JPH06146770A - Vertical cylindrical structure and construction method - Google Patents
Vertical cylindrical structure and construction methodInfo
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- JPH06146770A JPH06146770A JP32625292A JP32625292A JPH06146770A JP H06146770 A JPH06146770 A JP H06146770A JP 32625292 A JP32625292 A JP 32625292A JP 32625292 A JP32625292 A JP 32625292A JP H06146770 A JPH06146770 A JP H06146770A
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- seat
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- inner cylinder
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、陸上構造物の柱脚,海
洋構造物の柱脚,サイロ,立坑等として用いられる縦型
筒状構造物およびその施工法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vertical cylindrical structure used as a column base of a land structure, a column base of an offshore structure, a silo, a shaft, etc., and a construction method thereof.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、縦型筒状構造物の施工方式として
は、(1)特開平64−48992号公報により公表さ
れているように、セグメントと裏込めコンクリートによ
る方式、(2)一般的に用いられているコンクリート連
続地中壁による方式、(3)特公平3−74287号公
報に公表されているような増強杭による方式等が知られ
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for constructing a vertical cylindrical structure, (1) a method using segments and backfill concrete, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 64-48992, (2) general A method using a continuous concrete underground wall used in (3) and a method using a strengthening pile as disclosed in (3) Japanese Patent Publication No. 3-74287 are known.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前記従来の(1)の方
式の場合は、セグメントの構築を、縦孔中においてドラ
イワークで行なうことを前提条件としているため、大深
度になると、大きな土圧,水圧に対応する必要がある
が、その対応が困難である。また前記従来の(2)の方
式の場合は、大深度になると、連続地中壁用の鉄筋篭の
建て込みが困難であり、かつ工期が長くかかると共に、
工費が著しく高くなる。また工期が長くなると泥水で地
山を保持する時間が長くなり、地山崩壊の危険性が高ま
る。さらに前記従来の(3)の方式の場合は、大深度に
なると、スパイラル鋼管の精度確保が困難であり、かつ
スパイラル鋼管を縦孔の地山に接触させて縦型筒状構造
物を構築することは不可能である。また鋼管やセグメン
トを連結しながら吊降ろすには連結時間が大巾に増加
し、また連結精度も極めて高いものが要求される。In the case of the above-mentioned conventional method (1), the construction of the segment is premised on the dry work in the vertical hole. , It is necessary to deal with water pressure, but it is difficult to deal with it. Further, in the case of the above-mentioned conventional method (2), at a large depth, it is difficult to build a reinforcing bar cage for a continuous underground wall, and it takes a long construction period,
The construction cost will be significantly higher. In addition, the longer the construction period, the longer it takes to hold the ground in mud, increasing the risk of rock mass collapse. Further, in the case of the conventional method (3), it is difficult to secure the accuracy of the spiral steel pipe at a large depth, and the spiral steel pipe is brought into contact with the ground of the vertical hole to construct a vertical tubular structure. Is impossible. Further, in order to suspend and suspend steel pipes or segments while connecting them, the connection time is greatly increased and the connection accuracy is required to be extremely high.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】前述の問題を有利に解決
するために、本発明の縦型筒状構造物およびその施工法
においては、繊維により補強されたシート外筒1の周囲
と、その中に配置された繊維により補強されたシート内
筒2の周囲とを、線状体3により連結して、2重シート
ジャケット4を構成し、前記シート外筒1とシート内筒
2との間に、コンクリート7を充填する。またコンクリ
ート中の水が流出する程度の透過性を持ったシート外筒
1およびシート内筒2の周囲を、線状体3により連結し
て、2重シートジャケット4を構成し、その2重シート
ジャケット4を地盤5に設けた縦孔6に挿入し、前記シ
ート外筒1とシート内筒2との間に、コンクリート7を
充填することによっても、前述の問題を有利に解決する
ことができる。さらにまた繊維により補強されたシート
外筒1の周囲と、その中に配置された繊維により補強さ
れたシート内筒2の周囲とを、線状体3により連結し
て、2重シートジャケット4を構成し、その2重シート
ジャケット4を地盤5に設けた縦孔6に挿入し、前記シ
ート外筒1とシート内筒2との間に、コンクリート7を
充填することによっても、前述の問題を有利に解決する
ことができる。In order to advantageously solve the above-mentioned problems, in the vertical tubular structure and its construction method of the present invention, the periphery of the sheet outer cylinder 1 reinforced with fibers and its The periphery of the seat inner cylinder 2 reinforced by the fibers arranged therein is connected by the linear body 3 to form a double seat jacket 4, and between the seat outer cylinder 1 and the seat inner cylinder 2. Then, concrete 7 is filled. Further, the peripheries of the sheet outer cylinder 1 and the sheet inner cylinder 2 having a permeability that allows water in concrete to flow out are connected by a linear body 3 to form a double sheet jacket 4. By inserting the jacket 4 into the vertical hole 6 provided in the ground 5 and filling the space between the seat outer cylinder 1 and the seat inner cylinder 2 with concrete 7, the above-mentioned problems can be advantageously solved. . Furthermore, the periphery of the sheet outer cylinder 1 reinforced with fibers and the periphery of the sheet inner cylinder 2 reinforced with fibers arranged therein are connected by a linear body 3 to form a double seat jacket 4. The double sheet jacket 4 is inserted into the vertical hole 6 provided in the ground 5 and the concrete 7 is filled between the outer cylinder 1 of the seat and the inner cylinder 2 of the seat. It can be solved advantageously.
【0005】[0005]
【実施例】図9および図10は本発明の実施例において
用いられる2重シートジャケット4を示すものであっ
て、合成繊維または炭素繊維,セラミック繊維,金属繊
維により補強された可撓性合成樹脂シートからなるシー
ト外筒1の中に、合成繊維または炭素繊維,セラミック
繊維,金属繊維により補強された可撓性合成樹脂シート
からなるシート内筒2が、間隔をおいて同心的に配置さ
れ、前記シート外筒1の下端部と、前記シート内筒2の
下端部とは結合され、ただしシート下端部に捨てコンク
リートを打設する場合は、シート下端は結合されること
になりこの場合は不要となる。かつ前記シート外筒1の
周囲と前記シート内筒2の周囲とは、上下方向に間隔を
おいて配置されると共に、周囲方向に間隔をおいて配置
された多数の合成繊維製紐からなる可撓性線状体3を介
して連結され、さらに前記シート外筒1の上端部および
前記シート内筒2の上端部に、それぞれ複数の吊掛具9
が取付けられている。9 and 10 show a double sheet jacket 4 used in an embodiment of the present invention, which is a flexible synthetic resin reinforced with synthetic fibers or carbon fibers, ceramic fibers or metal fibers. In a sheet outer cylinder 1 made of a sheet, a sheet inner cylinder 2 made of a flexible synthetic resin sheet reinforced by synthetic fibers or carbon fibers, ceramic fibers, and metal fibers is concentrically arranged with a space therebetween. The lower end of the outer cylinder 1 of the seat and the lower end of the inner cylinder 2 of the seat are joined together, but the bottom end of the seat is joined together when waste concrete is placed at the bottom end of the seat, which is unnecessary in this case. Becomes In addition, the periphery of the seat outer cylinder 1 and the periphery of the seat inner cylinder 2 may be vertically spaced apart from each other, and may be made of a large number of synthetic fiber cords that are circumferentially spaced apart. A plurality of suspenders 9 are connected to each other via the flexible linear body 3, and are further connected to the upper end of the seat outer cylinder 1 and the upper end of the seat inner cylinder 2, respectively.
Is installed.
【0006】前記シート外筒1およびシート内筒2を補
強する繊維としては、例えばカーボンファイバー繊維,
アラミド繊維,グラスファイバー繊維,ビニロン繊維ま
たは金属繊維等を使用してもよい。またシート内・外筒
はコンクリートが流出しない範囲でコンクリート中の水
分を流出させる。As the fibers for reinforcing the seat outer cylinder 1 and the seat inner cylinder 2, for example, carbon fiber fibers,
Aramid fiber, glass fiber fiber, vinylon fiber or metal fiber may be used. In addition, the inner and outer cylinders allow water in concrete to flow out within the range where concrete does not flow out.
【0007】次に前記2重シートジャケット4を使用し
て、縦型筒状構造物を施工する方法について説明する。
まず図1に示すように、ベントナイト泥水等の泥水10
を用いて、掘削機(図示を省略した)により地盤5に大
深度の縦孔6を掘削する。Next, a method of constructing a vertical tubular structure using the double sheet jacket 4 will be described.
First, as shown in FIG. 1, muddy water 10 such as bentonite muddy water
A deep hole 6 is excavated in the ground 5 by using an excavator (not shown).
【0008】次に図2および図3に示すように、前記2
重シートジャケット4を縦孔6に挿入し、かつ縦孔6の
上部周囲のコンクリート製枠材11に、複数本の支持梁
12を架設し、前記シート外筒1の上端部および前記シ
ート内筒2の上端部に取付けられた吊掛具9を、吊紐1
3を介して支持梁12により支持する。Next, as shown in FIG. 2 and FIG.
The heavy seat jacket 4 is inserted into the vertical hole 6, and a plurality of support beams 12 are erected on the concrete frame material 11 around the upper portion of the vertical hole 6, and the upper end portion of the seat outer cylinder 1 and the seat inner cylinder are The hanging hook 9 attached to the upper end of the
It is supported by the support beam 12 through 3.
【0009】次に図4および図5に示すように、シート
外筒1とシート内筒2との間にトレミー管14を挿入
し、そのトレミー管14からシート外筒1とシート内筒
2との間にコンクリート7を充填しながら、前記トレミ
ー管14を上昇移動させていく。Next, as shown in FIGS. 4 and 5, a tremie pipe 14 is inserted between the seat outer cylinder 1 and the seat inner cylinder 2, and the seat outer cylinder 1 and the seat inner cylinder 2 are inserted from the tremie pipe 14. The tremie pipe 14 is moved upward while filling the concrete 7 between the two.
【0010】前記コンクリート7を地表面近くのレベル
まで充填して、そのコンクリート7が硬化したのち、ト
レミー管を用いて、シート外筒1と縦孔6の周壁との間
に、図6および図7に示すように、コンクリート8を充
填し、次に吊紐13を取外したのち支持梁12を撤去
し、かつ泥水10を縦型筒状構造物15の中から排出し
て、図8に示す状態にする。After the concrete 7 is filled to a level close to the ground surface and the concrete 7 is hardened, a tremie pipe is used between the outer casing 1 of the seat and the peripheral wall of the vertical hole 6 as shown in FIGS. As shown in FIG. 7, the concrete 8 is filled, then the sling 13 is removed, the support beam 12 is removed, and the muddy water 10 is discharged from the vertical tubular structure 15 as shown in FIG. Put in a state.
【0011】特に弾性係数の低いガラス繊維やビニロン
繊維をコンクリートに混入すれば、コンクリート硬化後
のコンクリート構造物にひび割れが生じにくいので、補
強コンクリートとしても有利である。Particularly, when glass fibers or vinylon fibers having a low elastic modulus are mixed into concrete, cracks are unlikely to occur in the concrete structure after hardening of the concrete, which is also advantageous as reinforced concrete.
【0012】[0012]
【発明の効果】 事前に工場加工した長尺のシートジャケットを折り
たたんで現場まで運搬し、縦孔中に不定形な型で降ろ
し、コンクリートを充填打設して硬化させることにより
強固な縦型筒状構造物を構築できる。 コンクリート内圧が補強シートや線状体にプレテン
ション力をかけ、コンクリート硬化後のコンクリート構
造物にひび割れが生じにくい。 シート内・外筒がコンクリート中の水が流出するな
らコンクリートの水セメント比が低下して高強度にな
る。 縦孔中ジャケット内外の泥水水位が同一となり水位
調整が不要である。 内・外筒シート間にコンクリートを充填すると、内
・外筒の直径の差でジャケットは外側に真円に近い状態
で脹らみ精度の高い筒状構造体が容易に構築できる。 特にジャケットを縮めた状態でコンクリート打設を
すれば、泥水中でのコンクリート材料分解が防げ良質な
コンクリートを構築できる。この場合トレミー管も不要
となり上部よりコンクリートを自然落下させても問題が
なくなる。[Effects of the Invention] A long vertical cylinder that is made by folding a long factory-processed sheet jacket in advance and transporting it to the site, dropping it into a vertical hole with an irregular shape, filling concrete, and hardening it. It is possible to build a structure. The internal pressure of the concrete exerts a pre-tensioning force on the reinforcing sheet and the linear body, and the concrete structure after the concrete is hard to be cracked. If water in concrete flows out of the inner and outer cylinders of the sheet, the water-cement ratio of the concrete decreases and the strength becomes high. The muddy water level inside and outside the jacket in the vertical hole is the same, so there is no need to adjust the water level. By filling the space between the inner and outer cylinder sheets with concrete, it is possible to easily construct a cylindrical structure with high bulging accuracy in a state where the jacket is close to a perfect circle outward due to the difference in diameter between the inner and outer cylinders. In particular, if concrete is placed with the jacket contracted, it is possible to prevent the decomposition of concrete material in muddy water and build good quality concrete. In this case, the tremie pipe is also unnecessary and there is no problem even if the concrete is naturally dropped from the upper part.
【図1】地盤に大深度の縦孔を掘削した状態を示す一部
切欠縦断側面図である。FIG. 1 is a partially cut-away vertical side view showing a state in which a deep hole is excavated in the ground.
【図2】縦孔内に2重シートジャケットを挿入して支持
した状態を示す一部切欠縦断側面図である。FIG. 2 is a partially cutaway vertical side view showing a state in which a double sheet jacket is inserted and supported in a vertical hole.
【図3】図2に示す部分の平面図である。FIG. 3 is a plan view of a portion shown in FIG.
【図4】シート外筒とシート内筒との間にコンクリート
を充填している状態を示す一部切欠縦断側面図である。FIG. 4 is a partially cutaway vertical side view showing a state in which concrete is filled between the seat outer cylinder and the seat inner cylinder.
【図5】図4のA−A線断面図である。5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図6】シート外筒とシート内筒との間にもコンクリー
トを充填した状態を示す一部切欠縦断側面図である。FIG. 6 is a partially cutaway vertical side view showing a state in which concrete is also filled between the seat outer cylinder and the seat inner cylinder.
【図7】図6のB−B線断面図である。7 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
【図8】完成した縦型筒状の構造物を示す一部切欠縦断
側面図である。FIG. 8 is a partially cutaway vertical side view showing a completed vertical tubular structure.
【図9】本発明を実施する場合に用いる2重シートジャ
ケットを示す一部切欠縦断側面図である。FIG. 9 is a partially cutaway vertical side view showing a double seat jacket used when the present invention is carried out.
【図10】図9に示す部分の平面図である。10 is a plan view of a portion shown in FIG.
1 シート外筒 2 シート内筒 3 線状体 4 2重シートジャケット 5 地盤 6 縦孔 7 コンクリート 8 コンクリート 9 吊掛具 10 泥水 11 コンクリート製枠材 12 支持梁 13 吊紐 14 トレミー管 15 縦型筒状構造物 1 Seat Outer Cylinder 2 Seat Inner Cylinder 3 Linear Body 4 Double Seat Jacket 5 Ground 6 Vertical Hole 7 Concrete 8 Concrete 9 Hanging Device 10 Mud 11 Concrete Frame Material 12 Support Beam 13 Suspension String 14 Tremy Pipe 15 Vertical Cylinder Structure
Claims (7)
囲と、その中に配置された繊維により補強されたシート
内筒2の周囲とを、線状体3により連結して、2重シー
トジャケット4を構成し、前記シート外筒1とシート内
筒2との間に、コンクリート7を充填した縦型筒状構造
物。1. A double sheet in which the periphery of a sheet outer cylinder 1 reinforced with fibers and the periphery of a sheet inner cylinder 2 reinforced with fibers arranged therein are connected by a linear body 3. A vertical tubular structure that constitutes the jacket 4 and that is filled with concrete 7 between the seat outer cylinder 1 and the seat inner cylinder 2.
過性を持ったシート外筒1およびシート内筒2の周囲
を、線状体3により連結して、2重シートジャケット4
を構成し、その2重シートジャケット4を地盤5に設け
た縦孔6に挿入し、前記シート外筒1とシート内筒2と
の間に、コンクリート7を充填した縦型筒状構造物。2. A double sheet jacket 4 is formed by connecting the peripheries of a seat outer cylinder 1 and a seat inner cylinder 2 having permeability to the extent that water in concrete flows out by a linear body 3.
A vertical tubular structure in which the double sheet jacket 4 is inserted into the vertical hole 6 provided in the ground 5, and concrete 7 is filled between the outer cylinder 1 of the seat and the inner cylinder 2 of the seat.
囲と、その中に配置された繊維により補強されたシート
内筒2の周囲とを、線状体3により連結して、2重シー
トジャケット4を構成し、その2重シートジャケット4
を地盤5に設けた縦孔6に挿入し、前記シート外筒1と
シート内筒2との間に、コンクリート7を充填した縦型
筒状構造物。3. A double sheet in which the periphery of a sheet outer cylinder 1 reinforced by fibers and the periphery of a sheet inner cylinder 2 reinforced by fibers arranged therein are connected by a linear body 3. The jacket 4 is composed and its double seat jacket 4
A vertical tubular structure in which concrete 7 is inserted between the outer cylinder 1 of the seat and the inner cylinder 2 of the seat.
囲と、その中に配置された繊維により補強されたシート
内筒2の周囲とを、線状体3により連結して、2重シー
トジャケット4を構成し、その2重シートジャケット4
を地盤5に設けた縦孔6に挿入し、次に前記シート外筒
1とシート内筒2との間にコンクリート7を充填する縦
型筒状構造物の施工法。4. A double sheet in which the periphery of a sheet outer cylinder 1 reinforced with fibers and the periphery of a sheet inner cylinder 2 reinforced with fibers arranged therein are connected by a linear body 3. The jacket 4 is composed and its double seat jacket 4
Is inserted into a vertical hole 6 provided in the ground 5, and then concrete 7 is filled between the outer cylinder 1 of the seat and the inner cylinder 2 of the seat.
もコンクリート8を充填した請求項3の縦型筒状構造
物。5. The vertical tubular structure according to claim 3, wherein concrete 8 is also filled between the seat outer cylinder 1 and the vertical hole 6 of the ground 5.
もコンクリート8を充填する請求項4の縦型筒状構造物
の施工法。6. The method for constructing a vertical tubular structure according to claim 4, wherein concrete 8 is also filled between the seat outer cylinder 1 and the vertical hole 6 of the ground 5.
する請求項4の縦型筒状構造物の施工法。7. The method for constructing a vertical cylindrical structure according to claim 4, wherein a vertical hole 6 is drilled in the ground 5 by a mud drilling method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32625292A JPH06146770A (en) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Vertical cylindrical structure and construction method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32625292A JPH06146770A (en) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Vertical cylindrical structure and construction method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06146770A true JPH06146770A (en) | 1994-05-27 |
Family
ID=18185698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32625292A Pending JPH06146770A (en) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Vertical cylindrical structure and construction method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06146770A (en) |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP32625292A patent/JPH06146770A/en active Pending
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