JPH06136627A

JPH06136627A - ポリエステル複合嵩高加工糸及びその製造方法

Info

Publication number: JPH06136627A
Application number: JP4287603A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Yanagihara; 正明柳原; Hiroyuki Nagai; 宏行長井; Hiroshi Murakami; 博村上
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1992-10-26
Filing date: 1992-10-26
Publication date: 1994-05-17

Abstract

(57)【要約】【目的】柔軟性、バルキー性に富み、発色性に優れ、
カスリ斑（イラツキ）の発生が防止され、高密度の嵩高
スパンライク織物とすることのできるポリエステル複合
嵩高加工糸を提供する。【構成】芯部を構成する仮撚捲縮加工マルチフィラメ
ント糸と鞘部を構成する仮撚捲縮加工マルチフィラメン
ト糸とからなる２層構造のポリエステル複合嵩高加工糸
であって、各マルチフィラメント糸が、イソフタル酸成
分を５〜２０モル％共重合したポリエチレンテレフタレ
ート共重合体からなり、ポリエステル複合嵩高加工糸の
単位長さ当りの鞘部を構成する仮撚捲縮加工マルチフィ
ラメント糸の長さが、芯部を構成する仮撚捲縮加工マル
チフィラメント糸の長さよりも長く、その糸足差が１３
〜２５％であり、かつ熱水処理後の嵩高性が２５ｃｍ³
／ｇ以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスパンライク織物用に適
したポリエステル複合嵩高加工糸及びその製造方法に関
するものであり、更に詳しくは、ふくらみ感（柔軟
性）、バルキー性に富み、発色性に優れ、かつ、イラツ
キが解消されたポリエステル複合嵩高加工糸及びその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、スパンライクな風合いを呈する複
合加工糸として、芯糸に鞘糸が捲付いた芯鞘構造を有す
る糸条が知られており、特公昭５９−２１９７０公報に
おいては、引張りやしごき等の外力に対して安定な複合
加工糸を得るべく、インターレースノズルを用いて交絡
処理し、芯糸と鞘糸を絡みつかせることが提案されてい
る。

【０００３】これらの方法によって得られる二層構造糸
においては、一般に、捲付糸が交互撚糸状に芯糸の周り
に、捲付いていることから、その撚糸構造により、通常
のウーリー加工糸織物の欠点である、ヌメリ感やふかつ
き感を改良できるという特徴をもっている。しかし、か
かる複合加工糸は、時として、融着糸様のガサツキ感を
呈することがあり、その意味では、バルキー性に乏しい
という欠点があった。

【０００４】また、芯部を構成するフィラメント糸と鞘
部を構成するフィラメント糸との間に、伸度差、即ち、
配向差が存在するため、染色するとカスリ状になり、こ
れが時として、イラツキを呈する結果となる。特に、淡
色織物の場合は、このイラツキが目立ちやすく望ましい
ものではない。

【０００５】さらに、特開昭６０−９４６３６号公報に
は、熱収縮率に差のある芯糸と鞘糸で、芯鞘型混繊交絡
糸を形成し、芯鞘間の熱収縮率差を利用して、布帛にス
パン調のふくらみや、毛羽感を付与する方法が提案され
ている。しかしながら、この交絡糸は、芯糸と鞘糸との
間の熱収縮率差が少なく、布帛に十分なふくらみ感、毛
羽感を付与することができない。しかも糸条全体の熱収
縮率が低いことから、布帛にした後の熱収縮によって
も、織物組織の高密度化、弾力感のある嵩高性付与を図
ることは、困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の芯鞘型二層構造糸の欠点を改良し、ソフトな
ふくらみ感を有し、バルキー性に富み、発色性に優れ、
カスリ斑（イラツキ）の発生が防止され、高密度の嵩高
スパンライク織物とすることのできるポリエステル複合
嵩高加工糸及びその製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、熱収縮率が高く、
しかも発色性の良好なイソフタル酸共重合ポリエチレン
テレフタレートからなるマルチフィラメント糸を用いる
ことにより、上記問題点を一挙に解決できることを見出
し、本発明を完成するに至った。

【０００８】即ち、本願第１の発明は、主として芯部を
構成する仮撚捲縮加工マルチフィラメント糸と主として
鞘部を構成する仮撚捲縮加工マルチフィラメント糸とか
らなり、交絡が付与されていて、各マルチフィラメント
糸の一部がその境界部において互いに混合、交錯してな
るポリエステル複合嵩高加工糸において、前記各マルチ
フィラメント糸が、イソフタル酸成分を５〜２０モル％
共重合したポリエチレンテレフタレート共重合体からな
り、前記ポリエステル複合嵩高加工糸の単位長さ当りの
前記鞘部を構成する仮撚捲縮加工マルチフィラメント糸
の長さが、前記芯部を構成する仮撚捲縮加工マルチフィ
ラメント糸の長さよりも長く、その糸足差が１３〜２５
％であり、かつ熱水処理後の嵩高性が２５ｃｍ³／ｇ以
上であることを特徴とするポリエステル複合嵩高加工糸
であり、更に、本願第２の発明は、イソフタル酸成分を
５〜２０モル％共重合したポリエチレンテレフタレート
共重合体からなり、伸度が６０％以上で、かつ伸度差が
８０〜２００％である２種の未延伸マルチフィラメント
糸を引き揃えて、延伸倍率１．２倍以上で延伸同時仮撚
加工した後、糸走行方向に推進力を有する流体交絡ノズ
ルを用いて交絡を付与することを特徴とする上記ポリエ
ステル複合嵩高加工糸を製造する方法である。

【０００９】本発明のポリエステル複合嵩高加工糸は、
主として芯部を構成する仮撚捲縮加工マルチフィラメン
ト糸と主として鞘部を構成する仮撚捲縮加工マルチフィ
ラメント糸とからなっていて、その長手方向に、集束部
と開繊部とが、交互に形成され、該集束部は撚糸状捲付
部のある交絡部であって、上記各マルチフィラメント糸
の一部がその境界部において互いに混合、交錯して、交
絡部を形成し、糸条としての一体性を保持している。

【００１０】複合嵩高加工糸は、その取扱い中に伸縮を
繰返して受けることにより、芯部を構成する仮撚捲縮加
工マルチフィラメント糸と鞘部を構成する仮撚捲縮加工
マルチフィラメント糸とが分離し、実用上問題となるこ
とがあるので、両フィラメント糸間には、交絡を付与
し、糸構造を安定化する必要がある。

【００１１】本発明の場合、通常、交絡度が４０〜１０
０ケ／ｍとなるように交絡を付与すればよい。交絡度
は、米国特許第２，９８５，９９１号明細書及び米国特
許第３，１１０，１５１号明細書に記載されているフッ
クドロップ法によって測定される値であり、この値が４
０ケ／ｍ未満では、解舒性、製織性が低下すると共に、
品位も劣ったものとなる傾向があり、１００ケ／ｍを越
えると、布帛にした後の熱処理によって、布帛に十分な
毛羽感、スパンライク感を付与することができなくな
る。

【００１２】本発明のポリエステル複合嵩高加工糸にお
いては、両マルチフィラメント糸共、イソフタル酸成分
を５〜２０モル％共重合したポリエチレンテレフタレー
ト共重合体からなることが必要である。イソフタル酸成
分の共重合量が５モル％未満では、本発明の目的を達成
することができず、２０モル％を越えると、紡糸、延伸
性が悪化して生産性が低下すると共に、マルチフィラメ
ント糸の機械的特性が劣化するので不適当である。

【００１３】更に、本発明のポリエステル複合嵩高加工
糸においては、該加工糸の単位長さ当りの鞘部を構成す
る仮撚捲縮加工マルチフィラメント糸の長さが、芯部を
構成する仮撚捲縮加工マルチフィラメント糸の長さより
も長く、その糸足差が１３〜２５％、好ましくは１５〜
２０％であることが必要である。

【００１４】ここで、糸足差は、特公昭５８−１８４５
７号公報に示されている方法で測定される値であり、こ
の糸足差が１３％未満の加工糸では、スパンライク感に
乏しくなり、逆に２５％を越えると、融着糸様のガサツ
キ感が生じ、かつバルキー性に劣り、製織工程でネップ
が発生する傾向があるため、不適当である。

【００１５】また、本発明のポリエステル複合嵩高加工
糸は、熱水処理後の嵩高性が２５ｃｍ³／ｇ以上である
ことが必要である。本発明おいては、特定の高収縮性共
重合ポリエステル繊維の採用、糸足差の適正化により、
熱処理によるループ、毛羽の発現量が増加し、熱水処理
後の嵩高性が、処理前の約２倍の２５ｃｍ³／ｇ以上と
なるのである。

【００１６】なお、本発明における嵩高性は、下記の方
法で測定したものである。

【００１７】枠周９０ｃｍのリールで、加工糸サンプル
１８０ｃｍをかせ状に巻取り、６ｇの荷重下で１８０℃
にて５分間、乾熱処理した後、該加工糸をほぐして、糸
条間の収縮による絡みを取り除き、次いで図１に示す、
測定装置の溝１にサンプルを挿入し、６ｇの平板ウェイ
ト２をのせ、目盛３を読み取り、サンプルの体積Ｖ（ｃ
ｍ³）を測定する。

【００１８】尚、測定装置の溝１の長さは１０ｃｍ、幅
は１ｃｍ、低部のＲは０．５ｃｍ、平板ウェイト２の長
さは１２ｃｍ、幅は０．９ｃｍである。

【００１９】次いで、サンプルの両端を溝１の側面に合
わせて切り落とし、切り落とした後のサンプル重量
（ｇ）を測定して、Ｖ／Ｗ（ｃｍ³／ｇ）をもって嵩高
性とする。

【００２０】更に、製織後の熱収縮によって、弾力感の
ある高密度布帛を得るためには、ポリエステル複合嵩高
加工糸の熱水収縮率が２０％以上、好ましくは２５〜４
０％であることが望ましい。

【００２１】ここで熱水収縮率は、ＪＩＳＬ−１０９０
に準拠して測定される値である。

【００２２】かかる本発明のポリエステル複合嵩高加工
糸は、例えば、イソフタル酸成分を５〜２０モル％共重
合したポリエチレンテレフタレート共重合体からなり、
伸度が６０％以上で、かつ伸度差が８０〜２００％、好
ましくは１００〜１８０％である２種の未延伸マルチフ
ィラメント糸を引き揃え、延伸倍率１．２倍以上で延伸
同時仮撚加工した後、糸走行方向に推進力を有する流体
交絡ノズルを用いて交絡を付与することにより製造する
ことができる。

【００２３】未延伸マルチフィラメントの伸度が６０％
未満では、延伸倍率が１．２倍以上の延伸同時仮撚加工
中に糸切れが多発する傾向があるので好ましくない。

【００２４】また、２種の未延伸フィラメント糸の伸度
差が８０％未満では、糸足差が１３％未満、複合嵩高加
工糸の熱水処理後の嵩高性が２５ｃｍ³／ｇ未満とな
り、スパンライク感、バルキー性が低下すると共に、鞘
部を構成するフィラメント糸の芯部を構成するフィラメ
ント糸への捲付が減少し、両フィラメント糸が分離し易
くなって、複合嵩高加工糸の糸構造が不安定になる。一
方、伸度差が２００％を越えると、糸足差が２５％を越
え、得られた複合嵩高加工糸を製織する際に、ネップが
発生する傾向があり、かつ柔軟性に欠けガサツキ感が生
じ、更にはカスリ斑（イラツキ）が発生するので不適当
である。

【００２５】また、延伸倍率が１．２倍未満で延伸同時
仮撚加工を行った場合は、製織後、布帛を染色した場合
に、染斑が発生し易いので、延伸同時仮撚加工時の延伸
倍率は１．２倍以上とすべきである。

【００２６】更に、要求される嵩高性を満足させるうえ
で、仮撚加工時の仮撚セットヒーター（第１ヒーター）
は、比較的低い温度、例えば１２０〜１８０℃とし、延
伸仮撚速度は３００〜４００ｍ／分とするのが好まし
い。仮撚セット温度が低いため、経時的に収縮斑が生ず
ることが懸念される場合は、仮撚後の走行糸に張力を与
えながら、第２ヒーターで熱処理を行ない安定化を図る
ことが好ましい。この時のヒーターとしては、非接触型
を用いるのが好ましい。

【００２７】また、仮撚加工時の張力は、Ｋ値（Ｔ₂／
Ｔ₁）が０．５〜０．９となるように選定するのが好ま
しい。Ｋ値が０．９を越えると、解撚力（Ｔ₂）が大き
過ぎて、糸がバラケてしまい、織物とした場合のボリュ
ーム感が低下し、染斑が発生する傾向がある。逆にＫ値
が０．５未満となると、糸が硬くなり、織物とした場合
の風合及び品位を悪化させる傾向がある。

【００２８】このようにして、伸度差を有する２種の未
延伸マルチフィラメント糸を引き揃えて、延伸同時仮撚
加工すると、低伸度（高配向）側の未延伸マルチフィラ
メント糸が主として芯部に位置し、高伸度（低配向）側
の未延伸マルチフィラメント糸が主として鞘部に配置さ
れる。

【００２９】その後、糸走行方向に推進力を有する流体
交絡ノズルを用いて交絡を付与することにより、芯部の
マルチフィラメント糸と鞘部のマルチフィラメント糸の
一部がその境界部において互いに混合、交錯して、一体
化した複合嵩高加工糸となる。

【００３０】なお、本発明のポリエステル複合嵩高加工
糸においては、よりソフトな風合を得るうえで、主とし
て鞘部に配置されるマルチフィラメント糸の単繊維デニ
ールを、主として芯部に配置されるマルチフィラメント
糸よりも小さくするのが好ましい。

【００３１】かくして得られた本発明のポリエステル複
合嵩高加工糸を、常法により製織した後、収縮熱処理す
ることにより、嵩高で高密度のスパンライク織物とする
ことができる。

【００３２】

【作用】本発明ポリエステル複合嵩高加工糸において
は、芯部を構成する仮撚捲縮加工マルチフィラメント糸
と鞘部を構成する仮撚捲縮加工マルチフィラメント糸と
が、共にイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレー
トで形成されているため、染色した際の発色性に優れ、
濃色に染色することが可能である。

【００３３】イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタ
レートからなるマルチフィラメント糸を用いることによ
って、染色した際のカスリ斑（イラツキ）の発生が防止
される理由はよくわからないが、染色時の発色性向上と
深い関連があるものと推定される。

【００３４】更に、本発明ポリエステル複合嵩高加工糸
は、従来の複合嵩高加工糸に比較して、スパンライク効
果、バルキー性が一段と向上する。この理由は、イソフ
タル酸共重合ポリエチレンテレフタレートからなる伸度
（配向度）の異なる２種のマルチフィラメント糸を延伸
同時仮撚加工して複合嵩高加工糸とし、染色、仕上処理
等を施し、最終的に布帛の状態で嵩高性付与のための収
縮熱処理を施す場合、低伸度（高配向）側の共重合ポリ
エチレンテレフタレートマルチフィラメント糸は、収縮
熱処理により収縮するのに対し、高伸度（低配向）側の
共重合ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント
糸は、該収縮熱処理に際し自己伸長性を示すようにな
り、その結果、両マルチフィラメント糸間に糸長差が生
ずると共に、フィラメント相互間に空隙が形成され、こ
れによりフィラメント間の接圧が低下して、加工糸表面
に多数のループ、毛羽が形成されることによるものと考
えられる。

【００３５】また、本発明ポリエステル複合嵩高加工糸
は、イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートで
構成されているため、加工糸自体の熱収縮率も２０％以
上と大きくすることができ、製織後の収縮熱処理によ
り、弾力性のある高密度布帛を得ることが可能となる。

【００３６】

【実施例】以下、実施例により、本発明を更に詳細に説
明する。［実施例１］イソフタル酸成分を１０モル％共重合した
ポリエチレンテレフタレート共重合体（固有粘度［η］
０．６４）を、２９５℃で溶融し、紡糸口金から２８５
℃で吐出し、引取速度４，５００ｍ／分で引き取って、
１５０ｄｅ／３０フィラメントの高配向マルチフィラメ
ント糸（Ａ）を得、更に引取速度２５００ｍ／分で引き
取って、１２０ｄｅ／７２フィラメントの部分配向マル
チフィラメント糸（Ｂ）を得た。高配向マルチフィラメ
ント糸（Ａ）の、伸度は８０％であり、部分配向マルチ
フィラメント糸（Ｂ）の伸度は２００％であった。両マ
ルチフィラメント糸（Ａ）（Ｂ）を引き揃えて、延伸同
時摩擦仮撚加工装置で延伸同時仮撚加工した後、糸走行
方向に推進力を有する流体処理ノズルを用いて交絡処理
を施し、２００ｄｅ／１０２フィラメントの複合加工糸
を得た。この際、延伸倍率は１．３７倍、実測仮撚数は
２３００Ｔ／ｍ、ヒーター温度は１５０℃、第２デリベ
リーローラー速度は３２０ｍ／分とした。また、仮撚具
としては、接糸面がセラミックであるフリクションディ
スクを備えた３軸多段式の外接摩擦仮撚具を用い、Ｔ₂
／Ｔ₁は、４７ｇ／５６ｇ＝０．８４となるように調整
した。また、使用した流体処理ノズルの仕様及び圧空圧
は、下記に示す通りであった。

【００３７】流体噴射孔と糸導孔とのなす角度：４５° 流体噴射孔の径（Ｄ１）：１．４ｍｍ糸導孔の径（Ｄ２）：２．２ｍｍＤ２／Ｄ１：１．５７圧空圧：６．０ｋｇ／ｃｍ²Ｇこの様にして得られた複合加工糸を顕微鏡で観察する
と、集束部と開繊部とが交互に形成され、集束部におい
ては主として芯部を構成する糸条と主として鞘部を構成
する糸条との間にフィラメントが互いに入りくんでなる
交絡（６０ケ／ｍ）が存在しており、スパンライクな外
観、触感、バルキー性、毛羽感を具備していた。又、こ
の糸を９８℃で３０分間染色したところ、濃色で、深み
のある色相が得られ、カスリ斑（イラツキ）はなく、且
つ、ソフトな風合を有していた。また、この加工糸の嵩
高性を測定したところ、３０ｃｍ³／ｇであり、熱水収
縮率は２２％であった。

【００３８】次いでこの加工糸を、緯糸に用いて製織し
たところ、製織工程でのネップ発生等のトラブルもな
く、表面に鞘側のフィラメントで構成されたループ、毛
羽が緻密に浮き出たピーチスキン調のソフトな風合いを
有する高密度スパンライク織物が得られた。［実施例２〜４及び比較例１〜６］１５０ｄｅ／３０フ
ィラメントの高配向マルチフィラメント糸（Ａ）と１２
０ｄｅ／７２フィラメントの部分配向マルチフィラメン
ト糸（Ｂ）の構成ポリマー及び引取速度を表１に示すよ
うに変更し、その他の条件は実施例１と同様にして、複
合加工糸を形成し、評価を行った。

【００３９】各マルチフィラメント糸（Ａ）及び（Ｂ）
の伸度及び伸度差は、表１に示す通りであった。

【００４０】

【表１】

【００４１】また、得られた複合加工糸の糸足差、交絡
度、嵩高性は、表２に示す通りであり、官能評価の結果
は表３に示す通りであった。

【００４２】

【表２】

【００４３】

【表３】

【００４４】なお、表１において、ＩＡは、イソフタル
酸成分を１０モル％共重合したポリエチレンテレフタレ
ート共重合体を示し、ＰＥＴは、ポリエチレンテレフタ
レートホモポリマーを示す。また、表３における官能評
価の基準は下記の通りである。

【００４５】◎：極めて良好 ○：良好 △：やや不良 ×：不良これらの結果からも明らかなように、本発明の複合嵩高
加工糸（実施例２〜４）は、バルキー性、柔軟性に優れ
ソフトな風合いを有し、発色性も良好でカスリ斑（イラ
ツキ）は認められず、極めてスパンライクな外観を示す
ものであった。

【００４６】また、これらの加工糸を用いて製織したと
ころ、製織工程でのネップ発生はなく、高密度のスパン
ライク織物が得られた。

【００４７】これに対し、一部又は全部にポリエチレン
テレフタレートホモポリマーからなるフィラメント糸を
用いた場合（比較例１〜３）は、バルキー性、柔軟性が
やや劣り、カスリ斑（イラツキ）が発生し、発色性も不
良であり、スパンライク効果の点でもやや劣っていた。

【００４８】また、未延伸マルチフィラメント糸（Ａ）
及び（Ｂ）の伸度差が２００％を越える場合（比較例
４、６）は、糸足差が２５％を越え、製織時にネップが
発生し、柔軟性に欠け、ガサツキ感が生じ、更にはカス
リ斑（イラツキ）が発生した。特に、未延伸マルチフィ
ラメント糸（Ａ）の伸度が６０％未満である比較例４で
は、延伸同時仮撚加工中に糸切れが多発した。

【００４９】一方、未延伸マルチフィラメント糸（Ａ）
及び（Ｂ）の伸度差が８０％未満の場合（比較例５）
は、糸足差が１３％未満、嵩高性が２５ｃｍ³／ｇ未満
となり、しかも糸構造が不安定になって、スパンライク
感、バルキー性が不足していた。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、ソフトなふくらみ感
（柔軟性）を有し、バルキー性に富み、発色性に優れ、
カスリ斑（イラツキ）の発生が防止され、高密度の嵩高
スパンライク織物とすることのできるポリエステル複合
嵩高加工糸を提供することができる。

【００５１】本発明によって得られた複合加工糸は、女
性用外衣を中心として、衣料用途、ブラックフォーマル
用途、高密度織物、更には、高級インテリア用途に好ま
しく用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】嵩高性測定装置の斜視図である。

【符号の説明】

１溝２平板ウェイト３目盛

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０２Ｊ 1/00 ＲＤ０３Ｄ 15/00 Ｃ 7199−3Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主として芯部を構成する仮撚捲縮加工マ
ルチフィラメント糸と主として鞘部を構成する仮撚捲縮
加工マルチフィラメント糸とからなり、交絡が付与され
ていて、各マルチフィラメント糸の一部がその境界部に
おいて互いに混合、交錯してなるポリエステル複合嵩高
加工糸において、前記各マルチフィラメント糸が、イソ
フタル酸成分を５〜２０モル％共重合したポリエチレン
テレフタレート共重合体からなり、前記ポリエステル複
合嵩高加工糸の単位長さ当りの前記鞘部を構成する仮撚
捲縮加工マルチフィラメント糸の長さが、前記芯部を構
成する仮撚捲縮加工マルチフィラメント糸の長さよりも
長く、その糸足差が１３〜２５％であり、かつ熱水処理
後の嵩高性が２５ｃｍ³／ｇ以上であることを特徴とす
るポリエステル複合嵩高加工糸。
【請求項２】イソフタル酸成分を５〜２０モル％共重
合したポリエチレンテレフタレート共重合体からなり、
伸度が６０％以上で、かつ伸度差が８０〜２００％であ
る２種の未延伸マルチフィラメント糸を引き揃えて、延
伸倍率１．２倍以上で延伸同時仮撚加工した後、糸走行
方向に推進力を有する流体交絡ノズルを用いて交絡を付
与することを特徴とする請求項１記載のポリエステル複
合嵩高加工糸を製造する方法。