JPH0596740A

JPH0596740A - インクジエツト記録装置

Info

Publication number: JPH0596740A
Application number: JP29098791A
Authority: JP
Inventors: Toru Sasaki; 徹佐々木
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1991-10-09
Filing date: 1991-10-09
Publication date: 1993-04-20

Abstract

(57)【要約】【目的】メンテナンス時に手やシート等を汚すことが
なく、また、構造の大型化や複雑化を招くことなくイン
クジェットヘッドの清掃やインクの乾燥防止を可能にす
る。【構成】キャップ部材３１とワイパー３０とを上下に
配置してホルダ１３で保持する。ホルダ１３は、上側と
下側とを上下ガイド溝２５・２６で別々に案内して上下
動可能とする。そして、下側を少しインクジェットヘッ
ド１０から離した傾き状態でホルダ１３を最上段位置に
押し上げてから、下側をインクジェットヘッド１０側に
寄せて垂直な状態で下降してワイパー３０をインク吐出
面１０ａに接触する一方、キャップ部材３１を上方に退
避する。しかして、ホルダ１３が最下段位置に下降する
と、上側をインクジェットヘッド１０側にさらに寄せて
ヘッドキャップ３２をインク吐出面１０ａに被せる一
方、ワイパー３０を下方に退避する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、たとえばインクジェ
ットヘッドを搭載するキャリッジを往復動し、インクジ
ェットヘッドからインクを噴射してプラテン上のシート
に記録を行うインクジェットプリンタ等のインクジェッ
ト記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、たとえばインクジェットプリンタ
の中には、インクジェットヘッドに被せてそのインク吐
出口が乾燥することを防止するキャップ部材と、インク
吐出口に付着したインクを清掃するクリーニング部材と
を、それぞれ非印字箇所に備えるものがある。そして、
これらプリンタの中には、キャリッジ移動方向片側の非
印字箇所にキャップ部材およびクリーニング部材をとも
に設け、そのうちのクリーニング部材をキャリッジ移動
路でフレーム等に固定し、キャリッジ通過時にそれに搭
載したインクジェットヘッドをクリーニング部材に接触
して清掃する構成とするものがある。

【０００３】また、他のプリンタの中には、キャリッジ
移動方向両側の非印字箇所に分けてキャップ部材および
クリーニング部材を別々に設け、片側の所定位置までキ
ャリッジが移動したときキャップ部材を駆動してインク
ジェットヘッドに被せることを可能とし、他側の所定位
置まで移動したときクリーニング部材を駆動してインク
ジェットヘッドを清掃可能とする構成のものもあった。

【０００４】しかし、これら従来のインクジェットプリ
ンタのうち、前者の構成では、片側非印字箇所における
印字箇所寄りにクリーニング部材を設置するため、ジャ
ム処理等のメンテナンス時にシートやオペレータの手が
クリーニング部材に触れて汚れてしまう問題があった。

【０００５】また、両者の構成では、片側または両側の
非印字箇所の所定位置までキャリッジを移動しなければ
ならず、その分非印字箇所間のキャリッジ移動距離が長
くなり、それだけプリンタ全体が大型になる問題があ
る。

【０００６】そこで、従来、以下に示すように、キャッ
プ部材およびクリーニング部材を、ともに片側非印字箇
所の同じ位置に設ける構成とするものがあった。

【０００７】すなわち、この従来のインクジェットプリ
ンタは、たとえば図７に示すごとく、符号１で示すキャ
ップレバーを支点１ａを中心として回動可能に設け、そ
の一端１ｂでキャップ部材Ｃを、他端１ｃでローラ２を
支持し、このキャップレバー１の他端側にスプリング３
を掛け止めてキャップレバー１を常時図中時計方向に回
動付勢し、回転自在なローラ２を一方の偏心カム４に押
し当てる。また、キャップレバー１とは別にワイパーレ
バー５を支点５ａを中心として回動可能に設け、その先
端５ｂでワイパー（クリーニング部材）Ｗを、基端５ｃ
寄りの突部５ｄでローラ７を支持する。そして、このワ
イパーレバー５にスプリング８を掛け止めてワイパーレ
バー５を常時図中時計方向に回動付勢し、回転自在なロ
ーラ７を、一方偏心カム４と同軸に固定した他方偏心カ
ム９に押し当てる構成とする。

【０００８】しかして、図示インクジェットプリンタで
は、偏心カム４・９を回転し、キャップレバー１を回動
してキャップ部材Ｃを移動し、ワイパーレバー５を回動
してワイパーＷを上下動する。そして、キャップ部材Ｃ
をインクジェットヘッドＨのインク吐出面ｈに被せる一
方、ワイパーＷをそのインクジェットヘッドＨから退避
させるとともに、ワイパーＷをインク吐出面ｈに接触し
てそのインク吐出面に付着したインクを拭き取る一方
で、キャップ部材ＣをインクジェットヘッドＨから退避
させていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
インクジェットプリンタでは、キャップ部材Ｃおよびワ
イパーＷをそれぞれ独立して駆動力を伝達する機構が必
要であり、構造が複雑になるという問題があった。

【００１０】そこで、この発明の目的は、インクジェッ
ト記録装置において、メンテナンス時に手やシート等を
汚すことがなく、また、構造の大型化や複雑化を招くこ
となくインクジェットヘッドの清掃やインクの乾燥防止
を可能にすることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そのため、請求項１に記
載のインクジェット記録装置は、たとえば以下の図示実
施例に示すごとく、キャップ部材３１およびワイパー３
０のようなクリーニング部材をホルダ１３で保持して上
下に配置し、そのホルダ１３を上下動可能とし、その上
下動時に上側と下側とをそれぞれ別々に案内し、インク
ジェットヘッド１０の清掃時はそれに前記クリーニング
部材を接触して前記キャップ部材３１を退避し、非記録
時はそのインクジェットヘッド１０から前記クリーニン
グ部材を退避してそのインクジェットヘッド１０に前記
キャップ部材３１を被せる上下ガイド溝２５・２６のよ
うなガイドを設けてなることを特徴とする。

【００１２】請求項２に記載のものは、たとえば以下の
図示実施例に示すごとく、請求項１に記載のインクジェ
ット記録装置において、前記ホルダ１３を回動レバー１
１で支持し、その回動レバー１１に回動習性を付与して
たとえばローラ１４を介して偏心カム１６に押し当てて
なることを特徴とする。

【００１３】請求項３に記載のものは、たとえば以下の
図示実施例に示すごとく、請求項１に記載のインクジェ
ット記録装置において、前記インクジェットヘッド１０
に前記キャップ部材３１を被せたとき、そのキャップ部
材３１が付勢力に抗して後退可能にそれを付勢するスプ
リング３４のような付勢部材を設けてなることを特徴と
する。

【００１４】

【作用】そして、請求項１に記載のインクジェット記録
装置では、ホルダ１３を、その上側と下側とをガイドで
それぞれ別々に案内して上下動し、インクジェットヘッ
ド１０の清掃時は、それにクリーニング部材を接触して
キャップ部材３１を退避し、非記録時は、インクジェッ
トヘッド１０からクリーニング部材を退避してそのイン
クジェットヘッド１０にキャップ部材３１を被せる。

【００１５】請求項２に記載のインクジェット記録装置
では、偏心カム１６を適宜回動し、回動レバー１１を回
動してホルダ１３を上下動する。

【００１６】請求項３に記載のインクジェット記録装置
では、インクジェットヘッド１０にキャップ部材３１を
被せたとき、そのキャップ部材３１を付勢部材の付勢力
でインクジェットヘッド１０に密着する。

【００１７】

【実施例】以下、図面を参照しつつ、この発明の実施例
を説明する。図１には、この発明の一実施例であるイン
クジェットプリンタの要部を示す。図中符号１０は、イ
ンクジェットヘッドである。インクジェットヘッド１０
は、その図中左側にインク吐出面１０ａを形成する。そ
して、図示省略するが、プリンタ本体内において、プラ
テンと平行なガイドシャフト上にそのガイドシャフトに
沿ってキャリッジを移動自在に取り付け、そのキャリッ
ジに上記インクジェットヘッド１０を搭載する。しかし
て、キャリッジを往復動するとともに、プラテンにセッ
トしたシートを搬送し、そのシートに向けインクを噴射
してシート上に記録を行う。

【００１８】また、このインクジェットプリンタは、プ
リンタ本体におけるキャリッジ移動方向片側の非印字箇
所に、図１中符号１１で示す回動レバーを備え、その回
動レバー１１をその一端１１ａに設ける支点１２を中心
として回動可能とする。そして、この回動レバー１１の
他端１１ｂでホルダ１３を、一端１１ａ寄りでローラ１
４を保持する。さらに、回動レバー１１にスプリング１
５を掛け止めて回動レバー１１に常時図中時計方向の回
動習性を付与し、適宜支持部材で回動可能に支持する偏
心カム１６にローラ１４を押し当ててなる。

【００１９】ホルダ１３は、図２でも示すように、コ状
の枠板部１７間に水平に中間板部１８を掛け渡してな
る。枠板部１７には、その両側の側板部分１７ａの図中
上側から互いに外向きに突起１９を設ける。また、側板
部分１７ａの下側からも同様に外向きに突起２０を設け
るとともに、それら突起２０と同軸上に互いに内向きの
突起２１を設ける。さらに、側板部分１７ａには、図１
に示すとおり、その図中右左に並べてそれぞれガイド長
孔２２と丸孔２３とをあけてなる。そして、このホルダ
１３は、図２でも示すごとく、固定フレーム２４間に配
置し、内向きの突起２１を回動レバー１１の他端１１ｂ
に設ける長溝１１ｃに係合する。しかして、上下の外向
き突起１９・２０をそれぞれ、固定フレーム２４の上下
両側に設ける図３に示すような上下ガイド溝（ガイド）
２５・２６に係合する。

【００２０】それらガイド溝のうち上ガイド溝２５は、
図中上下に長く形成し、その下端側に、インクジェット
ヘッド１０寄り（図中右寄り）に傾斜する下端溝部２５
ａを形成してなる。他方、下ガイド溝２６は、比較的幅
広に形成し、上下両端にそれぞれスイッチバック溝部２
６ａ・２６ｂを形成する。そして、上下方向中央に板バ
ネ２７を取り付ける。板バネ２７は、その上下両端を互
いに反対方向に折り曲げて曲げ部２７ａ・２７ｂを形成
する。そして、この板バネ２７で下ガイド溝２６内を左
右に仕切って２つの通路２６ｃ・２６ｄを形成する。し
かして、そのうちの右側通路２６ｄは、上ガイド溝２５
と同一線上に形成し、それとインクジェットヘッド１０
からの距離を等しくする。左側通路２６ｃは、右側通路
２６ｄよりインクジェットヘッド１０から離した位置に
形成してなる。

【００２１】また、上述したホルダ１３は、図１および
図２に示すごとく、中間板部１８の下側にワイパー（ク
リーニング部材）３０を接着等で固定し、そのワイパー
３０の上方で枠板部１７内にキャップ部材３１を配置す
る。ワイパー３０は、平板状でその先端をインクジェッ
トヘッド１０に向け突出して設ける。キャップ部材３１
は、箱形をなし、両側面にそれぞれ図１中右左に凸部３
１ａ・３１ｂを有する。さらに、インクジェットヘッド
１０側前端にヘッドキャップ３２を設け、後端にチュー
ブ３３の一端を接続する。チューブ３３の他端は、図示
しないインク吸引ポンプに接続する。そして、このキャ
ップ部材３０は、凸部３１ａをガイド長孔２２に係合
し、凸部３１ｂを大孔２３に余裕をもって挿通する。し
かして、その凸部３１ｂにスプリング（付勢部材）３４
の一端を巻き付ける。スプリング３４は、その他端をホ
ルダ１３に掛け止めてキャップ部材３１を常時インクジ
ェットヘッド１０に向け付勢してなる。

【００２２】さて、上述したインクジェットプリンタに
おいて、非記録時、適宜偏心カム１６を図１中反時計方
向に回動して回動レバー１１をスプリング１５に抗して
反時計方向に回動する。そして、ホルダ１３を、その上
側と下側を上下ガイド溝２５・２６で別々に案内して押
し上げる。すなわち、図３中矢印イに示すように、符号
Ａで示す係合位置から突起１９を上ガイド溝２５に沿っ
て上昇する一方、矢印ａで示すように、突起２０を板バ
ネ２７の曲げ部２７ｂで案内して下ガイド溝２６の左側
通路２６ｃを通して上昇し、これにより、ホルダ１３
を、その上側より下側をインクジェットヘッド１０から
若干離した傾き状態にして押し上げる。そして、突起１
９を上ガイド溝２５の上端まで上昇するとともに、突起
２０をそれで曲げ部２７ａを押し退けてスイッチバック
溝部２６ａまで上昇し、ホルダ１３を最上段位置に押し
上げ図４に示す状態とする。その後、さらに偏心カム１
６を回動すると、今度は、回動レバー１１をスプリング
１５の付勢力で時計方向に回動してホルダ１３を上下ガ
イド溝２５・２６で別々に案内して下方に移動する。す
なわち、図３に示すように、突起１９をＢ位置から矢印
ロで示すように上ガイド溝２５に沿って下降し、突起２
０を曲げ部２７ａで案内して図中矢印ｂで示すように右
側通路２６ｄを通して下降し、これにより、ホルダ１３
を、その下側をインクジェットヘッド１０側に寄せ垂直
な状態にして下降する。そして、図５に示すように、ワ
イパー３０の先端をインクジェットヘッド１０のインク
吐出面１０ａに接触し、この先端でインク吐出面１０ａ
に付着したインクを拭き取って清掃を行う。その清掃
時、キャップ部材３１は、図示のように上方の退避位置
にある。そして、ホルダ１３は、さらに清掃しながら、
突起２０を右側通路２６ｄを通して図３中Ｃの中間位置
から曲げ部２７ｂを押し退けてスイッチバック溝部２６
ｂまで下降する一方、突起１９を下端溝部２５ａを通し
て符号Ｄで示す位置まで下降する。すると、ホルダ１３
は、図６に示すように、最下段位置で上側がインクジェ
ットヘッド１０側に寄った傾き状態となり、ヘッドキャ
ップ３２をインク吐出面１０ａに被せる。そして、ヘッ
ドキャップ３２をスプリング３４の付勢力に抗して押し
付けてインク吐出面１０ａに密着する。ヘッドキャップ
３２を被せるとき、ワイパー３０は、図示のように下方
の退避位置にある。しかして、前記インク吸引ポンプを
適宜作動し、ホルダ１３内のインク通路およびチューブ
３３を通してインクジェットヘッド１０内の残留インク
を吸引する。こうして、残留インクが乾燥してインクの
通りが悪化することを防止する。

【００２３】その後、シートに記録を行うときは、最下
段位置にあるホルダ１３を、偏心カム１６を回動し、上
下ガイド溝２５・２６で案内して若干押し上げ、再び図
１に示す状態に戻す。

【００２４】ところで、上述した図示実施例では、ホル
ダ１３が下降するときに、ワイパー３０を接触してイン
クジェットヘッド１０を清掃し、キャップ部材３１をイ
ンクジェットヘッド１０に被せる構成とした。しかし、
反対に、そのホルダの下降後上昇して戻るときに、ワイ
パーを接触してインクジェットヘッドを清掃し、キャッ
プ部材をインクジェットヘッドに被せる構成としてもよ
い。

【００２５】

【発明の効果】したがって、この発明によれば、キャッ
プ部材およびクリーニング部材をともに片側の非記録箇
所でホルダにより保持する構成とするから、メンテナン
ス時に手やシート等を汚す従来のような弊害をなくすこ
とができる。また、ホルダをガイドで案内して上下動可
能とし、インクジェットヘッドの清掃時にキャップ部材
を退避し、インクジェットヘッドにキャップ部材を被せ
る時にクリーニング部材を退避する構成とし、従来のよ
うな構造の大型化や複雑化を招くことなく、インクジェ
ットヘッドの清掃やインクの乾燥防止を可能にする。

【００２６】請求項３に記載の発明によれば、そのイン
クジェットヘッドのキャップ時に、付勢部材でキャップ
部材をインクジェットヘッドに被せる構成とするから、
密着してより一層確実にインクの乾燥を防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例であるインクジェットプリ
ンタの要部の側面図である。

【図２】そのインクジェットプリンタの要部の正面図で
ある。

【図３】そのインクジェットプリンタにおける上下ガイ
ド溝の形状説明図である。

【図４】そのインクジェットプリンタのホルダが最上段
位置にあるときのインクジェットヘッドとの位置関係を
示す状態説明図である。

【図５】そのホルダが中間位置にあってインクジェット
ヘッドを清掃する状態を示す状態説明図である。

【図６】そのホルダが最下段位置にあってキャップ部材
をインクジェットヘッドに被せた状態を示す状態説明図
である。

【図７】その従来のインクジェットプリンタの部分概略
構成図である。

【符号の説明】

１０インクジェットヘッド１１回動レバー１３ホルダ１６偏心カム２５上ガイド溝（ガイド）２６下ガイド溝（ガイド）３０ワイパー（クリーニング部材）３１キャップ部材３４スプリング（付勢部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャップ部材およびクリーニング部材を
ホルダで保持して上下に配置し、そのホルダを上下動可
能とし、その上下動時に上側と下側とをそれぞれ別々に
案内し、インクジェットヘッドの清掃時はそれに前記ク
リーニング部材を接触して前記キャップ部材を退避し、
非記録時はそのインクジェットヘッドから前記クリーニ
ング部材を退避してそのインクジェットヘッドに前記キ
ャップ部材を被せるガイドを設けてなる、インクジェッ
ト記録装置。
【請求項２】前記ホルダを回動レバーで支持し、その
回動レバーに回動習性を付与して偏心カムに押し当てて
なる、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】前記インクジェットヘッドに前記キャッ
プ部材を被せたとき、そのキャップ部材が付勢力に抗し
て後退可能にそれを付勢する付勢部材を設けてなる、請
求項１に記載のインクジェット記録装置。