JPH0594531U

JPH0594531U - 転がり軸受

Info

Publication number: JPH0594531U
Application number: JP034870U
Authority: JP
Inventors: 建治日比
Original assignee: NTN Corp
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 1992-05-26
Filing date: 1992-05-26
Publication date: 1993-12-24

Abstract

(57)【要約】【目的】軸受の使用条件に合わせた潤滑剤の流出量
を容易に設定することができ、かつ、長時間安定して給
脂させることができる潤滑構造を備えた転がり軸受を提
供する。【構成】軸受の内輪（２）の一部にグリ−スポケッ
ト（５）とグリ−スポケット（５）から軌道面（2a）
に連通する連通孔（６）とを設け、グリ−スポケット
（５）にプラスチックグリ−ス（７）を嵌合させた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、転がり軸受の潤滑長寿命化対策に関する。

【０００２】

【従来の技術】

転がり軸受は、通常、グリ−ス潤滑方式が多く採用されている。グリ−ス潤滑方式として、例えば、軸受の内輪又は間座の一部にグリ−スポケットを設け、グリ−スポケットから微小な流路で軌道面に給脂するようにしたものがある。この場合、潤滑剤の流出量は、主に微小流路の大きさで決定される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来の微小流路の大きさで絞る給脂方式は、軸受の使用条件に合わせたいく通りもの微小流路が必要で製作上の管理や、検査に工数がかかるきらいがある。特に、円筒ころ軸受等に適用した場合、グリ−スポケットや微小流路の構造が複雑になりがちであった。

【０００４】そこで、本考案の目的は、軸受の使用条件に合わせた潤滑剤の流出量を容易に設定することができ、かつ、長時間安定して給脂させることができる潤滑構造を備えた転がり軸受を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の転がり軸受は、内輪回転型の転がり軸受において、軸受の内輪又は間座の一部にグリ−スポケットとグリ−スポケットから軌道面に連通する連通孔とを設け、グリ−スポケットにプラスチックグリ−スを充填させたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

プラスチックグリ−スは、その組成割合（潤滑グリ−スとプラスチックの割合、グリ−スの基油と増稠剤の割合）で基油の含油率を調整できる。

【０００７】プラスチックグリ−スからの基油の分離は、遠心力によって生じ、その分離のし易さは、プラスチックグリ−スの組成で調整できる。例えば、遠心分離法によると図４の通り遠心力と組成で異なっている。

【０００８】プラスチックグリ−スから遠心力により滲み出した基油は、連通孔を通って軌道面へ達し、軸受内部を潤滑する。これにより、グリ−スポケットからの基油の滲み出しの調整を連通孔の絞り作用で行なわせる必要がない。また、軸受の使用条件に合わせて最適なプラスチックグリ−スの組成が選択できる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１０】図１は、複列円筒ころ軸受に本考案を適用したもので、（１）は一体型の外輪、（２）は複列の内輪、（３）（３）は円筒ころ、（４）は保持器、（５）はグリ−スポケット、（６）は連通孔、（７）はプラスチックグリ−スを示している。この場合、グリ−スポケット（５）は、内輪（２）の内径面中央に断面矩形の環状溝として形成している。プラスチックグリ−ス（７）は、例えば、予め断面矩形環状として形成され、２体の分離型としてグリ−スポケット（５）に嵌合させている。プラスチックグリ−ス（７）を２体の分離型としてあるのは、組み込みの際の便宜を考えると好ましいからである。連通孔（６）は、グリ−スポケット（５）から内輪（２）の軌道面（2a）（2a）に連通している。特に、内輪（２）の２列の軌道面（2a）（2a）への連通孔（６）の開口位置は、円筒ころ（３）（３）の転動に悪影響を及ぼさないようにするため、２列の軌道面（2a）（2a）の両端と両側の鍔面（2b）（2b）とのコ−ナ−部に存在するぬすみ部（2c）（2c ）を利用した方が好ましい。連通孔（６）の形成個数は、円周方向に複数個等間隔又は適宜の間隔で形成される。

【００１１】図２の（ａ）（ｂ）は、外輪（１）と内輪（２）との間に単列で円筒ころ（３）を保持器（４）を介して円周等配位置に配置した単列円筒ころ軸受に本考案を適用したもので、先ず、図２の（ａ）は、グリ−スポケット（５）を内輪（２）の内径面中央に断面矩形の環状溝として形成し、プラスチックグリ−ス（７）をグリ−スポケット（５）に嵌合させている。連通孔（６）は、図１と同様に形成している。

【００１２】図２の（ｂ）は、グリ−スポケット（５）を内輪（２）の両端面に開口させて内径面に断面矩形環状溝として形成している。この場合、プラスチックグリ−ス（７）は、一体環状に形成してグリ−スポケット（５）に軸方向から嵌合させている。そして、グリ−スポケット（５）の外径面を内輪（２）の軸方向中央部に向けて次第に大径となるような角度（θ）の傾斜面とし、プラスチックグリ−ス（７）から滲み出した基油を、軌道面（2a）に導き易くすると共に、内輪（２）の両端面から飛散することを防止させている。また、連通孔（６）は、グリ−スポケット（５）の外径面の最大径部から内輪（２）の軌道面（2a）の両端と両側の鍔面（2b）（2b）とのコ−ナ−部に存在するぬすみ部（2c）（2c）に向けて形成している。

【００１３】図３の（ａ）（ｂ）は、外輪（１）と内輪（２）との間にボ−ル（3a）を円周等配位置に配置したアンギュラ玉軸受に本考案を適用したもので、先ず、図３の（ａ）は、グリ−スポケット（５）を内輪（２）の一端面に開口させて内径面に断面矩形環状溝として形成している。この場合、プラスチックグリ−ス（７）は、一体環状に形成してグリ−スポケット（５）に軸方向から嵌合させている。そして、連通孔（６）は、内輪（２）の軌道面（2a）のうちボ−ル（3a）とのアンギュラコンタクト位置からずらせた位置に開口させている。この場合、グリ−スポケット（５）の外径面を内輪（２）の軸方向中央部に向けて次第に大径となるような角度（θ）の傾斜面とし、プラスチックグリ−ス（７）から滲み出した基油を、軌道面（2a）に導き易くすると共に、内輪（２）の両端面から飛散することを防止させることも可能である。

【００１４】図３の（ｂ）は、グリ−スポケット（５）を内輪（２）の内径面に断面矩形環状溝として形成している。この場合、プラスチックグリ−ス（７）は、２体分離型として形成してグリ−スポケット（５）に嵌合させている。そして、連通孔（６）は、内輪（２）の軌道面（2a）のうちボ−ル（3a）とのアンギュラコンタクト位置からずらせた位置に開口させている。

【００１５】図３の（ｃ）（ｄ）は、外輪（１）と内輪（２）との間に円錐ころ（3b）を円周等配位置に配置した単列円錐ころ軸受に本考案を適用したもので、先ず、図３の（ｃ）は、グリ−スポケット（５）を内輪（２）の内径面に断面矩形環状溝として形成している。この場合、プラスチックグリ−ス（７）は２体分離型として形成してグリ−スポケット（５）に嵌合させている。そして、連通孔（６）は、内輪（２）の軌道面（2a）の両端と両側の鍔面（2b）（2b）とのコ−ナ−部に存在するぬすみ部（2c）（2c）に向けて形成している。

【００１６】図３の（ｄ）は、グリ−スポケット（５）を内輪（２）の軌道面（2a）の大径端側の端面に開口させて内径面に断面矩形環状溝として形成している。この場合、プラスチックグリ−ス（７）は、一体環状に形成してグリ−スポケット（５）に軸方向から嵌合させている。そして、連通孔（６）は、内輪（２）の軌道面（ 2a）の大径側の鍔面（2b）とのコ−ナ−部に存在するぬすみ部（2c）に向けて形成している。この場合も、グリ−スポケット（５）の外径面を内輪（２）の軸方向中央部に向けて次第に大径となるような角度（θ）の傾斜面とし、プラスチックグリ−ス（７）から滲み出した基油を、軌道面（2a）に導き易くすると共に、内輪（２）の両端面から飛散することを防止させることも可能である。

【００１７】図３の（ｅ）（ｆ）は、外輪（１）と内輪（２）との間に調心ころ（3c（3c））を円周等配位置に配置した複列自動調心ころ軸受に本考案を適用したもので、先ず、図３の（ｅ）は、グリ−スポケット（５）を内輪（２）の内径面中央に断面矩形環状溝として形成している。この場合、プラスチックグリ−ス（７）は２体分離型として形成してグリ−スポケット（５）に嵌合させている。そして、連通孔（６）は、内輪（２）の軌道面（2a）（2a）の一端と中央の鍔面（2b）とのコ−ナ−部に存在するぬすみ部（2c）（2c）に向けて形成している。

【００１８】図３の（ｆ）は、グリ−スポケット（５）を内輪（２）の内径面に断面矩形環状溝として両端付近まで広幅に形成している。この場合、プラスチックグリ−ス（７）は、２体分離型として形成してグリ−スポケット（５）に嵌合させている。そして、連通孔（６）は、内輪（２）の軌道面（2a）（2a）の両端と両側の鍔面（2b）（2b）とのコ−ナ−部に存在するぬすみ部（2c）（2c）に向けて形成している。

【００１９】本考案で使用するプラスチックグリ−ス（７）は、例えば、下記の組成のものを使用する。Ａ：ポリアミド（粒径80〜200μm）50wt％＋Ｎａ石鹸・ポリオ−ルエステル系グリ−ス（稠度No３）50wt％Ｂ：超高分子量ポリオレフィン（分子量100万〜500万、粒径1〜100μm）20wt％＋Ｌｉ石鹸・鉱油系グリ−ス（稠度No３）80wt％Ｃ：超高分子量ポリエチレン（分子量100万〜500万、粒径104〜246μm）20wt％＋Ｌｉ石鹸・鉱油系グリ−ス（稠度No３）80wt％

【００２０】上記各組成のプラスチックグリ−スの遠心分離器による基油の分離状況は、図４に示す通りである。組成Ａは、3000Ｇと5700Ｇ、組成Ｂは、1000Ｇと3000Ｇと 5700Ｇ、組成Ｃは、7500Ｇの遠心力をそれぞれ作用させたものである。尚、Ｇは、重力加速度で980cm／sec²である。図４から、離油度は遠心力が大きくなるほど増加すること及び潤滑グリ−スとプラスチックの割合、グリ−スの基油と増稠剤の割合によっても変化することが明らかである。従って、軸受の使用条件に合わせてプラスチックグリ−スの最適な組成を選択して使用することにより、遠心力作用で基油を所定量づつ滲み出させてグリ−スポケット（５）内から連通孔（６）を経て軌道面（2a）に長時間安定して給脂させることができる。

【００２１】本考案は、図示例に限らず各種形式の軸受、即ち、内輪回転型の軸受に適用することができる。また、本考案のグリ−スポケット（５）及び連通孔（６）は、内輪（２）の一部に形成した場合を例示しているがこれに制約されず、内輪（２）の一側又は両側に配置される間座（８）に形成してもよい。連通孔（６）の形成個数は、各実施例ともに円周方向に複数個等間隔又は適宜の間隔で形成するものである。また、グリ−スポケット（５）は、環状溝形状に限らず、円周方向に複数に分割して形成してもよい。そして、グリ−スポケット（５）に嵌合させるプラスチックグリ−ス（７）の形状もグリ−スポケット（５）の形状に合わせて一体型や複数分離型とすることができる。尚、グリ−スポケット（５）にプラスチックグリ−ス（７）を充填させる手段としては、以上説明したように、プラスチックグリ−ス（７）を所定形状に形成し、これをグリ−スポケット（５）に嵌合する手段の他、例えば、グリ−スポケット（５）に固化前のプラスチックグリ −ス（７）を充填した後、これを固化させる手段がある。

【００２２】

【考案の効果】

本考案によれば、内輪又は間座の回転により生じる遠心力作用で内輪又は間座の一部に形成されたグリ−スポケット内のプラスチックグリ−ス中に保持された基油が滲み出してグリ−スポケット内から連通孔を経て軌道面に供給されるため、転動体との接触部に潤滑不足が生じず、長時間安定して給脂させることができ、潤滑の長寿命化が図れ、軸受寿命を向上させることができる。

【００２３】また、プラスチックグリ−ス中に保持された基油の滲み出しは、内輪又は間座の回転により生じる遠心力作用によるため、回転停止中には基油の滲み出しがなく、油洩れ等が防止される。

【００２４】更に、軸受の使用条件に合わせて基油の滲み出し速度の最適な組成のプラスチックグリ−スを選択することができ、従来のように連通孔等の孔径を絞る方式よりも簡単に対処することができる。

【００２５】また、プラスチックグリ−スは予め一体型又は複数分離型に成型しておくことができるため、グリ−スポケットへの組み込みが簡単容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す断面図である。

【図２】（ａ）は、第２実施例、（ｂ）は、第３実施例
を示す断面図である。

【図３】（ａ）は、第４実施例、（ｂ）は、第５実施
例、（ｃ）は、第６実施例、（ｄ）は、第７実施例、
（ｅ）は、第８実施例、（ｆ）は、第９実施例である。

【図４】本考案で使用するプラスチックグリ−スの遠心
分離器による基油の分離状況を示す特性グラフである。

【符号の説明】

１外輪２内輪 2a 軌道面３、3a、3b、3c 転動体５グリ−スポケット６連通孔７プラスチックグリ−ス８間座

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】内輪回転型の転がり軸受において、軸受の内輪又は間座の一部にグリ−スポケットとグリ−
スポケットから軌道面に連通する連通孔とを設け、グリ
−スポケットにプラスチックグリ−スを充填させたこと
を特徴とする転がり軸受。