JPH06132146A - トランスおよびそれを用いた電子機器 - Google Patents
トランスおよびそれを用いた電子機器Info
- Publication number
- JPH06132146A JPH06132146A JP4276929A JP27692992A JPH06132146A JP H06132146 A JPH06132146 A JP H06132146A JP 4276929 A JP4276929 A JP 4276929A JP 27692992 A JP27692992 A JP 27692992A JP H06132146 A JPH06132146 A JP H06132146A
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- JP
- Japan
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- core
- transformer
- separating plate
- cores
- fixing metal
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- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はスイッチング電源などに用いるトラ
ンスにおいて、巻線間の絶縁が安全規格を満たし、かつ
小形で組み立ておよびプリント基板への取り付けが容易
なトランスを提供することを目的としたものである。 【構成】 分離板１２の一方に一次巻線１３を施したコ
ア１０を固定金具１５にて分離板１２に係止し、分離板
１２の他方に二次巻線１４を施したコア１１を固定金具
１６にて分離板１２に係止し、かつ固定金具１５，１６
とは互いに接触しないよう分離板１２の別の孔に係止す
る構成とし、一次巻線１３とコア１０との間および二次
巻線１４とコア１１との間は絶縁が不要となって絶縁材
料が少なくてすみ、分離板１２で巻線間の絶縁ができる
ので、小形のトランスが得られる。
ンスにおいて、巻線間の絶縁が安全規格を満たし、かつ
小形で組み立ておよびプリント基板への取り付けが容易
なトランスを提供することを目的としたものである。 【構成】 分離板１２の一方に一次巻線１３を施したコ
ア１０を固定金具１５にて分離板１２に係止し、分離板
１２の他方に二次巻線１４を施したコア１１を固定金具
１６にて分離板１２に係止し、かつ固定金具１５，１６
とは互いに接触しないよう分離板１２の別の孔に係止す
る構成とし、一次巻線１３とコア１０との間および二次
巻線１４とコア１１との間は絶縁が不要となって絶縁材
料が少なくてすみ、分離板１２で巻線間の絶縁ができる
ので、小形のトランスが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器に用いられ
るトランスおよびそれを用いた電子機器に関するもので
ある。
るトランスおよびそれを用いた電子機器に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器については小型軽量化の
要望は強く、その中でもスイッチング電源装置について
は、小型軽量化を図る１つの方法として高周波数でトラ
ンスを動作させてトランス自体の小型化を図り、その結
果としてスイッチング電源装置の小型軽量化を図ってい
る。
要望は強く、その中でもスイッチング電源装置について
は、小型軽量化を図る１つの方法として高周波数でトラ
ンスを動作させてトランス自体の小型化を図り、その結
果としてスイッチング電源装置の小型軽量化を図ってい
る。
【０００３】このようなスイッチング電源装置などの電
子機器に用いるトランスとしては、一次巻線と二次巻線
を絶縁した絶縁型のトランスが用いられ、その絶縁のた
めには安全規格に定められた絶縁距離や絶縁物の厚さが
必要とされている。
子機器に用いるトランスとしては、一次巻線と二次巻線
を絶縁した絶縁型のトランスが用いられ、その絶縁のた
めには安全規格に定められた絶縁距離や絶縁物の厚さが
必要とされている。
【０００４】従来におけるこの種のトランスとしては図
１０，図１１に示すように構成されていた。すなわち、
図１０，図１１において、１，２はフェライトよりなる
Ｅ型コアで、この２つのＥ型コア１，２によって構成さ
れる磁気回路の中央磁脚には一次巻線３を巻回した一次
ボビン４、この一次ボビン４の外周に嵌合され二次巻線
５を巻回した二次ボビン６が装着されている。この一次
ボビン４あるいは二次ボビン６には面実装用の端子７が
設けられている。また、上記Ｅ型コア１，２の突合せ面
にはギャップスペーサ８が挿入され、この突合せ部で接
着剤を用いて結合固定されていた。
１０，図１１に示すように構成されていた。すなわち、
図１０，図１１において、１，２はフェライトよりなる
Ｅ型コアで、この２つのＥ型コア１，２によって構成さ
れる磁気回路の中央磁脚には一次巻線３を巻回した一次
ボビン４、この一次ボビン４の外周に嵌合され二次巻線
５を巻回した二次ボビン６が装着されている。この一次
ボビン４あるいは二次ボビン６には面実装用の端子７が
設けられている。また、上記Ｅ型コア１，２の突合せ面
にはギャップスペーサ８が挿入され、この突合せ部で接
着剤を用いて結合固定されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のように従来のト
ランスでは、一次巻線３と二次巻線５とを絶縁するため
に別々の一次ボビン４、二次ボビン６が必要となり、ト
ランスが小型化されると巻線部分の体積が小さくなるた
め、安全規格に定められた絶縁距離を確保できないとい
った問題があった。
ランスでは、一次巻線３と二次巻線５とを絶縁するため
に別々の一次ボビン４、二次ボビン６が必要となり、ト
ランスが小型化されると巻線部分の体積が小さくなるた
め、安全規格に定められた絶縁距離を確保できないとい
った問題があった。
【０００６】また、従来のトランスではプリント基板に
実装する場合、端子７はプリント基板にハンダ付けにて
強固に固定できるが、重い磁気回路を構成するＥ型コア
１，２については接着剤でプリント基板またはボビンに
固定する必要があり、実装に手間を要するものであっ
た。
実装する場合、端子７はプリント基板にハンダ付けにて
強固に固定できるが、重い磁気回路を構成するＥ型コア
１，２については接着剤でプリント基板またはボビンに
固定する必要があり、実装に手間を要するものであっ
た。
【０００７】本発明は以上のような従来の欠点を除去す
るものであり、安全規格を満足する絶縁距離が確保で
き、コアの固定も確実に行えるトランスおよびそれを用
いた電子機器を提供することを目的とするものである。
るものであり、安全規格を満足する絶縁距離が確保で
き、コアの固定も確実に行えるトランスおよびそれを用
いた電子機器を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のトランスは、一方のコアと他方のコアの突合
せ面に分離板を介在させ、この分離板で絶縁された両コ
アの磁脚に一次巻線と二次巻線を分離して装着した構成
とする。
に本発明のトランスは、一方のコアと他方のコアの突合
せ面に分離板を介在させ、この分離板で絶縁された両コ
アの磁脚に一次巻線と二次巻線を分離して装着した構成
とする。
【０００９】
【作用】上記構成とすることにより、一次巻線と二次巻
線は分離板で完全に絶縁され、コアも分離板への結合に
よって強固に取付けることができ、小型軽量化にも十分
対応できることになる。
線は分離板で完全に絶縁され、コアも分離板への結合に
よって強固に取付けることができ、小型軽量化にも十分
対応できることになる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。
説明する。
【００１１】まず、図１，図２に示す本発明の第１の実
施例について説明すると、１０，１１はフェライトより
なるＥ型のコアで、このコア１０，１１は分離板１２を
介して日の字状の閉磁路を構成するように組合わされ、
このコア１０，１１の中央磁脚には分離板１２を介して
一次巻線１３と二次巻線１４が装着されている。
施例について説明すると、１０，１１はフェライトより
なるＥ型のコアで、このコア１０，１１は分離板１２を
介して日の字状の閉磁路を構成するように組合わされ、
このコア１０，１１の中央磁脚には分離板１２を介して
一次巻線１３と二次巻線１４が装着されている。
【００１２】このコア１０，１１の固定は、ばね性を有
するコ字状の固定金具１５，１６を用いて行われ、分離
板１２のコア１０，１１の両側に設けた係合孔１７〜２
０に固定金具１５，１６の両端のＶ字状の係合爪２１を
保持させて固定金具１５，１６のばね性を利用して分離
板１２にコア１０，１１を押圧して固定される。このと
き、２つの固定金具１５，１６は互いに接触しないよう
に分離板１２の別の係合孔１７，１８と１９，２０に係
合されている。
するコ字状の固定金具１５，１６を用いて行われ、分離
板１２のコア１０，１１の両側に設けた係合孔１７〜２
０に固定金具１５，１６の両端のＶ字状の係合爪２１を
保持させて固定金具１５，１６のばね性を利用して分離
板１２にコア１０，１１を押圧して固定される。このと
き、２つの固定金具１５，１６は互いに接触しないよう
に分離板１２の別の係合孔１７，１８と１９，２０に係
合されている。
【００１３】また、上記一次巻線１３と二次巻線１４
は、銅線をボビンに巻回して構成したり、ボビンレスの
巻線としたり、絶縁体に銅箔を印刷したり、さらには分
離板１２の両面に銅箔を印刷したりして構成する。
は、銅線をボビンに巻回して構成したり、ボビンレスの
巻線としたり、絶縁体に銅箔を印刷したり、さらには分
離板１２の両面に銅箔を印刷したりして構成する。
【００１４】さらに、分離板１２は絶縁材料で構成さ
れ、コア１０，１１どうしおよび一次巻線１３と二次巻
線１４を絶縁する役割を果たし、一次巻線１３とコア１
０、二次巻線１４とコア１１が絶縁されずに接触してい
ても固定金具１５，１６が絶縁されているため、一次巻
線１３と二次巻線１４の絶縁は保たれることになり、し
かも分離板１２はコア１０，１１のギャップスペーサも
兼ねる働きをしている。
れ、コア１０，１１どうしおよび一次巻線１３と二次巻
線１４を絶縁する役割を果たし、一次巻線１３とコア１
０、二次巻線１４とコア１１が絶縁されずに接触してい
ても固定金具１５，１６が絶縁されているため、一次巻
線１３と二次巻線１４の絶縁は保たれることになり、し
かも分離板１２はコア１０，１１のギャップスペーサも
兼ねる働きをしている。
【００１５】この構成とすることにより、安全規格に定
められた絶縁距離の確保が行えることになり、小型化を
図る上で著しく有利となる。
められた絶縁距離の確保が行えることになり、小型化を
図る上で著しく有利となる。
【００１６】次に図３に示す第２の実施例について説明
する。図３に示す実施例は分離板１２にＥ型のコア１１
の各磁脚を貫通させるガイド孔２２を設け、コア１０，
１１の磁脚の突合せ面に第２の分離板２３を介在させる
構成としたものであり、他は第１の実施例と同じ構成を
とっている。
する。図３に示す実施例は分離板１２にＥ型のコア１１
の各磁脚を貫通させるガイド孔２２を設け、コア１０，
１１の磁脚の突合せ面に第２の分離板２３を介在させる
構成としたものであり、他は第１の実施例と同じ構成を
とっている。
【００１７】この構成においてコア１０と１１の絶縁は
第２の分離板２３で行い、一次巻線１３と二次巻線１４
との絶縁は両分離板１２，２３で行い、固定金具１５，
１６の係止は分離板１２で行い、上記第２の分離板２３
の厚さを適当に選ぶことによってトランスとしてのイン
ダクタンスを調整することができる。
第２の分離板２３で行い、一次巻線１３と二次巻線１４
との絶縁は両分離板１２，２３で行い、固定金具１５，
１６の係止は分離板１２で行い、上記第２の分離板２３
の厚さを適当に選ぶことによってトランスとしてのイン
ダクタンスを調整することができる。
【００１８】また、分離板１２の片面に銅箔を印刷した
巻線、第２の分離板２３の他面に銅箔を印刷した他方の
巻線を形成し、両分離板１２と２３を結合した後、コア
１０，１１を組込み、固定金具１５，１６を組込んでト
ランスを構成することもできる。
巻線、第２の分離板２３の他面に銅箔を印刷した他方の
巻線を形成し、両分離板１２と２３を結合した後、コア
１０，１１を組込み、固定金具１５，１６を組込んでト
ランスを構成することもできる。
【００１９】続いて図４，図５に示す第３の実施例につ
いて説明すると、基本構成は第１の実施例と同一であ
り、分離板１２の両面から、それぞれ一次巻線１３を中
央磁脚に装着したコア１０と、二次巻線１４を中央磁脚
に装着したコア１１を突合せるように組合せ、この両コ
ア１０，１１の共通磁脚部にコ字状に形成した絶縁体２
４を被せ、この絶縁体２４で被われた部分を弾性体から
なるコ字状の１個の固定金具２５で押圧してトランスと
したものである。
いて説明すると、基本構成は第１の実施例と同一であ
り、分離板１２の両面から、それぞれ一次巻線１３を中
央磁脚に装着したコア１０と、二次巻線１４を中央磁脚
に装着したコア１１を突合せるように組合せ、この両コ
ア１０，１１の共通磁脚部にコ字状に形成した絶縁体２
４を被せ、この絶縁体２４で被われた部分を弾性体から
なるコ字状の１個の固定金具２５で押圧してトランスと
したものである。
【００２０】この固定金具２５は一側面から両コア１
０，１１を分離板１２に押付けるように組込む。このと
き、分離板１２は固定金具２５の組込み側にはあまり突
出しないようにコア１０，１１に対して組込まれてい
る。
０，１１を分離板１２に押付けるように組込む。このと
き、分離板１２は固定金具２５の組込み側にはあまり突
出しないようにコア１０，１１に対して組込まれてい
る。
【００２１】この構成によれば、固定金具２５が１個で
済み、組立てやすくなる。次に図６に示す第４の実施例
について説明すると、基本構成は第３の実施例と基本的
に同一で、異なる点はコ字状の固定金具２６の両側を分
離板１２に設けた貫通孔２７を通して、一方のコア１１
の共通磁脚部に被せた絶縁体２４の端部に固定金具２６
の両側先端に設けた係合爪２８を係合させて両コア１
０，１１を分離板１２に押付けて組立てた構成とするも
のである。
済み、組立てやすくなる。次に図６に示す第４の実施例
について説明すると、基本構成は第３の実施例と基本的
に同一で、異なる点はコ字状の固定金具２６の両側を分
離板１２に設けた貫通孔２７を通して、一方のコア１１
の共通磁脚部に被せた絶縁体２４の端部に固定金具２６
の両側先端に設けた係合爪２８を係合させて両コア１
０，１１を分離板１２に押付けて組立てた構成とするも
のである。
【００２２】この構成もまた、固定金具２６が１個です
み、組立てやすいものとなる。更に図７に示す第５の実
施例について説明すると、分離板１２の両コア１０，１
１の突合せ面に嵌合凹部３２を設け、中央磁脚に一次巻
線１３を装着したＥ型のコア１０、中央磁脚に二次巻線
１４を装着したＥ型のコア１１を各磁脚端面が嵌合凹部
３２にはまりこむように分離板１２に組込み、嵌合凹部
３２内に接着剤３３を充填して分離板１２にコア１０，
１１を固定してトランスとしたものである。
み、組立てやすいものとなる。更に図７に示す第５の実
施例について説明すると、分離板１２の両コア１０，１
１の突合せ面に嵌合凹部３２を設け、中央磁脚に一次巻
線１３を装着したＥ型のコア１０、中央磁脚に二次巻線
１４を装着したＥ型のコア１１を各磁脚端面が嵌合凹部
３２にはまりこむように分離板１２に組込み、嵌合凹部
３２内に接着剤３３を充填して分離板１２にコア１０，
１１を固定してトランスとしたものである。
【００２３】次に、図８に示す第６の実施例について説
明すると、分離板１２に両コア１０，１１の共通磁脚部
の端面に係合する係止爪３４を先端に設けた係止片３５
を４本設け、巻線１３，１４を組込んだコア１０，１１
をこの係止片３５間に圧入することにより、分離板１２
を介して両コア１０，１１を固定しトランスとしたもの
である。
明すると、分離板１２に両コア１０，１１の共通磁脚部
の端面に係合する係止爪３４を先端に設けた係止片３５
を４本設け、巻線１３，１４を組込んだコア１０，１１
をこの係止片３５間に圧入することにより、分離板１２
を介して両コア１０，１１を固定しトランスとしたもの
である。
【００２４】この両実施例は固定金具が不要で構成部品
が少なくなり、コスト面で有利となる。
が少なくなり、コスト面で有利となる。
【００２５】また、図９を用いてトランスを用いた電子
機器の実施例を説明する。１０，１１はフェライトから
なるＥ型のコアで、このコア１０，１１の中央磁脚には
それぞれ一次巻線１３、二次巻線１４が装着されてお
り、両コア１０，１１の共通磁脚部にはコ字状の絶縁体
２４が被せられ、このコア１０，１１の共通磁脚部の絶
縁体２４の外側面を側方から圧入するコ字状の１個の固
定金具２５で挟持するように分離板１２に組込んでトラ
ンス２９を構成している。
機器の実施例を説明する。１０，１１はフェライトから
なるＥ型のコアで、このコア１０，１１の中央磁脚には
それぞれ一次巻線１３、二次巻線１４が装着されてお
り、両コア１０，１１の共通磁脚部にはコ字状の絶縁体
２４が被せられ、このコア１０，１１の共通磁脚部の絶
縁体２４の外側面を側方から圧入するコ字状の１個の固
定金具２５で挟持するように分離板１２に組込んでトラ
ンス２９を構成している。
【００２６】そして、上記分離板１２の残りのスペース
には導電パターン３０が印刷などにより形成されてお
り、この導電パターン３０にダイオード、コンデンサ、
コイル、半導体などの電子部品３１が実装されて、上記
トランス２９とによって電源などの電子機器を構成して
いる。
には導電パターン３０が印刷などにより形成されてお
り、この導電パターン３０にダイオード、コンデンサ、
コイル、半導体などの電子部品３１が実装されて、上記
トランス２９とによって電源などの電子機器を構成して
いる。
【００２７】この構成とすることにより、分離板１２が
電子機器のプリント基板を兼ねることができ、しかもト
ランス２９と他の電子部品３１を近接して実装できるた
め導電パターン３０の長さも短くでき、直流抵抗が減少
し高周波数でのインピーダンスや損失が減少でき、特性
のよい電子機器を得ることができる。
電子機器のプリント基板を兼ねることができ、しかもト
ランス２９と他の電子部品３１を近接して実装できるた
め導電パターン３０の長さも短くでき、直流抵抗が減少
し高周波数でのインピーダンスや損失が減少でき、特性
のよい電子機器を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明は分離板を用いて構
成されるため、巻線相互間およびコア相互間の絶縁が確
実に行え、しかもコアを固定する固定金具相互間も絶縁
されるため、巻線と磁気コアとの絶縁物も薄くでき、小
型化しても安全規格に定められた絶縁距離、絶縁厚さを
十分に満たすことができ、また、上述の絶縁構成を採用
しているため高周波数化に対応するトランスを実現する
ことができ、産業的価値の大なるものである。
成されるため、巻線相互間およびコア相互間の絶縁が確
実に行え、しかもコアを固定する固定金具相互間も絶縁
されるため、巻線と磁気コアとの絶縁物も薄くでき、小
型化しても安全規格に定められた絶縁距離、絶縁厚さを
十分に満たすことができ、また、上述の絶縁構成を採用
しているため高周波数化に対応するトランスを実現する
ことができ、産業的価値の大なるものである。
【図１】本発明のトランスの第１の実施例を示す斜視図
【図２】同断面図
【図３】同トランスの第２の実施例の断面図
【図４】同トランスの第３の実施例の斜視図
【図５】同断面図
【図６】同トランスの第４の実施例の断面図
【図７】同トランスの第５の実施例の断面図
【図８】同トランスの第６の実施例の断面図
【図９】同トランスを用いた電子機器の一実施例を示す
斜視図
斜視図
【図１０】従来のトランスを示す断面図
【図１１】従来のトランスを示す斜視図
１０，１１ コア １２ 分離板 １３ 一次巻線 １４ 二次巻線 １５，１６，２５，２６ 固定金具 １７〜２０ 係合孔 ２１，２８ 係合爪 ２２ ガイド孔 ２３ 第２の分離板 ２４ 絶縁体 ２７ 貫通孔 ２９ トランス ３０ 導電パターン ３１ 電子部品 ３２ 嵌合凹部 ３３ 接着剤 ３４ 係止爪 ３５ 係止片
Claims (8)
- 【請求項１】一方のコアと他方のコアの突合せ面に分離
板を介在させ、この分離板で絶縁された両コアの磁脚に
一次巻線と二次巻線を分離して装着したトランス。 - 【請求項２】分離板を介して配置した両コアをばね性の
固定金具で分離板に固着した請求項１記載のトランス。 - 【請求項３】コアの磁脚をはめこむガイド孔を有した分
離板にコア間を絶縁する第２の分離板を組合せて分離板
とした請求項１記載のトランス。 - 【請求項４】固定金具として両コアを分離板に同時に固
定する１つの固定金具を用いた請求項１記載のトラン
ス。 - 【請求項５】コアと固定金具との間に絶縁体を介在させ
た請求項１記載のトランス。 - 【請求項６】分離板にコアの磁脚をはめこむ嵌合凹部を
設け、この嵌合凹部に接着剤でコアを固着した請求項１
記載のトランス。 - 【請求項７】分離板に両面に組込むコアの端面に係合す
る係止爪を設けた係止片を一体に設けた請求項１記載の
トランス。 - 【請求項８】一方のコアと他方のコアの突合せ面に分離
板を介在させ、この分離板で絶縁された両コアの磁脚に
一次巻線と二次巻線を分離して装着したトランスと、上
記分離板に導電パターンを形成し、この導電パターンに
所定の回路を構成する各種電子部品を組込んでなる電子
機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4276929A JPH06132146A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | トランスおよびそれを用いた電子機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4276929A JPH06132146A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | トランスおよびそれを用いた電子機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06132146A true JPH06132146A (ja) | 1994-05-13 |
Family
ID=17576374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4276929A Pending JPH06132146A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | トランスおよびそれを用いた電子機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06132146A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007214479A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Murata Mfg Co Ltd | コイル装置および、その製造方法 |
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| JP2011035164A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Tdk-Lambda Corp | トランス装置 |
| JP2011086839A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Taiyo Yuden Co Ltd | 電源トランス及びそれを利用した電源装置 |
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