JPH0592364A - 砥石の修正方法 - Google Patents
砥石の修正方法Info
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- JPH0592364A JPH0592364A JP17686291A JP17686291A JPH0592364A JP H0592364 A JPH0592364 A JP H0592364A JP 17686291 A JP17686291 A JP 17686291A JP 17686291 A JP17686291 A JP 17686291A JP H0592364 A JPH0592364 A JP H0592364A
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
ると共に、砥石1の寿命を長くできる砥石の修正方法を
提供する。 【構成】 前部の先細のテーパ部2と後部のストレート
部3とを一体に形成した砥石1のテーパ部2およびスト
レート部3を粗くツルーイングし、その後ストレート部
3を細かくツルーイングする。 【効果】 工作物をトラバース研削加工するテーパ部2
は、粗くツルーイングしてあるので、工作物の形状精度
を確保でき、工作物を仕上げ加工するストレート部3は
細かくツルーイングしてあるので、工作物の表面粗さを
良好にできる。また、テーパ部2は粗く、ストレート部
3は細かくツルーイングしてあるので、砥石1の修正頻
度を少なくすることができ、砥石1の寿命を長くでき
る。
Description
どによって、前部の先細のテーパ部と後部のストレート
部とを一体に形成した形状の砥石を用い、工作物にトラ
バース研削を行う場合における、前記砥石の修正方法に
関するものである。
って工作物にトラバース研削加工を行う場合に、砥石1
のテーパ部2によって工作物4を研削して被削材を除去
し、砥石1のストレート部3によって工作物4を仕上げ
研削して、工作物4の加工表面性状を形成している。
表面が摩耗するので、従来は、高速加工に用いるメタル
ボンド砥石の場合、ツルーイングとドレッシングとを砥
石のテーパ部およびストレート部の両方に行って、砥石
の修正をしている。
の砥石の修正方法では、工作物の形状精度を確保するた
めに粗くツルーイングすると、工作物の表面粗さの悪化
が早くなり、砥石の修正頻度が高くなって、寿命も短く
なる。また、例えばツルーイングの速度を遅くしたり切
込み量を小さくしたりして細かくツルーイングすると、
工作物の表面粗さはよくなるが、切削抵抗が大きく、形
状精度が悪くなるという問題点があった。
工作物の形状精度および表面粗さを良好な状態に確保で
き、しかも砥石の寿命を長くできる砥石の修正方法を提
供することを目的とするものである。
正方法は、前部の先細のテーパ部と後部のストレート部
とを一体に形成した砥石の前記テーパ部を粗くツルーイ
ングし、ストレート部を細かくツルーイングするもので
ある。
ース研削加工する際に、工作物の被削材を除去するテー
パ部が粗くツルーイングしてあるので、砥粒の切れ味が
良好となり、工作物の形状精度を確保できる。そして、
工作物を仕上げ加工するストレート部は細かくツルーイ
ングしてあるので、工作物の表面粗さを良好にできる。
かくツルーイングしてあるので、砥石の修正頻度を少な
くすることができ、砥石の寿命を長くできる。
て説明する。図1は、この発明による砥石の修正方法を
行うCNC円筒研削盤の一例を示した概略平面図であ
る。図1において、5はヘッドであり、ベッド5上に
は、テーブル送りモータ6によって図1の左右方向に往
復移動するテーブル7と、砥石台送りモータ8によって
図1の上下方向に往復移動する砥石台9とを設けてあ
る。
台11とを左右に対向して配設し、主軸台10に支持し
図示しない主軸駆動モータによって回転される主軸12
と心押台との間には、主軸12先端部に設けたチャック
13によって工作物4を着脱可能に支持してある。ま
た、テーブル7には砥石台9と対面するツルーイング装
置14およびドレッシング装置15が左右に並べて配置
してあり、ツルーイング装置14のツルア14aおよび
ドレッシング装置15のドレッサ15aがそれぞれのモ
ータ(共に図示省略)によって回転可能にしてある。
よって回転される砥石1が設けてある。この砥石1は、
図1の右側に位置する先細のテーパ部2と左側に位置す
るストレート部3とを一体に形成した形状のものであ
る。
よって工作物4に研削加工を行うには、図1に示す研削
加工前の位置から主軸台10に設けた主軸駆動モータ
(図示省略)によって主軸12,チャック13および工
作物4を軸回りに回転させ、砥石回転モータ16によっ
て砥石1を回転させつつ、砥石台送りモータ8によって
砥石台9を図1の下方に移動させて、砥石1の表面を工
作物4の外周面に当接させる。この状態で、テーブル送
りモータ6によりテーブル7を図1の左方に移動させる
ことにより、図3に示し前述したように、砥石1によっ
て工作物4にトラバース研削加工を行う。
送りモータ8によって砥石台9を上方に移動させ、続い
てテーブル送りモータ6によってテーブル7を右方に移
動させてテーブル7および砥石台9を復帰させて停止さ
せ、また主軸2および砥石1の回転も停止させる。
換して未加工の工作物を主軸12と心押台11との間に
支持して、前述した研削加工を繰り返す。所定数の工作
物に研削加工を行うと、砥石1の表面は、図2(A)に
示すように、凹部17ができるなど摩耗し、また、摩耗
によって砥石1に振れが生じるので、砥石1の修正が必
要になる。
ながら、砥石1を回転させつつ、砥石台9を下方に移動
させ、続いてテーブル7を左方に移動させて、ツルア1
4aの外周面と砥石1の表面とを当接させて行う。すな
わち、ダイヤモンドまたはCBNからなる砥粒1aをメ
タルボンド1bで保持した砥石1の場合には、この発明
に一実施例による修正方法によって行う。まず、図2
(A)に示す摩耗した砥石1のテーパ部2およびストレ
ート部3の表面とツルア14aの外周面とを圧接させ
て、図2(B)に示すように、テーパ部2およびストレ
ート部3の両方に下表の条件でツルーイングを行い、砥
石1の形状を整形する。
よび上方に復帰させ、ツルア14aを停止させ、ドレッ
サ15aを回転させつつ、テーブル7と砥石台9を前記
ツルーイングの場合とほぼ同様に移動させ、砥石1のテ
ーパ部2およびストレート部3の表面とドレッサ15a
の外周面とを圧接させ、テーパ部2とストレート部3と
の両方にドレッシングを行い、図2(C)に示すよう
に、砥粒1aがメタルボンド1bの外周面から所定高さ
まで突出するようにさせる。
させ、砥石1のテーパ部2をツルア14aにより下表に
示すように、先程のツルーイング条件と比較してトラ
バース速度,切込み量が同じで、ツルーイング量が小さ
いツルーイング条件でツルーイングし、テーパ部2の
砥粒1aを粗くし、図2(D)に示すように、砥粒1a
に良好な切れ味を確保させる。そして、砥石1のストレ
ート部3をツルア14aにより、下表に示すように、先
程のツルーイング条件と比較してトラバース速度,切
込み量,ツルーイング量が同じもしくは小さいツルーイ
ング条件でツルーイングし、図2(E)に示すように
ストレート部3の砥粒1aを細かくして、これらの砥粒
1aの先端部を微細な切り刃に揃える。
た後、各部を図1に示す研削加工前の位置に復帰させ、
修正した砥石を用いて前述した研削加工を行う。
T,砥石の周速をVとした場合に、テーパ部2のドレッ
シングはVT/V=0.7〜0.8、ストレート部3の
ドレッシングはVT/V=0.1〜0.5の条件で行う
ことが望ましい。
トレート部3のドレッシングを行った後、テーパ部2の
ツルーイングを行ったが、この発明はドレッシング後に
ストレート部3のみにツルーイングを行ってもよく、こ
の場合には、先に行うテーパ部2とストレート部3のツ
ルーイングの切込み量を大きく、後に行うストレート部
3のみのツルーイングの切込み量を小さくする。
明したが、この発明は、ダイヤモンドまたはCBNから
なる砥粒をビトリファイドのボンドで保持した砥石にも
適用できる。この場合には、まず砥石のテーパ部および
ストレート部をツルーイングし、次にテーパ部を粗くツ
ルーイングし、その後ストレート部を細かくツルーイン
グすることにより、ドレッシングを省略できる。
の先細のテーパ部と後部のストレート部とを一体に形成
し、工作物にトラバース研削を行う砥石の修正方法にお
いて、前記テーパ部を粗くツルーイングし、ストレート
部を細かくツルーイングすることにより、次の効果が得
られる。
工作物をトラバース研削加工する際に、工作物の被削材
を除去するテーパ部が粗くツルーイングしてあるので、
砥粒の切れ味が良好となり、工作物の形状精度を確保で
きる。そして、工作物を仕上げ加工するストレート部は
細かくツルーイングしてあるので、工作物の表面粗さを
良好にできる。また、テーパ部は粗く、ストレート部は
細かくツルーイングしてあるので、砥石の修正頻度を少
なくすることができ、砥石の寿命を長くできる。
一例を示した概略平面図である。
程順に示す砥石の部分縦断説明図である。
部分縦断面図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 前部の先細のテーパ部と後部のストレー
ト部とを一体に形成し、工作物にトラバース研削を行う
砥石の修正方法において、前記テーパ部を粗くツルーイ
ングし、ストレート部を細かくツルーイングすることを
特徴とした砥石の修正方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17686291A JP3127493B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 砥石の修正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17686291A JP3127493B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 砥石の修正方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0592364A true JPH0592364A (ja) | 1993-04-16 |
JP3127493B2 JP3127493B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=16021118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17686291A Expired - Fee Related JP3127493B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 砥石の修正方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3127493B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008183650A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Allied Material Corp | 放電ツルーイング用メタルボンドホイール |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP17686291A patent/JP3127493B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2008183650A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Allied Material Corp | 放電ツルーイング用メタルボンドホイール |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3127493B2 (ja) | 2001-01-22 |
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