JPH06109274A - イオン発生電極構造 - Google Patents
イオン発生電極構造Info
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- JPH06109274A JPH06109274A JP4279389A JP27938992A JPH06109274A JP H06109274 A JPH06109274 A JP H06109274A JP 4279389 A JP4279389 A JP 4279389A JP 27938992 A JP27938992 A JP 27938992A JP H06109274 A JPH06109274 A JP H06109274A
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- ion
- ion generation
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐久性があり、安価に製造でき、交流電源に
より効率的にマイナスイオンを発生させ得るイオン発生
電極構造を提供する。 【構成】 イオン発生用電極１２がニッケルから成るた
め消耗が生じ難い、また、イオン発生用電極を鋸歯状１
２ａにしたので容易に形成できる。更に、イオン発生用
電極１２と面状電極３２とを誘電体板２８を介して対向
させるため、交流電圧を両電極に印加しても効率的にマ
イナスイオンを発生できる。
より効率的にマイナスイオンを発生させ得るイオン発生
電極構造を提供する。 【構成】 イオン発生用電極１２がニッケルから成るた
め消耗が生じ難い、また、イオン発生用電極を鋸歯状１
２ａにしたので容易に形成できる。更に、イオン発生用
電極１２と面状電極３２とを誘電体板２８を介して対向
させるため、交流電圧を両電極に印加しても効率的にマ
イナスイオンを発生できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気をイオン化させる
イオン発生装置のイオン発生電極構造に関する。
イオン発生装置のイオン発生電極構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】イオン化された空気には、食品の鮮度保
持の効果があり、従来から冷蔵庫或いは食品貯蔵庫等に
おいて用いられている。また現在、イオン化された空気
が人体に良好な影響を与えることが認められ、空気洗浄
器等にも用いられるようになっている。上記のイオンの
効果は、主としてマイナスイオンにより生ずることが判
明している。このため、イオン発生装置の電極として、
一方に面状電極を、他方に該面状電極を指向する針状の
金属電極を用い、針状の電極側（イオン発生用電極）に
負の電位を、面状電極側に正の電位を印加してマイナス
イオンを発生させていた。
持の効果があり、従来から冷蔵庫或いは食品貯蔵庫等に
おいて用いられている。また現在、イオン化された空気
が人体に良好な影響を与えることが認められ、空気洗浄
器等にも用いられるようになっている。上記のイオンの
効果は、主としてマイナスイオンにより生ずることが判
明している。このため、イオン発生装置の電極として、
一方に面状電極を、他方に該面状電極を指向する針状の
金属電極を用い、針状の電極側（イオン発生用電極）に
負の電位を、面状電極側に正の電位を印加してマイナス
イオンを発生させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のイオン発生
用電極には主としてステンレスが用いられていた。この
ため、イオン発生用電極が、使用に伴い徐々にその先端
部分が消耗し、イオンの発生量が減少するという問題点
があった。また、イオン発生用電極には、イオンを効率
的に発生させるため針状の電極が多く用いられた。この
針状の電極は、金属の基部に針を植設して形成する必要
があり、製造が困難なためイオン発生装置のコストを上
昇させる一因となっていた。更に、上記の効用を有する
マイナスイオンを発生させるために、従来のイオン発生
装置においては、電極間に印加する電圧源として直流電
源を用いていた。このために電源装置が高価になるとい
う問題点もあった。本発明は上記の問題点を解決するた
めなされたものであり、その目的とするところは、耐久
性があり、安価に製造でき、交流電源を用いても効率的
にマイナスイオンを発生させ得るイオン発生装置の電極
構造を提供することにある。
用電極には主としてステンレスが用いられていた。この
ため、イオン発生用電極が、使用に伴い徐々にその先端
部分が消耗し、イオンの発生量が減少するという問題点
があった。また、イオン発生用電極には、イオンを効率
的に発生させるため針状の電極が多く用いられた。この
針状の電極は、金属の基部に針を植設して形成する必要
があり、製造が困難なためイオン発生装置のコストを上
昇させる一因となっていた。更に、上記の効用を有する
マイナスイオンを発生させるために、従来のイオン発生
装置においては、電極間に印加する電圧源として直流電
源を用いていた。このために電源装置が高価になるとい
う問題点もあった。本発明は上記の問題点を解決するた
めなされたものであり、その目的とするところは、耐久
性があり、安価に製造でき、交流電源を用いても効率的
にマイナスイオンを発生させ得るイオン発生装置の電極
構造を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、面状電極と、複数の鋸歯を有する板状の
イオン発生用電極とから成り、前記面状電極の上面には
一体的にセラミクス誘電体板が取り付けられ、前記イオ
ン発生電極は主としてニッケルからなり、前記鋸歯の先
端部は４５度以下の角度に形成されていることを特徴と
する。
め、本発明は、面状電極と、複数の鋸歯を有する板状の
イオン発生用電極とから成り、前記面状電極の上面には
一体的にセラミクス誘電体板が取り付けられ、前記イオ
ン発生電極は主としてニッケルからなり、前記鋸歯の先
端部は４５度以下の角度に形成されていることを特徴と
する。
【０００５】
【作用】上記のように構成されたイオン発生電極構造で
は、イオン発生用電極がニッケルから成るため消耗が生
じ難い。また、イオン発生用電極を鋸歯状にしたので容
易に形成できる。更に、イオン発生用電極と面状電極と
を誘電体セラミクス板を介して対向させるため、交流電
圧を両電極に印加しても効率的にマイナスイオンを発生
できる。
は、イオン発生用電極がニッケルから成るため消耗が生
じ難い。また、イオン発生用電極を鋸歯状にしたので容
易に形成できる。更に、イオン発生用電極と面状電極と
を誘電体セラミクス板を介して対向させるため、交流電
圧を両電極に印加しても効率的にマイナスイオンを発生
できる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照し説明す
る。先ず、図１、図２及び図３を参照して本発明の一実
施例に係るイオン発生電極構造を用いるイオン発生装置
１０について説明する。ここで、図１はイオン発生装置
１０の平面図、図２は図１のイオン発生装置１０を矢印
Ｂ側から見た側面図、図３は矢印Ａ側から見た側面図で
ある。このイオン発生装置１０は、高電圧発生回路基板
を内蔵する筐体２０と、該筐体２０の外側面２０ａに一
体的に取り付けられたイオン発生用電極１２と、対向電
極１４とにより主として形成される。対向電極１４は筐
体の底面２０ｂと略平行に取り付けられ、複数の鋸歯１
２ａを有するイオン発生用電極１２は、筐体２０の側面
２０ａと略平行であって且つ該対向電極１４をその鋸歯
１２ａが指向するように取り付けられている。このイオ
ン発生用電極１２はニッケル板の打ち抜きにより構成さ
れ、また、対向電極１４は誘電体セラミクスに金属を埋
設した構成からなる。これらの製造方法については後に
詳細に説明する。
る。先ず、図１、図２及び図３を参照して本発明の一実
施例に係るイオン発生電極構造を用いるイオン発生装置
１０について説明する。ここで、図１はイオン発生装置
１０の平面図、図２は図１のイオン発生装置１０を矢印
Ｂ側から見た側面図、図３は矢印Ａ側から見た側面図で
ある。このイオン発生装置１０は、高電圧発生回路基板
を内蔵する筐体２０と、該筐体２０の外側面２０ａに一
体的に取り付けられたイオン発生用電極１２と、対向電
極１４とにより主として形成される。対向電極１４は筐
体の底面２０ｂと略平行に取り付けられ、複数の鋸歯１
２ａを有するイオン発生用電極１２は、筐体２０の側面
２０ａと略平行であって且つ該対向電極１４をその鋸歯
１２ａが指向するように取り付けられている。このイオ
ン発生用電極１２はニッケル板の打ち抜きにより構成さ
れ、また、対向電極１４は誘電体セラミクスに金属を埋
設した構成からなる。これらの製造方法については後に
詳細に説明する。
【０００７】誘電体セラミクスから成る対向電極１４
は、外部からの衝撃より保護を図るためにホルダ１６
Ａ、１６Ｂにより強固に挟持され、筐体２０から外方に
向かい延在固定されている。他方、イオン発生用電極１
２は、イオン発生装置の筐体外側面２０ａに略平行にな
るように絶縁物から成るイオン発生用電極保持部材２２
を介して位置決めされ、該イオン発生用電極保持部材２
２に、ボス２４及びピン２６で取り付けられている。イ
オン発生用電極１２の先端と対向電極１４との空間ギャ
ップ長は、本実施例においては４ｍｍに設定されてい
る。これは、空間ギャップが２ｍｍ以下になるとスパー
ク放電を起こし易くなりイオン発生が急激に減少し、反
対に２０ｍｍ以上であると、イオン発生に必要な電圧が
１５ＫＶ以上必要となり電源の設計が困難になるためで
ある。この理由については、後で更に詳しく説明する。
は、外部からの衝撃より保護を図るためにホルダ１６
Ａ、１６Ｂにより強固に挟持され、筐体２０から外方に
向かい延在固定されている。他方、イオン発生用電極１
２は、イオン発生装置の筐体外側面２０ａに略平行にな
るように絶縁物から成るイオン発生用電極保持部材２２
を介して位置決めされ、該イオン発生用電極保持部材２
２に、ボス２４及びピン２６で取り付けられている。イ
オン発生用電極１２の先端と対向電極１４との空間ギャ
ップ長は、本実施例においては４ｍｍに設定されてい
る。これは、空間ギャップが２ｍｍ以下になるとスパー
ク放電を起こし易くなりイオン発生が急激に減少し、反
対に２０ｍｍ以上であると、イオン発生に必要な電圧が
１５ＫＶ以上必要となり電源の設計が困難になるためで
ある。この理由については、後で更に詳しく説明する。
【０００８】次に、本実施例のイオン発生用電極１２の
製造方法について説明する。このイオン発生用電極１２
は、厚さ７０μｍ〜５００μｍ程度のニッケルを主とし
てなる金属板を打ち抜いて形成されている。イオン発生
用電極１２の厚みについては、薄い方が電極先端部分で
の曲率半径が小さくなり、イオンの発生効率が高くな
る。例えば、厚みが１０００μｍのイオン発生用電極に
対して、厚みの薄い７０μｍのものは、約３倍のイオン
発生量が得られる。他方、イオン発生用電極があまりに
薄いと機械的強度に問題が生じる。このため本実施例で
は、上記厚さ７０μｍ〜５００μｍ程度のニッケル板を
用いて構成される。同様に電極先端部分での曲率半径を
小さくしイオン発生効率を高めるように、鋸歯１２ａの
先端は４５°以下の角度に設定されている。
製造方法について説明する。このイオン発生用電極１２
は、厚さ７０μｍ〜５００μｍ程度のニッケルを主とし
てなる金属板を打ち抜いて形成されている。イオン発生
用電極１２の厚みについては、薄い方が電極先端部分で
の曲率半径が小さくなり、イオンの発生効率が高くな
る。例えば、厚みが１０００μｍのイオン発生用電極に
対して、厚みの薄い７０μｍのものは、約３倍のイオン
発生量が得られる。他方、イオン発生用電極があまりに
薄いと機械的強度に問題が生じる。このため本実施例で
は、上記厚さ７０μｍ〜５００μｍ程度のニッケル板を
用いて構成される。同様に電極先端部分での曲率半径を
小さくしイオン発生効率を高めるように、鋸歯１２ａの
先端は４５°以下の角度に設定されている。
【０００９】図４にイオン発生用電極の別の例を示す。
この例では、イオン発生用電極１５が、図示形状に形成
されたステンレス板にニッケルメッキを施し構成されて
いる。かかる構成によっても後述するように電極の消耗
に対して十分な耐久性を有する。
この例では、イオン発生用電極１５が、図示形状に形成
されたステンレス板にニッケルメッキを施し構成されて
いる。かかる構成によっても後述するように電極の消耗
に対して十分な耐久性を有する。
【００１０】次に、セラミクスと金属とを一体成形して
成る本実施例の対向電極１４の製造方法について図５を
参照して説明する。先ず、アルミナ粉末に、ＭｇＯ ２
％（重量比、以下全て同じ）ＣａＯ ２％、ＳｉＯ2 ４
％を混合して、ボールミルで５０から８０時間程度、湿
式粉砕した後脱水乾燥する。そして、この粉末にメタク
リル酸イソブチルエステル３％、ブチルエステル３％、
ニトロセルロース１％、ジオクチルフタレート０．５％
を加え、更に溶剤としてトリクロールエチレン、ｎ−ブ
タノールを加えてボールミルで混合して流動性のあるス
ラリーを作る。
成る本実施例の対向電極１４の製造方法について図５を
参照して説明する。先ず、アルミナ粉末に、ＭｇＯ ２
％（重量比、以下全て同じ）ＣａＯ ２％、ＳｉＯ2 ４
％を混合して、ボールミルで５０から８０時間程度、湿
式粉砕した後脱水乾燥する。そして、この粉末にメタク
リル酸イソブチルエステル３％、ブチルエステル３％、
ニトロセルロース１％、ジオクチルフタレート０．５％
を加え、更に溶剤としてトリクロールエチレン、ｎ−ブ
タノールを加えてボールミルで混合して流動性のあるス
ラリーを作る。
【００１１】これを、減圧脱泡後に平板状に流し出して
徐冷し、溶剤を発散させて厚さ０．５ｍｍの高純度のア
ルミナグリーンシート２８、３０を形成する。他方、金
属製の面状電極３２を形成するため、同様な方法により
タングステン粉末をスラリー状にしてメタライズインク
を作成する。これを前記アルミナグリーンシート３０に
通常のスクリーン印刷法によりタングステンメタライズ
インクにより印刷し、面状電極３２を形成する。その
後、アルミナグリーンシート２８、３０を熱圧着する。
この際、アルミナグリーンシート２８、３０には面状電
極３２の端子を引き出すためのスルホール３４を形成し
ておく。このように形成した層状物を１４００°Ｃ〜１
６００°Ｃの非酸化雰囲気中で焼成し、対向電極１４を
完成させる。
徐冷し、溶剤を発散させて厚さ０．５ｍｍの高純度のア
ルミナグリーンシート２８、３０を形成する。他方、金
属製の面状電極３２を形成するため、同様な方法により
タングステン粉末をスラリー状にしてメタライズインク
を作成する。これを前記アルミナグリーンシート３０に
通常のスクリーン印刷法によりタングステンメタライズ
インクにより印刷し、面状電極３２を形成する。その
後、アルミナグリーンシート２８、３０を熱圧着する。
この際、アルミナグリーンシート２８、３０には面状電
極３２の端子を引き出すためのスルホール３４を形成し
ておく。このように形成した層状物を１４００°Ｃ〜１
６００°Ｃの非酸化雰囲気中で焼成し、対向電極１４を
完成させる。
【００１２】図６に対向電極の別の例を示す、図５に関
連して説明した例においては、金属製の面状電極３２が
セラミクス中に埋設されるよう構成されたが、この例に
おいては、セラミクス板３６の下面に金属製の面状電極
３８が付けられ、該面状電極層３８の下面は大気中に晒
されるよう構成されている。この対向電極は、アルミナ
グリーンシートに金属製の面状電極３８を印刷焼成した
一層構造から成るが、これは、焼成したアルミナに、所
謂二次メタと呼ばれる方法で形成することも可能であ
る。
連して説明した例においては、金属製の面状電極３２が
セラミクス中に埋設されるよう構成されたが、この例に
おいては、セラミクス板３６の下面に金属製の面状電極
３８が付けられ、該面状電極層３８の下面は大気中に晒
されるよう構成されている。この対向電極は、アルミナ
グリーンシートに金属製の面状電極３８を印刷焼成した
一層構造から成るが、これは、焼成したアルミナに、所
謂二次メタと呼ばれる方法で形成することも可能であ
る。
【００１３】図７に対向電極１４が一体的に取り付けら
れる高電圧発生回路基板５０を示す。対向電極１４は、
その端側部１４ａを高電圧発生回路基板５０の端側部５
０ａに重ね合し、ネジ４２Ａ、４２Ｂをスルホール３４
を挿通し高電圧発生回路基板５０の図示しないネジ孔に
固定することにより取り付けられている。同時に、この
ネジ４２Ａ、４２Ｂにより、対向電極１４内部の金属製
の面状電極３２は、トランス４４の二次側の端子に結線
されているプリント配線（図示せず）に電気接続され
る。なお、この電気接続はネジ４２Ａ、４２Ｂの代わり
にリード線により行うこともできる。
れる高電圧発生回路基板５０を示す。対向電極１４は、
その端側部１４ａを高電圧発生回路基板５０の端側部５
０ａに重ね合し、ネジ４２Ａ、４２Ｂをスルホール３４
を挿通し高電圧発生回路基板５０の図示しないネジ孔に
固定することにより取り付けられている。同時に、この
ネジ４２Ａ、４２Ｂにより、対向電極１４内部の金属製
の面状電極３２は、トランス４４の二次側の端子に結線
されているプリント配線（図示せず）に電気接続され
る。なお、この電気接続はネジ４２Ａ、４２Ｂの代わり
にリード線により行うこともできる。
【００１４】次に、高電圧発生回路基板５０の回路構成
について、図８を参照して説明する。本実施例の高電圧
発生回路基板５０は、６０Ｈｚまたは５０Ｈｚの商用交
流電源に接続され、イオン発生用電極１２と対向電極１
４との間にイオン発生に必要とされる高電圧を印加させ
る。１００Ｖの商用交流電圧は、ツェナーダイオードＺ
Ｄ１、トランジスタＴＲ１及びダイオードＤ３から成る
回路により電位を規定され、そして、ダイオードＤ１に
対して順方向となる交流電圧の半波長分が該ダイオード
Ｄ１を通りコンデンサＣ１に印加され、該コンデンサＣ
１を充電する。そして、電圧がダイオードＤ１に対して
逆方向となる時に別のコンデンサＣ２が充電され、この
電圧がサイリスタＳＣＲ１のトリガゲートをトリガする
値に達すると、サイリスタＳＣＲ１が通電し、上記充電
されたコンデンサＣ１から電流が流れだし、コンデンサ
Ｃ１、サイリスタＳＣＲ１及びトランス４４の一次側か
ら成る電流路を形成し、これによりトランス４４の二次
側に高電圧が発生する。トランス４４の二次側端子４４
ａはイオン発生用電極１２に接続され、また、二次側端
子４４ｂは前述したように高電圧発生回路基板５０上の
プリント配線を介して対向電極１４に接続され、両電極
間に図９に示す印加電圧が加えられるようになってい
る。なお、図中に示す電圧の減衰振幅は、コンデンサＣ
１のキャパシタンス分とトランス４４のインダンクンス
分とによる時定数により形成される波形である。
について、図８を参照して説明する。本実施例の高電圧
発生回路基板５０は、６０Ｈｚまたは５０Ｈｚの商用交
流電源に接続され、イオン発生用電極１２と対向電極１
４との間にイオン発生に必要とされる高電圧を印加させ
る。１００Ｖの商用交流電圧は、ツェナーダイオードＺ
Ｄ１、トランジスタＴＲ１及びダイオードＤ３から成る
回路により電位を規定され、そして、ダイオードＤ１に
対して順方向となる交流電圧の半波長分が該ダイオード
Ｄ１を通りコンデンサＣ１に印加され、該コンデンサＣ
１を充電する。そして、電圧がダイオードＤ１に対して
逆方向となる時に別のコンデンサＣ２が充電され、この
電圧がサイリスタＳＣＲ１のトリガゲートをトリガする
値に達すると、サイリスタＳＣＲ１が通電し、上記充電
されたコンデンサＣ１から電流が流れだし、コンデンサ
Ｃ１、サイリスタＳＣＲ１及びトランス４４の一次側か
ら成る電流路を形成し、これによりトランス４４の二次
側に高電圧が発生する。トランス４４の二次側端子４４
ａはイオン発生用電極１２に接続され、また、二次側端
子４４ｂは前述したように高電圧発生回路基板５０上の
プリント配線を介して対向電極１４に接続され、両電極
間に図９に示す印加電圧が加えられるようになってい
る。なお、図中に示す電圧の減衰振幅は、コンデンサＣ
１のキャパシタンス分とトランス４４のインダンクンス
分とによる時定数により形成される波形である。
【００１５】次に、上記構成に係るイオン発生電極構造
を有するイオン発生装置１０の動作試験の結果について
説明する。イオン発生装置１０を動作させ、イオン発生
装置１０から５ｃｍ離れた場所に於けるイオン数を測定
器により計数したところ、マイナスイオンが通常大気中
に１５０個／ｃｍ3 存在しているのに対して５００００
個／ｃｍ3 に増加することが確認された。本実施例で
は、イオン発生用電極１２と対向電極１４間に交流電圧
を印加するために、マスナスイオンと同時にプラスイオ
ンも発生させるが、プラスイオンは２００個／ｃｍ3 程
度であった。
を有するイオン発生装置１０の動作試験の結果について
説明する。イオン発生装置１０を動作させ、イオン発生
装置１０から５ｃｍ離れた場所に於けるイオン数を測定
器により計数したところ、マイナスイオンが通常大気中
に１５０個／ｃｍ3 存在しているのに対して５００００
個／ｃｍ3 に増加することが確認された。本実施例で
は、イオン発生用電極１２と対向電極１４間に交流電圧
を印加するために、マスナスイオンと同時にプラスイオ
ンも発生させるが、プラスイオンは２００個／ｃｍ3 程
度であった。
【００１６】前述したように、食品の鮮度保持等の効果
は主としてマイナスイオンによりもたらされるが、本実
施例は、両電極間に誘電体のセラミクスを介在させ交流
電圧を印加させるために、プラスイオンに比してマイナ
スイオンが非常に多く発生し、イオンによる所望の効果
が得られることが判明した。
は主としてマイナスイオンによりもたらされるが、本実
施例は、両電極間に誘電体のセラミクスを介在させ交流
電圧を印加させるために、プラスイオンに比してマイナ
スイオンが非常に多く発生し、イオンによる所望の効果
が得られることが判明した。
【００１７】次に、両電極のギャップ長とイオン発生量
の関係について図１０を参照し説明する。この図は、５
本の針状電極を有するイオン発生用電極と、アルミナセ
ラミクスに１０×３０ｍｍのタングステン電極を埋設し
た対向電極とを用い、両電極間に８．５ＫＶｐｐ（６０
Ｈｚ）の電圧を印加したときの電極空間ギャップ長に対
するイオン発生量の関係を示したものである。ギャップ
長を小さくするとイオン発生量は増大するが、この間隔
を小さくしていくと３ｍｍ程度で放電の性質が、イオン
の発生に効果的なコロナ放電から、イオンの発生には適
さないスパーク放電に移行する。このため、ギャップ長
を余り小さくすることはできない。他方、ギャップを大
きくするに伴いイオンの発生量は減少するため、必要な
イオン発生量を確保するためには、ギャップを大きくす
るに従い印加する電圧を高くする必要があるが、ギャッ
プ長２０ｍｍ以上では電圧が１５ＫＶ以上必要になり電
源の設計が困難になる。以上の結果より、ギャップ長と
しては、２〜２０ｍｍ程度が適切であることが判明し
た。
の関係について図１０を参照し説明する。この図は、５
本の針状電極を有するイオン発生用電極と、アルミナセ
ラミクスに１０×３０ｍｍのタングステン電極を埋設し
た対向電極とを用い、両電極間に８．５ＫＶｐｐ（６０
Ｈｚ）の電圧を印加したときの電極空間ギャップ長に対
するイオン発生量の関係を示したものである。ギャップ
長を小さくするとイオン発生量は増大するが、この間隔
を小さくしていくと３ｍｍ程度で放電の性質が、イオン
の発生に効果的なコロナ放電から、イオンの発生には適
さないスパーク放電に移行する。このため、ギャップ長
を余り小さくすることはできない。他方、ギャップを大
きくするに伴いイオンの発生量は減少するため、必要な
イオン発生量を確保するためには、ギャップを大きくす
るに従い印加する電圧を高くする必要があるが、ギャッ
プ長２０ｍｍ以上では電圧が１５ＫＶ以上必要になり電
源の設計が困難になる。以上の結果より、ギャップ長と
しては、２〜２０ｍｍ程度が適切であることが判明し
た。
【００１８】次に、イオン発生用電極の材質について、
ステンレスとニッケルとの耐久性を比較した図１１を参
照して説明する。この試験も、イオン発生装置１０から
５ｃｍ離れた場所で前述したイオン数を計数する測定器
により行った。ステンレスもニッケルも、１０００時間
経過した時点ではマイナスイオンの数が約５００００個
／ｃｍ3 と同程度であるが、ステンレスは、５０００時
間を経過した頃から電極の先端の消耗が大きくなり、電
極間のギャップが大きくなとる共に電極の先端部が鈍
る。このため徐々にマイナスイオンの発生量が減少し、
１００００時間を経過したところで発生量が約３０００
０個／ｃｍ3 になって４割り近く減少した。これに対
し、ニッケルを用いた電極は、１００００時間経過して
も殆どイオン発生量の減少が認められない。この試験結
果からニッケルによる電極が、ステンレスのものに比べ
て耐久性に勝ることが明らかになった。なお、他の材質
の金属板にニッケルのメッキを施すことによっても、上
記の試験結果に示される耐久性を得ることが可能であ
り、本発明のイオン発生用電極には、製造コストの軽減
等の目的より、図４に示す実施例のニッケルメッキ板を
用いることも可能である。
ステンレスとニッケルとの耐久性を比較した図１１を参
照して説明する。この試験も、イオン発生装置１０から
５ｃｍ離れた場所で前述したイオン数を計数する測定器
により行った。ステンレスもニッケルも、１０００時間
経過した時点ではマイナスイオンの数が約５００００個
／ｃｍ3 と同程度であるが、ステンレスは、５０００時
間を経過した頃から電極の先端の消耗が大きくなり、電
極間のギャップが大きくなとる共に電極の先端部が鈍
る。このため徐々にマイナスイオンの発生量が減少し、
１００００時間を経過したところで発生量が約３０００
０個／ｃｍ3 になって４割り近く減少した。これに対
し、ニッケルを用いた電極は、１００００時間経過して
も殆どイオン発生量の減少が認められない。この試験結
果からニッケルによる電極が、ステンレスのものに比べ
て耐久性に勝ることが明らかになった。なお、他の材質
の金属板にニッケルのメッキを施すことによっても、上
記の試験結果に示される耐久性を得ることが可能であ
り、本発明のイオン発生用電極には、製造コストの軽減
等の目的より、図４に示す実施例のニッケルメッキ板を
用いることも可能である。
【００１９】図１２はイオン発生装置１０の配置例であ
る。この例では、図３に示すイオン発生装置１０の配置
から反時計回りに９０°回転させて、イオン発生装置筐
体２０の外側面２０ａに取り付けられたイオン発生用電
極１２と対向電極１４とが、上部に位置するようにイオ
ン発生装置１０を配置させている。本実施例のイオン発
生装置１０は、設置場所等の状況に応じて適宜配置する
ことが可能である。
る。この例では、図３に示すイオン発生装置１０の配置
から反時計回りに９０°回転させて、イオン発生装置筐
体２０の外側面２０ａに取り付けられたイオン発生用電
極１２と対向電極１４とが、上部に位置するようにイオ
ン発生装置１０を配置させている。本実施例のイオン発
生装置１０は、設置場所等の状況に応じて適宜配置する
ことが可能である。
【００２０】なお、前述した実施例においては電力源と
して商用交流電源を用いたが、本発明は、交流電源を整
流した、或いは電池等の直流電源を用いることも可能で
ある。この場合は、マイナスイオンを発生させるためイ
オン発生用電極側にマイナスの高電圧を印加させる。印
加電圧は、例えば、電極間の空間ギャップが１０ｍｍの
場合には５ＫＶ程度の値にする。なお、直流電圧を印加
する場合には、前述した交流を印加するのに比較してス
パーク放電が発生し易いため、空間ギャップを大きくと
ることが望ましい。また、面状電極には金属製面状電極
を用いるのが好適である。
して商用交流電源を用いたが、本発明は、交流電源を整
流した、或いは電池等の直流電源を用いることも可能で
ある。この場合は、マイナスイオンを発生させるためイ
オン発生用電極側にマイナスの高電圧を印加させる。印
加電圧は、例えば、電極間の空間ギャップが１０ｍｍの
場合には５ＫＶ程度の値にする。なお、直流電圧を印加
する場合には、前述した交流を印加するのに比較してス
パーク放電が発生し易いため、空間ギャップを大きくと
ることが望ましい。また、面状電極には金属製面状電極
を用いるのが好適である。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以上説明した構成を有し、イ
オン発生用電極にニッケルを用いているので、電極の先
端部の消耗が少なく長期間使用してもイオンの発生量が
減少しない。また、イオン発生用電極の先端を鋸歯状に
形成したため、安価かつ簡便に製造できる。更に、イオ
ン発生用電極と対向電極との間に、誘電体のセラミクス
板を介在させたため、製造及びランニングコストの安い
交流電源を用いて効率的にマイナスイオンを発生させる
ことが可能である。そして、以上が相乗し、耐久性が勝
り、安価に製造でき、イオン発生の効率が良いという優
れた効果を奏する。
オン発生用電極にニッケルを用いているので、電極の先
端部の消耗が少なく長期間使用してもイオンの発生量が
減少しない。また、イオン発生用電極の先端を鋸歯状に
形成したため、安価かつ簡便に製造できる。更に、イオ
ン発生用電極と対向電極との間に、誘電体のセラミクス
板を介在させたため、製造及びランニングコストの安い
交流電源を用いて効率的にマイナスイオンを発生させる
ことが可能である。そして、以上が相乗し、耐久性が勝
り、安価に製造でき、イオン発生の効率が良いという優
れた効果を奏する。
【図１】 本発明の一実施例に係るイオン発生電極構造
を用いるイオン発生装置の平面図
を用いるイオン発生装置の平面図
【図２】 図１のイオン発生装置を矢印Ｂ側から見た側
面図
面図
【図３】 図１のイオン発生装置を矢印Ａ側から見た側
面図
面図
【図４】 図１の別実施例に係るイオン発生用電極の正
面図
面図
【図５】 実施例の対向電極の一部切り欠き斜視図
【図６】 図５の別実施例に係る対向電極の側面図
【図７】 実施例の高電圧発生回路基板の斜視図
【図８】 図７に示す高電圧発生回路基板の回路図
【図９】 イオン発生用電極と対向電極間に印加される
電圧の波形図
電圧の波形図
【図１０】 電極のギャップ長とイオン発生量との関係
を示すグラフ
を示すグラフ
【図１１】 イオン発生用電極の耐久性を示すグラフ
【図１２】 図１のイオン発生装置の配置の別例を示す
側面図
側面図
１０ イオン発生装置 １２ イオン発生用電極 １４ 対向電極 ２０ イオン発生装置筐体 ２８ アルミナグリーンシート ３０ アルミナグリーンシート ３２ 面状電極 ４４ トランス ５０ 高電圧発生回路基板
Claims (2)
- 【請求項１】 面状電極と、複数の鋸歯を有する板状の
イオン発生用電極とから成り、 前記面状電極の上面には一体的にセラミクス誘電体板が
取り付けられ、 前記イオン発生用電極は主としてニッケルからなり、前
記鋸歯の先端部は４５度以下の角度に形成されているこ
とを特徴とするイオン発生電極構造。 - 【請求項２】 請求項１項において、前記セラミクス誘
電体板と前記イオン発生用電極との空間ギャップを２ｍ
ｍ〜２０ｍｍとしたことを特徴とするイオン発生電極構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4279389A JP3054504B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | イオン発生電極構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4279389A JP3054504B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | イオン発生電極構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06109274A true JPH06109274A (ja) | 1994-04-19 |
| JP3054504B2 JP3054504B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=17610452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4279389A Expired - Fee Related JP3054504B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | イオン発生電極構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3054504B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010044876A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-25 | Shishido Seidenki Kk | イオン生成装置 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP4279389A patent/JP3054504B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010044876A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-25 | Shishido Seidenki Kk | イオン生成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3054504B2 (ja) | 2000-06-19 |
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