JPH06143490A - 高濃度塩化物イオン大気環境で塗装耐久性の高い塗装鋼材 - Google Patents
高濃度塩化物イオン大気環境で塗装耐久性の高い塗装鋼材Info
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- JPH06143490A JPH06143490A JP4295333A JP29533392A JPH06143490A JP H06143490 A JPH06143490 A JP H06143490A JP 4295333 A JP4295333 A JP 4295333A JP 29533392 A JP29533392 A JP 29533392A JP H06143490 A JPH06143490 A JP H06143490A
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- Japan
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- steel material
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- steel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 海岸や塩化物を散布する道路の橋梁等の鋼材
の塗装耐久性を大幅に向上させ得る鋼材の提供。 【構成】 Ｎｉ １〜１０％を含む鋼材表面に、Ｆｅ2
Ｏ3 ＋Ｆｅ3 Ｏ4１〜５０％、リン酸 ０．０１〜５
％、Ｐｂ等の単体もしくは化合物を１種以上０．０１〜
１０％、ブチラール樹脂 ３〜３０％、残部溶剤から成
る混合処理液を塗布して形成される被膜およびその上に
塗装により形成される塗膜とを有することを特徴とする
鋼材。 【効果】 最も塗装が劣化しやすい塩化物イオン濃度の
高い環境で塗装耐久性が延びるので、塗装塗り替えの維
持コストの大幅低減が可能。
の塗装耐久性を大幅に向上させ得る鋼材の提供。 【構成】 Ｎｉ １〜１０％を含む鋼材表面に、Ｆｅ2
Ｏ3 ＋Ｆｅ3 Ｏ4１〜５０％、リン酸 ０．０１〜５
％、Ｐｂ等の単体もしくは化合物を１種以上０．０１〜
１０％、ブチラール樹脂 ３〜３０％、残部溶剤から成
る混合処理液を塗布して形成される被膜およびその上に
塗装により形成される塗膜とを有することを特徴とする
鋼材。 【効果】 最も塗装が劣化しやすい塩化物イオン濃度の
高い環境で塗装耐久性が延びるので、塗装塗り替えの維
持コストの大幅低減が可能。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、海岸や道路凍結防止の
ために散布する塩化物のために高濃度になった大気環境
に設置される橋梁、建築等に用いる鋼材に関わり、さら
に詳しくは鋼材として鋼中にＮｉ １〜１０％を含む鋼
材を用い、該鋼材表面に塗装耐久性を高める効果を有す
る塗装下地被膜と塗膜とを形成した高濃度塩化物イオン
大気環境で塗装耐久性の高い塗装鋼材に関するものであ
る。
ために散布する塩化物のために高濃度になった大気環境
に設置される橋梁、建築等に用いる鋼材に関わり、さら
に詳しくは鋼材として鋼中にＮｉ １〜１０％を含む鋼
材を用い、該鋼材表面に塗装耐久性を高める効果を有す
る塗装下地被膜と塗膜とを形成した高濃度塩化物イオン
大気環境で塗装耐久性の高い塗装鋼材に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】橋梁、建築等に用いられる鋼材は、耐食
性の確保と景観性の確保のために塗装を施して使用され
るのが一般的である。通常鋼材は部材に加工された後、
研掃され、その後塗装（下塗り、中塗り、上塗り）され
る。この塗装は、特に耐食性の観点では塗膜のふくれ、
はがれと言った塗装耐久性の大小が重要なポイントであ
り、塗料用樹脂あるいは含有されている防錆顔料等の変
更、改良といった塗料技術の面で塗装耐久性の向上が図
られて来ている。すなわち、例えば上塗り塗料では、長
油性フタル酸樹脂、シリコンアルキド樹脂、塩化ゴム
系、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂と種々のものがあ
る。
性の確保と景観性の確保のために塗装を施して使用され
るのが一般的である。通常鋼材は部材に加工された後、
研掃され、その後塗装（下塗り、中塗り、上塗り）され
る。この塗装は、特に耐食性の観点では塗膜のふくれ、
はがれと言った塗装耐久性の大小が重要なポイントであ
り、塗料用樹脂あるいは含有されている防錆顔料等の変
更、改良といった塗料技術の面で塗装耐久性の向上が図
られて来ている。すなわち、例えば上塗り塗料では、長
油性フタル酸樹脂、シリコンアルキド樹脂、塩化ゴム
系、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂と種々のものがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の塗装された橋
梁、建築物等は、例えば橋梁に例をとれば、現在基準と
されている塗装耐久性は海岸で約４年、山間部で約８年
とされ、これを過ぎると塗装の塗り替えが行われている
海岸が短いのは、塩化物濃度が高いためであるが、山間
部といえども近年道路凍結防止のための塩化物散布によ
って大気環境の塩化物イオン濃度が高濃度になったため
に腐食性が増し、塗装耐久性がますます劣化している。
梁、建築物等は、例えば橋梁に例をとれば、現在基準と
されている塗装耐久性は海岸で約４年、山間部で約８年
とされ、これを過ぎると塗装の塗り替えが行われている
海岸が短いのは、塩化物濃度が高いためであるが、山間
部といえども近年道路凍結防止のための塩化物散布によ
って大気環境の塩化物イオン濃度が高濃度になったため
に腐食性が増し、塗装耐久性がますます劣化している。
【０００４】これに対し、塗装作業が必ずしもクリーン
な環境ではないことから塗装工不足が一般的になり、塗
装塗り替えが困難になってきているという社会的・経済
的な大きな課題が生じている。
な環境ではないことから塗装工不足が一般的になり、塗
装塗り替えが困難になってきているという社会的・経済
的な大きな課題が生じている。
【０００５】本発明の目的は、このような塩化物イオン
濃度が高濃度である環境において、鋼材の塗装耐久性を
大幅に延長し、上述の課題を一挙に解決することが可能
な高濃度塩化物イオン大気環境で塗装耐久性の高い塗装
鋼材を提供することにある。
濃度が高濃度である環境において、鋼材の塗装耐久性を
大幅に延長し、上述の課題を一挙に解決することが可能
な高濃度塩化物イオン大気環境で塗装耐久性の高い塗装
鋼材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の要旨は、鋼中にＮｉ １〜１０％を含
む鋼材表面に、Ｆｅ2 Ｏ3 ＋Ｆｅ3 Ｏ4 １〜５０％、
リン酸 ０．０１〜５％、Ｐｂ，Ｃｕ，Ｐ，Ｚｎ，Ｃｒ
等の単体もしくは化合物を１種以上０．０１〜１０％、
ブチラール樹脂単独かあるいはブチラール樹脂およびブ
チラール樹脂と相溶性を有する樹脂３〜３０％を主成分
と残部溶剤と塗料添加剤よりなる混合処理液を塗布する
ことにより形成される被膜、およびその上に形成された
塗装により形成される塗膜とを有することを特徴とする
高濃度塩化物イオン大気環境で塗装耐久性の高い塗装鋼
である。
るための本発明の要旨は、鋼中にＮｉ １〜１０％を含
む鋼材表面に、Ｆｅ2 Ｏ3 ＋Ｆｅ3 Ｏ4 １〜５０％、
リン酸 ０．０１〜５％、Ｐｂ，Ｃｕ，Ｐ，Ｚｎ，Ｃｒ
等の単体もしくは化合物を１種以上０．０１〜１０％、
ブチラール樹脂単独かあるいはブチラール樹脂およびブ
チラール樹脂と相溶性を有する樹脂３〜３０％を主成分
と残部溶剤と塗料添加剤よりなる混合処理液を塗布する
ことにより形成される被膜、およびその上に形成された
塗装により形成される塗膜とを有することを特徴とする
高濃度塩化物イオン大気環境で塗装耐久性の高い塗装鋼
である。
【０００７】以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【０００８】
【作用】本発明者らは、高濃度塩化物イオン大気環境で
の鋼材上の塗膜の耐久性すなわち塗装耐久性について、
鋼材の種類と塗装下地被膜とについて鋭意研究した結
果、この環境での塗装耐久性は、これらに大きく影響さ
れることを見いだした。すなわち、塗装耐久性は塗膜自
体が紫外線等で劣化するのを除けば、塗膜健全部では鋼
材と塗膜との界面で生じる微量腐食に左右され、塗膜キ
ズ部では鋼材そのものの耐食性に大きく左右される。特
に、高濃度塩化物イオン大気環境では後者の塗膜キズ部
での塗装耐久性が大きな比重を占めることが明らかにな
った。
の鋼材上の塗膜の耐久性すなわち塗装耐久性について、
鋼材の種類と塗装下地被膜とについて鋭意研究した結
果、この環境での塗装耐久性は、これらに大きく影響さ
れることを見いだした。すなわち、塗装耐久性は塗膜自
体が紫外線等で劣化するのを除けば、塗膜健全部では鋼
材と塗膜との界面で生じる微量腐食に左右され、塗膜キ
ズ部では鋼材そのものの耐食性に大きく左右される。特
に、高濃度塩化物イオン大気環境では後者の塗膜キズ部
での塗装耐久性が大きな比重を占めることが明らかにな
った。
【０００９】もう少し詳細に述べると、塗膜健全部の塗
装耐久性を左右する鋼材と塗膜との界面での鋼材の腐食
は、塗膜を透過してきた水分、酸素、塩化物イオン等の
腐食性イオンによって引き起こされ、鋼材表面の一部が
微小アノードとなって溶出するため微小ふくれが形成、
その後周辺のカソード領域で剥離が生じて本格的な塗膜
ふくれとなり、塗装耐久性が劣化していくことが知られ
ている。そのため、このアノード反応を抑制することが
できれば塗装耐久性がよくなると考えられる。
装耐久性を左右する鋼材と塗膜との界面での鋼材の腐食
は、塗膜を透過してきた水分、酸素、塩化物イオン等の
腐食性イオンによって引き起こされ、鋼材表面の一部が
微小アノードとなって溶出するため微小ふくれが形成、
その後周辺のカソード領域で剥離が生じて本格的な塗膜
ふくれとなり、塗装耐久性が劣化していくことが知られ
ている。そのため、このアノード反応を抑制することが
できれば塗装耐久性がよくなると考えられる。
【００１０】本発明者らは、鋼中にＮｉ １〜１０％を
含む鋼材を用い、該鋼材表面にＦｅ2 Ｏ3 ＋Ｆｅ3 Ｏ4
１〜５０％、リン酸 ０．０１〜５％、Ｐｂ，Ｃｕ，
Ｐ，Ｚｎ，Ｃｒ等の単体もしくは化合物を１種以上０．
０１〜１０％、ブチラール樹脂単独かあるいはブチラー
ル樹脂およびブチラール樹脂と相溶性を有する樹脂３〜
３０％を主成分とし、残部溶剤と塗料添加剤よりなる混
合処理液を塗布することにより塗装下地被膜を形成する
と、この被膜の最下層すなわち鋼材の表面に極薄膜（複
雑なリン酸塩と考えられる）が形成されることを見いだ
し、さらに電気化学測定をすることによって、この極薄
膜を形成したＮｉ含有鋼材が塩化物を高濃度に含む環境
においてもアノード分極が大きく、アノード反応を抑制
しているのを見いだした。したがって、この場合塗膜下
での微小アノード発生が抑制されるので、微小ふくれ発
生が生じない。
含む鋼材を用い、該鋼材表面にＦｅ2 Ｏ3 ＋Ｆｅ3 Ｏ4
１〜５０％、リン酸 ０．０１〜５％、Ｐｂ，Ｃｕ，
Ｐ，Ｚｎ，Ｃｒ等の単体もしくは化合物を１種以上０．
０１〜１０％、ブチラール樹脂単独かあるいはブチラー
ル樹脂およびブチラール樹脂と相溶性を有する樹脂３〜
３０％を主成分とし、残部溶剤と塗料添加剤よりなる混
合処理液を塗布することにより塗装下地被膜を形成する
と、この被膜の最下層すなわち鋼材の表面に極薄膜（複
雑なリン酸塩と考えられる）が形成されることを見いだ
し、さらに電気化学測定をすることによって、この極薄
膜を形成したＮｉ含有鋼材が塩化物を高濃度に含む環境
においてもアノード分極が大きく、アノード反応を抑制
しているのを見いだした。したがって、この場合塗膜下
での微小アノード発生が抑制されるので、微小ふくれ発
生が生じない。
【００１１】さらに、塗膜キズ部での塗装耐久性は、鋼
板表面が露出しているので、腐食はこの露出面のアノー
ド溶解から生じる。したがって、高濃度塩化物イオン大
気環境でアノード反応を抑制する鋼材であれば効果が大
きいと考えられる。鋼中にＮｉ １〜１０％を含有する
鋼材は測定の結果、大きくアノード反応を抑制すること
が判った。
板表面が露出しているので、腐食はこの露出面のアノー
ド溶解から生じる。したがって、高濃度塩化物イオン大
気環境でアノード反応を抑制する鋼材であれば効果が大
きいと考えられる。鋼中にＮｉ １〜１０％を含有する
鋼材は測定の結果、大きくアノード反応を抑制すること
が判った。
【００１２】また、塗膜健全部および塗膜キズ部におい
てアノード溶解反応が生じたとしても、対になる反応の
カソード反応は、これらの周辺で起きるわけであるが、
ここには鋼板と接している塗膜下地被膜内に多量に鉄酸
化物が含まれていると、自らの還元にカソード電流を消
費するので、大きなふくれを生じる原因となるＯＨイオ
ンの界面への移動を抑えてしまい、カソードふくれを生
じにくくしてしまうことになる。
てアノード溶解反応が生じたとしても、対になる反応の
カソード反応は、これらの周辺で起きるわけであるが、
ここには鋼板と接している塗膜下地被膜内に多量に鉄酸
化物が含まれていると、自らの還元にカソード電流を消
費するので、大きなふくれを生じる原因となるＯＨイオ
ンの界面への移動を抑えてしまい、カソードふくれを生
じにくくしてしまうことになる。
【００１３】このような原理に基づいて発明された本発
明の特許請求の範囲の限定理由を以下に述べる。
明の特許請求の範囲の限定理由を以下に述べる。
【００１４】まず、鋼材を鋼中にＮｉ １〜１０％を含
む鋼材と限定したのは、高濃度塩化物イオン大気環境で
の塗装耐久性を支配する塗膜キズ部でのふくれが、キズ
部のアノード反応性に左右されること、さらにこのアノ
ード反応がＮｉによって大幅に抑制されることのためで
ある。この場合１％未満ではその効果が小さく、１０％
超ではステンレスの不動態状態のようにキズ部の最弱点
部が大きく孔食状に腐食してしまうため、塗装鋼材全体
の耐久性の点で問題があるためである。塗膜健全部の塗
装耐久性を支配する鋼表面の極薄膜（複雑なリン酸塩）
の形成はＮｉが含まれていることで阻害はされず、むし
ろ１％以上含まれていると、その薄膜構成物質中にＮｉ
が含有されてアノード反応抑制効果を高めることになる
ので、この点からも鋼中Ｎｉは１〜１０％とした。
む鋼材と限定したのは、高濃度塩化物イオン大気環境で
の塗装耐久性を支配する塗膜キズ部でのふくれが、キズ
部のアノード反応性に左右されること、さらにこのアノ
ード反応がＮｉによって大幅に抑制されることのためで
ある。この場合１％未満ではその効果が小さく、１０％
超ではステンレスの不動態状態のようにキズ部の最弱点
部が大きく孔食状に腐食してしまうため、塗装鋼材全体
の耐久性の点で問題があるためである。塗膜健全部の塗
装耐久性を支配する鋼表面の極薄膜（複雑なリン酸塩）
の形成はＮｉが含まれていることで阻害はされず、むし
ろ１％以上含まれていると、その薄膜構成物質中にＮｉ
が含有されてアノード反応抑制効果を高めることになる
ので、この点からも鋼中Ｎｉは１〜１０％とした。
【００１５】リン酸およびＰｂ，Ｃｕ，Ｐ，Ｚｎ，Ｃｒ
等の単体もしくは化合物を１種以上添加するのは、リン
酸とこれらの単体もしくは化合物および鋼中成分とが反
応して、複雑なリン酸塩である極薄膜を形成させるため
であり、この場合リン酸は０．０１％以下では極薄膜形
成に全く効果がなく、５％を超えると被膜がべとつき、
常温乾燥で被膜形成ができないためである。さらにＰ
ｂ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｐ，Ｚｎ，Ｃｒ等の単体もしくは化合
物の含有量を０．０１〜１０％としたのは、０．０１％
以下では極薄膜が形成しにくく、１０％を超えると安定
した処理液の塗布作業に支障をきたし、かつ処理膜も剥
離しやすくなるためである。
等の単体もしくは化合物を１種以上添加するのは、リン
酸とこれらの単体もしくは化合物および鋼中成分とが反
応して、複雑なリン酸塩である極薄膜を形成させるため
であり、この場合リン酸は０．０１％以下では極薄膜形
成に全く効果がなく、５％を超えると被膜がべとつき、
常温乾燥で被膜形成ができないためである。さらにＰ
ｂ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｐ，Ｚｎ，Ｃｒ等の単体もしくは化合
物の含有量を０．０１〜１０％としたのは、０．０１％
以下では極薄膜が形成しにくく、１０％を超えると安定
した処理液の塗布作業に支障をきたし、かつ処理膜も剥
離しやすくなるためである。
【００１６】Ｆｅ2 Ｏ3 ＋Ｆｅ3 Ｏ4 は上述したように
微小アノードふくれが生じて周辺にカソードが形成され
た場合に、そのカソード電流を自らの還元によって消
費、抑制するために添加するものであるが、その含有量
を１〜５０％としたのは、１％未満では被膜中での分布
が少なく鋼表面との接触機会が小さくなって十分カソー
ド電流を受けることができないため効果がなく、５０％
を超す場合は、効果は大きいものの被膜がもろくなりキ
ズがつき易く、実用上適さないためである。
微小アノードふくれが生じて周辺にカソードが形成され
た場合に、そのカソード電流を自らの還元によって消
費、抑制するために添加するものであるが、その含有量
を１〜５０％としたのは、１％未満では被膜中での分布
が少なく鋼表面との接触機会が小さくなって十分カソー
ド電流を受けることができないため効果がなく、５０％
を超す場合は、効果は大きいものの被膜がもろくなりキ
ズがつき易く、実用上適さないためである。
【００１７】さらに、下地被膜を硬化させる樹脂として
ブチラール樹脂単独かあるいはブチラール樹脂およびブ
チラール樹脂と相溶性を有する樹脂に限定したのは、こ
れらの樹脂が他の処理液成分と容易に混合し、かつ鋼材
上に本発明の処理を施すにあたって、スプレー塗りやハ
ケ塗りが簡単に行えること、乾燥時間が短いこと、さら
にこの処理膜の上に塗布する塗膜との密着性が良い等の
理由によるものであり、その添加量を３〜３０％とした
のは３％未満の場合は被膜がもろくキズがつきやすくな
り、３０％を超えると処理液の粘性が高まり作業性が悪
くなりかつ被膜の乾燥に時間を要するためである。
ブチラール樹脂単独かあるいはブチラール樹脂およびブ
チラール樹脂と相溶性を有する樹脂に限定したのは、こ
れらの樹脂が他の処理液成分と容易に混合し、かつ鋼材
上に本発明の処理を施すにあたって、スプレー塗りやハ
ケ塗りが簡単に行えること、乾燥時間が短いこと、さら
にこの処理膜の上に塗布する塗膜との密着性が良い等の
理由によるものであり、その添加量を３〜３０％とした
のは３％未満の場合は被膜がもろくキズがつきやすくな
り、３０％を超えると処理液の粘性が高まり作業性が悪
くなりかつ被膜の乾燥に時間を要するためである。
【００１８】また、処理液の安定性を保つために、通常
塗料に微量加える例えば固形分の沈降、分離を抑える顔
料分散剤など通常の塗料添加剤を処理液に加えるが、こ
の種類、添加量については、必要に応じて処理液の配合
に合ったものを適宜選択して用いれば良い。
塗料に微量加える例えば固形分の沈降、分離を抑える顔
料分散剤など通常の塗料添加剤を処理液に加えるが、こ
の種類、添加量については、必要に応じて処理液の配合
に合ったものを適宜選択して用いれば良い。
【００１９】次に下地被膜上に形成される塗膜である
が、これは特に限定されず、橋梁あるいは建築といった
用途に適した通常の塗膜を形成すればよく、例えば橋梁
用途であれば上塗り塗料としての長油性フタル酸樹脂、
シリコンアルキド樹脂、塩化ゴム系、ポリウレタン樹
脂、フッ素樹脂等で塗膜を形成すればよい。また、通常
の塗装においては、ジンクリッチプライマーやシアナミ
ド鉛錆止めペイント等の下塗り塗装が施されるが、本発
明においてはこの下塗りを省略することが可能である。
が、これは特に限定されず、橋梁あるいは建築といった
用途に適した通常の塗膜を形成すればよく、例えば橋梁
用途であれば上塗り塗料としての長油性フタル酸樹脂、
シリコンアルキド樹脂、塩化ゴム系、ポリウレタン樹
脂、フッ素樹脂等で塗膜を形成すればよい。また、通常
の塗装においては、ジンクリッチプライマーやシアナミ
ド鉛錆止めペイント等の下塗り塗装が施されるが、本発
明においてはこの下塗りを省略することが可能である。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００２１】表１に示す本発明に関わるＮｉ含有鋼と比
較材としての普通鋼の試験片（板厚６ｍｍ、大きさ３０
０×３００ｍｍ）を、ショットブラストで完全にスケー
ルを除去した後、表２に示す被膜を形成した。
較材としての普通鋼の試験片（板厚６ｍｍ、大きさ３０
０×３００ｍｍ）を、ショットブラストで完全にスケー
ルを除去した後、表２に示す被膜を形成した。
【００２２】被膜形成は、最初に下地被膜形成処理液を
膜厚約１５μｍになるようにスプレーで塗布し、３時間
自然乾燥した後塗膜を形成した。比較材としての通常塗
装材は、ショットブラスト処理後に下塗り、中塗り、上
塗り塗装を施した。
膜厚約１５μｍになるようにスプレーで塗布し、３時間
自然乾燥した後塗膜を形成した。比較材としての通常塗
装材は、ショットブラスト処理後に下塗り、中塗り、上
塗り塗装を施した。
【００２３】これらの試験片にカッターナイフで鋼材表
面にまで至るキズを入れ（キズ部）、海岸地帯（海岸か
ら５００ｍ）にて大気暴露試験を３年間行って塗装耐久
性を判断した。
面にまで至るキズを入れ（キズ部）、海岸地帯（海岸か
ら５００ｍ）にて大気暴露試験を３年間行って塗装耐久
性を判断した。
【００２４】結果は表３に示すように、本発明に関わる
Ｎｉ １〜１０％含有鋼材を用いて下地被膜と塗膜を形
成したものは、塗膜健全部では全く錆の発生はもとより
塗膜のふくれも生じなかったのに対し、普通鋼材に同様
な処理をしたものは、一部に錆発生、ふくれ発生が認め
られ、比較材としての通常塗装のものは多くの錆とふく
れの発生が生じた。
Ｎｉ １〜１０％含有鋼材を用いて下地被膜と塗膜を形
成したものは、塗膜健全部では全く錆の発生はもとより
塗膜のふくれも生じなかったのに対し、普通鋼材に同様
な処理をしたものは、一部に錆発生、ふくれ発生が認め
られ、比較材としての通常塗装のものは多くの錆とふく
れの発生が生じた。
【００２５】さらに、注目すべきは塗膜キズ部である
が、本発明に関わるものはキズ部の錆が緻密な安定化し
た錆となって周辺の塗膜のふくれが全くみられなかった
のに対し、通常塗装材ではキズ部の赤錆発生が多く周辺
の錆ふくれによる塗膜損傷が激しかった。
が、本発明に関わるものはキズ部の錆が緻密な安定化し
た錆となって周辺の塗膜のふくれが全くみられなかった
のに対し、通常塗装材ではキズ部の赤錆発生が多く周辺
の錆ふくれによる塗膜損傷が激しかった。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【発明の効果】以上、実施例から明らかなように、本発
明の塗装鋼材は、海岸、道路凍結防止用塩化物散布の山
間地等の高濃度塩化物イオン大気環境での橋梁、建築等
に適用すると、塗装耐久性を大幅に向上させるために従
来の塗装方法による場合の数年毎の塗り替えがいらない
ので維持コストの大幅低減が可能であるばかりでなく、
塗装労働力不足という社会動向の中で社会資本の保持に
大きく役立つ極めて工業的価値の高い効果を有する。
明の塗装鋼材は、海岸、道路凍結防止用塩化物散布の山
間地等の高濃度塩化物イオン大気環境での橋梁、建築等
に適用すると、塗装耐久性を大幅に向上させるために従
来の塗装方法による場合の数年毎の塗り替えがいらない
ので維持コストの大幅低減が可能であるばかりでなく、
塗装労働力不足という社会動向の中で社会資本の保持に
大きく役立つ極めて工業的価値の高い効果を有する。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼中にＮｉ １〜１０％を含む鋼材表面
に、Ｆｅ2 Ｏ3 ＋Ｆｅ3 Ｏ4 １〜５０％、リン酸
０．０１〜５％、Ｐｂ，Ｃｕ，Ｐ，Ｚｎ，Ｃｒ等の単体
もしくは化合物を１種以上０．０１〜１０％、ブチラー
ル樹脂単独かあるいはブチラール樹脂およびブチラール
樹脂と相溶性を有する樹脂３〜３０％及び塗料添加剤よ
りなる被膜、その上に塗装膜とを有することを特徴とす
る高濃度塩化物イオン大気環境で塗装耐久性の高い塗装
鋼材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4295333A JP3065191B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 高濃度塩化物イオン大気環境で塗装耐久性の高い塗装鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4295333A JP3065191B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 高濃度塩化物イオン大気環境で塗装耐久性の高い塗装鋼材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143490A true JPH06143490A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3065191B2 JP3065191B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=17819261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4295333A Expired - Fee Related JP3065191B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 高濃度塩化物イオン大気環境で塗装耐久性の高い塗装鋼材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3065191B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545264A (en) * | 1994-04-26 | 1996-08-13 | Eiwa Co., Ltd. | Method of and apparatus for processing metal material |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP4295333A patent/JP3065191B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545264A (en) * | 1994-04-26 | 1996-08-13 | Eiwa Co., Ltd. | Method of and apparatus for processing metal material |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3065191B2 (ja) | 2000-07-12 |
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