JPH06135472A - Aerosol container - Google Patents
Aerosol containerInfo
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- JPH06135472A JPH06135472A JP4312860A JP31286092A JPH06135472A JP H06135472 A JPH06135472 A JP H06135472A JP 4312860 A JP4312860 A JP 4312860A JP 31286092 A JP31286092 A JP 31286092A JP H06135472 A JPH06135472 A JP H06135472A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はエヤゾール容器に関す
る。さらに詳しくは、使用後、廃棄するときに安全なエ
ヤゾール容器に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an aerosol container. More specifically, the present invention relates to an aerosol container that is safe when used and discarded.
【０００２】[0002]
【従来の技術】エヤゾール容器は一般的に金属缶により
構成され、耐圧性を有する。そのため使用後にそのまま
廃棄処分すると、可燃性のプロペラントが残留している
ときは焼却炉内で爆発する危険性がある。また完全に内
部のガスを放出している場合でも、焼却のときに内部の
空気が膨張し、一気に破裂するに至る。したがっていず
れの場合でも作業者に危険であり、焼却炉を損傷するお
それもある。2. Description of the Related Art An aerosol container is generally made of a metal can and has pressure resistance. Therefore, if it is discarded as it is after use, there is a risk of explosion in the incinerator if flammable propellant remains. Even when the gas inside is completely released, the air inside expands at the time of incineration and bursts at once. Therefore, in any case, it is dangerous to the worker and may damage the incinerator.
【０００３】そこで従来より、使用後に使用者が容器に
貫通孔をあけることが奨励され、貫通孔をあけやすいよ
うに、穿孔用の器具、たとえば先端のとがったピンなど
を付属品として容器に着脱自在に取り付けると共に、容
器を構成する金属板の一部、たとえば容器の底部などに
薄肉の凹部を形成することが提案されている。さらに低
温で溶ける金属で底板に栓をし、焼却炉中でその栓が溶
けて内部と外部とを連通させるようにしたエヤゾール容
器も提案されている（特開昭６０−４５１７５号公報参
照）。Therefore, it has been conventionally encouraged for a user to open a through hole in a container after use, and a device for punching, for example, a pointed pin is attached to or detached from the container as an accessory so that the through hole can be easily opened. It has been proposed to freely attach and form a thin recess in a part of a metal plate forming the container, such as the bottom of the container. Further, an aerosol container has been proposed in which the bottom plate is stoppered with a metal that melts at a low temperature, and the stopper is melted in an incinerator so that the inside and the outside communicate with each other (see Japanese Patent Laid-Open No. 60-45175).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前記従来の方法では、
金属板そのものをピンなどの器具で穿孔するので、使用
者にとって煩わしく、しかも器具が滑って使用者が怪我
をするおそれがある。そのため従来の穿孔用の器具はい
まだ充分に利用されているとはいいがたい。そのため依
然として焼却炉内でエヤゾール容器の爆発や破裂が起き
ているのが実情である。また前記特別な金属で栓をする
従来の方法は、可燃物が残っていれば爆発の危険性があ
り、また栓が溶ける前に破裂することがあるが、使用者
が栓の効果に頼って内容物の残量に関心を持たなくなり
がちになる。SUMMARY OF THE INVENTION In the above conventional method,
Since the metal plate itself is perforated with a tool such as a pin, it is bothersome for the user, and the tool may slip, resulting in injury to the user. Therefore, it cannot be said that the conventional drilling device is still fully utilized. Therefore, the actual situation is that explosion and rupture of the aerosol container still occur in the incinerator. In addition, the conventional method of plugging with the above-mentioned special metal has a risk of explosion if combustible material remains, and the plug may explode before melting, but the user depends on the effect of the plug. It is easy to lose interest in the remaining amount of contents.
【０００５】本発明は前記従来のエヤゾール容器に穴を
あけやすくして安全を図るという趣旨を継承したうえ
で、穴開け作業が一層簡単にできるようにし、しかも穴
をあけずに廃棄された場合でも、従来の容器よりも爆発
や破裂を生じにくくすることを技術課題とするものであ
る。The present invention succeeds to the above-mentioned conventional aim container which is easy to make a hole for safety, and makes it easier to make a hole, and when it is discarded without making a hole. However, it is a technical subject to make an explosion and a burst less likely to occur than a conventional container.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明のエヤゾール容器
は、容器を構成する金属板に貫通孔が形成されており、
該貫通孔を塞ぐように前記金属板のいずれかの面に合成
樹脂フィルムがラミネートされていることを特徴として
いる。なお容器の内面側に、直接または合成樹脂フィル
ムの上から合成樹脂の塗装を施すのが好ましい。In the aerosol container of the present invention, a through hole is formed in a metal plate constituting the container,
A synthetic resin film is laminated on either surface of the metal plate so as to close the through hole. It is preferable that the inner surface of the container is coated with synthetic resin either directly or on the synthetic resin film.
【０００７】かかるエヤゾール容器は、容器の金属部を
構成すべき素材の金属シートに貫通孔を形成し、該貫通
孔を塞ぐように前記金属シートの片面または両面に合成
樹脂フィルムをラミネートし、その後プレス加工により
部品を形成し、ついで組み立てることを特徴とする本発
明の第１の製造法により製造しうる。In such an aerosol container, a through hole is formed in a metal sheet of a material which constitutes a metal portion of the container, a synthetic resin film is laminated on one side or both sides of the metal sheet so as to close the through hole, and then the metal sheet is laminated. It can be manufactured by the first manufacturing method of the present invention, which is characterized in that the parts are formed by pressing and then assembled.
【０００８】さらに前記エヤゾール容器は、容器の金属
部を構成すべき素材の金属シートに貫通孔を形成し、該
貫通孔を塞ぐように前記金属シートの片面に合成樹脂フ
ィルムをラミネートし、他面に合成樹脂の塗装を施し、
その後プレス加工により部品を形成し、ついで組み立て
る本発明の第２の製法によっても製造しうる。Further, in the aerosol container, a through hole is formed in a metal sheet of a material which constitutes a metal portion of the container, and a synthetic resin film is laminated on one surface of the metal sheet so as to close the through hole and the other surface is laminated. Apply synthetic resin coating to
It can also be manufactured by the second manufacturing method of the present invention in which the parts are thereafter formed by pressing and then assembled.
【０００９】[0009]
【作用】本発明のエヤゾール容器においては、金属板に
あらかじめ貫通孔があいており、その上に合成樹脂フィ
ルムがラミネートされているだけであるので、使用者は
合成樹脂フィルムを穿孔するだけで容器を貫通させう
る。したがって穿孔作業がきわめて簡単である。また穿
孔する前は貫通孔を合成樹脂フィルムが塞いでいるの
で、５〜１０ａｔｍ程度の一般に使用されている内圧に
対しては充分に抵抗することができ、フィルムが破損さ
れることがない。In the aerosol container of the present invention, the metal plate has a through hole in advance, and the synthetic resin film is simply laminated on the through hole. Therefore, the user only has to punch the synthetic resin film. Can be penetrated. Therefore, the drilling work is extremely simple. In addition, since the synthetic resin film closes the through holes before the perforation, it can sufficiently resist the generally used internal pressure of about 5 to 10 atm and the film is not damaged.
【００１０】他方、誤って合成樹脂フィルムを穿孔せず
に廃棄した場合は、焼却炉中でエヤゾール容器が加熱さ
れるときに内圧が上昇するが、同時に合成樹脂フィルム
が熱で溶けだし、強度が低下する。そのため金属缶全体
が爆発または破裂する前にプロペラントまたは水蒸気な
どが合成樹脂フィルムを押し破り、外部に噴出するので
内圧が低下する。したがって爆発や破裂が防止され、安
全である。On the other hand, if the synthetic resin film is accidentally discarded without being perforated, the internal pressure rises when the aerosol container is heated in the incinerator, but at the same time, the synthetic resin film begins to melt due to heat and the strength decreases. To do. Therefore, before the entire metal can explodes or bursts, propellant or water vapor breaks through the synthetic resin film and spouts to the outside, so the internal pressure decreases. Therefore, explosion and rupture are prevented and it is safe.
【００１１】請求項３の製造法においては、金属シート
に合成樹脂フィルムをラミネートした後にプレス加工す
るので、加工後も合成樹脂フィルムと金属板との密着性
が確保され、貫通孔の部分などから合成樹脂フィルムが
剥れるおそれがない。請求項４の製造法においては、金
属シートの片面に合成樹脂フィルムをラミネートして貫
通孔を塞いだ後、他面から合成樹脂の塗装を施すので、
貫通孔内に塗料が充填され、耐圧強度が向上する利点が
ある。In the manufacturing method of the third aspect, since the synthetic resin film is laminated on the metal sheet and then pressed, the adhesion between the synthetic resin film and the metal plate is secured even after the processing, and the through hole portion or the like is formed. There is no risk of the synthetic resin film peeling. In the manufacturing method of claim 4, since the synthetic resin film is laminated on one surface of the metal sheet to close the through hole, the synthetic resin is applied from the other surface.
The paint is filled in the through holes, which has the advantage of improving the pressure resistance.
【００１２】[0012]
【実施例】つぎに図面を参照しながら本発明のエヤゾー
ル容器およびその製造法の実施例を説明する。図１は本
発明のエヤゾール容器の一実施例を示す断面図、図２は
図１のエヤゾール容器の要部拡大断面図、図３〜６は本
発明のエヤゾール容器の他の実施例を示す要部拡大断面
図、図７は本発明のエヤゾール容器の製造法の一実施例
を示す概略工程図である。EXAMPLES Examples of the aerosol container and the manufacturing method thereof according to the present invention will now be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the azole container of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view of an essential part of the azole container of FIG. 1, and FIGS. 3 to 6 are diagrams showing other embodiments of the azole container of the present invention. FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a portion, and FIG. 7 is a schematic process drawing showing an embodiment of a method for manufacturing an azole container of the present invention.
【００１３】図１に示すエヤゾール容器（以下、単に容
器という）は、金属シートから一体にプレス成形した有
底筒状の容器本体１と、その容器本体１の上端開口部１
ａに固着したバルブユニット２とから構成されている。
バルブユニット２は金属シートをプレス成形したバルブ
マウントキャップ３と、その中央にガスケット４を介し
て保持されるバルブハウジング５と、バルブハウジング
５内に収容される従来公知のバルブステム６およびスプ
リング７とを備えている。The aerosol container shown in FIG. 1 (hereinafter, simply referred to as a container) is a bottomed cylindrical container body 1 integrally press-molded from a metal sheet, and an upper end opening 1 of the container body 1.
The valve unit 2 is fixed to a.
The valve unit 2 includes a valve mount cap 3 formed by press-molding a metal sheet, a valve housing 5 held in the center of the valve mount cap 3 by a gasket 4, a conventionally known valve stem 6 and a spring 7 housed in the valve housing 5. Is equipped with.
【００１４】前記容器本体１の底部８には貫通孔９が形
成されており、さらに容器本体１の内面全体に合成樹脂
フィルム１０がラミネートされている。そのため前記貫
通孔９は合成樹脂フィルム１０により塞がれている。図
２に示すように、底板８の厚さｔは材料によって異なる
が、一般的に０．２〜０．５ｍｍ、とくに０．４ｍｍ前
後であり、貫通孔９の内径ｄは通常０．３〜２．０ｍｍ
程度である。なお前記厚さｔの０．３〜１．５倍程度を
目安としてもよい。容器本体１の材料としては鋼板、と
くにスズメッキ鋼板あるいはアルミニウム合金板などが
一般的であるが、有底筒状に成形可能な金属板であれば
とくに制限はない。A through hole 9 is formed in the bottom 8 of the container body 1, and a synthetic resin film 10 is laminated on the entire inner surface of the container body 1. Therefore, the through hole 9 is closed by the synthetic resin film 10. As shown in FIG. 2, the thickness t of the bottom plate 8 varies depending on the material, but is generally 0.2 to 0.5 mm, especially around 0.4 mm, and the inner diameter d of the through hole 9 is usually 0.3 to 2.0 mm
It is a degree. The thickness t may be about 0.3 to 1.5 times as a guide. The material of the container body 1 is generally a steel plate, especially a tin-plated steel plate or an aluminum alloy plate, but is not particularly limited as long as it is a metal plate that can be formed into a bottomed tubular shape.
【００１５】前記合成樹脂フィルム１０の材料として
は、強度が高く、内容物により侵されず、しかも熱可塑
性を有する合成樹脂、たとえばポリアミド系樹脂、ポリ
エチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹
脂、ポリエステル系樹脂などがあげられる。また合成樹
脂フィルム１０の厚さｔ1 は前記貫通孔９の内径ｄによ
っても異なるが、通常０．０２〜０．２ｍｍ程度であ
り、０．０５〜０．１５程度のものがとくに好ましい。
なお貫通孔９の内径ｄの０．３〜１．５倍程度、とくに
０．５〜１．２倍程度を目安としてもよい。合成樹脂フ
ィルム１０は単一のフィルムでもよいが、２種以上のフ
ィルムを積層したものであってもよい。なお合成樹脂フ
ィルム１０は、後述するように金属シートを立体的に加
工する前にラミネートしておくのが好ましい。The material of the synthetic resin film 10 is a synthetic resin having high strength, being unaffected by the contents and having thermoplasticity, such as polyamide resin, polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, polyester resin, etc. Can be given. Although the thickness t 1 of the synthetic resin film 10 varies depending on the inner diameter d of the through hole 9, it is usually about 0.02 to 0.2 mm, and preferably about 0.05 to 0.15.
It should be noted that the inner diameter d of the through hole 9 may be about 0.3 to 1.5 times, especially about 0.5 to 1.2 times. The synthetic resin film 10 may be a single film, but may be a laminate of two or more kinds of films. The synthetic resin film 10 is preferably laminated before the metal sheet is three-dimensionally processed as described later.
【００１６】なお容器本体１としては、その上端にバル
ブマウントキャップ３を取り付けるドームを設けたもの
であってもよく、図３に示すように、円筒状に巻き形成
した胴部１１とその下面を塞ぐ底板１２とから構成した
ものであってもよい。請求項１にいう「容器を構成する
金属板」とは、金属板であるかぎり、前記一体型の容器
本体１、バルブマウントキャップ３、ドーム、あるいは
分離型の容器の胴部１１、底板１２のいずれをも含む概
念である。すなわち本発明にいう貫通孔の位置はとくに
制限がなく、合成樹脂フィルムを穿孔したとき、容器の
内部と外部とが連通する位置であれば、容器本体１また
は胴部１１の上端ないし下部、または容器本体の肩部２
３など、いずれの位置であってもよい。ただしバルブマ
ウントキャップ３や分離型の底板８に貫通孔９を設ける
場合は、合成樹脂フィルム１０はその部品だけにラミネ
ートすればよいので有利である。しかし他の部品にラミ
ネートしてもよい。なおバルブマウントキャップ３や分
離型の底板８に貫通孔９を設ける場合は、部品が小型で
あり、しかも加工の程度が少ないので、貫通孔を形成し
た後のラミネート加工および成形加工が行ないやすく、
成形時に貫通孔が変形しにくい利点がある。The container body 1 may be provided with a dome for mounting the valve mount cap 3 on the upper end thereof, and as shown in FIG. 3, a cylindrical body portion 11 and a lower surface thereof are formed. It may be configured with the closing bottom plate 12. The "metal plate constituting the container" as defined in claim 1 means that, as long as the metal plate is a metal plate, the body part 1 of the integral type, the valve mount cap 3, the dome, or the body part 11 and the bottom plate 12 of the separate type container. It is a concept that includes both. That is, there is no particular limitation on the position of the through-hole in the present invention, and when the synthetic resin film is perforated, as long as the inside and the outside of the container communicate with each other, the upper end or the lower part of the container body 1 or the body 11, or Shoulder 2 of container body
Any position such as 3 may be used. However, when the through hole 9 is provided in the valve mount cap 3 or the separable bottom plate 8, the synthetic resin film 10 may be laminated only on the component, which is advantageous. However, it may be laminated to other parts. When the through hole 9 is provided in the valve mount cap 3 or the separable bottom plate 8, since the parts are small and the degree of processing is small, it is easy to perform the laminating process and the forming process after forming the through hole.
There is an advantage that the through holes are not easily deformed during molding.
【００１７】上記のごとく構成されるエヤゾール容器に
おいては、使用者がエヤゾール製品を全量放出した後、
図２に示す付属のピンＰなどで貫通孔９を塞いでいる合
成樹脂フィルム１０を破るだけで容器の内部と外部とを
連通させることができる。さらに誤って合成樹脂フィル
ム１０を破らずに廃棄した場合でも、焼却炉中で容器が
破裂や爆発をする前に合成樹脂フィルム１０が溶解し、
内部のガスが抜けるので安全である。なお貫通孔９は合
成樹脂フィルム１０が塞いでおり、内圧に対しては合成
樹脂フィルム１０が抵抗するので、使用途中に内容物が
抜けることはない。さらに図２の容器では合成樹脂フィ
ルム１０が内面側に設けられているので、内圧（矢印
Ａ）に対してフィルムが大きく変形したり剥れたりする
おそれが少なく、内圧に対する抵抗が一層大きいという
利点がある。In the aerosol container constructed as described above, after the user releases all of the aerosol product,
The inside and the outside of the container can be communicated with each other simply by breaking the synthetic resin film 10 that blocks the through hole 9 with the attached pin P shown in FIG. Further, even if the synthetic resin film 10 is accidentally discarded without breaking, the synthetic resin film 10 is melted before the container ruptures or explodes in the incinerator,
It is safe because the internal gas escapes. Since the synthetic resin film 10 closes the through hole 9 and the synthetic resin film 10 resists the internal pressure, the contents do not come off during use. Further, in the container shown in FIG. 2, since the synthetic resin film 10 is provided on the inner surface side, there is little possibility that the film is greatly deformed or peeled off with respect to the internal pressure (arrow A), and the resistance to the internal pressure is further increased. There is.
【００１８】他方、図２の想像線で示すように、合成樹
脂フィルム１３を容器の外面側に設けるばあいは、内圧
により合成樹脂フィルム１０がいくらか膨らむので、使
用者が貫通孔９の位置を見つけやすい利点がある。さら
に図４に示すように、合成樹脂フィルム１０、１３を内
面側と外面側の両方に設けてもよい。前記いずれの実施
例においても、内面側のフィルム１０は内容物に対する
耐食性が高いものが用いられ、外面側の合成樹脂フィル
ム１３には耐候性が高いものが用いられる。On the other hand, as shown by the imaginary line in FIG. 2, when the synthetic resin film 13 is provided on the outer surface side of the container, the synthetic resin film 10 swells to some extent by the internal pressure, so that the position of the through hole 9 is set by the user. It has the advantage of being easy to find. Further, as shown in FIG. 4, the synthetic resin films 10 and 13 may be provided on both the inner surface side and the outer surface side. In any of the above examples, the film 10 on the inner surface side has a high corrosion resistance against the contents, and the synthetic resin film 13 on the outer surface side has a high weather resistance.
【００１９】図５に示すエヤゾール容器は容器の内面側
に合成樹脂フィルム１０をラミネートし、その上に耐食
性の合成樹脂塗料１４を塗布している。このものは合成
樹脂フィルムと塗膜の全体の強度が高くなるほか、内容
物に対する耐食性が一層高い利点がある。他方、図６に
示す実施例では、容器の外面側に合成樹脂フィルム１３
を設けた後、内面側に塗料１４を塗布している。このも
のは合成樹脂フィルム１０で塞がれた貫通孔９内に塗料
が流れ込み（符号１５）、貫通孔９内にある程度充填す
る。そのため内圧に対する合成樹脂フィルムの抵抗力を
高めることができる。In the aerosol container shown in FIG. 5, a synthetic resin film 10 is laminated on the inner surface of the container, and a corrosion-resistant synthetic resin coating material 14 is applied thereon. This has the advantages that the strength of the synthetic resin film and the coating film as a whole is increased and the corrosion resistance to the contents is even higher. On the other hand, in the embodiment shown in FIG. 6, the synthetic resin film 13 is provided on the outer surface side of the container.
After providing, the coating material 14 is applied to the inner surface side. In this case, the coating material flows into the through holes 9 closed by the synthetic resin film 10 (reference numeral 15) and fills the through holes 9 to some extent. Therefore, the resistance of the synthetic resin film to the internal pressure can be increased.
【００２０】つぎに図７を参照して、図１〜２のエヤゾ
ール容器を本発明の製造法に従って製造する場合の手順
を説明する。図７の符号１６は容器本体１を製造する材
料である金属シートのコイルであり、そのコイル１６か
らほどき出される金属シート１７は、ロールフィードな
いしグリッパフィードなどの送り装置１８により一定の
送りピッチで間欠的にプレスなどの加工機械１９に送ら
れ、連続シートのままで順次貫通孔が穿孔される。つい
で加工機械１９から出てきた金属シート１７はラミネー
タ２０に送られ、その上に押し出し機２１から供給され
る合成樹脂フィルム１０がラミネートされる。その後積
層された材料シート２２はトランスファープレスないし
プログレッシブ加工などの従来公知の方法で、円形にブ
ランキングされ（工程Ｉ）、深絞り加工され（工程Ｉ
Ｉ）、トリミング加工（工程ＩＩＩ）、肩部（図１の２
３）の絞り成形（工程ＩＶ）およびフランジング加工
（Ｖ）を経て容器本体１が製造される。なお深絞り加工
ＩＩの後、アイアニング加工を施す場合もある。Next, with reference to FIG. 7, the procedure for manufacturing the aerosol container of FIGS. 1 and 2 according to the manufacturing method of the present invention will be described. Reference numeral 16 in FIG. 7 denotes a coil of a metal sheet which is a material for manufacturing the container body 1, and the metal sheet 17 unwound from the coil 16 is fed at a constant feed pitch by a feed device 18 such as a roll feed or a gripper feed. Are intermittently sent to a processing machine 19 such as a press, and through holes are sequentially punched while the continuous sheet remains as it is. Then, the metal sheet 17 coming out of the processing machine 19 is sent to the laminator 20, and the synthetic resin film 10 supplied from the extruder 21 is laminated thereon. Thereafter, the laminated material sheets 22 are blanked into a circle (step I) and deep-drawn (step I) by a conventionally known method such as transfer press or progressive processing.
I), trimming (process III), shoulder (2 in FIG. 1)
The container body 1 is manufactured through the drawing forming (step IV) and the flanging processing (V) of 3). In addition, after the deep drawing II, there is also a case where the ironing is performed.
【００２１】前記深絞り加工やアイアニング加工のと
き、合成樹脂フィルムは金属シートと共に伸ばされたり
しごかれたりする。その場合、容器の外面側の合成樹脂
フィルムは引き伸されて破れやすく、内面側の合成樹脂
フィルムはしわが寄りやすい。しかし合成樹脂フィルム
の種類、厚さなどに応じて適切な加工圧力および潤滑剤
を選択すれば、合成樹脂フィルムが破れたりしわが寄っ
たりすることを防止しうる。容器本体１が製造された後
は、従来公知の方法で図１のバルブユニット２を取り付
け、内容物を充填する。During the deep drawing and the ironing, the synthetic resin film is stretched or squeezed together with the metal sheet. In that case, the synthetic resin film on the outer surface side of the container is easily stretched and torn, and the synthetic resin film on the inner surface side is easily wrinkled. However, by selecting an appropriate processing pressure and lubricant according to the type and thickness of the synthetic resin film, it is possible to prevent the synthetic resin film from breaking or wrinkling. After the container body 1 is manufactured, the valve unit 2 of FIG. 1 is attached by a conventionally known method to fill the contents.
【００２２】前記貫通孔を穿孔する加工機械１９がプレ
スなどの間欠的に加工する機械の場合は、ラミネータ２
０に送る前に一旦ループ部２４で余裕を持たせ、その上
で連続的にラミネータ２０に供給するのが好ましい。そ
の場合は貫通孔の位置をセンサで検出し、それを基準に
してブランキングを行なえばよい。またプレスに代えて
ロール式の穴明け加工機や送り速度に追従して往復移動
しながらパンチングする穴明け機など、一定速度での送
りを維持しながら穴明け加工ができる加工機械を用いる
ことができる。この場合においても、集積誤差を修正す
るために貫通孔の位置を検出しながらブランキング加工
を行なうのが好ましい。When the processing machine 19 for boring the through hole is a machine for intermittently processing, such as a press, the laminator 2 is used.
Before sending to 0, it is preferable to temporarily allow the loop portion 24 to have a margin and then to continuously supply the laminator 20. In that case, the position of the through hole may be detected by a sensor, and the blanking may be performed based on the detected position. Also, instead of a press, it is possible to use a roll-type drilling machine or a drilling machine that punches while reciprocating by following the feed speed, such as a punching machine that can perform punching while maintaining feed at a constant speed. it can. Also in this case, it is preferable to perform the blanking process while detecting the position of the through hole in order to correct the integration error.
【００２３】貫通孔を図１のバルブマウントキャップ３
や図３の底板１２に形成する場合も、図７と同様な製造
法で製造しうる。また両面に合成樹脂フィルムを設ける
場合についても、実質的に図７と同じ方法で製造しう
る。合成樹脂シートの上から、あるいは反対の面に合成
樹脂塗料を塗布する場合は、連続シートの状態で塗布し
てもよく、立体的に成形してから液状ないし粉体の塗料
を噴霧するなどして塗装してもよい。The through hole is formed in the valve mount cap 3 of FIG.
Also when forming on the bottom plate 12 of FIG. 3, the same manufacturing method as in FIG. 7 can be used. Further, also in the case where the synthetic resin film is provided on both sides, it can be manufactured by substantially the same method as in FIG. 7. When applying the synthetic resin paint from the top of the synthetic resin sheet or on the opposite side, it may be applied in the state of a continuous sheet, or by spraying the liquid or powder paint after three-dimensional molding. You may paint it.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明のエヤゾール容器においては、使
用者がエヤゾール製品を全量放出した後、付属のピンな
どで貫通孔を塞いでいる合成樹脂フィルムを破るだけで
容器の内部と外部とを連通させることができる。さらに
誤って合成樹脂フィルムを破らずに廃棄した場合でも、
焼却炉中で容器が破裂や爆発をする前に合成樹脂フィル
ムが溶解し、内部のガスが抜けるので安全である。なお
貫通孔は合成樹脂フィルムが塞いでおり、内圧に対して
合成樹脂フィルムが抵抗するので、使用途中に内容物が
抜けることはない。In the aerosol container of the present invention, after the user releases all of the aerosol product, the inside and outside of the container can be communicated by simply breaking the synthetic resin film that closes the through hole with the attached pin or the like. Can be made. Even if you accidentally discard the synthetic resin film without breaking it,
It is safe because the synthetic resin film melts and the gas inside escapes before the container bursts or explodes in the incinerator. The synthetic resin film closes the through holes, and the synthetic resin film resists the internal pressure, so that the contents do not come off during use.
【図１】本発明のエヤゾール容器の一実施例を示す断面
図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an aerosol container of the present invention.
【図２】図１のエヤゾール容器の要部拡大断面図であ
る。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the aerosol container of FIG.
【図３】本発明のエヤゾール容器の他の実施例を示す要
部拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of an essential part showing another embodiment of the aerosol container of the present invention.
【図４】本発明のエヤゾール容器の他の実施例を示す要
部拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view of an essential part showing another embodiment of the aerosol container of the present invention.
【図５】本発明のエヤゾール容器の他の実施例を示す要
部拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged sectional view of an essential part showing another embodiment of the aerosol container of the present invention.
【図６】本発明のエヤゾール容器の他の実施例を示す要
部拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view of an essential part showing another embodiment of the aerosol container of the present invention.
【図７】本発明のエヤゾール容器の製造法の一実施例を
示す概略工程図である。FIG. 7 is a schematic process drawing showing an example of a method for manufacturing an aerosol container of the present invention.
１ 容器本体 ３ バルブマウントキャップ ８ 底部 ９ 貫通孔 １０ 合成樹脂フィルム １２ 底板 １３ 合成樹脂フィルム １４ 塗料 1 Container Main Body 3 Valve Mount Cap 8 Bottom 9 Through Hole 10 Synthetic Resin Film 12 Bottom Plate 13 Synthetic Resin Film 14 Paint
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─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年１２月２２日[Submission date] December 22, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１４[Correction target item name] 0014
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１４】 前記容器本体１の底部８には貫通孔９が
形成されており、さらに容器本体１の内面全体に合成樹
脂フィルム１０がラミネートされている。そのため前記
貫通孔９は合成樹脂フィルム１０により塞がれている。
図２に示すように、底板８の厚さｔは材料によって異な
るが、一般的に０．２〜０．５ｍｍ、とくに０．４ｍｍ
前後であり、貫通孔９の内径ｄは通常０．３〜３．５ｍ
ｍ程度である。容器本体１の材料としては鋼板、とくに
スズメッキ鋼板あるいはアルミニウム合金板などが一般
的であるが、有底筒状に成形可能な金属板であればとく
に制限はない。A through hole 9 is formed in the bottom portion 8 of the container body 1, and a synthetic resin film 10 is laminated on the entire inner surface of the container body 1. Therefore, the through hole 9 is closed by the synthetic resin film 10.
As shown in FIG. 2, the thickness t of the bottom plate 8 varies depending on the material, but is generally 0.2 to 0.5 mm, particularly 0.4 mm.
Before and after, the inner diameter d of the through hole 9 is usually 0.3 to 3.5 m.
It is about m . Steel as the material of the container body 1, but in particular tin plating steel plate or aluminum alloy plate and the like are generally not particularly limited as long as formable metal plate into a bottomed cylindrical shape.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１５[Name of item to be corrected] 0015
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１５】 前記合成樹脂フィルム１０の材料として
は、強度が高く、内容物により侵されず、しかも熱可塑
性を有する合成樹脂、たとえばポリアミド系樹脂、ポリ
エチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹
脂、ポリエステル系樹脂などがあげられる。また合成樹
脂フィルム１０の厚さｔ１は前記貫通孔９の内径ｄによ
っても異なるが、通常０．０２〜０．２ｍｍ程度であ
り、０．０５〜０．１５程度のものがとくに好ましい。
合成樹脂フィルム１０は単一のフィルムでもよいが、２
種以上のフィルムを積層したものであってもよい。なお
合成樹脂フィルム１０は、後述するように金属シートを
立体的に加工する前にラミネートしておくのが好まし
い。As a material of the synthetic resin film 10, a synthetic resin having high strength, which is not corroded by the contents and having thermoplasticity, such as polyamide resin, polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, polyester resin, etc. Can be given. Although the thickness t 1 of the synthetic resin film 10 varies depending on the inner diameter d of the through hole 9, it is usually about 0.02 to 0.2 mm, and preferably about 0.05 to 0.15 .
Synthetic resin film 10 may be a single film, but 2
It may be a laminate of two or more kinds of films. The synthetic resin film 10 is preferably laminated before the metal sheet is three-dimensionally processed as described later.
Claims (4)
れており、該貫通孔を塞ぐように前記金属板のいずれか
の面または両面に合成樹脂フィルムがラミネートされて
いるエヤゾール容器。1. An aerosol container in which a through hole is formed in a metal plate forming the container, and a synthetic resin film is laminated on either or both surfaces of the metal plate so as to close the through hole.
に、直接または合成樹脂フィルムの上から合成樹脂の塗
装が施されている請求項１記載のエヤゾール容器。2. The aerosol container according to claim 1, wherein the surface of the metal plate that is the inside of the container is coated with a synthetic resin directly or from a synthetic resin film.
ートに貫通孔を形成し、該貫通孔を塞ぐように前記金属
シートの片面または両面に合成樹脂フィルムをラミネー
トし、その後プレス加工により部品を形成し、ついで組
み立てるエヤゾール容器の製造法。3. A through-hole is formed in a metal sheet of a material which constitutes a metal part of a container, a synthetic resin film is laminated on one or both sides of the metal sheet so as to close the through-hole, and then by press working. A method for manufacturing an aerosol container in which the parts are formed and then assembled.
ートに貫通孔を形成し、該貫通孔を塞ぐように前記金属
シートの片面に合成樹脂フィルムをラミネートし、さら
にいずれかの面に合成樹脂の塗装を施し、その後プレス
加工により部品を形成し、ついで組み立てる請求項１記
載のエヤゾール容器の製造法。4. A through hole is formed in a metal sheet of a material which constitutes a metal part of a container, and a synthetic resin film is laminated on one surface of the metal sheet so as to close the through hole, and further, on either surface. 2. The method for producing an aerosol container according to claim 1, wherein the synthetic resin is applied, the parts are then formed by pressing, and then the parts are assembled.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4312860A JPH06135472A (en) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | Aerosol container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4312860A JPH06135472A (en) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | Aerosol container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135472A true JPH06135472A (en) | 1994-05-17 |
Family
ID=18034313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4312860A Pending JPH06135472A (en) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | Aerosol container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06135472A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001349440A (en) * | 2000-04-13 | 2001-12-21 | Mtu Aero Engines Gmbh | Brush-shaped seal |
| WO2003076306A1 (en) * | 2002-03-14 | 2003-09-18 | Sigeru Matsuyama | Spray can, and spray can pressure releasing structure |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP4312860A patent/JPH06135472A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB2403276A (en) * | 2002-03-14 | 2004-12-29 | Sigera Matsuyama | Spray can,and spray can pressure releasing structure |
| JPWO2003076306A1 (en) * | 2002-03-14 | 2005-07-07 | 滋 松山 | Spray can and pressure relief structure of spray can |
| GB2403276B (en) * | 2002-03-14 | 2006-06-07 | Sigeru Matsuyama | Spray can and pressure releasing structure thereof |
| CN100410153C (en) * | 2002-03-14 | 2008-08-13 | 松山滋 | Spray can, and spray can pressure releasing structure |
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