JP2530797B2 - 薄型トランス - Google Patents

薄型トランス

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JP2530797B2
JP2530797B2 JP4122655A JP12265592A JP2530797B2 JP 2530797 B2 JP2530797 B2 JP 2530797B2 JP 4122655 A JP4122655 A JP 4122655A JP 12265592 A JP12265592 A JP 12265592A JP 2530797 B2 JP2530797 B2 JP 2530797B2
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ほさき 杉原
幹雄 小谷
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Hitachi Metals Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、スイッチング電源等に
用いられるトランス及びチョークコイル等のコイル装置
に関し、特に薄型トランスに関するものである。
【0002】
【従来の技術】シート状コイルを積層したコイル装置
は、薄型のインダクターを実現できるので、近年広く用
いられつつある。例えば、特開平3―283404号公
報に記載されている。この公報に記載されているコイル
装置の分解斜視図を図6に示す。この従来例は、絶縁シ
ートにコイルを形成する導体箔を設けてなる6枚のシー
トコイル61と、8本の端子62の植設された端子台6
3と、一対のE型フェライトコア64とからなる。この
シートコイル61には、突出部65に導体箔の端部が導
出され、端子孔66が形成されている。この端子孔66
を端子台63の端子に挿入し、接続される。そして、一
対のE型フェライトコア64と組み合わせて構成され
る。このコイル装置の入出力端子としては端子台63に
植設された端子62を用いている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来のシート状コイル
を積層するコイル装置では、一つのシート状コイルを端
子台に挿入する毎に、そのシート状コイルの端子孔66
と端子台の端子62とを半田付けする作業が必要であ
り、工数がかかるという問題点があった。本発明は、上
記の問題点を解決する薄型トランス及びその組み立て方
法を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、シート状コイ
ルと絶縁層とを積層して所望のコイルを一体に形成して
なる多層基板と一対のフェライトコアとからなる薄型ト
ランスであって、前記フェライトコアは、円柱状の中脚
と該中脚の両側に外脚とそれらの接続部とからなり、該
接続部は前記中脚付近に切欠部を有し、前記中脚の直径
をEとし、前記接続部の切欠部間の幅をC2とし、前記
外脚の幅をC1とし、前記一対のフェライトコアを突き
合わせた高さをBとしたとき、2.5≦C1/B≦5、
1.1E<C2<C1を満足し、前記コイルの導体は、
導体幅0.5〜10mm、導体間隔0.2〜1mm、厚
さが70〜200μmの銅で構成され、前記薄型トラン
スの高さが5mm以下としたものである。
【0005】
【実施例】本発明に係る一実施例の斜視図を図1に、分
解斜視図を図2に示す。この実施例は、一対のフェライ
トコア1と、多層基板2と、端子台3とから構成されて
いる。このフェライトコア1の平面図を図3に、この一
対のフェライトコア1を突き合わせた正面図を図4に示
す。このフェライトコア1は、薄型トランスを構成する
ために、非常に薄型形状となっており、図3のC1と図
4のB寸法との関係は、数1で表わされる。
【0006】
【数1】
【0007】また、このフェライトコア1には、切欠部
5が外脚6間の両側に形成されており、この切欠部5の
間隔C2と、C1と、このフェライトコア1の中脚4の
直径Eとの関係は、数2で表わされる。
【0008】
【数2】1.1E<C2<C1
【0009】上記の関係により、強度を保持しつつ、磁
路断面積を確保して磁気特性の良好な薄型コアを構成す
ることができた。次に多層基板2は、導体層と絶縁体層
とが交互に積層され、導体層間の接続はスルーホールに
て行われている。この多層基板2では、内部の導体層は
10層あり、この導体は、幅1.1mm、導体間隔0.
4mmで、厚さ105μmの銅で構成され、絶縁体層の
厚さは、適宜形成されている。このように厚い導体層を
用いることにより、100W用の薄型トランスを可能と
した。また、この多層基板2には、厚み方向に貫通する
スルーホール8が形成されている。本発明の多層基板内
の導体は、必要とする特性を得るために、導体幅0.5
〜10mm、導体間隔0.2〜1mm、厚さが70〜2
00μmの銅であることが望ましい。また端子台3は、
片側に5本の端子7が植設されている。この端子7の位
置と、多層基板2のスルーホール8の位置は一致するよ
うに構成されている。またこの端子7は、多層基板2の
スルーホール8に挿入される部分7aよりも、折曲され
て実装面に平行に伸びている実装部分7bが太くなるよ
うに形成され、かつ板状の端子となっている。そして、
端子7のスルーホール8に挿入される部分7aの付根部
分に凹部9が形成されている。更にこの端子台3は、フ
ェライトコア1の配設される穴10、及びフェライトコ
ア1の側面を覆うような突出部11を有しているこの薄
型トランスを組み立てる際、まず多層基板2の中央に形
成された貫通孔12にフェライトコア1の中脚4を挿入
して、多層基板2を一対のフェライトコア1ではさむ。
この様子を図5に示す。次に、この一対のフェライトコ
ア1をテープ13で固定し、トランスブロック14を構
成する。そして、端子台3の端子7を多層基板2のスル
ーホール8に挿入して、トランスブロック14を端子台
3に挿入し、端子7とスルーホール8とを半田付けし、
端子7と多層基板2の内部のコイルとの接続を図るとと
もに、端子台3とトランスブロック14との固定を行
い、薄型トランスを組み立てた。本実施例によると、薄
型トランスを極めて容易に組み立てることができた。ま
た、端子台3の端子7の付根部分の凹部9により、多層
基板2のスルーホール8と端子7を半田付けしたとき、
半田のあふれを吸収できる。また上記実施例では、一対
のフェライトコアをテープで固定したが、接着剤で固定
しても良い。また、多層基板の導体層の厚さ、層数も適
宜選択できる。また、本発明によると高さ5mmの薄型
トランスを構成できた。
【0010】
【発明の効果】本発明によれば、高さ5mmといった超
薄型のトランスを容易に構成でき、又100Wといった
高電力の薄型トランスを構成できるものであり、産業上
極めて有益なものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る一実施例の斜視図である。
【図2】本発明に係る一実施例の分解斜視図である。
【図3】本発明に係る一実施例のフェライトコアの平面
図である。
【図4】本発明に係る一実施例の一対のフェライトコア
を突き合わせた正面図である。
【図5】本発明に係る一実施例のトランスブロックの斜
視図である。
【図6】従来例の分解斜視図である。
【符号の説明】
1 フェライトコア 2 多層基板 3 端子台 4 中脚 5 切欠部 6 外脚 7 端子 8 スルーホール 9 凹部 10 穴 11 突出部 12 貫通孔 13 テープ 14 トランスブロック
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−283404(JP,A) 特開 平3−62913(JP,A) 実開 平1−100471(JP,U) 実開 平2−88221(JP,U) 実開 平2−110309(JP,U)

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 シート状コイルと絶縁層とを積層して所
    望のコイルを一体に形成してなる多層基板と一対のフェ
    ライトコアとからなる薄型トランスであって、前記フェ
    ライトコアは、円柱状の中脚と該中脚の両側に外脚とそ
    れらの接続部とからなり、該接続部は前記中脚付近に切
    欠部を有し、前記中脚の直径をEとし、前記接続部の切
    欠部間の幅をC2とし、前記外脚の幅をC1とし、前記
    一対のフェライトコアを突き合わせた高さをBとしたと
    き、2.5≦C1/B≦5、1.1E<C2<C1を満
    足し、前記コイルの導体は、導体幅0.5〜10mm、
    導体間隔0.2〜1mm、厚さが70〜200μmの銅
    で構成され、前記薄型トランスの高さが5mm以下であ
    ることを特徴とする薄型トランス。
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JPH05291062A JPH05291062A (ja) 1993-11-05
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