JPH06126527A - 板材の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】板材Ｂの全周４辺を効率よく切断し、かつ作業
者の安全を十分に確保することが可能な板材の切断装置
を得る。 【構成】板材Ｂの幅仕上げ加工を行なう第１の切断機構
１と板材Ｂの長さ仕上げ加工を行なう第２の切断機構２
とは、第１の切断機構１の幅仕上げ用鋸盤５の切断面の
延長線と第２の切断機構２の長さ仕上げ用鋸盤６の切断
面の延長線とが直交するように配置される。第１の搬送
手段１９は、第１の切断機構１と搬送中間位置３との間
で板材Ｂをその幅方向ａに搬送する。第２の搬送手段２
は、第２の切断機構２と搬送中間位置３との間で板材Ｂ
をその長さ方向ｂに搬送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は板材の切断装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、厚鋼板を切断するための帯鋸盤
は、工場内で単独配置されている。このため、厚鋼板の
全周４辺を切断する場合、厚鋼板の幅方向の両端部を切
断し、更に厚鋼板の長さ方向の両端部を切断する間に、
厚鋼板の向きを９０°変える搬送作業を行なうことが不
可欠となる。

【０００３】このような搬送作業は、手作業によるもの
が殆どであるため、切断効率の低下を招いたり、作業者
の安全確保が困難になるという問題点がある。また、厚
鋼板の向きを変えるためにマグネットを有する天井クレ
ーンでハンドリング（厚鋼板の持上げ作業等）すると、
厚鋼板に疵が発生するという問題点もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に鑑みてなされたもので、板材の全周４辺を効率よく切
断し、かつ作業者の安全を十分に確保することが可能な
板材の切断装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、板材の幅方向
の端部を切断する幅仕上げ用鋸盤を有し、板材をその幅
方向に移動させて幅仕上げ用鋸盤により板材の幅方向の
両端部を切断して板材の幅仕上げ加工を行なう第１の切
断機構と、

【０００６】板材の幅方向と直交する長さ方向の端部を
切断する長さ仕上げ用鋸盤を有し、板材をその長さ方向
に移動させて長さ仕上げ用鋸盤により板材の長さ方向の
両端部を切断して板材の長さ仕上げ加工を行なう第２の
切断機構と、

【０００７】前記板材を前記第１の切断機構と前記第２
の切断機構との間でこれら両切断機構に対応する搬送途
中位置を経由して搬送する搬送機構とを備えた板材の切
断装置であって、

【０００８】前記第１の切断機構と前記第２の切断機構
とは、前記第１の切断機構の幅仕上げ用鋸盤の切断面の
延長線と前記第２の切断機構の長さ仕上げ用鋸盤の切断
面の延長線とが直交するように配置され、前記搬送機構
は、第１の搬送手段と第２の搬送手段とを有し、前記第
１の搬送手段は、前記第１の切断機構と前記搬送途中位
置との間で前記板材をその幅方向に搬送し、前記第２の
搬送手段は、前記第２の切断機構と前記搬送中間位置と
の間で前記板材をその長さ方向に搬送することを特徴と
する板材の切断装置である。

【０００９】

【作用】本発明の板材の切断装置によれば、第１の切断
機構と第２の切断機構とを該第１の切断機構の幅仕上げ
用鋸盤の切断面の延長線と該第２の切断機構の長さ仕上
げ用鋸盤の切断面の延長線とが直交するように配置して
おき、第１の搬送手段により第１の切断機構と搬送中間
位置との間で板材をその幅方向に搬送し、かつ第２の搬
送手段により第２の切断機構と搬送中間位置との間で板
材を第１の搬送手段による搬送姿勢のままでその長さ方
向に搬送する。このため、例えば板材を第１の切断機構
から第２の切断機構に搬送する場合には、板材を第１の
切断機構で切断された姿勢のままで第２の切断機構に搬
送し、更にこの板材をその姿勢のままで第２の切断機構
で切断することができる。

【００１０】従って、第１の切断機構による板材の幅仕
上げ加工と、第２の切断機構による板材の長さ仕上げ加
工とを、板材の向きを一度も変えることなく連続して行
なうことができる。その結果、板材の全周４辺を効率よ
く切断し、かつ作業者の安全を十分に確保することが可
能となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１は本実施例の板材の切断装置を示す説
明図である。

【００１２】この切断装置は、図示しない板材の全周４
辺を切断するためのものであり、板材の幅方向ａ（以
下、幅方向ａと称す）の端部を切断して板材の幅仕上げ
加工を行なう第１の切断機構１と、板材の幅方向ａと直
交する長さ方向ｂ（以下、長さ方向ｂと称す）の端部を
切断して板材の長さ仕上げ加工を行なう第２の切断機構
２と、板材を第１の切断機構１と第２の切断機構２との
間で、該第１の切断機構１の幅方向ａ側にあり、かつ該
第２の切断機構２の長さ方向ｂ側にある搬送途中位置３
を経由して搬送する搬送機構４とを具備する。

【００１３】第１の切断機構１と第２の切断機構２と
は、第１の切断機構１の後述する幅仕上げ用帯鋸盤５の
帯鋸面である切断面の延長線と第２の切断機構２の後述
する長さ仕上げ用帯鋸盤６の帯鋸面である切断面の延長
線とが直交するように配置されている。

【００１４】第１の切断機構１は、板材をその幅方向ａ
に移動可能であり、搬送途中位置３側に配置された第１
のテーブル部７と、搬送途中位置３側の反対側に第１の
テーブル部７と隣接して配置された第２のテーブル部８
と、第１のテーブル部７と第２のテーブル部８との隣接
部付近の上方に配置され、板材の幅方向ａの端部を切断
する幅仕上げ用帯鋸盤５とを有する。第１，２のテーブ
ル部７，８には、複数の昇降ローラ９，１０が長さ方向
ｂに沿って並設されている。昇降ローラ９，１０には、
幅方向ａに回転する複数のローラ１１，１２が幅方向ａ
に沿って並設されている。昇降ローラ１０には、当て板
１３が取付けられている。幅仕上げ用帯鋸盤５には、図
示しない帯鋸が長さ方向ｂに沿って設けられている。

【００１５】第２の切断機構２は、板材をその長さ方向
ｂに移動可能であり、搬送途中位置３側に配置された第
１のテーブル部１４と、搬送途中位置３の反対側に第１
のテーブル部１４と隣接して配置された第２のテーブル
部１５と、第１のテーブル部１４と第２のテーブル部１
５との隣接部付近の上方に配置され、板材の長さ方向ｂ
の端部を切断する長さ仕上げ用帯鋸盤６とを有する。第
１，２のテーブル部１４，１５には、長さ方向ｂに回転
する複数の搬送ローラ１６，１７が長さ方向ｂに沿って
並設されている。第１のテーブル部１４の第１の切断機
構１と反対側の端部には、長さ方向ｂに回転する複数の
当てローラ１８が立設されている。長さ仕上げ用帯鋸盤
６には、図示しない帯鋸が幅方向ａに沿って設けられて
いる。

【００１６】搬送機構４は、長さ方向ｂに沿って並設さ
れた幅方向ａに回転する複数のキャリングチェーン１９
と、長さ方向ｂに沿って並設された長さ方向ｂに回転す
る複数の搬送ローラ２０とを有する。キャリングチェー
ン１９は、搬送ローラ２０の間から切断機構１の第１の
テーブル部７まで延出されており、第１の切断機構１と
搬送途中位置３との間で板材をその幅方向ａに搬送す
る。搬送ローラ２０は、第２の切断機構２と搬送途中位
置３との間で板材をキャリングチェーン１９による搬送
姿勢のままでその長さ方向に搬送する。これらキャリン
グチェーン１９により第１の搬送手段が構成される。こ
れら搬送ローラ２０により第２の搬送手段が構成され
る。

【００１７】搬送途中位置３の第１の切断機構１と反対
側の端部には、長さ方向ｂに回転する複数の当てローラ
２１が立設されている。搬送途中位置３の第２の切断機
構２と反対側の端部には、幅方向ａに回転する複数の当
てローラ２２が立設されている。

【００１８】当て板１３、当てローラ１８，２１，２２
は、いずれも板材を当接させてその向きを調整すること
により全周４辺切断後の板材の４つの角の直角精度を高
めるために設けられたものである。次に、本実施例の板
材の切断装置を用い、クロム鋼やクロム−モリブデン鋼
などからなる厚鋼板の全周４辺を切断する場合を例にし
て説明する。

【００１９】まず、図２（ａ）に示すような厚鋼板Ｂを
例えば天井クレーンのハンドリングにより第１の切断機
構１の第１のテーブル部７の昇降ローラ９上に搬送す
る。つづいて、厚鋼板Ｂの位置を図示しないレーザ発振
器から発振されたレーザ光線を用いて調整し、かつ幅仕
上げ用帯鋸盤５の帯鋸を駆動することにより、図２
（ｂ）に示すように厚鋼板Ｂの幅方向ａの搬送途中位置
３と反対側の端部Ｂ１を切断する。ひきつづき、厚鋼板
Ｂをその切断面が当て板１３に当接するまで第２のテー
ブル部８の昇降ローラ１０上に移動させた後、幅仕上げ
用帯鋸盤５の帯鋸を駆動することにより、図２（ｃ）に
示すように厚鋼板Ｂの幅方向ａの搬送途中位置３側の端
部Ｂ２を切断する。こうして厚鋼板Ｂの幅方向ａの両端
部が切断されて板材Ｂの幅仕上げ加工が行なわれる。

【００２０】次いで、厚鋼板Ｂを第１の切断機構１の第
２のテーブル部８の昇降ローラ１０上から第１のテーブ
ル部７の昇降ローラ１１上に再び移動させる。つづい
て、搬送機構４のキャリングチェーン１９を駆動するこ
とにより、厚鋼板Ｂを搬送機構４の搬送ローラ２０上に
該厚鋼板Ｂの切断面が搬送途中位置３の当てローラ２１
に当接されるまで搬送する。ひきつづき、搬送機構４の
搬送ローラ２０を駆動することにより、厚鋼板Ｂを第２
の切断機構２の第１のテーブル部１４の搬送ローラ１６
上に搬送する。この搬送時の厚鋼板Ｂは、その切断面が
搬送途中位置３の当てローラ２１及び第２の切断機構２
の当てローラ１８に当接される。

【００２１】次いで、第２の切断機構２の第１のテーブ
ル部１５の搬送ローラ１６上で厚鋼板Ｂの位置を調整
し、かつ長さ仕上げ用帯鋸盤６の帯鋸を駆動することに
より、図３（ａ）に示すように厚鋼板Ｂの搬送途中位置
３と反対側の端部Ｂ３を切断する。つづいて、厚鋼板Ｂ
を第２のテーブル部１５の搬送ローラ１７上に移動させ
た後、長さ仕上げ用帯鋸盤６の帯鋸を駆動することによ
り、図３（ｂ）に示すように厚鋼板Ｂの搬送途中位置３
側の端部Ｂ４を切断する。こうして図３（ｃ）に示すよ
うに全周４辺が切断されて幅仕上げ加工及び長さ仕上げ
加工が行なわれた長方形状の厚鋼板Ｂが得られる。その
後、この厚鋼板Ｂは例えば天井クレーンのハンドリング
により製品として送り出される。

【００２２】このような一連の切断工程では、厚鋼板Ｂ
を第１の切断機構１で切断された姿勢のままで第２の切
断機構２に搬送し、更にこの厚鋼板Ｂをその姿勢のまま
で第２の切断機構２で切断しており、厚鋼板Ｂの向きを
一度も変えることなく連続して行なうことができる。そ
の結果、従来のような厚鋼板Ｂの向きを変えるために天
井クレーンでハンドリングする等の作業を切断工程から
省くことができるため、厚鋼板Ｂの全周４辺を効率よく
切断し、かつ作業者の安全を十分に確保することができ
る。また、天井クレーンによる厚鋼板Ｂのハンドリング
機会が減少するため、厚鋼板Ｂに発生する疵を減少させ
て製品の品質を向上させることもできる。

【００２３】なお、上記実施例では、板材Ｂの搬送順序
を逆にして第２の切断機構２による板材Ｂの長さ仕上げ
加工を行なった後、第１の切断機構１による板材Ｂの幅
仕上げ加工を行なう場合でも同様の効果を得ることがで
きる。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によれば板材
の全周４辺を効率よく切断し、かつ作業者の安全を十分
に確保することが可能な板材の切断装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の板材の切断装置を示す説明図。

【図２】厚鋼板の切断状態を示す説明図。

【図３】厚鋼板の切断状態を示す説明図。

【符号の説明】

１…第１の切断機構、２…第２の切断機構、３…搬送中
間位置、４…搬送機構、５…幅仕上げ用帯鋸盤、６…長
さ仕上げ用帯鋸盤、９，１０…第１の切断機構の昇降ロ
ーラ、１３…当て板、１６，１７…第２の切断機構び搬
送ローラ、１８，２１，２２…当てローラ、１９…第１
の搬送手段（キャリングチェーン）、２０…第２の搬送
手段（搬送ローラ）、Ｂ…板材（厚鋼板）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 征夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材の幅方向の端部を切断する幅仕上げ
   用鋸盤を有し、板材をその幅方向に移動させて幅仕上げ
   用鋸盤により板材の幅方向の両端部を切断して板材の幅
   仕上げ加工を行なう第１の切断機構と、 板材の幅方向と直交する長さ方向の端部を切断する長さ
   仕上げ用鋸盤を有し、板材をその長さ方向に移動させて
   長さ仕上げ用鋸盤により板材の長さ方向の両端部を切断
   して板材の長さ仕上げ加工を行なう第２の切断機構と、 前記板材を前記第１の切断機構と前記第２の切断機構と
   の間でこれら両切断機構に対応する搬送途中位置を経由
   して搬送する搬送機構とを備えた板材の切断装置であっ
   て、 前記第１の切断機構と前記第２の切断機構とは、前記第
   １の切断機構の幅仕上げ用鋸盤の切断面の延長線と前記
   第２の切断機構の長さ仕上げ用鋸盤の切断面の延長線と
   が直交するように配置され、 前記搬送機構は、第１の搬送手段と第２の搬送手段とを
   有し、 前記第１の搬送手段は、前記第１の切断機構と前記搬送
   途中位置との間で前記板材をその幅方向に搬送し、 前記第２の搬送手段は、前記第２の切断機構と前記搬送
   中間位置との間で前記板材をその長さ方向に搬送するこ
   とを特徴とする板材の切断装置。