JPH06143417A - Method and device for manufacturing plastic coated steel pipe - Google Patents
Method and device for manufacturing plastic coated steel pipeInfo
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- JPH06143417A JPH06143417A JP29446392A JP29446392A JPH06143417A JP H06143417 A JPH06143417 A JP H06143417A JP 29446392 A JP29446392 A JP 29446392A JP 29446392 A JP29446392 A JP 29446392A JP H06143417 A JPH06143417 A JP H06143417A
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えばガスや油等の輸
送用として、さらには港湾や河川等における飛沫発生地
域や干満帯地域において、それぞれ使用されるプラスチ
ック被覆鋼管の製造方法および製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for producing a plastic-coated steel pipe, which is used for transportation of gas, oil, etc., and also in areas where droplets are generated and tidal zones in ports and rivers. Regarding
【０００２】[0002]
【従来の技術】埋設環境下で使用される鋼管には極めて
優れた防食性が要求される。例えばパイプラインの外面
防食には、古くからアスファルト系あるいはコールター
ル系の瀝青質塗装材料が使用されてきた。しかし、エネ
ルギー資源開発地域の僻地化や極地化に伴う、パイプラ
イン敷設環境の厳しさの増大や、パイプライン自体の大
型化、安全性および経済性の確保といった観点から、近
年では、プラスチック被覆鋼管が注目・多用されるよう
になってきた。2. Description of the Related Art A steel pipe used in a buried environment is required to have extremely excellent corrosion resistance. For example, asphalt-based or coal tar-based bituminous coating materials have been used for a long time in the exterior corrosion protection of pipelines. However, from the perspectives of increasing the severity of the pipeline laying environment, increasing the size of the pipeline itself, and ensuring safety and economic efficiency due to the remoteness and polarization of energy resource development areas, plastic-coated steel pipe has been recently used. Has come to be noticed and heavily used.
【０００３】プラスチック被覆鋼管としては、例えばポ
リエチレン被覆鋼管が多用される。ポリエチレンは、電
気絶縁性、耐水性さらには耐寒性が優れるとともに押出
し、射出、さらには真空成形等の成形加工も極めて容易
に行うことができるうえ、低価格であるため、防食材料
として評価が高い材料である。ポリエチレン被覆鋼管の
製造方法は、 押出し被覆方法：丸ダイ方式 (中・小径管) 、Ｔダイ
方式 (大径管) 粉体融着方法：流動浸漬方式 (異形管) 、粉体散布方
式 (異形管) に大別できる。以下、Ｔダイ方式を詳細に説明する。As the plastic coated steel pipe, for example, a polyethylene coated steel pipe is often used. Polyethylene is highly evaluated as an anticorrosive material because it has excellent electrical insulation, water resistance, and cold resistance, and can be extruded, injected, and molded easily, such as vacuum-formed. It is a material. Polyethylene coated steel pipes are manufactured by extrusion coating method: round die method (medium / small diameter tube), T die method (large diameter tube) powder fusion method: fluidized dipping method (deformed tube), powder dispersion method (deformed shape) Tube). Hereinafter, the T-die method will be described in detail.
【０００４】図３は、この方法の一例を示す説明図であ
る。同図において、鋼管10は紙面向かって左から右へ自
転しながら搬送されており、まず、その外表面をブラス
ト処理装置１によりブラスト処理されて除錆され、プラ
イマー塗布装置２によりプライマーを塗布されてから加
熱装置３により所定の温度(130〜180 ℃) に加熱され
る。なお、図３に示す工程は、加熱を行われた後にプラ
イマーが塗布されるように構成されているが、プライマ
ー塗布工程と加熱工程とは順番が逆になってもよい。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of this method. In the figure, the steel pipe 10 is conveyed while rotating from the left to the right as viewed in the drawing. First, the outer surface of the steel pipe 10 is blasted by a blasting device 1 to remove rust, and a primer is applied by a primer applying device 2. After that, it is heated to a predetermined temperature (130 to 180 ° C.) by the heating device 3. Although the process shown in FIG. 3 is configured such that the primer is applied after heating, the order of the primer applying process and the heating process may be reversed.
【０００５】このようにして前処理を完了された鋼管10
の表面へ、変性ポリエチレン押出機５およびポリエチレ
ン押出機４から、200 〜250 ℃程度に加熱されたそれぞ
れの材料が押し出されて鋼管10の表面を被覆し、被覆鋼
管６とされる（本明細書においては、溶融被覆状態のプ
ラスチックを被覆された鋼管を「被覆鋼管」といい、そ
の後に冷却されてプラスチックが接着された鋼管を「プ
ラスチック被覆鋼管」という）。被覆鋼管６は冷却装置
７に導かれ、冷却水を噴霧されて冷却される。ちなみ
に、冷却開始直後の被覆鋼管６、すなわち冷却装置７に
侵入直後の被覆鋼管６の温度は、約130 ℃程度に低下し
ている。The steel pipe 10 thus pretreated is completed.
The modified polyethylene extruder 5 and the polyethylene extruder 4 extrude the respective materials heated to about 200 to 250 ° C. to the surface of the steel pipe to coat the surface of the steel pipe 10 to form the coated steel pipe 6 (in this specification). In (1), a steel pipe coated with a plastic in a molten coating state is referred to as a "coated steel pipe", and a steel pipe to which the plastic is adhered after cooling is referred to as a "plastic coated steel pipe"). The coated steel pipe 6 is guided to the cooling device 7, sprayed with cooling water, and cooled. By the way, the temperature of the coated steel pipe 6 immediately after the start of cooling, that is, the temperature of the coated steel pipe 6 immediately after entering the cooling device 7 is lowered to about 130 ° C.
【０００６】ところで、鋼管10の外面に被覆されるプラ
スチックが長期間にわたり防錆効果を維持するために
は、このようなプラスチック被覆鋼管の製造工程の中で
も、プライマー塗布工程およびプラスチック被覆工程が
重要であるが、プラスチック被覆後の冷却工程も特に重
要である。By the way, in order to maintain the rustproof effect of the plastic coated on the outer surface of the steel pipe 10 for a long period of time, the primer coating process and the plastic coating process are important among the manufacturing processes of such a plastic coated steel pipe. However, the cooling step after the plastic coating is also particularly important.
【０００７】図４は、図３中の線分Ａ−Ａにおける冷却
装置７の縦断面図である。図４において、被覆鋼管６は
その底部を鋼管搬送装置８、８により支持されて、約10
〜30ｍ／分程度の周速度で自転しながら約１〜２ｍ／分
の搬送速度で搬送されており、その外面に冷却装置７の
内壁の周上に略等間隔に複数設けられた冷却ノズル９か
ら冷却水を噴射されて水冷される。FIG. 4 is a vertical sectional view of the cooling device 7 taken along the line segment AA in FIG. In FIG. 4, the coated steel pipe 6 has its bottom portion supported by the steel pipe conveying devices 8, 8 and has a thickness of about 10
While being rotated at a peripheral speed of about 30 m / minute, the plurality of cooling nozzles 9 are conveyed at a conveying speed of about 1 to 2 m / minute while being provided on the outer surface of the inner wall of the cooling device 7 at substantially equal intervals. The cooling water is sprayed from the water and cooled.
【０００８】なお、被覆鋼管６は自転しながら搬送され
るため、被覆鋼管６の外面に鋼管搬送装置８による当た
り傷が発生するのではとも考えられるが、現実には、被
覆鋼管６は冷却装置７に侵入すると直ちに130 ℃程度に
まで急冷されるため、被覆されたプラスチックは被覆鋼
管６が鋼管搬送装置８、８に支持されるまでの間に硬化
し、このような当たり傷は発生しない。Since the coated steel pipe 6 is conveyed while rotating, the outer surface of the coated steel pipe 6 may be damaged by the steel pipe conveying device 8, but in reality, the coated steel pipe 6 is cooled by a cooling device. Since it is rapidly cooled down to about 130 ° C. when it enters into 7, the coated plastic is hardened by the time the coated steel pipe 6 is supported by the steel pipe conveying devices 8 and 8, and such a scratch is not generated.
【０００９】従来のプラスチック被覆鋼管の製造では、
図３または図４に示すように表面へ直接冷却水を噴射す
るか、または被覆したプラスチックへの衝撃を低減する
ために、冷却水をカーテン状に流下させて静水状態を形
成し、この中にプラスチック被覆鋼管を通すことによ
り、水冷を行っていた。In the manufacture of conventional plastic coated steel pipe,
As shown in FIG. 3 or 4, the cooling water is sprayed directly onto the surface, or in order to reduce the impact on the coated plastic, the cooling water is made to flow like a curtain to form a static water state. Water cooling was performed by passing a plastic-coated steel pipe.
【００１０】しかし、冷却水を被覆鋼管６の外面に直接
吹き付ける従来の冷却法では、噴射時に、被覆鋼管６の
内部に冷却水が侵入してしまい所定の温度にまで加熱し
た鋼管の温度を低下させることがある。図５は、被覆鋼
管６の内部に冷却水が侵入する状況を示す説明図であ
る。同図に示すように、先行する被覆鋼管6aと後行する
被覆鋼管6bとは冷却装置７の内壁の周上に複数設けられ
た冷却ノズル９から冷却水を噴射されて冷却されるが、
冷却装置７の入口部近傍で後行材6bの先端から冷却水が
侵入してしまう。そのため、鋼管とプラスチックとの密
着性が低下し、耐食性劣化の原因となっていた。However, in the conventional cooling method in which the cooling water is directly sprayed onto the outer surface of the coated steel pipe 6, the cooling water enters the inside of the coated steel pipe 6 at the time of injection, and the temperature of the steel pipe heated to a predetermined temperature is lowered. There is something to do. FIG. 5 is an explanatory view showing a situation where the cooling water enters the inside of the coated steel pipe 6. As shown in the figure, the leading coated steel pipe 6a and the trailing coated steel pipe 6b are cooled by injecting cooling water from a plurality of cooling nozzles 9 provided on the circumference of the inner wall of the cooling device 7,
Cooling water enters from the tip of the trailing member 6b near the inlet of the cooling device 7. Therefore, the adhesion between the steel pipe and the plastic is reduced, which causes deterioration of corrosion resistance.
【００１１】そこで、従来は、被覆鋼管６の内部への冷
却水の侵入を防止するため、図６(a) に垂直断面図を、
図６(b) に上面図をそれぞれ示すシール治具11を、図６
(c)に示すように鋼管12の両端部近傍に設置して冷却水
の内部への侵入を防止していた。なお、図６(a) および
図６(b) において、符号19は例えば厚さ３mm程度のゴム
製円板であり、符号20はゴム製円板19にワイヤ止めされ
た、直径が50mm程度のゴム製チューブである。Therefore, conventionally, in order to prevent cooling water from entering the inside of the coated steel pipe 6, a vertical sectional view is shown in FIG.
The sealing jig 11 whose top view is shown in FIG.
As shown in (c), it was installed near both ends of the steel pipe 12 to prevent the cooling water from entering the inside. In FIGS. 6 (a) and 6 (b), reference numeral 19 is, for example, a rubber disc having a thickness of about 3 mm, and reference numeral 20 is a wire fixed to the rubber disc 19 and has a diameter of about 50 mm. It is a rubber tube.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で
は、被覆されたプラスチックに、冷却水のミストや滴等
が直接接触するが、プラスチックの一部が半溶融状態で
ある場合にはプラスチックの表面にミストや滴の形状跡
が残ってしまい、プラスチック被覆鋼管の外観を著しく
劣化させるという問題があった。However, in this method, when the mist or droplets of the cooling water come into direct contact with the coated plastic, but when a part of the plastic is in a semi-molten state, the surface of the plastic is However, there is a problem that the shape traces of mist and drops are left behind, and the appearance of the plastic-coated steel pipe is significantly deteriorated.
【００１３】さらに、この方法ではシール治具11を全て
の鋼管に２個／本取り付けるとともに取り外す必要があ
り、またこの作業は自動化し難い作業であるため、工数
が大幅に増加してしまうという問題もあった。また、人
手に頼る作業であるため、シール治具の装着状態が不完
全であることもあり、装着が不完全な場合には冷却水が
被覆鋼管の内部に侵入してしまうこともあった。Further, according to this method, it is necessary to attach and remove two / one of the sealing jigs 11 to all the steel pipes, and since this work is difficult to automate, the number of man-hours is greatly increased. There was also. Further, since the work requires manual labor, the mounting state of the sealing jig may be incomplete, and if the mounting is incomplete, cooling water may enter the inside of the coated steel pipe.
【００１４】ここに、本発明の目的は、プラスチック被
覆鋼管の製造において、プラスチック被覆後の冷却効果
はこれまで同様変化させずに、冷却時の冷却ミストや滴
跡である表面の凹凸による外観不良を解消することがで
き、さらには、鋼管の内部へのシール治具の取付けおよ
び取外し作業の廃止をも図ることができるプラスチック
被覆鋼管の製造方法および製造装置を提供することにあ
る。It is an object of the present invention, in the production of a plastic-coated steel pipe, that the cooling effect after plastic coating does not change as before, and the appearance of the appearance becomes poor due to cooling mist during cooling or unevenness on the surface which is a drop mark. It is another object of the present invention to provide a method and an apparatus for manufacturing a plastic-coated steel pipe, which can solve the above-mentioned problems, and can also eliminate the work of mounting and removing the sealing jig inside the steel pipe.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため種々検討を重ねた結果、鋼管の周囲に被
覆されたプラスチックを冷却装置内で冷却する際に、従
来のように冷却水を被覆鋼管に直接吹き付けるのではな
く、溶融状態または半溶融状態にある高温度のプラスチ
ックと接触しても問題のない耐熱樹脂〔例えばテフロン
(登録商標) などのフッ素樹脂、シリコーン、ポリオレ
フィン系（ポリプロピレン、ポリエチレン等）樹脂〕製
シートで被覆鋼管を覆い、耐熱樹脂製シートで被覆鋼管
を覆った状態で冷却水を噴射することとすれば、冷却水
を直接噴射する従来の方法と同等の冷却効果と、シール
治具の不要化と、さらにはプラスチック被覆鋼管の表面
の凹凸による外観不良の解消とを図ることができること
を知見して、本発明を完成した。As a result of various studies to solve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention, when cooling the plastic coated around the steel pipe in a cooling device, have a conventional method. Rather than spraying cooling water directly on the coated steel pipe, heat-resistant resin that does not cause problems even if it comes into contact with high temperature plastic in molten or semi-molten state (eg Teflon
(Registered trademark) fluorocarbon resin, silicone, polyolefin-based (polypropylene, polyethylene, etc.) resin sheet is used to cover the coated steel pipe, and the heat-resistant resin sheet is used to cover the coated steel pipe to inject cooling water. , It was found that it is possible to achieve the same cooling effect as the conventional method of directly injecting cooling water, elimination of the need for a sealing jig, and further elimination of appearance defects due to the unevenness of the surface of the plastic-coated steel pipe, The present invention has been completed.
【００１６】ここに、本発明の要旨とするところは、回
転軸を中心に自転する鋼管にブラスト処理を行った後に
下地処理剤の塗布と加熱とを行い、プラスチック材を被
覆して被覆鋼管としてから水冷を行うプラスチック被覆
鋼管の製造方法において、プラスチック材を被覆した後
に、例えばテフロン樹脂またはシリコーン樹脂等の耐熱
樹脂製シート、望ましくは厚さが30μm 以上150 μm 未
満である耐熱樹脂製シートで被覆鋼管を覆い、この状態
で水冷を行うことを特徴とするプラスチック被覆鋼管の
製造方法である。Here, the gist of the present invention is that a steel pipe that rotates on its axis of rotation is blasted, then a base treatment agent is applied and heated, and a plastic material is coated to form a coated steel pipe. In a method for producing a plastic-coated steel pipe that is water-cooled from, the plastic material is coated, and then coated with a heat-resistant resin sheet such as Teflon resin or silicone resin, preferably a heat-resistant resin sheet with a thickness of 30 μm or more and less than 150 μm. This is a method for producing a plastic-coated steel pipe, which comprises covering the steel pipe and performing water cooling in this state.
【００１７】また、別の面からは、本発明は、ブラスト
処理装置と、プライマー塗布装置と、加熱装置と、プラ
スチック材押出機と、さらに冷却装置とを備えるプラス
チック被覆鋼管の製造装置において、冷却装置が、自転
しながら搬送される被覆鋼管の表面への耐熱樹脂製シー
トの巻付装置を備えることを特徴とするプラスチック被
覆鋼管の製造装置であって、この巻付装置は、例えば、
搬送される被覆鋼管の上部に配置されて２方向へ２枚の
耐熱樹脂製シートを垂下する保持装置と、垂下された耐
熱樹脂製シートの端部を保持して耐熱樹脂製シートを被
覆鋼管の表面へ密着させる端末保持装置とにより構成さ
れる。Further, from another aspect, the present invention provides a cooling apparatus for a plastic-coated steel pipe, which comprises a blasting device, a primer applying device, a heating device, a plastic material extruder, and a cooling device. The apparatus is a manufacturing apparatus of a plastic-coated steel pipe, characterized in that it comprises a device for winding a heat-resistant resin sheet on the surface of the coated steel pipe conveyed while rotating on its own, and the winding device is, for example,
A holding device which is arranged above the coated steel pipe to be transported and which hangs two heat-resistant resin sheets in two directions, and a holding device which holds the end of the hung-down heat-resistant resin sheet to cover the heat-resistant resin sheet. It is composed of a terminal holding device that is brought into close contact with the surface.
【００１８】[0018]
【作用】以下、本発明を作用効果とともに詳述する。本
発明は、従来のプラスチック被覆鋼管の製造における冷
却工程を改善した発明であり、被覆鋼管に直接冷却水を
噴射して冷却するのではなく、被覆鋼管を耐熱樹脂製シ
ートで覆った状態で冷却水を噴射して冷却を行う。The operation of the present invention will be described in detail below. The present invention is an invention that improves the cooling process in the production of conventional plastic-coated steel pipes. Instead of directly injecting cooling water into the coated steel pipe to cool it, the coated steel pipe is cooled in a state covered with a heat-resistant resin sheet. Cool with water spray.
【００１９】被覆鋼管を耐熱樹脂製シートで覆う手段は
本発明では特に限定を要さない。適宜手段により行えば
よい。ただし、冷却効果を確保するために、耐熱樹脂製
シートを被覆鋼管に密着させる。密着の程度は、耐熱樹
脂製シートの厚さや噴射する冷却水量により変化する
が、自転する被覆鋼管との接触により耐熱樹脂製シート
が破断したり、絡んだりしない程度である。The means for covering the coated steel pipe with the heat-resistant resin sheet is not particularly limited in the present invention. It may be performed by appropriate means. However, in order to secure the cooling effect, the heat-resistant resin sheet is brought into close contact with the coated steel pipe. The degree of adhesion varies depending on the thickness of the heat-resistant resin sheet and the amount of cooling water sprayed, but is such that the heat-resistant resin sheet does not break or get entangled due to contact with the rotating coated steel pipe.
【００２０】本発明で使用する耐熱樹脂製シートとは、
最も広義には、溶融状態または半溶融状態にある高温度
のプラスチックと接触しても、例えば溶融や変形といっ
た問題が発生しない耐熱材料〔例えばテフロンその他の
フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリオレフィン系（ポリ
プロピレン、ポリエチレン等）樹脂〕からなるシートを
意味する。The heat-resistant resin sheet used in the present invention is
In the broadest sense, a heat-resistant material that does not cause problems such as melting or deformation even when contacted with high-temperature plastic in a molten state or a semi-molten state (for example, Teflon or other fluororesin, silicone resin, polyolefin-based (polypropylene, polypropylene, Polyethylene) resin).
【００２１】耐熱樹脂製シートで被覆鋼管を覆うタイミ
ングは、冷却開始前とする。耐熱樹脂製シートで被覆鋼
管を覆うことにより、被覆鋼管の内部への冷却水の侵入
を防ぐためである。また、被覆鋼管の搬送方向の耐熱シ
ートの全長は、少なくとも、被覆鋼管に対して冷却水を
噴射する冷却ノズルの設置全長よりも長い長さとするこ
とが望ましい。冷却水が被覆鋼管内へ侵入することを防
止するためである。The timing at which the coated steel pipe is covered with the heat-resistant resin sheet is before the start of cooling. This is because the coated steel pipe is covered with the heat-resistant resin sheet to prevent cooling water from entering the inside of the coated steel pipe. Further, it is desirable that the entire length of the heat-resistant sheet in the conveying direction of the coated steel pipe is at least longer than the installation total length of the cooling nozzle that sprays the cooling water onto the coated steel pipe. This is to prevent cooling water from entering the coated steel pipe.
【００２２】本発明者らは、最適な耐熱樹脂製シート用
材料を選定するため、各種耐熱樹脂からなるシート材の
厚さを10μm 、30μm 、100 μm および150 μm の４水
準で変化させて本発明を実施してプラスチック被覆鋼管
を製造し、得られたプラスチック被覆鋼管の冷却効果、
耐熱性、耐摩耗性および被覆外観を調査した。結果を表
１にまとめて示す。表１において、○は極めて良好、△
は良好、×は普通を表す。In order to select the optimum heat-resistant resin sheet material, the present inventors changed the thickness of the sheet material made of various heat-resistant resins at four levels of 10 μm, 30 μm, 100 μm and 150 μm. The invention is carried out to produce a plastic-coated steel pipe, the cooling effect of the obtained plastic-coated steel pipe,
The heat resistance, wear resistance and coating appearance were investigated. The results are summarized in Table 1. In Table 1, ○ is extremely good, △
Indicates good, and x indicates normal.
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
【００２４】表１から、冷却効果を確保するためには、
耐熱樹脂製シートの厚さは150 μｍ未満とすることが望
ましい。耐熱性は、約１７０ 〜200 ℃以上の耐熱温度
が要求される。これは、図３に示す装置においてプラス
チック押し出し機４から押し出されるときのプラスチッ
クの温度はおよそ200 〜250 ℃であるが、このときに鋼
管10は加熱装置３により130〜180 ℃に加熱されている
ため、被覆鋼管６の表面はおよそ170 〜200 ℃程度にな
るからである。このように、耐熱性を充分に確保するた
めには耐熱樹脂の融点は170 〜200 ℃以上であることが
望ましいため、テフロン樹脂またはシリコーン樹脂を用
いることが望ましい。From Table 1, in order to secure the cooling effect,
The thickness of the heat-resistant resin sheet is preferably less than 150 μm. The heat resistance is required to be a heat resistant temperature of about 170 to 200 ° C or higher. This is because the temperature of the plastic when it is extruded from the plastic extruder 4 in the apparatus shown in FIG. 3 is approximately 200 to 250 ° C., at which time the steel pipe 10 is heated to 130 to 180 ° C. by the heating device 3. Therefore, the surface of the coated steel pipe 6 is about 170 to 200 ° C. Thus, in order to ensure sufficient heat resistance, it is desirable that the melting point of the heat resistant resin is 170 to 200 ° C. or higher, so it is desirable to use Teflon resin or silicone resin.
【００２５】耐摩耗性は、耐熱樹脂製シートの厚さが30
μm 未満になると不足し、被覆鋼管との接触により破断
が発生してしまうことがある。そこで、耐熱樹脂製シー
トの厚さは30μm 以上とすることが望ましい。プラスチ
ック被覆鋼管の被覆外観は、いずれの耐熱樹脂製シート
を被覆することによっても充分に確保できた。As for abrasion resistance, the thickness of the heat-resistant resin sheet is 30
If it is less than μm, it may be insufficient, and fracture may occur due to contact with the coated steel pipe. Therefore, it is desirable that the heat-resistant resin sheet has a thickness of 30 μm or more. The coating appearance of the plastic-coated steel pipe could be sufficiently ensured by coating any heat-resistant resin sheet.
【００２６】したがって、表１に示す結果から、耐熱樹
脂製シートの材質はテフロン樹脂またはシリコーン樹脂
とすることが望ましく、耐熱樹脂製シートの厚さは30μ
m 以上150 μm 未満とすることが望ましい。なお、表１
に示す結果は、後述する端末保持装置および払い出し装
置を使用した場合の結果であり、これらを使用しない
と、耐熱樹脂製シートが被覆鋼管に巻きついたり、所望
の冷却効果を得ることができなかった。Therefore, from the results shown in Table 1, it is desirable that the material of the heat-resistant resin sheet is Teflon resin or silicone resin, and the thickness of the heat-resistant resin sheet is 30 μm.
It is desirable that the thickness is at least m and less than 150 μm. In addition, Table 1
The results shown in are the results when using the terminal holding device and the payout device described later, unless these are used, the heat-resistant resin sheet is wrapped around the coated steel pipe, it is not possible to obtain the desired cooling effect. It was
【００２７】このように、本発明によれば、以下に列記
する効果が得られる。 (i) 被覆鋼管は、耐熱樹脂製シートを介して冷却水によ
り冷却されるため、冷却水を直接噴射する方法と略同程
度に冷却され、従来の方法と同じ程度の冷却効果を確保
できる。 (ii)耐熱樹脂製シートにより被覆鋼管の内部への冷却水
の侵入を防止できるため、シール治具を取り付ける必要
がなくなる。 (iii) 冷却水がプラスチック被覆面へ直接接触すること
を防止できるため、冷却時の冷却ミストや滴跡であるプ
ラスチック被覆鋼管の表面の凹凸による外観不良を解消
することができる。As described above, according to the present invention, the effects listed below can be obtained. (i) Since the coated steel pipe is cooled by the cooling water through the heat-resistant resin sheet, it is cooled to about the same degree as the method of directly injecting the cooling water, and the same cooling effect as the conventional method can be secured. (ii) Since the sheet made of heat-resistant resin can prevent cooling water from entering the inside of the coated steel pipe, it is not necessary to attach a sealing jig. (iii) Since it is possible to prevent the cooling water from coming into direct contact with the plastic-coated surface, it is possible to eliminate the appearance defect due to the unevenness of the surface of the plastic-coated steel pipe which is a cooling mist during cooling or a drop mark.
【００２８】次に、添付図面を参照しながら、本発明に
かかる装置の実施例を説明する。なお、本発明にかかる
装置と図３により示した従来の装置との違いは冷却装置
７のみであるため、以降の本発明にかかる装置の説明で
は、冷却装置７のみ説明し、その他の装置 (ブラスト処
理装置、プライマー塗布装置、加熱装置、およびプラス
チック材押出機) については説明を省略する。Next, embodiments of the apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Since the only difference between the device according to the present invention and the conventional device shown in FIG. 3 is the cooling device 7, in the following description of the device according to the present invention, only the cooling device 7 will be described and other devices ( The description of the blasting device, the primer applying device, the heating device, and the plastic material extruder) is omitted.
【００２９】図１は、本発明にかかる装置における冷却
装置７の一例の説明図であり、具体的には、図１(a) は
鋼管の回転軸方向と直交する垂直断面図であり、図１
(b) は鋼管の回転軸方向を含む垂直断面図である。な
お、図１では、共通する符号は図４と同じ意味で用いて
いる。FIG. 1 is an explanatory view of an example of a cooling device 7 in the device according to the present invention. Specifically, FIG. 1 (a) is a vertical cross-sectional view orthogonal to the rotation axis direction of the steel pipe. 1
(b) is a vertical cross-sectional view including the rotation axis direction of the steel pipe. Note that common reference numerals are used in FIG. 1 in the same meaning as in FIG.
【００３０】図２は、図１に示す本発明にかかる装置で
使用する巻付装置を抽出するとともに一部省略して示す
斜視図である。図１(a) に示すように、本発明にかかる
装置で使用する冷却装置では冷却装置７の内部に、搬送
される被覆鋼管６の表面への耐熱樹脂製シート13、13の
巻付装置を備える。FIG. 2 is a perspective view showing a winding device used in the device according to the present invention shown in FIG. As shown in FIG. 1 (a), in the cooling device used in the device according to the present invention, a device for winding the heat-resistant resin sheets 13, 13 around the surface of the coated steel pipe 6 to be conveyed is installed in the cooling device 7. Prepare
【００３１】この巻付け装置は如何なる形状の装置であ
ってもよく、またはいかなる作用に基づく装置であって
もよい。図１および図２に示す装置では、搬送される被
覆鋼管６の上部に配置されて２方向へ２枚の耐熱樹脂製
シートを垂下するとともに耐熱樹脂製シートと被覆鋼管
との間に隙間を開けないための保持装置14と、垂下され
た耐熱樹脂製シートの端部を保持して耐熱樹脂製シート
を鋼管の表面へ密着させるとともに耐熱樹脂製シートが
被覆鋼管に絡み付くことを防止する端末保持装置15、15
とにより構成される。The wrapping device may be any shape device or any action based device. In the apparatus shown in FIG. 1 and FIG. 2, two heat-resistant resin sheets are placed in the upper part of the transported coated steel pipe 6 in two directions and a gap is opened between the heat-resistant resin sheet and the coated steel pipe. Holding device 14 to prevent the heat-resistant resin sheet from being entangled with the covered steel pipe while holding the hanging heat-resistant resin sheet to the end of the heat-resistant resin sheet so that the heat-resistant resin sheet adheres to the surface of the steel pipe. 15, 15
Composed of and.
【００３２】端末保持装置15は、図中の矢印方向へ移動
自在であって、爪部15ａにより耐熱樹脂製シート13の端
末を保持し、保持した耐熱樹脂製シート13を被覆鋼管６
に密着させることができる。冷却装置内での、耐熱樹脂
製シートの端末の端末保持装置による保持は機械的に自
由に調整ができるシステムになっており、プラスチック
被覆される鋼管の外径とマッチングすることにより行わ
れるまた、図１(b) に示すように、耐熱樹脂製シート13
は、冷却ノズルからの冷却水の噴射位置よりもさらに下
流側から被覆鋼管６を覆うことができるように構成し、
さらに最も下流に位置する冷却ノズルの設置位置よりも
下流まで覆うことができるように構成しておくことによ
り、先行鋼管16と後行鋼管17との間の鋼管継部18から被
覆鋼管の内側への冷却水の侵入を容易かつ完全に防止で
きる。The terminal holding device 15 is movable in the direction of the arrow in the figure, holds the terminal of the heat-resistant resin sheet 13 by the claw portion 15a, and covers the held heat-resistant resin sheet 13 with the covered steel pipe 6
Can be adhered to. The holding of the terminal of the heat-resistant resin sheet by the terminal holding device in the cooling device is a system that can be mechanically freely adjusted, and is performed by matching with the outer diameter of the steel pipe covered with plastic. As shown in Fig. 1 (b), heat-resistant resin sheet 13
Is configured so that the coated steel pipe 6 can be covered from the downstream side of the position where the cooling water is jetted from the cooling nozzle.
Further, by arranging so that it can cover the downstream side of the installation position of the cooling nozzle located at the most downstream side, from the steel pipe joint portion 18 between the preceding steel pipe 16 and the following steel pipe 17 to the inside of the coated steel pipe. Intrusion of cooling water can be easily and completely prevented.
【００３３】この冷却装置を備えた本発明にかかる装置
を用いることにより、被覆鋼管６を耐熱樹脂製シート13
で覆ってから冷却水を吹き付けることができるため、
従来の方法と同じ程度の冷却効果の確保、被覆鋼管の
内部への冷却水の侵入の防止、さらには冷却時の冷却
ミストや滴跡であるプラスチック被覆鋼管の表面の凹凸
による外観不良の解消を図ることができる。さらに、本
発明を実施例を参照しながら説明するが、これは本発明
の例示であり、これにより本発明が限定されるものでは
ない。By using the device according to the present invention equipped with this cooling device, the coated steel pipe 6 is made into a heat-resistant resin sheet 13
Since it can be covered with and then sprayed with cooling water,
Securing the same degree of cooling effect as the conventional method, preventing the entry of cooling water into the inside of the coated steel pipe, and eliminating the appearance defect due to the unevenness of the surface of the plastic coated steel pipe that is the cooling mist and droplets during cooling. Can be planned. Further, the present invention will be described with reference to examples, but this is an illustration of the present invention and the present invention is not limited thereto.
【００３４】[0034]
【実施例】図１、図２および図３に示す本発明にかかる
装置を用い、外径800mm 、厚さ12.7mm、長さ12ｍの鋼管
10にブラスト処理装置１を用いてブラスト処理を行って
除錆し、プライマー塗布装置２により下地処理剤として
エポキシ系プライマーをドライ膜厚で10〜50μm になる
ように塗布した後、加熱装置３として誘導加熱炉を用い
て、鋼管10の前処理を行った。EXAMPLE A steel pipe having an outer diameter of 800 mm, a thickness of 12.7 mm and a length of 12 m is produced by using the apparatus according to the present invention shown in FIGS. 1, 2 and 3.
The blast treatment device 1 is used for blasting to remove rust, and the primer coating device 2 applies an epoxy primer as a base treatment agent to a dry film thickness of 10 to 50 μm, and then the heating device 3 is used. The steel pipe 10 was pretreated using an induction heating furnace.
【００３５】プラスチックの接着には変性ポリエチレン
(商品名: ADMER)を用い、この変性ポリエチレンを押出
機５から押出すとともに、プラスチックとしてのポリエ
チレン (商品名: ショーレックス) を押出機４から押し
出して、鋼管10の表面に被覆して被覆鋼管６とした。Modified polyethylene for adhesion of plastics
This modified polyethylene is extruded from the extruder 5 using (commercial name: ADMER) and polyethylene (commercial name: Shorex) as plastic is extruded from the extruder 4 to coat the surface of the steel pipe 10 with the coated steel pipe. It was set to 6.
【００３６】なお、鋼管10および被覆鋼管６は自転させ
ながら連続的に搬送した。この時、鋼管の外表面温度は
160 ℃であり、搬送速度は1.2m／分であった。また、ポ
リエチレンおよび変性ポリエチレンの合計膜厚は約3.0
mmであり、その樹脂温度はプラスチック押出機４から押
し出された直後は220 ℃であった。The steel pipe 10 and the coated steel pipe 6 were continuously conveyed while rotating themselves. At this time, the outer surface temperature of the steel pipe is
The temperature was 160 ° C., and the transportation speed was 1.2 m / min. The total film thickness of polyethylene and modified polyethylene is about 3.0.
The resin temperature was 220 ° C. immediately after being extruded from the plastic extruder 4.
【００３７】次に、被覆鋼管６の周囲に保持装置14から
耐熱樹脂製シート13、13 (厚さが50μm のテフロン樹脂
製シート) を被覆鋼管６の周囲に垂下するとともに端末
保持装置15、15により端末を保持して被覆鋼管６を覆
い、この後水冷を行い、プラスチック被覆鋼管とした。Next, heat-resistant resin sheets 13 and 13 (sheets made of Teflon resin having a thickness of 50 μm) are hung from the holding device 14 around the coated steel pipe 6 and the terminal holding devices 15 and 15 are hung down around the coated steel pipe 6. The end was held to cover the coated steel pipe 6, and then water cooling was performed to obtain a plastic coated steel pipe.
【００３８】被覆鋼管６と接触したときの耐熱樹脂製シ
ート13の表面温度は接触開始時には180 ℃であり、冷却
終了時は50℃であった。また、比較のため、冷却水侵入
防止のためにシール治具を鋼管の内部に設置して冷却を
行う従来例を併せて行った。The surface temperature of the heat-resistant resin sheet 13 when in contact with the coated steel pipe 6 was 180 ° C. at the start of contact and 50 ° C. at the end of cooling. For comparison, a conventional example in which a sealing jig is installed inside a steel pipe for cooling in order to prevent the entry of cooling water was also performed.
【００３９】そして、本発明例および従来例について、
シール治具を取り付けた場合と取り付けない場合とにつ
いて、水冷後のプラスチック被覆鋼管の外観および、プ
ラスチックと鋼管との密着力を調査するとともに耐陰極
電解剥離試験を行った。密着力はバネ秤りによる引張方
法により調査し、耐陰極電解剥離試験は図７に示すよう
にポリエチエン（ＰＥ）を被覆された鋼材21に直径５mm
の人工欠陥22を設け、この鋼材21を23℃、３重量％のNa
Cl溶液23に浸漬して−1.5Vの電位をかけ、30日、60日お
よび90日間放置したときの腐食範囲の長径を測定するこ
とにより行った。なお、この耐陰極電解剥離試験は、プ
ラスチック被覆鋼管の施工地で布設施工後に電気防食を
行うが、被覆面に剥がれ部位が存在するところから腐食
が進展するおそれがあるため、これを想定して行われる
耐食試験であり、PE被覆鋼管では一般的な試験法であ
る。結果を表２にまとめて示す。表２において、◎は優
秀を、○は良を、△は普通をそれぞれ示す。Then, regarding the present invention example and the conventional example,
The appearance of the plastic-coated steel pipe after water cooling and the adhesion between the plastic and the steel pipe were investigated and the cathodic electrolytic delamination resistance test was performed with and without the sealing jig. Adhesion was investigated by a tension method using a spring balance, and a cathodic electrolytic delamination test was conducted on a steel material 21 coated with polyethylene (PE) with a diameter of 5 mm as shown in FIG.
Artificial defect 22 of is provided and this steel material 21 is
It was carried out by immersing in Cl solution 23, applying a potential of -1.5 V, and measuring the major axis in the corrosion range when left standing for 30, 60 and 90 days. In addition, this cathodic electrolytic debonding test is to perform cathodic protection after laying construction at the site of the plastic coated steel pipe, but since there is a possibility that corrosion will progress from where there is a peeling site on the coated surface, assuming this It is a corrosion resistance test that is performed and is a general test method for PE-coated steel pipes. The results are summarized in Table 2. In Table 2, ⊚ indicates excellent, ∘ indicates good, and Δ indicates normal.
【００４０】[0040]
【表２】 [Table 2]
【００４１】表２に示す結果から、本発明によれば、シ
ール治具を用いなくとも、プラスチック被覆鋼管の外観
を維持できるとともにプラスチックと鋼管との密着力を
確保でき、さらには従来法と同等程度の耐食性を有する
プラスチック被覆鋼管を製造できることがわかる。From the results shown in Table 2, according to the present invention, the appearance of the plastic-coated steel pipe can be maintained and the adhesion between the plastic and the steel pipe can be secured without using a sealing jig, and further, it is equivalent to the conventional method. It can be seen that it is possible to manufacture a plastic coated steel pipe having a degree of corrosion resistance.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、 シール治具の取付けおよび取外し作業が不要になる。
したがって、従来、直径が20〜60インチまでの鋼管の外
径毎に、さらに鋼管の板厚も勘案して、多量のシール治
具を準備する必要があり、さらにこれらの治具を人手に
より取付けたり取外す必要があり、大変な製造コスト増
および工数増となっていたが、これらの問題を解消でき
た。 プラスチック被覆鋼管の表面に発生していた、冷却水
のミストおよび滴跡の凹凸等の外観不良の発生が皆無に
なり、商品価値の向上が図れた。 プラスチック被覆鋼管の初期性能、特に耐食性は、従
来の製品に対して全く遜色なかった。As described above in detail, according to the present invention, the work of mounting and removing the seal jig is unnecessary.
Therefore, conventionally, it has been necessary to prepare a large amount of sealing jigs for each outer diameter of steel pipes with diameters of 20 to 60 inches, and also considering the thickness of the steel pipes. It was necessary to remove or remove it, which caused a great increase in manufacturing cost and man-hours, but these problems could be solved. The appearance of defects such as mist of cooling water and unevenness of droplets that had occurred on the surface of the plastic-coated steel pipe was completely eliminated, and the product value was improved. The initial performance of the plastic-coated steel pipe, especially the corrosion resistance, was comparable to that of conventional products.
【図１】本発明にかかる装置における冷却装置７の一例
の説明図であり、具体的には、図１(a) は鋼管の回転軸
方向と直交する垂直断面図であり、図１(b) は鋼管の回
転軸方向を含む垂直断面図である。1 is an explanatory view of an example of a cooling device 7 in an apparatus according to the present invention, specifically, FIG. 1 (a) is a vertical cross-sectional view orthogonal to the rotation axis direction of a steel pipe, and FIG. ) Is a vertical sectional view including the rotation axis direction of the steel pipe.
【図２】図１に示す本発明にかかる装置で使用する巻付
装置を抽出するとともに一部省略して示す斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view showing a winding device for use in the device according to the present invention shown in FIG.
【図３】ポリエチレン被覆鋼管の製造方法のうちの押出
し被覆方法の一例を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of an extrusion coating method of the method for producing a polyethylene-coated steel pipe.
【図４】図３中の線分Ａ−Ａにおける冷却装置７の縦断
面図である。4 is a vertical cross-sectional view of the cooling device 7 taken along the line segment AA in FIG.
【図５】被覆鋼管６の内部に冷却水が侵入する状況を示
す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a situation where cooling water enters the inside of the coated steel pipe 6.
【図６】図６は、被覆鋼管の内部への冷却水の侵入を防
止するため、従来用いていたシール治具12を示す説明図
であり、(a) はその垂直断面を、図６(b) はその上面
を、さらに図６(c) は被覆鋼管鋼管12の両端部近傍への
設置状況を、それぞれ示す。FIG. 6 is an explanatory view showing a sealing jig 12 which has been conventionally used in order to prevent cooling water from entering the inside of a coated steel pipe. (A) shows a vertical cross section thereof. b) shows the upper surface thereof, and FIG. 6 (c) shows the installation condition in the vicinity of both ends of the coated steel pipe steel pipe 12.
【図７】耐陰極電解剥離試験の概要を示す説明図であ
る。FIG. 7 is an explanatory diagram showing an outline of a cathodic electrolytic peeling test.
１：ブラスト処理装置 ２：プライマー塗
布装置 ３：加熱装置 ４：ポリエチレン
押出機 ５：変性ポリエチレン押出機 6a,6b,６：被覆鋼
管 ７：冷却装置 ８：鋼管搬送装置 ９：冷却ノズル 10：鋼管 11：シール治具 12：被覆鋼管 13：耐熱樹脂製シート 14：保持装置 15：シート端末保持装置 15a: 爪部 16：先行鋼管 17：後行鋼管 18：鋼管継部 19：ゴム製円板 20：ゴム製チューブ 21：鋼材 22：人工欠陥 23：NaCl溶液1: Blast treatment device 2: Primer coating device 3: Heating device 4: Polyethylene extruder 5: Modified polyethylene extruder 6a, 6b, 6: Coated steel pipe 7: Cooling device 8: Steel pipe conveying device 9: Cooling nozzle 10: Steel pipe 11 : Sealing jig 12: Coated steel pipe 13: Heat-resistant resin sheet 14: Holding device 15: Sheet end holding device 15a: Claw part 16: Leading steel pipe 17: Trailing steel pipe 18: Steel pipe joint 19: Rubber disc 20: Rubber tube 21: Steel 22: Artificial defect 23: NaCl solution
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年１１月２４日[Submission date] November 24, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図３[Name of item to be corrected] Figure 3
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図３】 [Figure 3]
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図７[Name of item to be corrected] Figure 7
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図７】 [Figure 7]
Claims (4)
処理を行った後に下地処理剤の塗布と加熱とを行い、プ
ラスチック材を被覆して被覆鋼管としてから水冷を行う
プラスチック被覆鋼管の製造方法において、前記プラス
チック材を被覆した後に、耐熱樹脂製シートで前記被覆
鋼管を覆い、この状態で水冷を行うことを特徴とするプ
ラスチック被覆鋼管の製造方法。1. A method for producing a plastic-coated steel pipe, which comprises subjecting a steel pipe rotating about a rotating shaft to blast treatment, applying a base treatment agent and heating the coated steel pipe to form a coated steel pipe, and then cooling with water. 2. The method for producing a plastic-coated steel pipe according to, wherein after coating the plastic material, the coated steel pipe is covered with a heat-resistant resin sheet, and water cooling is performed in this state.
以上150 μm 未満である請求項１記載のプラスチック被
覆鋼管の製造方法。2. The heat-resistant resin sheet has a thickness of 30 μm
The method for producing a plastic-coated steel pipe according to claim 1, wherein the diameter is at least 150 μm.
置と、加熱装置と、プラスチック材押出機と、さらに冷
却装置とを備えるプラスチック被覆鋼管の製造装置にお
いて、前記冷却装置は自転しながら搬送される被覆鋼管
の表面への耐熱樹脂製シートの巻付装置を備えることを
特徴とするプラスチック被覆鋼管の製造装置。3. A plastic-coated steel pipe manufacturing apparatus including a blasting device, a primer coating device, a heating device, a plastic material extruder, and a cooling device, wherein the cooling device is conveyed while rotating. An apparatus for manufacturing a plastic-coated steel pipe, comprising: a device for winding a heat-resistant resin sheet around the surface of the steel pipe.
上部に配置されて２方向へ２枚の耐熱樹脂製シートを垂
下する保持装置と、垂下された耐熱樹脂製シートの端部
を保持して耐熱樹脂製シートを被覆鋼管の表面へ密着さ
せる端末保持装置とにより構成される請求項３記載のプ
ラスチック被覆鋼管の製造装置。4. The winding device includes a holding device which is disposed above a coated steel pipe to be conveyed and which hangs down two heat-resistant resin sheets in two directions, and an end portion of the hung down heat-resistant resin sheet. The apparatus for manufacturing a plastic-coated steel pipe according to claim 3, which is constituted by a terminal holding device which holds the heat-resistant resin sheet and closely adheres it to the surface of the coated steel pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29446392A JPH06143417A (en) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | Method and device for manufacturing plastic coated steel pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29446392A JPH06143417A (en) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | Method and device for manufacturing plastic coated steel pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143417A true JPH06143417A (en) | 1994-05-24 |
Family
ID=17808108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29446392A Withdrawn JPH06143417A (en) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | Method and device for manufacturing plastic coated steel pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143417A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100806942B1 (en) * | 2007-09-20 | 2008-02-28 | (주) 케이 앤 지 스틸 | Polyethylenes and ceramic coating device for steel tube and coating method |
| CN110375122A (en) * | 2019-07-23 | 2019-10-25 | 孙自强 | A kind of glass fibre reinforced plastic composite pipe |
| KR20210028423A (en) | 2019-09-04 | 2021-03-12 | 신윤호 | Method of manufacturing pipe for heat exchanger |
-
1992
- 1992-11-02 JP JP29446392A patent/JPH06143417A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110375122A (en) * | 2019-07-23 | 2019-10-25 | 孙自强 | A kind of glass fibre reinforced plastic composite pipe |
| CN110375122B (en) * | 2019-07-23 | 2021-06-15 | 扬州金鑫管业有限公司 | Glass fiber reinforced plastic composite pipeline |
| KR20210028423A (en) | 2019-09-04 | 2021-03-12 | 신윤호 | Method of manufacturing pipe for heat exchanger |
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