JPH06105753A - スチームフライヤー - Google Patents
スチームフライヤーInfo
- Publication number
- JPH06105753A JPH06105753A JP28072292A JP28072292A JPH06105753A JP H06105753 A JPH06105753 A JP H06105753A JP 28072292 A JP28072292 A JP 28072292A JP 28072292 A JP28072292 A JP 28072292A JP H06105753 A JPH06105753 A JP H06105753A
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- Japan
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- oil
- steam
- heat exchanger
- tank
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱蒸気による間接加熱方式の利点を得なが
ら、油循環路の距離を短くできると共に、熱交換器から
油槽への熱伝達によっても油を加熱できるようにする。 【構成】 油槽１に形成された油出口２と油入口３に接
続して油循環路４が設けられ、この油循環路４の途中
に、上流側からろ過タンク５、油循環ポンプ６、加熱蒸
気を熱源とした熱交換器７が設けられ、前記熱交換器７
が油槽１の外壁面１ａに接触して取り付けられている。
ら、油循環路の距離を短くできると共に、熱交換器から
油槽への熱伝達によっても油を加熱できるようにする。 【構成】 油槽１に形成された油出口２と油入口３に接
続して油循環路４が設けられ、この油循環路４の途中
に、上流側からろ過タンク５、油循環ポンプ６、加熱蒸
気を熱源とした熱交換器７が設けられ、前記熱交換器７
が油槽１の外壁面１ａに接触して取り付けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天ぷら等の揚げ物を製
造するのに使用するフライヤー、特に、その熱源を蒸気
としたスチームフライヤーに関する。
造するのに使用するフライヤー、特に、その熱源を蒸気
としたスチームフライヤーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱源を蒸気としたスチームフライ
ヤーとしては、例えば、図５に示すようなものが知られ
ている。このスチームフライヤーは、油槽１００に形成
された油出口１０１と油入口１０２に接続して油循環路
１０３が形成され、この油循環路の１０３途中に、上流
側からろ過タンク１０４、油循環ポンプ１０５、熱交換
器１０６が設けられたものとなっていた。
ヤーとしては、例えば、図５に示すようなものが知られ
ている。このスチームフライヤーは、油槽１００に形成
された油出口１０１と油入口１０２に接続して油循環路
１０３が形成され、この油循環路の１０３途中に、上流
側からろ過タンク１０４、油循環ポンプ１０５、熱交換
器１０６が設けられたものとなっていた。
【０００３】前記熱交換器１０６は、加熱蒸気を熱源と
したもので、油槽１００とは離れた位置に別置きされ、
その内部に配管された蒸気通路管１０７に蒸気ボイラ１
０８からの加熱蒸気が蒸気供給管１０９により供給され
ている。
したもので、油槽１００とは離れた位置に別置きされ、
その内部に配管された蒸気通路管１０７に蒸気ボイラ１
０８からの加熱蒸気が蒸気供給管１０９により供給され
ている。
【０００４】従って、油槽内の油は、油循環ポンプの作
動によって、油出口から油循環路内に流入し、ろ過タン
クで揚げカスを除去されたのち熱交換器に流入し、ここ
で加熱蒸気との熱交換によって加熱され、油入口から再
び油槽内に戻るという循環を繰り返すことになる。又、
加熱蒸気を熱源とする熱交換器では、図６に示すよう
に、蒸気通路管１１０の内部に油通路１１１を挿通して
油を加熱するようにしたものもあった。
動によって、油出口から油循環路内に流入し、ろ過タン
クで揚げカスを除去されたのち熱交換器に流入し、ここ
で加熱蒸気との熱交換によって加熱され、油入口から再
び油槽内に戻るという循環を繰り返すことになる。又、
加熱蒸気を熱源とする熱交換器では、図６に示すよう
に、蒸気通路管１１０の内部に油通路１１１を挿通して
油を加熱するようにしたものもあった。
【０００５】このように、従来のスチームフライヤー
は、油を循環させながら、加熱蒸気を熱源とした熱交換
器で油を加熱させるようにした、いわば加熱蒸気による
間接加熱方式であった。したがって、ガスによる直火加
熱方式に比べ、油の劣化が少ない、油の加熱ムラがな
く、温度設定が容易である、安全である、ランニングコ
ストが安い、等の利点が得られるものであった。
は、油を循環させながら、加熱蒸気を熱源とした熱交換
器で油を加熱させるようにした、いわば加熱蒸気による
間接加熱方式であった。したがって、ガスによる直火加
熱方式に比べ、油の劣化が少ない、油の加熱ムラがな
く、温度設定が容易である、安全である、ランニングコ
ストが安い、等の利点が得られるものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のスチームフライヤーにあっては、熱交換器が油
槽とは離れた位置に別置きされていたため、油槽から熱
交換器を回る油循環路の距離が長くなってしまう。
た従来のスチームフライヤーにあっては、熱交換器が油
槽とは離れた位置に別置きされていたため、油槽から熱
交換器を回る油循環路の距離が長くなってしまう。
【０００７】このため、熱交換効率の関係から油を速い
速度で循環させる必要が生じるため、それだけ流量が増
加し、油循環路の配管内にコレステロールが溜って管内
に詰まりが生じたり、油の全体量を増加する必要が生じ
るといった問題があった。また、循環時の油温低下を防
止するため、油循環路の配管に保温施工が必要になるな
ど、付帯設備費が高くなってしまうという問題があっ
た。又、蒸気通路管１１０の内部に油通路管１１１を挿
通したものでは、蒸気に対しては１重管の形態となって
おり、高圧蒸気（Ｍａｘ２０ｋｇ／ｃｍ2 ）を送気中に
この蒸気通路管に穴があいた場合、大変危険であるとい
う問題点があった。
速度で循環させる必要が生じるため、それだけ流量が増
加し、油循環路の配管内にコレステロールが溜って管内
に詰まりが生じたり、油の全体量を増加する必要が生じ
るといった問題があった。また、循環時の油温低下を防
止するため、油循環路の配管に保温施工が必要になるな
ど、付帯設備費が高くなってしまうという問題があっ
た。又、蒸気通路管１１０の内部に油通路管１１１を挿
通したものでは、蒸気に対しては１重管の形態となって
おり、高圧蒸気（Ｍａｘ２０ｋｇ／ｃｍ2 ）を送気中に
この蒸気通路管に穴があいた場合、大変危険であるとい
う問題点があった。
【０００８】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たもので、加熱蒸気による間接加熱方式を採用しなが
ら、油循環路の距離を短くでき、又、熱交換器から油槽
への熱伝達によっても油を加熱でき、それに蒸気通路管
に万一穴があいても安全に処置することができるように
したスチームフライヤーを提供することを課題としてい
る。
たもので、加熱蒸気による間接加熱方式を採用しなが
ら、油循環路の距離を短くでき、又、熱交換器から油槽
への熱伝達によっても油を加熱でき、それに蒸気通路管
に万一穴があいても安全に処置することができるように
したスチームフライヤーを提供することを課題としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明請求項１記載のスチームフライヤーでは、
図１の構造説明図で示すように、油槽１に形成された油
出口２と油入口３に接続して油循環路４が設けられ、こ
の油循環路４の途中に、上流側からろ過タンク５、油循
環ポンプ６、加熱蒸気を熱源とした熱交換器７が設けら
れ、前記熱交換器７が油槽１の外壁面１ａに接触して取
り付けられている。なお、８は蒸気ボイラで、この蒸気
ボイラ８から熱交換器７に加熱蒸気が供給される。
めに、本発明請求項１記載のスチームフライヤーでは、
図１の構造説明図で示すように、油槽１に形成された油
出口２と油入口３に接続して油循環路４が設けられ、こ
の油循環路４の途中に、上流側からろ過タンク５、油循
環ポンプ６、加熱蒸気を熱源とした熱交換器７が設けら
れ、前記熱交換器７が油槽１の外壁面１ａに接触して取
り付けられている。なお、８は蒸気ボイラで、この蒸気
ボイラ８から熱交換器７に加熱蒸気が供給される。
【００１０】又、本発明請求項２記載のスチームフライ
ヤーでは、図３で示すように、前記熱交換器７が油通路
７１を形成する外筒７０ａの内部に蒸気通路管７０ｂを
挿入して２重管構造に形成されている。
ヤーでは、図３で示すように、前記熱交換器７が油通路
７１を形成する外筒７０ａの内部に蒸気通路管７０ｂを
挿入して２重管構造に形成されている。
【００１１】
【作用】本発明のスチームフライヤーでは、油槽１内の
油は、油循環ポンプ６の作動によって、油出口２から油
循環路４内に流入し、ろ過タンク５で揚げカスを除去さ
れたのち熱交換器７に流入し、ここで加熱蒸気との熱交
換によって加熱され、油入口３から再び油槽１内に戻る
という循環を繰り返すことになる。したがって、従来と
同様に、加熱蒸気による間接加熱方式の利点を得ること
ができる。
油は、油循環ポンプ６の作動によって、油出口２から油
循環路４内に流入し、ろ過タンク５で揚げカスを除去さ
れたのち熱交換器７に流入し、ここで加熱蒸気との熱交
換によって加熱され、油入口３から再び油槽１内に戻る
という循環を繰り返すことになる。したがって、従来と
同様に、加熱蒸気による間接加熱方式の利点を得ること
ができる。
【００１２】又、熱交換器７が油槽１の外壁面１ａに接
触して取り付けられているため、油槽１から熱交換器７
を回る油循環路４の距離を短くすることができる。した
がって、油を速い速度で循環させる必要がなくなるた
め、流量が減少し、油循環路４の配管内がコレステロー
ルで詰まるといったことがないし、油の全体量を減少す
ることができる。また、循環時の油温低下を防止するた
めの保温施工が不要になり、付帯設備費を低減できる。
触して取り付けられているため、油槽１から熱交換器７
を回る油循環路４の距離を短くすることができる。した
がって、油を速い速度で循環させる必要がなくなるた
め、流量が減少し、油循環路４の配管内がコレステロー
ルで詰まるといったことがないし、油の全体量を減少す
ることができる。また、循環時の油温低下を防止するた
めの保温施工が不要になり、付帯設備費を低減できる。
【００１３】又、熱交換器７が油槽１の外壁面１ａに接
触して取り付けられているため、熱交換器７から油槽１
への熱伝達によって油を加熱することができるし、油槽
１内の油の保温性を向上することができる。
触して取り付けられているため、熱交換器７から油槽１
への熱伝達によって油を加熱することができるし、油槽
１内の油の保温性を向上することができる。
【００１４】又、蒸気通路管７０ｂが外筒７０ａに挿入
され、蒸気の通路に対しては２重構造となっているた
め、万一蒸気通路管７０ｂに穴があいても、外部に蒸気
が噴出せず安全に処理することができる。
され、蒸気の通路に対しては２重構造となっているた
め、万一蒸気通路管７０ｂに穴があいても、外部に蒸気
が噴出せず安全に処理することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により詳述す
る。図２は実施例のスチームフライヤーを示す側面図
で、図中１０は油槽である。
る。図２は実施例のスチームフライヤーを示す側面図
で、図中１０は油槽である。
【００１６】この油槽１０は、油を収容した鍋となるも
ので、その内部には製品送り用のネットコンベア１１が
張設されている。
ので、その内部には製品送り用のネットコンベア１１が
張設されている。
【００１７】前記油槽１０には、油循環路４０が接続さ
れている。この油循環路４０は、油槽１０の底部に形成
された油出口２０と油槽１０の上部に形成された油入口
３０に接続して設けられている。この油循環路４０の途
中には、上流側からろ過タンク５０、油循環ポンプ６
０、加熱蒸気を熱源とした熱交換器７０が設けられてい
る。
れている。この油循環路４０は、油槽１０の底部に形成
された油出口２０と油槽１０の上部に形成された油入口
３０に接続して設けられている。この油循環路４０の途
中には、上流側からろ過タンク５０、油循環ポンプ６
０、加熱蒸気を熱源とした熱交換器７０が設けられてい
る。
【００１８】次に、前記熱交換器７０の構造を図４によ
り説明する。この熱交換器７０は、外筒７０ａと蒸気通
路管７０ｂとの２重管構造になっている。外筒７０ａ
は、その内部が油通路７１となるもので、流入口７２か
ら流出口７３に向けて油通路７１が蛇行するように、仕
切板７４，７４が設けられている。又、この外筒７０ａ
の一端は組立口７５として開口され、この組立口７５に
はフランジ接合により着脱可能な蓋体７６が設けられて
いる。
り説明する。この熱交換器７０は、外筒７０ａと蒸気通
路管７０ｂとの２重管構造になっている。外筒７０ａ
は、その内部が油通路７１となるもので、流入口７２か
ら流出口７３に向けて油通路７１が蛇行するように、仕
切板７４，７４が設けられている。又、この外筒７０ａ
の一端は組立口７５として開口され、この組立口７５に
はフランジ接合により着脱可能な蓋体７６が設けられて
いる。
【００１９】蒸気通路管７０ｂは、その内部に蒸気ボイ
ラ８０からの加熱蒸気が蒸気供給管８１を介して供給さ
れるもので、蒸気入口７７からドレン出口７８に向けて
蛇行するように屈曲し、一端側が前記蓋体７６に固定さ
れている。従って、外筒７０ａの組立口７５から蒸気通
路管７０ｂを外筒７０ａの油通路７１内部に差し込ん
で、蓋体７６をフランジ接合するだけで、簡単に熱交換
器７０を組み立てることができるし、また、内部清掃等
のメンテナンスに際しての分解も簡単に行なうことがで
きる。
ラ８０からの加熱蒸気が蒸気供給管８１を介して供給さ
れるもので、蒸気入口７７からドレン出口７８に向けて
蛇行するように屈曲し、一端側が前記蓋体７６に固定さ
れている。従って、外筒７０ａの組立口７５から蒸気通
路管７０ｂを外筒７０ａの油通路７１内部に差し込ん
で、蓋体７６をフランジ接合するだけで、簡単に熱交換
器７０を組み立てることができるし、また、内部清掃等
のメンテナンスに際しての分解も簡単に行なうことがで
きる。
【００２０】又、前記蒸気通路管７０ｂには、この蒸気
通路管７０ｂの支持部材を兼ねるミキシング板７９が取
り付けられている。このミキシング板７９により、油通
路７１を通過する油を蛇行させ、熱交換に均一性を持た
せるようにしている。
通路管７０ｂの支持部材を兼ねるミキシング板７９が取
り付けられている。このミキシング板７９により、油通
路７１を通過する油を蛇行させ、熱交換に均一性を持た
せるようにしている。
【００２１】そして、前記熱交換器７０は、図３（図２
のＡ−Ａ断面図）に示すように、油槽１０の外壁面に接
触して取り付けられている。この場合、熱交換器７０の
外筒７０ａが油槽１０の両側壁１２，１２及び底壁１３
の外面に直接に接触して、その全面を覆うように取り付
けられている。また、この熱交換器７０の外側は断熱材
９０により覆われている。
のＡ−Ａ断面図）に示すように、油槽１０の外壁面に接
触して取り付けられている。この場合、熱交換器７０の
外筒７０ａが油槽１０の両側壁１２，１２及び底壁１３
の外面に直接に接触して、その全面を覆うように取り付
けられている。また、この熱交換器７０の外側は断熱材
９０により覆われている。
【００２２】次に、実施例の作用を説明する。本実施例
のスチームフライヤーでは、油槽１０内の油は、油循環
ポンプ６０の作動によって、油出口２０から油循環路４
０内に流入し、ろ過タンク５０で揚げカスを除去された
のち熱交換器７０に流入し、ここで加熱蒸気との熱交換
によって加熱され、油入口３０から再び油槽１０内に戻
るという循環を繰り返すことになる。したがって、加熱
蒸気による間接加熱方式の利点、即ち、ガスによる直火
加熱方式に比べ、油の劣化が少ない、油の加熱ムラがな
く、温度設定が容易である、安全である、ランニングコ
ストが安い、等の利点を得ることができる。
のスチームフライヤーでは、油槽１０内の油は、油循環
ポンプ６０の作動によって、油出口２０から油循環路４
０内に流入し、ろ過タンク５０で揚げカスを除去された
のち熱交換器７０に流入し、ここで加熱蒸気との熱交換
によって加熱され、油入口３０から再び油槽１０内に戻
るという循環を繰り返すことになる。したがって、加熱
蒸気による間接加熱方式の利点、即ち、ガスによる直火
加熱方式に比べ、油の劣化が少ない、油の加熱ムラがな
く、温度設定が容易である、安全である、ランニングコ
ストが安い、等の利点を得ることができる。
【００２３】又、熱交換器７０が油槽１０の外壁面に接
触して取り付けられているため、油循環路４０の距離を
短くすることができる。したがって、油を速い速度で循
環させる必要がなくなるため、流量が減少し、油循環路
４０の配管内がコレステロールで詰まるといったことが
ないし、油の全体量を減少することができる。また、循
環時の油温低下を防止するための保温施工が不要にな
り、付帯設備費を低減できる。
触して取り付けられているため、油循環路４０の距離を
短くすることができる。したがって、油を速い速度で循
環させる必要がなくなるため、流量が減少し、油循環路
４０の配管内がコレステロールで詰まるといったことが
ないし、油の全体量を減少することができる。また、循
環時の油温低下を防止するための保温施工が不要にな
り、付帯設備費を低減できる。
【００２４】又、熱交換器７０が油槽１０の外壁面に接
触して取り付けられているため、熱交換器７０から油槽
１０への熱伝達によって油を加熱することができるし、
油槽１０内の油の保温性を向上することができる。
触して取り付けられているため、熱交換器７０から油槽
１０への熱伝達によって油を加熱することができるし、
油槽１０内の油の保温性を向上することができる。
【００２５】又、蒸気通路管７０ｂは外筒７０ａの内部
にあり２重管構造に形成されているため、万一蒸気通路
管７０ｂに穴があいても噴出した蒸気は外筒内にとどま
って外部に噴出しないから、安全に対処することができ
る。
にあり２重管構造に形成されているため、万一蒸気通路
管７０ｂに穴があいても噴出した蒸気は外筒内にとどま
って外部に噴出しないから、安全に対処することができ
る。
【００２６】以上、本発明の実施例を図面により説明し
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
い。
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
い。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明請求項１記
載のスチームフライヤーにあっては、加熱蒸気を熱源と
した熱交換器によって油を加熱するため、加熱蒸気によ
る間接加熱方式の利点を得ることができる。又、熱交換
器を油槽の外壁面に接触して取り付けているため、油循
環路の距離を短くできるし、熱交換器から油槽への熱伝
達によっても油を加熱できるという効果が得られる。
載のスチームフライヤーにあっては、加熱蒸気を熱源と
した熱交換器によって油を加熱するため、加熱蒸気によ
る間接加熱方式の利点を得ることができる。又、熱交換
器を油槽の外壁面に接触して取り付けているため、油循
環路の距離を短くできるし、熱交換器から油槽への熱伝
達によっても油を加熱できるという効果が得られる。
【００２８】本発明請求項２記載のスチームフライヤー
では、蒸気通路管が２重管構造となっているため、蒸気
通路管に穴があいて高圧蒸気が噴出しても外部には出な
いから、安全であるという効果が得られる。
では、蒸気通路管が２重管構造となっているため、蒸気
通路管に穴があいて高圧蒸気が噴出しても外部には出な
いから、安全であるという効果が得られる。
【図１】本発明のスチームフライヤーの構造説明図であ
る。
る。
【図２】実施例のスチームフライヤーを示す側面図であ
る。
る。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】実施例のスチームフライヤーに設けた熱交換器
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図５】従来のスチームフライヤーを示す構造説明図で
ある。
ある。
【図６】従来の熱交換器を示す断面図である。
１ 油槽 １ａ 外壁面 ２ 油出口 ３ 油入口 ４ 油循環路 ５ ろ過タンク ６ 油循環ポンプ ７ 熱交換器 ８ 蒸気ボイラ ７０ａ 外筒 ７０ｂ 蒸気通路管 ７１ 油通路
Claims (2)
- 【請求項１】 油槽に形成された油出口と油入口に接続
して油循環路が設けられ、 この油循環路の途中に、上流側からろ過タンク、油循環
ポンプ、加熱蒸気を熱源とした熱交換器が設けられ、 前記熱交換器が油槽の外壁面に接触して取り付けられて
いることを特徴としたスチームフライヤー。 - 【請求項２】 請求項１記載のスチームフライヤーにお
いて、前記熱交換器が油通路を形成する外筒の内部に蒸
気通路管を挿入して２重構造に形成されていることを特
徴とするスチームフライヤー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28072292A JPH06105753A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | スチームフライヤー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28072292A JPH06105753A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | スチームフライヤー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06105753A true JPH06105753A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17629035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28072292A Pending JPH06105753A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | スチームフライヤー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06105753A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003043475A1 (fr) * | 2001-11-20 | 2003-05-30 | The Nisshin Oillio, Ltd. | Procede de friture d'un produit alimentaire de forme plate et batterie de cuisine pour friture |
| NL1034711C2 (nl) * | 2007-11-16 | 2009-05-19 | Stork Titan Bv | Bakinrichting. |
| JP2013027541A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | San Plant Kogyo Kk | フライヤー |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP28072292A patent/JPH06105753A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003043475A1 (fr) * | 2001-11-20 | 2003-05-30 | The Nisshin Oillio, Ltd. | Procede de friture d'un produit alimentaire de forme plate et batterie de cuisine pour friture |
| NL1034711C2 (nl) * | 2007-11-16 | 2009-05-19 | Stork Titan Bv | Bakinrichting. |
| WO2009064176A1 (en) * | 2007-11-16 | 2009-05-22 | Stork Titan B.V. | Frying device. |
| US8726794B2 (en) | 2007-11-16 | 2014-05-20 | Marel Townsend Further Processing B.V. | Frying device |
| JP2013027541A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | San Plant Kogyo Kk | フライヤー |
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