JPH06128064A - タイルの加飾方法 - Google Patents
タイルの加飾方法Info
- Publication number
- JPH06128064A JPH06128064A JP30313492A JP30313492A JPH06128064A JP H06128064 A JPH06128064 A JP H06128064A JP 30313492 A JP30313492 A JP 30313492A JP 30313492 A JP30313492 A JP 30313492A JP H06128064 A JPH06128064 A JP H06128064A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- glaze
- screen printing
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリーン印刷により焼成前のタイル表面に
プリントを施すに際し、タイル表面からスクリーンを引
き離したときに施したプリントがタイル表面から剥がれ
ないようにする。 【構成】 スクリーン印刷により焼成前のタイル１０表
面に第一のプリント１６を施すとともにその上に第二の
プリント２２を一部若しくは全体的に重ねるように施す
に際し、第一のプリント１６を施した後高分子エマルジ
ョン水溶液１８を塗布処理し、しかる後第二プリント２
２を施す。また釉薬２６を塗布した焼成前のタイル表面
にスクリーン印刷を施すに際し、釉薬２６の塗布層の表
面に高分子エマルジョン水溶液１８を塗布処理し、しか
る後スクリーン印刷を施す。
プリントを施すに際し、タイル表面からスクリーンを引
き離したときに施したプリントがタイル表面から剥がれ
ないようにする。 【構成】 スクリーン印刷により焼成前のタイル１０表
面に第一のプリント１６を施すとともにその上に第二の
プリント２２を一部若しくは全体的に重ねるように施す
に際し、第一のプリント１６を施した後高分子エマルジ
ョン水溶液１８を塗布処理し、しかる後第二プリント２
２を施す。また釉薬２６を塗布した焼成前のタイル表面
にスクリーン印刷を施すに際し、釉薬２６の塗布層の表
面に高分子エマルジョン水溶液１８を塗布処理し、しか
る後スクリーン印刷を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はタイルの表面加飾方法
に関し、詳しくはスクリーン印刷を用いた加飾方法に関
する。
に関し、詳しくはスクリーン印刷を用いた加飾方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】例えば複数の色からなる絵柄をタイル表
面に施す方法として、絵具を各色別にタイル表面にスク
リーン印刷にて施す方法が一般的に行われている。とこ
ろがこの方法で各色ごとに絵具をスクリーン印刷したと
き、図３（Ａ）に示しているようにその過程で第一プリ
ント１００と第二プリント１０２との重なり部分がタイ
ル表面から剥がれてしまうといった不具合を生じてい
た。
面に施す方法として、絵具を各色別にタイル表面にスク
リーン印刷にて施す方法が一般的に行われている。とこ
ろがこの方法で各色ごとに絵具をスクリーン印刷したと
き、図３（Ａ）に示しているようにその過程で第一プリ
ント１００と第二プリント１０２との重なり部分がタイ
ル表面から剥がれてしまうといった不具合を生じてい
た。
【０００３】即ち第一プリント１００を施した後、これ
に一部重なるように第二プリント１０２を施し、その後
スクリーン１０４をタイル表面から離すと、その際に第
一プリント１００と第二プリント１０２との重なり部分
がタイル表面から剥がれ、スクリーン１０４にくっ付い
て来てしまうのである。
に一部重なるように第二プリント１０２を施し、その後
スクリーン１０４をタイル表面から離すと、その際に第
一プリント１００と第二プリント１０２との重なり部分
がタイル表面から剥がれ、スクリーン１０４にくっ付い
て来てしまうのである。
【０００４】図３（Ｂ）に示しているようにタイル表面
に施された第一プリント１００は、そこに含有される水
分がタイル側に吸収されることによって乾燥が進行す
る。この第一プリント１００の上に一部重ねるように第
二プリント１０２を施すと、その重なり部分において第
二プリント１０２中の水分が第一プリント１００側へ移
行する。この結果第一プリント１００における第二プリ
ント１０２との重なり部分は多量の水分を含んだ状態と
なって、タイル表面への付着力が相対的に低下する。こ
のためスクリーン１０４をタイル表面から引き離す際
に、第一プリント１００及び第二プリント１０２の重な
り部分がタイル表面からともに剥がれてしまうのであ
る。
に施された第一プリント１００は、そこに含有される水
分がタイル側に吸収されることによって乾燥が進行す
る。この第一プリント１００の上に一部重ねるように第
二プリント１０２を施すと、その重なり部分において第
二プリント１０２中の水分が第一プリント１００側へ移
行する。この結果第一プリント１００における第二プリ
ント１０２との重なり部分は多量の水分を含んだ状態と
なって、タイル表面への付着力が相対的に低下する。こ
のためスクリーン１０４をタイル表面から引き離す際
に、第一プリント１００及び第二プリント１０２の重な
り部分がタイル表面からともに剥がれてしまうのであ
る。
【０００５】一方タイル表面が比較的粉っぽい状態であ
るとき、そこにスクリーン印刷にてプリントを施した場
合にも同様の不具合が発生する。例えばタイルへの釉薬
の塗布方法として液状の釉薬をスプレー掛けする方法が
広く行われているが、この方法で施した釉薬は図４
（ａ）に示しているように比較的粉っぽい状態にある。
るとき、そこにスクリーン印刷にてプリントを施した場
合にも同様の不具合が発生する。例えばタイルへの釉薬
の塗布方法として液状の釉薬をスプレー掛けする方法が
広く行われているが、この方法で施した釉薬は図４
（ａ）に示しているように比較的粉っぽい状態にある。
【０００６】このような釉薬１０６塗布層の上に上記ス
クリーン印刷にてプリント１０８（図４（ｂ））を施す
と、（ｃ）に示しているようにスクリーン１０４を上に
引き離したときプリント１０８が粉状の釉薬１０６ごと
剥がれてしまうといった不具合を生ずるのである。
クリーン印刷にてプリント１０８（図４（ｂ））を施す
と、（ｃ）に示しているようにスクリーン１０４を上に
引き離したときプリント１０８が粉状の釉薬１０６ごと
剥がれてしまうといった不具合を生ずるのである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明は、スクリーン印刷により焼成前のタイル表面に
第一のプリントを施すとともに該第一のプリントの上に
第二のプリントを一部若しくは全体的に重ねるように施
すに際し、該第一のプリントを施した後に高分子エマル
ジョン水溶液を塗布処理し、しかる後前記第二プリント
を施すことを特徴とする（請求項１）。
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明は、スクリーン印刷により焼成前のタイル表面に
第一のプリントを施すとともに該第一のプリントの上に
第二のプリントを一部若しくは全体的に重ねるように施
すに際し、該第一のプリントを施した後に高分子エマル
ジョン水溶液を塗布処理し、しかる後前記第二プリント
を施すことを特徴とする（請求項１）。
【０００８】本願の別の発明は、釉薬を塗布した焼成前
のタイル表面にスクリーン印刷を施すに際し、該釉薬の
塗布層の上側から高分子エマルジョン水溶液を塗布処理
し、しかる後該スクリーン印刷を施すことを特徴とする
（請求項２）。
のタイル表面にスクリーン印刷を施すに際し、該釉薬の
塗布層の上側から高分子エマルジョン水溶液を塗布処理
し、しかる後該スクリーン印刷を施すことを特徴とする
（請求項２）。
【０００９】
【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の発明
は、第一のプリントを施した後に高分子エマルジョン水
溶液を塗布処理し、しかる後第二のプリントを施すもの
である。ここで高分子エマルジョン水溶液とは、例えば
ポリアセトビニル，ポリビニルアルコール等高分子を水
中に懸濁させたもので、かかる高分子エマルジョン水溶
液を塗布処理した場合、第一プリントの上に高分子の被
膜が形成され、その被膜により第一プリントが保護され
る。
は、第一のプリントを施した後に高分子エマルジョン水
溶液を塗布処理し、しかる後第二のプリントを施すもの
である。ここで高分子エマルジョン水溶液とは、例えば
ポリアセトビニル，ポリビニルアルコール等高分子を水
中に懸濁させたもので、かかる高分子エマルジョン水溶
液を塗布処理した場合、第一プリントの上に高分子の被
膜が形成され、その被膜により第一プリントが保護され
る。
【００１０】これとともにかかる第一プリントの上に第
二プリントを施したとき、その被膜によって第二プリン
トから第一プリントへの水分の移行が抑制される。この
結果第一プリントにおける第二プリントとの重なり部分
で水分が過多となるのが防止され、同重なり部分がタイ
ル表面から剥がれてしまうのが防止される。
二プリントを施したとき、その被膜によって第二プリン
トから第一プリントへの水分の移行が抑制される。この
結果第一プリントにおける第二プリントとの重なり部分
で水分が過多となるのが防止され、同重なり部分がタイ
ル表面から剥がれてしまうのが防止される。
【００１１】請求項２の発明は、釉薬の塗布層の表面に
高分子エマルジョン水溶液を塗布処理した後、スクリー
ン印刷にてプリントを施すようにしたもので、この方法
に従い高分子エマルジョン水溶液を塗布処理すると、釉
薬が比較的粉っぽい状態であっても高分子エマルジョン
水溶液の水分によって釉薬の各粉末同士の付着力が高ま
り、これと同時に粉状の釉薬層の表面に高分子被膜が形
成され、その被膜により釉薬層が保護された状態とな
る。
高分子エマルジョン水溶液を塗布処理した後、スクリー
ン印刷にてプリントを施すようにしたもので、この方法
に従い高分子エマルジョン水溶液を塗布処理すると、釉
薬が比較的粉っぽい状態であっても高分子エマルジョン
水溶液の水分によって釉薬の各粉末同士の付着力が高ま
り、これと同時に粉状の釉薬層の表面に高分子被膜が形
成され、その被膜により釉薬層が保護された状態とな
る。
【００１２】またこれと同時にプリント中の水分が釉薬
層に移行するのが抑制され、プリント層と釉薬との付着
力が増大するのが抑えられる。この結果スクリーンを離
したとき、釉薬層とプリントとが互いに付着した状態で
タイル表面から剥がれるのが防止される。
層に移行するのが抑制され、プリント層と釉薬との付着
力が増大するのが抑えられる。この結果スクリーンを離
したとき、釉薬層とプリントとが互いに付着した状態で
タイル表面から剥がれるのが防止される。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１（Ａ）において１０は焼成前のタイル
で、１２はタイル素地、１４は釉薬である。本例の方法
では、先ず焼成前のタイル１０の表面にスクリーン印刷
にて第一のプリント１６を施す。次に（Ｂ）に示してい
るように高分子エマルジョン水溶液１８を第一プリント
１６の上側からタイル表面にスプレー塗布し、タイル表
面に高分子被膜２０を形成する。
説明する。図１（Ａ）において１０は焼成前のタイル
で、１２はタイル素地、１４は釉薬である。本例の方法
では、先ず焼成前のタイル１０の表面にスクリーン印刷
にて第一のプリント１６を施す。次に（Ｂ）に示してい
るように高分子エマルジョン水溶液１８を第一プリント
１６の上側からタイル表面にスプレー塗布し、タイル表
面に高分子被膜２０を形成する。
【００１４】ここで形成された高分子被膜２０は、後に
おいてタイル１０を焼成したとき燃焼して消失するが、
高分子エマルジョン水溶液１８として濃度の高いものを
用いると、その焼成の際に多量の高分子が燃焼すること
となって悪影響が生じる恐れがある。従ってかかる高分
子エマルジョン水溶液１８は、比重で１．１０以下とな
るように濃度調整したものを用いるのが望ましい。
おいてタイル１０を焼成したとき燃焼して消失するが、
高分子エマルジョン水溶液１８として濃度の高いものを
用いると、その焼成の際に多量の高分子が燃焼すること
となって悪影響が生じる恐れがある。従ってかかる高分
子エマルジョン水溶液１８は、比重で１．１０以下とな
るように濃度調整したものを用いるのが望ましい。
【００１５】さてこのようにして高分子エマルジョン水
溶液１８の塗布処理を行ったら、次に（Ｃ）に示してい
るように高分子被膜２０の上側から第二のプリント２２
をスクリーン印刷にて施す。
溶液１８の塗布処理を行ったら、次に（Ｃ）に示してい
るように高分子被膜２０の上側から第二のプリント２２
をスクリーン印刷にて施す。
【００１６】タイル表面に施された第二プリント２２中
には所定量の水分が含有されているが、第一プリント１
６と第二プリント２２との間には高分子被膜２０が介在
しているので、第一プリント１６と第二プリント２２と
の重なり部分において水分が第二プリント２２から第一
プリント１６へと移行するのが抑制される。
には所定量の水分が含有されているが、第一プリント１
６と第二プリント２２との間には高分子被膜２０が介在
しているので、第一プリント１６と第二プリント２２と
の重なり部分において水分が第二プリント２２から第一
プリント１６へと移行するのが抑制される。
【００１７】この結果第二プリント２２との重なり部分
において第一プリント１６中の水分が過多となるのが防
止され、これにより（Ｄ）に示しているように第二プリ
ント２２を施した後においてスクリーン２４を引き離し
たとき、重なり部分において第一プリント１６と第二プ
リント２２とがタイル表面から剥がれてしまうといった
不都合を生じない。
において第一プリント１６中の水分が過多となるのが防
止され、これにより（Ｄ）に示しているように第二プリ
ント２２を施した後においてスクリーン２４を引き離し
たとき、重なり部分において第一プリント１６と第二プ
リント２２とがタイル表面から剥がれてしまうといった
不都合を生じない。
【００１８】図２は本発明の他の実施例を示している。
この例はタイル素地１２の上に施された釉薬２６がスプ
レー噴霧により施されたものであって粉っぽい状態にあ
り、かかる粉状の釉薬２６の上にプリントを施す場合の
例である。
この例はタイル素地１２の上に施された釉薬２６がスプ
レー噴霧により施されたものであって粉っぽい状態にあ
り、かかる粉状の釉薬２６の上にプリントを施す場合の
例である。
【００１９】図（Ａ），（Ｂ）に示しているように本例
においてはプリント１６を施すに先立ってまず粉状の釉
薬２６の上に高分子エマルジョン水溶液１８を塗布処理
し、釉薬２６の上に高分子被膜２０を形成する。このと
き粉状の釉薬２６は、高分子エマルジョン水溶液１８か
らの水分供給によって粉末同士の付着力が高まり、膜と
しての強度を高める。
においてはプリント１６を施すに先立ってまず粉状の釉
薬２６の上に高分子エマルジョン水溶液１８を塗布処理
し、釉薬２６の上に高分子被膜２０を形成する。このと
き粉状の釉薬２６は、高分子エマルジョン水溶液１８か
らの水分供給によって粉末同士の付着力が高まり、膜と
しての強度を高める。
【００２０】これと同時に高分子被膜２０による保護が
行われ、従って（Ｃ）に示しているようにその上にスク
リーン印刷にてプリント１６を施し、その後においてス
クリーン２４をタイル表面から引き離したとき、施され
たプリント１６がスクリーン２４とともにタイル表面か
ら剥がれてしまうといった不具合を生じない。即ちプリ
ント１６がタイル表面に良好に付着する。
行われ、従って（Ｃ）に示しているようにその上にスク
リーン印刷にてプリント１６を施し、その後においてス
クリーン２４をタイル表面から引き離したとき、施され
たプリント１６がスクリーン２４とともにタイル表面か
ら剥がれてしまうといった不具合を生じない。即ちプリ
ント１６がタイル表面に良好に付着する。
【００２１】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば本発明は通常のタイルはも
とより大型のタイル（例えば一辺が３０ｃｍ以上のタイ
ル）にも適用可能であるし、またプリントをタイル表面
に２層以上の多層に施すに際しても適用可能である。そ
の他本発明はその主旨を逸脱しない範囲において、当業
者の知識に基づき種々変更を加えた態様で実施可能であ
る。
くまで一例示である。例えば本発明は通常のタイルはも
とより大型のタイル（例えば一辺が３０ｃｍ以上のタイ
ル）にも適用可能であるし、またプリントをタイル表面
に２層以上の多層に施すに際しても適用可能である。そ
の他本発明はその主旨を逸脱しない範囲において、当業
者の知識に基づき種々変更を加えた態様で実施可能であ
る。
【図１】本発明の一実施例である加飾方法の工程説明図
である。
である。
【図２】本発明の他の実施例である加飾方法の工程説明
図である。
図である。
【図３】本発明の背景説明図である。
【図４】本発明の背景説明図である。
１０ タイル １６ 第一プリント １８ 高分子エマルジョン水溶液 ２０ 高分子被膜 ２２ 第二プリント ２４ スクリーン ２６ 釉薬
フロントページの続き (72)発明者 竹内 美佐 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内
Claims (2)
- 【請求項１】 スクリーン印刷により焼成前のタイル表
面に第一のプリントを施すとともに該第一のプリントの
上に第二のプリントを一部若しくは全体的に重ねるよう
に施すに際し、該第一のプリントを施した後に高分子エ
マルジョン水溶液を塗布処理し、しかる後前記第二プリ
ントを施すことを特徴とするタイルの加飾方法。 - 【請求項２】 釉薬を塗布した焼成前のタイル表面にス
クリーン印刷を施すに際し、該釉薬の塗布層の上側から
高分子エマルジョン水溶液を塗布処理し、しかる後該ス
クリーン印刷を施すことを特徴とするタイルの加飾方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30313492A JPH06128064A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | タイルの加飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30313492A JPH06128064A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | タイルの加飾方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128064A true JPH06128064A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17917295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30313492A Pending JPH06128064A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | タイルの加飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06128064A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102120705A (zh) * | 2010-03-12 | 2011-07-13 | 成都新西南艺术陶瓷有限公司 | 窑变瓷砖的制备方法 |
| CN105601343A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-05-25 | 陕西科技大学 | 一种变色剔花仿古砖的生产方法 |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP30313492A patent/JPH06128064A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102120705A (zh) * | 2010-03-12 | 2011-07-13 | 成都新西南艺术陶瓷有限公司 | 窑变瓷砖的制备方法 |
| CN105601343A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-05-25 | 陕西科技大学 | 一种变色剔花仿古砖的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4496618A (en) | Heat transfer sheeting having release agent coat | |
| JP2002518217A5 (ja) | ||
| JPH06128064A (ja) | タイルの加飾方法 | |
| JPS585286A (ja) | 表面加飾材 | |
| US3489587A (en) | Ceramic decalcomanias | |
| KR930001665B1 (ko) | 그림붙이기용 필름 및 그림붙이기 방법 | |
| JPH04183360A (ja) | 固形状食品に対する絵付け方法 | |
| US3215575A (en) | Decoration of ceramic ware | |
| JPS5431447A (en) | Method of coating film of fluorine resin | |
| JPS58223462A (ja) | マスキングを用いた塗装方法 | |
| JPS5732994A (en) | Transfer base material for masking | |
| JPS559887A (en) | Transfer paper with gold or sliver pictures to be put on ceramics | |
| JPS5799370A (en) | Coating method for inorganic sheet material having rugged pattern | |
| JPH06113746A (ja) | 水溶性可食フィルムに描かれた文字や絵を食品に転写 する転写シート及びその転写方法 | |
| US4833066A (en) | Method of producing a transfer print | |
| JPS5824391B2 (ja) | セラミック製品への絵付方法 | |
| JPS59109386A (ja) | 彩色図柄形成法 | |
| JP2561532Y2 (ja) | 修正用粘着テープまたはシート | |
| JPH07195813A (ja) | 多孔質素材への絵付け方法 | |
| JP2872719B2 (ja) | 印写模様を有する金箔及びその製造方法 | |
| JPH0368840B2 (ja) | ||
| CA2353729C (en) | Process for the realization of transferable images specially for walls | |
| JPS56146792A (en) | Manufacture of gold and silver coated transfer sheet | |
| JPS5585434A (en) | Painting method for glass, pottery and the like | |
| JPS5450048A (en) | Method of coloring rough surface |