JPH06108216A - 真空槽を付設した溶融めっき装置 - Google Patents
真空槽を付設した溶融めっき装置Info
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- JPH06108216A JPH06108216A JP28077192A JP28077192A JPH06108216A JP H06108216 A JPH06108216 A JP H06108216A JP 28077192 A JP28077192 A JP 28077192A JP 28077192 A JP28077192 A JP 28077192A JP H06108216 A JPH06108216 A JP H06108216A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 真空槽の減圧雰囲気からめっき浴を切り離
し、多様なめっき金属の使用を可能にし、溶融めっき装
置の汎用性を高める。 【構成】 真空槽３０で活性化処理，蒸着等を施した
後、金属帯材１０を真空シール装置５０を経て溶融めっ
き浴４１に導入する。溶融めっき浴４１の上方空間は、
真空シール装置５０によって真空槽３０の減圧雰囲気か
ら遮断され、大気圧等の高圧に維持される。 【効果】 めっき金属の蒸発が抑制され、真空槽３０内
部の機械系統や電気系統が故障することがなくなる。ま
た、スナウト４２を上昇するめっき金属の量が少なくな
るため、作業性及び安全性も向上する。
し、多様なめっき金属の使用を可能にし、溶融めっき装
置の汎用性を高める。 【構成】 真空槽３０で活性化処理，蒸着等を施した
後、金属帯材１０を真空シール装置５０を経て溶融めっ
き浴４１に導入する。溶融めっき浴４１の上方空間は、
真空シール装置５０によって真空槽３０の減圧雰囲気か
ら遮断され、大気圧等の高圧に維持される。 【効果】 めっき金属の蒸発が抑制され、真空槽３０内
部の機械系統や電気系統が故障することがなくなる。ま
た、スナウト４２を上昇するめっき金属の量が少なくな
るため、作業性及び安全性も向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空雰囲気下で活性化
処理，蒸着等が施された金属帯材を溶融めっきする装置
に関する。
処理，蒸着等が施された金属帯材を溶融めっきする装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】表面活性状態の低さ等に起因してめっき
し難い金属帯材に溶融めっきを施す場合、溶融めっき槽
の前段に真空槽を配置し、真空雰囲気の下で活性化処
理，蒸着等を行ってめっき金属の付き回り性が良好な表
面に改質している。また、同様な真空槽における蒸着に
よって形成したＣｒ層等をめっき下地として使用すると
き、耐食性が非常に高められためっき鋼板が得られる。
たとえば、特願平３−８６１７０号では、ステンレス鋼
等の難溶融めっき鋼板をめっきするとき、溶融めっき槽
の前段に設けられた真空槽中でプラズマエッチング又は
イオンビームエッチングにより鋼板表面から酸化膜を除
去し、活性な金属表面として溶融めっき浴に送り込むこ
とが紹介されている。また、特願平４−７３５６０号で
は、真空槽中でＣｒを蒸着しためっき原板を溶融めっき
浴に浸漬することにより、耐食性の優れためっき鋼板が
得られることを紹介している。
し難い金属帯材に溶融めっきを施す場合、溶融めっき槽
の前段に真空槽を配置し、真空雰囲気の下で活性化処
理，蒸着等を行ってめっき金属の付き回り性が良好な表
面に改質している。また、同様な真空槽における蒸着に
よって形成したＣｒ層等をめっき下地として使用すると
き、耐食性が非常に高められためっき鋼板が得られる。
たとえば、特願平３−８６１７０号では、ステンレス鋼
等の難溶融めっき鋼板をめっきするとき、溶融めっき槽
の前段に設けられた真空槽中でプラズマエッチング又は
イオンビームエッチングにより鋼板表面から酸化膜を除
去し、活性な金属表面として溶融めっき浴に送り込むこ
とが紹介されている。また、特願平４−７３５６０号で
は、真空槽中でＣｒを蒸着しためっき原板を溶融めっき
浴に浸漬することにより、耐食性の優れためっき鋼板が
得られることを紹介している。
【０００３】このとき使用するめっき設備は、たとえば
図１に示すようにペイオフリール１１から送り出される
金属帯材１０の通板方向に沿って、真空槽３０及び溶融
めっき槽４０を配置している。真空槽３０は、入側が真
空シール装置３１でシールされ、出側が溶融めっき浴４
１からスナウト４２を上昇しためっき金属４３でシール
される。真空槽３０は、真空ポンプ３２，３３で排気さ
れた減圧雰囲気に維持され、通板している金属帯材１０
に活性化，蒸着等の処理を施す。真空槽３０で前処理さ
れた金属帯材１０は、溶融めっき浴４１に浸漬され、シ
ンクロール４４，４５を周回して、溶融めっき浴４１か
ら引き上げられる。これにより、金属帯材１０が溶融め
っきされ、めっき帯材１５となる。めっき帯材１５に付
着している過剰のめっき金属は、ガスワイピング装置４
６で除去される。そして、目付け量が調節されためっき
帯材１５は、デフレクターロール１６〜１８を経て巻取
りリール１９に巻き取られる。
図１に示すようにペイオフリール１１から送り出される
金属帯材１０の通板方向に沿って、真空槽３０及び溶融
めっき槽４０を配置している。真空槽３０は、入側が真
空シール装置３１でシールされ、出側が溶融めっき浴４
１からスナウト４２を上昇しためっき金属４３でシール
される。真空槽３０は、真空ポンプ３２，３３で排気さ
れた減圧雰囲気に維持され、通板している金属帯材１０
に活性化，蒸着等の処理を施す。真空槽３０で前処理さ
れた金属帯材１０は、溶融めっき浴４１に浸漬され、シ
ンクロール４４，４５を周回して、溶融めっき浴４１か
ら引き上げられる。これにより、金属帯材１０が溶融め
っきされ、めっき帯材１５となる。めっき帯材１５に付
着している過剰のめっき金属は、ガスワイピング装置４
６で除去される。そして、目付け量が調節されためっき
帯材１５は、デフレクターロール１６〜１８を経て巻取
りリール１９に巻き取られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】真空槽３０を図１のよ
うに配置した設備で、蒸気圧の高いＺｎ等をめっき金属
として溶融めっきするとき、或いは蒸気圧の高い合金元
素を添加しためっき浴４１を使用して溶融めっきすると
き、溶融めっき浴４１が真空槽３０の減圧雰囲気に臨む
ことから、蒸気圧の高い金属が優先的に蒸発し、真空槽
３０中に飛散する。めっき金属の蒸発・飛散は、金属帯
材１０が最初に溶融めっき浴と接触するスナウト４２に
あるめっき金属４３の表面層で活発に行われる。その結
果、めっき金属４３の組成が局部的に変動し、溶融めっ
き層の性状を不安定にする。他方、溶融めっき浴４１か
ら蒸発・飛散しためっき金属の蒸気は、真空槽３０内の
種々の部分に入り込み、駆動部，回転部，真空ポンプ３
２，３３等の内部機器に付着し、作動不良や絶縁不良等
のトラブルを起こす原因となる。このようなめっき金属
の蒸発・飛散による弊害は、真空槽３０の出側に設けた
隔壁３４だけでは完全に解消することができない。
うに配置した設備で、蒸気圧の高いＺｎ等をめっき金属
として溶融めっきするとき、或いは蒸気圧の高い合金元
素を添加しためっき浴４１を使用して溶融めっきすると
き、溶融めっき浴４１が真空槽３０の減圧雰囲気に臨む
ことから、蒸気圧の高い金属が優先的に蒸発し、真空槽
３０中に飛散する。めっき金属の蒸発・飛散は、金属帯
材１０が最初に溶融めっき浴と接触するスナウト４２に
あるめっき金属４３の表面層で活発に行われる。その結
果、めっき金属４３の組成が局部的に変動し、溶融めっ
き層の性状を不安定にする。他方、溶融めっき浴４１か
ら蒸発・飛散しためっき金属の蒸気は、真空槽３０内の
種々の部分に入り込み、駆動部，回転部，真空ポンプ３
２，３３等の内部機器に付着し、作動不良や絶縁不良等
のトラブルを起こす原因となる。このようなめっき金属
の蒸発・飛散による弊害は、真空槽３０の出側に設けた
隔壁３４だけでは完全に解消することができない。
【０００５】したがって、真空槽を付設した溶融めっき
設備では、使用可能なめっき金属の種類に制約を受け、
ＡｌやＡｌ−Ｓｉ等の蒸気圧が低い金属又は合金が使用
されているに過ぎない。また、めっき浴４１に添加され
る元素としても、Ｔｉ，Ｃｒ等の蒸気圧が低い元素に限
られていた。すなわち、真空槽を付設した溶融めっき設
備は、汎用性に劣る欠点がある。また，Ａｌ又はＡｌ−
Ｓｉ等をめっき金属として使用した場合にあっても、比
重が小さいことから、大気圧によってスナウト４２に多
量のめっき金属４３が持ち上げられる。そのため、真空
槽３０の内部にめっき金属４３の侵入がないように、ス
ナウト４２の高さを大きく設定することが必要になり、
作業性の劣化，設備の大型化等を招く。本発明は、この
ような問題を解消すべく案出されたものであり、溶融め
っき浴が臨む雰囲気を真空槽の内部雰囲気から独立させ
ることにより、設備の大型化を招くことなく各種のめっ
き金属を使用することができ、需要に応じためっき鋼板
等を製造することを目的とする。
設備では、使用可能なめっき金属の種類に制約を受け、
ＡｌやＡｌ−Ｓｉ等の蒸気圧が低い金属又は合金が使用
されているに過ぎない。また、めっき浴４１に添加され
る元素としても、Ｔｉ，Ｃｒ等の蒸気圧が低い元素に限
られていた。すなわち、真空槽を付設した溶融めっき設
備は、汎用性に劣る欠点がある。また，Ａｌ又はＡｌ−
Ｓｉ等をめっき金属として使用した場合にあっても、比
重が小さいことから、大気圧によってスナウト４２に多
量のめっき金属４３が持ち上げられる。そのため、真空
槽３０の内部にめっき金属４３の侵入がないように、ス
ナウト４２の高さを大きく設定することが必要になり、
作業性の劣化，設備の大型化等を招く。本発明は、この
ような問題を解消すべく案出されたものであり、溶融め
っき浴が臨む雰囲気を真空槽の内部雰囲気から独立させ
ることにより、設備の大型化を招くことなく各種のめっ
き金属を使用することができ、需要に応じためっき鋼板
等を製造することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の溶融めっき装置
は、その目的を達成するため、連続走行する金属帯材に
前処理を施す真空槽と、前記金属帯材が導入される溶融
めっき浴を有する溶融めっき装置と、前記真空槽と前記
溶融めっき装置との間に配置された真空シール装置とを
備え、前記真空槽の減圧雰囲気から切り放した雰囲気に
溶融めっき浴が維持されることを特徴とする。
は、その目的を達成するため、連続走行する金属帯材に
前処理を施す真空槽と、前記金属帯材が導入される溶融
めっき浴を有する溶融めっき装置と、前記真空槽と前記
溶融めっき装置との間に配置された真空シール装置とを
備え、前記真空槽の減圧雰囲気から切り放した雰囲気に
溶融めっき浴が維持されることを特徴とする。
【０００７】本発明に従っためっき装置は、たとえば図
２に示すように、真空槽３０と溶融めっき層４０との間
に真空シール装置５０を配置している。真空シール装置
５０としては、真空槽３０の入側に設けた真空シール装
置３１と同じ構造をもったもので良く、一対のシールロ
ール５１1 ，５１2 ・・・５１n を多段に配置し、角シ
ールロール５１1 ，５１2 ・・・５１n で遮断された区
分室５２1 ，５２2 ・・・５２n の雰囲気圧を溶融めっ
き槽４０に向けて段階的に上げる。このとき、各区分室
５２1 ，５２2 ・・・５２n 内にある金属帯材１０の表
面酸化を防止するため、各区分室５２1 ，５２2 ・・・
５２n 又はスナウト４２内にＮ2 ，Ａｒ等の不活性ガス
又はＨ2 ，Ｈ2 ＋Ｎ2 等の還元性ガスを送り込むことが
好ましい。
２に示すように、真空槽３０と溶融めっき層４０との間
に真空シール装置５０を配置している。真空シール装置
５０としては、真空槽３０の入側に設けた真空シール装
置３１と同じ構造をもったもので良く、一対のシールロ
ール５１1 ，５１2 ・・・５１n を多段に配置し、角シ
ールロール５１1 ，５１2 ・・・５１n で遮断された区
分室５２1 ，５２2 ・・・５２n の雰囲気圧を溶融めっ
き槽４０に向けて段階的に上げる。このとき、各区分室
５２1 ，５２2 ・・・５２n 内にある金属帯材１０の表
面酸化を防止するため、各区分室５２1 ，５２2 ・・・
５２n 又はスナウト４２内にＮ2 ，Ａｒ等の不活性ガス
又はＨ2 ，Ｈ2 ＋Ｎ2 等の還元性ガスを送り込むことが
好ましい。
【０００８】真空シール装置５０を介在させることによ
り、真空槽３０の真空度を低下させることなく、溶融め
っき槽４０を大気圧又は大気圧近傍の圧力雰囲気に維持
することができる。そのため、めっき浴４１からスナウ
ト４２を上昇するめっき金属は皆無、或いは極めて少な
くなる。また、めっき浴４１から蒸気圧の高いめっき金
属や添加元素の蒸発・飛散をより完全に抑えたい場合、
真空シール装置５０の出側、すなわちスナウト４２が臨
む雰囲気を加圧する。
り、真空槽３０の真空度を低下させることなく、溶融め
っき槽４０を大気圧又は大気圧近傍の圧力雰囲気に維持
することができる。そのため、めっき浴４１からスナウ
ト４２を上昇するめっき金属は皆無、或いは極めて少な
くなる。また、めっき浴４１から蒸気圧の高いめっき金
属や添加元素の蒸発・飛散をより完全に抑えたい場合、
真空シール装置５０の出側、すなわちスナウト４２が臨
む雰囲気を加圧する。
【０００９】
【作 用】真空槽３０と溶融めっき槽４０との間に真空
シール装置５０を組み込むことにより、めっき浴４１が
真空雰囲気に臨むことが避けられる。そして、真空シー
ル装置５０に送り込む不活性ガス，還元性ガス等のガス
圧を制御することにより、めっき浴４１上方の雰囲気圧
を自由に設定することができる。たとえば、めっき浴４
１上方の雰囲気圧を大気圧に設定するとき、図３（ａ）
に示すように、スナウト４２の内外でめっき浴４１の液
面が同じレベルになる。これにより、蒸気圧が高いＺｎ
等のめっき金属の蒸発・飛散が抑えられ、真空槽３０の
内部に配置している各種機器の故障が防止される。ま
た、めっき作業の開始に当って、スナウト４２の準備を
短時間で行うことができる。
シール装置５０を組み込むことにより、めっき浴４１が
真空雰囲気に臨むことが避けられる。そして、真空シー
ル装置５０に送り込む不活性ガス，還元性ガス等のガス
圧を制御することにより、めっき浴４１上方の雰囲気圧
を自由に設定することができる。たとえば、めっき浴４
１上方の雰囲気圧を大気圧に設定するとき、図３（ａ）
に示すように、スナウト４２の内外でめっき浴４１の液
面が同じレベルになる。これにより、蒸気圧が高いＺｎ
等のめっき金属の蒸発・飛散が抑えられ、真空槽３０の
内部に配置している各種機器の故障が防止される。ま
た、めっき作業の開始に当って、スナウト４２の準備を
短時間で行うことができる。
【００１０】Ａｌ，Ａｌ−Ｓｉ等の蒸気圧が低いめっき
金属を使用する場合、スナウト４２内を減圧状態に維持
することができる。このとき、スナウト４２を上昇した
めっき金属４３の液面は、図３（ｂ）に示すように、ス
ナウト４２外のめっき浴４１の液面よりも若干高くな
る。しかし、スナウト４２を真空槽３０の出側に直結し
た図１の場合に比較して、めっき金属の上昇高さが著し
く小さくなっている。そのため、作業性の向上が図られ
ることは勿論、仮にスナウト４２が破損しても、めっき
金属４３がめっき槽４０の外に流出する危険がない。ま
た、構造が簡単なシール装置を使用することができるた
め、設備負担の増加を招かない。
金属を使用する場合、スナウト４２内を減圧状態に維持
することができる。このとき、スナウト４２を上昇した
めっき金属４３の液面は、図３（ｂ）に示すように、ス
ナウト４２外のめっき浴４１の液面よりも若干高くな
る。しかし、スナウト４２を真空槽３０の出側に直結し
た図１の場合に比較して、めっき金属の上昇高さが著し
く小さくなっている。そのため、作業性の向上が図られ
ることは勿論、仮にスナウト４２が破損しても、めっき
金属４３がめっき槽４０の外に流出する危険がない。ま
た、構造が簡単なシール装置を使用することができるた
め、設備負担の増加を招かない。
【００１１】真空シール装置５０の出側を加圧雰囲気に
設定するとき、スナウト４２内のめっき金属４３が押し
下げられる。その結果、めっき金属４３の液面は、図３
（ｃ）に示すように、スナウト４２外にあるめっき浴４
１の液面よりも低くなる。この状態では、めっき金属４
３から真空シール装置５０側に蒸発・飛散するめっき金
属の量が一層少なくなる。
設定するとき、スナウト４２内のめっき金属４３が押し
下げられる。その結果、めっき金属４３の液面は、図３
（ｃ）に示すように、スナウト４２外にあるめっき浴４
１の液面よりも低くなる。この状態では、めっき金属４
３から真空シール装置５０側に蒸発・飛散するめっき金
属の量が一層少なくなる。
【００１２】Ａｌキルド鋼，Ｔｉ添加鋼，普通鋼等を金
属帯材１０、すなわちめっき原板として使用するとき、
ガス還元によって鋼板表面を活性化することができる。
そこで、図４に示すように真空槽３０の前段に、通常の
連続式溶融亜鉛めっき設備で用いられているものと同様
の無酸化炉２０及びガス還元炉２５を配列した構成を採
用することができる。なお、図４の設備構成では、補助
加熱装置３５，プラズマエッチング装置３６及びアーク
蒸着装置３７を金属帯材１０の通板方向に沿って真空槽
３０の内部に配列している。
属帯材１０、すなわちめっき原板として使用するとき、
ガス還元によって鋼板表面を活性化することができる。
そこで、図４に示すように真空槽３０の前段に、通常の
連続式溶融亜鉛めっき設備で用いられているものと同様
の無酸化炉２０及びガス還元炉２５を配列した構成を採
用することができる。なお、図４の設備構成では、補助
加熱装置３５，プラズマエッチング装置３６及びアーク
蒸着装置３７を金属帯材１０の通板方向に沿って真空槽
３０の内部に配列している。
【００１３】金属帯材１０は、無酸化炉２０で表面に付
着している油脂等が燃焼除去された後、ガス還元炉２５
で酸化膜がＨ2 ，Ｈ2 ＋Ｎ2 等の還元ガスによって還元
除去される。次いで、入側真空シール装置３１を経て真
空槽３０に導入され、アーク蒸着装置３７によってＣｒ
等が蒸着された後、めっき浴４１に導入される。このと
き、めっき浴４１に導入される時点で金属帯材１０の板
温がめっき浴４１の浴温と等しくなるように、補助加熱
装置３５で金属帯材１０を温度調節することが好まし
い。この温度調節によって、めっき浴４１に導入された
金属帯材１０に温度変動が少なく、製造安定性が向上す
る。
着している油脂等が燃焼除去された後、ガス還元炉２５
で酸化膜がＨ2 ，Ｈ2 ＋Ｎ2 等の還元ガスによって還元
除去される。次いで、入側真空シール装置３１を経て真
空槽３０に導入され、アーク蒸着装置３７によってＣｒ
等が蒸着された後、めっき浴４１に導入される。このと
き、めっき浴４１に導入される時点で金属帯材１０の板
温がめっき浴４１の浴温と等しくなるように、補助加熱
装置３５で金属帯材１０を温度調節することが好まし
い。この温度調節によって、めっき浴４１に導入された
金属帯材１０に温度変動が少なく、製造安定性が向上す
る。
【００１４】ステンレス鋼やＳｉ含有鋼等をめっき原板
とするとき、鋼板表面の酸化膜は、ガス還元によって除
去できない。そこで、電解洗浄等によって脱脂した鋼板
を金属帯材１０として通板し、真空槽３０内のプラズマ
エッチング装置３６によって表面酸化膜をエッチング除
去した後、めっき浴４１に導入する。この場合、無酸化
炉２０を稼動することなく、ガス還元炉２５を単純な加
熱装置として使用し、金属帯材１０の板温を酸化膜が成
長しない温度まで上昇させる。そして、真空槽３０内に
配置した補助加熱装置３５で更に金属帯材１０を加熱
し、最終的な温度調整を図る。
とするとき、鋼板表面の酸化膜は、ガス還元によって除
去できない。そこで、電解洗浄等によって脱脂した鋼板
を金属帯材１０として通板し、真空槽３０内のプラズマ
エッチング装置３６によって表面酸化膜をエッチング除
去した後、めっき浴４１に導入する。この場合、無酸化
炉２０を稼動することなく、ガス還元炉２５を単純な加
熱装置として使用し、金属帯材１０の板温を酸化膜が成
長しない温度まで上昇させる。そして、真空槽３０内に
配置した補助加熱装置３５で更に金属帯材１０を加熱
し、最終的な温度調整を図る。
【００１５】
【実施例】設備構成を図４に示した溶融めっき設備を使
用して、板厚０．５ｍｍ及び板幅１００ｍｍのＡｌキル
ド鋼及びステンレス鋼ＳＵＳ４３０にＺｎめっき及びＡ
ｌ−９．５重量％Ｓｉめっきを施した。金属帯材１０の
走行速度を３０ｍ／分に設定し、スナウト４２に露点−
４０℃以下の窒素ガスを導入しながら、溶融めっきを行
った。得られためっき帯材１５には、不めっき，密着不
良等の欠陥がない良好なめっき層が形成されていた。ま
た、機械系統及び電気系統の何れにも故障が発生せず、
めっき浴４１からのめっき金属の蒸発・飛散が抑制され
ていることが確認された。
用して、板厚０．５ｍｍ及び板幅１００ｍｍのＡｌキル
ド鋼及びステンレス鋼ＳＵＳ４３０にＺｎめっき及びＡ
ｌ−９．５重量％Ｓｉめっきを施した。金属帯材１０の
走行速度を３０ｍ／分に設定し、スナウト４２に露点−
４０℃以下の窒素ガスを導入しながら、溶融めっきを行
った。得られためっき帯材１５には、不めっき，密着不
良等の欠陥がない良好なめっき層が形成されていた。ま
た、機械系統及び電気系統の何れにも故障が発生せず、
めっき浴４１からのめっき金属の蒸発・飛散が抑制され
ていることが確認された。
【００１６】各めっき浴４１においてスナウト４２内の
圧力を変化させ、めっき金属の蒸発量及び作業性を調査
した。めっき金属の蒸発量は、めっき浴４１の上方で浴
面と平行に配置した水冷板に付着するめっき金属の量
を、水冷板の重量増加で測定した。作業性は、スナウト
４２の保守に必要とする時間が２時間未満の場合を○，
２時間を超える場合を×として評価した。
圧力を変化させ、めっき金属の蒸発量及び作業性を調査
した。めっき金属の蒸発量は、めっき浴４１の上方で浴
面と平行に配置した水冷板に付着するめっき金属の量
を、水冷板の重量増加で測定した。作業性は、スナウト
４２の保守に必要とする時間が２時間未満の場合を○，
２時間を超える場合を×として評価した。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１から明らかなように、スナウト４２の
圧力を高く設定することによって、めっき金属の蒸発が
抑制されていることが判る。また、圧力の上昇に伴っ
て、スナウト４２を上昇するめっき金属４３の高さを抑
えることができるため、めっき作業の立上げのために行
われるスナウト４２の保守を短時間で行うことができる
ようになった。
圧力を高く設定することによって、めっき金属の蒸発が
抑制されていることが判る。また、圧力の上昇に伴っ
て、スナウト４２を上昇するめっき金属４３の高さを抑
えることができるため、めっき作業の立上げのために行
われるスナウト４２の保守を短時間で行うことができる
ようになった。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の溶融め
っき装置においては、真空槽と溶融めっき槽との間に真
空シール装置を介在させ、めっき浴上方の雰囲気を真空
槽内の減圧雰囲気から切り離した大気圧又は大気圧近傍
の高圧に維持している。そのため、蒸気圧が高いめっき
金属の蒸発・飛散が抑制され、用途に応じて多様なめっ
き鋼板を製造することができる汎用性の高い設備とな
る。しかも、スナウトを上昇するめっき金属の量が少な
くなるため、スナウトの保守に要する作業時間が短縮さ
れると共に、仮にスナウトが破損した場合においてもめ
っき金属の流出が防止される。
っき装置においては、真空槽と溶融めっき槽との間に真
空シール装置を介在させ、めっき浴上方の雰囲気を真空
槽内の減圧雰囲気から切り離した大気圧又は大気圧近傍
の高圧に維持している。そのため、蒸気圧が高いめっき
金属の蒸発・飛散が抑制され、用途に応じて多様なめっ
き鋼板を製造することができる汎用性の高い設備とな
る。しかも、スナウトを上昇するめっき金属の量が少な
くなるため、スナウトの保守に要する作業時間が短縮さ
れると共に、仮にスナウトが破損した場合においてもめ
っき金属の流出が防止される。
【図１】 従来の真空槽を付設した溶融めっき装置
【図２】 真空槽と溶融めっき槽との間に真空シール装
置を介在させた溶融めっき装置
置を介在させた溶融めっき装置
【図３】 スナウト内にあるめっき金属の液面と雰囲気
圧との関係
圧との関係
【図４】 本発明実施例で使用した溶融めっき装置
１０ 金属帯材 １５ めっき帯材 ３
０ 真空槽 ３６ 補助加熱装置 ３６ プラズマエッチング装
置 ３７ アーク蒸着装置 ４０ 溶融めっき槽 ４
１ 溶融めっき浴 ４２ スナウト ４３ めっき金属 ５
０ 真空シール装置 ５１1 ，５１2 ・・・５１n シールロール ５２1 ，５２2 ・・・５２n 区分室
０ 真空槽 ３６ 補助加熱装置 ３６ プラズマエッチング装
置 ３７ アーク蒸着装置 ４０ 溶融めっき槽 ４
１ 溶融めっき浴 ４２ スナウト ４３ めっき金属 ５
０ 真空シール装置 ５１1 ，５１2 ・・・５１n シールロール ５２1 ，５２2 ・・・５２n 区分室
Claims (1)
- 【請求項１】 連続走行する金属帯材に前処理を施す真
空槽と、前記金属帯材が導入される溶融めっき浴を有す
る溶融めっき装置と、前記真空槽と前記溶融めっき装置
との間に配置された真空シール装置とを備え、前記真空
槽の減圧雰囲気から切り放した雰囲気に溶融めっき浴が
維持されることを特徴とする真空槽を付設した溶融めっ
き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28077192A JPH06108216A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 真空槽を付設した溶融めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28077192A JPH06108216A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 真空槽を付設した溶融めっき装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108216A true JPH06108216A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17629738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28077192A Withdrawn JPH06108216A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 真空槽を付設した溶融めっき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06108216A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008078914A1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Posco | Method for producing hot-dip aluminized stainless steel sheet using atmospheric pressure plasma |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP28077192A patent/JPH06108216A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008078914A1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Posco | Method for producing hot-dip aluminized stainless steel sheet using atmospheric pressure plasma |
| KR101372624B1 (ko) * | 2006-12-27 | 2014-03-10 | 주식회사 포스코 | 상압 플라즈마를 이용한 용융 알루미늄 도금 스테인레스강판 제조방법 |
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|---|---|---|---|
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