JPH06140255A - Flyback transformer manufacturing device - Google Patents
Flyback transformer manufacturing deviceInfo
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- JPH06140255A JPH06140255A JP4290601A JP29060192A JPH06140255A JP H06140255 A JPH06140255 A JP H06140255A JP 4290601 A JP4290601 A JP 4290601A JP 29060192 A JP29060192 A JP 29060192A JP H06140255 A JPH06140255 A JP H06140255A
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- lead wire
- electronic component
- welding
- terminal piece
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、テレビジョン受像機や
各種ディスプレイ装置に装備されるフライバックトラン
スの製造装置に関し、特に、コイルボビンに立設したタ
ーミナル片に電子部品のリード線を電気溶接によって接
続固定するフライバックトランス製造装置に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for manufacturing a flyback transformer mounted on a television receiver or various display devices, and in particular, a lead wire of an electronic component is electrically welded to a terminal piece erected on a coil bobbin. The present invention relates to a flyback transformer manufacturing apparatus that is fixedly connected.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に積層型フライバックトランス(70)
は、図１８に示す如くコイルボビン(71)の周囲に複数の
分割コイル(74)を巻装し、コイルボビン(71)の両端部に
は、複数のターミナル片(73)が植立され、互いに対向す
る一対のターミナル片(73)(73)の間に夫々、ダイオード
や抵抗器等の電子部品(６)が架設されている。2. Description of the Related Art Generally, a laminated flyback transformer (70)
18, a plurality of split coils (74) are wound around a coil bobbin (71), and a plurality of terminal pieces (73) are planted at both ends of the coil bobbin (71) so as to face each other. An electronic component (6) such as a diode or a resistor is installed between the pair of terminal pieces (73) (73).
【０００３】電子部品(６)の左右に突設されたリード線
(63)(63)をターミナル片(73)に接続固定する方法とし
て、従来は、ターミナル片(73)を図示の如くＹ字型に成
形し、リード線(63)の先端部をターミナル片(73)のＹ字
部に載置した状態で、該Ｙ字部をかしめてリード線(63)
を固定し、その後、かしめ固定部に半田ディップを施す
ことによって、電気接続を行なっていた（例えば実開平
1−105383号〔H02M7/06〕）。Lead wires protruding from the left and right sides of the electronic component (6)
As a method of connecting and fixing (63) and (63) to the terminal piece (73), conventionally, the terminal piece (73) is formed into a Y-shape as shown in the drawing, and the tip portion of the lead wire (63) is connected to the terminal piece (73). 73) While being placed on the Y-shaped portion, crimp the Y-shaped portion and lead wire (63)
Was fixed, and then caulking was performed with a solder dip on the fixed part to make electrical connection (eg,
1-105383 [H02M7 / 06]).
【０００４】又、コイルボビンに電子部品を装備する他
の方法として、電子部品のリード線の先端部をＬ字状に
屈曲せしめると共に、コイルボビンには、ターミナル片
の側部に、前記リード線の先端部が嵌め込まれるべき凹
部を形成して、リード線先端部を該凹部に嵌め込むこと
によって、リード線をターミナル片に接触した状態で仮
固定し、その後、半田ディップを施すことによって、リ
ード線をターミナル片に接続することが提案されている
(特開昭63-15668号〔H02M7/06〕、実公平2-1171号〔H01
F19/04〕)。As another method of equipping the coil bobbin with electronic parts, the tip of the lead wire of the electronic part is bent into an L shape, and the tip of the lead wire is attached to the side of the terminal piece on the coil bobbin. The lead wire is temporarily fixed in a state of being in contact with the terminal piece by forming a concave portion into which the portion is to be fitted, and then inserting the lead wire distal end into the concave portion, and then performing a solder dip to fix the lead wire. Proposed to connect to a terminal strip
(JP-A-63-15668 (H02M7 / 06), Jpn.
F19 / 04]).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｙ字型
のターミナル片を用いた従来の電子部品取付け方法で
は、ターミナル片をかしめ固定する作業が必要となっ
て、製造工程の複雑化、作業の煩雑化を招来する問題が
ある。一方、コイルボビンに凹部を形成する方法では、
リード線を屈曲成型する装置やリード線を凹部に挿入す
る装置が必要となるばかりでなく、コイルボビン製造用
の金型が複雑な形状となって、製造コストの増大を招
く。又、コイルボビンが大型化する問題がある。However, in the conventional electronic component mounting method using the Y-shaped terminal piece, it is necessary to caulk and fix the terminal piece, which complicates the manufacturing process and complicates the work. There is a problem that causes the change. On the other hand, in the method of forming the concave portion on the coil bobbin,
Not only a device for bending and molding the lead wire and a device for inserting the lead wire into the recess are required, but also a die for manufacturing the coil bobbin has a complicated shape, which causes an increase in manufacturing cost. Further, there is a problem that the coil bobbin becomes large.
【０００６】更に、半田ディップによる接続において
は、半田ディップ装置のメンテナンスに手間がかかり、
これが製造コスト増大の原因となっていた。Further, in the connection by the solder dip, it takes a lot of time to maintain the solder dip device,
This has been a cause of increased manufacturing costs.
【０００７】本発明の目的は、電子部品(６)のリード線
(63)とコイルボビン(71)のターミナル片(72)の接続固定
に電気溶接を採用したフライバックトランス製造装置を
提供し、上記問題点を一挙に解決することである。An object of the present invention is to lead wires of electronic parts (6).
(EN) A flyback transformer manufacturing apparatus that employs electric welding for connecting and fixing a terminal piece (72) of a coil bobbin (71) and a coil bobbin (71) and solves the above problems at once.
【０００８】[0008]
【課題を解決する為の手段】本発明に係るフライバック
トランス製造装置は、電子部品供給機構(１)、リード線
切断機構(２)、ボビン供給位置決め機構(５)、電子部品
移送機構(３)及び電気溶接機構(４)を具えている。電子
部品供給機構(１)は、複数の電子部品(６)が一定ピッチ
で配設された部品供給テープ(62)を前記一定ピッチで長
手方向へ繰り出して、電子部品(６)をリード線切断位置
へ順次送り込むものである。リード線切断機構(２)は、
前記リード線切断位置の電子部品(６)をリード線(63)の
先端部にて切断して、電子部品(６)を部品供給テープ(6
2)から切り離すものである。ボビン供給位置決め機構
(５)は、コイルボビン(71)を所定の溶接位置へ向けて供
給し、コイルボビン(71)のターミナル片(72)を溶接位置
に位置決めするものである。電子部品移送機構(３)は、
前記リード線切断機構(２)によって部品供給テープ(62)
から切り離された電子部品(６)を溶接位置へ向けて移送
し、電子部品(６)のリード線(63)を溶接位置のコイルボ
ビン(71)のターミナル片(72)に添設するものである。
又、電気溶接機構(４)は、溶接位置に対して接近離間す
る溶接ヘッド(41)に、溶接位置のコイルボビン(71)のタ
ーミナル片(72)と電子部品(６)のリード線(63)とを両側
から挟圧すべき一対の電極片(42)(42)を突設して構成さ
れる。A flyback transformer manufacturing apparatus according to the present invention comprises an electronic component supply mechanism (1), a lead wire cutting mechanism (2), a bobbin supply positioning mechanism (5), and an electronic component transfer mechanism (3). ) And an electric welding mechanism (4). The electronic component supply mechanism (1) feeds a component supply tape (62) having a plurality of electronic components (6) arranged at a constant pitch in the longitudinal direction at the constant pitch to cut the electronic component (6) into a lead wire. It is to sequentially send to the position. The lead wire cutting mechanism (2)
The electronic component (6) at the lead wire cutting position is cut at the tip of the lead wire (63), and the electronic component (6) is cut into the component supply tape (6
It is separated from 2). Bobbin supply positioning mechanism
(5) supplies the coil bobbin (71) toward a predetermined welding position, and positions the terminal piece (72) of the coil bobbin (71) at the welding position. The electronic component transfer mechanism (3)
The component supply tape (62) by the lead wire cutting mechanism (2)
The electronic part (6) separated from the part is transferred to the welding position, and the lead wire (63) of the electronic part (6) is attached to the terminal piece (72) of the coil bobbin (71) at the welding position. .
In addition, the electric welding mechanism (4) includes a welding head (41) that is close to and away from the welding position, a terminal piece (72) of the coil bobbin (71) and a lead wire (63) of the electronic component (6) at the welding position. And a pair of electrode pieces (42) (42) to be pressed from both sides.
【０００９】[0009]
【作用】上記装置においては、電子部品供給機構(１)、
リード線切断機構(２)、ボビン供給位置決め機構(５)、
電子部品移送機構(３)及び電気溶接機構(４)が互いに関
係づけられて、夫々の動作が並行して進み、短いサイク
ルタイムでフライバックトランスの製造が行なわれる。In the above device, the electronic component supply mechanism (1),
Lead wire cutting mechanism (2), bobbin supply positioning mechanism (5),
The electronic component transfer mechanism (3) and the electric welding mechanism (4) are associated with each other, the respective operations proceed in parallel, and the flyback transformer is manufactured in a short cycle time.
【００１０】即ち、電子部品供給機構(１)によって部品
供給テープ(62)が一定ピッチで長手方向へ繰り出され、
電子部品(６)が次々とリード線切断位置へ送り込まれ
る。１つの電子部品(６)がリード線切断位置に設置され
ると同時に、リード線切断機構(２)が動作して、該電子
部品(６)をリード線(63)の先端部にて切断し、電子部品
(６)を部品供給テープ(62)から切り離す。そして、部品
供給テープ(62)から切り離された電子部品(６)は電子部
品移送機構(３)によってリード線切断位置から所定の溶
接位置へ向けて移送される。That is, the component supply tape (62) is fed out in the longitudinal direction at a constant pitch by the electronic component supply mechanism (1),
The electronic parts (6) are successively sent to the lead wire cutting position. At the same time when one electronic component (6) is installed at the lead wire cutting position, the lead wire cutting mechanism (2) operates to cut the electronic component (6) at the tip of the lead wire (63). , Electronic components
Separate (6) from the component supply tape (62). Then, the electronic component (6) separated from the component supply tape (62) is transferred from the lead wire cutting position to a predetermined welding position by the electronic component transfer mechanism (3).
【００１１】このとき、コイルボビン(71)はボビン供給
位置決め機構(５)によって所定の溶接位置に設置されて
いる。従って、電子部品(６)が電子部品移送機構(３)に
よって溶接位置に設置されることによって、該電子部品
(６)は、電子部品移送機構(３)に保持された状態で、リ
ード線(63)が溶接位置のコイルボビン(71)のターミナル
片(72)に添設されることになる。At this time, the coil bobbin (71) is installed at a predetermined welding position by the bobbin supply positioning mechanism (5). Therefore, when the electronic component (6) is installed at the welding position by the electronic component transfer mechanism (3),
In (6), the lead wire (63) is attached to the terminal piece (72) of the coil bobbin (71) at the welding position while being held by the electronic component transfer mechanism (3).
【００１２】この状態で電気溶接機構(４)が動作し、溶
接ヘッド(41)が溶接位置へ向けて移動して、一対の電極
片(42)(42)が、前記ターミナル片(72)及びリード線(63)
の両側に設置される。その後、一対の電極片(42)(42)が
ターミナル片(72)とリード線(63)を両側から挟圧する。
これと同時に、一対の電極片(42)(42)間に通電され、タ
ーミナル片(72)とリード線(63)とがスポット溶接される
ことになる。In this state, the electric welding mechanism (4) operates, the welding head (41) moves toward the welding position, and the pair of electrode pieces (42) (42) move to the terminal pieces (72) and Lead wire (63)
It is installed on both sides of. After that, the pair of electrode pieces (42) (42) presses the terminal piece (72) and the lead wire (63) from both sides.
At the same time, electricity is applied between the pair of electrode pieces (42) (42), and the terminal piece (72) and the lead wire (63) are spot-welded.
【００１３】[0013]
【発明の効果】本発明に係るフライバックトランス製造
装置によれば、電子部品移送機構(３)によって電子部品
(６)のリード線(63)がコイルボビン(71)のターミナル片
(72)に添設された状態で、電気溶接機構(４)が動作し
て、リード線(63)がターミナル片(72)に電気溶接される
から、リード線をターミナル片に仮固定する工程は不要
である。従って、ターミナル片(72)は単なる棒状に成形
すれば可く、コイルボビン(71)には、従来の如きリード
線挿入用の凹部を形成する必要はない。又、電子部品
(６)のリード線(63)にも従来の如き屈曲成形は不要であ
る。この結果、フライバックトランスの小形化、製造コ
ストの低減が可能となる。然も、電子部品移送機構(３)
によって電子部品(６)を保持してリード線(63)をコイル
ボビン(71)のターミナル片(72)に添設する工程と、該リ
ード線(63)をターミナル片(72)に電気溶接する工程と
が、殆ど同時に行なわれるから、従来の如くリード線(6
3)をターミナル片(72)に仮固定した後に半田付けを施す
方法に比べて、サイクルタイムの短縮が可能である。According to the flyback transformer manufacturing apparatus of the present invention, the electronic component transfer mechanism (3) allows the electronic component to be transferred.
The lead wire (63) of (6) is the terminal piece of the coil bobbin (71).
The electric welding mechanism (4) operates while being attached to the (72), and the lead wire (63) is electrically welded to the terminal piece (72). Therefore, the lead wire is temporarily fixed to the terminal piece. Is unnecessary. Therefore, the terminal piece (72) may be formed in a simple rod shape, and the coil bobbin (71) does not need to have a recess for inserting a lead wire as in the conventional case. Also, electronic parts
The lead wire (63) of (6) does not require the conventional bending molding. As a result, it is possible to downsize the flyback transformer and reduce the manufacturing cost. Of course, electronic parts transfer mechanism (3)
A step of attaching the lead wire (63) to the terminal piece (72) of the coil bobbin (71) while holding the electronic component (6) by the method of electrically welding the lead wire (63) to the terminal piece (72). And are performed almost at the same time, the lead wire (6
The cycle time can be shortened as compared with the method in which 3) is temporarily fixed to the terminal piece (72) and then soldered.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、本発明の一実施例につき、図面に沿っ
て詳述する。尚、本発明の製造装置によって製造すべき
積層型フライバックトランス(７)は、図１７に示す如く
コイル(74)が巻装されるべきコイルボビン(71)の両側部
に、夫々複数本の棒状ターミナル片(72)を植立し、互い
に対向する一対のターミナル片(72)(72)間には、ダイオ
ードである電子部品(６)が架設されており、電子部品
(６)のリード線(63)(63)はターミナル片(72)に対して電
気溶接により接続固定される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. The laminated flyback transformer (7) to be manufactured by the manufacturing apparatus of the present invention has a plurality of rod-shaped members on both sides of the coil bobbin (71) around which the coil (74) is to be wound, as shown in FIG. The electronic component (6), which is a diode, is erected between the pair of terminal strips (72) (72) which are planted with the terminal strip (72) and are opposed to each other.
The lead wires (63) and (63) of (6) are connected and fixed to the terminal piece (72) by electric welding.
【００１５】全体構成 図１乃至図３に示す如く、機台(90)上に、電子部品供給
機構(１)、リード線切断機構(２)、電子部品移送機構
(３)、電気溶接機構(４)、及びボビン供給位置決め機構
(５)が配置され、これらの機構は、マイクロコンピュー
タを具えた制御装置(８)によって夫々の動作が制御され
ている。電気溶接機構(４)には溶接電源装置(81)が接続
されている。尚、電気溶接機構(４)は、ボビン供給位置
決め機構(５)を挟んで両側に同じ構成のものが配置され
ている。 Overall Structure As shown in FIGS. 1 to 3, an electronic component supply mechanism (1), a lead wire cutting mechanism (2) and an electronic component transfer mechanism are mounted on a machine base (90).
(3), electric welding mechanism (4), and bobbin supply positioning mechanism
(5) is arranged, and the operation of each of these mechanisms is controlled by a control device (8) including a microcomputer. A welding power source (81) is connected to the electric welding mechanism (4). The electric welding mechanism (4) has the same structure on both sides of the bobbin supply positioning mechanism (5).
【００１６】又、機台(90)の左側部には、部品供給テー
プ(62)を繰り出すべき部品供給リール(61)が取り付けら
れ、電子部品が切り離された後のテープは、テープ排出
ガイド(92)及びテープ排出シュート(９)に案内されて、
テープ収納ボックス(91)へ回収される。尚、部品供給テ
ープ(62)は、図５に示す如く平行に伸びる２本のテープ
片(62ａ)(62ａ)に、一定ピッチで並ぶ多数の電子部品
(６)をリード線(63)(63)の両端部にて夫々貼着固定した
ものである。Further, a component supply reel (61) for feeding out the component supply tape (62) is attached to the left side of the machine base (90), and the tape after the electronic components are separated is a tape discharge guide ( 92) and the tape ejection chute (9),
It is collected in the tape storage box (91). The component supply tape (62) is composed of two tape pieces (62a) (62a) extending in parallel as shown in FIG.
(6) is attached and fixed at both ends of the lead wires (63) and (63), respectively.
【００１７】電子部品供給機構(１)は、リール(61)に巻
装された部品供給テープ(62)を部品配列ピッチで長手方
向へ繰り出して、電子部品(６)をリード線切断機構(２)
によるリード線切断位置へ順次送り込むものである。The electronic component supply mechanism (1) feeds out the component supply tape (62) wound around the reel (61) in the longitudinal direction at the component arrangement pitch, so that the electronic component (6) is cut by the lead wire cutting mechanism (2). )
It sequentially feeds the lead wire to the cutting position.
【００１８】リード線切断機構(２)は、前記リード線切
断位置に設置された電子部品(６)をリード線(63)(63)の
両端部にて切断して、部品供給テープ(62)から切り離す
ものである。The lead wire cutting mechanism (2) cuts the electronic component (6) installed at the lead wire cutting position at both ends of the lead wires (63) and (63), and supplies the component supply tape (62). To separate from.
【００１９】ボビン供給位置決め機構(５)は、図２に示
す機台(90)上の右方端部にて１個のコイルボビン(71)を
保持し、これを左方へ移送して電気溶接機構(４)との対
向位置へ供給すると共に、その後はピッチ送り動作を繰
り返して、互いに対向する一対のターミナル片(72)(72)
を順次、電気溶接機構(４)による所定の溶接位置に位置
決めするものである。The bobbin supply positioning mechanism (5) holds one coil bobbin (71) at the right end on the machine base (90) shown in FIG. 2 and transfers it to the left side for electric welding. A pair of terminal pieces (72) (72) facing each other is supplied by supplying the material to a position facing the mechanism (4) and then repeating the pitch feed operation.
Are sequentially positioned at predetermined welding positions by the electric welding mechanism (4).
【００２０】電子部品移送機構(３)は、前記リード線切
断機構(２)によって部品供給テープ(62)から切り離され
た電子部品(６)を保持し、これを電気溶接機構(４)との
対向位置まで右方へ移送して、両リード線(63)(63)を溶
接位置のコイルボビン(71)のターミナル片(72)(72)に添
設するものである。The electronic component transfer mechanism (3) holds the electronic component (6) separated from the component supply tape (62) by the lead wire cutting mechanism (2) and connects it with the electric welding mechanism (4). The lead wires (63) (63) are transferred to the opposite position to the right and attached to the terminal pieces (72) (72) of the coil bobbin (71) at the welding position.
【００２１】又、電気溶接機構(４)は、溶接位置に対し
て接近離間する溶接ヘッド(41)に、溶接位置に位置決め
されたコイルボビン(71)のターミナル片(72)と電子部品
(６)のリード線(63)とを両側から挟圧すべき一対の電極
片(42)(42)を突設して構成される。以下、各機構の更に
詳細な構成及び動作について説明する。Further, the electric welding mechanism (4) includes a welding head (41) approaching and separating from a welding position, a terminal piece (72) of a coil bobbin (71) positioned at the welding position, and an electronic component.
A pair of electrode pieces (42) and (42) which should press the lead wire (63) of (6) from both sides are provided in a protruding manner. Hereinafter, more detailed configurations and operations of each mechanism will be described.
【００２２】電子部品供給機構(１) 図４及び図５に示す如く、電子部品供給機構(１)は、部
品供給テープ(62)上の電子部品(６)を一定ピッチでリー
ド線切断位置へ供給するための一対の電子部品送り爪車
(12)(12)を具え、両送り爪車の入口へ向けて、部品供給
テープ(62)の移動を案内するテープガイド(11)(11)が設
置されている。各電子部品送り爪車(12)の周面には、部
品供給テープ(62)上の各電子部品(６)のリード線(63)に
係合すべき鋸歯状の送り爪(13)が、電子部品(６)の配設
ピッチと同一ピッチで形成されている。 Electronic Component Supply Mechanism (1) As shown in FIGS. 4 and 5, the electronic component supply mechanism (1) moves the electronic component (6) on the component supply tape (62) to a lead wire cutting position at a constant pitch. A pair of electronic component feed claw wheels for supplying
(12) Tape guides (11) and (11) that are provided with (12) and that guide the movement of the component supply tape (62) toward the entrances of the double feed ratchet wheels are installed. A serrated feed claw (13) to be engaged with the lead wire (63) of each electronic component (6) on the component supply tape (62) is provided on the peripheral surface of each electronic component feed claw wheel (12). It is formed at the same pitch as the arrangement pitch of the electronic components (6).
【００２３】電子部品送り爪車(12)が取り付けられたシ
ャフト(10)には、図５に示す如く、電子部品送り爪車(1
2)と一体にラチェット歯車(14)が取り付けられており、
該ラチェット歯車(14)の歯面には係止片(15)が係合し
て、電子部品送り爪車(12)を部品供給方向(時計方向)へ
一定ピッチで間欠回転させるラチェット機構を構成して
いる。又、シャフト(10)には一方向クラッチ(16)が連繋
して、電子部品送り爪車(12)の逆転を阻止する共に、正
転に対して一定の摩擦トルクを負荷している。As shown in FIG. 5, the electronic component feed ratchet wheel (1) is attached to the shaft (10) to which the electronic component feed ratchet wheel (12) is attached.
Ratchet gear (14) is attached integrally with 2),
A ratchet mechanism is constituted by engaging a locking piece (15) with the tooth surface of the ratchet gear (14) to intermittently rotate the electronic component feed pawl wheel (12) in the component supply direction (clockwise direction) at a constant pitch. is doing. A one-way clutch (16) is connected to the shaft (10) to prevent the electronic component feed claw wheel (12) from rotating in the reverse direction and to apply a constant friction torque to the normal rotation.
【００２４】更にシャフト(10)には、図４に示す如く電
子部品送り爪車(12)を部品供給方向へ駆動するためのラ
チェット駆動板(18)が取り付けられ、該ラチェット駆動
板(18)は、引張りバネ(19)によって反部品供給方向(反
時計方向)へ付勢されている。Further, as shown in FIG. 4, a ratchet drive plate (18) for driving the electronic component feed claw wheel (12) in the component supply direction is attached to the shaft (10), and the ratchet drive plate (18). Is urged in the anti-component supply direction (counterclockwise direction) by the tension spring (19).
【００２５】ラチェット駆動板(18)を部品供給方向へ回
転駆動するべく、アクチュエータ(17)のロッドに往復ブ
ロック(102)が取り付けられ、該往復ブロック(102)に
は、先端がラチェット駆動板(18)の端部に当接する押し
ボルト(101)が螺合している。従って、アクチュエータ
（17）の駆動によって往復ブロック（102）が右方へ前
進移動すると、これと同時に押しボルト（101）が前進
し、ラチェット駆動板(18)から離間する。この結果、ラ
チェット駆動板(18)は、引張りバネ(19)の付勢によって
反時計方向に一定角度だけ回転する。このとき、電子部
品送り爪車(12)は前記ラチェット機構によって反時計方
向の伴回りが阻止されて、停止したままである。A reciprocating block (102) is attached to the rod of the actuator (17) in order to rotationally drive the ratchet drive plate (18) in the component supply direction, and the tip of the reciprocating block (102) is attached to the ratchet drive plate (102). The push bolt (101) that abuts the end of 18) is screwed. Therefore, when the reciprocating block (102) moves forward to the right due to the driving of the actuator (17), the push bolt (101) simultaneously moves forward and separates from the ratchet drive plate (18). As a result, the ratchet drive plate (18) rotates counterclockwise by a certain angle by the biasing force of the tension spring (19). At this time, the ratchet mechanism prevents the electronic component feed ratchet wheel (12) from being rotated counterclockwise and remains stopped.
【００２６】その後、アクチュエータ(17)の駆動によっ
て往復ブロック(102)が左方へ後退移動すると、押しボ
ルト(101)がラチェット駆動板(18)を時計方向へ回転駆
動し、これによって電子部品送り爪車(12)は時計方向、
即ち部品供給方向へ一定角度だけ回転することになる。After that, when the reciprocating block (102) moves backward to the left by the drive of the actuator (17), the push bolt (101) rotationally drives the ratchet drive plate (18) in the clockwise direction, thereby feeding the electronic parts. Claw wheel (12) is clockwise
That is, it rotates in the component supply direction by a certain angle.
【００２７】この結果、テープガイド(11)上の電子部品
は、電子部品送り爪車(12)のピッチ回転毎に１個がリー
ド線切断位置へ送り込まれる。尚、電子部品送り爪車(1
2)のピッチ回転角度は、押しボルト(28)の往復ブロック
(102)へのねじ込み量によって調整出来、これによって
部品供給テープ(62)のピッチ送り量と電子部品配設ピッ
チとを正確に一致させることが可能である。As a result, one electronic component on the tape guide (11) is fed to the lead wire cutting position at every pitch rotation of the electronic component feed claw wheel (12). In addition, electronic component feed claw wheel (1
The pitch rotation angle of 2) is the reciprocating block of the push bolt (28).
It can be adjusted by the amount of screwing into the (102), whereby the pitch feed amount of the component supply tape (62) and the electronic component disposition pitch can be accurately matched.
【００２８】リード線切断機構(２) リード線切断機構(２)は、図６に示す如く電子部品(６)
をリード線(63)(63)の両端部にて切断するべく、２つの
切断位置に切れ刃を有する１枚の上刃(22)と２枚の下刃
(23)(23)とを具え、上刃(22)は、昇降ブロック(26)に固
定されている。一方、下刃(23)(23)は一定の高さ位置に
固定されている。昇降ブロック(26)にはシャフト(27)(2
7)を介してアクチュエータ(25)が連繋しており、該アク
チュエータ(25)によって昇降ブロック(26)が下方へ駆動
されることによって、上刃(22)が下刃(23)と噛み合い、
電子部品(６)のリード線(63)を切断する。 Lead wire cutting mechanism (2) The lead wire cutting mechanism (2) is an electronic component (6) as shown in FIG.
One upper blade (22) and two lower blades with cutting edges at two cutting positions in order to cut the lead wires (63) (63) at both ends.
(23) and (23), the upper blade (22) is fixed to the lifting block (26). On the other hand, the lower blades (23) (23) are fixed at a constant height position. The lifting block (26) has a shaft (27) (2
The actuator (25) is linked via 7), and the lifting block (26) is driven downward by the actuator (25), whereby the upper blade (22) meshes with the lower blade (23),
The lead wire (63) of the electronic component (6) is cut.
【００２９】リード線切断位置の下方には、部品供給テ
ープから切り離された電子部品(６)をリード線(63)(63)
の基端部にて受け止めるべき部品受け部材(21)が設置さ
れている。該部品受け部材(21)は、電子部品供給機構
(１)を構成する前記往復ブロック(102)上に取り付けら
れており、図４に示す如くリード線切断時には、上刃(2
2)の真下にて待機する。尚、部品受け部材(21)にはボー
ルプランジャー(24)が連繋し、該ボールプランジャー(2
4)の締め付けによって、部品受け部材(21)を往復ブロッ
ク(102)上へ確実に固定出来る構成が採られている。Below the lead wire cutting position, the electronic parts (6) separated from the parts supply tape are connected to the lead wires (63) (63).
A component receiving member (21) to be received at the base end of the is installed. The component receiving member (21) is an electronic component supply mechanism.
It is mounted on the reciprocating block (102) that constitutes (1), and as shown in FIG. 4, the upper blade (2
Wait just below 2). A ball plunger (24) is connected to the component receiving member (21), and the ball plunger (2
The component receiving member (21) can be securely fixed onto the reciprocating block (102) by tightening 4).
【００３０】往復ブロック(102)には図７に示す様に、
電子部品(６)のリード線(63)(63)が嵌まり込むべき一対
の凹部(28)(28)が所定の間隔Ｗ1をあけて形成されてお
り、両凹部(28)(28)間に、電子部品(６)本体を収容する
ものである。往復ブロック(102)には、前記凹部(28)(2
8)とは反対側にも、前記間隔Ｗ1とは異なる間隔Ｗ2の一
対の凹部(29)(29)が形成されており、往復ブロック(10
2)を上下逆転させて往復ブロック上に取り付けることに
より、寸法の異なる電子部品にも対応出来る構成となっ
ている。On the reciprocating block (102), as shown in FIG.
A pair of recesses (28) (28) into which the lead wires (63) (63) of the electronic component (6) should be fitted are formed with a predetermined space W 1 between them, and both recesses (28) (28) The main body of the electronic component (6) is housed in the space. The reciprocating block (102) has the recesses (28) (2
A pair of recesses (29) (29) having a distance W 2 different from the distance W 1 is also formed on the side opposite to 8), and the reciprocating block (10
By reversing 2) upside down and mounting it on the reciprocating block, it can be used for electronic parts with different dimensions.
【００３１】尚、寸法の異なる電子部品の切断を可能と
するため、上刃(22)は昇降ブロック(26)に対して着脱可
能に取り付けられ、下刃(23)は上刃(22)の幅に応じて位
置調節可能に取り付けられている。The upper blade (22) is detachably attached to the elevating block (26), and the lower blade (23) is attached to the upper blade (22) to enable cutting of electronic components having different sizes. The position is adjustable according to the width.
【００３２】上刃(22)が図４に示す位置から下降して、
リード線の切断が行なわれる際には、前述の如く往復ブ
ロック(102)が後退移動して、部品受け部材(21)は上刃
(22)の下方位置に設定されており、切断によって部品供
給テープ(62)から切り離された電子部品は、部品受け部
材(21)上に落下する。その後、ラチェット駆動板(18)を
反時計方向に回転させるための動作である往復ブロック
(102)の前進移動に伴って、部品受け部材(21)は、電子
部品を搭載した状態で図４の鎖線で示す位置まで移動
し、図８の如く該電子部品を電子部品移送機構(３)へ引
き渡すのである。The upper blade (22) descends from the position shown in FIG.
When the lead wire is cut, the reciprocating block (102) moves backward as described above, and the component receiving member (21) moves to the upper blade.
The electronic component which is set at a position below the (22) and which is separated from the component supply tape (62) by cutting falls on the component receiving member (21). After that, a reciprocating block that is an operation for rotating the ratchet drive plate (18) counterclockwise.
Along with the forward movement of (102), the component receiving member (21) moves to the position shown by the chain line in FIG. 4 with the electronic component mounted, and the electronic component is transferred to the electronic component transfer mechanism (3) as shown in FIG. ).
【００３３】電子部品移送機構(３) 電子部品移送機構(３)は図９及び図１０に示す如く、機
台(90)上に立設した取付板(93)に水平方向へ往復移動可
能に取り付けられており、電子部品(６)の各リード線(6
3)を把持すべき一対のチャック爪(32)(32)が、電子部品
本体の長さに応じた間隔をおいて２組配備されている。The electronic component transfer mechanism (3) electronic component transfer mechanism (3) is as shown in FIGS. 9 and 10, the mounting plate provided upright on the machine base (90) (93) to reciprocate in the horizontal direction It is attached to each lead wire (6
Two pairs of chuck claws (32) (32) for gripping 3) are arranged at intervals according to the length of the electronic component body.
【００３４】取付板(93)には水平方向へ互いに平行の伸
びる２本のガイドシャフト(37)(37)が架設されており、
これらのガイドシャフトに往復ブロック(36)が摺動可能
に係合している。又、取付板(93)と往復ブロック(36)の
間にはアクチュエータ(38)が配備され、往復ブロック(3
6)を往復駆動している。On the mounting plate (93), two guide shafts (37) (37) extending horizontally parallel to each other are installed.
The reciprocating block (36) is slidably engaged with these guide shafts. An actuator (38) is provided between the mounting plate (93) and the reciprocating block (36), and the reciprocating block (3
6) is reciprocatingly driven.
【００３５】往復ブロック(36)上には、ボールネジ(33)
が垂直に設置されており、該ボールネジ(33)に昇降ブロ
ック(34)が螺合している。ボールネジ(33)はプーリ機構
(35)を介してサーボモータ(30)へ連繋している。該サー
ボモータ(30)によってボールネジ(33)が正逆に回転駆動
され、これによって昇降ブロック(34)が昇降移動するこ
とになる。On the reciprocating block (36), the ball screw (33)
Is installed vertically, and the lifting block (34) is screwed onto the ball screw (33). Ball screw (33) is a pulley mechanism
It is connected to the servomotor (30) via (35). The ball screw (33) is rotationally driven in the forward and reverse directions by the servo motor (30), whereby the lifting block (34) is moved up and down.
【００３６】前記２組のチャック爪(32)(32)は昇降ブロ
ック(34)に装備されており、該チャック爪(32)(32)には
アクチュエータ(31)が連繋して開閉駆動が行なわれる。The two sets of chuck claws (32) and (32) are mounted on the lifting block (34), and the chuck claws (32) and (32) are connected to the actuator (31) for opening and closing drive. Be done.
【００３７】図８に示す如く、往復ブロック(102)の前
進移動によって部品受け部材(21)上の電子部品(６)が、
電子部品移送機構(３)のチャック爪(32)(32)の下方へ移
動すると、電子部品移送機構(３)の昇降ブロック(34)が
下降し、図１０に鎖線で示す様にチャック爪(32)(32)に
よって電子部品(６)のリード線(63)(63)を把持する。As shown in FIG. 8, the electronic component (6) on the component receiving member (21) is moved by the forward movement of the reciprocating block (102).
When the electronic component transfer mechanism (3) moves below the chuck claws (32) (32), the elevating block (34) of the electronic part transfer mechanism (3) descends, and the chuck claws ( The lead wires (63) and (63) of the electronic component (6) are gripped by 32 and (32).
【００３８】次に昇降ブロック(34)が上昇して電子部品
(６)を持ち上げ、更に往復ブロック(36)が電気溶接機構
(４)による溶接位置の上方位置まで水平移動する。その
後、昇降ブロック(34)が下降して、図１５に示す如く、
チャック爪(32)(32)に把持した電子部品(６)を溶接位置
のコイルボビン(71)のターミナル片(72)に添設するので
ある。Next, the elevating block (34) rises to raise the electronic parts.
(6) is lifted, and the reciprocating block (36) is an electric welding mechanism.
Move horizontally to a position above the welding position in (4). Then, the elevating block (34) descends, and as shown in FIG.
The electronic component (6) held by the chuck claws (32) (32) is attached to the terminal piece (72) of the coil bobbin (71) at the welding position.
【００３９】上記電子部品移送機構(３)においては、昇
降駆動の駆動源としてサーボモータ(30)が用いられてい
るから、昇降移動の際の停止位置を任意に設定出来、然
も駆動機構としてボールネジ(33)が用いられているか
ら、高い位置決め精度が得られる。In the electronic component transfer mechanism (3), since the servo motor (30) is used as a drive source for raising and lowering drive, the stop position at the time of raising and lowering movement can be set arbitrarily, and as a drive mechanism. Since the ball screw (33) is used, high positioning accuracy can be obtained.
【００４０】ボビン供給位置決め機構(５) ボビン供給位置決め機構(５)は図２、図３及び図１１に
示す如く、機台(90)上に設置されたレール(56)と、該レ
ール(56)を両側から抱え込む一対のアーム(52)(52)が突
設されたスライドベース(51)と、スライドベース(51)を
レール(56)に沿って往復移動せしめるスライド駆動機構
(53)と、スライドベース(51)上に支持部材(55)を介して
支持されたボビン装着軸(54)とを具えている。ボビン装
着軸(54)は支持部材(55)に着脱可能に取り付けられ、形
状の異なるコイルボビンの装着に際しては、容易に交換
が可能となっている。The bobbin supplying positioning mechanism (5) bobbin supplying positioning mechanism (5) is 2, as shown in FIGS. 3 and 11, a rail installed on a machine base (90) (56), the rail (56 ) Is held from both sides, a slide base (51) with a pair of arms (52) (52) protruding, and a slide drive mechanism for reciprocating the slide base (51) along the rail (56).
(53) and a bobbin mounting shaft (54) supported on the slide base (51) through a supporting member (55). The bobbin mounting shaft (54) is detachably attached to the support member (55), and can be easily replaced when mounting a coil bobbin having a different shape.
【００４１】コイルボビン(71)は図１１の如くボビン装
着軸(54)に装着された状態で、スライド駆動機構(53)の
駆動によって、図２に示すボビン装着位置から図８に示
す溶接位置まで移送される。The coil bobbin (71) is mounted on the bobbin mounting shaft (54) as shown in FIG. 11 and driven by the slide drive mechanism (53) to move from the bobbin mounting position shown in FIG. 2 to the welding position shown in FIG. Be transferred.
【００４２】尚、スライド駆動機構(53)は、サーボモー
タによってボールネジを正逆に回転させて、スライドベ
ース(51)を往復駆動するものであって、ボビン装着軸(5
4)に装着したコイルボビン(71)を高い精度で位置決めこ
とが可能となっている。The slide drive mechanism (53) is a mechanism for reciprocally driving the slide base (51) by rotating the ball screw in the forward and reverse directions by the servomotor, and the bobbin mounting shaft (5
The coil bobbin (71) attached to 4) can be positioned with high accuracy.
【００４３】図８に示す如く溶接位置に設定されたコイ
ルボビン(71)に対し、電子部品移送機構(３)のチャック
爪(32)(32)に把持された電子部品(６)が下降して、図１
５の如く電子部品(６)のリード線(63)をコイルボビン(7
1)のターミナル片(72)に添設するのである。As shown in FIG. 8, the electronic component (6) held by the chuck claws (32) (32) of the electronic component transfer mechanism (3) descends with respect to the coil bobbin (71) set at the welding position. , Figure 1
As shown in 5, connect the lead wire (63) of the electronic component (6) to the coil bobbin (7
It is attached to the terminal piece (72) of 1).
【００４４】前記ボビン装着位置から溶接位置に移送さ
れたコイルボビン(71)に対して、後述の電気溶接機構
(４)による溶接が施され、１個の電子部品(６)がコイル
ボビン(71)に接続された後、電子部品移送機構(３)によ
って２個目の電子部品(６)が溶接位置まで移送されてく
るまでの期間に、ボビン供給位置決め機構(５)は、溶接
を施すべき次のターミナル片(72)を溶接位置に位置決め
するべく、ターミナル片(72)の配設ピッチに一致する僅
かな距離(例えば１mm〜３mm)だけコイルボビン(71)をピ
ッチ移動させる。An electric welding mechanism, which will be described later, is attached to the coil bobbin (71) transferred from the bobbin mounting position to the welding position.
After the welding according to (4) is performed and one electronic component (6) is connected to the coil bobbin (71), the second electronic component (6) is transferred to the welding position by the electronic component transfer mechanism (3). Until the bobbin supply positioning mechanism (5) reaches the welding position, the bobbin supply positioning mechanism (5) slightly positions the terminal piece (72) at the welding pitch in order to position the next terminal piece (72) to be welded at the welding position. The coil bobbin (71) is pitch-moved by a distance (for example, 1 mm to 3 mm).
【００４５】そして、電気溶接機構(４)によって２個目
の電子部品(６)がコイルボビン(71)に溶接された後も同
様に、ボビン供給位置決め機構(５)は、所定本数の電子
部品(６)の溶接が終了するまで前記のピッチ移動を繰り
返す。Even after the second electronic component (6) is welded to the coil bobbin (71) by the electric welding mechanism (4), similarly, the bobbin supply positioning mechanism (5) has a predetermined number of electronic components ( The above pitch movement is repeated until the welding of 6) is completed.
【００４６】電気溶接機構(４) 図１１及び図１２に示す如く、電気溶接機構(４)は、機
台(90)上に、溶接位置に対する接近離間方向へ摺動可能
に設置されたスライドブロック(49)を具え、該スライド
ブロック(49)上に、位置調整ブロック(44)を介して溶接
ヘッド(41)が所定角度だけ傾斜した姿勢で取り付けられ
ている。 Electric Welding Mechanism (4) As shown in FIGS. 11 and 12, the electric welding mechanism (4) is a slide block installed on the machine base (90) so as to be slidable toward and away from the welding position. (49), the welding head (41) is mounted on the slide block (49) through a position adjusting block (44) in a posture inclined by a predetermined angle.
【００４７】溶接ヘッド(41)の底面には２本のガイドシ
ャフト(43)(43)が下向きに突設され、これらのガイドシ
ャフトは位置調整ブロック(44)に摺動可能に貫通してい
る。又、溶接ヘッド(41)と位置調整ブロック(44)の間に
は高さ調整ねじ(45)が介装され、該高さ調整ねじ(45)の
操作によって、位置調整ブロック(44)上の溶接ヘッド(4
1)の高さが調整可能となっている。On the bottom surface of the welding head (41), two guide shafts (43) and (43) are provided so as to project downward, and these guide shafts slidably penetrate through the position adjusting block (44). . Further, a height adjusting screw (45) is provided between the welding head (41) and the position adjusting block (44), and the position adjusting block (44) is operated by operating the height adjusting screw (45). Welding head (4
The height of 1) is adjustable.
【００４８】位置調整ブロック(44)は、スライドブロッ
ク(49)上に溶接ヘッド(41)と同一角度で傾斜して設置さ
れたアクチュエータ(46)のロッド先端部に連結され、該
アクチュエータ(46)の駆動によって、位置調整ブロック
(44)及び溶接ヘッド(41)が傾斜姿勢のまま往復移動す
る。The position adjusting block (44) is connected to the rod tip of an actuator (46) installed on the slide block (49) at the same angle as the welding head (41), and the actuator (46). Position adjustment block by driving
The (44) and the welding head (41) reciprocate in the inclined posture.
【００４９】溶接ヘッド(41)には一対の電極片(42)(42)
が突設されており、アクチュエータ(46)の駆動によって
溶接ヘッド(41)が溶接位置のコイルボビン(71)へ向けて
移動し、この結果、一対の電極片(42)(42)は、溶接位置
のリード線(63)及びターミナル片(72)を挟んで両側に配
置されることになる。The welding head (41) has a pair of electrode pieces (42) (42).
The welding head (41) is moved toward the coil bobbin (71) at the welding position by the drive of the actuator (46), and as a result, the pair of electrode pieces (42) (42) are Will be arranged on both sides of the lead wire (63) and the terminal piece (72).
【００５０】スライドブロック(49)には位置調整用のア
クチュエータ(47)が連繋しており、形状の異なるコイル
ボビン(71)に対しては、該アクチュエータ(47)によって
スライドブロック(49)を水平方向に移動させると共に、
高さ調整ねじ(45)を操作して、溶接ヘッド(41)の高さを
変更するのである。An actuator (47) for position adjustment is connected to the slide block (49), and for the coil bobbins (71) having different shapes, the actuator (47) moves the slide block (49) in the horizontal direction. And move it to
The height of the welding head (41) is changed by operating the height adjusting screw (45).
【００５１】尚、電極片(42)(42)の材質としては、溶接
対象であるリード線及びターミナル片の材質に応じて、
導電率、硬度等を考慮した適切な材質が選定され、本実
施例では、銅にクロム、ジルコニウム等を添加した特殊
合金が採用されている。The material of the electrode pieces (42) (42) depends on the material of the lead wire and the terminal piece to be welded.
An appropriate material is selected in consideration of conductivity, hardness, etc. In this embodiment, a special alloy in which chromium, zirconium, etc. are added to copper is adopted.
【００５２】図１３及び図１４は溶接ヘッド(41)の内部
構造を示している。前記機台(90)上に設置された第１ア
ーム(407)に対し、スライド体(409)が水平方向へ摺動可
能に係合し、該スライド体には第２アーム(408)が突設
されて、両アームに一対の電極片(42)(42)を取り付けて
いる。13 and 14 show the internal structure of the welding head (41). The slide body (409) engages with the first arm (407) installed on the machine base (90) so as to be slidable in the horizontal direction, and the second arm (408) projects onto the slide body. A pair of electrode pieces (42) (42) are attached to both arms.
【００５３】第１アーム(407)にはアクチュエータ(48)
が固定され、該アクチュエータ(48)のロッドは、連結シ
ャフト(401)を介して、スライド体(409)を貫通する加圧
シャフト(402)の基端部に連結されている。該加圧シャ
フト(402)の先端部には、頭部にツマミ(404)が一体に形
成された調整ネジ(400)が螺合している。The actuator (48) is attached to the first arm (407).
Is fixed, and the rod of the actuator (48) is connected to the base end portion of the pressure shaft (402) penetrating the slide body (409) via the connecting shaft (401). An adjusting screw (400) having a knob (404) integrally formed on the head is screwed into the tip of the pressure shaft (402).
【００５４】スライド体(409)の側部には筒体（406）が
突設され、該筒体（406）と加圧シャフト(402)の間に圧
縮コイルバネ(403)を配設して、スライド体(409)を加圧
シャフト(402)に対して右方へ付勢している。又、基体
アーム(407)と加圧シャフト(402)の間には引張りバネ(4
05)を張設して、加圧シャフト(402)を左方へ付勢してい
る。A cylinder (406) is provided on the side of the slide body (409) so that a compression coil spring (403) is arranged between the cylinder (406) and the pressure shaft (402). The slide body (409) is biased rightward with respect to the pressure shaft (402). Also, a tension spring (4) is provided between the base arm (407) and the pressure shaft (402).
05) is stretched to urge the pressure shaft (402) to the left.
【００５５】基体アーム（407）には、一対の電極片（4
2）（42）へ通電するためのターミナル(411)(412)が設
けられ、これらのターミナルが前記溶接電源装置(81)へ
接続される。更に、連結シャフト(401)の移行路に沿っ
てリミットスイッチ(410)が配置されている。該リミッ
トスイッチ(410)は、アクチュエータ(48)の牽引によっ
て加圧シャフト(402)が右方へ移動する過程でＯＮとな
り、該ＯＮ信号に基づいて、一対の電極片(42)(42)への
通電が行なわれる。The base arm (407) has a pair of electrode pieces (4
2) Terminals (411) (412) for supplying electricity to (42) are provided, and these terminals are connected to the welding power source device (81). Further, a limit switch (410) is arranged along the transition path of the connecting shaft (401). The limit switch (410) is turned on in the process of the pressure shaft (402) moving to the right by the pulling of the actuator (48), and based on the ON signal, the pair of electrode pieces (42) (42) is turned on. Is energized.
【００５６】上記構成において、一対の電極片(42)(42)
をリード線及びターミナル片の両側に配置した状態で、
アクチュエータ(48)によって加圧シャフト(402)を引張
りバネ(405)に抗して右方へ駆動すると、圧縮コイルバ
ネ(403)を介してスライド体(409)が右方へ駆動され、ス
ライド体(409)に突設された左方の電極片(42)が右方の
電極片(42)へ接近して、両電極片(42)(42)間にリード線
及びターミナル片が挟み込まれることになる。In the above structure, the pair of electrode pieces (42) (42)
With the lead wires and the terminals arranged on both sides of the terminal piece,
When the pressure shaft (402) is driven rightward against the tension spring (405) by the actuator (48), the slide body (409) is driven rightward through the compression coil spring (403), and the slide body ( 409) the left electrode piece (42) protruding from the electrode piece approaches the right electrode piece (42), and the lead wire and the terminal piece are sandwiched between the electrode pieces (42) (42). Become.
【００５７】そして、スライド体(409)が停止した後も
更にアクチュエータ(48)を駆動することによって、圧縮
コイルバネ(403)が圧縮されて、該圧縮コイルバネ(403)
の反発力がスライド体(409)を右方へ押圧する。該押圧
力は、スライド体(409)に突設された左側の電極片(42)
を右側の電極片(42)へ向けて押圧する力となって作用す
る。この結果、図１６に示す如く一対の電極片(42)(42)
によって、溶接位置の電子部品(６)のリード線(63)とコ
イルボビン(71)のターミナル片(72)が両側から挟圧され
る。After the slide body (409) is stopped, the compression coil spring (403) is compressed by further driving the actuator (48), and the compression coil spring (403) is compressed.
The repulsive force of pushes the slide body (409) to the right. The pressing force is applied to the left electrode piece (42) protruding from the slide body (409).
Acts as a force to press the electrode toward the electrode piece (42) on the right side. As a result, as shown in FIG. 16, a pair of electrode pieces (42) (42)
Thus, the lead wire (63) of the electronic component (6) at the welding position and the terminal piece (72) of the coil bobbin (71) are clamped from both sides.
【００５８】その直後、リミットスイッチ(410)が動作
して、一対の電極片(42)(42)間に通電が行なわれる。こ
れによって、各電極片とリード線(63)及びターミナル片
（７２）との接触部に接触抵抗に基づくジュール熱が発
生し、該ジュール熱によってリード線（６３）とターミ
ナル片(72)とがスポット溶接されるのである。Immediately after that, the limit switch (410) is operated to energize the pair of electrode pieces (42) (42). As a result, Joule heat based on the contact resistance is generated in the contact portion between each electrode piece, the lead wire (63) and the terminal piece (72), and the Joule heat causes the lead wire (63) and the terminal piece (72) to separate. It is spot welded.
【００５９】上記電気溶接機構(４)においては、ツマミ
(404)を回転させて圧縮コイルバネ(403)の初期圧縮量を
調整することによって、一対の電極片(42)(42)によるリ
ード線及びターミナル片の挟圧力を適切な値に設定する
ことが出来る。In the electric welding mechanism (4), the knob
By rotating (404) to adjust the initial compression amount of the compression coil spring (403), the clamping force between the lead wire and the terminal piece by the pair of electrode pieces (42) (42) can be set to an appropriate value. I can.
【００６０】尚、溶接電源装置(81)としてコンデンサー
式の溶接電源を用いた場合は、通電容量を２〜３ＫＡ、
通電時間を１〜３ｍ秒に設定することによって、良好な
結果を得ることが出来る。又、インバータ方式の溶接電
源を使用すれば更に良好な溶接結果が期待出来る。When a welding power source of the condenser type is used as the welding power source (81), the energizing capacity is 2 to 3 KA,
Good results can be obtained by setting the energization time to 1 to 3 msec. If an inverter type welding power source is used, even better welding results can be expected.
【００６１】本実施例では、図３に示す如く溶接位置を
挟んで両側に２つの電気溶接機構(４)(４)を配備して、
電子部品(６)の両リード線(63)(63)の電気溶接を分担す
ることとしているが、２つの電気溶接は僅かに時間をず
らして行ない、電子部品の破壊を防止する必要がある。
そこで、本実施例では、分配器によって共通の溶接電源
を両電気溶接機構(４)(４)へ切換えて接続する構成を採
用している。In this embodiment, as shown in FIG. 3, two electric welding mechanisms (4) and (4) are provided on both sides of the welding position,
Although the electric welding of both lead wires (63) and (63) of the electronic component (6) is shared, it is necessary to prevent the destruction of the electronic component by slightly shifting the two electric weldings.
Therefore, in this embodiment, a configuration is adopted in which a common welding power source is switched and connected to both electric welding mechanisms (4) and (4) by a distributor.
【００６２】上記フライバックトランス製造装置によれ
ば、従来よりも少ない工数で複数の電子部品をコイルボ
ビンに接続固定することが出来、これによってフライバ
ックトランスの製造コストを大幅に削減出来るばかりで
なく、接続固定に電気溶接を採用したから、電子部品の
リード線をターミナル片に仮固定するための複雑なトラ
ンス構造を省略出来、これによってコイルボビンの小形
化が実現される。According to the above flyback transformer manufacturing apparatus, it is possible to connect and fix a plurality of electronic components to the coil bobbin with a smaller number of man-hours than the conventional one, which not only significantly reduces the manufacturing cost of the flyback transformer, but also Since electric welding is used for connecting and fixing, a complicated transformer structure for temporarily fixing the lead wire of the electronic component to the terminal piece can be omitted, and thereby the coil bobbin can be downsized.
【００６３】上記実施例の説明は、本発明を説明するた
めのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定
し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本
発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲
に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは
勿論である。The above description of the embodiments is for explaining the present invention, and should not be construed as limiting the invention described in the claims or reducing the scope. The configuration of each part of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and it goes without saying that various modifications can be made within the technical scope described in the claims.
【００６４】例えば上記の電気溶接機構(４)において
は、一方の電極片(42)を溶接ヘッド(41)に固定し、他方
の電極片(42)を駆動して、リード線とターミナル片を挟
圧する構成を採っているが、両電極片(42)(42)を同時に
開閉駆動する構成も採用可能である。For example, in the above electric welding mechanism (4), one electrode piece (42) is fixed to the welding head (41) and the other electrode piece (42) is driven to connect the lead wire and the terminal piece. Although the structure of clamping is adopted, it is also possible to adopt a structure of driving both the electrode pieces (42) and (42) simultaneously for opening and closing.
【図１】本発明に係るフライバックトランス製造装置の
全体構成を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing the overall configuration of a flyback transformer manufacturing apparatus according to the present invention.
【図２】同上の要部を示す拡大正面図である。FIG. 2 is an enlarged front view showing the main part of the above.
【図３】同上の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the above.
【図４】電子部品供給機構の構成を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a configuration of an electronic component supply mechanism.
【図５】同上の平面図である。FIG. 5 is a plan view of the above.
【図６】リード線切断機構の側面図である。FIG. 6 is a side view of a lead wire cutting mechanism.
【図７】部品受け部材の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a component receiving member.
【図８】電子部品の移動経路を説明する正面図である。FIG. 8 is a front view illustrating a movement path of an electronic component.
【図９】電子部品移送機構の正面図である。FIG. 9 is a front view of an electronic component transfer mechanism.
【図１０】同上の一部破断側面図である。FIG. 10 is a partially cutaway side view of the above.
【図１１】電気溶接機構の側面図である。FIG. 11 is a side view of the electric welding mechanism.
【図１２】同上の正面図である。FIG. 12 is a front view of the above.
【図１３】溶接ヘッドの内部構造を示す平面図である。FIG. 13 is a plan view showing the internal structure of the welding head.
【図１４】同上の正面図である。FIG. 14 is a front view of the above.
【図１５】電子部品のリード線がコイルボビンのターミ
ナル片に添設された状態を示す拡大正面図である。FIG. 15 is an enlarged front view showing a state in which a lead wire of an electronic component is attached to a terminal piece of a coil bobbin.
【図１６】電気溶接機構の電極片によってリード線及び
ターミナル片が挟圧されている状態を示す拡大正面図で
ある。FIG. 16 is an enlarged front view showing a state where the lead wire and the terminal piece are clamped by the electrode piece of the electric welding mechanism.
【図１７】本発明の製造装置によって製造されるフライ
バックトランスの斜視図である。FIG. 17 is a perspective view of a flyback transformer manufactured by the manufacturing apparatus of the present invention.
【図１８】従来のフライバックトランスの斜視図であ
る。FIG. 18 is a perspective view of a conventional flyback transformer.
(１) 電子部品供給機構 (２) リード線切断機構 (３) 電子部品移送機構 (４) 電気溶接機構 (５) ボビン供給位置決め機構 (６) 電子部品 (63) リード線 (７) フライバックトランス (71) コイルボビン (72) ターミナル片 (1) Electronic component supply mechanism (2) Lead wire cutting mechanism (3) Electronic component transfer mechanism (4) Electric welding mechanism (5) Bobbin supply positioning mechanism (6) Electronic component (63) Lead wire (7) Flyback transformer (71) Coil bobbin (72) Terminal piece
Claims (1)
片(72)に電子部品(６)のリード線(63)を接続固定するフ
ライバックトランスの製造装置であって、 複数の電子部品(６)が一定ピッチで配設された部品供給
テープ(62)を、前記一定ピッチで長手方向へ繰り出し
て、電子部品(６)をリード線切断位置へ順次送り込む電
子部品供給機構(１)と、 前記リード線切断位置の電子部品(６)をリード線(63)の
先端部にて切断して、電子部品(６)を部品供給テープ(6
2)から切り離すリード線切断機構(２)と、 コイルボビン(71)を所定の溶接位置へ向けて供給し、コ
イルボビン(71)のターミナル片(72)を溶接位置に位置決
めするボビン供給位置決め機構(５)と、 前記リード線切断機構(２)によって部品供給テープ(62)
から切り離された電子部品(６)を溶接位置へ向けて移送
し、電子部品(６)のリード線(63)を溶接位置のコイルボ
ビン(71)のターミナル片(72)に添設する電子部品移送機
構(３)と、 溶接位置に対して接近離間する溶接ヘッド(41)に、溶接
位置のコイルボビン(71)のターミナル片(72)と電子部品
(６)のリード線(63)とを両側から挟圧すべき一対の電極
片(42)(42)を突設してなる電気溶接機構(４)とを具え、
一対の電極片(42)(42)間に通電することによって、コイ
ルボビン(71)のターミナル片(72)と電子部品(６)のリー
ド線(63)を電気溶接することを特徴とするフライバック
トランス製造装置。1. A flyback transformer manufacturing apparatus for connecting and fixing a lead wire (63) of an electronic component (6) to a terminal piece (72) erected on a coil bobbin (71), comprising a plurality of electronic components (6). An electronic component supply mechanism (1) for feeding an electronic component (6) to a lead wire cutting position in sequence, by feeding out a component supply tape (62) having a constant pitch in the longitudinal direction at the constant pitch, The electronic component (6) at the lead wire cutting position is cut at the tip of the lead wire (63), and the electronic component (6) is fed to the component supply tape (6
The bobbin supply positioning mechanism (5) that supplies the coil bobbin (71) toward the predetermined welding position and positions the terminal piece (72) of the coil bobbin (71) at the welding position by supplying the lead wire cutting mechanism (2) that is separated from the 2) and the coil bobbin (71). ) And the component supply tape (62) by the lead wire cutting mechanism (2).
The electronic component (6) separated from the above is transferred to the welding position, and the lead wire (63) of the electronic component (6) is attached to the terminal piece (72) of the coil bobbin (71) at the welding position. The mechanism (3), the welding head (41) approaching and separating from the welding position, the terminal piece (72) of the coil bobbin (71) at the welding position, and the electronic component.
An electric welding mechanism (4) comprising a pair of electrode pieces (42) (42) projecting from both sides and the lead wire (63) of (6),
A flyback characterized in that the terminal piece (72) of the coil bobbin (71) and the lead wire (63) of the electronic component (6) are electrically welded by energizing between the pair of electrode pieces (42) (42). Transformer manufacturing equipment.
Priority Applications (9)
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|---|---|---|---|
| JP4290601A JP3059839B2 (en) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | Flyback transformer manufacturing equipment |
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