JPH06159424A - ショックアブソーバ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ショックアブソーバに於て、直列に設けられ
た二つの逆止弁の弁要素の組付寸法誤差を低減し、ショ
ックアブソーバの信頼性・生産性を向上させる。 【構成】 シリンダ上室６及び下室８を互いに連通する
通路２２のシリンダ下室側開口部に二つの逆止弁３０、
４０が直列に設置される。一つの構成によれば、二つの
逆止弁の弁支持座３０ｂ、４０ｂ及び弁座３０ｃ、４０
ｃが全てピストン本体２０の如き一部材に形成される。
他の構成によれば、一つの逆止弁の弁支持座３０ｂ′及
び弁座３０ｃ′がピストン本体に形成され、他の逆止弁
の弁支持座４０ｂ′及び弁座４０ｃ′がピストン本体に
固定される中間部材６０の如き他の部材に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の車輌の懸架
装置に用いられるショックアブソーバに係る。

【０００２】

【従来の技術】ショックアブソーバに、ピストン速度の
低速度領域に於て減衰力の発生を制御する低速バルブと
ピストン速度の中高速度領域に於て減衰力の発生を制御
する中高速バルブとを直列に設け、ピストンの全速度領
域に於て所望の大きさの減衰力を発生させることが従来
より知られており、そのようなショックアブソーバの一
例が例えば実開平２−４７４４６号公報に示されてい
る。このショックアブソーバは、ピストンに設けられシ
リンダ上室及び下室を互いに連通接続する連通孔のシリ
ンダ下室側開口部に、低速バルブとしての一段目バルブ
と中高速バルブとしての二段目バルブとを有し、一段目
バルブの弁要素及び二段目バルブの弁要素はそれらの間
にスペーサが挾まれた状態にてピストン本体に設けられ
た弁支持座とピストンロッド下端に螺合するナットとの
間に挾持されており、各弁要素に対応してピストン本体
に設けられた弁座に着座するようになっている。

【０００３】

【発明を解決しようとする課題】かかる構造のショック
アブソーバに於ては、二段目バルブの弁支持座の位置が
一段目バルブの弁要素の肉厚及び弁要素間に介在するス
ペーサの肉厚により決定されるため、これらの肉厚の寸
法誤差が積重なって二段目バルブの弁座に対する弁支持
座の位置にバラつきが生じ、二段目バルブの弁要素の取
付け状態が変動する。即ち、スペーサ等の肉厚が小さい
と弁支持座が弁座に対する本来の位置より上方へ変位す
るので二段目バルブが開弁しにくくなり、スペーサ等の
肉厚が大きいと弁支持座が弁座に対する本来の位置より
下方へ変位するので二段目バルブが適切に弁座に着座し
なくなる。このように二段目バルブのばね定数にバラつ
きが生じることに起因して減衰力特性が変動することが
あるので、各製品の品質や性能を均一に維持することが
困難であり、また品質や性能を一定に維持するためには
寸法を非常に厳密に制御する必要があり生産性が悪い。

【０００４】本発明は、このような不具合に鑑み、直列
に設けられた二つの逆止弁の弁要素の組付け寸法誤差を
低減することにより信頼性及び生産性が向上されるよう
改良されたショックアブソーバを提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的は、本発明の
一の構成によれば、シリンダと、前記シリンダに摺動可
能に嵌合し前記シリンダと共働して第一及び第二の室を
郭定するピストンと、前記ピストンに設けられ前記第一
及び第二の室を連通する通路と、前記通路の前記第二の
室の側の開口部に設けられ第一の弁要素と前記第一の弁
要素を支持する第一の弁支持座と第一の弁座とを有する
第一の逆止弁と、前記通路の前記第二の室の側の開口部
に前記第一の逆止弁に直列に設けられ第二の弁要素と前
記第二の弁要素を支持する第二の弁支持座と第二の弁座
とを有する第二の逆止弁とを有し、前記第一の弁支持座
と前記第一の弁座と前記第二の弁支持座と前記第二の弁
座とが同一部材に形成されていることを特徴とするショ
ックアブソーバにより達成される。

【０００６】又、かかる目的は、本発明の他の構成によ
れば、シリンダと、前記シリンダに摺動可能に嵌合し前
記シリンダと共働して第一及び第二の室を郭定するピス
トンと、前記ピストンに設けられ前記第一及び第二の室
を連通する通路と、前記通路の前記第二の室の側の開口
部に設けられ第一の弁要素と前記第一の弁要素を支持す
る第一の弁支持座と第一の弁座とを有する第一の逆止弁
と、前記通路の前記第二の室の側の開口部に前記第一の
逆止弁に直列に設けられ第二の弁要素と前記第二の弁要
素を支持する第二の弁支持座と第二の弁座とを有する第
二の逆止弁とを有し、前記第一の弁支持座と前記第一の
弁座とが一部材に形成され、前記第二の弁支持座と前記
第二の弁座とが他の一部材に形成されていることを特徴
とするショックアブソーバにより達成される。

【０００７】

【作用】これらの構成によれば、各逆止弁の弁支持座と
弁座とが同一部材に形成されるので、その部材の形状に
より弁支持座と弁座との相対位置が各逆止弁毎に一義的
に決まり、従って弁要素の取付け誤差が確実に低減さ
れ、ピストンが第一の室の容積を低減する方向に移動す
る行程に於てはピストン速度に応じて第一及び第二の逆
止弁が適切に開弁し、ピストンが第二の室の容積を低減
する方向に移動する行程に於ては第一及び第二の逆止弁
が適切に閉弁し、かくして適切な減衰力特性が発揮され
る。

【０００８】以下に添付の図を参照しつつ、本発明を実
施例について詳細に説明する。

【０００９】

【実施例】図１は本発明によるショックアブソーバの一
つの実施例の要部を示す右部分縦断面図である。図１に
於て、符号２は円筒形のシリンダ壁を示しており、シリ
ンダ壁２の内側にはピストン４が摺動可能に嵌合してい
る。シリンダ壁２の上端及び下端は図示されていない適
当な密封手段により閉じられており、シリンダ壁２とピ
ストン４とが共働して第一の室としてのシリンダ上室６
と第二の室としてのシリンダ下室とを郭定している。シ
リンダ上室６及び下室８は実質的にオイルにて満たされ
ている。

【００１０】ピストン４はピストンロッド１０を含んで
おり、ピストンロッド１０の下端には先端にねじ部を有
する小径部が形成されており、該小径部の上部にはスト
ッパ１２、リテーナ１４、スペーサ１６、弁要素１８、
及びピストン本体２０が嵌合している。ピストン２０に
はシリンダ上室６及び下室８を互いに連通接続する複数
個の通路が径方向内方部及び外方部にそれぞれ形成され
ており、各通路は両端に形成されたポートにより同じ径
方向位置にある他の通路と連通している。図に於ては径
方向内方に形成された一つの通路２２とその上下両端に
それぞれ接続された上端ポート２４及び下端ポート２６
が示されている。弁要素１８及びストッパ１２は上端ポ
ート２４の上方に於てオイルの自由な流通を許す孔を有
している。通路２２の下端には弁要素３０ａ及び弁支持
座３０ｂ並びに弁座３０ｃを有する第一の逆止弁３０と
弁要素４０ａ及び弁支持座４０ｂ並びに弁座４０ｃを有
する第二の逆止弁４０が通路２２に対し直列に設けられ
ている。

【００１１】この実施例に於ては、下端ポート２６は軸
線方向に比較的深く形成され、その内周壁は通路２２よ
り距離を置いて内方に隔置され実質的に垂直に延在して
いる。下端ポート２６の内周壁の上部には小さい差圧に
より湾曲される可撓性の環状の弁要素３０ａが嵌合し、
その下方に環状の締結部材３４が係合している。弁要素
３０ａは通路２２より径方向内方にて下端ポート２６の
上面に形成された弁支持座３０ｂと締結部材３４との間
に挾持され、通路２２より径方向外方にて下端ポート２
６の上面に形成された弁座３０ｃに当接している。弁要
素３０ａは耐久性を確保すべく二枚重ねにされていても
よい。締結部材３４は下端ポート２６の内周壁にねじ係
合するナットであってよく、或いは圧入固定されるよう
構成されていてもよい。

【００１２】締結部材３４の上面は弁要素３０ａを挾持
する部位より径方向外方に於て弁要素３０ａより下方に
隔置されており、これにより締結部材３４の外周部は弁
要素３０ａが下方に湾曲する際にその限界を与えるスト
ッパとして機能する。

【００１３】ピストンロッド１０の下端小径部にはピス
トン本体２０の下方にて環状の弁要素４０ａが嵌合し、
スペーサ４２を介して下方よりナット５０がねじ込ま
れ、これにより弁要素４０ａの径方向内方部は下端ポー
ト２６の開口部より内方にてピストン本体２０の下面に
形成された弁支持座４０ｂとスペーサ４２の上面との間
に挾持されている。ナット５０の上部にはスプリングシ
ート５２が嵌合し弁要素４０ａを支持しており、スプリ
ングシート５２のフランジ部とナット５０のフランジ部
との間にはコイルスプリング５４が弾装されており、こ
れにより弁要素４０ａの径方向外方部は下端ポート２６
の開口部より外方にてピストン本体２０の下面に形成さ
れた弁座４０ｃに押付けられている。図には示されてい
ないが、弁座４０ｃの弁座面には切欠きが設けられてお
り、これによりポート２６とシリンダ下室８とが常時連
通している。

【００１４】このように構成されたショックアブソーバ
の作動に於ては、ピストン４が伸び行程にある場合に
は、シリンダ上室６の容積が減少しシリンダ下室８の容
積が増大するので、これらの室の間にピストン速度に応
じた大きさの差圧が生じ、この差圧により弁要素３０ａ
及び弁要素４０ａが下方へ湾曲される。即ち、ピストン
速度が低い場合には弁要素３０ａのみが差圧の大きさに
応じて弾性変形され、シリンダ上室６のオイルは通路２
２及びポート２６を経て弁座４０ｃに設けられた切欠き
を通ってシリンダ下室８へ流れる。更にピストン速度が
所定値以上に増大すると、差圧による力がコイルスプリ
ング５４による付勢力に打勝ってスプリングシート５２
を押下げ弁要素４０ａを下方へ湾曲せしめ、これにより
弁要素４０ａと弁座４０ｃとの間の実効通路断面積が増
大されるので、シリンダ下室８へ流れるオイルの流量も
増大する。

【００１５】弁要素３０ａを上側より固定する弁支持座
３０ｂ、弁要素３０ａに接触して閉弁状態を維持する弁
座３０ｃ、弁要素４０ａを上側より固定する弁支持座４
０ｂ、弁要素４０ａに接触して閉弁状態を維持する弁座
４０ｃが全てピストン本体に形成され、弁要素３０ａ及
び４０ａが互いに独立して固定されるので、ピストン本
体２０に於てこれらの座が機械加工等により適切に形成
されるだけで各弁要素の設置状態が適切に決定され、設
置状態の誤差はピストン本体の加工誤差のみに低減され
る。従って、ショックアブソーバ毎の作動特性にばらつ
きが無く、一定の性能を有するショックアブソーバが得
られる。

【００１６】図２は本発明によるショックアブソーバの
他の実施例の要部を示す右部分断面図である。尚、図２
に於ては、図１の実施例と同様の構成要素については同
様の符号が用いられている。この実施例に於ては、ピス
トンロッド１０の下端小径部には上方よりストッパ１
２、リテーナ１４、スペーサ１６、弁要素１８、ピスト
ン本体２０、第一の弁要素としての弁要素３０ａ′、中
間部材６０、第二の弁要素としての弁要素４０ａ′スペ
ーサ３８が嵌合しており、これらは下方より該小径部に
ねじ込まれるナット５０により固定されている。

【００１７】第一の逆止弁３０′はピストン本体２０に
形成された下端ポート２６の下端に設けられており、弁
要素３０ａ′と弁支持座３０ｂ′と弁座３０ｃ′とを有
している。弁要素３０ａ′は下端ポート２６より内方に
てピストン本体２０の下面に形成された弁支持座３０
ｂ′と中間部材６０の上面内方部との間に挾持され、下
端ポート２６の外方にてピストン本体２０の下面に形成
された弁座３０ｃ′に当接している。

【００１８】中間部材６０はその径方向外方部に上方へ
突出する内ねじ部を有し、該内ねじ部は弁座３０′より
径方向外方にてピストン本体２０に形成された外ねじ部
に密に螺合している。ピストン本体２０と中間部材６０
とは他の結合手段にて連結されていてもよい。中間部材
６０には軸線方向に貫通する複数個の通路６２が形成さ
れており、通路６２は両端にて各々上端ポート６４及び
下端ポート６６により互いに連通接続されている。上端
ポート６４は、その上方に位置する下端ポート２６と実
質的に整合しており、弁座３０ｃ′より径方向外方まで
延在している。上端ポートには弁座３０ｃ′に対向して
突出部６８が放射状に形成されており、突出部６８は弁
要素３０ａ′が湾曲する場合にオイルの流れを阻むこと
なく湾曲の度合を制限するストッパとして機能する。

【００１９】第二の逆止弁４０′は下端ポート６６の下
端に設けられており、弁要素４０ａ′と弁支持座４０
ｂ′と弁座４０ｃ′とを有している。弁要素４０ａ′は
下端ポート６６より径方向内方にて中間部材６０の下面
に形成された弁支持座４０ｂ′とスペーサ４２との間に
挾持されている。また弁要素４０ａ′は下方よりスプリ
ングシート５２に支持されており、コイルスプリング５
４による付勢力により下端ポート６６の外方にて中間部
材６０の下面に形成された弁座４０ｃ′に押付けられて
いる。図には示されていないが、弁要素４０ａ′と弁座
４０ｃ′との間には固定オリフィスが設けられている。

【００２０】かかる構成によれば、ピストンの伸び行程
に於て、シリンダ上下室間に差圧が生じることにより弁
要素３０ａ′、４０ａ′が下方へ弾性変形し、シリンダ
上室６内のオイルは上端ポート２４、通路２２、下端ポ
ート２６、上端ポート６４、通路６２、下端ポート６６
からなる流路を通ってシリンダ下室８へ流れる。

【００２１】第一の逆止弁３０′の弁支持座３０ｂ′及
び弁座３０ｃ′が共にピストン本体２０に形成され、第
二の逆止弁４０′の弁支持座４０ｂ′及び弁座４０ｃ′
が共にピストン本体２０に固定される中間部材６０に形
成されているので、これらの座がピストン本体２０及び
中間部材６０に機械加工等により適切に形成されるとピ
ストン本体及び中間部材の組付誤差に拘らず各弁要素の
設置状態が決定される。

【００２２】図３は本発明によるショックアブソーバの
もう一つの実施例の要部を示す右部分断面図である。
尚、図３に於ても前述の実施例と同様の構成要素は同様
の符号により示されている。この実施例の構成はピスト
ン本体２０より上方に於ては図２の実施例と同様である
が、この実施例に於ては、ピストン本体２０の下方に、
環状の第一の弁要素としての弁要素３０ａ″、環状の中
間部材７０、環状の第二の弁要素としての弁要素４０
ａ″が配置されており、これらは下方よりピストンロッ
ド１０の下端小径部にねじ込まれたナット８０により固
定されている。弁要素３０″と弁支持座３０″と弁座３
０ｃ″とを有する第一の逆止弁３０″と弁要素４０″と
弁支持座４０″と弁座４０ｃ″とを有する第二の逆止弁
４０″とが中間部材７０の上下両側にそれぞれ設けられ
ている。

【００２３】中間部材７０は上方へ突出する外方部７４
を有しており、外方部７４の上面と下端ポート２６より
径方向外方に於てピストン本体２０の下面に形成された
弁支持座３０ｂ″との間に弁要素３０ａ″の外端部が挾
持されており、弁要素３０ａ″の内端部は下端ポート２
６より径方向内方に於てピストン本体２０の下面に形成
された弁座３０ｃ″に当接している。中間部材７０の外
方部７４より内側の部分の上面は弁要素３０ａ″より隔
置されており、かかる部分には軸線方向に貫通する複数
個の通路７２が形成されており、通路７２はその両端に
形成されたポートにより互いに連通接続されている。

【００２４】ナット８０には通路７２の下方に於て軸線
方向に貫通する複数個の通路８２が形成されており、そ
れらの上端はポート８４により互いに連通接続されてい
る。またナット８０にはポート８４の上部に隣接して径
方向外方に棚部８６が形成されており、中間部材７０及
び弁要素４０ａ″はこれに嵌合して径方向に位置決めさ
れると共にピストン本体との間に固定されている。弁要
素４０ａ″は通路７２の下端開口部より径方向外方に於
て中間部材７０の下面に形成された弁支持座４０ｂ″と
棚部８６の上面との間に挾持されており、通路７２の下
端開口部より径方向内方に於て中間部材７０の下面に設
けられた弁座４０ｃ″に当接している。中間部材７０は
ポート８４の内周壁との間にオリフィス通路７６を郭定
するように構成され組付られている。

【００２５】かかる構成によれば、ピストンの伸び行程
に於て、シリンダ上下室間に差圧が生じることにより弁
要素３０ａ″、４０ａ″の内周部が下方に弾性変形し、
シリンダ上室６内のオイルは上端ポート２４、通路２
２、下端ポート２６、通路７２又はオリフィス通路７
６、通路８２からなる流路を通ってシリンダ下室８へ流
れる。

【００２６】第一の逆止弁３０″の弁支持座３０ｂ″及
び弁座３０ｃ″が共にピストン本体２０に形成され、第
二の逆止弁４０″の弁支持座４０ｂ″及び弁座４０ｃ″
が共にピストン本体２０とナット８０との間に挾持され
る中間部材７０に形成されているので、ピストン本体２
０及び中間部材７０に於てこれらの座が機械加工等によ
り適切に形成されるだけで各弁要素の設置状態が適切に
決定される。

【００２７】以上に於ては本発明を幾つかの実施例につ
いて詳細に説明したが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の修
正が可能である。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明より解る通り、本発明によれ
ば、二つの直列に設けられた逆止弁を有するショックア
ブソーバに於て各逆止弁の弁支持座と弁座とがそれぞれ
一部材に形成され各弁要素が各々独立に組付られるの
で、弁要素の設定状態が従来の如くスペーサ等の肉厚の
不均一によってバラつくことがなく、所定の減衰力特性
を有するショックアブソーバを得ることができ、従って
信頼性、生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるショックアブソーバの一つの実施
例の要部を示す右部分縦断面図である。

【図２】本発明によるショックアブソーバの他の実施例
の要部を示す右部分縦断面図である。

【図３】本発明によるショックアブソーバのもう一つの
実施例の要部を示す右部分縦断面図である。

【符号の説明】

２…シリンダ壁 ４…ピストン ６…シリンダ上室 ８…シリンダ下室 ２０…ピストン本体 ２２…通路 ３０、３０′、３０″…第一の逆止弁 ３０ａ、３０ａ′、３０ａ″…弁要素 ３０ｂ、３０ｂ′、３０ｂ″…弁支持座 ３０ｃ、３０ｃ′、３０ｃ″…弁座 ３４…締結部材 ４０、４０′、４０″…第二の逆止弁 ４０ａ、４０ａ′、４０ａ″…弁要素 ４０ｂ、４０ｂ′、４０ｂ″…弁支持座 ４０ｃ、４０ｃ′、４０ｃ″…弁座 ６０…中間部材 ６２…通路 ７０…中間部材 ７２…通路 ７６…オリフィス通路 ８０…ナット ８２…通路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダと、前記シリンダに摺動可能に嵌
   合し前記シリンダと共働して第一及び第二の室を郭定す
   るピストンと、前記ピストンに設けられ前記第一及び第
   二の室を連通する通路と、前記通路の前記第二の室の側
   の開口部に設けられ第一の弁要素と前記第一の弁要素を
   支持する第一の弁支持座と第一の弁座とを有する第一の
   逆止弁と、前記通路の前記第二の室の側の開口部に前記
   第一の逆止弁に直列に設けられ第二の弁要素と前記第二
   の弁要素を支持する第二の弁支持座と第二の弁座とを有
   する第二の逆止弁とを有し、前記第一の弁支持座と前記
   第一の弁座と前記第二の弁支持座と前記第二の弁座とが
   同一部材に形成されていることを特徴とするショックア
   ブソーバ。
2. 【請求項２】シリンダと、前記シリンダに摺動可能に嵌
   合し前記シリンダと共働して第一及び第二の室を郭定す
   るピストンと、前記ピストンに設けられ前記第一及び第
   二の室を連通する通路と、前記通路の前記第二の室の側
   の開口部に設けられ第一の弁要素と前記第一の弁要素を
   支持する第一の弁支持座と第一の弁座とを有する第一の
   逆止弁と、前記通路の前記第二の室の側の開口部に前記
   第一の逆止弁に直列に設けられ第二の弁要素と前記第二
   の弁要素を支持する第二の弁支持座と第二の弁座とを有
   する第二の逆止弁とを有し、前記第一の弁支持座と前記
   第一の弁座とが一部材に形成され、前記第二の弁支持座
   と前記第二の弁座とが他の一部材に形成されていること
   を特徴とするショックアブソーバ。