JPH0615646A - ゴム粉砕装置 - Google Patents

ゴム粉砕装置

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JPH0615646A
JPH0615646A JP9797393A JP9797393A JPH0615646A JP H0615646 A JPH0615646 A JP H0615646A JP 9797393 A JP9797393 A JP 9797393A JP 9797393 A JP9797393 A JP 9797393A JP H0615646 A JPH0615646 A JP H0615646A
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JP
Japan
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screw
grinding
crushing
extruder
discs
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JP9797393A
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Inventor
Yevgenity Lozhechnikov
イーヴジェニティー・ロゼチニコフ
Karl Heinz Schmidt
カルル・ハインツ・シュミット
Hans-Joachim Gohlisch
ハンス・ヨアヒム・ゴーリッシュ
Ekkehard Seidler
エッケハルト・ザイドラー
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Paul Troester MaschinenfabriK
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Paul Troester MaschinenfabriK
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    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0404—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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    • B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
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Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単な構造で、かつ低い動力コストのもとでゴ
ムを粉末状にすり潰すことができる粉砕装置の提供。 【構成】スクリュー押出機と、該押出機から材料供給を
受ける２個の粉砕用円板５，６を有する粉砕手段とから
成るゴム粉砕装置であって、粉砕用円板５，６は両者間
に円錐形状の粉砕隙間を形成し、一方は中央に粉砕すべ
き材料のための投入口を有し、またそのうちの少くとも
一方は回転駆動される。押出機スクリュ３と粉砕用円板
５，６とは同一の軸線上に配置され、押出機スクリュ３
と押出機シリンダ１間の環状隙間は粉砕用円板５，６間
の環状隙間に直接接続される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリュ押出機と、該
押出機から供給される材料を粉砕するための２個の粉砕
用円板を有する粉砕手段とから成るゴム粉砕装置であっ
て、前記粉砕用円板は両者間に円錐形状の粉砕隙間を形
成し、該粉砕用円板のうちの１個は中央に粉砕すべき材
料のための投入口を有し、そのうちの少くとも１個は回
転駆動されている粉砕装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置はドイツ民主共和国特許公
報第２６５８５５号（ＤＤ２６５８５５Ａ１）で周知で
ある。この周知の装置では、円錐形状の粉砕隙間を形成
する２個の粉砕用円板を有する粉砕手段が、複数の作業
領域を有する押出機に、放射状の出口パイプを介して接
続している。複数の作業ゾーンが押出機内部に、異なる
スクリュ部分の形態で形成されている。ゴムは破砕する
のが極めて困難な材料であるから、このことは必然性が
あるのである。
【０００３】なぜなら、ゴムは種々の観点から不均質な
のである。自動車タイヤの使用の間における様々な太陽
照射および様々な負荷によって、ならびに使用期間に応
じて、加工すべきゴムスクラップは様々に老化してい
る。ゴムスクラップの破片は著しく老化した部分を有
し、これは比較的に解体し易く、かつ細かく破砕するの
は比較的容易である。他の、より少く老化した部分はこ
れに反して、まだ高い弾性的性質を有しており、従って
すり潰すことによって破砕するのは不可能または極めて
困難である。大抵の場合は、著しく老化した構成要素
と、より少く老化した構成要素が一体となってつながっ
ているので、加工にあたって特に困難を生ずる。このこ
とは金属部材および／またはタイヤコード部材および／
または他の異部材の形で異物がゴムスクラップ中に存在
することで一層高まるのであって、これら異物は一部は
ゴムで包囲され、一部はゴムが異物で加硫されているの
で粉砕工程前に引離すわけには行かないのである。
【０００４】しかしまたタイヤの製造に際して、何らか
の製造上の失敗とか、混合の失敗、または不適当な混合
材の使用による粗悪品を生産することで、ゴムスクラッ
プが生ずるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の理由からドイツ
民主共和国特許公報第２６５８５５号（ＤＤ２６５８５
５Ａ１）の装置は粉状の粉砕物から粒状の粉砕物を分離
する手段を準備し、また粒状の粉砕物を押出機のホッパ
に再び供給することになる。従って僅かに老化した粒状
のゴム部分が装置を何度も通過する。しかしこれはこの
装置の唯一の欠点なのではなく、粉砕手段の入口の断面
積一杯に１本の線状となって入ってくる材料が、リング
状に広がった線状に配分されねばならないという著しい
困難を生ずることも、この円板型粉砕手段の欠点になる
あのである。この粉砕手段では材料はその弾性および粘
性の故に、粉状で送り出すためには、一部は成功するに
しても、粒状で残った部分を粉砕手段に繰返し通過させ
なければならないという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は従来技術の欠点
を排除するものである。本発明は著しく改善された粉砕
作用を得るために２つの認識を基礎としている。第１
は、押出機で円筒状の線しておけば引き続いて再びリン
グ状に配分するために断面積一杯に１本の線状とするこ
とは、これによって破砕作業が助長されるのでない限り
不必要であるという認識である。第２は、著しい弾性を
有するゴムの粒，破片およびチップは、破砕工具が極め
て高速度でこれらに衝突する場合にこの性質を失うとい
う認識である。
【０００７】本発明の課題は簡単な手段で、低い動力コ
ストのもとでゴムスクラップを粉末状にすり潰すことで
ある。
【０００８】本発明は、押出機スクリュと粉砕用円板を
同一の幾何学上の軸線に同心的に配設すること、および
押出機スクリュと押出機シリンダ間の環状隙間を、粉砕
用円板間の環状隙間に直接接続させることを特徴とす
る。
【０００９】この構成によれば、押出機から供給される
環状の線になったゴム材料は、粉砕用円板の間の隙間に
環状の線のまま直接続進する。従って完全に連続した材
料の移動が保証されるので、粉砕用円板には完全に均等
に材料が提供され、極めて良好に作業が進行する。
【００１０】このことからスクリュの端部が粉砕用円板
の中まで、またはこれを通過して延びることは目的に適
っている。粉砕用円板は半径方向に、つまりスクリュの
端部で支持することが可能で、この場合、ローラベアリ
ングの回転数は、回転する粉砕用円板が固定部分により
支持される場合よりも低くなり、また例えば逆回転のと
きは回転数の差がより大きくなるが、それでも目的は容
易に達成できる。
【００１１】回転する粉砕用円板が押出機スクリュより
も早い回転数で特に両者別々に同一方向に、または逆方
向に駆動されるならば目的に適っている。その上もしで
きるだけ早い回転数を選ぶならば有利である。なぜなら
なお弾性のあるゴムは、激しい繰返し荷重を受けるとき
の方が、繰返しの少ない荷重の場合よりもゴム弾性が著
しく低くなるので、粉砕用円板の回転数が高い時ほど良
好に破砕されるからである。
【００１２】粉砕用円板に発生する磨滅を補償し、また
粉砕隙間を最良値に調整するために、一方の粉砕用円板
を他方に対し軸方向に移動させる手段を配設することは
目的に適っている。
【００１３】押出機スクリュの端部の軸受の保護および
同時に押出機スクリュから粉砕用円板隙間への材料の移
動を改善するため、押出機スクリュの粉砕用円板内に位
置する範囲にバックフィードねじが配設される。
【００１４】押出された材料の粉砕用円板隙間への移動
は、特に粉砕用円板間の円錐状の隙間を、少くともその
入口領域で先に進むに従って狭くすることで容易にな
る。隙間のこの形状はまたゴム細片が漸次破砕されて行
くのに有効である。
【００１５】さらにもし、少くとも一方の粉砕用円板の
進入領域に、ゴム部分に切込みと切断の作用を与えるリ
ブを配設することは、加工されるゴム細片の進入および
破砕に有効である。
【００１６】本発明の装置の実施態様として、スクリュ
と粉砕用円板の共通の幾何学上の軸線が水平に位置され
ていること、およびホッパをスクリュ押出機に半径方向
に配設する構成が有る。この実際的な構成は、既設のス
クリュ押出機に、両粉砕用円板を内蔵する粉砕機ケーシ
ングをフランジ接続することで一般に好ましいものとな
る。
【００１７】粉砕用円板の支持は他の実施態様において
は、スクリュと粉砕用円板との共通軸線は垂直に配置さ
れ、垂直に立設された押出機にホッパが傾斜して配設さ
れる。
【００１８】本発明に適合する装置の上記実施態様はし
かしながら、スクリュと粉砕用円板の共通の幾何学上の
軸線を、スクリュが粉砕用円板を通って軸方向に延びて
いるように、またその端部が垂直に立設されたホッパ内
部に進入するように配設することによって実現すること
も可能である。この場合は低姿勢の構造という有利さに
加えて、回転する粉砕用円板の軸受を軽便なものとする
ことができる有利さがある。
【００１９】この実施態様ではさらに、ホッパ内にブリ
ッジが形成されるのを阻止する攪拌具をホッパの領域に
おいてスクリュに設けるならば、有効である。
【００２０】スクリュから粉砕用円板隙間に至る押出通
路の移行部の前方に、押出しと直角方向には幅の狭い、
しかし押出方向には深いエッジを有する格子を配設し、
できればこれに急速変換手段または急速清掃手段を付け
ておけば、破砕作用を一層高めることができる。同時に
この格子は粉砕装置を損傷する恐れのある粗大金属部材
を阻止することができる。従ってこの格子が交換可能で
あり、また固く付着している粗大金属部材を取り除くた
めに、運転中時々交換されるならば有効である。
【００２１】
【実施例】本発明の本質を以下図示した実施例に基づい
て詳細に説明する。図において、投入ホッパ２を有する
押出機シリンダ１内でスクリュ３が回転し、該スクリュ
３は材料の進入を改善するという理由から、また進入し
た材料の破砕という理由から種々の形状のスクリュ区域
を有することができる。粉砕装置のケーシング４は押出
機シリンダ１に接続されており、粉砕装置は粉砕用円板
５，６を装備している。図示の実施例では粉砕用円板５
はケーシング４内に嵌め込まれて固定されており、交換
可能であるが、ケーシング４と一体に形成することもで
きる。これに対して粉砕用円板６は回転するもので、ス
クリュ３が貫通し、このスクリュ３で半径方向に支持さ
れている。粉砕用円板６の中心孔内には該粉砕用円板６
の半径方向支持のための軸受が配設されているのみなら
ず、スクリュ３はこの隙間に、図示しないフィードバッ
クねじを有する。
【００２２】２つの独立した原動機は、別々の回転数を
互いに関連させずに調節できる利点を有する。しかしま
たスクリュ３の駆動も、回転する粉砕用円板６の駆動も
１個の、同一のモータ７で行わせる可能性も存在する。
該モータ７は軸８に形成されたスクリュ３の端部を直
接、あるいは直列接続の伝動装置９を介して駆動し、該
伝動装置９の後方に伝動装置１０が接続されている。こ
の伝動装置１０は軸８を保持しておりかつそのケーシン
グ内に歯車を有し、該歯車は伝動装置１０を介して大き
な速度比で中空軸１１を高速で駆動し、該中空軸１１は
粉砕用円板６と結合されている。粉砕用円板６の背面に
は軸方向の調節手段１２が配設され、該調節手段１２に
よって粉砕用円板５，６間の隙間を望ましい値に調節可
能となっている。
【００２３】粉砕用円板５，６の入口領域には、少くと
も一方の粉砕用円板上にリブ１３が配設するのが実用的
である。
【００２４】粉砕用円板５，６間の隙間の出口側は、室
１４で包囲されており、管路１５を経て粉塵分離器１６
に至る空気の流れが与えられている。この管路１５によ
り微粉は室１４より送り出される。粗大な粉砕物は、管
路１７を通って粉砕物を各寸法で選別する選別器１８内
に落下する。
【００２５】図２には縦型の装置の実施例が示してあ
り、上記実施例と同様な部材は同一記号で表わされてい
る。スクリュ３の駆動は頂部に取着された駆動モータ１
９により行なわれる。傾斜状に配置された投入ホッパ２
０によって押出機に古ゴム破片が供給される。回転する
粉砕用円板６は別のモータ２１で駆動される。しかしま
た粉砕用円板６とスクリュ３を１台の共通のモータで駆
動する可能性も存するのであって、この場合はスクリュ
３の軸と粉砕用円板６の中空軸間に伝動装置が配設され
るのである。
【００２６】図３に示す縦型の実施例では、粉砕用円板
６もスクリュ３も装置の下方に配設された１台の共通モ
ータ７で駆動されている。装置空間を節約するという理
由から伝動装置１０は室１４内に配置され、この室１４
内には粉砕工程後の粉砕物が落下する。粉砕装置のケー
シング４の上方には押出機シリンダ１が配設されてお
り、スクリュ３はこの押出機シリンダ１を貫通して上部
のホッパ２２内に突出して延びている。ホッパ２２内の
ブリッジの形成を避けるために、スクリュ３の先端部に
は攪拌部材２３が取着されている。粗大な含有金属を係
留するために格子２４が、スクリュ３と押出機シリンダ
１間の隙間より前方で、粉砕用円板６の円錐環状隙間内
に配設されている。
【００２７】押出機シリンダ内のブッシュ、粉砕用円
板、回帰ねじ、格子、軸受及びこれらの同等品その他の
磨滅部品は実用上交換可能に構成される。
【００２８】押出機シリンダ、粉砕用円板およびその他
の、作業工程中に加熱する恐れのある構成部品は実用上
冷却手段が装備される。
【図面の簡単な説明】
【図１】横型の粉砕装置を示す図。
【図２】傾斜して配設したホッパを有する縦型の装置を
示す図。
【図３】上下方向に配設したホッパを有する縦型の装置
を示す図。
【符号の説明】
１ シリンダ ２，２２ ホッパ ３ スクリュ ５，６ 粉砕用円板 ８ 端部 １２ 調節手段 １３ リブ ２３ 攪拌具 ２４ 格子
フロントページの続き (72)発明者 カルル・ハインツ・シュミット ドイツ連邦共和国 デー3005 ヘミンゲン ４，ゾンネンヴェーク 20 (72)発明者 ハンス・ヨアヒム・ゴーリッシュ ドイツ連邦共和国 デー3000 ハンノヴァ ー 81，アム・リンデンホーフェ 32エフ (72)発明者 エッケハルト・ザイドラー ドイツ連邦共和国 デー3000 ハンノヴァ ー １，マチアス・シュトラーセ 12

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 スクリュ押出機と、該押出機から供給さ
    れる材料を粉砕するための２個の粉砕用円板を有する粉
    砕手段とから成るゴム粉砕装置であって、前記粉砕用円
    板は両者間に円錐形状の粉砕隙間を形成し、該粉砕用円
    板の一方は中央に粉砕すべき材料のための投入口を有
    し、またそのうちの少くとも一方は回転駆動されている
    ものにおいて、押出機スクリュ（３）と粉砕用円板
    （５，６）は同心的に配設されていること、および押出
    機スクリュ（３）と押出機シリンダ（１）間の環状隙間
    は、粉砕用円板（５，６）間の環状隙間に直接接続して
    いることを特徴とするゴム粉砕装置。
  2. 【請求項２】 押出機スクリュ（３）の端部（８）は粉
    砕用円板（５，６）内に位置し、または該円板を貫通し
    て延びていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
    載の装置。
  3. 【請求項３】 回転する粉砕用円板（６）は押出機スク
    リュ（３）より高い回転数で、特に別個に同方向または
    反対方向に駆動されていることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項記載の装置。
  4. 【請求項４】 一方の粉砕用円板（５）を他方の粉砕用
    円板（６）に対して軸方向に移動させる手段（１２）を
    配設したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
    装置。
  5. 【請求項５】 押出機スクリュ（３）は、その粉砕用円
    板（５，６）内に位置する範囲にバックフィードねじを
    有することを特徴とする特許請求の範囲第１項もしくは
    第２項記載の装置。
  6. 【請求項６】 特に粉砕用円板（５，６）間の円錐形状
    の隙間の少くとも入口部領域は、先に進むに従って狭く
    なっていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    の装置。
  7. 【請求項７】 少くとも粉砕用円板（５，６）の一方は
    進入領域にリブ（１３）を有することを特徴とする特許
    請求の範囲第１項記載の装置。
  8. 【請求項８】 スクリュ（３）と粉砕用円板（５，６）
    の共通の幾何学上の軸線は水平に配設されていること、
    および半径方向の材料投入ホッパ（２）を有することを
    特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。
  9. 【請求項９】 スクリュ（３）と粉砕用円板（５，６）
    の共通の幾何学上の軸線が垂直に配設されていること、
    および傾斜して配設されたホッパを有することを特徴と
    する特許請求の範囲第１項記載の装置。
  10. 【請求項１０】 スクリュ（３）と粉砕用円板（５，
    ６）の共通の幾何学上の軸線が垂直に配設されているこ
    と、スクリュ（３）自身は粉砕用円板（５，６）を通っ
    て軸方向に延びていること、およびスクリュ（３）はそ
    の端部が垂直に立設されたホッパ（２２）内に進入して
    いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装
    置。
  11. 【請求項１１】 スクリュ（３）はホッパ（２２）の領
    域に攪拌具（２３）を支持していることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載の装置。
  12. 【請求項１２】 スクリュ（３）から粉砕用円板（５，
    ６）間への押出通路の移行部の前方に、押出しと直角方
    向には幅の狭い、しかし押出方向には深いエッジを有す
    る格子（２４）を配設したことを特徴とする特許請求の
    範囲第１項記載の装置。
  13. 【請求項１３】 ホッパ（２２）は上方部分が逆方向に
    回転可能に駆動され、また押出機スクリュヘ材料を強制
    的に供給するために、内部円周上に送り方向のねじ山も
    しくはリブを設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
    １０項記載の装置。
JP9797393A 1992-04-25 1993-04-23 ゴム粉砕装置 Pending JPH0615646A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924217316 DE4217316A1 (de) 1992-04-25 1992-04-25 Vorrichtung zum zermahlen von gummi
DE42173167 1992-04-25

Publications (1)

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JPH0615646A true JPH0615646A (ja) 1994-01-25

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ID=6459707

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9797393A Pending JPH0615646A (ja) 1992-04-25 1993-04-23 ゴム粉砕装置

Country Status (6)

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EP (1) EP0567761A1 (ja)
JP (1) JPH0615646A (ja)
CZ (1) CZ70993A3 (ja)
DE (1) DE4217316A1 (ja)
HU (1) HUT64712A (ja)
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