JPH0211394Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、折り重ね、または切り重ねられ、あ
るいは他の圧着物が平面状態で載置された所定長
のシートを必要に応じて移送しながら、斜向させ
るシートの斜向装置に関する。そして特に、適宜
大のシート、たとえば、複写機内における複写用
紙や電子計算機に連動した印刷装置により所望情
報がプリントされた、封筒と通知書とが一体とな
つた連続する封書用シートを切断あるいは折りた
たんだうえ接着して作成する封書等の各種紙製
品、の移送径路上において、接着や圧着を目的と
する圧着ローラの前段に配置して好適なシートの
斜向装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] Technical Field The present invention provides a method for tilting sheets of a predetermined length that are folded, cut, or on which other crimped materials are placed in a flat state, while being transported as necessary. The present invention relates to a sheet tilting device. In particular, cutting or folding a suitably sized sheet, such as copy paper in a copying machine or a continuous envelope sheet containing an envelope and a notice, on which desired information is printed by a printing device linked to a computer. The present invention relates to a sheet diagonal device that is suitable for being disposed upstream of a pressure roller for the purpose of bonding or pressure bonding on the transport route of various paper products such as envelopes that are created by adhesive bonding.

従来技術 従来、複写機やシートの接着装置において、圧
着ローラにシートを給送する際、移送するシート
の先端は移送方向に直交する向きで移送されてい
た。このようにシートが圧着ローラを通過する場
合には、その厚みに対して間隙が狭いために、先
端部に対して衝撃がかかる。そしてこの衝撃は、
シートの先端部における圧着ローラとの接触面積
に比例して大きくなるものであり、通常の移送状
態にあつては、シートの幅方向全体が接触するこ
とになるから、かなり大きなものになつてしま
う。したがつて、従来にあつては、シートにシワ
が寄つたり、詰つて移送動作が不能になるという
事態がしばしば生じていた。また、シートが、複
数枚の紙片を重ね合わせて形成される場合、たと
えば前記技術分野の項で述べた封書の場合には、
その接着工程への移送径路においてズレが生じて
しまうことがあつた。さらに、前記封書を作成す
るための封書用シートには少なくともその周縁の
一部に接着部分が形成されているのが一般的であ
るが、このような接着部を有するシートの従来に
おける通常の移送状態にあつては、移送方向に対
して直角に位置する接着剤を塗付した接着部分に
おいて、前述圧着ローラと同様に構成される圧着
ローラとの接着剤塗布部分の接触面積が大きくな
り、このため接着部の負荷が小さくなりその接着
が完全には行なわれないという事態が生ずる場合
があつた。BACKGROUND ART Conventionally, in a copying machine or a sheet bonding device, when a sheet is fed to a pressure roller, the leading edge of the sheet is fed in a direction perpendicular to the feeding direction. When the sheet passes through the pressure roller in this way, the gap is narrow relative to its thickness, so an impact is applied to the leading end. And this shock
It increases in proportion to the contact area with the pressure roller at the leading edge of the sheet, and in normal transport conditions, the entire width of the sheet comes into contact, so it becomes quite large. . Therefore, in the past, the sheet often became wrinkled or jammed, making it impossible to transport the sheet. In addition, when the sheet is formed by overlapping multiple pieces of paper, for example, in the case of a sealed letter mentioned in the technical field section above,
Misalignment sometimes occurred in the transfer route to the bonding process. Further, it is common that the envelope sheet used to create the envelope has an adhesive part formed on at least a part of its periphery, and the sheet having such an adhesive part is normally transported in the past. In this case, the contact area of the adhesive applied part with the pressure roller configured similarly to the pressure roller described above becomes large in the adhesive part located perpendicular to the transport direction. Therefore, there have been cases where the load on the bonded portion becomes small and the bonding is not completed completely.

このような従来生じていた不都合な事態を解消
するには、圧着ローラに挾み込まれる際にシート
の先端部にかかる衝撃を小さくするとともに、接
着部分が存在する場合は、これが移送方向に対し
て直交する向きにないように移送すればよいこと
になる。そして、これを可能にするには、シート
の先端辺あるいは、接着辺を移送方向に直交しな
い向きに傾け、換言すれば移送径路上において斜
向状態にして、移送すればよいのである。 In order to eliminate this kind of inconvenience that has traditionally occurred, it is necessary to reduce the impact that is applied to the leading edge of the sheet when it is sandwiched between the pressure rollers, and to reduce the impact that is applied to the leading edge of the sheet when it is sandwiched between the pressure rollers. It is only necessary to transfer the objects so that they are not perpendicular to each other. In order to make this possible, the leading edge or adhesive side of the sheet may be tilted in a direction not perpendicular to the transport direction, in other words, the sheet may be transported in an oblique state on the transport path.

目 的 本考案は、上述した如き要望に応えるべく開発
されたもので、圧着ローラの前段に配置すること
によつて、通常の移送状態を確保する一方、必要
に応じて簡単にシートを移送方向に斜向させるこ
とのできるシートの移送径路における斜向装置を
提供することを目的とする。Purpose The present invention was developed in response to the above-mentioned demands. By placing the pressure roller in the front stage of the pressure roller, it is possible to ensure a normal conveyance state, while also easily changing the sheet conveyance direction as necessary. It is an object of the present invention to provide a diagonal device in a conveying path of a sheet that can diagonally tilt the sheet.

概 要 本考案は、上述の目的を達成するために、適宜
な圧着ローラよりなる移送径路に連続すべく、複
数本の無端ベルトを互いに平行に位置させて循環
移動するよう回転駆動系に連繋する一方、前記複
数本の無端ベルトの少なくとも１本の循環移動速
度を他の無端ベルトの循環移動速度に対して相対
的に変化させる速度変換機構を設け、この速度変
換機構による無端ベルト間の速度変化によつてシ
ートを移送方向に斜向させるよう構成したことを
特徴とする。Overview In order to achieve the above-mentioned object, the present invention connects a plurality of endless belts to a rotational drive system so as to be positioned parallel to each other and circulated so as to be continuous with a transfer path consisting of appropriate pressure rollers. On the other hand, a speed conversion mechanism is provided for changing the circulation movement speed of at least one of the plurality of endless belts relative to the circulation movement speed of the other endless belts, and the speed change between the endless belts is caused by the speed conversion mechanism. The present invention is characterized in that the sheet is configured to be oriented obliquely in the transport direction.

実施例 以下、本考案を封書用シートから封書を作成す
べく移送する水平移送径路上において適用した好
適な実施例について、添付図面に基づいて詳細に
説明する。Embodiment Hereinafter, a preferred embodiment in which the present invention is applied to a horizontal transfer route for transferring a seal sheet to create a seal will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

第１図は、封書用シート１を示すものであり、
ａはその平面図、ｂは三つ折状態にした側面断面
図である。封書用シート１は、折り兼切り離し用
のミシン目２，２′で区画連接された上紙片３、
中紙片４、下紙片５とからなり、各ミシン目２，
２′を折り目としてＺ字状に折り重ねられるもの
である。前記各紙片３，４，５の上辺と下辺、前
記ミシン目２の両側、及び前記下紙片５のミシン
目２′とは反対側の側辺に沿つて、開封用ミシン
目６，６′が設けられている。また、前記中紙片
４と前記下紙片５の開封用ミシン目６，６′の外
側、及び前記上紙片３と前記中紙片４の裏面にお
けるミシン目２側を除く各三辺に沿つて、通常の
状態では接着することなく、強圧が付与されると
接着する感圧性接着剤７，７′が塗布されている。 FIG. 1 shows an envelope sheet 1,
A is a plan view thereof, and b is a side cross-sectional view in a trifold state. The envelope sheet 1 includes an upper paper piece 3 that is divided and connected by perforations 2 and 2' for folding and separating.
Consisting of a middle paper piece 4 and a bottom paper piece 5, each perforation 2,
It can be folded in a Z-shape with 2' as the crease. Opening perforations 6, 6' are provided along the upper and lower sides of each paper strip 3, 4, 5, on both sides of the perforation 2, and along the side of the lower paper strip 5 opposite to the perforation 2'. It is provided. Additionally, along each of the three sides excluding the outside of the opening perforations 6 and 6' of the inner paper piece 4 and the lower paper piece 5, and the perforation 2 side on the back side of the upper paper piece 3 and the inner paper piece 4, Pressure-sensitive adhesives 7 and 7' are applied that do not adhere in this state, but adhere when strong pressure is applied.

第２図は、上述した封書用シート１から封書
１′を作成する装置の一部を示す概略的断面図で
あり、給送部８、強圧を付与する接着部９、及び
作成した封書１′を集積するデリバリ１０が、前
記封書用シート１を水平移送する径路が連続する
ように配置されている。そして、前記給送部８が
本考案に係る斜向装置を兼ねているものである。
接着部９は、感圧性接着剤７，７′に強圧を付与
するための３対の圧着ローラ１１，１１′，１２，
１２′，１３，１３′を移送方向に間隔をおいて備
える一方、それぞれの中間には、移送動作を補助
するための２対のコロ１４，１４′，１５，１
５′を備えている。また、接着部９と給送部８と
の中間にも、同様の動作をする１対のコロ１６，
１６′が設けられている。 FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a part of the apparatus for making an envelope 1' from the above-mentioned envelope sheet 1, showing the feeding section 8, the adhesive section 9 that applies strong pressure, and the produced envelope 1'. The delivery 10 that collects the envelope sheets 1 is arranged so that the path for horizontally transporting the envelope sheet 1 is continuous. The feeding section 8 also serves as a diagonal device according to the present invention.
The adhesive unit 9 includes three pairs of pressure rollers 11, 11', 12, and 12 for applying strong pressure to the pressure sensitive adhesives 7, 7'.
12', 13, 13' are provided at intervals in the transfer direction, and two pairs of rollers 14, 14', 15, 1 are provided between each roller to assist the transfer operation.
5'. Also, a pair of rollers 16 that operate in the same manner are provided between the bonding section 9 and the feeding section 8.
16' is provided.

第３図は給送部８の拡大平面図、第４図は第３
図の一部を省略したＡ−Ａ線矢視断面図、第５図
は給送部８の部分拡大側面図である。第３図に
は、第２図では図示省略した１対の平行に伸びる
機枠１７，１７′が示されており、これら機枠１
７，１７′には回転自在に支持された駆動軸１８
と、固定的に支持された従動軸１９とが同一水平
面上で平行に位置するよう設けられている。そし
て、前記駆動軸１８には等間隔に、３個の同一大
のローラ２３，２４，２５が固定されるととも
に、プーリー２８が部分的に固定状態で取り付け
られている。また、前記従動軸１９には、前記各
ローラ２３，２４，２５とそれぞれ対をなすよう
にしてこれらと同一大の３個のローラ２３′，２
４′，２５′が回転自在に支持されるとともに、前
記プーリー２８と対をなす前記各ローラ２３，２
３′，２４，２４′，２５，２５′と同一大のロー
ラ２７が同じく回転自在に支持されている。さら
に、これら各対をなすローラ２３，２３′，２４，
２４′，２５，２５′，２７及びプーリー２８には
それぞれ無端ベルト２０，２１，２２，２６が掛
け渡されており、ベルト２１，２６の移送面に対
向して案内コロ２１′，２６′が設けられている。
また、前記駆動軸１８の機枠１７′突出端には歯
車２９が固定され、この歯車２９は図示していな
い回転伝達機構を介して同じく図示していない駆
動モーターに連繋されている。 3 is an enlarged plan view of the feeding section 8, and FIG. 4 is an enlarged plan view of the feeding section 8.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line A--A with some parts omitted, and FIG. 5 is a partially enlarged side view of the feeding section 8. FIG. 3 shows a pair of machine frames 17, 17' extending in parallel, which are not shown in FIG.
7 and 17', a drive shaft 18 is rotatably supported.
and a fixedly supported driven shaft 19 are provided so as to be located parallel to each other on the same horizontal plane. Three rollers 23, 24, 25 of the same size are fixed to the drive shaft 18 at equal intervals, and a pulley 28 is partially fixedly attached. Further, the driven shaft 19 is provided with three rollers 23', 23' and 23', which are the same size as the rollers 23, 24, and 25, respectively.
4', 25' are rotatably supported, and each of the rollers 23, 2 forming a pair with the pulley 28
A roller 27 of the same size as 3', 24, 24', 25, and 25' is also rotatably supported. Further, each pair of rollers 23, 23', 24,
Endless belts 20, 21, 22, 26 are stretched around the pulleys 24', 25, 25', 27 and the pulley 28, respectively, and guide rollers 21', 26' are placed opposite the conveying surfaces of the belts 21, 26. It is provided.
Further, a gear 29 is fixed to the projecting end of the machine frame 17' of the drive shaft 18, and this gear 29 is linked to a drive motor, also not shown, via a rotation transmission mechanism, not shown.

次に、速度変換機構について、説明する。プー
リー２８はその回転軸線と垂直な面において二等
分されており、一方の分割部分は駆動軸１８に固
定された固定部３０となり、他方の分割部分は前
記固定部３０に対して接離自在な移動部３１とな
つている。この移動部３１は駆動軸１８に対し
て、その軸方向には移動自在であるが、回転方向
には連動するよう取り付けられている。前記移動
部３１と前記固定部３０との対向面は、周縁部分
を除いて徐々に小径化するような斜面３２，３３
に形成されている。そして、これらの斜面３２，
３３にリング状のコイルスプリング３４が嵌着さ
れている。このコイルスプリング３４は、第３図
図示状態の如く、移動部３１と固定部３０とが当
接状態のときに、その外周面における径が、他の
ローラ２３，２３′，２４，２４′，２５，２５′，
２７の外径よりは大きくなり、前記両部３０，３
１が離反状態になると、斜面３２，３３に沿つて
縮小することにより、その外周面における径は、
他のローラ２３，２３′，２４，２４′，２５，２
５′，２７の外径と一致するよう形成されている。
また、前記コイルスプリング３４には、空転する
のを防止するために、固定部３０に突設した複数
の針３５が挿入係合されている。移動部３１の固
定部３０とは反対側の側面には、駆動軸１８に遊
嵌された周溝３６を有する筒体３７がその一側面
において固定されている。前記周溝３６には、作
動板３８の先端爪部３９が、筒体３７の回転に対
してはフリー状態で係合している。前記作動板３
８の後端は、１対の機枠１７，１７′に軸方向に
移動自在に支持されるとともに、駆動軸１８及び
従動軸１９と平行に伸びる支持軸４０に、嵌合固
定されている。前記支持軸４０の機枠１７突出端
には、第５図で最も理解しうるように、上端に球
状の把持部４１が設けられた操作杆４２の下端肉
薄部４３が、ピン４４によつて枢着されている。
前記操作杆４２は、前記枢着部分の近傍におい
て、機枠１７にねじ４５止めされたブラケツト４
６に、前記機枠１７に対する垂直方向に揺動しう
るよう軸支されている。そして、前記操作杆４２
の揺動範囲は、前記機枠１７に固定される一方、
前記操作杆４２の中間部よりやや上端寄りにおい
てこれと係合する、規制板４７の切欠部４８の長
さによつて決定される。前記規制板４７には、前
記操作杆４２を所定位置で係止するための板バネ
４９，５０が固定されている。また、機枠１７に
は支持軸４０と平行に伸びる固定軸５１の一端が
固定され、この固定軸５１の他端には支持アーム
５２の一端がボルト５３止めされている。前記支
持アーム５２の他端には、揺動アーム５４の一端
が枢着され、この揺動アーム５４の他端には支持
軸５５が一端において固定されている。前記支持
軸５５には、無端ベルト２６にテンシヨンをかけ
るためのテンシヨンローラ５６が回転自在に支持
されている。このテンシヨンローラ５６は、前記
支持軸５５と前記ボルト５３との間に配設された
コイルスプリング５７の付勢力により、常時無端
ベルト２６に弾力的に当接するものである。 Next, the speed conversion mechanism will be explained. The pulley 28 is divided into two equal parts in a plane perpendicular to its axis of rotation, one divided part serving as a fixed part 30 fixed to the drive shaft 18, and the other divided part movable toward and away from the fixed part 30. The moving part 31 is designed as a moving part 31. The moving unit 31 is attached to the drive shaft 18 such that it is movable in the axial direction but interlocks with the drive shaft 18 in the rotational direction. The opposing surfaces of the movable part 31 and the fixed part 30 have slopes 32 and 33 whose diameter gradually decreases except for the peripheral portion.
is formed. And these slopes 32,
A ring-shaped coil spring 34 is fitted to 33. When the moving part 31 and the fixed part 30 are in contact with each other as shown in FIG. 25, 25',
27, and both the parts 30, 3
1 becomes separated, it shrinks along the slopes 32 and 33, and the diameter at its outer circumferential surface becomes
Other rollers 23, 23', 24, 24', 25, 2
It is formed to match the outer diameter of 5' and 27.
Further, a plurality of needles 35 protruding from the fixing portion 30 are inserted into and engaged with the coil spring 34 in order to prevent it from idling. A cylindrical body 37 having a circumferential groove 36 loosely fitted around the drive shaft 18 is fixed on one side of the movable part 31 on the side opposite to the fixed part 30 . The tip claw portion 39 of the actuating plate 38 is engaged with the circumferential groove 36 in a free state against rotation of the cylinder body 37. Said actuating plate 3
The rear end of the drive shaft 8 is supported movably in the axial direction by a pair of machine frames 17 and 17', and is fitted and fixed to a support shaft 40 extending parallel to the drive shaft 18 and the driven shaft 19. At the projecting end of the machine frame 17 of the support shaft 40, as best understood in FIG. It is pivoted.
The operating rod 42 is attached to a bracket 4 fixed to the machine frame 17 with a screw 45 in the vicinity of the pivot portion.
6 is pivotally supported so as to be able to swing in a direction perpendicular to the machine frame 17. And the operating rod 42
The swing range of is fixed to the machine frame 17, while
It is determined by the length of the notch 48 of the regulating plate 47 that engages with the operating rod 42 slightly closer to the upper end than the middle portion. Leaf springs 49 and 50 for locking the operating rod 42 at a predetermined position are fixed to the regulating plate 47. Further, one end of a fixed shaft 51 extending parallel to the support shaft 40 is fixed to the machine frame 17, and one end of a support arm 52 is secured to the other end of the fixed shaft 51 by a bolt 53. One end of a swing arm 54 is pivotally attached to the other end of the support arm 52, and a support shaft 55 is fixed at one end to the other end of the swing arm 54. A tension roller 56 for applying tension to the endless belt 26 is rotatably supported on the support shaft 55. The tension roller 56 is always in elastic contact with the endless belt 26 due to the biasing force of a coil spring 57 disposed between the support shaft 55 and the bolt 53.

続いて、本実施例の作用について説明する。あ
らかじめ図示していない重ね合わせ折りたたみ切
断装置等で、Ｚ字状に折りたたまれ、重ね合わさ
れて仮接着されたうえ、１単位ずつに切断された
封書用シート１は、所定間隔をおいて順次連続的
に給送部８へ送り込まれてくる。この給送部８へ
送り込まれた時の封書用シート１は、側辺、すな
わち各紙片３，４，５における長い方の辺が、移
送方向と平行に位置している。ここで、速度変換
機構が第３図図示状態にあると、スプリング３４
によつて駆動側のプーリー２８の外径が従動側の
ローラ２７の外径よりも大きくなつているから、
無端ベルト２６は他の無端ベルト２０，２１，２
２よりも速く循環移動することになる。したがつ
て、給送部８における封書用シート１は、前記無
端ベルト２６上にある部分が早送りされることに
なり、前述した平行状態から水平方向に傾斜した
第３図鎖線状態へと姿勢変換される。このように
姿勢変換された封書用シート１は、コロ１６，１
６′を介して接着部９へと送られ、各圧着ローラ
１１，１１′，１２，１２′，１３，１３′間を通
過する際に、各感圧性接着剤７，７′の塗布部分
に対して十分な強圧が付与され、完全な接着がな
される。また、封書用シート１の各ローラ１１，
１１′，１２，１２′，１３，１３′及び各コロ１
６，１６′，１４，１４′，１５，１５′と接触す
る先端部の面積は、斜向状態で移送されるために
小さなものとなつているから、接着部９での移送
は円滑になされる。このようにして、封書用シー
ト１から作成された封書１′は、接着部９からデ
リバリ１０へと送られてここに集積される。 Next, the operation of this embodiment will be explained. The envelope sheet 1, which has been folded into a Z-shape, overlapped and temporarily glued, and cut into individual units using a stacking, folding and cutting device (not shown), is sequentially and continuously cut at predetermined intervals. is sent to the feeding section 8. When the envelope sheet 1 is sent into the feeding section 8, the side edges, that is, the longer sides of the paper pieces 3, 4, and 5, are located parallel to the transport direction. Here, when the speed conversion mechanism is in the state shown in FIG.
Because the outer diameter of the pulley 28 on the driving side is larger than the outer diameter of the roller 27 on the driven side,
Endless belt 26 is connected to other endless belts 20, 21, 2
It will circulate faster than 2. Therefore, the portion of the envelope sheet 1 in the feeding section 8 that is on the endless belt 26 is rapidly fed, and its posture changes from the above-mentioned parallel state to the horizontally inclined state indicated by the chain line in FIG. be done. The envelope sheet 1 whose posture has been changed in this way is moved to the rollers 16, 1
6' to the adhesive section 9, and as it passes between the pressure rollers 11, 11', 12, 12', 13, 13', it is applied to the area where each pressure sensitive adhesive 7, 7' is applied. Sufficient pressure is applied to achieve complete adhesion. In addition, each roller 11 of the envelope sheet 1,
11', 12, 12', 13, 13' and each roller 1
Since the area of the tip in contact with 6, 16', 14, 14', 15, 15' is small because it is transferred obliquely, the transfer at the adhesive part 9 is smooth. Ru. The envelope 1' created from the envelope sheet 1 in this way is sent from the adhesive section 9 to the delivery 10 and is accumulated there.

一方、封書用シート１を通常状態で移送して
も、その作成作業に支障をきたす恐れがない場合
には、操作杆４２を第３図上右方向へ揺動して鎖
線状態にすればよい。すると、支持軸４０が第３
図上左方向へと移動され、作動板３８も同方向へ
と移動される。したがつて、プーリー２８の移動
部３１は、前記作動板３８の移動にともない、固
定部３０に対して離反するように第３図上左方向
へと移動される。この移動により、スプリング３
４は斜面３２，３３に沿つて縮少し、プーリー２
８の外径はローラ２７の外径と同一となり、無端
ベルト２６の循環移動速度は、他の無端ベルト２
０，２１，２２の循環移動速度と同一になる。こ
のため、封書用シート１は給送部８に送り込まれ
た姿勢のままで接着部９へと送られ、従来通りに
移送されつつ接着されることになる。 On the other hand, if transporting the envelope sheet 1 in the normal state does not pose a risk of interfering with the preparation work, the operating rod 42 may be swung to the right in FIG. 3 to be in the chain line state. . Then, the support shaft 40 moves to the third
It is moved to the left in the figure, and the actuating plate 38 is also moved in the same direction. Therefore, as the actuating plate 38 moves, the movable part 31 of the pulley 28 is moved to the left in FIG. 3, away from the fixed part 30. This movement causes spring 3
4 is contracted along the slopes 32 and 33, and the pulley 2
8 is the same as the outer diameter of the roller 27, and the circulating movement speed of the endless belt 26 is the same as that of the roller 27.
It becomes the same as the circulation movement speed of 0, 21, 22. Therefore, the envelope sheet 1 is sent to the bonding section 9 in the same posture as it was fed into the feeding section 8, and is bonded while being transported as in the conventional manner.

上述した実施例においては、操作杆４２の簡単
な切り換え操作によつて、接着部９における封書
用シート１の円滑な移送、及びその接着部分の完
全な接着がえられるものである。 In the embodiment described above, by a simple switching operation of the operating rod 42, smooth transfer of the envelope sheet 1 in the adhesive section 9 and complete adhesion of the adhesive portion can be achieved.

なお、上述した実施例においては、無端ベルト
２６をスプリング３４を介してプーリー２８に掛
け渡したが、無端ベルト２６の材質あるいはプー
リー２８の構造によつては、前記スプリング３４
は不要である。また本考案では、無端ベルトの数
が上述の実施例の如き４本に限定されるものでは
なく、速度を変化させるベルトの位置及び本数も
上述の実施例に限定されない。さらに、シートが
封書用シート１に限らないことはいうまでもな
く、各種シートに適用可能である。またさらに、
操作杆４２による手動操作にかえて、マグネツト
クラツチやソレノイド等を用いた自動操作を採用
しうることはもちろんである。さらにまた、速度
変換機構における他の構成も種々変更可能であ
る。 In the above embodiment, the endless belt 26 is stretched around the pulley 28 via the spring 34, but depending on the material of the endless belt 26 or the structure of the pulley 28, the spring 34 may
is not necessary. Further, in the present invention, the number of endless belts is not limited to four as in the above-mentioned embodiment, and the position and number of belts that change the speed are not limited to the above-mentioned embodiment. Furthermore, it goes without saying that the sheet is not limited to the envelope sheet 1, and can be applied to various types of sheets. Furthermore,
It goes without saying that instead of manual operation using the operating rod 42, automatic operation using a magnetic clutch, solenoid, etc. can be adopted. Furthermore, other configurations of the speed conversion mechanism can also be modified in various ways.

また、上述した実施例において電子写真方式に
おいて静電潜像に基づいてトナーがシート上に定
着されていない状態で付着載置されたシートを斜
向させるには、シート上には、案内コロやローラ
等を設けて移送することができないので移送ベル
トに孔を設け、エア等でシートを吸着しながら、
複数本のベルトのうち少なくとも１本のベルトの
移送速度を変えればよいものである。 In addition, in the above-described embodiment, in order to diagonally tilt a sheet on which toner is adhered and placed on the sheet based on an electrostatic latent image based on an electrostatic latent image, a guide roller or the like is required on the sheet. Since it is not possible to use rollers, etc. to transfer the sheet, holes are provided in the transfer belt, and the sheet is adsorbed using air, etc.
All that is required is to change the transport speed of at least one of the plurality of belts.

効 果 以上説明したところで明らかなように、本考案
によれば、シートの通常状態での移送動作が可能
である一方、必要に応じてその移送姿勢を移送方
向に斜向し、シートに要求される移送条件に簡単
に対応できるという効果を奏することができる。Effects As is clear from the above explanation, according to the present invention, while it is possible to transport the sheet in its normal state, if necessary, the transporting posture can be changed diagonally to the transporting direction to meet the requirements of the sheet. This has the advantage of being able to easily accommodate various transfer conditions.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はａは、本考案が適用されるシートの一
例である封書用シートの平面図、同図ｂは同じく
三つ折状態の側面断面図、第２図は本考案の一実
施例を採用した封書作成装置の一部を示す概略的
断面図、第３図は本考案の一実施例を示す拡大平
面図、第４図は同じくその一部を省略したＡ−Ａ
線矢視断面図、第５図は同じく部分拡大側面図で
ある。 １……封書シート、８……給送部、９……接着
部、１８，１９……回転軸、２０，２１，２２，
２６……無端ベルト、２３，２３′，２４，２
４′，２５，２５′，２７……ローラ、２８……プ
ーリー、３０……固定部、３１……移動部、３
２，３３……斜面、３４……スプリング、３７…
…筒体、３８……作動板、４０……支持軸、４２
……操作杆、４６……ブラケツト、４７……規制
板、５６……テンシヨンローラ。 In Figure 1, a is a plan view of an envelope sheet that is an example of a sheet to which the present invention is applied, Figure b is a side cross-sectional view of the sheet folded into three, and Figure 2 is an embodiment of the present invention. FIG. 3 is an enlarged plan view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a part of the sealed letter producing device.
The sectional view taken along the line and FIG. 5 are similarly partially enlarged side views. 1... Envelope sheet, 8... Feeding section, 9... Adhesive section, 18, 19... Rotating shaft, 20, 21, 22,
26... Endless belt, 23, 23', 24, 2
4', 25, 25', 27...roller, 28...pulley, 30...fixed part, 31...movable part, 3
2, 33... Slope, 34... Spring, 37...
... Cylindrical body, 38 ... Actuation plate, 40 ... Support shaft, 42
...Operating rod, 46...Bracket, 47...Regulation plate, 56...Tension roller.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 複数本の無端ベルトを互いに平行に位置させて
循環移動するよう回転駆動系に連繋する一方、こ
れら無端ベルト上に位置しているシートを移送方
向に対して斜向させるべく、前記複数本の無端ベ
ルトの少なくとも１本の循環移送速度を他の無端
ベルトの循環移動速度に対して相対的に変化させ
る速度変換機構を設けたことを特徴とするシート
の移送径路における斜向装置。 A plurality of endless belts are positioned parallel to each other and connected to a rotational drive system for circular movement. A diagonal device for a sheet transport path, characterized in that a speed conversion mechanism is provided for changing the circulating transport speed of at least one of the belts relative to the circulating transport speed of other endless belts.