JPH06102346B2 - Ferrule molding equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、フェルールの成形装置
に関し、更に詳しくは型閉じや型開きの際に生じるコア
の折れ損を防止でき、又成形品の精度の向上等を図るこ
とができるように形成したフェルールの成形装置に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ferrule molding apparatus, and more specifically, it can prevent breakage of a core that occurs during mold closing and mold opening, and can improve the accuracy of molded products. The present invention relates to a ferrule molding apparatus formed as described above.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来この種の装置は、図１１に示される
如く、通常、コア１が側面に直交状に取り付けられると
共に、スプルー２が形成された固定側の取付板３と、こ
の取付板３に対して接離動作し型閉じ型開き動作自在に
形成された可動側型板４と、この可動側型板４に設けら
れると共に、成形品突出し用のピン５を備えた成形品離
型機構６とから形成されている。そしてこの従来品で
は、型閉じの際、上記のコア１が軸芯位置に挿入される
キャビティ７が上記の可動側型板４に形成され、このキ
ャビティ７の底にコア１の先端を支持する細孔８が形成
されていた。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 11, a conventional device of this type has a mounting plate 3 on the fixed side on which a core 1 is mounted orthogonally on a side surface and a sprue 2 is formed, and this mounting plate. 3, a movable mold plate 4 formed to move toward and away from the mold 3 so that the mold can be opened and closed, and a molded product mold provided with the movable mold plate 4 and a pin 5 for ejecting the molded product. And the mechanism 6. In this conventional product, a cavity 7 into which the core 1 is inserted at the axial center position is formed in the movable mold plate 4 when the mold is closed, and the bottom of the cavity 7 supports the tip of the core 1. The pores 8 were formed.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】而して上記の従来品で
は、図１１のＢに示される如く、上記のコアはその全体
が露出された状態で上記の取付板に取り付けられていた
から、成形作業時に生じる振動等によってコアが揺動さ
れ易いものであり、又このような状態の下で可動側型板
が上記の取付板に向かって移動し、型閉じが行われるも
のであった。従って従来のこの種装置を使用すると、例
えば型閉じの際に、コアが上記の細孔に精度良く円滑に
挿入されず、極細状で且つ高価なコアがすぐに折れてし
まうという弊害があったから、コアの寿命が短い分、及
びコアの取り替えに多大な手間暇がかかる分、装置の維
持費が高く付くという問題点があった。Therefore, in the above-described conventional product, as shown in FIG. 11B, the core is mounted on the mounting plate in a state where the entire core is exposed. The core is apt to swing due to vibrations sometimes occurring, and under such a condition, the movable side mold plate moves toward the above-mentioned mounting plate to close the mold. Therefore, when the conventional device of this kind is used, for example, at the time of mold closing, the core is not accurately and smoothly inserted into the pores, and there is an adverse effect that the ultrafine and expensive core is easily broken. However, there is a problem that the maintenance cost of the device is high because the life of the core is short and the replacement of the core requires a lot of labor and time.

【０００４】又従来品の場合は、コアの先端が上記の細
孔によって支持された状態で樹脂の射出が行われるもの
であったから、従来品を使用すると、樹脂の射出圧によ
り、コアに変形が生じ易く、その結果精度の良い成形品
を得られにくいという問題点があった。Further, in the case of the conventional product, the resin is injected with the tip of the core being supported by the above-mentioned pores. Therefore, when the conventional product is used, the core is deformed by the injection pressure of the resin. However, there is a problem in that it is difficult to obtain a molded product with high accuracy.

【０００５】又従来品では、樹脂が、予め用意されたキ
ャビティに射出されるものであったから、キャビティガ
ス（エア）を抜くための隙間等を型に形成しなければな
らないという煩わしさがあり、樹脂の射出圧も比較的高
く要求されるものであった。Further, in the conventional product, since the resin is injected into the cavity prepared in advance, there is a trouble that a gap or the like for removing the cavity gas (air) must be formed in the mold. The injection pressure of the resin was also relatively high.

【０００６】ところでこの種の成形品の場合は、その性
格上、成形品に型抜きの容易化を図るための抜き勾配を
形成できないものである。しかるに従来の装置では、図
示される如く、成形品突出し用のピンがランナー等の箇
所に配設され、ランナー等を突出すことで成形品の離型
を図るように形成されていたから、従来品を使用する
と、成形品を離型しにくく、その結果この型抜き作業時
に成形品を損傷し易いという問題点があった。By the way, in the case of this type of molded product, due to its nature, it is not possible to form a draft for facilitating the die cutting. However, in the conventional device, as shown in the figure, the pins for ejecting the molded product are arranged at the places such as runners, and the runners are projected to release the molded product. When used, there is a problem that the molded product is difficult to release from the mold, and as a result, the molded product is easily damaged during the die cutting operation.

【０００７】本発明は、このような従来品の問題点を解
消しようとするものである。従って本発明の技術的課題
は、成形作業時にコアが折れる事態を防止して装置の維
持費を安価に抑えることができると共に、樹脂の射出圧
でコアが変形する事態を防止して精度の良い成形品を得
ることができ、又キャビティガス（エア）抜きの加工を
省略できると共に射出圧も低圧で済み、更には成形品の
離型を容易化して歩留まりの向上をも図ることができる
ように形成したフェルールの成形装置を提供することに
ある。The present invention is intended to solve the problems of the conventional products. Therefore, the technical problem of the present invention is to prevent a situation in which the core is broken during the molding operation and to keep the maintenance cost of the device at a low cost, and to prevent a situation in which the core is deformed by the injection pressure of the resin, which is highly accurate. A molded product can be obtained, and the process of venting the cavity gas (air) can be omitted, and the injection pressure can be low, and further, the mold release can be facilitated and the yield can be improved. The object is to provide a molding device for the formed ferrule.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために次のような技術的手段を採る。即ち本発
明では、従来周知の上記の如く形成されたフェルールの
成形装置において、コア１の挿通孔１１が形成されると
共に、上記のスプルー２と連通するテーパー状の貫通孔
１２を有する固定側型板１０が、上記取付板３と可動側
型板４との間に、キャビティ７に挿入されるコア１の長
さ分だけ上記の取付板３から間隔ａを開けた状態で取付
板３に対して接離動作自在に設けられている。又上記の
可動側型板４に形成されたキャビティ７は透孔状に形成
され、上記の成形品離型機構６は上記のコア１を支持す
るコア支持孔１５ａが形成されたキャビティ形成杆１５
を備えて構成されている。そして本発明の装置では、上
記のコア１は先端が上記挿通孔１１の出口部１１ａに配
置される長さに設定され、又上記のキャビティ７に摺動
状に挿嵌されるキャビティ形成杆１５が、射出時は上記
のコア支持孔１５ａでコア１を支持しながら樹脂の射出
圧で後退し、離型時は上記のピン５と共に成形品１６を
突出し自在に形成されたものである。The present invention employs the following technical means in order to solve the above problems. That is, according to the present invention, in the ferrule molding apparatus which has been conventionally formed as described above, the fixed side mold having the insertion hole 11 of the core 1 and the tapered through hole 12 communicating with the sprue 2 is formed. With respect to the mounting plate 3, the plate 10 is provided between the mounting plate 3 and the movable side mold plate 4 with a space a from the mounting plate 3 for the length of the core 1 inserted into the cavity 7. It is provided so that it can be moved in and out freely. The cavity 7 formed in the movable side mold plate 4 is formed in the shape of a through hole, and the molded product release mechanism 6 is formed with a cavity forming rod 15 in which a core supporting hole 15a for supporting the core 1 is formed.
It is configured with. In the device of the present invention, the core 1 is set to have a length such that the tip thereof is arranged at the outlet portion 11a of the insertion hole 11, and the cavity forming rod 15 is slidably inserted into the cavity 7. However, at the time of injection, the core 1 is supported by the core support hole 15a and retracted by the injection pressure of the resin, and at the time of mold release, the molded product 16 is formed so as to project together with the pin 5 described above.

【０００９】[0009]

【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を添付図面に
従って説明する。本発明装置は、上記の如く、コア１が
側面に直交状に取り付けられると共に、スプルー２が形
成された固定側の取付板３と、この取付板３に対して接
離動作し型閉じ型開き動作自在に形成された可動側型板
４と、この可動側型板４に設けられると共に、成形品突
出し用のピン５を備えた成形品離型機構６とから形成さ
れている。上記のコア１は、この実施例ではコア支持杆
９の先端に延長状に形成され、コア支持杆９を介して上
記の取付板３の側面に取り付けられている。尚５ａは成
形品突出し用のピン５としてのランナー突出しピンであ
り、５ｂは成形品突出し用のピン５としてのスプルー突
出しピンである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. As described above, in the device of the present invention, the core 1 is attached to the side surface in an orthogonal manner, and the fixed-side mounting plate 3 on which the sprue 2 is formed, and the mold closing mold opening operation by contacting and separating with respect to the mounting plate 3. The movable mold plate 4 is formed so as to be movable, and the molded product release mechanism 6 provided on the movable mold plate 4 and provided with a pin 5 for ejecting the molded product. In the present embodiment, the core 1 is formed in an extended shape at the tip of the core supporting rod 9 and is attached to the side surface of the mounting plate 3 via the core supporting rod 9. Reference numeral 5a is a runner projecting pin as the molded product projecting pin 5, and 5b is a sprue projecting pin as the molded product projecting pin 5.

【００１０】７は、型閉じの際に上記のコア１が軸芯位
置に挿入されるキャビティである。このキャビティ７
は、上記の可動側型板４に透孔状に形成されている。Reference numeral 7 is a cavity into which the core 1 is inserted in the axial center position when the mold is closed. This cavity 7
Are formed in the movable mold plate 4 in the shape of through holes.

【００１１】又１０は、上記の取付板３と可動側型板４
との間に設けられた固定側型板である。この固定側型板
１０は、キャビティ７に挿入されるコア１の長さ分だ
け、取付板３から間隔ａを開けた状態で、取付板３に対
して接離動作自在に設けられている。又固定側型板１０
には、上記コア１の挿通孔１１が形成されると共に、上
記のスプルー２と連通するテーパー状の貫通孔１２が形
成されている。そしてコア１は、先端が上記挿通孔１１
の出口部１１ａに配置される長さに設定されている。な
お１３は、固定側型板１０及び上記の可動側型板４を案
内するサポートピンである。１４は、このサポートピン
１３に設けられたストッパであり、固定側型板１０はこ
のストッパ１４により、間隔ａの範囲でしか移動できな
いよう規制されている。Further, 10 is the above-mentioned mounting plate 3 and movable side mold plate 4.
It is a fixed side template provided between and. The fixed-side mold plate 10 is provided so as to be movable in and out of contact with the mounting plate 3 with a distance a from the mounting plate 3 corresponding to the length of the core 1 inserted into the cavity 7. Fixed side template 10
An insertion hole 11 for the core 1 is formed therein, and a tapered through hole 12 that communicates with the sprue 2 is formed therein. The core 1 has the insertion hole 11 at the tip.
The length is set to be arranged at the outlet 11a. Reference numeral 13 is a support pin that guides the fixed mold plate 10 and the movable mold plate 4 described above. Reference numeral 14 is a stopper provided on the support pin 13, and the fixed-side template 10 is regulated by the stopper 14 so as to be movable only within the range of the distance a.

【００１２】１５は、コア１を支持するコア支持孔１５
ａが形成されたキャビティ形成杆である。上記の成形品
離型機構６は、このキャビティ形成杆１５を備えて形成
されている。又キャビティ形成杆１５は、上記のキャビ
ティ７に摺動状に挿嵌され、射出時は上記のコア支持孔
１５ａでコア１を支持しながら樹脂の射出圧により後退
し、離型時は上記のピン５と共に成形品１６を突出し自
在に形成されている。１７は、ピン５の基端が固定され
るエジェクタプレートである。キャビティ形成杆１５
は、このエジェクタプレート１７に基端が固定されず
に、上記のキャビティ７に摺動状に挿嵌されているもの
である。１８は基端がエジェクタプレート１７に固定さ
れたリターンピンであり、１９はエジェクタプレート１
７を進退動作させる突出しロッドである。Reference numeral 15 is a core support hole 15 for supporting the core 1.
It is a cavity forming rod in which a is formed. The molded product release mechanism 6 is formed by including the cavity forming rod 15. The cavity forming rod 15 is slidably fitted in the cavity 7 and is retracted by the injection pressure of the resin while supporting the core 1 in the core supporting hole 15a at the time of injection, and at the time of releasing the mold. A molded product 16 is formed so as to project together with the pin 5. Reference numeral 17 is an ejector plate to which the base end of the pin 5 is fixed. Cavity forming rod 15
The base end is not fixed to the ejector plate 17 but is slidably fitted into the cavity 7. Reference numeral 18 is a return pin whose base end is fixed to the ejector plate 17, and 19 is the ejector plate 1.
It is a protruding rod that moves the 7 forward and backward.

【００１３】次にこの実施例の作用を説明する。先ず、
型閉じが行なわれる場合は、図２の状態から上記の可動
側型板４がサポートピン１３に案内されて取付板３の側
に移動する。そしてキャビティ形成杆１５の先端が、固
定側型板１０に当接し、コア支持孔１５ａと挿通孔１１
とが連通すると（図３参照）、キャビティ形成杆１５
は、上記の如く、キャビティ７に摺動状に挿嵌されてい
るから、可動側型板４の垂直面と先端が面一の状態にな
るまで後退する。従ってこれにより可動側型板４と固定
側型板１０とは、密着し一体化する（図４参照）。次に
この状態で可動側型板４は、固定側型板１０と共に、取
付板３の側に移動し、この結果可動側型板４と固定側型
板１０の移動距離に応じてコア１が、キャビティ形成杆
１５のコア支持孔１５ａ内に挿入される。そして可動側
型板４は、固定側型板１０を挟んだ状態で上記の取付板
３に型閉じされる（図５参照）。Next, the operation of this embodiment will be described. First,
When the mold is closed, the movable mold plate 4 is moved from the state shown in FIG. 2 to the mounting plate 3 side by being guided by the support pins 13. The tip of the cavity forming rod 15 abuts on the fixed-side mold plate 10, and the core support hole 15a and the insertion hole 11 are inserted.
When the two communicate with each other (see FIG. 3), the cavity forming rod 15
As described above, since is slidably fitted in the cavity 7, it is retracted until the tip of the movable side mold plate 4 is flush with the vertical surface. Therefore, the movable side mold plate 4 and the fixed side mold plate 10 are brought into close contact with each other and integrated (see FIG. 4). Next, in this state, the movable side mold plate 4 moves to the mounting plate 3 side together with the fixed side mold plate 10, and as a result, the core 1 moves according to the moving distance between the movable side mold plate 4 and the fixed side mold plate 10. , Is inserted into the core support hole 15a of the cavity forming rod 15. Then, the movable side mold plate 4 is closed by the mounting plate 3 with the fixed side mold plate 10 interposed therebetween (see FIG. 5).

【００１４】型閉じ動作が完了すると、スプルー２を介
して樹脂の射出が開始される（図６参照）。射出された
樹脂は、ランナーを流れた後、その射出圧でキャビティ
形成杆１５を押し戻して後退させる（図７参照）。そし
てキャビティ７内に、射出量に相当する分の樹脂が入る
と、キャビティ形成杆１５は完全に戻される（図８参
照）。この場合キャビティ形成杆１５は、コア支持孔１
５ａでコア１を支持しながら、且つキャビティ７を形作
りながら後退するものである。When the mold closing operation is completed, the injection of resin is started via the sprue 2 (see FIG. 6). The injected resin, after flowing through the runner, pushes back the cavity forming rod 15 with its injection pressure and moves it backward (see FIG. 7). When the resin corresponding to the injection amount enters the cavity 7, the cavity forming rod 15 is completely returned (see FIG. 8). In this case, the cavity forming rod 15 has the core supporting hole 1
The core 5 is supported by 5a, and the cavity 7 is formed while moving backward.

【００１５】成形品１６が金型内部で冷却して硬化し、
取り出しが可能になると、先ず、可動側型板４と固定側
型板１０とが一体化したまま、取付板３から離れる（図
９参照）。この場合、固定側型板１０は、ストッパ１４
で移動が制限され、その移動距離はコア１の挿入長さで
ある間隔ａであるから、可動側型板４と固定側型板１０
とが取付板３から離れると、上記のコア１がコア支持孔
１５ａ及び成形品１６から抜かれる。The molded product 16 is cooled and hardened in the mold,
When the mold can be taken out, first, the movable-side mold plate 4 and the fixed-side mold plate 10 are separated from the mounting plate 3 while being integrated (see FIG. 9). In this case, the fixed-side template 10 has the stopper 14
Since the movement is limited by the distance a which is the insertion length of the core 1, the movable side mold plate 4 and the fixed side mold plate 10 are moved.
When and separate from the mounting plate 3, the core 1 is removed from the core support hole 15a and the molded product 16.

【００１６】その後、可動側型板４を後退させて固定側
型板１０と分離させた後、突出しロッド１９を前進させ
る（図１参照）。この結果エジェクタプレート１７が前
進され、ランナー突出しピン５ａ、スプルー突出しピン
５ｂ、及びキャビティ形成杆１５が夫々突き出される結
果、成形品１６が離型される。なお成形品１６は、図１
０に示される如く、スプルー部１６ａと、ランナー部１
６ｂとが一体となって取り出されるものである。After that, the movable side mold plate 4 is retracted to be separated from the fixed side mold plate 10, and then the projecting rod 19 is moved forward (see FIG. 1). As a result, the ejector plate 17 is advanced and the runner projecting pin 5a, the sprue projecting pin 5b, and the cavity forming rod 15 are respectively projected, so that the molded product 16 is released from the mold. The molded product 16 is shown in FIG.
As shown in 0, the sprue portion 16a and the runner portion 1
6b is taken out integrally.

【００１７】そして成形品１６の離型後、上記のロッド
１９を後退させる（図２参照）。この結果エジェクタプ
レート１７に夫々基端が固定された、ランナー突出しピ
ン５ａ、スプルー突出しピン５ｂ及びリターンピン１８
は、夫々元の位置に戻され、上記のキャビティ形成杆１
５だけが突き出された位置に配置されるものである。After releasing the molded product 16, the rod 19 is retracted (see FIG. 2). As a result, the runner projecting pin 5a, the sprue projecting pin 5b, and the return pin 18 whose base ends are fixed to the ejector plate 17 respectively.
Are returned to their original positions, and the cavity forming rod 1
Only 5 is arranged in the protruding position.

【００１８】以上の処において、本発明の場合、上記の
間隔ａは、成形品１６の長さに応じて適宜選定されるの
で良い。In the above process, in the case of the present invention, the interval a may be appropriately selected depending on the length of the molded product 16.

【００１９】[0019]

【発明の効果】以上説明したように本発明の装置では、
コアの挿通孔が形成された固定側型板が、固定側の取付
板と可動側型板との間に、キャビティに挿入されるコア
の長さ分だけ取付板から間隔を開けた状態で取付板に対
して接離動作自在に設けられ、この場合、コアは、先端
が上記挿通孔の出口部に配置される長さに設定されてい
るものである。従って本発明の場合は、コアが固定側型
板で保護されて振動等の影響を受けにくいものであり、
しかも上記のコア支持孔に極めて近接した状態でコアを
挿入できるから、精度良くコアの挿入を行え、又型開き
の際には可動側型板と固定側型板とを密着させたまま上
記の取付板から引き離すことでコアを引き抜くことがで
きるから、離型時に生じる振動等を軽減できるものであ
る。その結果本発明の装置を使用すれば、型閉じや型開
きの際にコアが折れる事態を防止できるから、コアの寿
命が延びる分、及びコアの取り替えに係る手間暇を軽減
できる分、装置の維持費を安価にできるという優れた効
果を奏する。As described above, in the device of the present invention,
The fixed-side mold plate with the core insertion hole is mounted between the fixed-side mounting plate and the movable-side mold plate with a gap from the mounting plate for the length of the core inserted into the cavity. The core is provided so that it can be moved in and out of contact with the plate, and in this case, the core has a length set such that the tip is arranged at the outlet of the insertion hole. Therefore, in the case of the present invention, the core is protected by the fixed-side template and is less susceptible to vibrations,
Moreover, since the core can be inserted in a state of being extremely close to the core supporting hole, the core can be inserted with high accuracy, and when the mold is opened, the movable side mold plate and the fixed side mold plate are in close contact with each other. Since the core can be pulled out by pulling it away from the mounting plate, it is possible to reduce vibrations and the like that occur during mold release. As a result, by using the device of the present invention, it is possible to prevent the situation where the core is broken at the time of mold closing or mold opening, so that the life of the core can be extended and the time and effort required for replacing the core can be reduced. It has an excellent effect that the maintenance cost can be reduced.

【００２０】又本発明の装置は、透孔状に形成されたキ
ャビティにキャビティ形成杆が摺動状に挿嵌され、この
キャビティ形成杆が、射出時はコア支持孔でコアを支持
しながら樹脂の射出圧により後退自在に形成されている
ものである。従って本発明では、樹脂の射出圧でコアを
変形させることがないから、これを使用すれば、精度の
高い成形品を得られるという利点がある。又本発明の装
置は、このようにキャビティ形成杆の後退動作によって
キャビティが形作られながら成形されるものであるか
ら、キャビティガス（エア）抜きの加工を省略でき、射
出圧も低圧で済むものである。Further, in the apparatus of the present invention, the cavity forming rod is slidably fitted in the cavity formed in the shape of a through hole, and the cavity forming rod supports the core in the core supporting hole at the time of injection and the resin is formed. It is formed so as to be retractable by the injection pressure of. Therefore, in the present invention, since the core is not deformed by the injection pressure of the resin, the use of this has an advantage that a highly accurate molded product can be obtained. Further, in the apparatus of the present invention, since the cavity is formed while the cavity is formed by the retreat operation of the cavity forming rod in this manner, it is possible to omit the process of removing the cavity gas (air), and the injection pressure is low.

【００２１】更に本発明では、成形品離型機構がキャビ
ティ形成杆を備え、このキャビティ形成杆が離型時は上
記のピンと共に成形品を突出し自在に形成されているも
のである。従って本発明を使用すれば、キャビティ形成
杆によって、直接、成形品を突出すことができるから、
成形品の型抜きを容易化でき、その結果離型作業時に生
じる成形品の損傷を防止でき、成形品の歩留まりを向上
できるという利点がある。Further, in the present invention, the molded product releasing mechanism is provided with a cavity forming rod, and the cavity forming rod is formed so as to be capable of projecting the molded product together with the pin at the time of releasing the mold. Therefore, if the present invention is used, the molded article can be directly projected by the cavity forming rod,
There is an advantage that the molded product can be easily demolded, and as a result, the molded product can be prevented from being damaged during the mold release work and the yield of the molded product can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の好適な一例を示す成形品突出し時の動
作説明図である。FIG. 1 is an operation explanatory view when a molded product is projected showing a preferred example of the present invention.

【図２】型閉じ動作前の状態を示す動作説明図である。FIG. 2 is an operation explanatory view showing a state before a mold closing operation.

【図３】型閉じ動作中の動作説明図である。FIG. 3 is an operation explanatory view during a mold closing operation.

【図４】コアの挿入開始時の状態を示し、Ａは全体図、
Ｂは要部の拡大図である。FIG. 4 shows a state at the time of starting the insertion of the core, where A is an overall view,
B is an enlarged view of a main part.

【図５】型閉じ動作完了時の状態を示し、Ａは全体図、
Ｂは要部の拡大図である。FIG. 5 shows a state at the time of completion of a mold closing operation, A is an overall view,
B is an enlarged view of a main part.

【図６】樹脂の射出が開始された段階の状態を示す動作
説明図である。FIG. 6 is an operation explanatory view showing a state at a stage when resin injection is started.

【図７】樹脂の射出が途中の段階の状態を示す動作説明
図である。FIG. 7 is an operation explanatory view showing a state in which resin is being injected.

【図８】樹脂の射出が完了した時の動作説明図である。FIG. 8 is an operation explanatory diagram when the injection of resin is completed.

【図９】型開きが開始され、コアが抜かれた状態を示す
動作説明図である。FIG. 9 is an operation explanatory view showing a state where the mold opening is started and the core is pulled out.

【図１０】成形品の状態を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a state of a molded product.

【図１１】従来の装置を示し、Ａは型閉じ時の動作説明
図、Ｂは型開き後成形品突出し前の状態を示す動作説明
図、Ｃは型閉じ時の要部拡大図である。FIG. 11 shows a conventional apparatus, A is an operation explanatory diagram when the mold is closed, B is an operation explanatory diagram showing a state after the mold is opened and before a molded product is projected, and C is an enlarged view of a main part when the mold is closed.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ コア ２ スプルー ３ 固定側の取付板 ４ 可動側型板 ５ 成形品突出し用のピン ６ 成形品離型機構 ７ キャビティ １０ 固定側型板 １１ 挿通孔 １１ａ 出口部 １２ 貫通孔 １５ キャビティ形成杆 １５ａ コア支持孔 １６ 成形品 ａ 間隔 1 Core 2 Sprue 3 Fixed Side Mounting Plate 4 Movable Side Mold Plate 5 Mold Projecting Pin 6 Mold Mold Release Mechanism 7 Cavity 10 Fixed Side Mold Plate 11 Insertion Hole 11a Outlet 12 Through Hole 15 Cavity Forming Rod 15a Core Support hole 16 Molded product a Interval

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 コアが側面に直交状に取り付けられると
共に、スプルーが形成された固定側の取付板と、この取
付板に対して接離動作し型閉じ型開き動作自在に形成さ
れた可動側型板と、この可動側型板に設けられると共
に、成形品突出し用のピンを備えた成形品離型機構とか
ら成り、型閉じ時に上記のコアが軸芯位置に挿入される
キャビティが上記の可動側型板に形成されたフェルール
の成形装置において、上記コアの挿通孔が形成されると
共に、上記のスプルーと連通するテーパー状の貫通孔を
有する固定側型板が、上記取付板と可動側型板との間
に、キャビティに挿入されるコアの長さ分だけ上記の取
付板から間隔を開けた状態で取付板に対して接離動作自
在に設けられ、上記の可動側型板に形成されたキャビテ
ィが透孔状に形成され、又上記の成形品離型機構は上記
のコアを支持するコア支持孔が形成されたキャビティ形
成杆を備え、上記のコアは先端が上記挿通孔の出口部に
配置される長さに設定され、又上記のキャビティに摺動
状に挿嵌されるキャビティ形成杆が、射出時は上記のコ
ア支持孔でコアを支持しながら樹脂の射出圧で後退し、
離型時は上記のピンと共に成形品を突出し自在に形成さ
れたフェルールの成形装置。1. A fixed side mounting plate on which a core is mounted orthogonally on a side surface and a sprue, and a movable side which is formed so as to be movable toward and away from the mounting plate so that a mold closing mold opening operation is possible. A mold plate and a mold release mechanism provided on the movable mold plate and provided with pins for projecting the molded product, and the cavity into which the core is inserted at the axial center position when the mold is closed is In a ferrule molding apparatus formed on a movable side mold plate, a fixed side mold plate having a through hole for the core and a tapered through hole communicating with the sprue is formed on the mounting plate and the movable side. Formed on the movable side mold plate so that it can be moved toward and away from the mounting plate with a gap of the length of the core inserted into the cavity from the mounting plate. The cavity is formed in the shape of a through hole, Further, the above-mentioned molded product release mechanism includes a cavity forming rod in which a core supporting hole for supporting the core is formed, and the core has a length set such that a tip end thereof is arranged at an outlet portion of the insertion hole, In addition, the cavity forming rod slidably fitted in the cavity is retracted by the injection pressure of the resin while supporting the core in the core supporting hole at the time of injection,
A ferrule molding device that allows the molded product to be projected together with the above pins when released from the mold.