CN214516752U - 一种轧机辊箱及其冷却水板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轧机辊箱及其冷却水板，其中，所述冷却水板具有进水孔以及喷射方向指向辊环的多个喷孔，所述多个喷孔沿辊环的圆周方向设置，所述多个喷孔设置于所述冷却水板厚度方向中心线上，其包括中间喷孔、上喷孔和下喷孔；其中，所述中间喷孔与所述冷却水板厚度方向中心线同心设置，以与辊环轧槽中心对应；所述上喷孔与所述冷却水板厚度方向中心线上偏心设置，以与辊环轧槽上边缘对应；所述下喷孔与所述冷却水板厚度方向中心线下偏心设置，以与辊环轧槽下边缘对应。本实用新型能够更大宽度地冷却辊环轧槽，从而有效冷却整个轧槽，冷却效果更好。

Description

一种轧机辊箱及其冷却水板

技术领域

本实用新型涉及钢材轧制设备技术领域，具体涉及一种轧机辊箱及其冷却水板。

背景技术

轧机作为钢材热轧生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型。其中，辊环是轧机上的重要工作零件，利用一对或一组辊环滚动时产生的压力来轧碾钢材。

由于辊环与钢材直接接触，因此，轧制过程中辊环的温度会迅速升高，为了保证辊环始终处于合适的工作温度范围内，需要对辊环进行冷却，以防止辊环变形或开裂。

目前对辊环的冷却方式为水冷，即通过冷却水板向辊环位置喷淋冷却水，以便对辊环进行降温。然而现有冷却水板对辊环轧槽的冷却范围较小，冷却效果不够理想，易出现冷却不足导致辊环开裂的现象。

因此，如何提供一种冷却范围更大，冷却效果更为有效的冷却水板，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种轧机辊箱及其冷却水板，以解决现有技术中，冷却水板对辊环冷却范围小，冷却效果不理想的问题。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种辊箱冷却水板，所述冷却水板具有进水孔以及喷射方向指向辊环的多个喷孔，所述多个喷孔沿辊环的圆周方向设置，所述多个喷孔设置于所述冷却水板厚度方向中心线上，其包括中间喷孔、上喷孔和下喷孔；其中，

所述中间喷孔与所述冷却水板厚度方向中心线同心设置，以与辊环轧槽中心对应；

所述上喷孔与所述冷却水板厚度方向中心线上偏心设置，以与辊环轧槽上边缘对应；

所述下喷孔与所述冷却水板厚度方向中心线下偏心设置，以与辊环轧槽下边缘对应。

优选的，沿所述辊环的圆周方向，所述多个喷孔按照“中间喷孔-上喷孔-中间喷孔- 下喷孔”的方式依次交叉布置。

优选的，所述喷孔的喷射方向与所述辊环的表面呈锐角，且朝向所述辊环的轧件出口方向倾斜。

优选的，所述冷却水板可拆卸安装在轧机辊箱上。

优选的，所述冷却水板上设置有以进水孔为圆心的弧形孔，在所述弧形孔上设有能将所述冷却水板固定在轧机辊箱上的定位销。

优选的，所述冷却水板采用剖分式结构，其由上板和下板对合固定组成。

具有如下有益效果：

本申请所述的技术方案中，通过中间喷孔喷水冷却轧槽中心，通过上喷孔喷水冷却轧槽的上边缘，通过下喷孔喷水冷却轧槽的下边缘，以使辊环轧槽能更大宽度地被冷却水喷淋，从而有效冷却整个轧槽。优选的方案中，喷孔的喷射方向与辊环的表面(切向)呈锐角，且朝向辊环的轧件出口方向倾斜。则此时水流的喷射方向与辊环的转动方向是相逆的，能够延长接触换热时间，增强冷却效果；同时，使得辊环与轧件的接触点与第一个喷孔喷水线之间对应的辊环圆心角β更小，使得辊环能够更快地转动到第一个喷水点，迅速被冷却。

本实用新型第二方面提供一种轧机辊箱，包括上述的冷却水板。由于其采用了第一方面所提供的冷却水板，因此具有与第一方面所述的冷却水板相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的辊箱冷却水板的结构示意图；

图2为图1中冷却水板A-A向剖面示意图；

图3为本实用新型实施例所述的中间喷孔与辊环轧槽中心对应的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的上喷孔与辊环轧槽上边缘对应的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的下喷孔与辊环轧槽下边缘对应的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的轧机辊箱的结构示意图；

附图标号

10-冷却水板；10a-上板；10b-下板；

101-进水孔；

102-喷水孔；

102a-中间喷水孔；102b-上喷水孔；102c-下喷水孔；

103-中心线；

104-弧形孔；

105-定位销；

20-辊环；

201-轧槽；

30-轧辊轴。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图6，辊环20涨紧安装在轧辊轴30上，利用一组辊环滚动时产生的压力来轧碾钢材，由于辊环20与钢材直接接触，因此，轧制过程中辊环20的温度会迅速升高，为了保证辊环20始终处于合适的工作温度范围，通过设置冷却水板10对辊环进行喷水冷却。

请参阅图1、图2，本实用新型公开了一种辊箱冷却水板，冷却水板10具有进水孔101 以及喷射方向指向辊环的多个喷孔102，多个喷孔102沿辊环20的圆周方向设置。多个喷孔102设置于冷却水板厚度方向中心线103上，其包括中间喷孔102a、上喷孔102b和下喷孔102c。

请结合参阅图3，中间喷孔102a与冷却水板厚度方向中心线同心设置，以与辊环轧槽 201的中心对应。

请结合参阅图4，上喷孔102b与冷却水板厚度方向中心线103上偏心设置，以与辊环轧槽的上边缘对应。

请结合参阅图5，下喷孔102c与冷却水板厚度方向中心线下偏心设置，以与辊环轧槽的下边缘对应。

不难理解的是，由于采用了上述结构设置，通过中间喷孔102a喷水冷却轧槽中心，通过上喷孔102b喷水冷却轧槽的上边缘，通过下喷孔102c喷水冷却轧槽的下边缘，以使辊环轧槽201能够更大宽度地被冷却水喷淋，从而有效冷却整个轧槽201，具有较佳的冷却效果。同时，不至于过大的加大冷却水流量和降低喷孔水压。

优选的，沿辊环20的圆周方向，多个喷孔102按照“中间喷孔-上喷孔-中间喷孔-下喷孔-中间喷孔-上喷孔”的方式依次交叉布置。由于轧槽201中心的温度最高，其所需冷却水喷水量最多，通过上述结构设置能够更好地均衡轧槽各部分所需的喷水量，以保证更为有效的冷却效果。

请参阅图1，更为优选的，喷孔102的喷射方向与辊环20的表面(切向)呈锐角，且朝向辊环20的轧件出口方向倾斜。则此时水流的喷射方向与辊环20的转动方向是相逆的，能够延长接触换热时间，增强冷却效果；同时，使得辊环20与轧件的接触点与第一个喷孔喷水点之间对应的辊环圆心角β更小，使得被轧件加热的辊环20能够更快地转动到第一个喷水点，迅速被冷却。如图1所示，多个喷孔102覆盖对应辊环20上圆心角为α的弧面，通常实际工作中α大于90°。

更为优选的，冷却水板10可拆卸安装在轧机辊箱上。冷却水板10上设置有以进水孔 101为圆心的弧形孔104，在弧形孔上设有能将冷却水板10固定在轧机辊箱上的定位销105。则当更换直径不同的辊环20时，冷却水板10可以绕进水孔101摆动调整，从而使得喷孔102与辊环20之间的距离保持在冷却效果较佳的距离。

请参阅图1、图2和图6，更为优选的，本实用新型中为了便于冷却水板的维修和安装，冷却水板10采用剖分式结构，其由上板10a和下板10b通过螺钉对合固定组成。

请参阅图6，本实用新型还公开一种轧机辊箱，包括轧辊轴30、安装于轧辊轴30上的辊环20以及上述的冷却水板10，则其具有上述冷却水板10对应的优点，在此不再赘述。

显然，本领域的技术人员可对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种辊箱冷却水板，所述冷却水板具有进水孔以及喷射方向指向辊环的多个喷孔，所述多个喷孔沿辊环的圆周方向设置，其特征在于，所述多个喷孔设置于所述冷却水板厚度方向中心线上，其包括中间喷孔、上喷孔和下喷孔；其中，

所述中间喷孔与所述冷却水板厚度方向中心线同心设置，以与辊环轧槽中心对应；

所述上喷孔与所述冷却水板厚度方向中心线上偏心设置，以与辊环轧槽上边缘对应；

所述下喷孔与所述冷却水板厚度方向中心线下偏心设置，以与辊环轧槽下边缘对应。

2.根据权利要求1所述的辊箱冷却水板，其特征在于，沿所述辊环的圆周方向，所述多个喷孔按照“中间喷孔-上喷孔-中间喷孔-下喷孔”的方式依次交叉布置。

3.根据权利要求1或2所述的辊箱冷却水板，其特征在于，所述喷孔的喷射方向与所述辊环的表面呈锐角，且朝向所述辊环的轧件出口方向倾斜。

4.根据权利要求1或2所述的辊箱冷却水板，其特征在于，所述冷却水板可拆卸安装在轧机辊箱上。

5.根据权利要求4所述的辊箱冷却水板，其特征在于，所述冷却水板上设置有以进水孔为圆心的弧形孔，在所述弧形孔上设有能将所述冷却水板固定在轧机辊箱上的定位销。

6.根据权利要求1所述的辊箱冷却水板，其特征在于，所述冷却水板采用剖分式结构，其由上板和下板对合固定组成。

7.一种轧机辊箱，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的冷却水板。

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