JPH109776A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH109776A JPH109776A JP16618596A JP16618596A JPH109776A JP H109776 A JPH109776 A JP H109776A JP 16618596 A JP16618596 A JP 16618596A JP 16618596 A JP16618596 A JP 16618596A JP H109776 A JPH109776 A JP H109776A
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- tube
- heat transfer
- chamber
- secondary fluid
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
- F28D7/1669—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing the conduit assemblies having an annular shape; the conduits being assembled around a central distribution tube
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
- F28F2009/222—Particular guide plates, baffles or deflectors, e.g. having particular orientation relative to an elongated casing or conduit
- F28F2009/226—Transversal partitions
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐圧性の高い設計を行うことができ、しか
も、本体胴及び伝熱管の何れについても容易に汚れの除
去を行うことができるようにした熱交換効率の良好な熱
交換器を提供する。 【解決手段】 容器状に形成された本体胴１８の開放側
端部に管板１９を介して仕切室２０を設置し、仕切室２
０及び管板１９を貫通し且つ前記本体胴１８内の閉塞側
端部近傍まで延ばした一端部に遊動ヘッダ２６を備えた
断熱構造のバイパス管２３を設け、遊動ヘッダ２６と管
板１９との間を複数の伝熱管２７により連結して遊動ヘ
ッダ２６内と仕切室２０内とを連通し、仕切室２０に一
次流体入口ノズル２９を、バイパス管２３の他端部には
一次流体出口ノズル３０を夫々設け、本体胴１８の閉塞
側に二次流体入口ノズル３１を、本体胴１８の開放側に
は二次流体出口ノズル３２を夫々設ける。
も、本体胴及び伝熱管の何れについても容易に汚れの除
去を行うことができるようにした熱交換効率の良好な熱
交換器を提供する。 【解決手段】 容器状に形成された本体胴１８の開放側
端部に管板１９を介して仕切室２０を設置し、仕切室２
０及び管板１９を貫通し且つ前記本体胴１８内の閉塞側
端部近傍まで延ばした一端部に遊動ヘッダ２６を備えた
断熱構造のバイパス管２３を設け、遊動ヘッダ２６と管
板１９との間を複数の伝熱管２７により連結して遊動ヘ
ッダ２６内と仕切室２０内とを連通し、仕切室２０に一
次流体入口ノズル２９を、バイパス管２３の他端部には
一次流体出口ノズル３０を夫々設け、本体胴１８の閉塞
側に二次流体入口ノズル３１を、本体胴１８の開放側に
は二次流体出口ノズル３２を夫々設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、温度交差のある完
全対向流式の熱交換器に関するものである。
全対向流式の熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の熱交換器の一例を示すもの
で、円筒状に形成された本体胴１の両端部に管板２，３
を介して仕切室４，５を夫々設け、前記両管板２，３の
間を複数本の伝熱管６により連結して前記両仕切室４，
５の相互の内部を連通し、前記本体胴１内には複数枚の
邪魔板７を前記各伝熱管６に支持させて千鳥状に配設す
る。
で、円筒状に形成された本体胴１の両端部に管板２，３
を介して仕切室４，５を夫々設け、前記両管板２，３の
間を複数本の伝熱管６により連結して前記両仕切室４，
５の相互の内部を連通し、前記本体胴１内には複数枚の
邪魔板７を前記各伝熱管６に支持させて千鳥状に配設す
る。
【０００３】更に、前記仕切室５には一次流体８を導入
する為の一次流体入口ノズル９を、前記仕切室４には一
次流体８を排出する為の一次流体出口ノズル１０を夫々
設け、また、前記本体胴１における仕切室４側の側部に
は二次流体１１を導入する為の二次流体入口ノズル１２
を、前記本体胴１における仕切室５側の側部には二次流
体１１を排出する為の二次流体出口ノズル１３を夫々設
ける。
する為の一次流体入口ノズル９を、前記仕切室４には一
次流体８を排出する為の一次流体出口ノズル１０を夫々
設け、また、前記本体胴１における仕切室４側の側部に
は二次流体１１を導入する為の二次流体入口ノズル１２
を、前記本体胴１における仕切室５側の側部には二次流
体１１を排出する為の二次流体出口ノズル１３を夫々設
ける。
【０００４】而して、本体胴１の二次流体入口ノズル１
２から二次流体１１を導入し、邪魔板７により蛇行させ
つつ伝熱管６の間を巡らせて二次流体出口ノズル１３か
ら外部へ排出する一方、仕切室５の一次流体入口ノズル
９から一次流体８を導入し、各伝熱管６を通して仕切室
４へと導いて一次流体出口ノズル１０から排出すると、
本体胴１内で伝熱管６周囲を流れる二次流体１１と伝熱
管６内を流れる一次流体８とが熱交換される。
２から二次流体１１を導入し、邪魔板７により蛇行させ
つつ伝熱管６の間を巡らせて二次流体出口ノズル１３か
ら外部へ排出する一方、仕切室５の一次流体入口ノズル
９から一次流体８を導入し、各伝熱管６を通して仕切室
４へと導いて一次流体出口ノズル１０から排出すると、
本体胴１内で伝熱管６周囲を流れる二次流体１１と伝熱
管６内を流れる一次流体８とが熱交換される。
【０００５】また、図４は従来の熱交換器の別の例を示
すもので、容器状に形成された本体胴１’の開放側端部
に管板２’を介して仕切室４’を設け、該仕切室４’の
内部を仕切板１４により導入空間１５と排出空間１６と
に二分割し、前記管板２’の仕切室４’と反対側の面に
は、前記本体胴１’の閉塞側端部近傍まで延びるバッフ
ル１７を取り付け、前記仕切室４’内の導入空間１５と
排出空間１６との間を、前記バッフル１７を挟んでＵ字
状に屈曲する複数本の伝熱管６’により前記管板２’を
貫通して連通し、前記本体胴１’内には複数枚の邪魔板
７’を前記各伝熱管６’に支持させて千鳥状に配設す
る。
すもので、容器状に形成された本体胴１’の開放側端部
に管板２’を介して仕切室４’を設け、該仕切室４’の
内部を仕切板１４により導入空間１５と排出空間１６と
に二分割し、前記管板２’の仕切室４’と反対側の面に
は、前記本体胴１’の閉塞側端部近傍まで延びるバッフ
ル１７を取り付け、前記仕切室４’内の導入空間１５と
排出空間１６との間を、前記バッフル１７を挟んでＵ字
状に屈曲する複数本の伝熱管６’により前記管板２’を
貫通して連通し、前記本体胴１’内には複数枚の邪魔板
７’を前記各伝熱管６’に支持させて千鳥状に配設す
る。
【０００６】更に、前記仕切室４’には、導入空間１５
に連通する一次流体入口ノズル９’と、排出空間１６に
連通する一次流体出口ノズル１０’とを夫々設け、ま
た、前記本体胴１’の仕切室４’側におけるバッフル１
７を挟んだ一方の側部には、二次流体１１を導入する為
の二次流体入口ノズル１２’を、前記本体胴１の仕切室
４’側におけるバッフル１７を挟んだ他方の側部には、
二次流体１１を排出する為の二次流体出口ノズル１３’
を夫々設ける。
に連通する一次流体入口ノズル９’と、排出空間１６に
連通する一次流体出口ノズル１０’とを夫々設け、ま
た、前記本体胴１’の仕切室４’側におけるバッフル１
７を挟んだ一方の側部には、二次流体１１を導入する為
の二次流体入口ノズル１２’を、前記本体胴１の仕切室
４’側におけるバッフル１７を挟んだ他方の側部には、
二次流体１１を排出する為の二次流体出口ノズル１３’
を夫々設ける。
【０００７】而して、本体胴１’の二次流体入口ノズル
１２’から二次流体１１を導入し、邪魔板７’により蛇
行させつつ伝熱管６’の間を巡らせて二次流体出口ノズ
ル１３’から外部へ排出する一方、仕切室４’の一次流
体入口ノズル９’から一次流体８を導入し、導入空間１
５から各伝熱管６’を通して排出空間１６へと導いて一
次流体出口ノズル１０’から排出すると、本体胴１’内
で伝熱管６’周囲を流れる二次流体１１と伝熱管６’内
を流れる一次流体８とが熱交換される。
１２’から二次流体１１を導入し、邪魔板７’により蛇
行させつつ伝熱管６’の間を巡らせて二次流体出口ノズ
ル１３’から外部へ排出する一方、仕切室４’の一次流
体入口ノズル９’から一次流体８を導入し、導入空間１
５から各伝熱管６’を通して排出空間１６へと導いて一
次流体出口ノズル１０’から排出すると、本体胴１’内
で伝熱管６’周囲を流れる二次流体１１と伝熱管６’内
を流れる一次流体８とが熱交換される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示した前者の熱交換器の場合には、本体胴１の両端部に
固定されている各管板２，３に対し、各伝熱管６の両端
部が溶接等で貫通固定される為、熱交換時における本体
胴１側と伝熱管６側との熱膨張差を吸収し得るよう前記
本体胴１の適宜位置に伸縮構造ｘが必要となるが、この
種の伸縮構造ｘには自ずから耐圧性に設計限界がある
為、高圧条件下で熱交換を行うような仕様に適さないと
いう欠点がある。
示した前者の熱交換器の場合には、本体胴１の両端部に
固定されている各管板２，３に対し、各伝熱管６の両端
部が溶接等で貫通固定される為、熱交換時における本体
胴１側と伝熱管６側との熱膨張差を吸収し得るよう前記
本体胴１の適宜位置に伸縮構造ｘが必要となるが、この
種の伸縮構造ｘには自ずから耐圧性に設計限界がある
為、高圧条件下で熱交換を行うような仕様に適さないと
いう欠点がある。
【０００９】更に、前述した如く各伝熱管６の両端部が
各管板２，３に溶接等で貫通固定される為、本体胴１内
を開放することができず、該本体胴１内の汚れを除去す
ることができないという不具合もあった。
各管板２，３に溶接等で貫通固定される為、本体胴１内
を開放することができず、該本体胴１内の汚れを除去す
ることができないという不具合もあった。
【００１０】一方、図４に示した後者の熱交換器の場合
には、Ｕ字状に屈曲された伝熱管６’が管板２’により
支持されている為、各伝熱管６’は本体胴１’側と無関
係に伸縮することができ、伸縮構造に起因する設計限界
を考慮することなく耐圧性の高い設計を行うことが可能
であり、しかも、仕切室４’を本体胴１’の上端から取
り外して伝熱管６’を管板２’ごと本体胴１’から抜き
出すようにすれば、本体胴１’内の汚れを除去すること
もできるが、斯かる熱交換器では、伝熱管６’がＵ字状
に屈曲している為、該伝熱管６’内に清掃具を挿通させ
て汚れの除去を行うことができないという不具合があ
る。
には、Ｕ字状に屈曲された伝熱管６’が管板２’により
支持されている為、各伝熱管６’は本体胴１’側と無関
係に伸縮することができ、伸縮構造に起因する設計限界
を考慮することなく耐圧性の高い設計を行うことが可能
であり、しかも、仕切室４’を本体胴１’の上端から取
り外して伝熱管６’を管板２’ごと本体胴１’から抜き
出すようにすれば、本体胴１’内の汚れを除去すること
もできるが、斯かる熱交換器では、伝熱管６’がＵ字状
に屈曲している為、該伝熱管６’内に清掃具を挿通させ
て汚れの除去を行うことができないという不具合があ
る。
【００１１】また、伝熱管６’のＵ字形状に沿って二次
流体１１が流れるよう本体胴１’内に配置されるバッフ
ル１７は、管板２’と一緒に本体胴１’から抜き出す関
係上、本体胴１’の内周面に対し完全に密着させること
ができず、該本体胴１’の内周面とバッフル１７との間
に生じてしまう隙間からのバイパス流が避けられない
為、熱交換効率が低下するという問題もあった。
流体１１が流れるよう本体胴１’内に配置されるバッフ
ル１７は、管板２’と一緒に本体胴１’から抜き出す関
係上、本体胴１’の内周面に対し完全に密着させること
ができず、該本体胴１’の内周面とバッフル１７との間
に生じてしまう隙間からのバイパス流が避けられない
為、熱交換効率が低下するという問題もあった。
【００１２】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、耐圧性の高い設計を行うことができ、しかも、本体
胴及び伝熱管の何れについても容易に汚れの除去を行う
ことができるようにした熱交換効率の良好な熱交換器を
提供することを目的としている。
で、耐圧性の高い設計を行うことができ、しかも、本体
胴及び伝熱管の何れについても容易に汚れの除去を行う
ことができるようにした熱交換効率の良好な熱交換器を
提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、容器状に形成
された本体胴の開放側端部に管板を介して仕切室を設
け、該仕切室及び前記管板を貫通して前記本体胴内の閉
塞側端部近傍まで一端部を延ばした断熱構造のバイパス
管を配設し、該バイパス管の一端部に遊動ヘッダを取り
付け、該遊動ヘッダと前記管板との間を複数の伝熱管に
より連結して前記遊動ヘッダ内と前記仕切室内とを連通
し、該仕切室及び前記バイパス管の他端部の何れか一方
に一次流体入口ノズルを、他方には一次流体出口ノズル
を夫々設け、前記本体胴の開放側及び閉塞側の何れか一
方に二次流体入口ノズルを、他方には二次流体出口ノズ
ルを夫々設けたことを特徴とする熱交換器、に係るもの
である。
された本体胴の開放側端部に管板を介して仕切室を設
け、該仕切室及び前記管板を貫通して前記本体胴内の閉
塞側端部近傍まで一端部を延ばした断熱構造のバイパス
管を配設し、該バイパス管の一端部に遊動ヘッダを取り
付け、該遊動ヘッダと前記管板との間を複数の伝熱管に
より連結して前記遊動ヘッダ内と前記仕切室内とを連通
し、該仕切室及び前記バイパス管の他端部の何れか一方
に一次流体入口ノズルを、他方には一次流体出口ノズル
を夫々設け、前記本体胴の開放側及び閉塞側の何れか一
方に二次流体入口ノズルを、他方には二次流体出口ノズ
ルを夫々設けたことを特徴とする熱交換器、に係るもの
である。
【００１４】従って本発明では、各伝熱管が本体胴の開
放側端部に配置した管板により支持されることになる
為、各伝熱管は本体胴側の熱膨張と無関係に伸縮するこ
とが可能となり、本体胴に伸縮構造を設ける必要がなく
なる。
放側端部に配置した管板により支持されることになる
為、各伝熱管は本体胴側の熱膨張と無関係に伸縮するこ
とが可能となり、本体胴に伸縮構造を設ける必要がなく
なる。
【００１５】更に、仕切室を本体胴から取り外して伝熱
管を管板ごと本体胴から抜き出せば、該本体胴内を開放
して内部の汚れを容易に除去することが可能となり、し
かも、各伝熱管が直管形状となっているので、該伝熱管
内に清掃具を挿通させて内部の汚れを容易に除去するこ
とも可能となる。
管を管板ごと本体胴から抜き出せば、該本体胴内を開放
して内部の汚れを容易に除去することが可能となり、し
かも、各伝熱管が直管形状となっているので、該伝熱管
内に清掃具を挿通させて内部の汚れを容易に除去するこ
とも可能となる。
【００１６】また、バッフルにより本体胴内を区画して
二次流体を上方に折り返すようにした従来構造で生じて
いたようなバイパス流による熱交換効率の低下の虞れが
ない。
二次流体を上方に折り返すようにした従来構造で生じて
いたようなバイパス流による熱交換効率の低下の虞れが
ない。
【００１７】更に、遊動ヘッダの一部を蓋部として着脱
可能に分割構成すると共に、本体胴の閉塞側端部を分割
胴として着脱可能に分割構成することも可能であり、こ
のようにすれば、前記分割胴を取り外した上で遊動ヘッ
ダの蓋部を取り外して本体胴内及び遊動ヘッダ内の清
掃、点検、補修等の作業を容易に行うことが可能とな
る。
可能に分割構成すると共に、本体胴の閉塞側端部を分割
胴として着脱可能に分割構成することも可能であり、こ
のようにすれば、前記分割胴を取り外した上で遊動ヘッ
ダの蓋部を取り外して本体胴内及び遊動ヘッダ内の清
掃、点検、補修等の作業を容易に行うことが可能とな
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。
参照しつつ説明する。
【００１９】図１及び図２は本発明を実施する形態の一
例を示すもので、図３及び図４と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしている。
例を示すもので、図３及び図４と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしている。
【００２０】図１に示す如く、容器状に形成された本体
胴１８の開放側端部（図１中における上端部）に管板１
９を介して仕切室２０を設け、該仕切室２０及び前記管
板１９の中央部を貫通し且つ前記本体胴１８内の閉塞側
端部（図１中における下端部）近傍まで一端部を延ばし
たバイパス管２３を設け、該バイパス管２３には、図２
に示す如く、断熱性の高いライナー管２４と、該ライナ
ー管２４を包囲する耐圧管２５とから成る二重管式の断
熱構造を採用し、前記ライナー管２４の適宜位置には、
過大な圧力がライナー管２４に作用しないよう前記耐圧
管２５の内周部に連通する連通孔２２を穿設する。
胴１８の開放側端部（図１中における上端部）に管板１
９を介して仕切室２０を設け、該仕切室２０及び前記管
板１９の中央部を貫通し且つ前記本体胴１８内の閉塞側
端部（図１中における下端部）近傍まで一端部を延ばし
たバイパス管２３を設け、該バイパス管２３には、図２
に示す如く、断熱性の高いライナー管２４と、該ライナ
ー管２４を包囲する耐圧管２５とから成る二重管式の断
熱構造を採用し、前記ライナー管２４の適宜位置には、
過大な圧力がライナー管２４に作用しないよう前記耐圧
管２５の内周部に連通する連通孔２２を穿設する。
【００２１】また、本形態例において、前記バイパス管
２３の管板１９に対する貫通部分は、仕切室２０側と本
体胴１８側との圧力差が大きい場合を考慮して溶接固定
としてあるが、前記バイパス管２３の仕切室２０に対す
る貫通部分は、グランドパッキン２１を介して摺動自在
としてある。
２３の管板１９に対する貫通部分は、仕切室２０側と本
体胴１８側との圧力差が大きい場合を考慮して溶接固定
としてあるが、前記バイパス管２３の仕切室２０に対す
る貫通部分は、グランドパッキン２１を介して摺動自在
としてある。
【００２２】更に、前記バイパス管２３の一端部には遊
動ヘッダ２６を設け、該遊動ヘッダ２６と前記管板１９
との間を前記バイパス管２３を取り囲む複数の伝熱管２
７により連結して前記遊動ヘッダ２６内と仕切室２０内
とを連通し、前記本体胴１８内には複数枚の邪魔板２８
を前記各伝熱管２７に支持させて千鳥状に配設する。
動ヘッダ２６を設け、該遊動ヘッダ２６と前記管板１９
との間を前記バイパス管２３を取り囲む複数の伝熱管２
７により連結して前記遊動ヘッダ２６内と仕切室２０内
とを連通し、前記本体胴１８内には複数枚の邪魔板２８
を前記各伝熱管２７に支持させて千鳥状に配設する。
【００２３】また、前記仕切室２０の側部に一次流体８
を導く一次流体入口ノズル２９を設けると共に、前記バ
イパス管２３の他端部を一次流体出口ノズル３０とし、
更に、前記本体胴１８の閉塞側に二次流体１１を導く二
次流体入口ノズル３１を設けると共に、前記本体胴１８
の開放側には二次流体出口ノズル３２を設ける。
を導く一次流体入口ノズル２９を設けると共に、前記バ
イパス管２３の他端部を一次流体出口ノズル３０とし、
更に、前記本体胴１８の閉塞側に二次流体１１を導く二
次流体入口ノズル３１を設けると共に、前記本体胴１８
の開放側には二次流体出口ノズル３２を設ける。
【００２４】尚、本形態例においては、遊動ヘッダ２６
の一部を蓋部２６ａとして着脱可能に分割構成すると共
に、本体胴１８の閉塞側端部を分割胴１８ａとして着脱
可能に分割構成しており、遊動ヘッダ２６及び本体胴１
８の内部を夫々開放し得るようにしてある。
の一部を蓋部２６ａとして着脱可能に分割構成すると共
に、本体胴１８の閉塞側端部を分割胴１８ａとして着脱
可能に分割構成しており、遊動ヘッダ２６及び本体胴１
８の内部を夫々開放し得るようにしてある。
【００２５】而して、本体胴１８の二次流体入口ノズル
３１から二次流体１１を導入し、邪魔板２８により蛇行
させつつ伝熱管２７の間を巡らせて二次流体出口ノズル
３２から外部へ排出する一方、仕切室２０の一次流体入
口ノズル２９から一次流体８を導入し、各伝熱管２７を
通して遊動ヘッダ２６へと導き、該遊動ヘッダ２６から
バイパス管２３へと折り返して一次流体出口ノズル３０
から排出すると、本体胴１８内で伝熱管２７周囲を流れ
る二次流体１１と伝熱管２７内を流れる一次流体８とが
熱交換される。
３１から二次流体１１を導入し、邪魔板２８により蛇行
させつつ伝熱管２７の間を巡らせて二次流体出口ノズル
３２から外部へ排出する一方、仕切室２０の一次流体入
口ノズル２９から一次流体８を導入し、各伝熱管２７を
通して遊動ヘッダ２６へと導き、該遊動ヘッダ２６から
バイパス管２３へと折り返して一次流体出口ノズル３０
から排出すると、本体胴１８内で伝熱管２７周囲を流れ
る二次流体１１と伝熱管２７内を流れる一次流体８とが
熱交換される。
【００２６】この時、各伝熱管２７は本体胴１８の開放
側端部に配置した管板１９により支持されることになる
為、各伝熱管２７は本体胴１８側の熱膨張と無関係に伸
縮することが可能となり、本体胴１８に伸縮構造を設け
る必要がなくなるので、該伸縮構造に起因する設計限界
を考慮することなく耐圧性の高い設計を行うことができ
る。
側端部に配置した管板１９により支持されることになる
為、各伝熱管２７は本体胴１８側の熱膨張と無関係に伸
縮することが可能となり、本体胴１８に伸縮構造を設け
る必要がなくなるので、該伸縮構造に起因する設計限界
を考慮することなく耐圧性の高い設計を行うことができ
る。
【００２７】更に、仕切室２０に対しバイパス管２３は
グランドパッキン２１を介し摺動自在に貫通されている
ので、仕切室２０を本体胴１８から取り外して内部の汚
れを除去することができ、また、仕切室２０を取り外し
た上で伝熱管２７を管板１９ごと本体胴１８から抜き出
せば、該本体胴１８内を開放して内部の汚れを容易に除
去することができ、しかも、各伝熱管２７が直管形状と
なっているので、該伝熱管２７内に清掃具を挿通させて
内部の汚れを容易に除去することができる。
グランドパッキン２１を介し摺動自在に貫通されている
ので、仕切室２０を本体胴１８から取り外して内部の汚
れを除去することができ、また、仕切室２０を取り外し
た上で伝熱管２７を管板１９ごと本体胴１８から抜き出
せば、該本体胴１８内を開放して内部の汚れを容易に除
去することができ、しかも、各伝熱管２７が直管形状と
なっているので、該伝熱管２７内に清掃具を挿通させて
内部の汚れを容易に除去することができる。
【００２８】また、バッフルにより本体胴１８内を区画
して二次流体１１を折り返すようにした従来構造で生じ
ていたようなバイパス流による熱交換効率の低下を招く
ことがないので、良好な熱交換効率で一次流体８と二次
流体１１とを熱交換することができる。
して二次流体１１を折り返すようにした従来構造で生じ
ていたようなバイパス流による熱交換効率の低下を招く
ことがないので、良好な熱交換効率で一次流体８と二次
流体１１とを熱交換することができる。
【００２９】更に、本形態例に示した如く、遊動ヘッダ
２６の一部を蓋部２６ａとして着脱可能に分割構成する
と共に、本体胴１８の閉塞側端部を分割胴１８ａとして
着脱可能に分割構成すれば、前記分割胴１８ａを取り外
した上で遊動ヘッダ２６の蓋部２６ａを取り外して本体
胴１８内及び遊動ヘッダ２６内を開放し、これらの内部
の清掃、点検、補修等の作業を容易に行うことが可能と
なるので、本体胴１８内及び遊動ヘッダ２６内の保守性
を大幅に向上することができる。
２６の一部を蓋部２６ａとして着脱可能に分割構成する
と共に、本体胴１８の閉塞側端部を分割胴１８ａとして
着脱可能に分割構成すれば、前記分割胴１８ａを取り外
した上で遊動ヘッダ２６の蓋部２６ａを取り外して本体
胴１８内及び遊動ヘッダ２６内を開放し、これらの内部
の清掃、点検、補修等の作業を容易に行うことが可能と
なるので、本体胴１８内及び遊動ヘッダ２６内の保守性
を大幅に向上することができる。
【００３０】尚、本発明の熱交換器は、上述の形態例に
のみ限定されるものではなく、一次流体及び二次流体を
図示する例とは逆方向の対向流とすることも可能である
こと、また、図示では本体胴を起立させて配置した縦置
き式の場合を示してあるが、本体胴を横臥させて配置し
た横置き式としても良いこと、その他、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
のみ限定されるものではなく、一次流体及び二次流体を
図示する例とは逆方向の対向流とすることも可能である
こと、また、図示では本体胴を起立させて配置した縦置
き式の場合を示してあるが、本体胴を横臥させて配置し
た横置き式としても良いこと、その他、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
【００３１】
【発明の効果】上記した本発明の熱交換器によれば、下
記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
【００３２】（Ｉ）各伝熱管は本体胴側の熱膨張と無関
係に伸縮することができるので、本体胴に伸縮構造を設
ける必要がなくなり、該伸縮構造に起因する設計限界を
考慮することなく耐圧性の高い設計を行うことができ
る。
係に伸縮することができるので、本体胴に伸縮構造を設
ける必要がなくなり、該伸縮構造に起因する設計限界を
考慮することなく耐圧性の高い設計を行うことができ
る。
【００３３】（ＩＩ）仕切室を本体胴から取り外して伝
熱管を管板ごと本体胴から抜き出せば、該本体胴内を開
放して内部の汚れを容易に除去することができ、しか
も、各伝熱管が直管形状となっているので、該伝熱管内
に清掃具を挿通させて内部の汚れを容易に除去すること
ができる。
熱管を管板ごと本体胴から抜き出せば、該本体胴内を開
放して内部の汚れを容易に除去することができ、しか
も、各伝熱管が直管形状となっているので、該伝熱管内
に清掃具を挿通させて内部の汚れを容易に除去すること
ができる。
【００３４】（ＩＩＩ）バッフルにより本体胴内を区画
して二次流体を折り返すようにした従来構造で生じてい
たようなバイパス流による熱交換効率の低下を招くこと
がないので、良好な熱交換効率で一次流体と二次流体と
を熱交換することができる。
して二次流体を折り返すようにした従来構造で生じてい
たようなバイパス流による熱交換効率の低下を招くこと
がないので、良好な熱交換効率で一次流体と二次流体と
を熱交換することができる。
【００３５】（ＩＶ）遊動ヘッダの一部を蓋部として着
脱可能に分割構成すると共に、本体胴の閉塞側端部を分
割胴として着脱可能に分割構成すれば、前記分割胴を取
り外した上で遊動ヘッダの蓋部を取り外して本体胴内及
び遊動ヘッダ内を開放し、これらの内部の清掃、点検、
補修等の作業を容易に行うことが可能となるので、本体
胴内及び遊動ヘッダ内の保守性を大幅に向上することが
できる。
脱可能に分割構成すると共に、本体胴の閉塞側端部を分
割胴として着脱可能に分割構成すれば、前記分割胴を取
り外した上で遊動ヘッダの蓋部を取り外して本体胴内及
び遊動ヘッダ内を開放し、これらの内部の清掃、点検、
補修等の作業を容易に行うことが可能となるので、本体
胴内及び遊動ヘッダ内の保守性を大幅に向上することが
できる。
【図１】本発明の熱交換器を実施する形態の一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のバイパス管の断面図である。
【図３】従来の熱交換器の一例を示す断面図である。
【図４】従来の熱交換器の別の例を示す断面図である。
８ 一次流体 １１ 二次流体 １８ 本体胴 １８ａ 分割胴 １９ 管板 ２０ 仕切室 ２３ バイパス管 ２６ 遊動ヘッダ ２６ａ 蓋部 ２７ 伝熱管 ２９ 一次流体入口ノズル ３０ 一次流体出口ノズル ３１ 二次流体入口ノズル ３２ 二次流体出口ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 容器状に形成された本体胴の開放側端部
に管板を介して仕切室を設け、該仕切室及び前記管板を
貫通して前記本体胴内の閉塞側端部近傍まで一端部を延
ばした断熱構造のバイパス管を配設し、該バイパス管の
一端部に遊動ヘッダを取り付け、該遊動ヘッダと前記管
板との間を複数の伝熱管により連結して前記遊動ヘッダ
内と前記仕切室内とを連通し、該仕切室及び前記バイパ
ス管の他端部の何れか一方に一次流体入口ノズルを、他
方には一次流体出口ノズルを夫々設け、前記本体胴の開
放側及び閉塞側の何れか一方に二次流体入口ノズルを、
他方には二次流体出口ノズルを夫々設けたことを特徴と
する熱交換器。 - 【請求項２】 遊動ヘッダの一部を蓋部として着脱可能
に分割構成すると共に、本体胴の閉塞側端部を分割胴と
して着脱可能に分割構成したことを特徴とする請求項１
に記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16618596A JPH109776A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16618596A JPH109776A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109776A true JPH109776A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=15826660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16618596A Pending JPH109776A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH109776A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002228373A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Atago Seisakusho:Kk | 熱交換器 |
| CN100378426C (zh) * | 2004-03-24 | 2008-04-02 | 科倍隆威实理有限及两合公司 | 用于对松散物料进行调温的装置 |
| CN101922868A (zh) * | 2010-09-03 | 2010-12-22 | 南通海鹰机电集团有限公司 | 高温换热器 |
| CN102564169A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-07-11 | 华北电力大学 | 一种ads堆折流板管壳式换热器 |
| CN103486881A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种具有控温功能双螺旋折流板式浮头换热器 |
| JP2014196895A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-10-16 | 株式会社Ihi | 多管式熱交換器 |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP16618596A patent/JPH109776A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002228373A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Atago Seisakusho:Kk | 熱交換器 |
| JP4505778B2 (ja) * | 2001-01-29 | 2010-07-21 | 株式会社アタゴ製作所 | 熱交換器 |
| CN100378426C (zh) * | 2004-03-24 | 2008-04-02 | 科倍隆威实理有限及两合公司 | 用于对松散物料进行调温的装置 |
| CN101922868A (zh) * | 2010-09-03 | 2010-12-22 | 南通海鹰机电集团有限公司 | 高温换热器 |
| CN102564169A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-07-11 | 华北电力大学 | 一种ads堆折流板管壳式换热器 |
| JP2014196895A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-10-16 | 株式会社Ihi | 多管式熱交換器 |
| CN103486881A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种具有控温功能双螺旋折流板式浮头换热器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051129 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060404 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060601 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20061121 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070403 |