JP2001241287A - Construction method of shaft, assembly method of structural body used for construction method, and assembly device used for assembly method - Google Patents
Construction method of shaft, assembly method of structural body used for construction method, and assembly device used for assembly methodInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、地中に立坑を掘削
し、この立坑内に筒型の構体を設置固定して建造する立
坑の構築方法と、同構築方法に使用する構体の組み立て
方法、並びに同組み立て方法に使用する組み立て装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of constructing a shaft by excavating a shaft in the ground, installing and fixing a cylindrical structure in the shaft, and a method of assembling a structure used in the method. And an assembling apparatus used in the assembling method.
【0002】[0002]
【従来の技術】貯水などの目的で地下に形成される貯槽
の構築方法としては、図16〜図18に示すライナープ
レート1を用いて、図19〜図21に示す手順で行なう
工法が知られている。2. Description of the Related Art As a method of constructing a storage tank formed underground for the purpose of water storage or the like, there is known a method of using a liner plate 1 shown in FIGS. 16 to 18 and performing a procedure shown in FIGS. ing.
【0003】まず、ライナープレート1とは、図16に
示すように、円筒形を周方向及び高さ方向について等分
割した一般に鋼製のセグメントを意味し、ここでは土木
・建設工事などで組み立て式土留め枠として掘削壁面の
崩壊を防止するためなどに使用される。ライナープレー
ト1は、鋼製の枠体1aの内側に断面波型の補強板1b
を固定した構造であり、枠体1aには連結用のボルト孔
1cが形成されている。First, as shown in FIG. 16, a liner plate 1 is a generally steel segment obtained by equally dividing a cylindrical shape in a circumferential direction and a height direction. In this case, the liner plate 1 is assembled by civil engineering and construction work. It is used as a retaining frame to prevent collapse of the excavated wall. The liner plate 1 has a reinforcing plate 1b having a corrugated cross section inside a steel frame 1a.
Are fixed, and a bolt hole 1c for connection is formed in the frame 1a.
【0004】図17及び図18に示す例では、円筒体を
軸に垂直に切断したリング形の構造体を、中心角90°
の湾曲面を有する4枚のライナープレート1をボルトで
連結して組み立てている。In an example shown in FIGS. 17 and 18, a ring-shaped structure obtained by cutting a cylindrical body perpendicularly to an axis has a central angle of 90 °.
Are assembled by connecting the four liner plates 1 having curved surfaces with bolts.
【0005】次に、前記ライナープレート1を用いた従
来の地下貯槽の構築方法を説明する。図19(a)に示
すように地表面を掘削する。その孔100の直径は、ラ
イナープレート1を組み立てられるリング形の構造体の
外形よりも大きく、その深さは、ライナープレート1の
高さ分に相当する程度である。Next, a method of constructing a conventional underground storage tank using the liner plate 1 will be described. The ground surface is excavated as shown in FIG. The diameter of the hole 100 is larger than the outer shape of the ring-shaped structure in which the liner plate 1 can be assembled, and the depth thereof is equivalent to the height of the liner plate 1.
【0006】次に、図19(b)に示すように1段目の
ライナープレート1を孔内に組み立て、ライナープレー
ト1と孔100の掘削壁との間をコンクリート101で
固定する。このコンクリート101を鉢巻きコンクリー
トと称する。Next, as shown in FIG. 19B, the first-stage liner plate 1 is assembled in the hole, and the space between the liner plate 1 and the excavation wall of the hole 100 is fixed with concrete 101. This concrete 101 is called headband concrete.
【0007】次に、図19(c)に示すように2段目の
ライナープレート1を組み立てられるだけのスペース1
02を掘削する。Next, as shown in FIG. 19C, a space 1 enough to assemble the second-stage liner plate 1 is provided.
Excavate 02.
【0008】次に、図19(d)及び図20(a)に示
すように2段目のライナープレート1を孔内に組み立て
る。Next, as shown in FIGS. 19D and 20A, the second-stage liner plate 1 is assembled in the hole.
【0009】次に、同様の手順で図20(b)に示すよ
うに3段目のライナープレート1を孔内に組み立てる。Next, as shown in FIG. 20B, the third-stage liner plate 1 is assembled in the hole by the same procedure.
【0010】このようにして、図20(c)に示すよう
に所定の深さのライナープレート構造体103を構築す
る。In this manner, a liner plate structure 103 having a predetermined depth is constructed as shown in FIG.
【0011】そして、図21(a)及び(b)に示すよ
うに、立坑の余掘部分とライナープレート1の隙間にモ
ルタルやコンクリートなどの充填材104を充填し、立
坑の底部にはコンクリートを相当の厚さに打設して地下
水の吹き上げを防止するベースコンクリート105を築
造する。As shown in FIGS. 21 (a) and 21 (b), a filler 104 such as mortar or concrete is filled in the gap between the overburden portion of the shaft and the liner plate 1, and concrete is filled at the bottom of the shaft. The base concrete 105 which is poured into a considerable thickness to prevent groundwater from being blown up is constructed.
【0012】[0012]
【発明が解決しようとする課題】従来の工法は、掘削壁
面が自立して崩壊しにくいこと、また湧水がないことが
施工を可能にする条件となっていた。このような条件が
満たされない場合には、例えば薬液注入による地盤改良
や、掘削位置の周囲に深井戸を掘って地下水位を低下さ
せるなどの掘削補助工法が必要になり、不経済であっ
た。In the conventional construction method, the condition that the excavation wall surface is hard to collapse by itself and that there is no spring water is a condition for enabling the construction. If these conditions are not satisfied, for example, a ground improvement by injecting a chemical solution or an excavation auxiliary method such as digging a deep well around the excavation position to lower the groundwater level is required, which is uneconomical.
【0013】本発明は、掘削壁面が自立しにくく、湧水
があるような条件であっても、地下貯槽などに利用でき
る立坑を補助工法なしで経済的に構築できる立坑の構築
方法及び同構築方法に使用する構体の組み立て方法並び
に同組み立て方法に使用する組み立て装置を提供するこ
とを目的としている。The present invention provides a method and a method for constructing a shaft which can be economically constructed without an auxiliary construction method for a shaft which can be used as an underground storage tank even under conditions where the excavation wall surface is difficult to stand by itself and spring water is present. An object of the present invention is to provide a method of assembling a structure used in the method and an assembling apparatus used in the method.
【0014】[0014]
【課題を解決するための手段】請求項1に記載された立
坑の構築方法は、壁面に泥水圧を加えながら立坑(2
2)を掘削する工程と、構体(貯槽構体10)を地上で
組み立てる工程と、組み立てられた構体を前記立坑内に
設置して固定する工程とを有している。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for constructing a vertical shaft, wherein the vertical shaft is constructed by applying mud pressure to a wall surface.
2) excavating a hole, assembling a structure (storage tank structure 10) on the ground, and installing and fixing the assembled structure in the shaft.
【0015】請求項2に記載された立坑の構築方法は、
壁面に泥水圧を加えながら立坑(22)を掘削する工程
と、前記立坑よりも小径で上下が開口した筒型の構体
(貯槽構体10)を地上で組み立てる工程と、組み立て
られた構体と前記立坑の内面との間に間隔が生じるよう
に前記構体を前記立坑の中に設置する工程と、前記構体
の外面と前記立坑の壁面との間及び前記立坑の底部に固
化材(29)を導入しながら前記泥水を排出して前記構
体を前記立坑内に固定する工程とを有している。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for constructing a shaft.
A step of excavating a shaft (22) while applying muddy water pressure to a wall surface, a step of assembling a cylindrical structure (storage tank structure 10) having a smaller diameter than the shaft and opening vertically, and a step of assembling the assembled structure and the shaft Installing the structure in the shaft such that a gap is formed between the structure and the inner surface of the shaft, and introducing a solidifying material (29) between the outer surface of the structure and the wall surface of the shaft and at the bottom of the shaft. While discharging the muddy water to fix the structure in the shaft.
【0016】請求項3に記載された立坑の構築方法は、
請求項2記載の立坑の構築方法において、前記構体(貯
槽構体10)の底部の開口に補強材(鉄筋網24)を固
定し、前記固化材(29)によって前記立坑の低部に形
成される基底部(ベースコンクリート27)を補強する
ことを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for constructing a shaft.
3. The shaft construction method according to claim 2, wherein a reinforcing member (reinforcing net 24) is fixed to an opening at the bottom of the structure (storage tank structure 10), and is formed at a lower portion of the shaft by the solidified material (29). It is characterized in that the base (base concrete 27) is reinforced.
【0017】請求項4に記載された構体の組み立て方法
は、立坑(22)内に設置される上下が開口した筒型の
構体(貯槽構体10)の組み立て方法において、周方向
及び高さ方向について分割されたセグメント(ライナー
プレート1)を、組み立て位置において周方向に連結し
て第1段目を形成する工程と、前記組み立て位置におい
て前記第1段目を前記セグメントの高さよりも高い位置
に吊り上げ、前記セグメントを前記第1段目の下部に連
結するとともに周方向に連結して第2段目を形成する工
程とを有している。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of assembling a cylindrical structure (storage tank structure 10) which is installed in a shaft (22) and which is open at the top and bottom, in the circumferential direction and the height direction. A step of forming the first stage by connecting the divided segments (liner plate 1) in the circumferential direction at the assembling position, and lifting the first stage at a position higher than the height of the segment at the assembling position Connecting the segments to the lower part of the first stage and connecting them in the circumferential direction to form a second stage.
【0018】請求項5に記載された構体(貯槽構体1
0)の組み立て装置(2)は、周方向及び高さ方向につ
いて分割されたセグメント(ライナープレート1)を連
結して上下が開口した筒型の構体を組み立てるための組
み立て装置において、その上面に前記セグメントの組み
立て位置があり、作業員の作業空間を設けるために中央
に作業孔(4)が形成された組み立て台(3)と、前記
組み立て台を所定の高さに支持するために前記組み立て
台の下面に設けられた支持脚(5)と、前記組み立て位
置よりも外方において、前記組み立て台の上面に周方向
に間隔をおいて立設された複数の支柱(6)と、前記セ
グメントの高さよりも大きな高さを有し、前記組み立て
台上で前記支柱に関して回転可能となるように設けられ
ており、前記組み立て位置において前記セグメントを周
方向に連結して組み立てる際には前記組み立て位置に交
差しない外方の位置に設定され、周方向に連結された複
数の前記セグメントからなる段を支持する際には前記組
み立て位置に交差する内方の位置に設定されて前記段の
下面に次段の前記セグメントを連結する空間を形成する
スペーサ(7)と、前記組み立て台上で連結された前記
セグメントを吊り上げる吊り上げ手段(吊り具8)とを
有している。The structure (storage tank structure 1) according to claim 5
The assembling apparatus (2) of (0) is an assembling apparatus for assembling a cylindrical structure having upper and lower openings by connecting segments (liner plate 1) divided in a circumferential direction and a height direction. An assembly table (3) having a segment assembling position, a work hole (4) formed in the center for providing a work space for an operator, and the assembly table for supporting the assembly table at a predetermined height; A supporting leg (5) provided on the lower surface of the assembly, a plurality of columns (6) erected on the upper surface of the assembling table at intervals in the circumferential direction outside the assembling position, and A height that is greater than the height and is provided to be rotatable with respect to the post on the assembly table, and that the segments are circumferentially connected at the assembly position to form an assembly. When standing, it is set to an outer position that does not intersect the assembly position, and when supporting a step composed of a plurality of the segments connected in the circumferential direction, it is set to an inner position that intersects the assembly position. And a spacer (7) for forming a space on the lower surface of the step to connect the segment of the next step, and a lifting means (lifting device 8) for lifting the segment connected on the assembly stand.
【0019】[0019]
【発明の実施の形態】本例は、前述したライナープレー
ト1を筒型の貯槽構体に組み立て、これを後述する泥水
掘削方法で掘削した縦坑内に据え付けて地下に貯水槽を
構築する方法に関するものである。また、この構築方法
に使用する前記貯槽構体の組み立て方法と、前記貯槽構
体の組み立てに使用する組み立て装置にも特徴があり、
これらについても詳しく説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present embodiment relates to a method for assembling the above-mentioned liner plate 1 into a cylindrical storage tank structure, and installing this in a vertical shaft excavated by a muddy water excavation method described later to construct a water tank underground. It is. Further, there is also a feature in the method of assembling the storage tank structure used in this construction method, and in the assembling apparatus used in assembling the storage tank structure.
These will also be described in detail.
【0020】まず、図1〜図7を参照し、ライナープレ
ート1を連結して円筒形の貯槽構体を組み立てる方法
と、この組み立て方法に使用する装置2について説明す
る。図1〜図3に示す貯槽構体の組み立て装置2は、平
坦な板状の組み立て台3を有している。本例の組み立て
台3は略8角形状であるが、筒型の貯槽構体をその上で
組み立てるのに支障のない外形であれば、これ以外の形
状でもよい。なお、本例の組み立て台3は鋼鈑からな
る。ライナープレート1を組み立てる組み立て位置は、
組み立て台3の上面にあり、この組み立て作業を行なう
作業員の作業空間を設けるために、組み立て台3の中央
には作業孔4が形成されている。本例の作業孔4は正方
形であるが、円形でもよい。First, a method of assembling a cylindrical storage tank structure by connecting the liner plates 1 and an apparatus 2 used in this assembling method will be described with reference to FIGS. The assembling apparatus 2 for a storage tank structure shown in FIGS. 1 to 3 has a flat plate-shaped assembling table 3. The assembling table 3 of the present example has a substantially octagonal shape, but any other shape may be used as long as it does not hinder assembly of the cylindrical storage tank structure thereon. Note that the assembling table 3 of the present example is made of a steel plate. The assembling position for assembling the liner plate 1 is as follows.
A work hole 4 is formed in the center of the assembling table 3 in order to provide a working space for a worker who performs this assembling operation. The working hole 4 in this example is square, but may be circular.
【0021】組み立て台3の下面には、周方向について
等間隔で4本の支持脚5が取り付けられており、前記組
み立て台3をテーブルのように地上の所定の高さに支持
することができる。作業員は組み立て台3と地面との間
を通って作業孔4に出入りすることができる。Four supporting legs 5 are attached to the lower surface of the assembling table 3 at equal intervals in the circumferential direction, and the assembling table 3 can be supported at a predetermined height on the ground like a table. . An operator can enter and exit the work hole 4 between the assembly table 3 and the ground.
【0022】前記組み立て台3の上面には、周方向につ
いて等間隔で3本の支柱6が取り付けられている。図1
に、組み立てられた円筒形の貯槽構体10の平面図が、
想像線で円形に表されているが、各支柱6はこの貯槽構
体10の外側、即ち貯槽構体10の組み立て位置よりも
外方にある。On the upper surface of the assembling table 3, three columns 6 are attached at equal intervals in the circumferential direction. FIG.
The plan view of the assembled cylindrical storage tank structure 10 is
Although shown as a circle by imaginary lines, each column 6 is located outside the storage tank structure 10, that is, outside the position where the storage tank structure 10 is assembled.
【0023】前記各支柱6には、それぞれスペーサ7が
取り付けられている。このスペーサ7は、組み立て途中
の貯槽構体10を載せて一時的に組み立て台3上の所定
位置に保持しておくための部材である。スペーサ7は、
1枚のライナープレート1の高さよりも大きな高さを有
するブロックであり、組み立て台3上で支柱6に関して
回転可能に設けられている。図1中に破線で示すように
組み立て位置でライナープレート1を組み立てる際に
は、このスペーサ7は前記組み立て位置に交差しない外
方の位置に設定される。また、周方向に連結された複数
のライナープレート1を持ち上げて一時的に保持する場
合には、図1中に実線で示すように前記組み立て位置に
交差する内方の位置に設定される。これによって、スペ
ーサ7に載置された環状のライナープレート1(組み立
て途中の貯槽構体10)の下方には、次段のライナープ
レート1を搬入して組み立てていくだけの空間ができ
る。A spacer 7 is attached to each of the columns 6. The spacer 7 is a member for mounting the storage tank structure 10 during assembly and temporarily holding the storage tank structure 10 at a predetermined position on the assembly table 3. The spacer 7
This is a block having a height greater than the height of one liner plate 1, and is provided rotatably with respect to the support column 6 on the assembly stand 3. When assembling the liner plate 1 at the assembling position as shown by a broken line in FIG. 1, the spacer 7 is set at an outer position not intersecting the assembling position. Further, when the plurality of liner plates 1 connected in the circumferential direction are lifted and temporarily held, the liner plates 1 are set at an inner position crossing the assembly position as shown by a solid line in FIG. As a result, there is a space below the annular liner plate 1 (the storage tank structure 10 in the course of assembly) placed on the spacer 7, enough to carry in and assemble the next-stage liner plate 1.
【0024】組み立て台3上でリング状に連結されたラ
イナープレート1を吊り上げる吊り上げ手段として、図
示しないトラッククレーンの巻き上げ装置が使用され
る。図3に示すように、巻き上げ装置に接続された吊り
具8(ワイヤーロープからなる)には、吊り桁9が接続
されている。この吊り桁9には、円形に連結されたライ
ナープレート1を吊りボルト11で吊り下げることがで
きる。吊りボルト11を回して吊り桁9からの突出長さ
を変えることにより、吊り下げたライナープレート1の
水準(水平度)を微調整することができる。これによっ
て吊りボルト11に加わる重量が平均し、吊り下げたリ
ング状のライナープレート1が水平になる。A lifting device of a truck crane (not shown) is used as a lifting means for lifting the liner plate 1 connected in a ring shape on the assembly stand 3. As shown in FIG. 3, a hanging girder 9 is connected to a hanging member 8 (made of a wire rope) connected to the hoisting device. The liner plate 1 connected in a circular shape can be suspended from the suspension girders 9 by suspension bolts 11. The level (horizontal level) of the suspended liner plate 1 can be finely adjusted by turning the suspension bolt 11 to change the protruding length from the suspension girder 9. As a result, the weight applied to the suspension bolts 11 is averaged, and the suspended ring-shaped liner plate 1 becomes horizontal.
【0025】次に、この組み立て装置2を用いたライナ
ープレート1の組み立て方法を説明する。まず、図1乃
至図2においてスペーサ7を外側の位置に設定し、組み
立て台3上の組み立て位置でライナープレート1の1段
目を組み立てる。作業員は、組み立て台3の作業孔4内
に入って作業を行なう。連結するライナープレート1相
互の間には止水パッキンを挟む。Next, a method of assembling the liner plate 1 using the assembling apparatus 2 will be described. First, the spacer 7 is set at the outer position in FIGS. 1 and 2, and the first stage of the liner plate 1 is assembled at the assembly position on the assembly table 3. The worker enters the work hole 4 of the assembly table 3 to perform work. A waterproof packing is interposed between the liner plates 1 to be connected.
【0026】次に、図3に示すように、巻き上げ装置を
操作して吊り桁9を組み立て装置2の上方に吊り下げ
る。そして、吊り桁9の吊りボルト11を組み立て台3
上のライナープレート1に連結する。Next, as shown in FIG. 3, the hoisting device is operated to suspend the suspension girder 9 above the assembling device 2. Then, the suspension bolts 11 of the suspension girders 9 are attached to the assembly table 3.
Connect to upper liner plate 1.
【0027】次に、図4に示すように、巻き上げ装置を
駆動してライナープレート1を吊り上げる。1段のみの
ライナープレート1は必ずしも高い剛性を有しないが、
吊り桁9に複数の吊りボルト11で固定された安定した
状態なので、吊り上げ時に加わる外力で変形することは
ない。1段目のライナープレート1をスペーサ7よりも
高く持ち上げ、この状態でスペーサ7を回転させて内方
の位置に設定し、次にライナープレート1を下ろしてス
ペーサ7の上に載置(仮置き)する。Next, as shown in FIG. 4, the winding device is driven to lift the liner plate 1. Although the liner plate 1 having only one stage does not necessarily have high rigidity,
Since the suspension girder 9 is fixed to the suspension girder 9 with a plurality of suspension bolts 11, it is not deformed by an external force applied during lifting. The first-stage liner plate 1 is lifted higher than the spacer 7, and in this state, the spacer 7 is rotated to the inner position, and then the liner plate 1 is lowered and placed on the spacer 7 (temporary placement). ).
【0028】図4に示す状態で、1段目のライナープレ
ート1と組み立て台3との間には、セグメント状の組み
立てていないライナープレート1を1枚ずつ挿入できる
だけの隙間があいている。この隙間から図4中矢印で示
すようにライナープレート1を1枚ずつ挿入し、スペー
サ7がない組み立て位置において1段目のライナープレ
ート1の下にボルトで2段目のライナープレート1を結
合する。1段目のライナープレート1のスペーサ7と接
していない部分に2段目のライナープレート1を結合し
たら、スペーサ7を外側の位置に回して残りの部分にも
2段目のライナープレート1を連結する。In the state shown in FIG. 4, there is a gap between the first-stage liner plate 1 and the assembling table 3 so that the liner plates 1 which are not assembled in a segment can be inserted one by one. As shown by arrows in FIG. 4, the liner plates 1 are inserted one by one from this gap, and the second-stage liner plate 1 is joined with bolts under the first-stage liner plate 1 at an assembly position where there is no spacer 7. . After connecting the second-stage liner plate 1 to the portion of the first-stage liner plate 1 that is not in contact with the spacer 7, turn the spacer 7 to the outside position and connect the second-stage liner plate 1 to the remaining portion. I do.
【0029】図1〜図5にて示したのと同様の手順で3
段目以降のライナープレート1も組み立てていく。図6
に3段目の組み立てを示す。必要な高さが得られるまで
この作業を繰り返し、図7に示すような所要の高さを有
する円筒形の貯槽構体10を組み立て上げる。In the same procedure as shown in FIGS.
The liner plates 1 after the first stage are also assembled. FIG.
Shows the third stage assembly. This operation is repeated until a required height is obtained, and a cylindrical storage tank structure 10 having a required height as shown in FIG. 7 is assembled.
【0030】次に、図8〜図15を参照し、円筒形の前
記貯槽構体10を用いて地下に貯水槽を構築する方法に
ついて説明する。まず図8〜図10に示すように泥水掘
削方式によって地表から略円形の縦坑を掘削する。図8
に示すように、掘削壁面が自立できる範囲で掘削ガイド
土留め20を構築する。掘削ガイド土留め20は、前述
した貯槽構体10よりも径が大きいライナープレートの
組み立て体からなる。従って、この掘削ガイド土留め2
0内には、組み立てた前記貯槽構体10を挿入すること
ができる。この組み立て体の1段目の周りに鉢巻コンク
リート21を設ける。Next, a method of constructing a water storage tank underground using the cylindrical storage tank structure 10 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIGS. 8 to 10, a substantially circular shaft is excavated from the ground surface by a muddy water excavation method. FIG.
As shown in (1), the excavation guide earth retaining member 20 is constructed in a range in which the excavation wall can stand on its own. The excavation guide retaining clasp 20 is composed of an assembled liner plate having a diameter larger than that of the storage tank structure 10 described above. Therefore, this excavation guide earth retaining 2
The assembled tank structure 10 can be inserted into the space 0. A headband concrete 21 is provided around the first stage of this assembly.
【0031】鉢巻コンクリート21は、掘削ガイド土留
め20のライナープレートを安定・固定する機能を有す
る。また、後述するように、掘削後に前記貯槽構体10
を立坑内に設置して掘削ガイド土留め20のライナープ
レートに連結するため、上部の掘削ガイド土留め20に
は大きな重量が加わる。鉢巻コンクリート21は、上部
の掘削ガイド土留め20がこの重量によって沈下するの
を抑制する。さらに、後述するように、立坑の掘削は坑
内に泥水を満たして行なう泥水掘削工法を採用する。鉢
巻コンクリート21は、掘削時に坑内の泥水の表面に生
じる波で掘削壁が洗掘されるのを防止する。The headband concrete 21 has a function of stabilizing and fixing the liner plate of the excavation guide earth retaining member 20. Further, as will be described later, after excavation, the storage tank structure 10
Is installed in the shaft and connected to the liner plate of the excavation guide retaining device 20, so that the upper excavating guide retaining device 20 adds a large weight. The headband concrete 21 prevents the upper excavation guide retaining clasp 20 from sinking due to this weight. Further, as will be described later, the shaft excavation employs a muddy water excavation method in which the inside of the shaft is filled with muddy water. The headband concrete 21 prevents the excavation wall from being scoured by waves generated on the surface of the muddy water in the pit during excavation.
【0032】図8に示す状態において、立坑22内(即
ち掘削ガイド土留め20の環状のライナープレート内)
に泥水23を投入する。ここで、立坑22内の底面から
掘削を開始する。掘削する立坑22の内径は、環状の掘
削ガイド土留め20よりも小さく、前記貯槽構体10の
外径よりも大きい。掘削した土量に見合った泥水23を
坑内に補充しながら掘り下げていく。泥水23の水位は
地下水位よりも2.0m以上で保持されるようにし、泥
水圧で掘削壁面の崩壊を防ぐ。In the state shown in FIG. 8, inside the shaft 22 (ie, inside the annular liner plate of the excavation guide retaining 20).
Muddy water 23 is charged. Here, excavation is started from the bottom in the shaft 22. The inner diameter of the shaft 22 to be excavated is smaller than that of the ring-shaped excavation guide retaining clasp 20 and larger than the outer diameter of the storage tank structure 10. Digging down while replenishing the pit with muddy water 23 corresponding to the excavated soil volume. The water level of the muddy water 23 is maintained at 2.0 m or more higher than the groundwater level, and the mud pressure prevents the excavation wall from collapsing.
【0033】泥水23は、掘削する土層の間隙から逸水
しない濃度、粘度のある性状のものを使用する。自然に
放置した場合、泥水中の土粒子等が沈殿して個液に分離
しない性状が必要である。このような泥水は、例えば水
にベントナイト、粘土等を適量混合して作ることができ
る。泥水は、掘削個所の近傍でミキサーで混練して作
る。As the muddy water 23, one having a concentration and viscosity that does not escape from gaps in the excavated soil layer is used. When left naturally, it is necessary that soil particles and the like in the muddy water do not precipitate and separate into individual liquids. Such muddy water can be produced, for example, by mixing an appropriate amount of bentonite, clay, or the like with water. The mud is made by mixing with a mixer near the excavation point.
【0034】図10に示すように、必要な所定の深さま
で泥水23を補充しながら掘削する。掘削中、掘削壁面
は泥水23の水圧によって崩壊を防止される。泥水掘削
すると立坑22の底面に土砂が溜まる。掘削完了後、バ
ケットなどでこれらを運び出すが、取りきれない土砂、
スライムなどはバキュームあるいはエアリフトで除去す
る。これにより、掘削作業は完了する。As shown in FIG. 10, excavation is performed while replenishing the muddy water 23 to a required predetermined depth. During the excavation, the excavation wall is prevented from collapsing by the water pressure of the muddy water 23. When muddy water is excavated, sediment accumulates on the bottom surface of the shaft 22. After excavation is complete, carry them out with a bucket, etc.
Slime and the like are removed by vacuum or air lift. This completes the excavation work.
【0035】なお、この泥水掘削を行なうための掘削手
段は特に限定しない。一例を挙げれば、掘削が比較的浅
い場合はバックホー、深い場合はクラムシェルが適当で
ある。The excavation means for excavating the muddy water is not particularly limited. For example, if the excavation is relatively shallow, a backhoe is appropriate, and if it is deep, a clamshell is appropriate.
【0036】図11及び図12に示すように、組み立て
られた前記貯槽構体10をトラッククレーンの巻き上げ
装置で吊り上げ、泥水掘削が完了した立坑22の泥水2
3中に吊り下ろして設置する。なお、泥水23中に設置
する前に、貯槽構体10の開口した底部に補強材として
鉄筋網24を固定しておく。As shown in FIGS. 11 and 12, the assembled storage tank structure 10 is hoisted by a hoisting device of a truck crane, and the mud 2
3 hang and install. Before installation in the muddy water 23, a reinforcing net 24 is fixed as a reinforcing material to the open bottom of the storage tank structure 10.
【0037】図11に示すように、貯槽構体10は立坑
22の底面に置くのではなく、底面から適当な間隔をお
いたやや上方の位置に吊り下げた状態とする。貯槽構体
10と底面の間隔は、この位置に形成しようとするベー
スコンクリートの厚さによって決める。ベースコンクリ
ートの厚さは、貯水槽の底部にかかる水圧に耐える強度
を有し、漏水を発生させない厚さであることが必要であ
る。前述したように鉄筋網24があれば、ベースコンク
リートの強度が向上するので、必要な強度が同じであれ
ば打設するコンクリートの厚さは小さくて済む。As shown in FIG. 11, the storage tank structure 10 is not placed on the bottom of the shaft 22, but is suspended at a position slightly above the bottom with an appropriate distance from the bottom. The distance between the storage tank structure 10 and the bottom surface is determined by the thickness of the base concrete to be formed at this position. The thickness of the base concrete needs to be strong enough to withstand the water pressure applied to the bottom of the water storage tank and not to cause water leakage. As described above, if the reinforcing net 24 is provided, the strength of the base concrete is improved. Therefore, if the required strength is the same, the thickness of the concrete to be cast can be small.
【0038】図11及び図12に示すように、貯槽構体
10を立坑22の底面から間隔をおいた位置に吊り下げ
るため、貯槽構体10を吊りボルト11で吊った吊り桁
9を、鉢巻コンクリート21の上に設置した調整枕材2
5の上に載置する。調整枕材25の高さを適宜調整する
ことにより、前記間隔を任意に設定することができる。As shown in FIGS. 11 and 12, in order to suspend the storage tank structure 10 at a position spaced from the bottom of the shaft 22, the suspension girder 9 in which the storage tank structure 10 is suspended by the suspension bolts 11 is attached to the head concrete 21. Adjustable pillow material 2 installed on
Place on top of 5. By appropriately adjusting the height of the adjustment pillow material 25, the interval can be arbitrarily set.
【0039】なお、掘削壁面と貯槽構体10の外周面の
間には、後述するように充填材を注入するので、前述し
た鉄筋網24の外縁に、貯槽構体10の外方に突出する
環状のスペーサを設けることにより、掘削壁面と貯槽構
体10の外周面との間隔を適正に保持するようにしても
よい。Since a filler is injected between the excavation wall surface and the outer peripheral surface of the storage tank structure 10 as will be described later, an annular projection projecting outward from the storage tank structure 10 By providing the spacer, the interval between the excavation wall surface and the outer peripheral surface of the storage tank structure 10 may be appropriately maintained.
【0040】図13に示すように、水中コンクリート打
設用コンクリート投入管26(トレミー管26)を貯槽
構体10内に設置して底部にコンクリートを投入し、ベ
ースコンクリート27を形成する。コンクリートの投入
によってオーバーフローする泥水はポンプ28で排出す
る。As shown in FIG. 13, a concrete charging pipe 26 for underwater concrete casting (tremie pipe 26) is installed in the storage tank structure 10 and concrete is poured into the bottom to form a base concrete 27. Muddy water that overflows due to the introduction of concrete is discharged by the pump 28.
【0041】図14に示すように、貯槽構体10の外周
面と掘削壁面の隙間(余掘されたクリアランスの部分)
に、充填材として固化材29を注入する。本例ではセメ
ントミルク、モルタル、コンクリートなどを用いる。こ
の際使用される注入管30は、貯槽構体10の外周面と
掘削壁面の隙間に差込み、底部まで挿入する。固化材の
注入と同時に余剰泥水をポンプ31で排出する。貯槽構
体10の外周面側に固化材が均等に注入されるように、
注入管30の位置を変えながら注入を行う。また、固化
材29の注入量に応じて、貯槽構体10の外周面側が充
填されていくのに平行して、注入管30を引き上げてい
く。As shown in FIG. 14, the clearance between the outer peripheral surface of the storage tank structure 10 and the excavation wall surface (excessive clearance portion)
Then, a solidifying material 29 is injected as a filler. In this example, cement milk, mortar, concrete, and the like are used. The injection pipe 30 used at this time is inserted into the gap between the outer peripheral surface of the storage tank structure 10 and the excavation wall surface, and is inserted to the bottom. Excess muddy water is discharged by the pump 31 simultaneously with the injection of the solidified material. As the solidified material is evenly injected into the outer peripheral surface side of the storage tank structure 10,
The injection is performed while changing the position of the injection tube 30. Further, the injection pipe 30 is pulled up in parallel with the filling of the outer peripheral surface side of the storage tank structure 10 in accordance with the injection amount of the solidified material 29.
【0042】図15に示すように、上部の掘削ガイド土
留め20を除去し、生じた隙間に固化材(コンクリート
など)を流し込んで鉢巻コンクリート21と貯槽構体1
0を結合する。ベースコンクリート27と、貯槽構体1
0と掘削壁の間に注入した固化材29の固結を確認した
後、貯水層内の泥水を排出する。As shown in FIG. 15, the upper excavation guide retaining clasp 20 is removed, and a solidifying material (concrete or the like) is poured into the formed gap to remove the headband concrete 21 and the storage tank structure 1.
Join 0. Base concrete 27 and storage tank structure 1
After confirming the solidification of the solidified material 29 injected between 0 and the excavation wall, the muddy water in the reservoir is discharged.
【0043】以上説明した例は、雨水などを貯留するの
に適した地下貯水槽の構築に関するものであったが、本
発明は、推進工法の立坑、構造物基礎坑、浄化水槽、地
下倉庫等、地下に設けられるあらゆる用途の空間の構築
に広く応用可能である。Although the above-described example relates to the construction of an underground water storage tank suitable for storing rainwater and the like, the present invention relates to a vertical shaft of a propulsion method, a structure basic shaft, a purified water tank, an underground warehouse, and the like. It can be widely applied to the construction of a space for any use provided underground.
【0044】[0044]
【発明の効果】本発明によれば、壁面に泥水圧を加えな
がら立坑を掘削し、予め地上で組み立てた構体を立坑内
に設置して固定するので、掘削壁面が自立しにくく、湧
水があるような条件であっても、地下貯槽などに利用で
きる立坑を補助工法なしで経済的に構築できる。According to the present invention, a shaft is excavated while applying muddy water pressure to a wall surface, and a structure assembled in advance on the ground is installed and fixed in the shaft, so that the excavated wall surface is hardly self-sustaining and spring water is generated. Under certain conditions, shafts that can be used for underground storage tanks and the like can be constructed economically without auxiliary methods.
【図1】本発明の実施の形態における貯槽構体10の組
み立て装置2の平面図である。FIG. 1 is a plan view of an assembling apparatus 2 for a storage tank structure 10 according to an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の実施の形態における貯槽構体10の組
み立て装置2の側面図である。FIG. 2 is a side view of the assembling apparatus 2 of the storage tank structure 10 according to the embodiment of the present invention.
【図3】本発明の実施の形態における貯槽構体10の組
み立て工程を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an assembling process of the storage tank structure 10 according to the embodiment of the present invention.
【図4】本発明の実施の形態における貯槽構体10の組
み立て工程を示す図である。FIG. 4 is a view illustrating an assembling process of the storage tank structure 10 according to the embodiment of the present invention.
【図5】本発明の実施の形態における貯槽構体10の組
み立て工程を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a process of assembling the storage tank structure 10 according to the embodiment of the present invention.
【図6】本発明の実施の形態における貯槽構体10の組
み立て工程を示す図である。FIG. 6 is a view showing an assembling process of the storage tank structure 10 according to the embodiment of the present invention.
【図7】本発明の実施の形態における貯槽構体10の組
み立て工程を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a process of assembling the storage tank structure 10 according to the embodiment of the present invention.
【図8】本発明の実施の形態における地下貯水槽の構築
工程を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a construction process of an underground water storage tank according to the embodiment of the present invention.
【図9】本発明の実施の形態における地下貯水槽の構築
工程を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a construction process of an underground water storage tank according to the embodiment of the present invention.
【図10】本発明の実施の形態における地下貯水槽の構
築工程を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a construction process of an underground water storage tank according to the embodiment of the present invention.
【図11】本発明の実施の形態における地下貯水槽の構
築工程を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a construction process of an underground water storage tank in the embodiment of the present invention.
【図12】図11における平面図である。FIG. 12 is a plan view of FIG.
【図13】本発明の実施の形態における地下貯水槽の構
築工程を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing a construction process of the underground water storage tank in the embodiment of the present invention.
【図14】本発明の実施の形態における地下貯水槽の構
築工程を示す図である。FIG. 14 is a diagram showing a construction process of an underground water storage tank according to the embodiment of the present invention.
【図15】本発明の実施の形態における地下貯水槽の構
築工程を示す図である。FIG. 15 is a diagram illustrating a construction process of an underground water storage tank according to the embodiment of the present invention.
【図16】ライナープレート1の斜視図である。FIG. 16 is a perspective view of the liner plate 1. FIG.
【図17】ライナープレート1の組み立ての一例を示す
平面図である。FIG. 17 is a plan view showing an example of assembling the liner plate 1.
【図18】組み立てられたライナープレート1の一例を
示す平面図である。FIG. 18 is a plan view showing an example of the assembled liner plate 1.
【図19】従来の地下貯水槽の構築工程を示す図であ
る。FIG. 19 is a view showing a conventional underground water storage tank construction process.
【図20】従来の地下貯水槽の構築工程を示す図であ
る。FIG. 20 is a view showing a construction process of a conventional underground water storage tank.
【図21】従来の地下貯水槽の構築工程を示す図であ
る。FIG. 21 is a diagram showing a conventional underground water storage tank construction process.
1…構体を構成するセグメントとしてのライナープレー
ト、2…組み立て装置、3…組み立て台、5…支持脚、
6…支柱、7…スペーサ、8…吊り上げ手段としての吊
り具、10…構体としての貯槽構体、22…立坑、25
…補強材としての鉄筋網、27…基底部としてのベース
コンクリート、29…充填材である固化材。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Liner plate as a segment which comprises a structure, 2 ... Assembling apparatus, 3 ... Assembly table, 5 ... Support leg,
Reference numeral 6 denotes a support, 7 denotes a spacer, 8 denotes a hanger as a lifting means, 10 denotes a storage tank structure as a structure, 22 denotes a shaft, 25
... Reinforcing mesh as reinforcement, 27. Base concrete as base, 29. Solidified material as filler.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芦野 勝邦 神奈川県茅ヶ崎市高田3−1−2 (72)発明者 澁谷 宏 神奈川県横浜市保土ヶ谷区上菅田町144− 71 (72)発明者 森 雅人 山形県新庄市小田島町7−36 (72)発明者 瀬谷 藤夫 福島県いわき市泉丘1−21−20 Fターム(参考) 2D055 BB01 EB01 GB01 KB04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Katsukuni Ashino 3-1-2 Takada, Chigasaki, Kanagawa (72) Inventor Hiroshi Shibuya 144-71, Kamesugada-cho, Hodogaya-ku, Yokohama, Kanagawa Prefecture (72) Inventor Mori Masato 7-36 Odajimacho, Shinjo City, Yamagata Prefecture (72) Inventor Fujio Seya 1-21-20 Izumigaoka, Iwaki-shi, Fukushima F-term (reference) 2D055 BB01 EB01 GB01 KB04
Claims (5)
る工程と、構体を地上で組み立てる工程と、組み立てら
れた構体を前記立坑内に設置して固定する工程とを有す
る立坑の構築方法。1. A method for constructing a shaft comprising a step of excavating a shaft while applying mud pressure to a wall surface, a step of assembling a structure on the ground, and a step of installing and fixing the assembled structure in the shaft.
る工程と、前記立坑よりも小径で上下が開口した筒型の
構体を地上で組み立てる工程と、組み立てられた構体と
前記立坑の内面との間に間隔が生じるように前記構体を
前記立坑の中に設置する工程と、前記構体の外面と前記
立坑の壁面との間及び前記立坑の底部に固化材を導入し
ながら前記泥水を排出して前記構体を前記立坑内に固定
する工程とを有する立坑の構築方法。2. A step of excavating a shaft while applying muddy water pressure to a wall surface, a step of assembling a cylindrical structure having a smaller diameter than the shaft and having an open top and bottom, and a step of assembling the assembled structure and the inner surface of the shaft. Installing the structure in the shaft such that a gap is generated between the outer surface of the structure and the wall surface of the shaft, and discharging the mud while introducing a solidifying material into the bottom of the shaft. Fixing the structure in the shaft by means of a shaft.
し、前記固化材によって前記立坑の低部に形成される基
底部を補強することを特徴とする請求項2記載の立坑の
構築方法。3. The method according to claim 2, wherein a reinforcing material is fixed to an opening at a bottom of the structure, and a solidified material reinforces a base formed at a lower portion of the shaft. .
の構体の組み立て方法において、 周方向及び高さ方向について分割されたセグメントを、
組み立て位置において周方向に連結して第1段目を形成
する工程と、 前記組み立て位置において前記第1段目を前記セグメン
トの高さよりも高い位置に吊り上げ、前記セグメントを
前記第1段目の下部に連結するとともに周方向に連結し
て第2段目を形成する工程と、 を有する構体の組み立て方法。4. A method for assembling a tubular structure having an open top and bottom, which is installed in a shaft, comprising the steps of: dividing a segment divided in a circumferential direction and a height direction;
Forming a first stage by connecting circumferentially at an assembling position; lifting the first stage at a position higher than the height of the segment at the assembling position; and placing the segment under the first stage Connecting and circumferentially connecting to form a second stage.
セグメントを連結して上下が開口した筒型の構体を組み
立てるための組み立て装置において、 その上面に前記セグメントの組み立て位置があり、作業
員の作業空間を設けるために中央に作業孔が形成された
組み立て台と、 前記組み立て台を所定の高さに支持するために前記組み
立て台の下面に設けられた支持脚と、 前記組み立て位置よりも外方において、前記組み立て台
の上面に周方向に間隔をおいて立設された複数の支柱
と、 前記セグメントの高さよりも大きな高さを有し、前記組
み立て台上で前記支柱に関して回転可能となるように設
けられており、前記組み立て位置において前記セグメン
トを周方向に連結して組み立てる際には前記組み立て位
置に交差しない外方の位置に設定され、周方向に連結さ
れた複数の前記セグメントからなる段を支持する際には
前記組み立て位置に交差する内方の位置に設定されて前
記段の下面に次段の前記セグメントを連結する空間を形
成するスペーサと、 前記組み立て台上で連結された前記セグメントを吊り上
げる吊り上げ手段と、 を有する構体の組み立て装置。5. An assembling apparatus for assembling a tubular structure having upper and lower openings by connecting segments divided in a circumferential direction and a height direction, wherein an assembling position of the segment is provided on an upper surface thereof. An assembling table having a working hole formed in the center to provide a working space; a support leg provided on a lower surface of the assembling table to support the assembling table at a predetermined height; A plurality of pillars erected on the upper surface of the assembling table at intervals in the circumferential direction, and having a height greater than the height of the segments, and being rotatable with respect to the supporting pillars on the assembling table. When the assembly is performed by connecting the segments in the circumferential direction at the assembly position, the segments are set at outer positions that do not intersect with the assembly position. When supporting a step composed of a plurality of the segments connected in the circumferential direction, a space connecting the segment of the next step to the lower surface of the step is set at an inner position crossing the assembly position. An assembly device for a structural body, comprising: a spacer to be formed; and a lifting means for lifting the segments connected on the assembly table.
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