK; CCI KK
Priority date: 1992-06-02
Filing date: 1993-06-01
Publication date: 1994-06-14

Abstract

(57)【要約】【目的】ケイ酸塩、リン酸塩を含有する他の冷却液組
成物と冷却液中にて混合使用された場合に、冷却系統の
腐食、特にアルミニウム材料の腐食を防止することがで
きる冷却液組成物を提供すること。【構成】グリコール類を主成分とし、成分中にケイ酸
塩、リン酸塩、アミン塩及び亜硝酸塩を含有しない冷却
液組成物であって、マグネシウム化合物を、０．００１
ｗｔ％〜０．５ｗｔ％の範囲で含有すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として内燃機関の冷
却液に使用される冷却液組成物に関し、詳細には冷却系
統の金属の腐食を防止する冷却液組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、主に内燃機関等の冷却系統
（以下単に冷却系統という）に使用される冷却液組成物
は、アミン塩及び亜硝酸塩を含有せず、ケイ酸塩及びリ
ン酸塩を主成分とするものが多く採用されている。この
アミン塩及び亜硝酸塩を含有させないのは、アミン塩は
亜硝酸塩と反応して発ガン性物質のニトロソアミンを生
成し易いという欠点があるからである。この一例として
アメリカ合衆国のＧｅｎｅｒａｌＭｏｔｏｒｓＥｎ
ｇｉｎｅｅｒｉｎｇＳｔａｎｄａｒｄｓＡＵＴＯＭ
ＯＴＩＶＥＥＮＧＩＮＥＣＯＯＬＡＮＴＣＯＮＣ
ＥＮＴＲＡＴＥ−ＥＴＨＹＬＥＮＥＧＬＹＣＯＬＴ
ＹＰＥＧＭ６０４３Ｍ（以下単にＧＭ６０４３Ｍとい
う）に開示されている冷却液組成物がある。

【０００３】ところが、このＧＭ６０４３Ｍに開示され
ている従来の冷却液組成物は、以下の欠点を有してい
た。１）リン酸塩を含有しているので、この冷却液組成物が
河川等に流入した場合、富栄養化によりＢＯＤ、ＣＯＤ
が上昇し、藻類が繁殖し、その結果、アオコや赤潮が発
生するといった公害の原因となる。２）また、冷却液組成物中等に含まれる硬水成分と反応
し、沈澱物を生成する。これにより腐食防止機能が低下
するばかりでなく、この沈澱物の堆積により、冷却系統
の循環路等が閉塞してトラブルが発生する。３）ケイ酸塩を含有しているので、液中の安定性に劣
り、温度やｐＨ値が変化した場合、或は他の塩類が共存
すると容易にゲル化し易く、これより防食機能が低下す
る。

【０００４】上記欠点に鑑み、従来は、リン酸塩、ケイ
酸塩、アミン塩及び亜硝酸塩を含有せず、主に冷却系統
の金属の腐食防止機能に優れ、かつ硬水に安定な冷却液
組成物として、アメリカ合衆国特許第４９４６６１６号
及び英国ＴＳ規格１０１７７ＡＬ３９に開示されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のアメリカ合衆国特許第４９４６６１６号及び英国Ｔ
Ｓ規格１０１７７ＡＬ３９に開示された冷却系統の金
属、特にアルミニウム材料が腐食され易くなるという欠
点があった。

【０００６】ところが、現在多く採用されている従来の
冷却液組成物は、ケイ酸塩やリン酸塩をその成分として
含有するものが多く、従って一般の使用者にあっては、
これらケイ酸塩やリン酸塩を成分として含有する冷却液
組成物と、上記のアメリカ合衆国特許第４９４６６１６
号や、英国ＴＳ規格１０１７７ＡＬ３９等の冷却液組
成物とを混合使用（冷却液全体の交換、或は冷却液組成
物の補充等）する可能性が高く、この場合、上述した冷
却系統の腐食は重大な問題であった。

【０００７】そこで案出されたのが本発明であって、そ
の目的とするところは、ケイ酸塩、リン酸塩を含有する
他の冷却液組成物と冷却液中にて混合使用された場合
に、冷却系統の腐食、特にアルミニウム材料の腐食を防
止することができる冷却液組成物を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の採った手段について以下に説明する。即
ち、本発明に係る冷却組成物の構成は、「グリコール類
を主成分とし、成分中にケイ酸塩、リン酸塩、アミン塩
及び亜硝酸塩を含有しない冷却液組成物であって、マグ
ネシウム化合物を、０．００１ｗｔ％〜０．５ｗｔ％の
範囲で含有することを特徴とする冷却液組成物」を内容
とする。

【０００９】ここで、マグネシウム化合物を０．００１
ｗｔ％〜０．５ｗｔ％に限定した理由は、０．００１ｗ
ｔ％未満では、表４に示すように、十分な腐食防止効果
が発現されず、また０．５ｗｔ％を越えて含有しても腐
食防止効果はあまり向上せず、経済的にも無駄だからで
ある。このマグネシウム化合物には、例えば、水酸化マ
グネシウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫
酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、安息香酸マグネシ
ウム、グルタミン酸マグネシウム、琥珀酸マグネシウ
ム、フタル酸マグネシウム、サリチル酸マグネシウム、
マレイン酸マグネシウム、塩化マグネシウム等を使用す
れば良い。

【００１０】

【作用】上記の手段により本発明に係る冷却液組成物は
以下の作用を有する。まず、本発明に係る冷却液組成物
は、マグネシウム化合物を含有するので、ケイ酸塩やリ
ン酸塩を成分とする他の冷却液組成物と冷却液中にて混
合されても、この冷却系統のアルミニウム材料の腐食を
防止する。また主成分のグリコール類は、冷却液の凝固
点を降下させる。この冷却液組成物はアミン塩及び亜硝
酸塩を含有しないので発ガン性物質のニトロソアミンを
生成しない。またこの冷却液組成物はケイ酸塩を含有し
ないので、他の塩類が共存してもゲル化しない。更にこ
の冷却液組成物はリン酸塩を含有しないので、冷却液中
に含まれる硬水成分と反応して沈澱物が生成するような
ことがなく、また、河川等に流入してもＢＯＤ、ＣＯＤ
が殆ど上昇しないので、アオコや赤潮等が発生しない。

【００１１】

【実施例】以下、本実施例を詳細に説明するが、これは
代表的なものを示したものであり、本実施例により本発
明が限定されるものではない。まず、本発明に係る冷却
液組成物は、実施例１〜３とし、その構成を以下の表１
に示す。また、この実施例と比較するための比較例１及
び２、従来例１及び２の構成も表１に示す。この表１中
の実施例１〜３は、エチレングリコール、セバシン酸２
ナトリウム、硝酸マグネシウム、ベンゾトリアゾール、
水より構成してある。なお、本発明に係る冷却液組成物
には、前記の成分以外に例えば消泡剤、着色剤等を含有
させても良いし、他の従来公知の腐食防止剤であるモリ
ブデン酸塩、タングステン酸塩、硫酸塩、各種アルキル
安息香酸塩、メルカプトベンゾチアゾール及びアルカリ
金属塩、そのほか脂肪族一塩基酸、脂肪族二塩基酸及び
アルカリ金属塩、安息香酸塩、芳香族多塩基酸等を使用
しても良い。また、主成分であるグリコール類は、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、１，３ブチレ
ングリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリ
コール、グリセリン等があるが、その中でも特にエチレ
ングリコール、或いはプロピレングリコールが望まし
い。

【００１２】また、比較例１及び２は、その成分が実施
例と同じであるが、比較例１については、硝酸マグネシ
ウムの添加量が０．０００５ｗｔ％と少なく、比較例２
については、この硝酸マグネシウムの混合割合が０．６
ｗｔ％と多い。

【００１３】そして、従来例１は、エチレングリコー
ル、セバシン酸２ナトリウム、ベンゾトリアゾール、水
より構成されている。また、従来例２は、エチレングリ
コール、硝酸ナトリウム、モリブデン酸ナトリウム、４
硼酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム（ＳｉＯ₂ ／Ｎａ₂
Ｏ＝３．２２）、リン酸（８５％）、トリルトリアゾー
ル（５０％）、メルカプトベンゾチアゾールナトリウム
（５０％）、ケイ酸安定剤、水酸化ナトリウム、水より
構成されている。この従来例１は、英国ＴＳ規格１０１
７７ＡＬ３９に開示されたものであり、また従来例２
は、ＧＭ６０４３Ｍに開示されたものである。

【００１４】

【表１】

【００１５】このようにして得られた実施例１〜３、比
較例１及び２、そして従来例１及び２に係る各々の冷却
液組成物を使用して、以下の試験を行ったところ、表２
〜４に示す結果が得られた。但し、この試験について
は、ＡＳＴＭＤ４３４０（ＳｔａｎｄａｒｄＴｅｓ
ｔＭｅｔｈｏｄｆｏｒＣｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆ
ＣａｓｔＡｌｕｍｉｎｕｍＡｌｌｏｙｓｉｎＥ
ｎｇｉｎｅＣｏｏｌａｎｔｓＵｎｄｅｒＨｅａｔ
−ＲｅｊｅｃｔｉｎｇＣｏｎｄｉｔｉｏｎｓ）（以下
単にＡＳＴＭＤ４３４０という）に規定されているア
ルミニウム熱交換面腐食試験を採用した。また、このと
きの試験条件は表５に示す。

【００１６】

【表２】

【００１７】

【表３】

【００１８】

【表４】

【００１９】

【表５】

【００２０】まず、表２は、実施例に係る冷却液組成物
と従来例２に係る冷却液組成物との混合液について行っ
た試験片（アルミニウム鋳物）の腐食試験結果を表す。
次に表３は、従来例１に係る冷却液組成物と従来例２に
係る冷却液組成物との混合液について表２の場合と同様
に行った腐食試験結果を表す。そして表４は比較例に係
る冷却液組成物と従来例２に係る冷却液組成物との混合
液について表２の場合と同様に行った腐食試験結果を表
す。

【００２１】上記表２より明かなように、実施例１〜３
に係る各々の冷却液組成物の混合液については、すべて
試験片の腐食速度が小さく、ＡＳＴＭＤ４３４０の規
格に適合する。

【００２２】これに比べて、表３より明かなように、従
来例１に係る冷却液組成物と従来例２に係る冷却液組成
物との混合液については、試験片の腐食速度が大きく、
ＡＳＴＭＤ４３４０の規格に適合しない。

【００２３】また、表４より明かなように、比較例１に
係る冷却液組成物と従来例２に係る冷却液組成物との混
合液については、試験片の腐食速度が大きく、ＡＳＴＭ
Ｄ４３４０の規格に適合しない。つまり、この結果
は、表１に示すように比較例１に係る冷却液組成物にお
ける硝酸マグネシウムの添加量が少な過ぎるために、十
分な腐食防止効果が得られなかったことが原因と考えら
れる。

【００２４】そして、比較例２に係る冷却液組成物と従
来例２に係る冷却液組成物との混合液については、表１
に示すように比較例２における硝酸マグネシウムの添加
量が０．６ｗｔ％と多くても、試験片の腐食速度は、硝
酸マグネシウムの添加量が０．５ｗｔ％の場合と同じで
ある。従って、硝酸マグネシウムの添加量は、０．５ｗ
ｔ％を越えて含有されても、腐食防止効果にあまり差異
は生じないものと考えられる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係る冷却
液組成物を採用すると以下の効果を奏する。１．本発明に係る冷却液組成物は、成分中にマグネシウ
ム化合物を、０．００１ｗｔ％〜０．５ｗｔ％の範囲で
含有するので、ケイ酸塩やリン酸塩を含有する他の冷却
液組成物と冷却液中にて混合されても、冷却系統のアル
ミニウム材料の腐食は防止される。従って、一般の使用
者は、冷却液全体の交換や冷却液組成物の補充等を安心
して行うことができる。２．また、本発明に係る冷却液組成物は、成分中にケイ
酸塩、リン酸塩、アミン塩及び亜硝酸塩を含有しないの
で、この冷却液組成物を含有する冷却液が河川等に流入
してもＢＯＤ、ＣＯＤの増加による公害の心配が少な
い。また硬水成分と反応して沈澱物を生成することもな
く、従って冷却系統に使用した場合に循環路等が閉塞す
るようなトラブルを起こす心配がない。そして、発ガン
性物質のニトロソアミンを生成することがない。さら
に、他の塩類が共存してもゲル化せず、従ってこのゲル
化による腐食防止機能の低下の心配がない。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】グリコール類を主成分とし、成分中にケ
イ酸塩、リン酸塩、アミン塩及び亜硝酸塩を含有しない
冷却液組成物であって、マグネシウム化合物を、０．００１ｗｔ％〜０．５ｗｔ
％の範囲で含有することを特徴とする冷却液組成物。