JPH06135626A - Paper folding machine - Google Patents
Paper folding machineInfo
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- JPH06135626A JPH06135626A JP28755492A JP28755492A JPH06135626A JP H06135626 A JPH06135626 A JP H06135626A JP 28755492 A JP28755492 A JP 28755492A JP 28755492 A JP28755492 A JP 28755492A JP H06135626 A JPH06135626 A JP H06135626A
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- JP
- Japan
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- sheet
- folding
- roller
- die roll
- folded
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、シート（紙）を第１の
方向に折り畳んだ後、前記第１の方向に直交する第２の
方向に折り曲げる紙折機に関し、特にダイレクトメール
用の広告紙等を折り畳むのに好適の紙折機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper folding machine that folds a sheet (paper) in a first direction and then folds it in a second direction orthogonal to the first direction, and particularly for direct mail advertisement. The present invention relates to a paper folding machine suitable for folding paper or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、シートを２つ折りにする場合に
は、シート進入路及びストッパにより構成されシートの
折り位置を決定する折り位置決定部と、この折り位置決
定部の入口近傍に配設されその周面を相互に接触させて
回転する一対の折りローラとを備えた紙折機が使用され
る（特開昭57-203647 号及び実開昭60-16460号等）。2. Description of the Related Art Conventionally, when a sheet is folded in two, a folding position determining section for determining a folding position of the sheet, which is constituted by a sheet entrance path and a stopper, and a folding position determining section are disposed in the vicinity of the entrance. A paper folding machine equipped with a pair of folding rollers that rotate by bringing their peripheral surfaces into contact with each other is used (JP-A-57-203647 and JP-A-60-16460).
【０００３】この種の紙折機においては、先ず、シート
を折り位置決定部のシート進入路内に進入させる。そし
て、シートの先端が前記ストッパに当接し前記シート進
入路の入口近傍でシートに撓みが発生すると、この撓み
部分が前記一対の折りローラに挟み込まれ、折りローラ
間を通過する間にシートが折り畳まれるようになってい
る。In this type of paper folding machine, first, a sheet is introduced into the sheet entry path of the folding position determining section. When the leading edge of the sheet comes into contact with the stopper and the sheet is bent near the entrance of the sheet entrance path, the bent portion is sandwiched between the pair of folding rollers, and the sheet is folded while passing between the folding rollers. It is supposed to be.
【０００４】ところで、Ａ４サイズ又はＢ４サイズ等の
各種定形紙を使用した広告紙をダイレクトメールとして
郵送する場合、通常、図６（ａ），（ｂ）に示すよう
に、広告紙は２つ折りされた後、更に折り線と直交する
方向に２つ折り又は３つ折りされて、封筒に入る形状に
折り畳まれる。例えば、Ａ３定形紙は、一般的に、図６
（ａ）に示すように、中央から２つに折り、更にこの折
り線に直交する方向に内３つ折りして、封筒に封入して
いる。By the way, when an advertisement sheet using various standard papers such as A4 size or B4 size is mailed as a direct mail, the advertisement sheet is usually folded in two as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b). After that, it is further folded in two or three in a direction orthogonal to the folding line to be folded into a shape that can be put in an envelope. For example, A3 standard size paper is generally shown in FIG.
As shown in (a), it is folded in two from the center and further folded in three in a direction orthogonal to the folding line to be enclosed in an envelope.
【０００５】このような形状に折り畳む場合、従来は、
先ず、第１の紙折機によりシート（広告紙）を第１の方
向に２つ折りした後、このシートを第２の紙折機に投入
して第２の方向に３つ折りする方法が取られている。When folded into such a shape, conventionally,
First, a method is adopted in which a sheet (advertising paper) is folded in two in a first direction by a first folding machine, and then this sheet is put into a second folding machine and folded in three in a second direction. ing.
【０００６】また、シートを第１の方向に折り畳む第１
の紙折部と、この第１の紙折部により折り畳まれたシー
トを第１の方向に直交する第２の方向に折り畳む第２の
紙折部とを備えた紙折機を使用することもある。この紙
折機の場合は、第１の紙折部で第１の方向に２つ折りに
されたシートが第２の紙折部に搬送され、この第２の紙
折部で第２の方向に３つ折りされる。Also, the first folding the sheet in the first direction
It is also possible to use a paper folding machine provided with a paper folding unit and a second paper folding unit for folding the sheet folded by the first paper folding unit in a second direction orthogonal to the first direction. is there. In the case of this paper folding machine, the sheet folded in two in the first direction at the first paper folding section is conveyed to the second paper folding section, and at the second paper folding section in the second direction. Fold in three.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法では、複数の工程を必要とするので、作業が煩雑で
あるという欠点がある。一方、後者の方法では、紙折機
が大型となりやすく、装置が普及しにくいという問題点
がある。However, the former method has a drawback in that the work is complicated because it requires a plurality of steps. On the other hand, the latter method has a problem that the paper folding machine is likely to be large and the device is difficult to spread.
【０００８】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、ダイレクトメール用広告紙の折り畳みに好
適であり、装置の小型化が容易である紙折機を提供する
ことを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a paper folding machine which is suitable for folding advertising paper for direct mail and which can be easily downsized. .
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明に係る紙折機は、
シートを２つ折りにするシート２つ折り手段と、その長
さ方向の所定位置に周方向に延出する溝が設けられ前記
シート２つ折り手段により折り畳まれたシートをその折
り線に直交する方向に搬送する溝付きローラと、この溝
付きローラの軸に平行に配置された筋付けダイロール軸
と、この筋付けダイロール軸を回動させる筋付けダイロ
ール軸回動手段と、前記筋付けダイロール軸の前記溝付
きローラの溝に対応する位置に固定された偏芯軸受け
と、この偏芯軸受けに回転可能に支持され前記筋付けダ
イロール軸の回動により前記溝付きローラの溝に選択的
に嵌合する円板状の筋付けダイロールとを有することを
特徴とする。The paper folding machine according to the present invention comprises:
A sheet folding means for folding the sheet in two and a groove extending in the circumferential direction at a predetermined position in the length direction thereof are provided, and the sheet folded by the sheet folding means is conveyed in a direction orthogonal to the folding line. A grooved roller, a creasing die roll shaft arranged in parallel to the axis of the grooved roller, creasing die roll shaft rotating means for rotating the creasing die roll shaft, and the groove of the creasing die roll shaft. An eccentric bearing fixed at a position corresponding to the groove of the grooved roller and a circle rotatably supported by the eccentric bearing and selectively fitted into the groove of the grooved roller by rotation of the creasing die roll shaft. It has a plate-shaped creasing die roll.
【００１０】[0010]
【作用】本発明においては、例えば折り位置決定部及び
折りローラ等により構成されるシート２つ折り手段によ
り２つに折り畳まれたシートを溝付きローラにより折り
線に直交する方向に搬送する。このとき、前記溝付きロ
ーラに設けられている溝に円板状の筋付けダイロールを
選択的に嵌合させ、シートがこの溝付きローラと筋付け
ダイロールとの間を通る際に前記筋付けダイロールの円
周によりシートを押圧してシートに折り筋を付ける。こ
れにより、２つ折り手段により２つ折りされたシート
に、１本又は複数本の折り筋を付けることができる。In the present invention, the sheet folded in two by the sheet folding means constituted by, for example, the folding position determining section and the folding roller is conveyed by the grooved roller in the direction orthogonal to the folding line. At this time, a disc-shaped creasing die roll is selectively fitted in a groove provided in the grooved roller, and the creasing die roll is used when a sheet passes between the grooved roller and the creasing die roll. Press the sheet by the circumference of to make a fold line on the sheet. Thereby, one or a plurality of folding lines can be added to the sheet folded in two by the folding means.
【００１１】なお、本発明においては、前記筋付けダイ
ロールは偏芯軸受けに回転可能に支持されているため、
前記偏芯軸受けが固定されている筋付けダイロール軸を
回動させることにより、溝付きローラと筋付けダイロー
ルとの間の距離が変化し、上述の如く、溝付きローラの
溝に前記筋付けダイロールを選択的に嵌合させることが
できる。In the present invention, since the scoring die roll is rotatably supported by the eccentric bearing,
By rotating the creasing die roll shaft to which the eccentric bearing is fixed, the distance between the grooved roller and the creasing die roll is changed, and the creasing die roll is formed in the groove of the grooved roller as described above. Can be selectively fitted.
【００１２】従来、相互に直交する２方向にシートを折
り畳む装置においては、シート進入路を備えた折り位置
決定部及び折りローラがいずれも２組以上必要であっ
た。しかし、本発明に係る紙折機は、折り位置決定部及
び折りローラが１組で足りるため、装置を小型化するこ
とができる。また、筋付けダイロール軸回動手段により
筋付けダイロール軸の回転角を変化させるだけで、シー
トの折り形状を容易に変更することができる。Conventionally, in a device that folds a sheet in two directions that are orthogonal to each other, two or more sets of folding position deciding units having sheet entrance paths and folding rollers are required. However, in the paper folding machine according to the present invention, the folding position determining unit and the folding roller are sufficient as one set, so that the apparatus can be downsized. Further, the folding shape of the sheet can be easily changed only by changing the rotation angle of the creasing die roll shaft by the creasing die roll shaft rotating means.
【００１３】[0013]
【実施例】次に、本発明の実施例について添付の図面を
参照して説明する。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings.
【００１４】図１は本発明の実施例に係る紙折機を示す
模式的平面図、図２は同じくその側面図である。折り畳
むべきシートの束は給紙台１２上に載置する。この給紙
台１２の側部には幅ガイド板１２ａが設けられており、
シート束の搭載位置を規定するようになっている。FIG. 1 is a schematic plan view showing a paper folding machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view of the same. A bundle of sheets to be folded is placed on the paper feed table 12. A width guide plate 12a is provided on the side of the paper feed table 12,
The mounting position of the sheet bundle is regulated.
【００１５】この給紙台１２の延長上には給紙板１３が
設けられている。この給紙板１３は、給紙台１２側の端
部を支持する軸１３ａを中心として回動可能になってお
り、他端部はばね（図示せず）により給紙ローラ１６に
向けて付勢される。この給紙板１３上のシートは、給紙
ローラ１６により給紙板１３から送り出され、給紙ガイ
ド板２１に沿って搬送される。A paper feed plate 13 is provided on the extension of the paper feed base 12. The paper feed plate 13 is rotatable about a shaft 13a that supports the end on the paper feed tray 12 side, and the other end is biased toward the paper feed roller 16 by a spring (not shown). To be done. The sheet on the paper feed plate 13 is sent out from the paper feed plate 13 by the paper feed roller 16 and conveyed along the paper feed guide plate 21.
【００１６】この給紙ガイド板２１の途中には、捌き板
１５が捌き台１４上に搭載されて配置されている。この
捌き板１５は、給紙ローラ１６に略接触するように配置
され、２枚以上のシートが同時に搬送されてきた場合
に、給紙ローラ１６とシートとの間の摩擦力、捌き板１
５とシートとの間の摩擦力及びシート同士の摩擦力の差
を利用して、シートを分離し、１枚づつ給送する。In the middle of the paper feed guide plate 21, a separating plate 15 is mounted and arranged on the separating table 14. The separating plate 15 is disposed so as to be substantially in contact with the sheet feeding roller 16, and when two or more sheets are conveyed at the same time, the friction force between the sheet feeding roller 16 and the sheet, the separating plate 1
The sheets are separated and fed one by one by utilizing the difference between the frictional force between the sheet 5 and the sheet and the frictional force between the sheets.
【００１７】捌き板１５のシート流れ方向の下流側には
ガイド板２２が設けられており、給紙ローラ１６及び捌
き板１５間を通過したシートは、このガイド板２２に案
内されてローラ１７，１８間に入る。このローラ１７，
１８は、いずれもその周面がゴムで被覆されており、そ
の周面を相互に接触させて回転するようになっている。A guide plate 22 is provided on the downstream side of the separating plate 15 in the sheet flow direction, and the sheet passing between the paper feed roller 16 and the separating plate 15 is guided by the guide plate 22 and the rollers 17 ,. Enter between 18 This roller 17,
Each of the 18 has its peripheral surface coated with rubber, and is rotated with the peripheral surfaces contacting each other.
【００１８】このローラ１７，１８間を通過したシート
は、ガイド板２５に案内されて、アイドルローラ３１と
可撓性薄板３４との間のスリット３５内に入る。アイド
ルローラ３１は樹脂成形された円板状の部材であり、枢
軸３０に回転自在に取り付けられている。この枢軸３０
は側板１０に回転可能に支持されている。また、この枢
軸３０にはアイドルローラ３１を挟んで固定部材３３が
固定されており、この固定部材３３には板状のストッパ
３２が固定されている。枢軸３０はストッパ３２の位置
を設定するための軸であり、通常は角度設定機構（図示
せず）によりロックされて固定されているが、ストッパ
３２の位置を設定するときには前記角度設定機構による
ロックが解除され回転可能となる。The sheet passing between the rollers 17 and 18 is guided by the guide plate 25 and enters the slit 35 between the idle roller 31 and the flexible thin plate 34. The idle roller 31 is a resin-molded disk-shaped member, and is rotatably attached to the pivot 30. This axis 30
Is rotatably supported by the side plate 10. A fixing member 33 is fixed to the pivot 30 with the idle roller 31 interposed therebetween, and a plate-shaped stopper 32 is fixed to the fixing member 33. The pivot 30 is a shaft for setting the position of the stopper 32, and is normally locked and fixed by an angle setting mechanism (not shown), but when the position of the stopper 32 is set, it is locked by the angle setting mechanism. Is released and rotation is possible.
【００１９】一方、可撓性薄板３４は、表面が滑らかな
帯状のプラスチック板をアイドルローラ３１の外周に沿
って湾曲させて配置したものであり、その両端は固定部
材３６により固定されている。この薄板３４は材質的に
変形しやすいが、アイドルローラ３１の周面に対向して
配設されているため、極端な変形及び破損を回避でき
る。On the other hand, the flexible thin plate 34 is a strip-shaped plastic plate having a smooth surface, which is arranged so as to be curved along the outer periphery of the idle roller 31, and both ends thereof are fixed by fixing members 36. Although the thin plate 34 is easily deformed in terms of material, it is disposed so as to face the peripheral surface of the idle roller 31, so that extreme deformation and damage can be avoided.
【００２０】ガイド板２５の近傍には金属製の溝付きロ
ーラ２０がその周面をローラ１７の周面に接触させて配
置されている。この溝付きローラ２０の上方には、複数
個（図では３個）の偏芯軸受け５０がねじで固定されて
おり、各偏芯軸受け５０にはその周面が尖った円板状の
筋付けダイロール１９（１９ａ〜１９ｃ）が回転可能に
支持されている。この溝付きローラ２０と筋付けダイロ
ール１９との間を通過したシートは、排紙部２４上に排
出されるようになっている。In the vicinity of the guide plate 25, a metal grooved roller 20 is arranged with its peripheral surface in contact with the peripheral surface of the roller 17. Above the grooved roller 20, a plurality of (3 in the figure) eccentric bearings 50 are fixed by screws, and each eccentric bearing 50 has a disc-shaped crease with a sharp peripheral surface. The die roll 19 (19a to 19c) is rotatably supported. The sheet that has passed between the grooved roller 20 and the creasing die roll 19 is discharged onto the paper discharge unit 24.
【００２１】なお、給紙ローラ１６、ローラ１７，１８
及び溝付きローラ２０は、いずれもモータ２３から駆動
力伝達機構（図示せず）を介して駆動力が伝達され、図
中矢印で示す方向に回転する。The paper feed roller 16, the rollers 17 and 18
The driving force is transmitted from the motor 23 to the grooved roller 20 via a driving force transmission mechanism (not shown), and the grooved roller 20 rotates in the direction indicated by the arrow in the figure.
【００２２】図３は、溝付きローラ２０及び筋付けダイ
ロール１９をより詳細に示す側面図である。溝付きロー
ラ２０の周面には、Ｖ字形の複数本の溝４０が周方向に
延出して設けられている。この溝４０の位置は、シート
のサイズ及び折り形状に応じて設定されている。即ち、
本実施例においては、中央の溝４０はローラ１７，２０
で２つ折りされたシートを更に折り線に直交する方向に
２つ折りするためのものであり、その外側の２本の溝４
０は２つ折りされたＡ４サイズのシートを更に内３つ折
りするためのものであり、更にその外側の２本の溝４０
は２つ折りされたＢ４サイズのシートを更に内３つ折り
するためのものである。筋付けダイロール１９ａ〜１９
ｃの配設位置は、偏芯軸受け５０を固定しているねじを
緩め、偏芯軸受け５０を軸５１の長さ方向に移動させる
ことにより、容易に変更できる。FIG. 3 is a side view showing the grooved roller 20 and the creasing die roll 19 in more detail. On the circumferential surface of the grooved roller 20, a plurality of V-shaped grooves 40 are provided so as to extend in the circumferential direction. The position of the groove 40 is set according to the size and folding shape of the sheet. That is,
In this embodiment, the central groove 40 is formed by the rollers 17, 20.
It is for further folding the sheet folded in two in the direction orthogonal to the folding line, and the two grooves 4 on the outside thereof.
0 is for further folding the folded A4 size sheet into the inner three, and the two grooves 40 on the outer side.
Is for folding a B4 size sheet that has been folded in two into three further. Creasing die roll 19a-19
The arrangement position of c can be easily changed by loosening the screw fixing the eccentric bearing 50 and moving the eccentric bearing 50 in the longitudinal direction of the shaft 51.
【００２３】溝付きローラ２０の軸は側板１０に回転可
能に支持されている。筋付けダイロール軸５１はこの溝
付きローラ２０の軸に平行に配置されており、その両端
に配設された引張ばね５５により溝付きローラ２０の軸
に向けて常に付勢されている。The shaft of the grooved roller 20 is rotatably supported by the side plate 10. The creasing die roll shaft 51 is arranged parallel to the shaft of the grooved roller 20, and is constantly urged toward the shaft of the grooved roller 20 by the tension springs 55 arranged at both ends thereof.
【００２４】この筋付けダイロール軸５１の中心と偏芯
軸受け５０の中心とは、図４に示すように、距離ｘだけ
ずれている。また、筋付けダイロール１９ａ，１９ｃを
支持する偏芯軸受け５０の偏芯方向は同一であり、筋付
けローラ１９ｂを支持する偏芯軸受け５０の偏芯方向と
は１８０°異なっている。The center of the creasing die roll shaft 51 and the center of the eccentric bearing 50 are displaced by a distance x, as shown in FIG. Further, the eccentric bearings 50 that support the creasing die rolls 19a and 19c have the same eccentric direction, and differ from the eccentric bearing 50 that supports the creasing rollers 19b by 180 °.
【００２５】軸５１の筋付けダイロール１９ａ〜１９ｃ
を挟む両側の位置にはシャフト揺動カム５２が固定され
ており、一方の揺動カム５２にはカムレバー５３が固定
されている。シャフト揺動カム５２は、図５に示すよう
に、底辺とその両側の辺とが１３５°の角度をなすよう
に略台形状に形成されている。従って、カムレバー５３
は図５（ａ），（ｂ），（ｃ）で示す３つの位置のうち
のいずれか一つの位置に停止する。カムレバー５３が図
５（ｂ）に示す位置にあるときには、揺動カム５２は基
準板５６に接触する。また、カムレバー５３が図５
（ａ），（ｃ）に示す位置にあるときには、カムレバー
５３が図５（ｂ）に示す位置にあるときよりも軸５１が
距離ｚ（１．０ｍｍ）だけ降下し、揺動カム５２と基準
板５６との間に距離ｙ（０．５ｍｍ）だけ隙間ができる
ようになっている。Die rolls 19a to 19c for scoring the shaft 51
Shaft rocking cams 52 are fixed at positions on both sides of, and cam levers 53 are fixed to one rocking cam 52. As shown in FIG. 5, the shaft swing cam 52 is formed in a substantially trapezoidal shape such that the bottom side and the sides on both sides thereof form an angle of 135 °. Therefore, the cam lever 53
Stops at any one of the three positions shown in FIGS. 5 (a), (b), and (c). When the cam lever 53 is at the position shown in FIG. 5B, the swing cam 52 contacts the reference plate 56. Further, the cam lever 53 is shown in FIG.
In the positions shown in (a) and (c), the shaft 51 is lowered by the distance z (1.0 mm) as compared with when the cam lever 53 is in the position shown in FIG. A gap y (0.5 mm) is formed between the plate 56 and the plate 56.
【００２６】そして、図５（ａ）に示す位置にカムレバ
ー５３があるときは、図４に実線で示すように、筋付け
ダイロール１９ａ，１９ｃが溝付きローラ２０の溝底に
当接し、筋付けダイロール１９ｂが溝付きローラ２０の
溝底から離隔する。また、図５（ｂ）に示す位置にカム
レバー５３があるときには、図４に二点鎖線で示すよう
に、筋付けダイロール１９ａ，１９ｂ，１９ｃはいずれ
も溝付きローラ２０の溝底から離隔した位置に配置され
る。更に、図５（ｃ）に示す位置にカムレバー５３があ
るときには、図４に破線で示すように、筋付けダイロー
ル１９ｂが溝付きローラ２０の溝底に当接し、筋付けダ
イロール１９ａ，１９ｃは溝付きローラ２０の溝底から
離隔した位置に配置される。When the cam lever 53 is located at the position shown in FIG. 5 (a), the scoring die rolls 19a and 19c abut the groove bottom of the grooved roller 20 as shown by the solid line in FIG. The die roll 19b is separated from the groove bottom of the grooved roller 20. When the cam lever 53 is located at the position shown in FIG. 5B, the creasing die rolls 19a, 19b and 19c are all separated from the groove bottom of the grooved roller 20 as shown by the chain double-dashed line in FIG. Is located in. Further, when the cam lever 53 is at the position shown in FIG. 5 (c), the creasing die roll 19b abuts on the groove bottom of the grooved roller 20 as shown by the broken line in FIG. The roller 20 is arranged at a position separated from the groove bottom of the roller 20.
【００２７】次に、このように構成された本実施例に係
る紙折機の動作について説明する。Next, the operation of the paper folding machine according to the present embodiment thus constructed will be described.
【００２８】給紙台１２上に載置されたシート束の最上
位のシートは、給紙ローラ１６により送り出され、給紙
ローラ１６と給紙板１３の先端部との間を通り、捌き板
１５と給紙ローラ１６との間に進入する。この場合に、
２枚以上のシートが捌き板１５と給紙ローラ１６との間
に同時に進入しても、各シートは捌き板１５及び給紙ロ
ーラ１６による捌き作用により分離され、最上位のシー
トが１枚づつ順次給送される。The uppermost sheet of the sheet bundle placed on the paper feed tray 12 is sent out by the paper feed roller 16, passes between the paper feed roller 16 and the leading end of the paper feed plate 13, and passes through the separating plate 15. And the sheet feeding roller 16 enter. In this case,
Even if two or more sheets enter between the separating plate 15 and the sheet feeding roller 16 at the same time, each sheet is separated by the separating action of the separating plate 15 and the sheet feeding roller 16, and the uppermost sheet is separated one by one. Sequentially delivered.
【００２９】給紙ローラ１６と捌き板１５との間で１枚
に分離されたシートは、ローラ１７，１８間に挟み込ま
れ、ガイド板２５に案内されて、アイドルローラ３１と
可撓性薄板３４との間のスリット３５内に進入する。こ
のとき、シート端がアイドルローラ３１に接触すると、
アイドルローラ３１がシートの移動方向に回転するの
で、シートは殆ど抵抗なくスリット３５内をスムーズに
進行する。The sheet separated into one sheet between the paper feed roller 16 and the separating plate 15 is sandwiched between the rollers 17 and 18, guided by the guide plate 25, and the idle roller 31 and the flexible thin plate 34. It enters into the slit 35 between. At this time, if the sheet edge contacts the idle roller 31,
Since the idle roller 31 rotates in the sheet moving direction, the sheet smoothly advances in the slit 35 with almost no resistance.
【００３０】シートの先端がストッパ３２に当接する
と、ガイド板２５の上端部近傍でシートが撓み、この撓
み部分がローラ１７，２０間に挟み込まれる。そして、
シートがローラ１７，２０間を通過するときに、シート
が２つに折り畳まれる。なお、シートがスリット３５に
沿って送り込まれるときには、シートは可撓性薄板３４
に摺接しながら搬送され、円弧状に湾曲する。このた
め、シートの見掛け上の強度が向上して、シートの長さ
方向に対し、シートの撓みが発生する位置は常に一定と
なる。従って、ガイド板２５の上端部からストッパ３２
までの距離（ガイド板２５及び可撓性薄板３４の表面に
沿った距離）をシート長の半分に設定することにより、
シートを略正確に中央部で２つ折りにすることができ
る。また、ローラ２０の周面には溝４０が設けられてい
るが、シートにきちんとした折り目を形成できることが
実験的に実証されている。When the leading edge of the sheet comes into contact with the stopper 32, the sheet is bent near the upper end of the guide plate 25, and the bent portion is sandwiched between the rollers 17 and 20. And
When the sheet passes between the rollers 17 and 20, the sheet is folded in two. When the sheet is fed along the slit 35, the sheet is flexible thin plate 34.
It is transported while sliding on and is curved in an arc shape. Therefore, the apparent strength of the sheet is improved, and the position where the sheet is bent is always constant in the length direction of the sheet. Therefore, from the upper end of the guide plate 25 to the stopper 32
By setting the distance to (the distance along the surfaces of the guide plate 25 and the flexible thin plate 34) to half the sheet length,
It is possible to fold the sheet into two in the center portion almost exactly. Further, although the groove 40 is provided on the peripheral surface of the roller 20, it has been experimentally proved that a neat fold can be formed on the sheet.
【００３１】ローラ１７，２０により２つ折りされたシ
ートは、次に溝付きローラ２０と筋付けダイロール１９
との間に挟み込まれ、このローラ２０と筋付けダイロー
ル１９との間を通過する。このとき、例えばカムレバー
５３が図５（ａ）に示す位置にあり、筋付けダイロール
１９ａ，１９ｃが溝付きローラ２０の溝４０に嵌合して
いる場合には、このダイロール１９ａ，１９ｃによっ
て、シートにその進行方向に沿う２本の折り筋が設けら
れる。これにより排紙部２４に排紙されるシートは、図
６（ａ）に示すように中央部で２つ折りされ更に内３つ
に折り曲げられて、矩形の封筒に封入可能の折り形状と
なる。The sheet folded in two by the rollers 17 and 20 is then subjected to a grooved roller 20 and a creasing die roll 19
And is passed between the roller 20 and the creasing die roll 19. At this time, for example, when the cam lever 53 is at the position shown in FIG. 5A and the creasing die rolls 19a and 19c are fitted in the groove 40 of the grooved roller 20, the sheet is cut by the die rolls 19a and 19c. Is provided with two fold lines along the traveling direction. As a result, the sheet discharged to the sheet discharge section 24 is folded in two at the central portion and further folded into three inside as shown in FIG. 6A, and has a folded shape that can be enclosed in a rectangular envelope.
【００３２】また、例えばカムレバー５３が図５（ｂ）
に示す位置にあれば、溝付きローラ２０とダイロール１
９との間では折り筋が付かないため、ローラ１７，２０
間で２つ折りにされたシートがそのまま排出部２４に排
出される。更に、カムレバー５３が図５（ｃ）に示す位
置にあれば、筋付けダイロール１９ｂが溝付きローラ２
０の中央部の溝４０に嵌合し、シートの折り形状を図６
（ｂ）に示す形状（十字折り）とすることができる。Further, for example, the cam lever 53 is shown in FIG.
If it is in the position shown in, grooved roller 20 and die roll 1
Since there are no creases between the rollers 17 and 20,
The sheet folded in half is discharged to the discharge unit 24 as it is. Further, when the cam lever 53 is at the position shown in FIG. 5 (c), the creasing die roll 19b is moved to the grooved roller 2
0 into the groove 40 at the center of the sheet, and the folded shape of the sheet is shown in FIG.
The shape (cross-shaped) shown in FIG.
【００３３】本実施例装置においては、第１の方向及び
この第１の方向に直交する第２の方向にシートを折り畳
む複数の紙折部を備えた従来の紙折機に比して、シート
進入路を備えた折り位置決定部及び折りローラの数が少
なくてよく、装置の小型化が容易であると共に装置コス
トを低減できる。また、アイドルローラ３１及び可撓性
薄板３４によりシートを円弧状に湾曲させてシートの折
り位置を決定するため、シートの折り位置のバラツキが
極めて少ない、更に、本実施例においては、カムレバー
５３を操作することにより筋付けダイロール１９を溝付
きローラ２０の溝４０に選択的に嵌合させることができ
て、折り形状を容易に変更することができる。In the apparatus of this embodiment, as compared with a conventional paper folding machine having a plurality of paper folding parts for folding a sheet in a first direction and a second direction orthogonal to the first direction, the sheet is folded. The number of folding position determining units and the folding rollers provided with the entry path may be small, and the apparatus can be easily downsized and the apparatus cost can be reduced. Further, since the sheet is bent in an arc shape by the idle roller 31 and the flexible thin plate 34 to determine the folding position of the sheet, there is very little variation in the folding position of the sheet. Further, in the present embodiment, the cam lever 53 is used. The creasing die roll 19 can be selectively fitted into the groove 40 of the grooved roller 20 by operation, and the folding shape can be easily changed.
【００３４】なお、上述の実施例においては、筋付けダ
イロール軸５１が丸棒であり、偏芯軸受け５０がこの軸
５１にねじで固定されているが、筋付けダイロール軸を
六角材で形成し、偏芯軸受けの穴形状を六角形とすれ
ば、偏芯軸受けが筋付けダイロールに共回りすることを
確実に回避できる。また、上述の実施例においては、溝
付きローラにＢ４サイズ及びＡ４サイズのシートの内３
つ折り用溝が設けられている場合について説明したが、
その他の規格サイズのシートを内３つ折りするための溝
を設けてもよい。In the above embodiment, the creasing die roll shaft 51 is a round bar, and the eccentric bearing 50 is fixed to the shaft 51 with screws. However, the creasing die roll shaft is formed of hexagonal material. If the hole shape of the eccentric bearing is hexagonal, it is possible to reliably prevent the eccentric bearing from co-rotating with the creasing die roll. Further, in the above-described embodiment, the grooved roller has three of B4 size and A4 size sheets.
I explained the case where the groove for folding is provided,
A groove for folding the other standard size sheet into three may be provided.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る紙折機
は、２つ折り手段により折り畳まれたシートをその折り
線に直交する方向に搬送する溝付きローラとこの溝付き
ローラの溝に選択的に嵌合する筋付けダイロールとを備
えているから、従来のシートを２方向に折り畳む紙折機
に比して小型化できると共に、装置コストを低減でき
る。また、前記筋付けダイロールが偏芯軸受けに支持さ
れているため、筋付けダイロール軸を回動させることに
より、前記筋付けダイロールが溝付けロールの溝に選択
的に嵌合し、シートの折り形状を容易に変更することが
できる。As described above, the paper folding machine according to the present invention selects the grooved roller for conveying the sheet folded by the double folding means in the direction orthogonal to the folding line and the groove of the grooved roller. Since it is provided with a creasing die roll that fits together, the size can be reduced and the device cost can be reduced as compared with a conventional paper folding machine that folds a sheet in two directions. Further, since the creasing die roll is supported by an eccentric bearing, by rotating the creasing die roll shaft, the creasing die roll is selectively fitted into the groove of the grooved roll, and the folded shape of the sheet. Can be changed easily.
【図１】本発明の実施例に係る紙折機を示す模式的平面
図であるFIG. 1 is a schematic plan view showing a paper folding machine according to an embodiment of the present invention.
【図２】同じくその側面図である。FIG. 2 is a side view of the same.
【図３】同じくその溝付きローラ及び筋付けダイロール
をより詳細に示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing the grooved roller and creasing die roll in more detail.
【図４】筋付けダイロール軸の回動による溝付きローラ
の位置の変化を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a change in position of a grooved roller due to rotation of a creasing die roll shaft.
【図５】カムレバーの状態を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing a state of a cam lever.
【図６】（ａ），（ｂ）はいずれもシートの折り形状を
示す斜視図である。6A and 6B are perspective views showing a folded shape of a sheet.
１０；側板 １２；給紙台 １３；給紙板 １４；捌き台 １５；捌き板 １６；給紙ローラ １７；折りローラ １９；筋付けダイロール ２０；溝付きローラ ２２，２５；ガイド板 ２３；モータ ２４；排紙部 ３０；枢軸 ３１；アイドルローラ ３２；ストッパ ３４；可撓性薄板 ３５；スリット ３６；固定部材 ５０；偏芯軸受け ５１；筋付けダイロール軸 ５２；シャフト揺動カム ５３；カムレバー ５５；ばね ５６；基準板 10; Side plate 12; Paper feed table 13; Paper feed board 14; Separation board 15; Separation board 16; Paper feed roller 17; Folding roller 19; Crease die roll 20; Grooved roller 22, 25; Guide plate 23; Motor 24; Paper discharge unit 30; pivot shaft 31; idle roller 32; stopper 34; flexible thin plate 35; slit 36; fixing member 50; eccentric bearing 51; creasing die roll shaft 52; shaft swing cam 53; cam lever 55; spring 56 ; Reference plate
Claims (1)
手段と、その長さ方向の所定位置に周方向に延出する溝
が設けられ前記シート２つ折り手段により折り畳まれた
シートをその折り線に直交する方向に搬送する溝付きロ
ーラと、この溝付きローラの軸に平行に配置された筋付
けダイロール軸と、この筋付けダイロール軸を回動させ
る筋付けダイロール軸回動手段と、前記筋付けダイロー
ル軸の前記溝付きローラの溝に対応する位置に固定され
た偏芯軸受けと、この偏芯軸受けに回転可能に支持され
前記筋付けダイロール軸の回動により前記溝付きローラ
の溝に選択的に嵌合する円板状の筋付けダイロールとを
有することを特徴とする紙折機。1. A sheet bi-folding means for folding a sheet in half and a groove extending in the circumferential direction at a predetermined position in the lengthwise direction thereof, and a sheet folded by the sheet bi-folding means is used as its folding line. A grooved roller for conveying in a direction orthogonal to each other, a scoring die roll shaft arranged in parallel with the shaft of the grooved roller, a scoring die roll shaft rotating means for rotating the scoring die roll shaft, and the scoring An eccentric bearing fixed to a position of the die roll shaft corresponding to the groove of the grooved roller, and a rotatably supported eccentric bearing rotatably supported by the eccentric bearing to selectively select the groove of the grooved roller by rotation of the creasing die roll shaft. A paper folding machine having a disc-shaped creasing die roll fitted to the.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP28755492A JP3242714B2 (en) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | Paper folding machine |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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|---|---|
| JPH06135626A true JPH06135626A (en) | 1994-05-17 |
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ID=17718851
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|---|---|---|---|
| JP28755492A Expired - Fee Related JP3242714B2 (en) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | Paper folding machine |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3242714B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000055080A1 (en) * | 1999-03-17 | 2000-09-21 | Graham Harris | Creasing device |
| JP2007277012A (en) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Muller Martini Holding Ag | Folding paper feeder |
| JP2008081258A (en) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Duplo Seiko Corp | Paper processing device |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2024053026A1 (en) | 2022-09-07 | 2024-03-14 | ファナック株式会社 | Plant model generation device and computer-readable recording medium |
-
1992
- 1992-10-26 JP JP28755492A patent/JP3242714B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Publication date |
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| JP3242714B2 (en) | 2001-12-25 |
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