JPH0739618Y2 - Injection mold equipment - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は、ベース金型にカセット
式金型を挿脱自在に装着してなる射出成形金型装置に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding die apparatus in which a cassette die is removably mounted on a base die.

【０００２】[0002]

【従来の技術】射出成形機に用いる金型装置として、キ
ャビティを形成する部分をカセット式金型によって構成
し、これらのカセット式金型を多数用意しておき、成形
品が異なるごとにこれを交換することにより、多種類の
成形品に対応できるようにした射出成形金型が広く用い
られている。（例えば特開平２ー５１４８５号）。2. Description of the Related Art As a mold device used in an injection molding machine, a portion forming a cavity is formed by a cassette mold, and a large number of these cassette molds are prepared. Injection-molding dies are widely used that can be used for various types of molded products by exchanging them. (For example, JP-A-2-51485).

【０００３】カセット式金型を備えた金型装置は、一般
的に以下のような構成をしている。すなわち、固定側金
型および可動側金型のそれぞれのベースプレートに設け
てあるカセット式金型収納凹部にカセット式金型を装着
してある。可動側のカセット式金型には、キャビテイ内
に残された成形品を突き落とす第１の突出し機構を備え
ており、可動側金型内には、第１の突出し機構を動作さ
せる第２の突出し機構を備えている。このような構成の
金型装置では、成形品が異なってもカセット式金型を交
換するだけで、ベース金型に装着してある第２の突出し
機構はそのまま使用できるので、カセット式金型の突出
し機構を成形品に対応したものにし易くすることができ
るところに特徴がある。A mold apparatus provided with a cassette mold generally has the following structure. That is, the cassette mold is mounted in the cassette mold accommodating recesses provided in the respective base plates of the fixed mold and the movable mold. The movable-side cassette mold has a first ejecting mechanism for ejecting the molded product left in the cavity, and the movable-side mold has a second ejecting mechanism for operating the first ejecting mechanism. It has a mechanism. In the mold device having such a configuration, even if the molded product is different, the second projecting mechanism mounted on the base mold can be used as it is by simply exchanging the cassette mold. The feature is that the protrusion mechanism can be easily adapted to a molded product.

【０００４】[0004]

【考案が解決しようとする課題】ところが、従来技術に
おける構成では、第１の突出しピンの突出しストローク
は常に一定となるため、本来、成形品ごとに突出し量が
異なるべきところ、常に最大の突出しストロークで成形
品を突き落としている結果になっている。このため、第
１の突出しピンは無用な距離の往復動作を繰り返す結果
となり、突出しピンやピン孔が摩耗やかじりによって、
バリの発生や突出しピンの破損の原因となったりして、
カセット式金型の寿命を短縮する原因になっている。However, in the structure of the prior art, since the protruding stroke of the first protruding pin is always constant, originally, the protruding amount should be different for each molded product, but always the maximum protruding stroke. The result is that the molded product is pushed down. As a result, the first protruding pin repeats reciprocating motion for an unnecessary distance, and the protruding pin and the pin hole are worn or galled,
It may cause burrs or damage to the protruding pins,
This is a cause of shortening the life of the cassette mold.

【０００５】そこで本考案の目的は、突出し量の異なる
成形品ごとに、第１の突出し装置の突出しストロークを
異にするようにして、適切な突出しストロークを選択可
能にすることによって、カセット式金型の耐久性を向上
させることにある。Therefore, an object of the present invention is to make it possible to select an appropriate ejection stroke by making the ejection stroke of the first ejection device different for each molded product having a different ejection amount, thereby making it possible to select a cassette type metal mold. It is to improve the durability of the mold.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本考案の射出成形金型装置は、可動側金型の可動
側ベースプレートに設けられたカセット式金型収納凹部
に挿脱交換可能なカセット式金型と、このカセット式金
型に設けられており、カセット式金型に対し相対移動可
能な第１の突出し板と、この第１の突出し板に固着され
た第１の突出しピンとからなる第１の突出し機構と、可
動側金型に対し相対移動可能に可動側金型に設けられた
第２の突出し板と、この第２の突出し板に固着され、第
１の突出し板を押圧可能な第２の突出しピンとからなる
第２の突出し機構とを含んだものであり、カセット式金
型の第１の突出し板は、第２の突出しピンとの当接部の
厚みが、当該カセット式金型に要求される突出しストロ
ークに対応して他のカセット式金型の突出し板のそれと
異なるようにしてある。In order to achieve the above object, the injection mold apparatus of the present invention is inserted into and removed from a cassette type mold accommodating recess provided in a movable side base plate of a movable side mold. A possible cassette type mold, a first protruding plate provided on the cassette type mold and movable relative to the cassette type mold, and a first protruding plate fixed to the first protruding plate. A first protruding mechanism including a pin, a second protruding plate provided on the movable side mold so as to be movable relative to the movable side mold, and a first protruding plate fixed to the second protruding plate. And a second projecting mechanism composed of a second projecting pin capable of pressing. The first projecting plate of the cassette mold has a thickness of a contact portion with the second projecting pin. Corresponding to the protruding stroke required for cassette molds, etc. Are as different as that of the cassette Shikikin type ejector plate.

【０００７】[0007]

【作用】カセット式金型に要求される突出しストローク
に対応して、第１の突出し板の当接部の厚みを選択して
あるので、第２の突出し機構の突出しストロークがが不
変でも、第２の突出しピンの先端が第１の突出しの当接
部を押圧する際に、当接部の厚みによって第１の突出し
機構のストロークを加減し、第１の突出し機構は成形品
を常に適切な突出しストロークで突き出す。The thickness of the abutting portion of the first projecting plate is selected according to the projecting stroke required for the cassette mold, so that even if the projecting stroke of the second projecting mechanism does not change, When the tip of the second protrusion pin presses the contact portion of the first protrusion, the stroke of the first protrusion mechanism is adjusted depending on the thickness of the contact portion, and the first protrusion mechanism ensures that the molded product is always appropriate. Stick out with a protruding stroke.

【０００８】[0008]

【実施例】以下本考案の一実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜４に示すように、金型は大きく分け
て固定側金型Ｐと可動側金型Ｑとによって構成される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 to 4, the mold is roughly divided into a fixed mold P and a movable mold Q.

【０００９】まず、固定側金型Ｐについて説明する。図
１に示すように、固定側取付け板１には、スプルー２ａ
が形成されたノズルブッシュ２がロケーティングリング
３を介して取り付けてある。ノズルブッシュ２には、射
出成形機のノズル（図示略）が嵌合する。また固定側取
付け板１には、４本のサポート軸４が固着されている
（１本だけ図示）。First, the fixed mold P will be described. As shown in FIG. 1, the fixed side mounting plate 1 has a sprue 2a.
A nozzle bush 2 formed with is attached via a locating ring 3. A nozzle (not shown) of an injection molding machine is fitted into the nozzle bush 2. Further, four support shafts 4 are fixed to the fixed side mounting plate 1 (only one is shown).

【００１０】ノズルブッシュ２の先端部は、固定側取付
け板１の前面に当接された受け板５によって支持されて
いる。受け板５の前面には、スペーサプレート６が当接
してあり、さらにその前面には固定側ベースプレート７
が当接してある。スペーサプレート６には固定側ベース
プレート７の裏面に固着されたランナープレート８が嵌
合し、このランナープレート８には凹部８ａが形成して
ある。The tip of the nozzle bush 2 is supported by a receiving plate 5 which is in contact with the front surface of the fixed side mounting plate 1. A spacer plate 6 is in contact with the front surface of the receiving plate 5, and the fixed side base plate 7 is attached to the front surface of the spacer plate 6.
Are in contact. A runner plate 8 fixed to the back surface of the fixed-side base plate 7 is fitted into the spacer plate 6, and a recess 8a is formed in the runner plate 8.

【００１１】固定側ベースプレート７には、所定間隔を
おいて上下２列に計４個のカセット式金型収納凹部７ａ
が設けてある（２個だけ図示）。固定側ベースプレート
７の裏面側には、カセット式金型収納凹部７ａの外周部
にキー溝７ｂ…が形成してある。On the fixed side base plate 7, a total of four cassette type mold accommodating recesses 7a are arranged in two rows above and below at predetermined intervals.
Are provided (only two are shown). On the back surface side of the fixed side base plate 7, key grooves 7b ... Are formed in the outer peripheral portion of the cassette type mold accommodating recess 7a.

【００１２】固定側ベースプレート７には、後述の可動
側ベースプレートをガイドする４本のガイド軸９が固着
してある（１本だけ図示）。また、固定側ベースプレー
ト７の上下端にそれぞれスペーサ１０が固着してあり、
型締めが行われたときに、このスペーサが可動側ベース
プレートに当接して後述の固定側カセット式金型と可動
側カセット式金型との間に無理な力が生じないようにし
てある。Four guide shafts 9 for guiding a movable base plate, which will be described later, are fixed to the fixed base plate 7 (only one is shown). Further, spacers 10 are fixed to the upper and lower ends of the fixed side base plate 7, respectively,
When the mold is clamped, this spacer does not come into contact with the movable base plate so that an unreasonable force is not generated between the fixed cassette mold and the movable cassette mold described later.

【００１３】また、固定側ベースプレート７は、図示し
ない制限ボルトを介して可動側金型Ｑと連結され、可動
側金型Ｑが固定側金型Ｐに対して所定量以上の移動した
ときに、制限ボルトを介して可動側金型Ｑに追従して移
動し、スペーサプレート６から離反するようになってい
る。Further, the fixed side base plate 7 is connected to the movable side mold Q via a limiting bolt (not shown), and when the movable side mold Q moves with respect to the fixed side mold P by a predetermined amount or more, It moves so as to follow the movable mold Q through the limit bolt and separate from the spacer plate 6.

【００１４】固定側ベースプレート７の各カセット式金
型収納凹部７ａ…には、それぞれ固定側カセット式金型
１１…が装着してある。固定側カセット式金型１１は、
前つば部１１ａを有しており、この前つば部１１ａを固
定側ベースプレート７の前面に係止することによって、
固定側カセット式金型１１は固定側ベースプレート７に
固定される。カセット式金型１１の後端部に後つば部１
１ｂが形成してあり、この後つば部を介して固定キー１
２でカセット式金型１１が固定側金型Ｐに脱落不能に固
定されている。固定キー１２は、３本の固定キーが上端
部で連結されて一体となったくし歯状となっている（図
示略）。Fixed cassette type molds 11 are mounted in the respective cassette type mold accommodating recesses 7a of the fixed side base plate 7. The fixed side cassette type mold 11 is
It has a front collar portion 11a, and by locking this front collar portion 11a to the front surface of the fixed side base plate 7,
The stationary cassette mold 11 is fixed to the stationary base plate 7. Rear collar 1 at the rear end of the cassette mold 11
1b is formed, and after this, the fixed key 1 is inserted through the collar portion.
At 2, the cassette mold 11 is fixed to the stationary mold P so as not to fall off. The fixed key 12 has a comb-teeth shape in which three fixed keys are connected at the upper end to be integrated (not shown).

【００１５】固定側カセット式金型１１の前面には、キ
ャビティ１１ｃが形成してあり、可動側カセット式金型
と合体して成形品の形状を区画形成する。固定側カセッ
ト式金型１１の裏面には、ランナー１１ｄが設けてあ
り、さらにランナー１１ｄは、端部より固定側カセット
式金型の前面に向かって伸びており、その先端部は小さ
な径に絞ってゲート１１ｅを構成している。カセット式
金型１１の背面側に位置するランナーには、固定側取付
け板１に固着され、受け板５，スペーサプレート６を貫
通して設けてあるランナーロックピン１１ｆの先端部が
突出させてある。A cavity 11c is formed on the front surface of the stationary-side cassette mold 11, and the cavity 11c is combined with the movable-side cassette mold 11 to define the shape of the molded product. A runner 11d is provided on the back surface of the fixed-side cassette mold 11, and the runner 11d extends from the end toward the front of the fixed-side cassette mold, and its tip is narrowed to a small diameter. Form a gate 11e. The runner located on the back side of the cassette mold 11 has a tip of a runner lock pin 11f fixed to the fixed-side mounting plate 1 and penetrating the receiving plate 5 and the spacer plate 6. .

【００１６】次に、可動側金型Ｑについて説明する。Next, the movable die Q will be described.

【００１７】図１において、可動側取付け板１３は、射
出成形機の可動部材（図示略）に取り付けてあり、固定
側金型Ｐに対して進退可能である。In FIG. 1, the movable side mounting plate 13 is attached to a movable member (not shown) of the injection molding machine, and is movable back and forth with respect to the fixed side mold P.

【００１８】可動側取付け板１３には、スペーサブロッ
ク１４、受け板１５および可動側ベースプレート１６が
順次固定してある。A spacer block 14, a receiving plate 15, and a movable side base plate 16 are sequentially fixed to the movable side mounting plate 13.

【００１９】可動側ベースプレート１６には、固定側ベ
ースプレート７と同様に、厚み方向に４個のカセット式
金型収納凹部１６ａが形成してある。可動側ベースプレ
ート１６の裏面側（図右側）には、固定側ベースプレー
トと同様に、キー溝１６ｂが面方向上下に形成してあ
る。各カセット式金型収納凹部１６ａ…には、それぞれ
可動側カセット式金型１７…が装着してある。Like the fixed base plate 7, the movable base plate 16 is provided with four cassette type mold accommodating recesses 16a in the thickness direction. On the back surface side (right side in the figure) of the movable side base plate 16, key grooves 16b are formed vertically in the plane direction, similarly to the fixed side base plate. Movable cassette type molds 17 are mounted in the respective cassette type mold storage recesses 16a.

【００２０】可動側のカセット式金型１７は、底板１７
ｇ，受け板１７ｈ，スペーサプレート１７ｆ，第１の型
板１７ｉおよび第２の型板１７ｊによって第１の突出し
機構Ｒを収納する空間を形成している。底板１７ｇは、
受け板１７ｈよりも大きくしてキー１８と係合する後つ
ば部となっている。また第２の型板１７ｊが底板１７ｇ
等よりも大きくしてあり、この部分がベースプレート１
６の前面に係合する前つば部となっている。第２の型板
１７ｊの前面にはキャビティ１７ａが形成してあり、キ
ャビティ１７ａの中心部には、コアピン１７ｂが取り付
けてある。The movable mold 17 is a bottom plate 17
g, the receiving plate 17h, the spacer plate 17f, the first template 17i, and the second template 17j form a space for accommodating the first projecting mechanism R. The bottom plate 17g is
It is a rear flange portion that is larger than the receiving plate 17h and engages with the key 18. Also, the second template 17j is the bottom plate 17g.
It is made larger than etc., and this part is the base plate 1
6 is a front brim portion that engages with the front surface of 6. A cavity 17a is formed on the front surface of the second template 17j, and a core pin 17b is attached to the center of the cavity 17a.

【００２１】可動側のカセット式金型１７内には、第１
の突出し機構Ｒが設けてある。第１の突出し機構Ｒは、
第１の突出し板１７ｃ，１７ｄおよびそれに固着された
第１の突出しピン１７ｅ，１７ｅをスペーサプレート１
７ｆの内部に形成された空間に収め、第１の突出しピン
１７ｅをこの空間とキャビティ１７ａとを結ぶ貫通孔に
スライド自在に遊嵌させた構造となっている。また、ス
ペーサプレート１７ｆの内部空間において、第１の突出
し板１７ｄと第１の型板１７ｉとの間に圧縮ばねからな
る戻しばね（図示略）が設けてあり、第１の突出しピン
１７ｅおよび第１の突出し板１７ｃ，１７ｄを後退する
方向へ付勢している。In the movable cassette type mold 17, the first
A projecting mechanism R is provided. The first protruding mechanism R is
The first protruding plates 17c, 17d and the first protruding pins 17e, 17e fixed to the first protruding plates 17c, 17d are attached to the spacer plate 1
It has a structure in which it is housed in a space formed inside 7f, and the first protruding pin 17e is slidably fitted into a through hole connecting this space and the cavity 17a. Further, in the inner space of the spacer plate 17f, a return spring (not shown) made of a compression spring is provided between the first projecting plate 17d and the first mold plate 17i, and the first projecting pin 17e and the first projecting pin 17e. The first protruding plates 17c and 17d are urged in the backward direction.

【００２２】さらに、底板１７ｇと受け板１７ｈには、
第１の突出し板１７ｃと対向する位置に透孔１７ｋが設
けてある。なお、第１の突出しピン１７ｅの前進は、後
述の第２の突出し機構Ｓを構成する第２の突出しピン１
９ｅが透孔１７ｋを通って第１の突出し板１７ｃの当接
部１７ｍを押圧することにより行われる。第１の突出し
板１７ｃの当接部となる位置には、第２の突出しピン１
９ｅの先端部を収納可能な穴部が設けてある。この穴部
は、当接部１７ｍの厚みがそれぞれのカセット式金型に
要求される突出しストロークに対応した厚みになるよう
な深さに設けてある。したがって、カセット式金型の突
出しストロークを小さくするように要求されるものほど
当接部の厚みは小さくしてある。このように第１の突出
し機構Ｒは、それ自体でベース金型とは独立しているた
め、キャビティ１７ａの形状に応じて最適の位置に突出
しピン１７ｅを設けることが可能になる。Further, the bottom plate 17g and the receiving plate 17h are
A through hole 17k is provided at a position facing the first protruding plate 17c. The forward movement of the first projecting pin 17e is performed by the second projecting pin 1 which constitutes a second projecting mechanism S described later.
9e is performed by pressing the contact portion 17m of the first projecting plate 17c through the through hole 17k. The second protrusion pin 1 is provided at a position where the first protrusion plate 17c comes into contact with the first protrusion plate 17c.
There is provided a hole for accommodating the tip of 9e. The hole is provided at a depth such that the contact portion 17m has a thickness corresponding to the protrusion stroke required for each cassette mold. Therefore, the thickness of the contact portion is made smaller as required to make the protrusion stroke of the cassette mold smaller. As described above, since the first projecting mechanism R is independent of the base mold by itself, it is possible to provide the projecting pin 17e at an optimum position according to the shape of the cavity 17a.

【００２３】可動側の固定キー１８も固定側の固定キー
と同様に、３本の固定キーが上端部で連結されて一体と
なったくし歯状になっている（図示略）。固定キー１８
によるカセット式金型１７を係止する構成は、固定側金
型Ｐの固定キーによる場合と同様である。Similarly to the fixed key on the fixed side, the fixed key 18 on the movable side has a comb-like shape in which three fixed keys are connected at the upper end portion to be integrated (not shown). Fixed key 18
The configuration for locking the cassette-type mold 17 by is similar to the case of using the fixed key of the fixed-side mold P.

【００２４】カセット式金型１７の後方には、第２の突
出し機構Ｓ設けてある。第２の突出し機構Ｓは、第２の
突出し板１９ｃ，１９ｄおよびそれに固定された第２の
突出しピン１９ｅをスペーサブロック１４の内部に形成
された空間に収められている。またカセット式金型１７
の透孔１７ｋと対応する貫通孔１５ａを受け板１５に開
け、１６個の突出しピン１９ｅ…のうち４個ずつを、そ
れぞれ各カセット式金型１７内に設けられた第１の突出
し板１７ｃに対向する連通孔１５ａ，１７ｋに遊嵌させ
た構造となっている。また、突出し板１９ｃ，１９ｄに
はリターンピンが固定してあり（図示略）、リターンピ
ン上の突出し板１９ｄとベースプレート１６との間に
は、圧縮ばねからなる戻しばね２４が設けてあり、突出
しピン１９ｅは後退する方へ付勢されている。A second projecting mechanism S is provided behind the cassette mold 17. In the second projecting mechanism S, the second projecting plates 19c and 19d and the second projecting pins 19e fixed thereto are housed in the space formed inside the spacer block 14. Also cassette mold 17
Of the 16 through-holes 15a corresponding to the through-holes 17k are opened in the receiving plate 15, and four of the 16 protruding pins 19e ... It has a structure in which the communication holes 15a and 17k facing each other are loosely fitted. A return pin is fixed to the projecting plates 19c and 19d (not shown), and a return spring 24, which is a compression spring, is provided between the projecting plate 19d on the return pin and the base plate 16. The pin 19e is biased toward the backward direction.

【００２５】以上説明した構成における金型装置の動作
について説明する。The operation of the mold apparatus having the above-described structure will be described.

【００２６】図１において、金型装置を型開き状態と
し、成形品のキャビティを有する固定側カセット式金型
１１をパーティングライン（ＰＬ）面より固定側カセッ
ト式金型収納凹部７ａに挿入し、くし歯状の固定キー１
２をキー溝７ｂに差し込んで、固定キーのつば部が固定
側カセット式金型１１の後つば部１１ｅを係止し、カセ
ット式金型１１が固定側ベースプレート７に固定され
る。In FIG. 1, the mold device is set in the mold open state, and the stationary cassette mold 11 having a cavity for the molded product is inserted into the stationary cassette mold storage recess 7a from the parting line (PL) surface. , Comb-shaped fixed key 1
2 is inserted into the key groove 7b, the flange portion of the fixed key locks the rear flange portion 11e of the fixed-side cassette mold 11, and the cassette mold 11 is fixed to the fixed-side base plate 7.

【００２７】同様にして、可動側カセット式金型１７も
可動側ベースプレート１６に固定する。このとき、可動
側カセット式金型１７をカセット式金型挿入凹部１６ａ
に差し込むと、貫通孔１７ｋに第２の突出しピン１９ｅ
が差し込まれる。Similarly, the movable cassette type mold 17 is also fixed to the movable base plate 16. At this time, the movable side cassette type mold 17 is set to the cassette type mold insertion concave portion 16a.
The second protruding pin 19e into the through hole 17k.
Is inserted.

【００２８】次に、可動側金型Ｑの取付け板１３を図示
しないシリンダによって前方へ移動させ、型締めを行
う。すると、スペーサ１０が可動側ベースプレートに当
節し、また固定側ベースプレート７および可動側ベース
プレート１６のＰＬ面が閉じてキャビティ１１ｃ，１７
ａが合体して成形品用のキャビティが形成される。Next, the mounting plate 13 of the movable mold Q is moved forward by a cylinder (not shown) to perform mold clamping. Then, the spacer 10 contacts the movable-side base plate, and the PL surfaces of the fixed-side base plate 7 and the movable-side base plate 16 are closed so that the cavities 11c and 17 are closed.
The a is united to form a cavity for a molded product.

【００２９】次に、射出成形機によって加熱・溶融され
た成形材料がノズルから噴射し、スプルー２ａ，ランナ
ー１１ｄおよびゲート１１ｅを経由して、型締めにより
固定側と可動側キャビティ１１ｃ，１７ａが合体するこ
とにより形成したキャビテイに供給される。所定時間経
過すると、キャビティ内の成形材料が固化する。Next, the molding material heated and melted by the injection molding machine is jetted from the nozzle, passes through the sprue 2a, the runner 11d and the gate 11e, and the fixed side and the movable side cavities 11c and 17a are combined by mold clamping. Is supplied to the formed cavities. After a lapse of a predetermined time, the molding material in the cavity solidifies.

【００３０】次に、可動側金型Ｑを後退させて、ＰＬ面
を所定量だけ開くと、成形材料はゲート１１ｅの部分で
切り離され、成形品はキャビティ１７ａ側に残る。一
方、ＰＬ面の開き動作で突出しロッドが透孔１３ａより
進入し、この突出しロッドに押圧されて第２の突出し機
構の突出し板１９ｃ，１９ｄおよび突出しピン１９ｅが
前進する。突出しピン１９ｅが第１の突出し機構の突出
し板１７ｅ，１７ｄを押圧して前進させ、第１の突出し
板１７ｅの当接部１７ｍを押圧し、これによって第１の
突出しピン１７ｅがキャビティ１７ａ内に残された成形
品を突き落す。Next, when the movable mold Q is retracted and the PL surface is opened by a predetermined amount, the molding material is separated at the gate 11e and the molding remains on the cavity 17a side. On the other hand, the projecting rod enters through the through hole 13a by the opening operation of the PL surface and is pressed by the projecting rod to advance the projecting plates 19c and 19d and the projecting pin 19e of the second projecting mechanism. The projecting pin 19e pushes the projecting plates 17e and 17d of the first projecting mechanism to move them forward and presses the contact portion 17m of the first projecting plate 17e, whereby the first projecting pin 17e is inserted into the cavity 17a. Push down the remaining moldings.

【００３１】図２に成形品を突き出した時の金型の状態
を示す。このときの第１の突出しピン１７ｅの突出し量
は、第２の突出しピン１９ｅの前進距離と、第２の突出
しピン１９ｅの先端部と、第１の突出し板１７ｃの当接
部１７ｍの厚さとによってきまってくる。FIG. 2 shows the state of the mold when the molded product is ejected. The amount of protrusion of the first protrusion pin 17e at this time is the forward distance of the second protrusion pin 19e, the tip of the second protrusion pin 19e, and the thickness of the contact portion 17m of the first protrusion plate 17c. Depends on

【００３２】成形品の突出し後は、ＰＬ面をさらに所定
量だけ開くと、固定側ベースプレート７がスペーサプレ
ート６から離反し、この動作によってランナー部で固化
した成形材料が、ランナーロックピン１１ｆの先端のア
ンダーカット部が引かれ、固化したランナー部の成形材
料が落下して除去される。After projecting the molded product, when the PL surface is further opened by a predetermined amount, the fixed side base plate 7 separates from the spacer plate 6 and the molding material solidified in the runner portion by this operation is the tip of the runner lock pin 11f. The undercut portion of is pulled, and the solidified molding material of the runner portion is dropped and removed.

【００３３】さらに、可動側金型を後退させ、かつ突出
しロッドを透孔から後退させると、第２の突出し板１９
ｃ，１９ｄが戻しばねによって可動側取付け板１３側に
押し戻される。同時に第２の突出しピン１９ｅも後退す
るため、第１の突出し板１７ｃ，１７ｄも戻しばねによ
って受け板１７ｈ側の後退して、第１の突出しピン１７
ｅをキャビティ１７ａから型板１７ｊ内に収めさせる。
次に、再び型締めをして次の成形工程に移る。Further, when the movable die is retracted and the projecting rod is retracted from the through hole, the second projecting plate 19
c and 19d are pushed back to the movable side mounting plate 13 side by the return spring. At the same time, since the second projecting pin 19e is also retracted, the first projecting plates 17c and 17d are also retracted to the receiving plate 17h side by the return spring, and the first projecting pin 17e is retracted.
e is stored in the template 17j from the cavity 17a.
Then, the mold is clamped again and the next molding step is performed.

【００３４】以上説明した構成および動作は、突出し量
が小さい成形品の場合のものであるが、今度は突出し量
が大きい成形品を成形する金型装置について説明する。The configuration and operation described above are for a molded product having a small amount of protrusion, but a mold device for molding a molded product having a large amount of protrusion will now be described.

【００３５】図３に示すように、金型装置の基本的構成
は、突出し量が大きい場合と全く同一であるので、符号
については説明に直接必要なもの以外は省略して説明す
る。As shown in FIG. 3, the basic structure of the mold apparatus is exactly the same as that in the case where the protruding amount is large, and therefore the reference numerals will be omitted except those directly necessary for the description.

【００３６】可動側ベースプレート１６に設けてあるカ
セット式金型収納凹部１６ａに、キャビティ２７ａの深
さを大きく取ってあり、したがって突出しストロークを
大きくとった可動側カセット式金型２７が装着してあ
る。第１の突出し機構Ｔを構成する第１の突出し板２７
ｃ，２７ｄのうち、後側の突出し板２７ｃは、平板にな
っており、穴部が設けられてないので、当接部２７ｍの
厚みが大きくなっている。このため第２の突出しピン１
９ｅの先端部が、第２の突出し板２７ｃの当接部２７ｍ
の至近距離に位置している。The cassette-type mold accommodating recess 16a provided in the movable-side base plate 16 is provided with the movable-side cassette-type mold 27 in which the cavity 27a has a large depth and thus has a large protrusion stroke. . First protrusion plate 27 that constitutes the first protrusion mechanism T
Of the c and 27d, the rear protruding plate 27c is a flat plate and is not provided with a hole, so that the thickness of the contact portion 27m is large. Therefore, the second protruding pin 1
The tip of 9e is the contact portion 27m of the second projecting plate 27c.
It is located in close proximity to.

【００３７】射出成形の動作は、前に説明したものと同
様である。図４は、成形品を突き落した状態を示すもの
で、第１の突出し板２７ｄの当接部２７ｍの厚みが大き
いために、第１の突出し機構Ｒの突出しストロークが大
きくなっている。The injection molding operation is similar to that previously described. FIG. 4 shows a state in which the molded product is pushed down. Since the thickness of the contact portion 27m of the first projecting plate 27d is large, the projecting stroke of the first projecting mechanism R is large.

【００３８】[0038]

【考案の効果】以上説明したように、本考案は、第１の
突出し機構の突出し板の当接部の厚みをカセット式金型
に要求される突出しストロークに対応して他のカセット
式金型のそれと異なるようにしてあるため、突出しピン
の突出しストロークを適切なものにすることができるの
で、突出しピンあるいはこの突出しピン挿通穴の磨耗や
かじりを防止し、カセット式金型の耐久性を向上させる
ことができるなどの効果がある。As described above, according to the present invention, the thickness of the abutting portion of the projecting plate of the first projecting mechanism corresponds to the projecting stroke required for the cassette mold, and another cassette mold is used. Since it is different from that of the above, the protrusion stroke of the protrusion pin can be made appropriate, so abrasion and galling of the protrusion pin or this protrusion pin insertion hole is prevented, and the durability of the cassette mold is improved. There is an effect that can be made.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】第１の突出し板の当接部の厚みが小さいカセッ
ト式金型を選択した場合の型開き状態を示す断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a mold opening state when a cassette mold in which a contact portion of a first protruding plate has a small thickness is selected.

【図２】同上の、成形品を突き出した状態を示す断面図
である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a molded product is projected, as in the above.

【図３】第１の突出し板の当接部の厚みが大きいカセッ
ト式金型を選択した場合の型開き状態を示す断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a mold opening state when a cassette mold in which a contact portion of a first protruding plate has a large thickness is selected.

【図４】同上の、成形品を突き出した状態を示す断面図
である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a molded product is projected, as in the above.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｑ 可動側金型 Ｒ，Ｔ 第１の突出し機構 Ｓ 第２の突出し機構 １７，２７ カセット式金型 １７ｃ，１７ｄ，２７ｃ，２７ｄ 第１の突出し板 １７ｅ、２７ｅ 第１の突出しピン １７ｍ，２７ｍ 当接部 １９ｅ 第２の突出しピン Q Movable side mold R, T First projecting mechanism S Second projecting mechanism 17,27 Cassette mold 17c, 17d, 27c, 27d First projecting plate 17e, 27e First projecting pin 17m, 27m Contact part 19e Second protruding pin

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 可動側金型の可動側ベースプレートに設
けられたカセット式金型収納凹部に挿脱交換可能なカセ
ット式金型と、 上記カセット式金型に設けられており、上記カセット式
金型に対し相対移動可能な第１の突出し板と、上記第１
の突出し板に固着されて入る第１の突出しピンとからな
る第１の突出し機構と、 上記可動側金型に設けられており、上記可動側金型に対
し相対移動可能な第２の突出し板と、上記第２の突出し
板に固着され上記第１の突出し板を押圧可能な第２の突
出しピンとからなる第２の突出し機構とを含み、 上記カセット式金型の上記第１の突出し板は、上記第２
の突出しピンとの当接部の厚みが、当該カセット式金型
に要求される突出しストロークに対応して他のカセット
式金型の突出し板のそれと異なっていることを特徴とす
る射出成形金型装置。1. A cassette type mold which can be inserted into and removed from a cassette type mold accommodating recess provided in a movable side base plate of the movable side mold, and the cassette type mold provided in the cassette type mold. A first protruding plate movable relative to the mold;
A first projecting mechanism consisting of a first projecting pin that is fixedly inserted into the projecting plate, and a second projecting plate that is provided in the movable mold and is movable relative to the movable mold. A second projecting mechanism including a second projecting pin fixed to the second projecting plate and capable of pressing the first projecting plate, wherein the first projecting plate of the cassette mold is Second above
The thickness of the abutting portion with the projecting pin differs from that of the projecting plate of another cassette type mold in accordance with the projecting stroke required for the cassette type mold. .