JPH0615937A - インクシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】残り何枚までプリントを行えるかを正確に確認
できるようにする。 【構成】カラープリント用のインクシート１０は、シー
ト１１の巻取方向に向いて左側に空白部２１を設け、こ
の空白部２１に肉眼検出用の残量枚数表示用マーカ２２
と、自動検出用の残量枚数表示用マーカ２３を形成した
ものである。自動検出用の残量枚数表示用マーカ２３
は、プリンタ装置の光センサ３０により検出される。こ
れにより、プリンタ装置は、インクシートが残り何枚ま
で記録紙にプリントを行えるかを表示パネルに数字で表
示する。また、表示パネルによる表示が行われない場合
には、インクシート１０を収納したカセット１をプリン
タ装置から取り外し、肉眼検出用の残量枚数表示用マー
カ２２を開孔部から肉眼で確認する。これにより、残り
何枚までプリントを行えるかを正確に確認することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパーソナルコンピュータ
やテレビジョン受像機等からの画像を記録紙にプリント
するプリンタ装置に用いられるインクシートに係り、特
にインクシートの残量を表示できるようにしたインクシ
ートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パーソナルコンピュータやテレビ
ジョン受像機等からの画像を記録紙にプリントするプリ
ンタ装置においては、イエロー（Ｙｅ），マゼンタ（Ｍ
ｇ），シアン（Ｃｙ）のインクが順次塗布されたカラー
プリント用のインクシートを用いて記録紙に順次転写し
て３色でプリントするものがある。

【０００３】図９はこのような従来のプリンタ装置に用
いられるカラープリント用のインクシートを示す平面図
である。

【０００４】図９において、カラープリント用のインク
シート７０は、透明の樹脂を帯状に形成したシート７１
の一面にＹｅ，Ｍｇ，Ｃｙのインク７２Ｙ，７２Ｍ，７
２Ｃをそれぞれ空白部７３Ｙ，７３Ｍ，７３Ｃを介して
順次塗布したものであり、インクシート供給ロール，イ
ンクシート巻取ロールによつてＹｅ→Ｍｇ→Ｃｙ→Ｙｅ
の順で供給、巻取りが行われるようになっている。Ｙ
ｅ，Ｍｇ，Ｃｙのインク７２Ｙ，７２Ｍ，７２Ｃに対し
てそれぞれ巻取方向に隣合う位置の空白部７３Ｙ，７３
Ｍ，７３Ｃには、印刷開始位置検出用のマーカ７４Ｙ，
７４Ｍ，７４Ｃが形成されている。マーカ７４Ｙは、Ｙ
ｅの印刷開始位置をマーカ検出素子に検出させるための
ものであり、空白部７３Ｙの巻取方向側にインクシート
を横断した状態で黒色等の光を透過せず吸収する塗料を
塗布することにより形成したものである。マーカ７４Ｍ
は、Ｍｇの印刷開始位置をマーカ検出素子に検出させる
ためのものであり、空白部７３Ｍの巻取方向側の左側半
分（巻取方向に向いて左側半分）に光を透過せず吸収す
る塗料を塗布することにより形成したものである。マー
カ７４Ｃは、Ｃｙの印刷開始位置をマーカ検出素子に検
出させるためのものであり、空白部７３Ｃの巻取方向側
の右側半分（巻取方向に向いて右側半分）に光を透過せ
ず吸収する塗料を塗布することにより形成したものであ
る。プリンタ装置は、このようなマーカ７４Ｙ，７４
Ｍ，７４Ｃをインクシートの裏側の左右２か所に配設さ
れたマーカ検出素子とインクシート７０の裏側の左右２
か所に配設された反射鏡によって検出している。マーカ
検出素子は、発光部と受光部から構成され、反射板に対
向して設けられており、インクシート７０の巻取時に光
を照射して反射板に反射させ、反射した光をインクシー
ト７０の空白部７３Ｙ，７３Ｍ，７３Ｃを介して受光す
ることにより、マーカ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃを検出す
る。

【０００５】このような検出を具体的に説明すると、左
右のマーカ検出素子は、発光部から照射した光が、マー
カ７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃに用いた塗料や７２Ｙ，７２
Ｍ，７２Ｃに吸収され、受光部に受光されなかった場合
には、ローレベルの検出出力を行う。また、左右のマー
カ検出素子は、発光部から照射した光が、空白部７３
Ｙ，７３Ｍ，７３Ｃを透過し反射板に反射してさらに空
白部７３Ｙ，７３Ｍ，７３Ｃを透過し、受光部に受光さ
れた場合には、ハイレベルの検出出力を行う。このた
め、マーカ７４Ｙが左右のマーカ検出素子と左右の反射
鏡の間を通過すると、左右のマーカ検出素子の検出出力
は、左右同時にローレベルからハイレベルに切換わる。
この検出出力によりプリンタ装置は、Ｃｙの印刷開始位
置であることを確認する。マーカ７４Ｍが左右のマーカ
検出素子と左右の反射鏡の間を通過すると、左右のマー
カ検出素子の検出出力は、右のマーカ検出素子の方が先
にローレベルからハイレベルに切換わり、この後、左の
マーカ検出素子がローレベルからハイレベルに切換わ
る。この検出出力によりプリンタ装置は、Ｍｇの印刷開
始位置であることを確認する。マーカ７４Ｃが左右のマ
ーカ検出素子と左右の反射鏡の間を通過すると、左右の
マーカ検出素子の検出出力は、左のマーカ検出素子の方
が先にローレベルからハイレベルに切換わり、この後、
右のマーカ検出素子がローレベルからハイレベルに切換
わる。この検出出力によりプリンタ装置は、Ｃｙの印刷
開始位置であることを確認する。

【０００６】プリンタ装置は、これらマーカ７４Ｙ，７
４Ｍ，７４Ｃを検出すると、インクシート７０の巻取を
一端停止し、記録紙をインクシート７０と合せて搬送す
るとともにインクシート７０の巻取を再開する。

【０００７】図１０はこのようなインクシート７０によ
る印刷を説明する説明図である。

【０００８】図１０において、サーマルヘッド８０には
インクシート７０を横断する方向に沿って複数の発熱素
子８１，８１，８１…が形成されている。プリンタ装置
は、記録紙８２をインクシート７０と合せて搬送した状
態で、サーマルヘッド駆動信号をサーマルヘッドに供給
することにより、サーマルヘッドの発熱素子８１，８
１，８１…をサーマルヘッド駆動信号の信号電力に応じ
て発熱させ、インクシート７０のシート７１を介してイ
ンク７２Ｙ，７２Ｍ，７２Ｃに熱を伝達し、インクシー
ト７０のインク７２Ｙ，７２Ｍ，７２Ｃを溶融あるいは
昇華しさせて画像を記録紙８２の印刷部８３に転写させ
る。プリンタ装置は、記録紙８２に対して、このような
転写をＹｅ，Ｍｇ，Ｃｙの３色分繰り返して行うことに
より、カラーコピーを行っている。

【０００９】図１１は従来のプリンタ装置に用いられる
白黒プリント用のインクシートを示す平面図である。

【００１０】図１１において、インクシート９０は、透
明の樹脂を帯状に形成したシート９１の上にブラックの
インク９２を空白部９３を介して順次塗布したものであ
り、インクシート供給ロール，インクシート巻取ロール
によつて供給、巻取りが行われるようになっている。空
白部９３には、印刷開始位置検出用のマーカ９４が形成
されている。マーカ９４は、空白部９３の巻取方向側に
インクシートを横断した状態で黒色等の光を透過しない
塗料を塗布することにより形成したものである。プリン
タ装置は、このようなマーカ９４をインクシート９０の
裏側に配設されたマーカ検出素子とインクシートの裏側
に配置された反射鏡によって検出している。

【００１１】図９及び図１１に示したインクシート９０
はカセットにまとまった印刷枚数分（例えば２０枚、１
００枚）でロール状に巻かれて収納されている。ここ
で、図９のインクシート７０は、インク７２Ｙ，７２
Ｍ，７２Ｃの３色で印刷枚数の一枚に対応しており、印
刷枚数が２０枚ならば、インク７２Ｙ，７２Ｍ，７２Ｃ
が各２０エリア、計６０エリア分がカセットに格納され
ることになる。一方、図１１のインクシート９０は、イ
ンク９２の１色で印刷枚数の一枚に対応しており、印刷
枚数が２０枚ならば、インク９２Ｙの２０エリア分がカ
セットに格納されることになる。このようにカセットに
まとまった印刷枚数分収納されることにより、プリンタ
装置は連続して印刷が行える。

【００１２】しかし、図９及び図１１に示した従来のイ
ンクシートでは、カセットに収納されているため残り何
枚までプリントを行えるかを正確に確認することが困難
である。このため、複数の記録紙に連続印刷を行う場合
に、使用者が知らずに全ての記録紙の印刷を行う前にイ
ンクシートを使いきってしまうことがあり、プリンタ装
置が停止状態で放置されることが多々あった。また、予
備のインクシートを用意せずにインクシートを使いきっ
てしまうことが多々あった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のインクシー
トにおいては、残り何枚までプリントを行えるかを正確
に確認することが困難であり、使用者がプリンタ装置か
ら離れた状態で全ての記録紙の印刷を行う前にインクシ
ートを使いきってしまったり、予備のインクシートを用
意せずにインクシートを使いきってしまうという欠点等
があった。

【００１４】そこで本発明は、残り何枚までプリントを
行えるかを正確に確認することができるインクシートの
提供を目的てする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明に
よるインクシートは、帯状に形成したシートの一面にイ
ンクが塗布された状態でカセットに収納され、インクシ
ート供給ロール，インクシート巻取ロールによつて供
給、巻取りが行われ、前記シートのインクがプリンタ装
置のヘッドによって記録紙に転写されるインクシートに
おいて、前記シートの一面及び他面のうち前記インクが
前記記録紙に転写されない部分に残り何枚まで記録紙に
プリントを行えるかを示す残量枚数表示用マーカを形成
し、この残量枚数表示用マーカを露出させる残量枚数表
示用マーカ露出用開孔部を前記カセットに形成したこと
を特徴とする。

【００１６】

【作用】この様な構成によれば、カセットに形成された
残量枚数表示用マーカ露出用開孔部から露出する残量枚
数表示用マーカを肉眼、光センサ等により確認すること
により、残りに何枚までプリントを行えるかを正確に確
認することができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１８】図１は本発明に係るインクシートを収納し
たカセットを示す斜視図である。

【００１９】図１において、カラープリント用のインク
シート１０は、シート１１の巻取方向に向いて左側に空
白部２１を設け、この空白部２１に肉眼検出用の残量枚
数表示用マーカ２２と、自動検出用の残量枚数表示用マ
ーカ２３を形成したものである。インクシート１０は、
カセット１に収納され、軸受け２，３によりそれぞれ軸
支されたインクシート供給ロール４，インクシート巻取
ロール５によつてＹｅ→Ｍｇ→Ｃｙ→Ｙｅの順で供給、
巻取りが行われるようになっている。カセット１のイン
クシート供給ロール４とインクシート巻取ロール５との
間の部分には、インクシート１０を露出させる開孔部６
が形成されている。これにより、開孔部６からは、Ｙ
ｅ，Ｍｇ，Ｃｙのインク１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ（図２
参照）、インクの間の空白部１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ
（図２参照）、これらに表示された色表示用のマーカ１
４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ（図２参照）、空白部２１及びこ
れに形成された残量枚数表示用マーカ２２，２３が露出
するようになっている。プリンタ装置は、このような開
孔部６により、サーマルヘッドと記録紙の間にインクシ
ート１０に挟むことができるようになっている。残量枚
数表示用マーカ２３が通過する位置の下側には、後述の
発光部と光センサ３０を構成する受光部３２が設けられ
ている。

【００２０】図２は図１のインクシートを示す平面図で
ある。

【００２１】図２において、シート１１は、透明の樹脂
を帯状に形成したものであり、シート１１の上には、Ｙ
ｅ，Ｍｇ，Ｃｙのインク１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃが空白
部１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃを介して順次塗布されてい
る。シート１１の巻取方向に向いて左側には、所定幅の
空白部２１が設けられている。

【００２２】空白部１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃは、Ｙｅ，
Ｍｇ，Ｃｙのインク１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃに対してそ
れぞれ巻取方向に隣合う位置にある。空白部１３Ｙ，１
３Ｍ，１３Ｃには、図３の従来例の色表示用のマーカ７
４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃと同様の色表示用のマーカ１４
Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃが形成されている。

【００２３】空白部２１の空白部１３Ｙに近接した位置
には肉眼検出用の残量枚数表示用マーカ２２が形成され
ている。残量枚数表示用マーカ２２は、インクシート１
０が残り何枚まで記録紙にプリントを行えるかを算用数
字の１０，９…で示している。例えば残量枚数表示用マ
ーカ２２が（１０）だとすると、残量枚数表示用マーカ
２２は残り１０枚まで記録紙にプリントを行えることを
示す。

【００２４】空白部２１の残量枚数表示用マーカ２２か
らインクシート供給側に所定距離離れた位置には、自動
検出用の残量枚数表示用マーカ２３が形成されている。
残量枚数表示用マーカ２３は、インクシート１０が残り
何枚まで記録紙にプリントを行えるかをバーコード状の
図形で表示している。

【００２５】図３は自動検出用の残量枚数表示用マーカ
２３の読取りを行う光センサを設けた位置を示す平面図
である。

【００２６】図３において、光センサ３０は、インクシ
ート１０の供給及び巻取が行われた場合に残量枚数表示
用マーカ２３が通過する位置の上下に設けられる。

【００２７】図４は図３の光センサ３０を示す側面図で
ある。

【００２８】図４において、光センサ３０は、インクシ
ート１０の残量枚数表示用マーカ２３が通過する位置の
上側に配置される発光部３１と、残量枚数表示用マーカ
２３が通過する位置の下側に配置される受光部３２とか
ら構成される。発光部３１からの光ａは、インクシート
１０の空白部２１を介して受光部３２に受光される。受
光部３２には、残量枚数表示用マーカ２３の図形の判別
が行える数の受光素子が設けられている。

【００２９】残量枚数表示用マーカ２３が発光部３１と
受光部３２の間を通過する場合において、残量枚数表示
用マーカ２３の印刷部には発光部３１からの光が通過し
ないのでこれに対応する受光部３２の受光素子が光を検
出せず、非印刷部には光が通過するのでこれに対応する
受光部３２の受光素子が光を検出する。このような受光
部３２の受光素子の検出結果の信号はプリンタ装置の制
御部に供給される。プリンタ装置の制御部は、前記受光
素子の検出結果の信号よりインクシートが残り何枚まで
記録紙にプリントを行えるかを判定し、この判定結果を
プリンタ装置のキャビネトに設けられた発光ダイオード
による表示パネルに数字で表示する。

【００３０】このような実施例によれば、残量枚数表示
用マーカ２３をプリンタ装置の光センサ３０が検出する
ことにより、この検出結果を制御部が判定し、インクシ
ートが残り何枚まで記録紙にプリントを行えるかをプリ
ンタ装置のキャビネットに設けられた表示パネルに数字
で表示できるので、残り何枚までプリントを行えるかを
正確に確認することができる。また、プリンタ装置が故
障したり、プリンタ装置に電源が供給されず、表示パネ
ルによる表示が行われない場合には、インクシート１０
を収納したカセット１をプリンタ装置から取り外し、肉
眼検出用の残量枚数表示用マーカ２２を肉眼で確認する
ことにより残り何枚までプリントを行えるかを正確に確
認することができる。これにより、連続印刷を行う場合
に使用者が知らずに全ての記録紙の印刷を行う前にイン
クシートを使いきってしまったり、予備のインクシート
を用意せずにインクシートを使いきってしまうというこ
とを防止できる。

【００３１】図５は、図１の実施例の第１の変形例を示
していており、図２と同じ構成要素には同じ符号を付し
て説明を省略している。

【００３２】図５において、カラープリント用のインク
シート４０は、自動検出用のみに対応したものであり、
空白部２１に自動検出用の残量枚数表示用マーカ２２の
み形成しているが、肉眼検出用の残量枚数表示用マーカ
はどこにも形成していない。

【００３３】このような変形例によれば、自動検出時に
おいて図１の実施例と同様の効果があるとともに、プリ
ンタ装置の制御部が光センサにより検出した肉眼検出用
の残量枚数表示用マーカを自動検出用の残量枚数表示用
マーカと誤認して間違った表示を行うことを防止すると
ともに、肉眼検出用の残量枚数表示用マーカを形成しな
い分、製造コストの削減を図れる。

【００３４】図６は図１の実施例の第２の変形例を示し
ていており、図２と同じ構成要素には同じ符号を付して
説明を省略している。

【００３５】図６において、カラープリント用のインク
シート４１は、空白部２１に自動検出用の残量枚数表示
用マーカ２２のみ形成し、肉眼検出用の残量枚数表示用
マーカ４２を空白部２１ではなくインク１２Ｙ上の印刷
時に影響がない巻取側の左角（巻取方向に向いて左角）
に印刷している。

【００３６】このような変形例によれば、自動検出時及
び肉眼検出時の双方において図１の実施例と同様の効果
があるとともに、図５の変形例と同様にプリンタ装置の
制御部が肉眼検出用の残量枚数表示用マーカを自動検出
用の残量枚数表示用マーカと誤認して間違った表示を行
うことを防止できる。

【００３７】図７は図１の実施例の第３の変形例を示し
ていており、図２と同じ構成要素には同じ符号を付して
説明を省略している。

【００３８】図７において、カラープリント用のインク
シート４２は、肉眼検出用のみに対応したものであり、
空白部２１に肉眼検出用の残量枚数表示用マーカ２３の
み形成し、自動検出用の残量枚数表示用マーカはどこに
も形成していない。

【００３９】このような変形例によれば、肉眼検出時に
おいて図１の実施例と同様の効果があるとともに、自動
検出用の残量枚数表示用マーカを形成しない分製造コス
トの削減を図れる。

【００４０】図８は、本発明に係るインクシートの他の
実施例を示す平面図であり、図２と同じ構成要素には同
じ符号を付して説明を省略している。

【００４１】図８において、本実施例のカラープリント
用のインクシート５０は、シート５１の巻取方向に向い
て左側に空白部を設けておらず、肉眼検出用の残量枚数
表示用マーカ５３を空白部ではなくインク１２Ｙ上の印
刷時に影響がない巻取側の左角に印刷している。また、
自動検出用の残量枚数表示用マーカは印刷していない。

【００４２】このような実施例によれば、図７の変形例
と同様の効果があるとともに、シート５１の巻取方向に
向いて左側に空白部を設けていないので、カセットの小
型軽量化及び製造コストの低減が図れる。また、従来の
プリンタ装置と互換性を持たせることもできる。

【００４３】尚、図１乃至図８に示した実施例及び変形
例では、肉眼検出用の残量枚数表示用マーカや自動検出
用の残量枚数表示用マーカは、インク１２Ｙ，１２Ｍ，
１２Ｃが塗布された面と同じ面に形成したが、反対の面
に形成してもよい。また、図１乃至図８に示した実施例
及び変形例では、インク１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃの間に
空白部を設けたインクシートに適用したが、インク１２
Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃの間に空白部を設けていないインク
シートに適用してもよい。さらに、図１乃至図８に示し
た実施例及び変形例では、カラー印刷用のインクシート
に適用したが、白黒印刷用のインクシートに適用しても
よい。さらに、図１乃至図８に示した実施例及び変形例
では、開孔部６からは、Ｙｅ，Ｍｇ，Ｃｙのインク１２
Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ（図２参照）、インクの間の空白部
１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ、これらに表示された色表示用
のマーカ１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃを露出させるインク露
出用開孔部と、残量枚数表示用マーカ２２，２３を露出
させる残量枚数表示用マーカ露出用開孔部を一つの開孔
部６として連設したが、インク露出用開孔部と残量枚数
表示用マーカ露出用開孔部を個別に設けてもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上述べた様にこの発明によれば、残り
何枚までプリントを行えるかを正確に確認することがで
きるので、連続印刷を行う場合に使用者が知らずに全て
の記録紙の印刷を行う前にインクシートを使いきってし
まったり、予備のインクシートを用意せずにインクシー
トを使いきってしまうということを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクシートの一実施例を示す斜
視図。

【図２】図１のインクシートを示す平面図。

【図３】図１の自動検出用の残量枚数表示用マーカの読
取りを行う光センサを設けた位置を示す平面図。

【図４】図３の光センサを示す側面図。

【図５】図１の一実施例の第１の変形例を示す平面図。

【図６】図１の一実施例の第２の変形例を示す平面図。

【図７】図１の一実施例の第３の変形例を示す平面図。

【図８】本発明に係るインクシートの他の実施例を示す
平面図。

【図９】従来のカラープリント用のインクシートを示す
平面図。

【図１０】図９のインクシートによる印刷を説明する説
明図。

【図１１】従来の白黒プリント用のインクシートを示す
平面図。

【符号の説明】

１ カセット ４ インクシート供給ロール ５ インクシート巻取ロール ６ 開孔部 １０ インクシート １１ シート ２１ 空白部 ２２，２３ 残量枚数表示用マーカ １２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ インク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状に形成したシートの一面にインクが
   塗布された状態でカセットに収納され、インクシート供
   給ロール，インクシート巻取ロールによつて供給、巻取
   りが行われ、前記シートのインクがプリンタ装置のヘッ
   ドによって記録紙に転写されるインクシートにおいて、 前記シートの一面及び他面のうち前記インクが前記記録
   紙に転写されない部分に残り何枚まで記録紙にプリント
   を行えるかを示す残量枚数表示用マーカを形成し、この
   残量枚数表示用マーカを露出させる残量枚数表示用マー
   カ露出用開孔部を前記カセットに形成したことを特徴と
   するインクシート。
2. 【請求項２】 前記シートのインクがプリンタ装置のヘ
   ッドによって記録紙に転写される際に該シートのインク
   を露出させるインク露出用開孔部を、前記残量枚数表示
   用マーカ露出用開孔部と連設したことを特徴とする請求
   項１記載のインクシート。