JPH06159384A - 等速回転継手の組立方法 - Google Patents
等速回転継手の組立方法Info
- Publication number
- JPH06159384A JPH06159384A JP5219265A JP21926593A JPH06159384A JP H06159384 A JPH06159384 A JP H06159384A JP 5219265 A JP5219265 A JP 5219265A JP 21926593 A JP21926593 A JP 21926593A JP H06159384 A JPH06159384 A JP H06159384A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- shaft
- inner joint
- welding
- raceway groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D2003/22303—Details of ball cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
- F16D2300/12—Mounting or assembling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49647—Plain bearing
- Y10T29/49648—Self-adjusting or self-aligning, including ball and socket type, bearing and component making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Steering Controls (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の課題は、直径を拡大した玉の使用を
可能とする固定継手又は摺動継手として構成した等速回
転継手を組み立てる方法を提供することであり、選択可
能なシャフト径が直径を拡大した玉の使用によって損な
われてはならない。 【構成】 この課題が本発明によれば、インナジョイン
ト(1) を1工程で保持器(2) と一緒に90°未満回転させ
て組み立て、引き続き第二工程においてインナジョイン
ト(1) を付属のシャフト(5) と溶接することにより解決
される。
可能とする固定継手又は摺動継手として構成した等速回
転継手を組み立てる方法を提供することであり、選択可
能なシャフト径が直径を拡大した玉の使用によって損な
われてはならない。 【構成】 この課題が本発明によれば、インナジョイン
ト(1) を1工程で保持器(2) と一緒に90°未満回転させ
て組み立て、引き続き第二工程においてインナジョイン
ト(1) を付属のシャフト(5) と溶接することにより解決
される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、鐘形に構成され空洞を
有し周面に均一に配設した外側軌道溝を有するアウタジ
ョイントと、外側軌道溝に対応した内側軌道溝を有する
インナジョイントと、アウタジョイントとインナジョイ
ントとの間に配置した保持器の窓内に配置され外側及び
内側軌道溝内に受容されてトルクを伝達する玉とからな
り、固定継手又は摺動継手として構成された等速回転継
手を組み立てる方法に関するものである。
有し周面に均一に配設した外側軌道溝を有するアウタジ
ョイントと、外側軌道溝に対応した内側軌道溝を有する
インナジョイントと、アウタジョイントとインナジョイ
ントとの間に配置した保持器の窓内に配置され外側及び
内側軌道溝内に受容されてトルクを伝達する玉とからな
り、固定継手又は摺動継手として構成された等速回転継
手を組み立てる方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】幾何学的動定格荷重GTは玉継手の場合2
乗となる。それ故特に通常の6個より少ない玉を備えた
継手の場合直径のより大きい玉を使用するよう努められ
る。保持器に対しインナジョイントの回転性を可能とす
るためシャフトは一般に異形ジャーナルがインナジョイ
ントの対応した穴に挿入される。しかしこの場合不具合
として穴用になお利用可能な構造空間が少ない(フラン
ス特許公報第 1 418 233号)。これに伴い等速継手のト
ルク容量が著しく低下する。
乗となる。それ故特に通常の6個より少ない玉を備えた
継手の場合直径のより大きい玉を使用するよう努められ
る。保持器に対しインナジョイントの回転性を可能とす
るためシャフトは一般に異形ジャーナルがインナジョイ
ントの対応した穴に挿入される。しかしこの場合不具合
として穴用になお利用可能な構造空間が少ない(フラン
ス特許公報第 1 418 233号)。これに伴い等速継手のト
ルク容量が著しく低下する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、伝達
可能なトルクを損なうことなく玉径を拡大した等速回転
継手を組み立てる方法を提供することである。
可能なトルクを損なうことなく玉径を拡大した等速回転
継手を組み立てる方法を提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】この課題が本発明によれ
ば、インナジョイントを1工程で保持器と一緒に90°未
満の相互回転角で組み立て、それに続き、予め組立てた
ユニットから出発して、第二工程においてインナジョイ
ントを付属のシャフトと溶接することにより解決され
る。本発明方法では利点としてシャフト径をインナジョ
イントのコア径に応じて選定することができる。
ば、インナジョイントを1工程で保持器と一緒に90°未
満の相互回転角で組み立て、それに続き、予め組立てた
ユニットから出発して、第二工程においてインナジョイ
ントを付属のシャフトと溶接することにより解決され
る。本発明方法では利点としてシャフト径をインナジョ
イントのコア径に応じて選定することができる。
【0005】本発明の有利な1実施ではインナジョイン
トとシャフトが摩擦溶接により互いに結合される。この
溶接法では予め組立てたユニットは玉を利用してアウタ
ジョイント内、又はアウタジョイントに対応したトルク
支持装置内に受容することができる。
トとシャフトが摩擦溶接により互いに結合される。この
溶接法では予め組立てたユニットは玉を利用してアウタ
ジョイント内、又はアウタジョイントに対応したトルク
支持装置内に受容することができる。
【0006】本発明の別の特徴によればインナジョイン
トとシャフトがレーザ溶接により互いに結合される。こ
の方法では利点として溶接飛抹が確実に防止される。本
発明の別の1構成ではインナジョイントとシャフトが電
子ビーム溶接により互いに結合される。この方法でも利
点として溶接中溶接飛抹が防止される。
トとシャフトがレーザ溶接により互いに結合される。こ
の方法では利点として溶接飛抹が確実に防止される。本
発明の別の1構成ではインナジョイントとシャフトが電
子ビーム溶接により互いに結合される。この方法でも利
点として溶接中溶接飛抹が防止される。
【0007】本発明の更に別の1構成ではシャフトがそ
の結合端に溶接のため中央に配置した凹部を備えてい
る。この凹部は利点として摩擦溶接のときインナジョイ
ントとシャフトとの結合中心で摩擦0が防止される。更
にこれによりシャフトがインナジョイントよりも早く加
熱され、これにより玉軌道溝の範囲で組織変態を防止す
るよう確保してある。
の結合端に溶接のため中央に配置した凹部を備えてい
る。この凹部は利点として摩擦溶接のときインナジョイ
ントとシャフトとの結合中心で摩擦0が防止される。更
にこれによりシャフトがインナジョイントよりも早く加
熱され、これにより玉軌道溝の範囲で組織変態を防止す
るよう確保してある。
【0008】
【実施例】図面に示した実施例を基に以下本発明を詳し
く説明する。図1は本発明によるインナジョイント1を
縦断面図で示す。図2は付属の保持器2をやはり縦断面
図で示している。図3は保持器2とインナジョイント1
を組立のため互いに90°回転した位置で示す。図4には
インナジョイント1と保持器2が組立終了位置で示して
ある。図5は予め組立てたユニットとシャフト5の溶接
前である。図5にはやはり中央に配置した凹部9を認め
ることができ、この凹部は特に摩擦溶接にとって有利で
ある。図6は溶接後のインナジョイント1とシャフト5
との結合を示す。図7はシャフト5に溶接したインナジ
ョイント1と保持器2とアウタジョイント6と窓4内に
挿入した玉7とを有する等速回転継手全体を縦断面図で
示す。この等速回転継手では保持器2が外側軌道溝内に
挿入した楔10により軸方向外側で固定してある。図8は
図7に示す継手を平面図で示す。図9に縦断面図で示し
た等速回転継手では継手全体の組立を容易とするためア
ウタジョイント6が2部分から構成してある。
く説明する。図1は本発明によるインナジョイント1を
縦断面図で示す。図2は付属の保持器2をやはり縦断面
図で示している。図3は保持器2とインナジョイント1
を組立のため互いに90°回転した位置で示す。図4には
インナジョイント1と保持器2が組立終了位置で示して
ある。図5は予め組立てたユニットとシャフト5の溶接
前である。図5にはやはり中央に配置した凹部9を認め
ることができ、この凹部は特に摩擦溶接にとって有利で
ある。図6は溶接後のインナジョイント1とシャフト5
との結合を示す。図7はシャフト5に溶接したインナジ
ョイント1と保持器2とアウタジョイント6と窓4内に
挿入した玉7とを有する等速回転継手全体を縦断面図で
示す。この等速回転継手では保持器2が外側軌道溝内に
挿入した楔10により軸方向外側で固定してある。図8は
図7に示す継手を平面図で示す。図9に縦断面図で示し
た等速回転継手では継手全体の組立を容易とするためア
ウタジョイント6が2部分から構成してある。
【図1】インナジョイントの縦断面図である。
【図2】保持器の縦断面図である。
【図3】保持器とインナジョイントを組立のため相互に
90°回転した位置で示す図である。
90°回転した位置で示す図である。
【図4】インナジョイントと保持器とから予め組立てた
ユニットである。
ユニットである。
【図5】予め組立てたユニットとシャフトを溶接前に示
す図である。
す図である。
【図6】予め組立てたユニットのシャフト溶接後を示す
図である。
図である。
【図7】等速回転継手全体の縦断面図である。
【図8】等速回転継手の平面図である。
【図9】2部材からなるアウタジョイントを有する等速
回転継手である。
回転継手である。
【符号の説明】 1 インナジョイント 2 保持器 3 内側軌道溝 4 窓 5 シャフト 6 アウタジョイント 7 玉 8 楔 9 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーター・ハルツ ドイツ連邦共和国 ヘネフ 41、シュタイ ンブルフシュトラーセ 14
Claims (5)
- 【請求項1】 鐘形に構成され空洞を有し周面に均一に
配設した外側軌道溝を有するアウタジョイントと、外側
軌道溝に対応した内側軌道溝を有するインナジョイント
と、アウタジョイントとインナジョイントとの間に配置
した保持器の窓内に配置され外側及び内側軌道溝内に受
容されてトルクを伝達する玉とからなり、固定継手又は
摺動継手として構成された等速回転継手を組み立てる方
法において、インナジョイント(1) を1工程で保持器
(2) と一緒に90°未満の相互回転角で組み立て、それに
続き、予め組立てたユニットから出発して、第二工程に
おいてインナジョイント(1) を付属のシャフト(5) と溶
接することを特徴とする方法。 - 【請求項2】 インナジョイント(1) とシャフト(5) を
摩擦溶接により互いに結合することを特徴とする請求項
1記載の方法。 - 【請求項3】 インナジョイント(1) とシャフト(5) を
レーザ溶接により互いに結合することを特徴とする請求
項1記載の方法。 - 【請求項4】 インナジョイント(1) とシャフト(5) を
電子ビーム溶接により互いに結合することを特徴とする
請求項1記載の方法。 - 【請求項5】 シャフト(5) がその結合端に溶接のため
中央に配置した凹部(9) を備えていることを特徴とする
請求項1、2記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4227180A DE4227180C2 (de) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | Gleichlaufdrehgelenk |
DE42-27-180-0 | 1992-08-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06159384A true JPH06159384A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=6465717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5219265A Pending JPH06159384A (ja) | 1992-08-17 | 1993-08-12 | 等速回転継手の組立方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5330095A (ja) |
JP (1) | JPH06159384A (ja) |
DE (1) | DE4227180C2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104625441A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-20 | 应建忠 | 万向节保持架窗口切割夹具 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7229436B2 (en) | 1996-01-05 | 2007-06-12 | Thermage, Inc. | Method and kit for treatment of tissue |
DE19607921A1 (de) * | 1996-03-01 | 1997-09-04 | Bayerische Motoren Werke Ag | Antriebswelle |
US6098287A (en) * | 1997-06-06 | 2000-08-08 | Thk Co., Ltd. | Method for manufacturing a ball joint |
DE102008044723B4 (de) * | 2008-08-28 | 2017-03-23 | Gkn Driveline International Gmbh | Gelenkinnenteil für ein Gleichlaufdrehgelenk |
DE102008044657B4 (de) * | 2008-08-28 | 2023-01-26 | Gkn Driveline International Gmbh | Gelenkinnenteil für ein Gleichlaufdrehgelenk |
JP6328367B2 (ja) | 2012-08-31 | 2018-05-23 | 日野自動車株式会社 | プロペラシャフトの製造方法及びプロペラシャフト |
JP6104598B2 (ja) | 2012-12-19 | 2017-03-29 | Ntn株式会社 | 等速自在継手の外側継手部材の製造方法 |
DE102014012543B4 (de) * | 2014-08-28 | 2019-02-21 | Ifa-Technologies Gmbh | Verbindungsanordnung eines homokinetischen Drehgelenks mit einer Welle |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5136450A (en) * | 1974-09-20 | 1976-03-27 | Chugai Pharmaceutical Co Ltd | Asukofuranonjudotai no seiho |
JPS5467841A (en) * | 1977-11-09 | 1979-05-31 | Toyota Motor Corp | Outer part of equal-speed universal joint and its manufacturing process |
JPS63114833A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-19 | Toyota Motor Corp | 等速ジヨイントの組付方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1418233A (fr) * | 1964-10-08 | 1965-11-19 | Joint universel homocinétique | |
US3324682A (en) * | 1965-09-24 | 1967-06-13 | Dana Corp | Ball type constant velocity universal joint |
FR2295298A1 (fr) * | 1974-12-19 | 1976-07-16 | Citroen Sa | Joint homocinetique perfectionne |
JPS51130748A (en) * | 1975-05-08 | 1976-11-13 | Nissan Motor Co Ltd | Equi-velocity universal joint |
DE2522841A1 (de) * | 1975-05-23 | 1976-12-02 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Anordnung einer ueber ein gleichlaufdrehgelenk antreibbaren radnabe |
DE2636085C2 (de) * | 1976-08-11 | 1978-09-21 | Loehr & Bromkamp Gmbh, 6050 Offenbach | Gleichlaufdrehgelenk |
DE2837301C3 (de) * | 1978-08-26 | 1983-01-13 | Uni-Cardan Ag, 5200 Siegburg | Gleichlaufdrehgelenk |
GB2093746B (en) * | 1981-02-26 | 1985-08-07 | Gkn Transmissions Ltd | Friction welding |
DE3205532C2 (de) * | 1982-02-17 | 1987-02-05 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zur Montage eines Gleichlaufschiebegelenkes |
DE3209596C2 (de) * | 1982-03-17 | 1985-10-03 | Uni-Cardan Ag, 5200 Siegburg | Gleichlaufdrehgelenk |
GB8505401D0 (en) * | 1985-03-02 | 1985-04-03 | Gkn Technology Ltd | Friction welding apparatus |
JPS61242131A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 広帯域光情報伝送方式 |
DE3739867A1 (de) * | 1987-11-25 | 1989-06-08 | Uni Cardan Ag | Gleichlaufdrehgelenk |
JPH01303319A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-07 | Toyoda Mach Works Ltd | 等速ジョイント |
DE3904655C1 (ja) * | 1989-02-16 | 1990-02-08 | Uni-Cardan Ag, 5200 Siegburg, De | |
DE3907855A1 (de) * | 1989-03-10 | 1990-09-13 | Bhs Bayerische Berg | Biegeelastisches kupplungselement und verfahren zu dessen herstellung |
-
1992
- 1992-08-17 DE DE4227180A patent/DE4227180C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-08-12 JP JP5219265A patent/JPH06159384A/ja active Pending
- 1993-08-12 US US08/105,400 patent/US5330095A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5136450A (en) * | 1974-09-20 | 1976-03-27 | Chugai Pharmaceutical Co Ltd | Asukofuranonjudotai no seiho |
JPS5467841A (en) * | 1977-11-09 | 1979-05-31 | Toyota Motor Corp | Outer part of equal-speed universal joint and its manufacturing process |
JPS63114833A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-19 | Toyota Motor Corp | 等速ジヨイントの組付方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104625441A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-20 | 应建忠 | 万向节保持架窗口切割夹具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4227180A1 (de) | 1994-02-24 |
US5330095A (en) | 1994-07-19 |
DE4227180C2 (de) | 1995-03-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2709449B2 (ja) | 接続軸を備えた定速度継手 | |
US7393284B2 (en) | Counter track joint | |
US4950206A (en) | Constant velocity ratio universal joints | |
US6254487B1 (en) | CV-jointed shaft with two fixed joints and seperate sliding means | |
US7232373B2 (en) | Plunging sideshaft assembly with joint | |
US4275571A (en) | Homokinetic universal joint | |
US6709338B2 (en) | Constant velocity fixed ball joint as a counter track joint | |
JP2916579B2 (ja) | 定速度ユニバーサルボール継ぎ手 | |
JP4979938B2 (ja) | 等速自在継手及びその内方部材 | |
JPH0223731B2 (ja) | ||
JPH06159384A (ja) | 等速回転継手の組立方法 | |
JPH0217729B2 (ja) | ||
US20040072622A1 (en) | Homocinetic fixed joint as a counter track joint | |
JPS5941048B2 (ja) | 同期回転継手 | |
US6280337B1 (en) | Constant velocity joint with improved profile | |
JP4613875B2 (ja) | 十字軸継手及びこれを備えた車両用操舵装置 | |
JPH07317754A (ja) | 車輪支持用軸受 | |
JPS6027849B2 (ja) | 自在継手 | |
US5632682A (en) | Outer joint part for a constant velocity universal joint having inserts which form its guiding grooves | |
JP4319208B2 (ja) | 駆動車輪用軸受ユニットの製造方法 | |
JPH10252721A (ja) | 部材同士の接合方法 | |
JP3012663B2 (ja) | 等速ジョイント | |
JP2008051222A (ja) | 二部材の連結構造 | |
JPS6239025U (ja) | ||
JPH0615134Y2 (ja) | 玉軸受 |