JPH0592872A - 画像形成装置の再給紙用トレイ - Google Patents
画像形成装置の再給紙用トレイInfo
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- JPH0592872A JPH0592872A JP27717891A JP27717891A JPH0592872A JP H0592872 A JPH0592872 A JP H0592872A JP 27717891 A JP27717891 A JP 27717891A JP 27717891 A JP27717891 A JP 27717891A JP H0592872 A JPH0592872 A JP H0592872A
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- JP
- Japan
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- sheet
- tray
- image forming
- feeding
- sheets
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Abstract
(57)【要約】
【目的】下分離方式に対応できるようにする。
【構成】シートの向き、及びシートの横方向の位置ズレ
を修正するための、収納時用サイド規制側板10Aと再
給紙時用サイド規制側板10Bとを備えた。両側板10
A,10Bは、互いに独立して動作する。
を修正するための、収納時用サイド規制側板10Aと再
給紙時用サイド規制側板10Bとを備えた。両側板10
A,10Bは、互いに独立して動作する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、両面画像形成及び多重
画像形成を可能とする複写機、プリンタ、ファクシミリ
等の画像形成装置の画像形成装置本体内に備えられる再
給紙用トレイに関する。
画像形成を可能とする複写機、プリンタ、ファクシミリ
等の画像形成装置の画像形成装置本体内に備えられる再
給紙用トレイに関する。
【0002】
【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置には、1枚のシートの両面に画像形成を行う
両面画像形成、あるいは1枚のシートの同一面に複数の
画像を重ねて形成する多重画像形成を可能とするものが
ある。
像形成装置には、1枚のシートの両面に画像形成を行う
両面画像形成、あるいは1枚のシートの同一面に複数の
画像を重ねて形成する多重画像形成を可能とするものが
ある。
【0003】図8は、このような両面画像形成及び多重
画像形成を可能とする画像形成装置(複写機)の従来例
を示す。
画像形成を可能とする画像形成装置(複写機)の従来例
を示す。
【0004】本画像形成装置には、シートSに画像を形
成するための画像形成部1と、この画像形成部1にシー
トSを給送するためのシート給送部2と、画像形成部1
で形成されたシートSの画像を定着するための定着部3
と、画像形成を完了したシートSを排出するためのシー
ト排出部5と、1度画像形成されて再度画像形成部1に
給送されるシートSを一旦積載収納するための再給紙用
トレイ(中間トレイ)6と、再給紙するシートSを再給
紙用トレイ6に誘導するための再給紙シート誘導部7
と、再給紙用トレイ6に積載収納されたシートSを再度
画像形成部1に給送するためのシート再給紙部9が備え
られている。
成するための画像形成部1と、この画像形成部1にシー
トSを給送するためのシート給送部2と、画像形成部1
で形成されたシートSの画像を定着するための定着部3
と、画像形成を完了したシートSを排出するためのシー
ト排出部5と、1度画像形成されて再度画像形成部1に
給送されるシートSを一旦積載収納するための再給紙用
トレイ(中間トレイ)6と、再給紙するシートSを再給
紙用トレイ6に誘導するための再給紙シート誘導部7
と、再給紙用トレイ6に積載収納されたシートSを再度
画像形成部1に給送するためのシート再給紙部9が備え
られている。
【0005】本画像形成装置において、両面画像形成モ
ード、あるいは多重画像形成モードが選択された場合、
1度画像形成部1で画像形成されたシートSは、定着部
3で画像の定着処理がなされると、シート排出部5に排
出されず、再給紙シート誘導部7の中間排出部7Aを介
して再給紙用トレイ6上に積載収納される。そして、所
定枚数のシートSが再給紙用トレイ6上に積載収納され
ると、シート再給紙部9によってシートSは1枚ずつ分
離され、画像形成部1に再給送される。
ード、あるいは多重画像形成モードが選択された場合、
1度画像形成部1で画像形成されたシートSは、定着部
3で画像の定着処理がなされると、シート排出部5に排
出されず、再給紙シート誘導部7の中間排出部7Aを介
して再給紙用トレイ6上に積載収納される。そして、所
定枚数のシートSが再給紙用トレイ6上に積載収納され
ると、シート再給紙部9によってシートSは1枚ずつ分
離され、画像形成部1に再給送される。
【0006】このようにして、シートSに2度目の画像
が形成されると、両面画像形成モードの場合や2重画像
形成モードの場合には、シートSは定着部3で画像の定
着がなされた後シート排出部5へと排出される。
が形成されると、両面画像形成モードの場合や2重画像
形成モードの場合には、シートSは定着部3で画像の定
着がなされた後シート排出部5へと排出される。
【0007】ところで、上述のようにして両面画像形成
あるいは多重画像形成が行われる場合、シートSがシー
ト給送部2に、給送されてから再給紙用トレイ6上に積
載収納されるまでに至るには、シートSは長い搬送経路
を通ってきているので斜行していることが多く、また再
給紙用トレイ6上に積載収納される際にも斜行すること
から、再給紙用トレイ6上において、シートSの向き、
及びシートSの横方向位置(シートSの進行方向を縦方
向とする)のズレが生じる。
あるいは多重画像形成が行われる場合、シートSがシー
ト給送部2に、給送されてから再給紙用トレイ6上に積
載収納されるまでに至るには、シートSは長い搬送経路
を通ってきているので斜行していることが多く、また再
給紙用トレイ6上に積載収納される際にも斜行すること
から、再給紙用トレイ6上において、シートSの向き、
及びシートSの横方向位置(シートSの進行方向を縦方
向とする)のズレが生じる。
【0008】従って、再給紙用トレイ6上に積載収納さ
れたシートSはバラバラに積載された状態にあり、この
まま画像形成部1に再給紙されると斜行、給送不良、ジ
ャム(紙づまり)等の発生原因となる。また、多重画像
形成モードにおいて、再給紙シートSに横方向の位置ズ
レが生じていると、重ね合わされた画像にズレが生じ
(横レジズレ)、画像形成不良となってしまう。
れたシートSはバラバラに積載された状態にあり、この
まま画像形成部1に再給紙されると斜行、給送不良、ジ
ャム(紙づまり)等の発生原因となる。また、多重画像
形成モードにおいて、再給紙シートSに横方向の位置ズ
レが生じていると、重ね合わされた画像にズレが生じ
(横レジズレ)、画像形成不良となってしまう。
【0009】このようなことから、従来、再給紙用トレ
イ6には、シートSの向き、及びシートSの横方向の位
置ズレを修正するシート状態修正手段として、モータ等
の駆動力によってシートSの進行方向に対して直交する
方向に移動するサイド規制側板10が備えられている。
イ6には、シートSの向き、及びシートSの横方向の位
置ズレを修正するシート状態修正手段として、モータ等
の駆動力によってシートSの進行方向に対して直交する
方向に移動するサイド規制側板10が備えられている。
【0010】このサイド規制側板10は再給紙用トレイ
6に入ってくるシートサイズに合わせた位置に動き、シ
ートSの収納時はシートサイズよりも少し広い位置に待
機してシートSが再給紙用トレイ6に収納し易くし、か
つ、そこからシート規制位置に動くジョギング動作をシ
ート1枚毎に繰り返してシートSを再給紙用トレイ6上
に積載収納し、シートSの両側端を規制してシートSの
向き及びシートSの横方向の位置ズレを修正する。
6に入ってくるシートサイズに合わせた位置に動き、シ
ートSの収納時はシートサイズよりも少し広い位置に待
機してシートSが再給紙用トレイ6に収納し易くし、か
つ、そこからシート規制位置に動くジョギング動作をシ
ート1枚毎に繰り返してシートSを再給紙用トレイ6上
に積載収納し、シートSの両側端を規制してシートSの
向き及びシートSの横方向の位置ズレを修正する。
【0011】ここで、再給紙用トレイ6上に積載収納さ
れたシートSの給送方法について述べる。
れたシートSの給送方法について述べる。
【0012】まず、再給紙用トレイ6上に積載収納され
たシートSは1枚ずつ分離して給送されるが、これに
は、シートS先端を爪部に引っかけ、シートSの弾性に
より分離する爪分離方式や、摩擦パッドとシートSの摩
擦力によりシートSを分離するデュプロ方式、更に、本
例のシート再給紙部9の場合のように、シート搬送方向
に回転するフィードローラ11と、トルクリミッタ(不
図示)を介して回転駆動力を受け、シート戻し方向に回
転するリタードローラ12からなり、複数枚のシートS
が給送ローラ13によって給送されてきたとき最上紙以
外のシートを戻すことによって分離するリタード分離方
式などがある。
たシートSは1枚ずつ分離して給送されるが、これに
は、シートS先端を爪部に引っかけ、シートSの弾性に
より分離する爪分離方式や、摩擦パッドとシートSの摩
擦力によりシートSを分離するデュプロ方式、更に、本
例のシート再給紙部9の場合のように、シート搬送方向
に回転するフィードローラ11と、トルクリミッタ(不
図示)を介して回転駆動力を受け、シート戻し方向に回
転するリタードローラ12からなり、複数枚のシートS
が給送ローラ13によって給送されてきたとき最上紙以
外のシートを戻すことによって分離するリタード分離方
式などがある。
【0013】これらの分離方式に分離給送されたシート
Sは搬送ローラ対15によって画像形成部1に送られ
る。
Sは搬送ローラ対15によって画像形成部1に送られ
る。
【0014】そして、再給紙用トレイ6上に積載収納さ
れたシートSを送り出す方法として、最上紙より順に1
枚ずつ分離して給送する上分離方式と、最下紙より順に
1枚ずつ分離して給送する下分離方式(本例の場合)が
ある。
れたシートSを送り出す方法として、最上紙より順に1
枚ずつ分離して給送する上分離方式と、最下紙より順に
1枚ずつ分離して給送する下分離方式(本例の場合)が
ある。
【0015】上分離方式の場合、1度目の画像形成をし
た所定枚数のシートSをすべて再給紙用トレイ6上に積
載収納した後、シートSの分離給送を行うため、再給紙
用トレイ6に最後のシートSが積載収納されるまで2度
目の画像形成動作をスタートすることができない。従っ
て、2度目の画像形成を終えてシートSを機外に排出さ
せるまでの時間が長くなってしまい、特に高速型の画像
形成装置においては、、両面画像形成モード及び多重画
像形成モードでの生産性(プロダクティビティ)が低下
してしまう。
た所定枚数のシートSをすべて再給紙用トレイ6上に積
載収納した後、シートSの分離給送を行うため、再給紙
用トレイ6に最後のシートSが積載収納されるまで2度
目の画像形成動作をスタートすることができない。従っ
て、2度目の画像形成を終えてシートSを機外に排出さ
せるまでの時間が長くなってしまい、特に高速型の画像
形成装置においては、、両面画像形成モード及び多重画
像形成モードでの生産性(プロダクティビティ)が低下
してしまう。
【0016】これに対し、下分離方式の場合、再給紙用
トレイ6上に1度目の画像形成をしたシートSを順次積
載収納しながら再給紙用トレイ6上に積載収納されたシ
ートSを順に分離給送することができるので、上分離方
式のように最後のシートSが再給紙用トレイ6上に積載
収納されるのを待って2度目の画像形成動作をスタート
させる必要はない。
トレイ6上に1度目の画像形成をしたシートSを順次積
載収納しながら再給紙用トレイ6上に積載収納されたシ
ートSを順に分離給送することができるので、上分離方
式のように最後のシートSが再給紙用トレイ6上に積載
収納されるのを待って2度目の画像形成動作をスタート
させる必要はない。
【0017】このため、下分離方式の場合には、1度目
と2度目の画像形成動作を連続してでき、両面画像形成
モード及び多重画像形成モードでの生産性の低下が生じ
ない。
と2度目の画像形成動作を連続してでき、両面画像形成
モード及び多重画像形成モードでの生産性の低下が生じ
ない。
【0018】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように、
両面画像形成モード及び多重画像形成モードでの生産性
の良い下分離方式の場合、再給紙用トレイ6にシートS
が積載収納される状態と再給紙用トレイ6からシートS
が再給紙される状態とが同時に生ずることから、上記従
来のサイド規制側板10を備えた再給紙用トレイ6を用
いた場合、次のような不具合が生ずる。
両面画像形成モード及び多重画像形成モードでの生産性
の良い下分離方式の場合、再給紙用トレイ6にシートS
が積載収納される状態と再給紙用トレイ6からシートS
が再給紙される状態とが同時に生ずることから、上記従
来のサイド規制側板10を備えた再給紙用トレイ6を用
いた場合、次のような不具合が生ずる。
【0019】即ち、例えばシートSが再給紙用トレイ6
に収納されたタイミングにサイド規制側板10の動作を
合わせると、再給紙するためのシートSを規制する位置
が正規の位置よりも外側にずれてしまうため、シートS
の向き、及びシートSの横方向の位置ズレを修正するこ
とができず、再給紙するシートSが斜行してしまう。
に収納されたタイミングにサイド規制側板10の動作を
合わせると、再給紙するためのシートSを規制する位置
が正規の位置よりも外側にずれてしまうため、シートS
の向き、及びシートSの横方向の位置ズレを修正するこ
とができず、再給紙するシートSが斜行してしまう。
【0020】一方、シートSの再給紙タイミングにサイ
ド規制側板10の動作を合わせると、シートSの収納時
にサイド規制側板10の位置がシートSを収納するとき
の正規位置よりも内側にきてしまうため、再給紙シート
誘導部7の中間排出部7Aから排出されるシートSは斜
行している場合があり、再給紙用トレイ6にシートSが
サイド規制側板10に突き当たり収納不良を来たす原因
となってしまう。
ド規制側板10の動作を合わせると、シートSの収納時
にサイド規制側板10の位置がシートSを収納するとき
の正規位置よりも内側にきてしまうため、再給紙シート
誘導部7の中間排出部7Aから排出されるシートSは斜
行している場合があり、再給紙用トレイ6にシートSが
サイド規制側板10に突き当たり収納不良を来たす原因
となってしまう。
【0021】このような問題は、シート収納時のサイド
規制側板10の動作とシート再給紙時のサイド規制側板
10の動作を時間的にずらして独立して行えば解決でき
る。しかし、それではシートSを1枚収納してからシー
トSを1枚再給紙するという動作になってしまい、シー
トSを収納しつつシートSを再給紙するという動作には
ならないため、その分だけ時間が必要となり、生産性が
低下してしまう。
規制側板10の動作とシート再給紙時のサイド規制側板
10の動作を時間的にずらして独立して行えば解決でき
る。しかし、それではシートSを1枚収納してからシー
トSを1枚再給紙するという動作になってしまい、シー
トSを収納しつつシートSを再給紙するという動作には
ならないため、その分だけ時間が必要となり、生産性が
低下してしまう。
【0022】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、再給紙用トレイに収納されるシートに
対しては収納し易い位置に待機し、かつ、再給紙トレイ
から再給紙されるシートに対してはシート両側端を規制
してシートの向き、及びシートの横方向の位置ズレを修
正する、シート状態修正手段を備えた画像形成装置の再
給紙用トレイを提供することを目的とするものである。
なされたもので、再給紙用トレイに収納されるシートに
対しては収納し易い位置に待機し、かつ、再給紙トレイ
から再給紙されるシートに対してはシート両側端を規制
してシートの向き、及びシートの横方向の位置ズレを修
正する、シート状態修正手段を備えた画像形成装置の再
給紙用トレイを提供することを目的とするものである。
【0023】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、シート(S)の向き、及びシート(S)の
横方向の位置ズレを修正するための、収納時用サイド規
制側板(10A)と再給紙時用サイド規制側板(10
B)と、を有することを特徴とするものである。
成するため、シート(S)の向き、及びシート(S)の
横方向の位置ズレを修正するための、収納時用サイド規
制側板(10A)と再給紙時用サイド規制側板(10
B)と、を有することを特徴とするものである。
【0024】また、前記収納時用サイド規制側板(10
A)と前記再給紙時用サイド規制側板(10B)は、互
いに独立して動作することを特徴とするものである。
A)と前記再給紙時用サイド規制側板(10B)は、互
いに独立して動作することを特徴とするものである。
【0025】更に、前記再給紙時用サイド規制側板(1
0B)の高さは、前記収納時用サイド規制側板(10
A)の高さに比べて低く設定されていることを特徴とす
るものである。
0B)の高さは、前記収納時用サイド規制側板(10
A)の高さに比べて低く設定されていることを特徴とす
るものである。
【0026】
【作用】上記構成によれば、再給紙用トレイ(6)に収
納されるシート(S)と再給紙用トレイ(6)から再給
紙されるシート(S)は、独立して動作する収納時用サ
イド規制板(10A)と再給紙時用サイド規制板(10
B)によって個別に規制される。
納されるシート(S)と再給紙用トレイ(6)から再給
紙されるシート(S)は、独立して動作する収納時用サ
イド規制板(10A)と再給紙時用サイド規制板(10
B)によって個別に規制される。
【0027】これにより、再給紙用トレイ(6)に収納
されるシート(S)に対しては収納し易くなり、また、
再給紙用トレイ(6)から再給紙されるシート(S)に
対してはシート両側端の規制ができる。
されるシート(S)に対しては収納し易くなり、また、
再給紙用トレイ(6)から再給紙されるシート(S)に
対してはシート両側端の規制ができる。
【0028】なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照
するためのものであって、何等構成を限定するものでは
ない。
するためのものであって、何等構成を限定するものでは
ない。
【0029】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【0030】図1は本発明に係る再給紙用トレイを備え
た画像形成装置(複写機)を示し、図2〜図4は同再給
紙用トレイを示す。
た画像形成装置(複写機)を示し、図2〜図4は同再給
紙用トレイを示す。
【0031】なお、本画像形成装置において、上記従来
例の画像形成装置と同一の部材には同一符号を付すと共
に、機能的、構成的に変わらないものについてはその説
明を省略する。
例の画像形成装置と同一の部材には同一符号を付すと共
に、機能的、構成的に変わらないものについてはその説
明を省略する。
【0032】本画像形成装置は、画像形成装置本体16
の最上部にセットされた原稿を1枚ずつプラテンガラス
17上に送る原稿処理装置19を備えている。
の最上部にセットされた原稿を1枚ずつプラテンガラス
17上に送る原稿処理装置19を備えている。
【0033】再給紙用トレイ6には、シートSの向き、
及びシートSの横方向の位置ズレを修正するための、収
納時用サイド規制板10Aと再給紙時用サイド規制板1
0Bが備えられている。
及びシートSの横方向の位置ズレを修正するための、収
納時用サイド規制板10Aと再給紙時用サイド規制板1
0Bが備えられている。
【0034】この収納時用サイド規制板10Aと再給紙
時用サイド規制板10Bはトレイ6の左右両側部にそれ
ぞれ交互に配置されている。そして、これら収納時用サ
イド規制板10Aと再給紙時用サイド規制板10Bはシ
ートSの進行方向に対して直交する方向に移動可能とな
っており、かつ、互いに独立して動作する。この動作は
モータ等の駆動力によって行われる。
時用サイド規制板10Bはトレイ6の左右両側部にそれ
ぞれ交互に配置されている。そして、これら収納時用サ
イド規制板10Aと再給紙時用サイド規制板10Bはシ
ートSの進行方向に対して直交する方向に移動可能とな
っており、かつ、互いに独立して動作する。この動作は
モータ等の駆動力によって行われる。
【0035】なお、再給紙時用サイド規制板10Bの高
さは、収納時用サイド規制板10Aの高さに比べて低く
設定されている。これは、再給紙用トレイ6に収納され
るシートSの妨げにならないようにするためである。
さは、収納時用サイド規制板10Aの高さに比べて低く
設定されている。これは、再給紙用トレイ6に収納され
るシートSの妨げにならないようにするためである。
【0036】再給紙用トレイ6にはまた、中間排出部7
Aから排出されたシートSを再給紙用トレイ6上に導い
て積載されるようにするためのシートストッパ20が備
えられている。このシートストッパ20は、支軸21を
中心に回動可能に取り付けられ、先端部20Aがトレイ
6の上面に接するように付勢ばね22により付勢されて
いる。
Aから排出されたシートSを再給紙用トレイ6上に導い
て積載されるようにするためのシートストッパ20が備
えられている。このシートストッパ20は、支軸21を
中心に回動可能に取り付けられ、先端部20Aがトレイ
6の上面に接するように付勢ばね22により付勢されて
いる。
【0037】そして、シートストッパ20はワイヤ23
を介して電磁ソレノイド25と連結されており、電磁ソ
レノイド25をオンさせると支軸21を中心に付勢ばね
22に抗して上方に回動する(図4参照)。このとき、
シートストッパ20の先端部20Aはトレイ6の上面か
ら距離tだけ離れる。
を介して電磁ソレノイド25と連結されており、電磁ソ
レノイド25をオンさせると支軸21を中心に付勢ばね
22に抗して上方に回動する(図4参照)。このとき、
シートストッパ20の先端部20Aはトレイ6の上面か
ら距離tだけ離れる。
【0038】なお、図1〜図4中、符号26はシートS
を排出するために中間排出部7Aに設けられた排紙ロー
ラ対である。
を排出するために中間排出部7Aに設けられた排紙ロー
ラ対である。
【0039】次に、本発明の再給紙用トレイ6を備えた
画像形成装置の動作を説明する。
画像形成装置の動作を説明する。
【0040】図示しない操作部において両面画像形成モ
ードあるいは多重画像形成モードを選択し、所定のコピ
ー枚数を設定して、コピースタートキーをオンすると、
シートSがシート給送部2から給送される。そして、こ
のシートSは画像形成部1により画像を形成された後、
定着部3で画像の定着処理がなされると、シート排出部
5に排出されずに、再給紙シート誘導部7を通って中間
排出部7Aより再給紙用トレイ6上に積載収納される。
このとき、電磁ソレノイド25はオフ状態となってお
り、シートストッパ20はトレイ6の上面に接してい
る。
ードあるいは多重画像形成モードを選択し、所定のコピ
ー枚数を設定して、コピースタートキーをオンすると、
シートSがシート給送部2から給送される。そして、こ
のシートSは画像形成部1により画像を形成された後、
定着部3で画像の定着処理がなされると、シート排出部
5に排出されずに、再給紙シート誘導部7を通って中間
排出部7Aより再給紙用トレイ6上に積載収納される。
このとき、電磁ソレノイド25はオフ状態となってお
り、シートストッパ20はトレイ6の上面に接してい
る。
【0041】中間排出部7Aから排出されたシートS
は、シートストッパ20の面に沿って再給紙用トレイ6
上に突き当たり積載される。このとき収納時用サイド規
制側板10Aと再給紙時用サイド規制側板10Bはシー
トSの進行方向に対して直交する方向に、シートサイズ
よりも微量外側の位置に待機しており、シートSは容易
にシートストッパ20、再給紙用トレイ6へと導かれ
る。
は、シートストッパ20の面に沿って再給紙用トレイ6
上に突き当たり積載される。このとき収納時用サイド規
制側板10Aと再給紙時用サイド規制側板10Bはシー
トSの進行方向に対して直交する方向に、シートサイズ
よりも微量外側の位置に待機しており、シートSは容易
にシートストッパ20、再給紙用トレイ6へと導かれ
る。
【0042】シートSが再給紙用トレイ6に収納される
と、収納時用サイド規制側板10Aと再給紙時用サイド
規制側板10Bは図示しないそれぞれの駆動源によりシ
ートSの進行方向に対し直交する方向に図2のようにシ
ートサイズの位置まで微量動き、ついで元の収納位置迄
戻り次のシートSの収納に備える。続いて中間排出部7
Aから排出されたシートSは、同様にシートストッパ2
0の面に沿って前のシートSの上に積載されると、この
時も同様に収納時用サイド規制側板10Aと再給紙用サ
イド規制側板10BはシートSの進行方向に対し直交す
る方向に、シートサイズよりも微量外側の位置に待機し
ており、シートSは容易にシートストッパ20、再給紙
用トレイ6へと導かれる。
と、収納時用サイド規制側板10Aと再給紙時用サイド
規制側板10Bは図示しないそれぞれの駆動源によりシ
ートSの進行方向に対し直交する方向に図2のようにシ
ートサイズの位置まで微量動き、ついで元の収納位置迄
戻り次のシートSの収納に備える。続いて中間排出部7
Aから排出されたシートSは、同様にシートストッパ2
0の面に沿って前のシートSの上に積載されると、この
時も同様に収納時用サイド規制側板10Aと再給紙用サ
イド規制側板10BはシートSの進行方向に対し直交す
る方向に、シートサイズよりも微量外側の位置に待機し
ており、シートSは容易にシートストッパ20、再給紙
用トレイ6へと導かれる。
【0043】図5に示すように、シートSが再給紙トレ
イ6に収納されると、収納時用サイド規制側板10Aと
再給紙時用サイド規制側板10Bは図示しないそれぞれ
の駆動源によりシートSの進行方向に対し直交する方向
にシートサイズの位置まで微量動き、ついで元の収納位
置迄戻り次のシートSの収納に備える。
イ6に収納されると、収納時用サイド規制側板10Aと
再給紙時用サイド規制側板10Bは図示しないそれぞれ
の駆動源によりシートSの進行方向に対し直交する方向
にシートサイズの位置まで微量動き、ついで元の収納位
置迄戻り次のシートSの収納に備える。
【0044】再給紙用トレイ6へのシート収納時は収納
時用サイド規制側板10Aと再給紙時用サイド規制側板
10Bは上記の動きをし、シートSを再給紙用トレイ6
上に収納しつつ、シートSの向き、及びシートSの横方
向の位置ズレを修正する。
時用サイド規制側板10Aと再給紙時用サイド規制側板
10Bは上記の動きをし、シートSを再給紙用トレイ6
上に収納しつつ、シートSの向き、及びシートSの横方
向の位置ズレを修正する。
【0045】このようにして、再給紙用トレイ6に1度
目の画像形成されたシートSが積載収納され、設定され
た枚数シートSに対して1度目の画像形成が終了する直
前になると、再給紙用トレイ6では、再給紙の準備が開
始され、いままで収納時用サイド規制側板10Aと同じ
動きをしていた再給紙時用サイド規制側板10Bは、再
給紙のタイミングに合わせた動きを収納時用サイド規制
側板10Aとは独立して行うようになる。
目の画像形成されたシートSが積載収納され、設定され
た枚数シートSに対して1度目の画像形成が終了する直
前になると、再給紙用トレイ6では、再給紙の準備が開
始され、いままで収納時用サイド規制側板10Aと同じ
動きをしていた再給紙時用サイド規制側板10Bは、再
給紙のタイミングに合わせた動きを収納時用サイド規制
側板10Aとは独立して行うようになる。
【0046】原稿処理装置19により2度目の原稿がプ
ラテンガラス17上に導かれると同時に、再給紙時用サ
イド規制側板10Bは、シートSのサイズに合わせたサ
イド規制位置から微量外側に動き、再びシートサイズに
合わせた位置に戻るというジョギング動作を1回ないし
数回繰り返し、シートSの向き、及びシートSの横方向
の位置ズレ(横レジ)を完全に修正すると、再給紙時用
サイド規制側板10BはシートSのサイズに合わせたサ
イド規制位置に停止し、シートSの横レジを規制する。
このとき図6に示すように、電磁ソレノイド25はオン
され、シートストッパ20は解除され、上述のように、
付勢ばね22の付勢力に抗してトレイ6上面から距離t
だけ離れ、シートSを通過可能とする。
ラテンガラス17上に導かれると同時に、再給紙時用サ
イド規制側板10Bは、シートSのサイズに合わせたサ
イド規制位置から微量外側に動き、再びシートサイズに
合わせた位置に戻るというジョギング動作を1回ないし
数回繰り返し、シートSの向き、及びシートSの横方向
の位置ズレ(横レジ)を完全に修正すると、再給紙時用
サイド規制側板10BはシートSのサイズに合わせたサ
イド規制位置に停止し、シートSの横レジを規制する。
このとき図6に示すように、電磁ソレノイド25はオン
され、シートストッパ20は解除され、上述のように、
付勢ばね22の付勢力に抗してトレイ6上面から距離t
だけ離れ、シートSを通過可能とする。
【0047】そして、給送ローラ13、フィードローラ
11がシートSを下流に搬送すべく回転し、リタードロ
ーラ12はトルクリミッタを介してシートSを戻す方向
に回転する。これにより、再給紙トレイ6上に積載され
たシートSの最下紙がフィードローラ11とリタードロ
ーラ12のニップ部Aに挟持され下流に搬送されようと
する。このとき最下紙の上に積載されたシートSも最下
紙につれられて搬送されフィードローラ11とリタード
ローラ12のニップ部Aに挟持されるが、図7に示すよ
うに、リタードローラ12により上流側に押し戻され、
図6に示すように、結局フィードローラ11とリタード
ローラ12により1枚のシートSのみが挟持搬送され、
搬送ローラ対15へと送られていく。
11がシートSを下流に搬送すべく回転し、リタードロ
ーラ12はトルクリミッタを介してシートSを戻す方向
に回転する。これにより、再給紙トレイ6上に積載され
たシートSの最下紙がフィードローラ11とリタードロ
ーラ12のニップ部Aに挟持され下流に搬送されようと
する。このとき最下紙の上に積載されたシートSも最下
紙につれられて搬送されフィードローラ11とリタード
ローラ12のニップ部Aに挟持されるが、図7に示すよ
うに、リタードローラ12により上流側に押し戻され、
図6に示すように、結局フィードローラ11とリタード
ローラ12により1枚のシートSのみが挟持搬送され、
搬送ローラ対15へと送られていく。
【0048】この動作により再給紙トレイ6上に積載さ
れたシートSは1枚ずつ分離され、画像形成部1へと送
られ、2度目の画像形成がなされ、定着部3により画像
がシートS上に定着されるとシート排出部5へと排出さ
れる。
れたシートSは1枚ずつ分離され、画像形成部1へと送
られ、2度目の画像形成がなされ、定着部3により画像
がシートS上に定着されるとシート排出部5へと排出さ
れる。
【0049】このとき、再給紙トレイ6から再給紙され
るシートSは1度目の画像形成が終了した直後のタイミ
ングで画像形成部1に搬送され、画像形成部1では連続
した動作で2度目の画像形成が行われるため、両面画像
形成モード及び多重画像形成モードでの生産性が低下す
ることはない。
るシートSは1度目の画像形成が終了した直後のタイミ
ングで画像形成部1に搬送され、画像形成部1では連続
した動作で2度目の画像形成が行われるため、両面画像
形成モード及び多重画像形成モードでの生産性が低下す
ることはない。
【0050】また、再給紙動作中でも収納時用サイド規
制側板10Aは再給紙時用サイド規制側板10Bの動き
とは独立してジョギング動作を行っている。例えば、再
給紙時用サイド規制側板10Bがシート規制位置にある
ときは、収納時用サイド規制側板10Aにより再給紙用
トレイ6へとシートSが導かれ、収納時用サイド規制側
板10Aのジョギング動作によりほぼシートSの横レジ
は修正される。しかし、中には再給紙時用サイド規制側
板10Bに当たってしまう場合もあるが、再給紙時用サ
イド規制側板10Bのジョギング動作のときに更に横レ
ジが修正され収納されるため、結局シートSは再給紙用
トレイ6へ横レジを補正しつつ収納され、順次シートS
の上に積載されていくことになる。
制側板10Aは再給紙時用サイド規制側板10Bの動き
とは独立してジョギング動作を行っている。例えば、再
給紙時用サイド規制側板10Bがシート規制位置にある
ときは、収納時用サイド規制側板10Aにより再給紙用
トレイ6へとシートSが導かれ、収納時用サイド規制側
板10Aのジョギング動作によりほぼシートSの横レジ
は修正される。しかし、中には再給紙時用サイド規制側
板10Bに当たってしまう場合もあるが、再給紙時用サ
イド規制側板10Bのジョギング動作のときに更に横レ
ジが修正され収納されるため、結局シートSは再給紙用
トレイ6へ横レジを補正しつつ収納され、順次シートS
の上に積載されていくことになる。
【0051】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置の再給紙用トレイは、シートの向き、及びシートの
横方向の位置ズレを修正するための、収納時用サイド規
制側板と再給紙時用サイド規制側板とを設けたので、再
給紙用トレイに収納されるシートの規制と再給紙用トレ
イから再給紙されるシートの規制とが個別に行える。
装置の再給紙用トレイは、シートの向き、及びシートの
横方向の位置ズレを修正するための、収納時用サイド規
制側板と再給紙時用サイド規制側板とを設けたので、再
給紙用トレイに収納されるシートの規制と再給紙用トレ
イから再給紙されるシートの規制とが個別に行える。
【0052】このため、再給紙用トレイに収納されるシ
ートに対しては収納し易く、また、再給紙用トレイから
再給紙されるシートに対してはシート両側端の規制がで
きるようになり、生産性に勝れた下分離方式に対応でき
る。
ートに対しては収納し易く、また、再給紙用トレイから
再給紙されるシートに対してはシート両側端の規制がで
きるようになり、生産性に勝れた下分離方式に対応でき
る。
【図1】本発明に係る再給紙用トレイを備えた画像形成
装置(複写機)の縦断側面図。
装置(複写機)の縦断側面図。
【図2】本発明に係る再給紙用トレイの斜視図。
【図3】本発明に係る再給紙用トレイの斜視図。
【図4】同再給紙用トレイの縦断側面図。
【図5】同再給紙用トレイからシートが再給紙される際
の動作を説明する概略縦断側面図。
の動作を説明する概略縦断側面図。
【図6】同再給紙用トレイからシートが再給紙される際
の動作を説明する概略縦断側面図。
の動作を説明する概略縦断側面図。
【図7】同再給紙用トレイからシートが再給紙される際
の動作を説明する概略縦断側面図。
の動作を説明する概略縦断側面図。
【図8】従来例の画像形成装置(複写機)の縦断側面
図。
図。
10A 収納時用サイド規制板 10B 再給紙時用サイド規制側板 S シート
Claims (3)
- 【請求項1】 シートの向き及びシートの横方向の位置
ズレを修正するための収納時用サイド規制側板と、再給
紙時用サイド規制側板と、を有することを特徴とする画
像形成装置の再給紙用トレイ。 - 【請求項2】 前記収納時用サイド規制側板と前記再給
紙時用サイド規制側板は、互いに独立して動作すること
を特徴とする請求項1記載の画像形成装置の再給紙用ト
レイ。 - 【請求項3】 前記再給紙時用サイド規制側板の高さ
は、前記収納時用サイド規制側板の高さに比べて低く設
定されていることを特徴とする請求項1記載の画像形成
装置の再給紙用トレイ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27717891A JPH0592872A (ja) | 1991-09-28 | 1991-09-28 | 画像形成装置の再給紙用トレイ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27717891A JPH0592872A (ja) | 1991-09-28 | 1991-09-28 | 画像形成装置の再給紙用トレイ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0592872A true JPH0592872A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17579900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27717891A Pending JPH0592872A (ja) | 1991-09-28 | 1991-09-28 | 画像形成装置の再給紙用トレイ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0592872A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006515257A (ja) * | 2003-01-09 | 2006-05-25 | データカード・コーポレイシヨン | 高速フォームバッファ |
JP2009073659A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-04-09 | Duplo Corp | 給紙装置 |
JP2010076935A (ja) * | 2008-08-25 | 2010-04-08 | Ricoh Co Ltd | シート処理装置および画像形成装置ならびに画像形成システム |
JP2010137991A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-06-24 | Ricoh Co Ltd | シート揃え機構,スタッカーおよび画像形成装置ならびに画像形成システム |
-
1991
- 1991-09-28 JP JP27717891A patent/JPH0592872A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006515257A (ja) * | 2003-01-09 | 2006-05-25 | データカード・コーポレイシヨン | 高速フォームバッファ |
JP2009073659A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-04-09 | Duplo Corp | 給紙装置 |
JP2010076935A (ja) * | 2008-08-25 | 2010-04-08 | Ricoh Co Ltd | シート処理装置および画像形成装置ならびに画像形成システム |
JP2010137991A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-06-24 | Ricoh Co Ltd | シート揃え機構,スタッカーおよび画像形成装置ならびに画像形成システム |
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