JPH06118823A - エンドレスベルト駆動装置 - Google Patents
エンドレスベルト駆動装置Info
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- JPH06118823A JPH06118823A JP29218392A JP29218392A JPH06118823A JP H06118823 A JPH06118823 A JP H06118823A JP 29218392 A JP29218392 A JP 29218392A JP 29218392 A JP29218392 A JP 29218392A JP H06118823 A JPH06118823 A JP H06118823A
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- Japan
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- belt
- driving
- endless
- roller
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エンドレスベルト駆動装置について、ベルト
端部のたるみによるベルトのベルト駆動部での巻付角の
不安定化を防止してベルトの安定な回動駆動搬送を図る
こと。 【構成】 エンドレスベルト６を、１本以上のローラ類
によって構成されるベルト駆動部４と、ベルト駆動時に
ベルトにテンションを与えている少なくとも１つのクラ
ウン形状を有するテンション部材１との間にかけ渡して
ベルト駆動部４の駆動により回動駆動搬送させるエンド
レスベルト駆動装置において、上記ベルト駆動部４より
もベルト搬送方向下流側でかつ上記テンション部材１よ
りもベルト搬送方向上流側におけるベルト部分のベルト
幅方向の少なくとも片側端部側のベルト内面に対するベ
ルト裏当て部材１６を配設したこと。
端部のたるみによるベルトのベルト駆動部での巻付角の
不安定化を防止してベルトの安定な回動駆動搬送を図る
こと。 【構成】 エンドレスベルト６を、１本以上のローラ類
によって構成されるベルト駆動部４と、ベルト駆動時に
ベルトにテンションを与えている少なくとも１つのクラ
ウン形状を有するテンション部材１との間にかけ渡して
ベルト駆動部４の駆動により回動駆動搬送させるエンド
レスベルト駆動装置において、上記ベルト駆動部４より
もベルト搬送方向下流側でかつ上記テンション部材１よ
りもベルト搬送方向上流側におけるベルト部分のベルト
幅方向の少なくとも片側端部側のベルト内面に対するベ
ルト裏当て部材１６を配設したこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は広く工業用部材として用
いられているエンドレスベルトを回動駆動搬送する、エ
ンドレスベルト駆動装置に関する。
いられているエンドレスベルトを回動駆動搬送する、エ
ンドレスベルト駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に、エンドレスベルト駆動装置
はエンドレスベルトを１本以上のローラ類によって構成
されるベルト駆動部と少なくとも１つのテンション部材
との間にかけ渡してベルト駆動部の駆動により回動駆動
搬送する構成である。
はエンドレスベルトを１本以上のローラ類によって構成
されるベルト駆動部と少なくとも１つのテンション部材
との間にかけ渡してベルト駆動部の駆動により回動駆動
搬送する構成である。
【０００３】このようなエンドレスベルト駆動装置にお
いて、例えば特開昭 63-313182号公報等に開示のフィル
ム加熱方式の加熱装置（画像加熱定着装置）のように、
薄膜のエンドレスベルトを回動駆動搬送させて用いるも
のでは、ベルト幅方向（ベルトの回動駆動搬送方向に直
角の方向）のベルト中央部のテンション（張り）が不安
定になり、しわが入りやすい。
いて、例えば特開昭 63-313182号公報等に開示のフィル
ム加熱方式の加熱装置（画像加熱定着装置）のように、
薄膜のエンドレスベルトを回動駆動搬送させて用いるも
のでは、ベルト幅方向（ベルトの回動駆動搬送方向に直
角の方向）のベルト中央部のテンション（張り）が不安
定になり、しわが入りやすい。
【０００４】そこでベルトの幅方向中央部にテンション
が特にかかるようにしてしわの発生を防止するべく、ベ
ルト搬送路の少なくとも１つのテンション部材をクラウ
ン形状とするようにしている。
が特にかかるようにしてしわの発生を防止するべく、ベ
ルト搬送路の少なくとも１つのテンション部材をクラウ
ン形状とするようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例ではベルト搬送路の少なくとも１つのテンション部
材がクラウン形状であるために、新たな問題点として、
ベルトの幅方向両端部にどうしてもベルトのたるみが発
生する。そしてそれが原因してベルトの回動駆動搬送中
にベルトの蛇行等が発生してベルト搬送が不安定化す
る。
来例ではベルト搬送路の少なくとも１つのテンション部
材がクラウン形状であるために、新たな問題点として、
ベルトの幅方向両端部にどうしてもベルトのたるみが発
生する。そしてそれが原因してベルトの回動駆動搬送中
にベルトの蛇行等が発生してベルト搬送が不安定化す
る。
【０００６】これを図９に示したエンドレスベルト駆動
装置を例にして説明する。この装置は後述の実施例で詳
述するように薄膜のエンドレスベルトを用いたフィルム
加熱方式の定着装置の概略模型図である。
装置を例にして説明する。この装置は後述の実施例で詳
述するように薄膜のエンドレスベルトを用いたフィルム
加熱方式の定着装置の概略模型図である。
【０００７】Ｒ，Ｔ，Ｎはそれぞれ、互いに略並行に配
列したベルト駆動ローラ、テンションローラ、加熱体で
ある。Ｂはこの３部材Ｒ，Ｔ，Ｎ間にかけ渡したエンド
レスベルトとしての薄膜の定着フィルムである。Ｐは加
熱体Ｂとの間に定着ニップ部を形成させる加圧ローラで
あり、ベルトＢを挟ませて加熱体Ｎに圧接させてある。
加熱体Ｎはベルトテンション部材としても機能し、これ
をクラウン形状にしてベルトＢの中央部にテンションが
特にかかるようにしてしわの発生を防止させている。
列したベルト駆動ローラ、テンションローラ、加熱体で
ある。Ｂはこの３部材Ｒ，Ｔ，Ｎ間にかけ渡したエンド
レスベルトとしての薄膜の定着フィルムである。Ｐは加
熱体Ｂとの間に定着ニップ部を形成させる加圧ローラで
あり、ベルトＢを挟ませて加熱体Ｎに圧接させてある。
加熱体Ｎはベルトテンション部材としても機能し、これ
をクラウン形状にしてベルトＢの中央部にテンションが
特にかかるようにしてしわの発生を防止させている。
【０００８】ベルトＢはベルト駆動ローラＲが矢示の時
計方向に回転駆動されることで該ローラＲとの摩擦力で
該ローラＲ・テンションローラＴ・加熱体Ｎの３部材間
を時計方向に回動駆動搬送される。
計方向に回転駆動されることで該ローラＲとの摩擦力で
該ローラＲ・テンションローラＴ・加熱体Ｎの３部材間
を時計方向に回動駆動搬送される。
【０００９】このエンドレスベルト駆動装置において
は、ベルト回動駆動搬送状態において、ベルト駆動ロー
ラＲよりもベルト搬送方向下流側である駆動ローラＲと
テンションローラＴとの間のベルト部分のテンションが
他のベルト部分のテンションよりも低くなり、このベル
ト部分の幅方向両端部がたるみやすい。図１０はベルト
回動駆動搬送状態における、加熱体Ｎと駆動ローラＲ
間、駆動ローラＲとテンションローラＴ間、テンション
ローラＴと加熱体Ｎ間における各ベルト部分に作用する
テンションを示す。
は、ベルト回動駆動搬送状態において、ベルト駆動ロー
ラＲよりもベルト搬送方向下流側である駆動ローラＲと
テンションローラＴとの間のベルト部分のテンションが
他のベルト部分のテンションよりも低くなり、このベル
ト部分の幅方向両端部がたるみやすい。図１０はベルト
回動駆動搬送状態における、加熱体Ｎと駆動ローラＲ
間、駆動ローラＲとテンションローラＴ間、テンション
ローラＴと加熱体Ｎ間における各ベルト部分に作用する
テンションを示す。
【００１０】たるんだベルト端部は図１１のように、駆
動ローラ４からテンションローラ５へ至るベルトの最短
（直線）の搬送軌道Ｚに対してそれよりも上側の軌道Ｘ
や下側の軌道Ｙを取るが、ベルト中央部の駆動ローラＲ
に対する巻付角θ0 に比べて、たるんだベルト端部の駆
動ローラＲに対する巻付角はベルト端部が上記の上側の
軌道Ｘを取った場合は巻付角θ1 であり、ベルト中央部
の駆動ローラＲに対する巻付角θ0 とほとんど変わらな
いが、下側の軌道Ｙを取った場合は巻付角θ2となり、
大きく変化する。よって、ベルトＢの駆動ローラＲへの
巻付角が不安定になり、ベルトの蛇行等が発生してベル
ト搬送が不安定化する。
動ローラ４からテンションローラ５へ至るベルトの最短
（直線）の搬送軌道Ｚに対してそれよりも上側の軌道Ｘ
や下側の軌道Ｙを取るが、ベルト中央部の駆動ローラＲ
に対する巻付角θ0 に比べて、たるんだベルト端部の駆
動ローラＲに対する巻付角はベルト端部が上記の上側の
軌道Ｘを取った場合は巻付角θ1 であり、ベルト中央部
の駆動ローラＲに対する巻付角θ0 とほとんど変わらな
いが、下側の軌道Ｙを取った場合は巻付角θ2となり、
大きく変化する。よって、ベルトＢの駆動ローラＲへの
巻付角が不安定になり、ベルトの蛇行等が発生してベル
ト搬送が不安定化する。
【００１１】そこで本発明はこの種のエンドレスベルト
駆動装置について、上述のようなベルト端部のたるみに
よるエンドレスベルトのベルト駆動部での巻付角の不安
定化を防止してエンドレスベルトの安定な回動駆動搬送
を図ることを目的とする。
駆動装置について、上述のようなベルト端部のたるみに
よるエンドレスベルトのベルト駆動部での巻付角の不安
定化を防止してエンドレスベルトの安定な回動駆動搬送
を図ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とするエンドレスベルト駆動装置である。
徴とするエンドレスベルト駆動装置である。
【００１３】（１）エンドレスベルトを、１本以上のロ
ーラ類によって構成されるベルト駆動部と、ベルト駆動
時にベルトにテンションを与えている少なくとも１つの
クラウン形状を有するテンション部材との間にかけ渡し
てベルト駆動部の駆動により回動駆動搬送させるエンド
レスベルト駆動装置において、上記ベルト駆動部よりも
ベルト搬送方向下流側でかつ上記テンション部材よりも
ベルト搬送方向上流側におけるベルト部分のベルト幅方
向の少なくとも片側端部側のベルト内面に対するベルト
裏当て部材を配設したことを特徴とするエンドレスベル
ト駆動装置。
ーラ類によって構成されるベルト駆動部と、ベルト駆動
時にベルトにテンションを与えている少なくとも１つの
クラウン形状を有するテンション部材との間にかけ渡し
てベルト駆動部の駆動により回動駆動搬送させるエンド
レスベルト駆動装置において、上記ベルト駆動部よりも
ベルト搬送方向下流側でかつ上記テンション部材よりも
ベルト搬送方向上流側におけるベルト部分のベルト幅方
向の少なくとも片側端部側のベルト内面に対するベルト
裏当て部材を配設したことを特徴とするエンドレスベル
ト駆動装置。
【００１４】（２）ベルト裏当て部材をベルト駆動部の
ベルト搬送方向下流側直後に配設したことを特徴とする
（１）に記載のエンドレスベルト駆動装置。
ベルト搬送方向下流側直後に配設したことを特徴とする
（１）に記載のエンドレスベルト駆動装置。
【００１５】（３）エンドレスベルトが耐熱性定着ベル
トであり、該ベルトの内側に加熱体が配設され、該加熱
体との間に該ベルトを挟んで定着ニップ部を形成する加
圧部材を有し、該定着ニップ部の回動駆動搬送されるベ
ルトと加圧部材との間に未定着画像を形成担持させた記
録シートを導入して画像を加熱定着する定着装置である
ことを特徴とする（１）又は（２）に記載のエンドレス
ベルト駆動装置。
トであり、該ベルトの内側に加熱体が配設され、該加熱
体との間に該ベルトを挟んで定着ニップ部を形成する加
圧部材を有し、該定着ニップ部の回動駆動搬送されるベ
ルトと加圧部材との間に未定着画像を形成担持させた記
録シートを導入して画像を加熱定着する定着装置である
ことを特徴とする（１）又は（２）に記載のエンドレス
ベルト駆動装置。
【００１６】
【作用】上記のベルト裏当て部材の存在により、ベルト
駆動部よりもベルト搬送方向下流側のベルト部分につい
てその幅方向端部のたるみの軌道変動範囲が狭められる
から、回動駆動搬送中におけるエンドレスベルトのベル
ト駆動部での巻付角の不安定化が防止され、ベルトの蛇
行等がなくエンドレスベルトの安定な回動駆動搬送が確
保される。
駆動部よりもベルト搬送方向下流側のベルト部分につい
てその幅方向端部のたるみの軌道変動範囲が狭められる
から、回動駆動搬送中におけるエンドレスベルトのベル
ト駆動部での巻付角の不安定化が防止され、ベルトの蛇
行等がなくエンドレスベルトの安定な回動駆動搬送が確
保される。
【００１７】
〈実施例１〉（図１〜図３） 本実施例のエンドレスベルト駆動装置は特開昭 63-3131
82号公報等に開示の、エンドレスベルトとして耐熱性の
薄膜の定着フィルムを用いたフィルム加熱方式の画像加
熱定着装置である。
82号公報等に開示の、エンドレスベルトとして耐熱性の
薄膜の定着フィルムを用いたフィルム加熱方式の画像加
熱定着装置である。
【００１８】図１は装置の側面図、図２は部分的拡大
図、図３は装置の平面図である。
図、図３は装置の平面図である。
【００１９】図１において、１は横長（図面に垂直な方
向）の低熱容量の線状加熱体であり、耐熱性樹脂より成
る断熱部材２を介して剛性を有する保持スティ３の下面
に対して固定して取付け支持させてある。
向）の低熱容量の線状加熱体であり、耐熱性樹脂より成
る断熱部材２を介して剛性を有する保持スティ３の下面
に対して固定して取付け支持させてある。
【００２０】４及び５は、それぞれこの固定の加熱体１
に略平行に配設したベルト駆動ローラとベルトテンショ
ンローラである。
に略平行に配設したベルト駆動ローラとベルトテンショ
ンローラである。
【００２１】６は上記の加熱体１・駆動ローラ４・テン
ションローラ５の３部材間に懸回張設したエンドレスベ
ルトとしての耐熱性の定着フィルムである。
ションローラ５の３部材間に懸回張設したエンドレスベ
ルトとしての耐熱性の定着フィルムである。
【００２２】駆動ローラ４はその両端軸部４１・４１を
不図示の定置の軸受部材間に回転自由に軸受保持させて
あり、不図示の駆動機構により図１上時計方向に所定の
周速度で回転駆動される。この駆動ローラ４はエンドレ
スベルト６を摩擦力で滑りなく確実・安定に回転駆動さ
せるために、鉄等の芯金部４２の表面にシリコン等のゴ
ム層もしくはコーティング層４３を設けたものである。
不図示の定置の軸受部材間に回転自由に軸受保持させて
あり、不図示の駆動機構により図１上時計方向に所定の
周速度で回転駆動される。この駆動ローラ４はエンドレ
スベルト６を摩擦力で滑りなく確実・安定に回転駆動さ
せるために、鉄等の芯金部４２の表面にシリコン等のゴ
ム層もしくはコーティング層４３を設けたものである。
【００２３】テンションローラ５はその両端軸部５１・
５１をそれぞれ可動の軸受７・８間に回転自由に軸受保
持させ、この可動の軸受７・８をそれぞれ付勢手段とし
ての引張りバネ９・１０により駆動ローラ４から離間さ
せる方向に常時移動付勢させてあり、これによりエンド
レスベルト６が加熱体１・駆動ローラ４・テンションロ
ーラ５の３部材間に張設された状態に保持される。
５１をそれぞれ可動の軸受７・８間に回転自由に軸受保
持させ、この可動の軸受７・８をそれぞれ付勢手段とし
ての引張りバネ９・１０により駆動ローラ４から離間さ
せる方向に常時移動付勢させてあり、これによりエンド
レスベルト６が加熱体１・駆動ローラ４・テンションロ
ーラ５の３部材間に張設された状態に保持される。
【００２４】１１は加熱体１の下側においてベルト６を
挾ませて定着に必要な力で加熱体１に圧接させて配設し
た、シリコンゴム等の離型性の良いゴム弾性層を有する
加圧ローラであり、その両端軸部１１ａをそれぞれ不図
示の軸受部材に回転自由に軸受保持させてある。
挾ませて定着に必要な力で加熱体１に圧接させて配設し
た、シリコンゴム等の離型性の良いゴム弾性層を有する
加圧ローラであり、その両端軸部１１ａをそれぞれ不図
示の軸受部材に回転自由に軸受保持させてある。
【００２５】駆動ローラ４が回転駆動されることによ
り、エンドレスベルト６が駆動ローラ４の外面とベルト
内面との摩擦力で加熱体１・駆動ローラ４・テンション
ローラ５の３部材間を所定の周速度をもって回転駆動さ
れる。テンションローラ５と加圧ローラ１１はこのエン
ドレスベルト６の回転駆動に伴い従動して回転する。
り、エンドレスベルト６が駆動ローラ４の外面とベルト
内面との摩擦力で加熱体１・駆動ローラ４・テンション
ローラ５の３部材間を所定の周速度をもって回転駆動さ
れる。テンションローラ５と加圧ローラ１１はこのエン
ドレスベルト６の回転駆動に伴い従動して回転する。
【００２６】ベルト６は、ポリイミド、ポリエーテルイ
ミド、ＰＥＳ等の耐熱性樹脂の厚さ２０〜４０μｍ程度
のエンドレスフィルムであり、その外周面にＰＴＦＥ等
の離型層をコートしたものである。ベルト６の総厚は一
般的に６０μｍ以下が好ましい。
ミド、ＰＥＳ等の耐熱性樹脂の厚さ２０〜４０μｍ程度
のエンドレスフィルムであり、その外周面にＰＴＦＥ等
の離型層をコートしたものである。ベルト６の総厚は一
般的に６０μｍ以下が好ましい。
【００２７】加熱体１は、例えば厚み１ｍｍ・巾６ｍｍ
・長さ２４０ｍｍのアルミナ基板の面に長手に沿って、
Ａｇ／Ｐｄ（銀パラジウム）、ＲｕＯ2 、Ｔａ2 Ｎ、ニ
ッケル等の通電発熱体層を厚み約１０μｍ、巾１〜３ｍ
ｍの線状又は細帯状にスクリーン印刷等でパターン形成
してなる低熱容量のセラミックヒータであり、通電発熱
体層の両端間に電圧が印加されることにより迅速に発熱
し、温調手段で所定の定着温度に制御される。
・長さ２４０ｍｍのアルミナ基板の面に長手に沿って、
Ａｇ／Ｐｄ（銀パラジウム）、ＲｕＯ2 、Ｔａ2 Ｎ、ニ
ッケル等の通電発熱体層を厚み約１０μｍ、巾１〜３ｍ
ｍの線状又は細帯状にスクリーン印刷等でパターン形成
してなる低熱容量のセラミックヒータであり、通電発熱
体層の両端間に電圧が印加されることにより迅速に発熱
し、温調手段で所定の定着温度に制御される。
【００２８】而して、不図示の作像部から未定着トナー
像Ｔを担持した記録材Ｐが入口ガイド１３に案内され
て、回転駆動されているベルト６と加圧ローラ１１との
間の定着ニップ部に送り込まれ、ベルト６の外面に密着
して回転ベルト６と一緒に定着ニップ部を搬送通過して
いく。
像Ｔを担持した記録材Ｐが入口ガイド１３に案内され
て、回転駆動されているベルト６と加圧ローラ１１との
間の定着ニップ部に送り込まれ、ベルト６の外面に密着
して回転ベルト６と一緒に定着ニップ部を搬送通過して
いく。
【００２９】この定着ニップ部搬送通過過程で加熱体１
の熱がベルト６を介して記録材に付与されて、この熱と
加圧力によりトナー像Ｔが加熱溶融して記録材Ｐ上に定
着される。定着ニップ部を通過した記録材Ｐは回転ベル
ト６の外面から曲率分離して分離ガイド１４を経て排紙
ローラ１５により装置外へ排出される。
の熱がベルト６を介して記録材に付与されて、この熱と
加圧力によりトナー像Ｔが加熱溶融して記録材Ｐ上に定
着される。定着ニップ部を通過した記録材Ｐは回転ベル
ト６の外面から曲率分離して分離ガイド１４を経て排紙
ローラ１５により装置外へ排出される。
【００３０】加熱体１はベルト搬送路のテンション部材
としても機能し、本実施例ではこれをクラウン形状にし
てベルト６の幅方向中央部にテンションが特にかかるよ
うにしてしわの発生を防止させている。
としても機能し、本実施例ではこれをクラウン形状にし
てベルト６の幅方向中央部にテンションが特にかかるよ
うにしてしわの発生を防止させている。
【００３１】１６はベルト裏当て部材である。本実施例
はスティ３の右側の上方折り曲げ片を更に上方へ延長し
てその上端部を駆動ローラ４とテンションローラ５との
間のベルト部分の内面近傍に位置させることでベルト裏
当て部材としてある。
はスティ３の右側の上方折り曲げ片を更に上方へ延長し
てその上端部を駆動ローラ４とテンションローラ５との
間のベルト部分の内面近傍に位置させることでベルト裏
当て部材としてある。
【００３２】このベルト裏当て部材１６は図３のように
ベルト６の幅方向寸法よりも長いものとしてある。また
このベルト裏当て部材１６の上縁はＲ形湾曲部１６ａと
して曲げてあり、そのＲ形湾曲部１６を図２のように駆
動ローラ４からテンションローラ５へ至るベルトの最短
（直線）の搬送軌道Ｚより適度な微小間隔αをあけてベ
ルト内側に位置させてある。
ベルト６の幅方向寸法よりも長いものとしてある。また
このベルト裏当て部材１６の上縁はＲ形湾曲部１６ａと
して曲げてあり、そのＲ形湾曲部１６を図２のように駆
動ローラ４からテンションローラ５へ至るベルトの最短
（直線）の搬送軌道Ｚより適度な微小間隔αをあけてベ
ルト内側に位置させてある。
【００３３】而して、ベルト６の通常の安定搬送時は駆
動ローラ４とテンションローラ５との間のベルト部分の
内面はベルト裏当て部材１６の上縁のＲ形湾曲部１６ａ
に接触しないが、加熱体１のクラウン形状によりこのベ
ルト部分の幅方向両端部にベルト搬送時にたるみが発生
したとき、前述図１１のようにベルトの最短搬送軌道Ｚ
よりも下方の軌道Ｙを取ろうとするベルト端部たるみは
ベルト裏当て部材１６の上縁のＲ形湾曲部１６ａにぶつ
かり戻されてそのベルト端部の駆動ローラ４に対する巻
付角がベルト中央部の駆動ローラ４に対する巻付角とほ
とんど変わらない状態に規制される。
動ローラ４とテンションローラ５との間のベルト部分の
内面はベルト裏当て部材１６の上縁のＲ形湾曲部１６ａ
に接触しないが、加熱体１のクラウン形状によりこのベ
ルト部分の幅方向両端部にベルト搬送時にたるみが発生
したとき、前述図１１のようにベルトの最短搬送軌道Ｚ
よりも下方の軌道Ｙを取ろうとするベルト端部たるみは
ベルト裏当て部材１６の上縁のＲ形湾曲部１６ａにぶつ
かり戻されてそのベルト端部の駆動ローラ４に対する巻
付角がベルト中央部の駆動ローラ４に対する巻付角とほ
とんど変わらない状態に規制される。
【００３４】即ちベルト６の駆動ローラ４に対する巻付
角を安定化できる。従ってベルト６の幅方向端部のたる
みに起因するベルト端部の駆動ローラ４に対する巻付角
変動によるベルトの蛇行等がなく安定したベルト搬送が
続行される。
角を安定化できる。従ってベルト６の幅方向端部のたる
みに起因するベルト端部の駆動ローラ４に対する巻付角
変動によるベルトの蛇行等がなく安定したベルト搬送が
続行される。
【００３５】ベルト裏当て部材１６のベルト内面と当接
する上縁Ｒ形湾曲部１６ａの面は摺動性の良い、フッ素
コーティング等されていることが望ましい。
する上縁Ｒ形湾曲部１６ａの面は摺動性の良い、フッ素
コーティング等されていることが望ましい。
【００３６】〈実施例２〉（図４） 本実施例は前記実施例１の装置において、ベルト裏当て
部材を図４のようにスティ３の右側の上方折り曲げ片に
基部を固定支持させた、ある程度の可撓性を持つ薄板１
７で構成したものである。
部材を図４のようにスティ３の右側の上方折り曲げ片に
基部を固定支持させた、ある程度の可撓性を持つ薄板１
７で構成したものである。
【００３７】このベルト裏当て部材１７はベルト内面の
クリーニング部材も兼ねさせてあり、その上縁は駆動ロ
ーラ４と従動ローラ５との間のベルト部分の内面に適度
な圧力で常にカウンターに当接させてある。このベルト
裏当て部材も前記実施例１の装置のベルト裏当て部材１
６と同様にベルト６の幅方向寸法よりも長いものとして
ある。またベルト内面と当接する少なくとも先端部は摺
動性の良い、ＰＴＦＥ，ＰＦＡ等の材料であることが望
ましい。
クリーニング部材も兼ねさせてあり、その上縁は駆動ロ
ーラ４と従動ローラ５との間のベルト部分の内面に適度
な圧力で常にカウンターに当接させてある。このベルト
裏当て部材も前記実施例１の装置のベルト裏当て部材１
６と同様にベルト６の幅方向寸法よりも長いものとして
ある。またベルト内面と当接する少なくとも先端部は摺
動性の良い、ＰＴＦＥ，ＰＦＡ等の材料であることが望
ましい。
【００３８】本実施例装置の場合もベルト搬送時におけ
るベルト６の幅方向両端部の下方へのたるみはベルト裏
当て部材１７にぶつかり、部材１７の適度な可撓性によ
る圧力で戻されてベルト端部の駆動ローラ４に対する巻
付角はベルト中央部の駆動ローラ４に対する巻付角とほ
とんど変わらない状態に規制される。従ってベルト蛇行
等がなく安定したベルト搬送が続行される。
るベルト６の幅方向両端部の下方へのたるみはベルト裏
当て部材１７にぶつかり、部材１７の適度な可撓性によ
る圧力で戻されてベルト端部の駆動ローラ４に対する巻
付角はベルト中央部の駆動ローラ４に対する巻付角とほ
とんど変わらない状態に規制される。従ってベルト蛇行
等がなく安定したベルト搬送が続行される。
【００３９】また、ベルト搬送中はベルト内面が固定物
である加熱体１と摺擦するため、摩耗粉が発生してベル
ト内面に付着するが、クリーニング手段でもあるベルト
裏当て部材１７がベルト内面に適度な圧力で常に当接し
滑らかにクリーニングすることができるので、摩耗粉は
完全にクリーニングされ、集積部も兼ねたスティ３の内
部にかき落とされる。
である加熱体１と摺擦するため、摩耗粉が発生してベル
ト内面に付着するが、クリーニング手段でもあるベルト
裏当て部材１７がベルト内面に適度な圧力で常に当接し
滑らかにクリーニングすることができるので、摩耗粉は
完全にクリーニングされ、集積部も兼ねたスティ３の内
部にかき落とされる。
【００４０】よって、ベルト耐久による摩耗粉の付着に
よる駆動ローラ４の摩擦係数低下によるベルトのスリッ
プや、摩耗粉の加熱体１への付着による画像スジ発生等
の不具合を防止することができる。また、ベルト６自体
の耐久性も向上させることができる。
よる駆動ローラ４の摩擦係数低下によるベルトのスリッ
プや、摩耗粉の加熱体１への付着による画像スジ発生等
の不具合を防止することができる。また、ベルト６自体
の耐久性も向上させることができる。
【００４１】〈実施例３〉（図５・図６） 本実施例は、図５・図６のようにベルト裏当て部材１８
・１８を、実施例１の装置の断熱部材２の手前側と奥側
の端部をそれぞれ上方へ延長突出させその上端部を駆動
ローラ４のベルト搬送方向下流側直後のベルト手前側と
奥側のベルト内面に接近させて構成したものである。
・１８を、実施例１の装置の断熱部材２の手前側と奥側
の端部をそれぞれ上方へ延長突出させその上端部を駆動
ローラ４のベルト搬送方向下流側直後のベルト手前側と
奥側のベルト内面に接近させて構成したものである。
【００４２】この手前側と奥側のベルト裏当て部材１８
・１８の先端部は半球面としてあり、少なくともベルト
内面と当接する部分は摺動性の良い材料であることが望
ましい。この手前側と奥側のベルト裏当て部材の先端部
はそれぞれ装置に対する最大通紙領域から外れたベルト
手前側と奥側のベルト端部内面に対応している。
・１８の先端部は半球面としてあり、少なくともベルト
内面と当接する部分は摺動性の良い材料であることが望
ましい。この手前側と奥側のベルト裏当て部材の先端部
はそれぞれ装置に対する最大通紙領域から外れたベルト
手前側と奥側のベルト端部内面に対応している。
【００４３】本実施例装置の場合もベルト搬送時におけ
るベルト幅方向両端部の下方へのたるみはベルト裏当て
部材１８・１８にぶつかり、戻されてベルト端部の駆動
ローラ４に対する巻付角はベルト中央部の駆動ローラ４
に対する巻付角とほとんど変わらない状態に規制され
る。従ってベルト蛇行等がなく安定したベルト搬送が続
行される。
るベルト幅方向両端部の下方へのたるみはベルト裏当て
部材１８・１８にぶつかり、戻されてベルト端部の駆動
ローラ４に対する巻付角はベルト中央部の駆動ローラ４
に対する巻付角とほとんど変わらない状態に規制され
る。従ってベルト蛇行等がなく安定したベルト搬送が続
行される。
【００４４】また本実施例装置ではベルト裏当て部材１
８・１８を装置に対する最大通紙領域から外れたベルト
手前側と奥側のベルト端部内面に対応位置させてあるか
ら、ベルト内面にベルト裏当て部材１８・１８との接触
摺動による削れスジ（ベルト内面スジ）が発生したとし
ても、その発生部分はベルトの通紙領域外であるので、
ベルト内面スジによる画像上の問題が発生することはな
い。
８・１８を装置に対する最大通紙領域から外れたベルト
手前側と奥側のベルト端部内面に対応位置させてあるか
ら、ベルト内面にベルト裏当て部材１８・１８との接触
摺動による削れスジ（ベルト内面スジ）が発生したとし
ても、その発生部分はベルトの通紙領域外であるので、
ベルト内面スジによる画像上の問題が発生することはな
い。
【００４５】またベルト裏当て部材１８・１８が駆動ロ
ーラ４のベルト搬送方向下流側直後に設けられているの
で、ベルト６の駆動ローラ４に対する巻付角を安定させ
る効果が拡大する。
ーラ４のベルト搬送方向下流側直後に設けられているの
で、ベルト６の駆動ローラ４に対する巻付角を安定させ
る効果が拡大する。
【００４６】〈実施例４〉（図７） 本実施例は、図７のようにベルト裏当て部材１９を支軸
１９ａを中心に回転自在のコロにしたものである。他の
装置構成は前述図１の装置と同じである。
１９ａを中心に回転自在のコロにしたものである。他の
装置構成は前述図１の装置と同じである。
【００４７】ベルト端部にたるみが発生して、ベルト内
面がこのコロ１９に接触すると該コロ１９がベルト６の
搬送方向に順方向に回転し、ベルト内面に負荷を掛ける
ことなくベルト６のたるみ分をおさえ、安定搬送させる
ことができる。
面がこのコロ１９に接触すると該コロ１９がベルト６の
搬送方向に順方向に回転し、ベルト内面に負荷を掛ける
ことなくベルト６のたるみ分をおさえ、安定搬送させる
ことができる。
【００４８】よって、耐久によりベルト６の内面が削れ
たり、スジが出ることがないのでベルトの耐久性が向上
する。
たり、スジが出ることがないのでベルトの耐久性が向上
する。
【００４９】〈実施例５〉（図８） 本実施例の装置はベルト６の片寄り移動制御手段を有し
ている。
ている。
【００５０】３０は駆動ローラ４の手前側の中心軸４１
を回転自由に軸受支持させた偏心軸受であり、支軸３１
を中心に上下方向に振動自由であり、ステッピングモー
タ３２・雄ねじ杆３３・雌ねじ３４・長穴３５・係合ピ
ン３６等からなる駆動機構により上下振動制御される。
を回転自由に軸受支持させた偏心軸受であり、支軸３１
を中心に上下方向に振動自由であり、ステッピングモー
タ３２・雄ねじ杆３３・雌ねじ３４・長穴３５・係合ピ
ン３６等からなる駆動機構により上下振動制御される。
【００５１】ベルト６の搬送中に生じる片寄り移動（ベ
ルト６の駆動ローラ４・テンションローラ５・加熱体１
の長手に沿う手前側方向又は奥側方向への片寄り移動）
を不図示のセンサにより検知させ、その信号によりステ
ッピングモータ３２を正転又は逆転制御させて偏心軸受
３０を上方又は下方へ振動移動させる。これにより駆動
ローラ４の手前側が上方Ｅ又は下方Ｆに振動されてベル
ト６の片寄り移動が逆方向の戻り移動方向に変更され
て、ベルトの片寄り調整がなされる。
ルト６の駆動ローラ４・テンションローラ５・加熱体１
の長手に沿う手前側方向又は奥側方向への片寄り移動）
を不図示のセンサにより検知させ、その信号によりステ
ッピングモータ３２を正転又は逆転制御させて偏心軸受
３０を上方又は下方へ振動移動させる。これにより駆動
ローラ４の手前側が上方Ｅ又は下方Ｆに振動されてベル
ト６の片寄り移動が逆方向の戻り移動方向に変更され
て、ベルトの片寄り調整がなされる。
【００５２】２０は偏心軸受３０に一体に設けたベルト
裏当て部材である。偏心軸受３０の上下振動によるベル
ト片寄り調整によりこの偏心軸受３０側であるベルト手
前側のベルト搬送路が変化するが、駆動ローラ４の偏心
軸受３０にベルトのたるみ分をおさえるベルト裏当て部
材２０が一体的に設けられているので、ベルト搬送路に
追従してこのベルト裏当て部材２０が動く。またベルト
奥側に図示しない固定の裏当て部材が設けられているの
で、やはり安定したベルト搬送が行なえる。
裏当て部材である。偏心軸受３０の上下振動によるベル
ト片寄り調整によりこの偏心軸受３０側であるベルト手
前側のベルト搬送路が変化するが、駆動ローラ４の偏心
軸受３０にベルトのたるみ分をおさえるベルト裏当て部
材２０が一体的に設けられているので、ベルト搬送路に
追従してこのベルト裏当て部材２０が動く。またベルト
奥側に図示しない固定の裏当て部材が設けられているの
で、やはり安定したベルト搬送が行なえる。
【００５３】
【発明の効果】以上のように本発明は、エンドレスベル
ト駆動装置において、前記ベルト裏当て部材の存在によ
り、ベルト駆動部よりもベルト搬送方向下流側のベルト
部分についてその幅方向端部のたるみの軌道変動範囲が
狭められるから、回転駆動搬送中におけるエンドレスベ
ルトのベルト駆動部での巻付角の不安定化が防止され、
ベルトの蛇行等がなくエンドレスベルトの安定な回動駆
動搬送が確保される。
ト駆動装置において、前記ベルト裏当て部材の存在によ
り、ベルト駆動部よりもベルト搬送方向下流側のベルト
部分についてその幅方向端部のたるみの軌道変動範囲が
狭められるから、回転駆動搬送中におけるエンドレスベ
ルトのベルト駆動部での巻付角の不安定化が防止され、
ベルトの蛇行等がなくエンドレスベルトの安定な回動駆
動搬送が確保される。
【図１】 実施例１の装置の側面図
【図２】 部分的拡大図
【図３】 装置の平面図
【図４】 実施例２の装置の要部の図
【図５】 実施例３の装置の側面図
【図６】 一部切り欠き平面図
【図７】 実施例４の装置の側面図
【図８】 実施例５の装置の側面図
【図９】 エンドレスベルト駆動装置の一例の概略図
【図１０】 エンドレスベルトにかかるテンションの説
明図
明図
【図１１】 エンドレスベルトの幅方向端部のたるみ
と、ベルトの駆動ローラに対する巻付角の説明図
と、ベルトの駆動ローラに対する巻付角の説明図
１ 加熱体（クラウン形状にしたテンション部材） ４ 駆動ローラ ５ テンション ６ エンドレスベルト（定着フィルム） １１ 加圧ローラ １６〜２０ ベルト裏当て部材
Claims (3)
- 【請求項１】 エンドレスベルトを、１本以上のローラ
類によって構成されるベルト駆動部と、ベルト駆動時に
ベルトにテンションを与えている少なくとも１つのクラ
ウン形状を有するテンション部材との間にかけ渡してベ
ルト駆動部の駆動により回動駆動搬送させるエンドレス
ベルト駆動装置において、 上記ベルト駆動部よりもベルト搬送方向下流側でかつ上
記テンション部材よりもベルト搬送方向上流側における
ベルト部分のベルト幅方向の少なくとも片側端部側のベ
ルト内面に対するベルト裏当て部材を配設したことを特
徴とするエンドレスベルト駆動装置。 - 【請求項２】 ベルト裏当て部材をベルト駆動部のベル
ト搬送方向下流側直後に配設したことを特徴とする請求
項１に記載のエンドレスベルト駆動装置。 - 【請求項３】 エンドレスベルトが耐熱性定着ベルトで
あり、該ベルトの内側に加熱体が配設され、該加熱体と
の間に該ベルトを挟んで定着ニップ部を形成する加圧部
材を有し、該定着ニップ部の回動駆動搬送されるベルト
と加圧部材との間に未定着画像を形成担持させた記録シ
ートを導入して画像を加熱定着する定着装置であること
を特徴とする請求項１又は同２に記載のエンドレスベル
ト駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29218392A JPH06118823A (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | エンドレスベルト駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29218392A JPH06118823A (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | エンドレスベルト駆動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06118823A true JPH06118823A (ja) | 1994-04-28 |
Family
ID=17778639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29218392A Pending JPH06118823A (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | エンドレスベルト駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06118823A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006235024A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| JP2006243111A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| JP2012133285A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Brother Ind Ltd | 定着装置 |
| US8755725B2 (en) | 2010-12-24 | 2014-06-17 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Fixing device having flexible fusing member |
| US8781380B2 (en) | 2010-12-24 | 2014-07-15 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Fixing device |
| US8818253B2 (en) | 2012-03-26 | 2014-08-26 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Fixing device and image forming apparatus |
| US8983351B2 (en) | 2010-12-24 | 2015-03-17 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Fixing device |
| JP2015114393A (ja) * | 2013-12-09 | 2015-06-22 | 富士ゼロックス株式会社 | 定着装置および画像形成装置 |
| US9086659B2 (en) | 2011-10-19 | 2015-07-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
-
1992
- 1992-10-06 JP JP29218392A patent/JPH06118823A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006235024A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| JP2006243111A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| JP4577044B2 (ja) * | 2005-03-01 | 2010-11-10 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2012133285A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Brother Ind Ltd | 定着装置 |
| US8755725B2 (en) | 2010-12-24 | 2014-06-17 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Fixing device having flexible fusing member |
| US8781380B2 (en) | 2010-12-24 | 2014-07-15 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Fixing device |
| US8838001B2 (en) | 2010-12-24 | 2014-09-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Fixing device including a tubular member and leaf spring which urges inner peripheral surface of tubular member in radial direction |
| US8983351B2 (en) | 2010-12-24 | 2015-03-17 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Fixing device |
| US9086659B2 (en) | 2011-10-19 | 2015-07-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US8818253B2 (en) | 2012-03-26 | 2014-08-26 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Fixing device and image forming apparatus |
| JP2015114393A (ja) * | 2013-12-09 | 2015-06-22 | 富士ゼロックス株式会社 | 定着装置および画像形成装置 |
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