JPH0599211A - 軸固定機構 - Google Patents
軸固定機構Info
- Publication number
- JPH0599211A JPH0599211A JP3283790A JP28379091A JPH0599211A JP H0599211 A JPH0599211 A JP H0599211A JP 3283790 A JP3283790 A JP 3283790A JP 28379091 A JP28379091 A JP 28379091A JP H0599211 A JPH0599211 A JP H0599211A
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- JP
- Japan
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- tapered surface
- fixing
- hole
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- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Lens Barrels (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸の位置を任意に調整できる軸固定機構を製
作する。 【構成】 基台１２の孔１４にテーパ面を設け、固定部
材１３の突起部１６にもテーパ面を設けて基台１２のテ
ーパ面に嵌合させ、固定部材１３の少なくとも３個所を
ボルト１７を用いて基台１２に締め付け、各ボルト１７
の締め付け程度を調整して軸１１の位置を決定する。
作する。 【構成】 基台１２の孔１４にテーパ面を設け、固定部
材１３の突起部１６にもテーパ面を設けて基台１２のテ
ーパ面に嵌合させ、固定部材１３の少なくとも３個所を
ボルト１７を用いて基台１２に締め付け、各ボルト１７
の締め付け程度を調整して軸１１の位置を決定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばテレビカメラ等
の撮影用レンズ装置に内蔵される直進ガイド機構の軸固
定機構に関するものである。
の撮影用レンズ装置に内蔵される直進ガイド機構の軸固
定機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、直進ガイド機構のガイド軸を固定
する場合には、図１０に示すように基台１にガイド軸２
との嵌合孔やボルト３を通す孔を設け、ガイド軸２を基
台１に嵌合した後に、ガイド軸２の反対側からボルト３
を通して締め付け固定している。また、ボルト３をガイ
ド軸２の円周方向から螺合する場合もある。
する場合には、図１０に示すように基台１にガイド軸２
との嵌合孔やボルト３を通す孔を設け、ガイド軸２を基
台１に嵌合した後に、ガイド軸２の反対側からボルト３
を通して締め付け固定している。また、ボルト３をガイ
ド軸２の円周方向から螺合する場合もある。
【０００３】更に、図１１に示すように基台１の一部に
切欠溝４やボルト３の通し孔を設け、ガイド軸２を基台
１に嵌合した後に切欠溝４を横切ってボルト３を通して
締め付け、切欠溝４の幅を狭くすることによって固定す
る場合もある。
切欠溝４やボルト３の通し孔を設け、ガイド軸２を基台
１に嵌合した後に切欠溝４を横切ってボルト３を通して
締め付け、切欠溝４の幅を狭くすることによって固定す
る場合もある。
【０００４】また、図１２に示すようにガイド軸２の端
部に軸線に平行な切欠面５、５’を切欠し切欠面５、
５’に対し垂直方向にボルト３の通し孔を設け、基台１
に設けた平坦部にこの切欠面５、５’を接合し、ボルト
３を通して締め付け固定する場合もある。
部に軸線に平行な切欠面５、５’を切欠し切欠面５、
５’に対し垂直方向にボルト３の通し孔を設け、基台１
に設けた平坦部にこの切欠面５、５’を接合し、ボルト
３を通して締め付け固定する場合もある。
【０００５】図１３は上述した固定機構を利用した直進
ガイド機構の斜視図である。ガイド軸として２本の軸部
材６が平行に配置され、この軸部材６はリニアベアリン
グ等のガイド機構部材７を介して移動体８を直進移動さ
せるように保持している。また、移動体８は動力源であ
るモータ９によって回動されるボールねじ等の直進駆動
ねじ部材１０に連結されて直進駆動力を得ている。
ガイド機構の斜視図である。ガイド軸として２本の軸部
材６が平行に配置され、この軸部材６はリニアベアリン
グ等のガイド機構部材７を介して移動体８を直進移動さ
せるように保持している。また、移動体８は動力源であ
るモータ９によって回動されるボールねじ等の直進駆動
ねじ部材１０に連結されて直進駆動力を得ている。
【０００６】このように、軸部材６と直進駆動ねじ部材
１０、２本の軸部材６を用いる場合には、軸部材６相互
間と直進駆動ねじ部材１０の間の平行度が精度良く決め
られていないと、移動体８が移動する際に各部材に応力
が発生してしまい、直進駆動ねじ部材１０を回動させる
トルクが増大したり、トルクの変動が大きくなったりす
る。従って、モータ９の消費電力が増大したり、移動体
８の位置を制御することが困難になってしまうため、上
述した平行度を精度良く決定することが重要となる。
１０、２本の軸部材６を用いる場合には、軸部材６相互
間と直進駆動ねじ部材１０の間の平行度が精度良く決め
られていないと、移動体８が移動する際に各部材に応力
が発生してしまい、直進駆動ねじ部材１０を回動させる
トルクが増大したり、トルクの変動が大きくなったりす
る。従って、モータ９の消費電力が増大したり、移動体
８の位置を制御することが困難になってしまうため、上
述した平行度を精度良く決定することが重要となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来例で
は、軸部材６の位置は嵌合孔や取付面の加工精度によっ
て決められるため、位置精度を良くするには部材の加工
精度を上げなければならない。実際に加工精度を向上さ
せるには限界があるため、充分な位置精度が実現できな
かったり、加工精度を高くするためのコストも増大した
りするという問題が生じてくる。本発明の目的は、上述
の問題点を解消し、軸を固定する位置を容易に精度良く
決めることができる軸固定機構を提供することにある。
は、軸部材６の位置は嵌合孔や取付面の加工精度によっ
て決められるため、位置精度を良くするには部材の加工
精度を上げなければならない。実際に加工精度を向上さ
せるには限界があるため、充分な位置精度が実現できな
かったり、加工精度を高くするためのコストも増大した
りするという問題が生じてくる。本発明の目的は、上述
の問題点を解消し、軸を固定する位置を容易に精度良く
決めることができる軸固定機構を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの第１発明に係る軸固定機構は、軸部材と、該軸部材
を嵌合する孔を有すると共に該孔の外側部分にテーパ面
を有すると共に円周方向の少なくとも３個所にボルト挿
通孔を有する固定部材と、前記軸部材を挿通し前記テー
パ面と直接又は間接的に接するテーパ面を有すると共に
前記ボルト挿通孔と連通するねじ孔を有する基台部材
と、前記固定部材に挿通し前記基台部材のねじ孔に螺合
して軸方向に締め付けるボルトとから成ることを特徴と
するものである。
めの第１発明に係る軸固定機構は、軸部材と、該軸部材
を嵌合する孔を有すると共に該孔の外側部分にテーパ面
を有すると共に円周方向の少なくとも３個所にボルト挿
通孔を有する固定部材と、前記軸部材を挿通し前記テー
パ面と直接又は間接的に接するテーパ面を有すると共に
前記ボルト挿通孔と連通するねじ孔を有する基台部材
と、前記固定部材に挿通し前記基台部材のねじ孔に螺合
して軸方向に締め付けるボルトとから成ることを特徴と
するものである。
【０００９】上述の目的を達成するための第２発明に係
る軸固定機構は、端部にテーパ面を有する軸部材と、該
テーパ面に接するテーパ面を有すると共に円周方向の少
なくとも３個所にボルト挿通孔を有する固定部材と、前
記軸部材を挿通すると共に前記ボルト挿通孔に連通する
ねじ孔を有する基台部材と、前記固定部材に挿通し前記
基台部材のねじ孔に螺合して軸方向に締め付けるボルト
とから成ることを特徴とするものである。
る軸固定機構は、端部にテーパ面を有する軸部材と、該
テーパ面に接するテーパ面を有すると共に円周方向の少
なくとも３個所にボルト挿通孔を有する固定部材と、前
記軸部材を挿通すると共に前記ボルト挿通孔に連通する
ねじ孔を有する基台部材と、前記固定部材に挿通し前記
基台部材のねじ孔に螺合して軸方向に締め付けるボルト
とから成ることを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】上述の構成を有する軸固定機構は、ボルトを締
め付けるとテーパ面を有する固定部材が移動し、基台部
材のテーパ面から反作用を受けて固定部材は軸を締め付
けるように働くため、円周方向のボルトの締付量を各ボ
ルトごとに調整すると、軸の位置を任意の方向に偏心し
て決めることができる。
め付けるとテーパ面を有する固定部材が移動し、基台部
材のテーパ面から反作用を受けて固定部材は軸を締め付
けるように働くため、円周方向のボルトの締付量を各ボ
ルトごとに調整すると、軸の位置を任意の方向に偏心し
て決めることができる。
【００１１】
【実施例】本発明を図１〜図９に図示の実施例に基づい
て詳細に説明する。図１は第１の実施例の正面図、図２
はそのＡ−Ａ線に沿った断面図である。軸１１を固定す
る基台１２には、内側で軸１１に遊嵌し外側にテーパ面
を有し、固定部材１３が嵌合する孔１４が設けられてい
る。また、孔１４の周囲には固定部材１３を固定するた
めの３個のねじ切りされたボルト孔１５が設けられてい
る。一方、固定部材１３の中央には軸１１に嵌合する孔
が設けられ、外側には孔１４のテーパ面に接合するテー
パ面を有する突起部１６が設けられている。また、突起
部１６の周囲には基台１２に固定するためのボルト１７
の挿通用のボルト孔１８が、或る程度の余裕を持った大
きさの径で設けられている。
て詳細に説明する。図１は第１の実施例の正面図、図２
はそのＡ−Ａ線に沿った断面図である。軸１１を固定す
る基台１２には、内側で軸１１に遊嵌し外側にテーパ面
を有し、固定部材１３が嵌合する孔１４が設けられてい
る。また、孔１４の周囲には固定部材１３を固定するた
めの３個のねじ切りされたボルト孔１５が設けられてい
る。一方、固定部材１３の中央には軸１１に嵌合する孔
が設けられ、外側には孔１４のテーパ面に接合するテー
パ面を有する突起部１６が設けられている。また、突起
部１６の周囲には基台１２に固定するためのボルト１７
の挿通用のボルト孔１８が、或る程度の余裕を持った大
きさの径で設けられている。
【００１２】軸１１を基台１２に固定するためには、基
台１２に軸１１を挿通して軸１１の先端に固定部材１３
を嵌合し、基台１２のテーパ面と固定部材１３のテーパ
面とを嵌合させた後に、ボルト１７をボルト孔１８、１
５挿し込んで締め付ける。このとき、全てのボルト１７
を同程度に締め付けると、固定部材１３のテーパ面は基
台１２のテーパ面を押圧して、基台１２のテーパ面から
反作用を受ける。この反作用は固定部材１３の突起部１
６を求心的に移動させるため、突起部１６内に嵌合して
いる軸１１を締め付けて固定することになる。
台１２に軸１１を挿通して軸１１の先端に固定部材１３
を嵌合し、基台１２のテーパ面と固定部材１３のテーパ
面とを嵌合させた後に、ボルト１７をボルト孔１８、１
５挿し込んで締め付ける。このとき、全てのボルト１７
を同程度に締め付けると、固定部材１３のテーパ面は基
台１２のテーパ面を押圧して、基台１２のテーパ面から
反作用を受ける。この反作用は固定部材１３の突起部１
６を求心的に移動させるため、突起部１６内に嵌合して
いる軸１１を締め付けて固定することになる。
【００１３】図３は軸１１の中心と孔１４の中心の間に
偏心量ｅが存在する状態の変形例の正面図、図４はその
Ｂ−Ｂ線に沿った断面図である。軸１１の中心を孔１４
の中心から偏心量ｅだけ偏心して固定する場合には、固
定部材１３の突起部１６のテーパ面が基台１２の孔１４
のテーパ面に入り込む量を円周方向ごとに調整すればよ
い。即ち、各ボルト１７の締め付けの程度を加減するこ
とによって、固定部材１３が軸１１を保持する位置を変
化させて軸１１の中心を偏心させる。なお、本実施例で
は固定部材１３を基台１２に固定するボルト１７を３個
所としたが、４個所以上とすればより精度の高い調整が
可能になる。
偏心量ｅが存在する状態の変形例の正面図、図４はその
Ｂ−Ｂ線に沿った断面図である。軸１１の中心を孔１４
の中心から偏心量ｅだけ偏心して固定する場合には、固
定部材１３の突起部１６のテーパ面が基台１２の孔１４
のテーパ面に入り込む量を円周方向ごとに調整すればよ
い。即ち、各ボルト１７の締め付けの程度を加減するこ
とによって、固定部材１３が軸１１を保持する位置を変
化させて軸１１の中心を偏心させる。なお、本実施例で
は固定部材１３を基台１２に固定するボルト１７を３個
所としたが、４個所以上とすればより精度の高い調整が
可能になる。
【００１４】図５は第２の実施例の正面図、図６はその
Ｃ−Ｃ線に沿った断面図である。孔１４や固定部材１３
の突起部１６の外周にはテーパ面を設けずに、軸１１の
先端と突起部１６の孔にテーパ面が設けられている。軸
１１のテーパ面は突起部１６内のテーパ面に嵌合するよ
うになっている。そして、本実施例の作用、効果等は第
１の実施例とほぼ同様である。
Ｃ−Ｃ線に沿った断面図である。孔１４や固定部材１３
の突起部１６の外周にはテーパ面を設けずに、軸１１の
先端と突起部１６の孔にテーパ面が設けられている。軸
１１のテーパ面は突起部１６内のテーパ面に嵌合するよ
うになっている。そして、本実施例の作用、効果等は第
１の実施例とほぼ同様である。
【００１５】図７は第３の実施例の正面図、図８はその
Ｄ−Ｄ線に沿った断面図である。基台１２の孔１４の外
側は軸１１との間にボール部材１９を組込むことができ
るような径とされ、孔１４の内側の径とは中間でテーパ
面を有して連なっている。また、固定部材１３の突起部
１６の先端内側には外側に向けて拡開するテーパ面が設
けられ、突起部１６は孔１４に嵌合した後にボール部材
１９に接するようになっている。また、本実施例の作
用、効果等も第１の実施例と同様である。
Ｄ−Ｄ線に沿った断面図である。基台１２の孔１４の外
側は軸１１との間にボール部材１９を組込むことができ
るような径とされ、孔１４の内側の径とは中間でテーパ
面を有して連なっている。また、固定部材１３の突起部
１６の先端内側には外側に向けて拡開するテーパ面が設
けられ、突起部１６は孔１４に嵌合した後にボール部材
１９に接するようになっている。また、本実施例の作
用、効果等も第１の実施例と同様である。
【００１６】図９は本発明を応用したスチルカメラ、テ
レビカメラ等の撮影用レンズ装置に内蔵されるレンズ移
動機構の斜視図である。筒状部材２０の内部にはレンズ
を搭載した移動レンズ群２１が置かれ、筒状部材２０の
外側に固定されたモータ２２によって駆動される直進駆
動機構部材２３によって移動されるようになっている。
また、移動レンズ群２１の前後にはガイド機構部材２４
を介してガイド軸２５の一端が移動レンズ群２１に固定
され、他端は軸固定機構２６によって筒状部材２０に固
定されて、移動レンズ群２１が直進移動できるように保
持されている。
レビカメラ等の撮影用レンズ装置に内蔵されるレンズ移
動機構の斜視図である。筒状部材２０の内部にはレンズ
を搭載した移動レンズ群２１が置かれ、筒状部材２０の
外側に固定されたモータ２２によって駆動される直進駆
動機構部材２３によって移動されるようになっている。
また、移動レンズ群２１の前後にはガイド機構部材２４
を介してガイド軸２５の一端が移動レンズ群２１に固定
され、他端は軸固定機構２６によって筒状部材２０に固
定されて、移動レンズ群２１が直進移動できるように保
持されている。
【００１７】このように、撮影用レンズ装置では小型軽
量、省電力等が強く要求されるため、前述したような直
進駆動機構部材２３を回動させるトルクやトルクの変動
を減少させることが重要であるため、その効果は特に大
きなものとなってくる。また、撮影用レンズ装置の移動
レンズ群２１は筒状部材２０の中に配置され、レンズ移
動機構も筒状部材２０の中に構成されることが多いた
め、本発明による軸固定機構を用いると、軸の調整固定
が筒状部材２０の外部から行えるので組み立てが容易に
なる。
量、省電力等が強く要求されるため、前述したような直
進駆動機構部材２３を回動させるトルクやトルクの変動
を減少させることが重要であるため、その効果は特に大
きなものとなってくる。また、撮影用レンズ装置の移動
レンズ群２１は筒状部材２０の中に配置され、レンズ移
動機構も筒状部材２０の中に構成されることが多いた
め、本発明による軸固定機構を用いると、軸の調整固定
が筒状部材２０の外部から行えるので組み立てが容易に
なる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る軸固定
機構は、基台、固定部材、軸等にテーパ面を設け、固定
部材を介して少なくとも３方向から軸を基台に固定する
ため、ボルトを締めて固定部材を軸方向に移動させる
と、テーパ面からの反作用で固定部材には軸を締め付け
る力が発生する。このとき、各ボルトの締め付け程度を
調節して固定部材の各円周方向の移動量を変えると、テ
ーパ面の接触位置が変って軸の位置も変ることになり、
軸の位置を任意に調整することができる。
機構は、基台、固定部材、軸等にテーパ面を設け、固定
部材を介して少なくとも３方向から軸を基台に固定する
ため、ボルトを締めて固定部材を軸方向に移動させる
と、テーパ面からの反作用で固定部材には軸を締め付け
る力が発生する。このとき、各ボルトの締め付け程度を
調節して固定部材の各円周方向の移動量を変えると、テ
ーパ面の接触位置が変って軸の位置も変ることになり、
軸の位置を任意に調整することができる。
【図１】第１の実施例の正面図である。
【図２】断面図である。
【図３】変形例の正面図である。
【図４】断面図である。
【図５】第２の実施例の正面図である。
【図６】断面図である。
【図７】第３の実施例の正面図である。
【図８】断面図である。
【図９】応用例の斜視図である。
【図１０】従来例の断面図である。
【図１１】従来例の斜視図である。
【図１２】従来例の断面図である。
【図１３】従来例を応用した斜視図である。
１１ 軸 １２ 基台 １３ 固定部材 １４ 孔 １５、１８ ボルト孔 １６ 突起部 １７ ボルト １９ ボール部材 ２０ 筒状部材 ２６ 軸固定機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｂ 7/04
Claims (3)
- 【請求項１】 軸部材と、該軸部材を嵌合する孔を有す
ると共に該孔の外側部分にテーパ面を有すると共に円周
方向の少なくとも３個所にボルト挿通孔を有する固定部
材と、前記軸部材を挿通し前記テーパ面と直接又は間接
的に接するテーパ面を有すると共に前記ボルト挿通孔と
連通するねじ孔を有する基台部材と、前記固定部材に挿
通し前記基台部材のねじ孔に螺合して軸方向に締め付け
るボルトとから成ることを特徴とする軸固定機構。 - 【請求項２】 前記固定部材と前記基台部材のテーパ面
間にボール部材を介在させた請求項１に記載の軸固定機
構。 - 【請求項３】 端部にテーパ面を有する軸部材と、該テ
ーパ面に接するテーパ面を有すると共に円周方向の少な
くとも３個所にボルト挿通孔を有する固定部材と、前記
軸部材を挿通すると共に前記ボルト挿通孔に連通するね
じ孔を有する基台部材と、前記固定部材に挿通し前記基
台部材のねじ孔に螺合して軸方向に締め付けるボルトと
から成ることを特徴とする軸固定機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283790A JPH0599211A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 軸固定機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283790A JPH0599211A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 軸固定機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0599211A true JPH0599211A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17670176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3283790A Pending JPH0599211A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 軸固定機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0599211A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030080669A (ko) * | 2002-04-10 | 2003-10-17 | 현대중공업 주식회사 | 전단키 기능을 겸비한 테이퍼 볼트 체결장치 |
| JP2010039405A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-18 | Nikon Corp | レンズ鏡筒および撮像装置 |
| JP2010044217A (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Nikon Corp | レンズ鏡筒、撮像装置および製造方法 |
| US7874242B2 (en) | 2007-03-28 | 2011-01-25 | Smc Corporation | Piston assembly in fluid pressure cylinder |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP3283790A patent/JPH0599211A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030080669A (ko) * | 2002-04-10 | 2003-10-17 | 현대중공업 주식회사 | 전단키 기능을 겸비한 테이퍼 볼트 체결장치 |
| US7874242B2 (en) | 2007-03-28 | 2011-01-25 | Smc Corporation | Piston assembly in fluid pressure cylinder |
| JP2010039405A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-18 | Nikon Corp | レンズ鏡筒および撮像装置 |
| JP2010044217A (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Nikon Corp | レンズ鏡筒、撮像装置および製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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