JPH06159947A - グラスライニング製反応槽の防錆処理方法 - Google Patents
グラスライニング製反応槽の防錆処理方法Info
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- JPH06159947A JPH06159947A JP32021792A JP32021792A JPH06159947A JP H06159947 A JPH06159947 A JP H06159947A JP 32021792 A JP32021792 A JP 32021792A JP 32021792 A JP32021792 A JP 32021792A JP H06159947 A JPH06159947 A JP H06159947A
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- Japan
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- glass
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
- B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
- B01J2219/0209—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components of glass
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内面側にグラスライニングが施された反応槽
のジャケット内面を防錆処理するための防錆処理方法に
関し、熱媒や冷媒による腐食を長期間防止し、伝熱効果
を維持することを目的とする。 【構成】 内面側にグラスライニングが施された反応槽
１の外面側とジャケット６の内面側に、無電解メッキを
施すことによって、該反応槽１の外面側とジャケット６
の内面側を防錆処理することにある。
のジャケット内面を防錆処理するための防錆処理方法に
関し、熱媒や冷媒による腐食を長期間防止し、伝熱効果
を維持することを目的とする。 【構成】 内面側にグラスライニングが施された反応槽
１の外面側とジャケット６の内面側に、無電解メッキを
施すことによって、該反応槽１の外面側とジャケット６
の内面側を防錆処理することにある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はグラスライニング製反応
槽の防錆処理方法、さらに詳しくは、攪拌槽等の反応槽
であって、内面側にグラスライニングが施された反応槽
の外面側とジャケット内面を防錆処理するための防錆処
理方法に関する。
槽の防錆処理方法、さらに詳しくは、攪拌槽等の反応槽
であって、内面側にグラスライニングが施された反応槽
の外面側とジャケット内面を防錆処理するための防錆処
理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、グラスライニング製反応槽は、
その外部に設けられたジャケットの防錆のために、反応
槽の外面側とジャケット内面を防錆処理する必要がある
が、従来のこの種の反応槽では、その防錆処理は塗装に
よってのみ行われていた。
その外部に設けられたジャケットの防錆のために、反応
槽の外面側とジャケット内面を防錆処理する必要がある
が、従来のこの種の反応槽では、その防錆処理は塗装に
よってのみ行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような塗
装のみによる防錆処理によれば、蒸気等の熱媒や水等の
冷媒による錆の発生や付着を防止することができず、そ
の腐食によって伝熱効果が早く低下するという問題点が
あった。
装のみによる防錆処理によれば、蒸気等の熱媒や水等の
冷媒による錆の発生や付着を防止することができず、そ
の腐食によって伝熱効果が早く低下するという問題点が
あった。
【０００４】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、熱媒や冷媒による腐食を長期間防
止し、伝熱効果を維持することを課題とするものであ
る。
めになされたもので、熱媒や冷媒による腐食を長期間防
止し、伝熱効果を維持することを課題とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、その課題を解決す
るための手段は、内面側にグラスライニングが施された
反応槽１の外面側とジャケット６の内面側に、無電解メ
ッキを施すことによって、該反応槽１の外面側とジャケ
ット６の内面側を防錆処理することにある。
題を解決するためになされたもので、その課題を解決す
るための手段は、内面側にグラスライニングが施された
反応槽１の外面側とジャケット６の内面側に、無電解メ
ッキを施すことによって、該反応槽１の外面側とジャケ
ット６の内面側を防錆処理することにある。
【０００６】また、上記のような無電解メッキを施す前
に、反応槽１の外面側とジャケット６の内面側を、濃度
10％以下の酸で60℃以下の条件下で30分以下の時間洗浄
するのが好ましい。
に、反応槽１の外面側とジャケット６の内面側を、濃度
10％以下の酸で60℃以下の条件下で30分以下の時間洗浄
するのが好ましい。
【０００７】
【作用】本発明では、上記のようにグラスライニングが
施された反応槽１の外面側とジャケット６の内面側に無
電解メッキを施すため、その反応槽１の外面側とジャケ
ット６の内面側への錆の発生や付着が防止されることと
なる。
施された反応槽１の外面側とジャケット６の内面側に無
電解メッキを施すため、その反応槽１の外面側とジャケ
ット６の内面側への錆の発生や付着が防止されることと
なる。
【０００８】また、無電解メッキを施すに際し、酸で洗
浄するのが好ましいが、酸で洗浄すると、いわゆる酸シ
ョックと称される現象、すなわち金属への酸の作用によ
り水素ガスが発生し、この水素ガスが素地金属からガラ
スの方へ浸透することによってグラスライニング層が損
傷するという現象が生じるおそれがある。しかし、上記
のように酸の濃度を上記のように10wt％以下とし、60℃
以下，30分以下の条件下で洗浄を行うと、このような水
素ガスの発生が防止され、ひいてはグラスライニング層
の損傷も防止されることとなるのである。
浄するのが好ましいが、酸で洗浄すると、いわゆる酸シ
ョックと称される現象、すなわち金属への酸の作用によ
り水素ガスが発生し、この水素ガスが素地金属からガラ
スの方へ浸透することによってグラスライニング層が損
傷するという現象が生じるおそれがある。しかし、上記
のように酸の濃度を上記のように10wt％以下とし、60℃
以下，30分以下の条件下で洗浄を行うと、このような水
素ガスの発生が防止され、ひいてはグラスライニング層
の損傷も防止されることとなるのである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１０】先ず、図１に示すように、グラスライニン
グ反応槽１を準備する。
グ反応槽１を準備する。
【００１１】すなわち、この反応槽１は、図２に示すよ
うに鉄素地（炭素鋼）２の内面側にグラスライニングが
施されることによりグラスライニング層３が形成されて
構成されたもので、その外側には、後述するジャケット
６を形成するためのシーラー４やカラー５が取付けられ
ている。
うに鉄素地（炭素鋼）２の内面側にグラスライニングが
施されることによりグラスライニング層３が形成されて
構成されたもので、その外側には、後述するジャケット
６を形成するためのシーラー４やカラー５が取付けられ
ている。
【００１２】次に、この反応槽１の外面側（鉄素地２
側）に、サンドブラストと称される下地処理を施した
後、その処理面を水洗いする。
側）に、サンドブラストと称される下地処理を施した
後、その処理面を水洗いする。
【００１３】次に、図３に示すように、反応槽１の外面
側に、熱媒又は冷媒を内部に通して反応槽の内容物を加
熱，冷却するための鉄製のジャケット６を取り付ける。
側に、熱媒又は冷媒を内部に通して反応槽の内容物を加
熱，冷却するための鉄製のジャケット６を取り付ける。
【００１４】このジャケット６には、無電解ニッケルメ
ッキを施す必要上、同図のように酸の流入口７と、ジャ
ケット６内で発生する水素ガスを排出するためのガス排
出口８が設けられている。
ッキを施す必要上、同図のように酸の流入口７と、ジャ
ケット６内で発生する水素ガスを排出するためのガス排
出口８が設けられている。
【００１５】このようにしてジャケット６を設置した
後、上記流入口７から塩酸を流入し、反応槽１の外面側
（鉄素地２の面側）とジャケット６の内面側を洗浄す
る。
後、上記流入口７から塩酸を流入し、反応槽１の外面側
（鉄素地２の面側）とジャケット６の内面側を洗浄す
る。
【００１６】この塩酸は、濃度が３wt％に調製されてい
る。
る。
【００１７】また、洗浄時のジャケット６内の温度は40
℃とされ、洗浄時間は３分で行われる。
℃とされ、洗浄時間は３分で行われる。
【００１８】このように塩酸で反応槽１の外面側を洗浄
すると、水素ガスが発生し、従ってジャケット６内に水
素ガスが充満するため、その水素ガスを上記ガス排出口
８から排出する。
すると、水素ガスが発生し、従ってジャケット６内に水
素ガスが充満するため、その水素ガスを上記ガス排出口
８から排出する。
【００１９】この場合において、発生した水素ガスは、
鉄素地２からなる外面側からグラスライニング層３から
なる内面側へ浸透しようとするが、塩酸の濃度，酸洗浄
時の温度，洗浄時間が上記のように調製，設定されるこ
とにより、いわゆる酸ショックと称される水素ガスによ
るグラスライニング層３の破損が生じることもないので
ある。
鉄素地２からなる外面側からグラスライニング層３から
なる内面側へ浸透しようとするが、塩酸の濃度，酸洗浄
時の温度，洗浄時間が上記のように調製，設定されるこ
とにより、いわゆる酸ショックと称される水素ガスによ
るグラスライニング層３の破損が生じることもないので
ある。
【００２０】次に、上記のような酸洗いを行った後、再
度水洗いし、その後、反応槽１の外面側とジャケット６
の内面側に無電解ニッケルメッキを施す。
度水洗いし、その後、反応槽１の外面側とジャケット６
の内面側に無電解ニッケルメッキを施す。
【００２１】これによって、図４に示すように、グラス
ライニング層３の外面側とジャケット６の内面側にニッ
ケルメッキ層９が形成されることとなる。
ライニング層３の外面側とジャケット６の内面側にニッ
ケルメッキ層９が形成されることとなる。
【００２２】上記のように無電解ニッケルメッキが施さ
れた後、再度水洗いを行い、さらにアルカリ処理による
中和後に乾燥することによって防錆処理が完了する。
れた後、再度水洗いを行い、さらにアルカリ処理による
中和後に乾燥することによって防錆処理が完了する。
【００２３】このようにして無電解ニッケルメッキが施
されることにより、反応槽１の外面側とジャケット６の
内面側における錆の発生が防止され、反応槽１の伝熱効
果が長期にわたって維持されることとなるのである。
されることにより、反応槽１の外面側とジャケット６の
内面側における錆の発生が防止され、反応槽１の伝熱効
果が長期にわたって維持されることとなるのである。
【００２４】尚、上記実施例では、無電解メッキによっ
てニッケルがメッキされたが、無電解メッキによってメ
ッキされる金属の種類も該実施例のニッケルに限定され
るものではなく、たとえば銅等をメッキすることも可能
であり、その金属の種類は問わない。要は無電解メッキ
によって反応槽１の外面側とジャケットの内面側が防錆
処理されればよいのである。
てニッケルがメッキされたが、無電解メッキによってメ
ッキされる金属の種類も該実施例のニッケルに限定され
るものではなく、たとえば銅等をメッキすることも可能
であり、その金属の種類は問わない。要は無電解メッキ
によって反応槽１の外面側とジャケットの内面側が防錆
処理されればよいのである。
【００２５】また、該実施例では、塩酸の濃度が３wt％
に調製されていたが、塩酸の濃度はこれに限定されるも
のではなく、好ましくは10wt％以下であればよい。
に調製されていたが、塩酸の濃度はこれに限定されるも
のではなく、好ましくは10wt％以下であればよい。
【００２６】さらに洗浄用の酸の種類も該実施例の塩酸
に限らず、たとえば硫酸，硝酸等の他の酸及び混酸を使
用することも可能である。
に限らず、たとえば硫酸，硝酸等の他の酸及び混酸を使
用することも可能である。
【００２７】さらに、洗浄時のジャケット６内の温度も
上記実施例の40℃に限定されず、好ましくは60℃以下で
あればよい。
上記実施例の40℃に限定されず、好ましくは60℃以下で
あればよい。
【００２８】さらに、洗浄時間も上記実施例の３分に限
らず、好ましくは30分以内であればよい。
らず、好ましくは30分以内であればよい。
【００２９】さらに、反応槽１の種類も攪拌用の反応槽
等、その種類は問わない。
等、その種類は問わない。
【００３０】さらに、反応槽１を構成する素材も、上記
実施例の炭素鋼に限定されない。
実施例の炭素鋼に限定されない。
【００３１】その他、防錆処理のための工程手順も上記
実施例に限定されるものではなく、要は、本発明におい
ては無電解ニッケルメッキ工程が含まれていればよいの
である。
実施例に限定されるものではなく、要は、本発明におい
ては無電解ニッケルメッキ工程が含まれていればよいの
である。
【００３２】
【発明の効果】叙上のように、本発明は、グラスライニ
ングが施された反応槽の外面側とジャケットの内面側に
無電解メッキを施すため、その反応槽の外面側とジャケ
ットの内面側への錆の発生や付着が防止されることとな
る。
ングが施された反応槽の外面側とジャケットの内面側に
無電解メッキを施すため、その反応槽の外面側とジャケ
ットの内面側への錆の発生や付着が防止されることとな
る。
【００３３】従って、熱媒や冷媒による腐食も長期間防
止でき、伝熱効果を長期にわたって維持できるという効
果がある。
止でき、伝熱効果を長期にわたって維持できるという効
果がある。
【００３４】また、無電解メッキを施すに際し、濃度が
10％以下の酸で60℃以下，30分以下の条件下で洗浄する
と、いわゆる酸ショックと称される現象も生じるおそれ
がない。
10％以下の酸で60℃以下，30分以下の条件下で洗浄する
と、いわゆる酸ショックと称される現象も生じるおそれ
がない。
【図１】反応槽の概略断面図。
【図２】反応槽の要部拡大断面図。
【図３】ジャケットを設置した状態の概略断面図。
【図４】無電解メッキした状態の反応槽の要部拡大断面
図。
図。
１…反応槽 ３…グラスライニング層 ９…無電解ニッケルメッキ層
Claims (2)
- 【請求項１】 内面側にグラスライニングが施された反
応槽(1) の外面側とジャケット(6) の内面側に、無電解
メッキを施すことによって、該反応槽(1) の外面側とジ
ャケット(6) の内面側を防錆処理することを特徴とする
グラスライニング製反応槽の防錆処理方法。 - 【請求項２】 前記無電解メッキを施す前に、前記反応
槽(1) の外面側とジャケット(6) の内面側とを、濃度10
wt％以下の酸で、60℃以下の条件下で30分以下の時間洗
浄する請求項２記載のグラスライニング製反応槽の防錆
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4320217A JP2696652B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | グラスライニング製反応槽の防錆処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4320217A JP2696652B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | グラスライニング製反応槽の防錆処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06159947A true JPH06159947A (ja) | 1994-06-07 |
| JP2696652B2 JP2696652B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=18119031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4320217A Expired - Fee Related JP2696652B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | グラスライニング製反応槽の防錆処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2696652B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010089008A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Ikebukuro Horo Kogyo Kk | グラスライニング製反応缶 |
| JPWO2013146699A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2015-12-14 | 住友精化株式会社 | 重合反応器、および吸水性樹脂の製造方法 |
| CN109364845A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-22 | 洛阳申雨钼业有限责任公司 | 二硫化钼在设备防腐上的应用及一种防腐反应釜 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936344U (ja) * | 1972-07-06 | 1974-03-30 | ||
| JPS5136991U (ja) * | 1974-09-12 | 1976-03-18 | ||
| JPS61281856A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-12-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 吸収冷凍機の伝熱管の処理方法 |
| JPS61291979A (ja) * | 1985-06-18 | 1986-12-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 防食銅又は銅合金管 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP4320217A patent/JP2696652B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936344U (ja) * | 1972-07-06 | 1974-03-30 | ||
| JPS5136991U (ja) * | 1974-09-12 | 1976-03-18 | ||
| JPS61281856A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-12-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 吸収冷凍機の伝熱管の処理方法 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JPWO2013146699A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2015-12-14 | 住友精化株式会社 | 重合反応器、および吸水性樹脂の製造方法 |
| CN109364845A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-22 | 洛阳申雨钼业有限责任公司 | 二硫化钼在设备防腐上的应用及一种防腐反应釜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2696652B2 (ja) | 1998-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |