JPH06166496A - Carriage structure of forklift - Google Patents
Carriage structure of forkliftInfo
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- JPH06166496A JPH06166496A JP32088992A JP32088992A JPH06166496A JP H06166496 A JPH06166496 A JP H06166496A JP 32088992 A JP32088992 A JP 32088992A JP 32088992 A JP32088992 A JP 32088992A JP H06166496 A JPH06166496 A JP H06166496A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、フォークを支持して、
該フォークに積載された荷物をマストに沿って上下に案
内するフォークリフトのキャリッジ構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention supports a fork,
The present invention relates to a forklift carriage structure for vertically guiding a load loaded on the fork along a mast.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般のフォークリフトにおいては、左右
一対のマストに沿って昇降するキャリッジにフォークが
固定され、このフォークを介して荷役作業が実施されて
いる。上記マストは、上下方向に延びた横断面コ字形状
の部材が、その凹部を左右方向に対向させて構成され、
その凹部の内周面をマストレールとしている。その凹部
の内周面のうち車両前後方向の面が、キャリッジを上下
に案内する軌道面を構成している。2. Description of the Related Art In a general forklift truck, a fork is fixed to a carriage that moves up and down along a pair of left and right masts, and cargo handling work is performed through the fork. The mast is a member having a U-shaped cross section that extends in the up-down direction, the recesses of which are opposed in the left-right direction.
The inner peripheral surface of the recess is a mast rail. A surface of the inner peripheral surface of the recess in the vehicle front-rear direction forms a track surface that guides the carriage up and down.
【０００３】そして、その一対のマストに沿って昇降す
る従来のキャリッジ構造としては、例えば、特開昭５８
−１６２４９８号公報等に記載されているようなものが
知られている。そのキャリッジ構造は、左右のマストの
凹部に外側面を対向させて夫々リフトブラケットが配置
され、その左右のリフトブラケットが、左右方向に延び
るフィンガバーによって連結固定されている。A conventional carriage structure that moves up and down along a pair of masts is, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 58-58.
Those described in, for example, Japanese Patent No. 162498 are known. In the carriage structure, lift brackets are arranged with the outer surfaces facing the recesses of the left and right masts, respectively, and the left and right lift brackets are connected and fixed by finger bars extending in the left-right direction.
【０００４】上記リフトブラケット１の外側面におけ
る、上部，下部，及びその中間部には、図７に示すよう
に、それぞれリフトローラ６，７，２０が軸支されてい
る。その各ローラ６，７，２０の転動面は、それぞれ上
記マストレールの車両前後方向の軌道面に転接可能とな
っていて、その軌道面に沿ってリフトブラケット１，更
にはキャリッジ３を上下に案内可能になっている。As shown in FIG. 7, lift rollers 6, 7 and 20 are axially supported at the upper portion, the lower portion and the intermediate portion of the outer surface of the lift bracket 1, respectively. The rolling surfaces of the rollers 6, 7 and 20 are capable of rolling contact with the track surface of the mast rail in the vehicle front-rear direction, and the lift bracket 1 and further the carriage 3 are vertically moved along the track surface. It is possible to guide to.
【０００５】なお、リフトブラケット１の外側面には、
サイドローラ８も軸支されていて、そのローラの転動面
を、上記マストレールの車幅方向の軌道面へ転接可能に
して、該リフトブラケット１，更にはキャリッジ３が許
容以上に車幅方向へ揺動しないように規制している。そ
して、上記構成のキャリッジ３前面に固定されたフォー
クに荷が積載され、その積載された荷を、キャリッジ３
がマストに沿って昇降することで、荷役作業が実施され
る。On the outer surface of the lift bracket 1,
The side roller 8 is also pivotally supported so that the rolling surface of the roller can be brought into rolling contact with the track surface of the mast rail in the vehicle width direction, so that the lift bracket 1 and further the carriage 3 have an unacceptable vehicle width. It is regulated not to swing in the direction. Then, a load is loaded on the fork fixed to the front surface of the carriage 3 having the above-described configuration, and the loaded load is loaded on the carriage 3
The cargo handling work is carried out by moving up and down along the mast.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】一般に、フォークを揚
高するキャリッジ３をマスト上端から上方に突出可能と
して、フォークの最大揚高時の高さを稼ぐようにしてい
る。このとき、上記最大揚高の際、図８に示すように、
リフトブラケット１上部のリフトローラ６がマスト１上
端から上方に飛び出た状態となるので、上記従来のよう
にリフトブラケット１の中間部にもリフトローラ２０を
設けて、最大揚高時におけるキャリッジ３の姿勢を保持
せしめている。Generally, the carriage 3 for lifting the fork can be made to project upward from the upper end of the mast to obtain the maximum height of the fork. At this time, at the time of the maximum lift, as shown in FIG.
Since the lift roller 6 on the upper part of the lift bracket 1 is projected upward from the upper end of the mast 1, the lift roller 20 is also provided in the middle part of the lift bracket 1 as in the above-mentioned conventional case, and the carriage 3 of the carriage 3 at the time of maximum lift is provided. Holds the posture.
【０００７】このように、中間部のリフトローラ２０
は、最大揚高時にキャリッジ３に掛かる荷重を受けるた
めにだけ使用されるに過ぎず、使用頻度が低い割りには
コストが高いという問題がある。また、上部のリフトロ
ーラ６がマスト１から飛び出る時、及びマスト１に戻る
時に、中間部のリフトローラ２０とマスト１のマストレ
ールールの軌道面との隙間分だけガタが発生して、フォ
ーク１２に載置されている荷が揺れたり、不快な衝撃が
生じたりしていた。Thus, the lift roller 20 in the middle portion
Is used only for receiving the load applied to the carriage 3 at the time of maximum lift, and there is a problem that the cost is high despite the low frequency of use. Further, when the upper lift roller 6 jumps out of the mast 1 and returns to the mast 1, backlash is generated by a gap between the intermediate lift roller 20 and the raceway surface of the mast tray rule of the mast 1, and the fork 12 The load placed on was shaking or causing an unpleasant shock.
【０００８】上記ガタの発生は、ローラ２０を使用する
と該ローラ２０とマストレールの軌道面とのクリアラン
スの調整が難しいために必要以上に該クリアランスが開
きやすいためである。さらに、最大揚高の際に、上部と
下部のリフトローラ６，７で荷重を受けていたものが、
中間と下部のリフトローラ７，２０で荷重を受ける状態
となり、該荷重を受けるローラ間のスパン（モーメント
の腕）が短くなると共に、ローラ２０と軌道面とは線で
接触するため応力分布領域が狭いので、該ローラ２０か
らマスト１への入力が大きくなり、該マスト１に変形が
生じる恐れがある。The backlash is caused because it is difficult to adjust the clearance between the roller 20 and the track surface of the mast rail when the roller 20 is used, and the clearance is likely to be opened more than necessary. Furthermore, at the time of maximum lift, what was loaded by the upper and lower lift rollers 6 and 7,
The intermediate and lower lift rollers 7 and 20 are in a state of receiving a load, the span (the arm of the moment) between the rollers receiving the load is shortened, and the roller 20 and the raceway surface are in line contact with each other, the stress distribution area is Since it is narrow, the input from the roller 20 to the mast 1 becomes large, and the mast 1 may be deformed.
【０００９】本発明は、上記のような問題点に着目して
なされたもので、最大揚高の際の衝撃を小さくすると共
に、マストに入力される力を分散することを目的として
いる。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to reduce the impact at the time of maximum lift and to disperse the force input to the mast.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のフォークリフトのキャリッジ構造は、フィ
ンガバーによって連結固定された左右のリフトブラケッ
トが、それぞれ外側面の上部及び下部に軸支されたリフ
トローラによって、マストレールに沿って昇降するフォ
ークリフトのキャリッジ構造において、上記リフトブラ
ケット外側面の上下方向中間部からマスト側に突設する
ベース金物と、そのベース金物からマストレールの軌道
面へ向けて調整可能に突設して、その先端面を上記軌道
面へ摺動可能に対向配置させたメタルとを備えたことを
特徴としている。In order to achieve the above object, in the forklift carriage structure of the present invention, the left and right lift brackets connected and fixed by finger bars are axially supported on the upper and lower portions of the outer surface, respectively. In the carriage structure of a forklift that moves up and down along the mast rail by the lift roller, the base metal protruding from the vertical middle part of the outer surface of the lift bracket to the mast side, and the base metal toward the track surface of the mast rail. And a metal whose tip end surface is slidably opposed to the raceway surface.
【００１１】上記調整は、例えば、シム調整を採用した
り、ベース金物にメタルをネジ機構で取付けて調整可能
とする。For the above-mentioned adjustment, for example, shim adjustment can be adopted, or metal can be attached to the base metal by a screw mechanism to make adjustment.
【００１２】[0012]
【作用】使用頻度の低く、且つ従来，中間部に設けたリ
フトローラの代わりに、メタルを採用することでコスト
の低減が図れる。また、最大揚高時に、上部のリフトロ
ーラがマストから上方に突出すると、中間部に設置した
メタルがマストのレールへ摺動可能に当接する。これに
よって、荷重を下部のリフトローラとメタルによって受
けるようになる。The cost of use can be reduced by using metal instead of the lift roller which has been conventionally used in the middle portion, which is less frequently used. Further, at the time of maximum lift, when the upper lift roller projects upward from the mast, the metal installed in the middle portion slidably contacts the rail of the mast. As a result, the load is received by the lower lift roller and the metal.
【００１３】このとき、メタルは、マストレールの軌道
面に面接触するので応力分布領域が広くなり、該軌道面
を介してマストに入力される力が分散する。また、メタ
ルとマストレールの軌道面とのクリアランスは、シム調
整等によって簡易に調整可能であるので、該クリアンラ
ンスをゼロに設定することも可能となり、該クリアラン
スをゼロに近づけるほど、上部のリフトローラのマスト
からの飛び出し及び戻り時の衝撃が小さくなり、フォー
ク積載されている荷の揺れを小さく抑えることが可能と
なる。At this time, since the metal comes into surface contact with the raceway surface of the mast rail, the stress distribution area is widened, and the force input to the mast via the raceway surface is dispersed. In addition, the clearance between the metal and the track surface of the mast rail can be easily adjusted by shim adjustment, etc., so it is possible to set the clear lance to zero. The impact when the roller jumps out of the mast and returns is small, and it is possible to suppress the swinging of the fork-carried load.
【００１４】また、キャリッジ前面にフォークを介して
荷物が搭載されるので、キャリッジ上部においては車両
前方側に荷重が掛かる。これを考慮して、特に、該車両
前方側に突設されたメタル形状をプレート形状等にして
接触面積を広く、即ち応力の分布領域を広くすること
で、車両前方側の荷重の分散の効率をよくするとよい。Further, since luggage is mounted on the front surface of the carriage via a fork, a load is applied to the front side of the vehicle at the upper portion of the carriage. In consideration of this, the efficiency of load distribution on the front side of the vehicle is improved by making the metal shape projecting on the front side of the vehicle into a plate shape or the like to widen the contact area, that is, the stress distribution area. You should improve
【００１５】[0015]
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
まず構成を説明すると、図３に示すように、図示しない
車体前側にマストが配設されている。マストは、内マス
ト１と外マスト２とからなり、外マスト２の内側に内マ
スト１が入れ子状に配置されることで、内マスト１が外
マスト２に案内されて昇降可能となっている。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the structure will be described. As shown in FIG. 3, a mast is arranged on the front side of the vehicle body (not shown). The mast is composed of an inner mast 1 and an outer mast 2, and the inner mast 1 is arranged inside the outer mast 2 in a nested manner so that the inner mast 1 is guided by the outer mast 2 and can be moved up and down. .
【００１６】上記マスト１，２は、上下方向に延びた横
断面コ字形状の部材が、その凹部を左右に対向させて対
を構成し、上記凹部の内周面をマストレールとしてい
る。そして、内マスト１のマストレールが、キャリッジ
３を上下に案内する軌道面を形成している。上記キャリ
ッジ３の構造は、左右の内マスト１の凹部に外側面を対
向させて夫々リフトブラケット４が配置され、その左右
のリフトブラケット４が、左右の延びる２本のフィンガ
バー５によって連結固定されている。In the masts 1 and 2, members having a U-shaped cross section extending in the vertical direction form a pair with the recesses facing left and right, and the inner peripheral surface of the recesses serves as a mast rail. The mast rail of the inner mast 1 forms a track surface that guides the carriage 3 up and down. In the structure of the carriage 3, lift brackets 4 are arranged with the outer surfaces facing the recesses of the left and right inner masts 1, and the left and right lift brackets 4 are connected and fixed by two finger bars 5 extending in the left and right directions. ing.
【００１７】上記リフトブラケット４の外側面における
上部及び下部には、図１及び図２に示すように、リフト
ローラ６，７がそれぞれ軸支され、そのローラ６，７の
転動面を、それぞれ上記内マスト１のマストレールにお
ける車両前後方向の軌道面１ａ，１ｂに転接させて、そ
の軌道面１ａ，１ｂに沿ってリフトブラケット４が上下
方向に案内されるようになっている。As shown in FIGS. 1 and 2, lift rollers 6 and 7 are axially supported on the upper and lower portions of the outer surface of the lift bracket 4, and the rolling surfaces of the rollers 6 and 7 are respectively set. The lift bracket 4 is adapted to be vertically guided along the track surfaces 1a, 1b by rolling contact with the track surfaces 1a, 1b in the vehicle front-rear direction on the mast rail of the inner mast 1.
【００１８】また、リフトブラケット４の外側面にはサ
イドローラ８も軸支されていて、そのローラ８の転動面
を、上記内マスト１のマストレールにおける車幅方向の
軌道面１ｃに転接可能とすることで、該リフトブラケッ
ト４，更にはキャリッジ３が許容以上に車幅方向へ揺動
しないように規制している。また、上記上部のリフトロ
ーラ６と下部のリフトローラ７との中間位置における、
リフトブラケット４外側面に箱型のベース金物９が溶着
するとことで、該ベース金物９が、リフトブラケット４
からマストレール内に向けて突出した状態となってい
る。A side roller 8 is also axially supported on the outer surface of the lift bracket 4, and the rolling surface of the roller 8 is rollingly contacted with the track surface 1c in the vehicle width direction of the mast rail of the inner mast 1. By making it possible, the lift bracket 4 and further the carriage 3 are regulated so as not to swing in the vehicle width direction more than allowable. Further, at an intermediate position between the upper lift roller 6 and the lower lift roller 7,
When the box-shaped base metal 9 is welded to the outer surface of the lift bracket 4, the base metal 9 is lifted.
It is in a state of protruding toward the inside of the mast rail.
【００１９】そして、そのベース金物９の車両方向前後
側面に、それぞれ表面が平板状のバックアップメタル１
０が突出するように取付けられ、各メタル１０表面が、
内マスト１のマストレールにおける車両前後方向の軌道
面１ａ，１ｂに対して、所定のクリアランスを設けて平
行に対向している。このとき、上記クリアランスがゼロ
に近づくようにベース金物９とバックアップメタル１０
間にシム調整が実施されている。On the front and rear side surfaces of the base metal 9 in the vehicle direction, a backup metal 1 having a flat surface is formed.
0 is attached so that each metal 10 surface is
The inner mast 1 opposes the track surfaces 1a, 1b of the mast rail of the inner mast 1 in the vehicle front-rear direction in parallel with a predetermined clearance. At this time, the base metal 9 and the backup metal 10 are set so that the clearance approaches zero.
Shim adjustments are being made in the meantime.
【００２０】また、内マスト１のマストレールにおける
車幅方向の軌道面１ｃと対向するベース金物９表面に、
アジャストメタル１１が取付けられて、該アジャストメ
タル１１表面を、上記軌道面１ｃへ所定のクリアランス
をもって平行に対向配置させている。さらに、上記構成
のキャリッジ３前面にフォーク１２が固定されていて、
そのフォーク１２上に積載された荷物を、キャリッジ３
が内マスト１に沿って昇降することで、荷役作業を実施
している。Further, on the surface of the base metal 9 facing the raceway surface 1c in the vehicle width direction of the mast rail of the inner mast 1,
The adjust metal 11 is attached, and the surface of the adjust metal 11 is arranged to face the raceway surface 1c in parallel with a predetermined clearance. Further, the fork 12 is fixed to the front surface of the carriage 3 having the above structure,
Cargo 3 loaded on the fork 12
Performs cargo handling work by moving up and down along the inner mast 1.
【００２１】上記のような構成のキャリッジ３構造を備
えることで、フォーク１２が最大揚高して上部のリフト
ローラ６が内マスト１から上方に突出した時に、図４に
示すように、バックアップメタル１０が内マスト１の軌
道面１ａ，１ｂに摺動可能に当接して、荷重は下部のリ
フトローラ７とバックアップメタル１０が受けて内マス
ト１に伝達するが、バックアップメタル１０は内マスト
１の軌道面１ａ，１ｂに面接触するので、内マスト１に
おける応力分布領域が広くなり該内マスト１の変形が抑
止される。By providing the structure of the carriage 3 having the above-mentioned structure, when the fork 12 is lifted to the maximum and the upper lift roller 6 projects upward from the inner mast 1, as shown in FIG. 10 slidably abuts on the raceways 1a and 1b of the inner mast 1, and the load is received by the lower lift roller 7 and the backup metal 10 and transmitted to the inner mast 1. Since the track surfaces 1a and 1b are in surface contact with each other, the stress distribution region in the inner mast 1 is widened and deformation of the inner mast 1 is suppressed.
【００２２】また、本実施例では、ベース金物９とバッ
クアップメタル１０間をシム調整することで、該バック
アップメタル１０と内マスト１の軌道面１ａ，１ｂとの
クリアランスを調整できるので、従来のようなローラを
使用する場合と比べて、該クリアランスをよりゼロに近
づけることが可能となる。これによって、上部のリフト
ローラ６が内マスト１の上端から飛びだして、該バック
アップメタル１０で荷重を受ける際や、飛び出した上部
のリフトローラ６が内マスト１内も戻る際の衝撃が小さ
くなって、フォーク１２に積載している荷への衝撃が低
減される。Further, in this embodiment, by adjusting the shim between the base metal 9 and the backup metal 10, the clearance between the backup metal 10 and the raceways 1a and 1b of the inner mast 1 can be adjusted. The clearance can be brought closer to zero as compared with the case of using a different roller. As a result, the impact when the upper lift roller 6 jumps out from the upper end of the inner mast 1 and receives a load on the backup metal 10 or when the protruding upper lift roller 6 returns inside the inner mast 1 is reduced. The impact on the load loaded on the fork 12 is reduced.
【００２３】また、上記のようにアジャストメタル１１
を取付けることで、最大揚高の際、上部のリフトローラ
６と共にサイドローラ８が内マスト１の上端から突出
し、該サイドローラ８によるキャリッジ３に対する車幅
方向への拘束がなくなっても、該アジャストメタル１１
が内マスト１の車幅方向の軌道面１ａ，１ｂと摺動可能
に当接して車幅方向の揺動を規制するようになる。Further, as described above, the adjust metal 11
By installing the side rollers 8 together with the upper lift rollers 6 from the upper end of the inner mast 1 at the time of maximum lift, even if the side rollers 8 do not restrain the carriage 3 in the vehicle width direction, Metal 11
Comes into slidable contact with the track surfaces 1a, 1b of the inner mast 1 in the vehicle width direction to regulate the swing in the vehicle width direction.
【００２４】次に、第２実施例を説明する。第２実施例
は、図５に示すように、上記ベース金物９を横断面コ字
状に成形した部材を使用してリフトブラケット４に溶着
する。このとき、予めベース金物９の凹部と対向するリ
フトブラケット４の外側面を切り欠いておく。そして、
内マスト１の前後方向の軌道面１ａ，１ｂと対向する側
面に、プレート状のバックアップメタル１０の代わり
に、ネジ加工されたアジャストメタル１１をロックナッ
ト１３と螺合させて取付ける。Next, a second embodiment will be described. In the second embodiment, as shown in FIG. 5, the base metal piece 9 is welded to the lift bracket 4 by using a member having a U-shaped cross section. At this time, the outer surface of the lift bracket 4 facing the concave portion of the base metal piece 9 is cut out in advance. And
Instead of the plate-shaped backup metal 10, a threaded adjust metal 11 is screwed onto the lock nut 13 and attached to the side surface of the inner mast 1 facing the front-rear direction raceways 1a and 1b.
【００２５】これによって、ロックナット１３とアジャ
ストメタル１１の螺合状態を調整することで、メタルと
内マスト１の軌道面１ａ，１ｂとのクリアランスを上記
第１実施例よりもさらに無段階に調整可能となる。特
に、キャリッジの設置後であっても上記調整が可能とな
る。他の構成及び効果については、上記第１実施例と同
様である。Thus, by adjusting the screwing state of the lock nut 13 and the adjusting metal 11, the clearance between the metal and the raceway surfaces 1a, 1b of the inner mast 1 can be adjusted more continuously than in the first embodiment. It will be possible. In particular, the adjustment can be performed even after the carriage is installed. Other configurations and effects are similar to those of the first embodiment.
【００２６】次に、第３実施例を説明する。第３実施例
は、図６に示すように、第２実施例における内マスト１
の車体前後方向前側部分にのみ平板状のバックアップメ
タル１０を採用したものである。これは、キャリッジ１
の前方にフォーク１２を介して荷が積載されるので、荷
重は、上部においては車体前後方向前側に掛かるように
なる。これを踏まえて、そちら側のメタル１０の表面を
大きくして車体前後方向前側の応力分布領域を広くした
ものである。Next, a third embodiment will be described. In the third embodiment, as shown in FIG. 6, the inner mast 1 in the second embodiment is
The flat metal backup metal 10 is adopted only in the front portion of the vehicle body in the front-back direction. This is the carriage 1
Since a load is loaded on the front of the vehicle through the fork 12, the load is applied to the front side in the front-rear direction of the vehicle body in the upper portion. Based on this, the surface of the metal 10 on that side is enlarged to widen the stress distribution region on the front side in the vehicle front-rear direction.
【００２７】また、ベース金物９をリフトブラケット４
への固定も、ブラケット側へ車体前後方向を長径した長
孔１４を設けて、その長孔１４を介して該ベース金物９
をリフトブラケット４にボルト止めすることで、ベース
金物９自体を車体前後方向にずらしてメタルと内マスト
１の軌道面１ａ，１ｂ間のクリアランスを調整してもよ
い。Further, the base metal 9 is attached to the lift bracket 4
For fixing to the bracket, a long hole 14 having a long diameter in the front-rear direction of the vehicle body is provided on the bracket side, and the base metal 9 is inserted through the long hole 14.
The base metal piece 9 itself may be displaced in the front-rear direction of the vehicle body by bolting to the lift bracket 4 to adjust the clearance between the metal and the raceway surfaces 1a and 1b of the inner mast 1.
【００２８】なお、上記全実施例にあっては、従来で
は、ローラ６，７を軸支する軸によるピン状態で荷重を
受けて内マスト１に力を伝達する構造になっていたが、
上記のようなベース金物９を介してメタルを取付けるこ
とで、該ベース金物９がリフトブラケット４自身の荷重
に対する応力分布領域を大きくして、リフトブラケット
４の剛性を向上させる効果も有している。In all of the above-mentioned embodiments, conventionally, the structure is such that a load is transmitted to the inner mast 1 by receiving a load in a pin state by the shaft that supports the rollers 6 and 7.
By mounting the metal via the base metal 9 as described above, the base metal 9 also has an effect of increasing the stress distribution region for the load of the lift bracket 4 itself and improving the rigidity of the lift bracket 4. .
【００２９】また、上記メタル１０，１１のベース金物
９による支持構造は一例であるので、メタル１０，１１
がリフトブラケット４に固定され且つその表面が上記内
マスト１の軌道面１ａ，１ｂに対向可能であれば、他の
公知の支持構造を適用しても構わない。The support structure of the metal 10, 11 by the base metal 9 is an example, and therefore the metal 10, 11 is not supported.
Is fixed to the lift bracket 4 and its surface can face the raceways 1a and 1b of the inner mast 1, other known supporting structures may be applied.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のフォ
ークリフトのキャリッジ構造は、ローラよりも安価な部
材を使用して、最大揚高の際のキャリッジに入力される
衝撃を低減すると共にマストの変形を抑止できるという
効果を得ることができる。As described above, the carriage structure of a forklift according to the present invention uses a member that is cheaper than a roller to reduce the impact input to the carriage at the time of maximum lift and to prevent the mast from moving. The effect that deformation can be suppressed can be obtained.
【図１】本発明に係る第１実施例のキャリッジ構造を示
す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a carriage structure of a first embodiment according to the present invention.
【図２】本発明に係る第１実施例のキャリッジ構造のロ
ーラを省略した取付けを示す図である。FIG. 2 is a diagram showing the mounting of the carriage structure of the first embodiment according to the present invention with the rollers omitted.
【図３】本発明に係る第１実施例のキャリッジ構造を示
す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a carriage structure of a first embodiment according to the present invention.
【図４】本発明に係る第１実施例のメタルとマストレー
ルの関係を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing the relationship between the metal and the mast rail of the first embodiment according to the present invention.
【図５】本発明に係る第２実施例のキャリッジ構造のロ
ーラを省略した取付けを示す図である。FIG. 5 is a view showing the mounting of the carriage structure of the second embodiment according to the present invention with the rollers omitted.
【図６】本発明に係る第３実施例のキャリッジ構造のロ
ーラを省略した取付けを示す図である。FIG. 6 is a view showing a carriage structure of a third embodiment according to the present invention in which a roller is omitted.
【図７】従来のキャリッジ構造を示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing a conventional carriage structure.
【図８】最大揚高時のキャリッジの位置を示す側面図で
ある。FIG. 8 is a side view showing the position of the carriage at the maximum lift.
１ マスト １ａ，１ｂ，１ｃ 軌道面 ３ キャリッジ ４ リフトブラケット ５ フィンガバー ６ 上部のリフトローラ ７ 下部のリフトローラ ９ ベース金物 １０ バックアップメタル １１ アジャストメタル 1 Mast 1a, 1b, 1c Raceway surface 3 Carriage 4 Lift bracket 5 Finger bar 6 Upper lift roller 7 Lower lift roller 9 Base metal 10 Backup metal 11 Adjust metal
Claims (1)
右のリフトブラケットが、それぞれ外側面の上部及び下
部に軸支されたリフトローラによって、マストレールに
沿って昇降するフォークリフトのキャリッジ構造におい
て、上記リフトブラケット外側面の上下方向中間部から
マスト側に突設するベース金物と、そのベース金物から
マストレールの軌道面へ向けて調整可能に突設して、そ
の先端面を上記軌道面へ摺動可能に対向配置させたメタ
ルとを備えたことを特徴とするフォークリフトのキャリ
ッジ構造。1. A forklift carriage structure in which left and right lift brackets connected and fixed by finger bars are raised and lowered along a mast rail by lift rollers pivotally supported on upper and lower outer surfaces, respectively. Base metal that protrudes from the vertical middle part of the outer surface to the mast side, and adjustably protrudes from the base metal to the track surface of the mast rail, and the tip surface can slide on the track surface. A forklift carriage structure, characterized in that the carriage structure is provided with metal facing each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32088992A JP2720735B2 (en) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Forklift carriage structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32088992A JP2720735B2 (en) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Forklift carriage structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166496A true JPH06166496A (en) | 1994-06-14 |
| JP2720735B2 JP2720735B2 (en) | 1998-03-04 |
Family
ID=18126396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32088992A Expired - Fee Related JP2720735B2 (en) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Forklift carriage structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2720735B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5536257B1 (en) * | 2013-06-07 | 2014-07-02 | ニチユ三菱フォークリフト株式会社 | Cargo handling vehicle |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP32088992A patent/JP2720735B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5536257B1 (en) * | 2013-06-07 | 2014-07-02 | ニチユ三菱フォークリフト株式会社 | Cargo handling vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2720735B2 (en) | 1998-03-04 |
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