JPH058944A - 自動ワインダーの管糸供給システム - Google Patents
自動ワインダーの管糸供給システムInfo
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- JPH058944A JPH058944A JP3182869A JP18286991A JPH058944A JP H058944 A JPH058944 A JP H058944A JP 3182869 A JP3182869 A JP 3182869A JP 18286991 A JP18286991 A JP 18286991A JP H058944 A JPH058944 A JP H058944A
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- JP
- Japan
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- bobbin
- yarn
- residual
- path
- automatic winder
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
- B65H67/062—Sorting devices for full/empty packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H73/00—Stripping waste material from cores or formers, e.g. to permit their re-use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S209/00—Classifying, separating, and assorting solids
- Y10S209/927—Cop sorter
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動ワインダーの管糸供給システムにおい
て、管糸が円滑に搬送されるようにする。 【構成】 自動ワインダーからのボビン帰還路6を、残
糸付ボビン搬送路11と空ボビン搬送路10とに分岐す
るとともに、その後、各搬送路を合流させて空ボビン搬
出路10に接続し、残糸付ボビン搬送路10にボビンの
残糸を除去するボビンストリッパーを設けることによ
り、自動ワインダーの管糸供給システムを構成したもの
であり、それにより自動ワインダーの管糸供給システム
において、管糸が円滑に搬送することができるようにし
たものである。
て、管糸が円滑に搬送されるようにする。 【構成】 自動ワインダーからのボビン帰還路6を、残
糸付ボビン搬送路11と空ボビン搬送路10とに分岐す
るとともに、その後、各搬送路を合流させて空ボビン搬
出路10に接続し、残糸付ボビン搬送路10にボビンの
残糸を除去するボビンストリッパーを設けることによ
り、自動ワインダーの管糸供給システムを構成したもの
であり、それにより自動ワインダーの管糸供給システム
において、管糸が円滑に搬送することができるようにし
たものである。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、自動ワインダーへ管糸
を供給する部分にボビン残糸を取り去るボビンストリッ
パーを配置した自動ワインダーの管糸供給システムに関
する。
を供給する部分にボビン残糸を取り去るボビンストリッ
パーを配置した自動ワインダーの管糸供給システムに関
する。
【0002】
【従来の技術】精紡機からの管糸をコンベアによつて、
直接自動ワインダーへ供給する管糸供給システムにおい
ては、自動ワインダーからの戻ってくるボビンは大別し
て所定量以上の残糸の存在するボビンと所定量以下の残
糸のボビント空ボビンとに分けられ、所定量以上の残糸
が存在するボビンは、管糸の口出し装置側へ搬送される
のに対し、空ボビンと所定量以下の残糸のボビンは、空
ボビン搬出路側に選別されて搬送される。
直接自動ワインダーへ供給する管糸供給システムにおい
ては、自動ワインダーからの戻ってくるボビンは大別し
て所定量以上の残糸の存在するボビンと所定量以下の残
糸のボビント空ボビンとに分けられ、所定量以上の残糸
が存在するボビンは、管糸の口出し装置側へ搬送される
のに対し、空ボビンと所定量以下の残糸のボビンは、空
ボビン搬出路側に選別されて搬送される。
【0003】空ボビンは、そのまま空ボビン搬出路に搬
送するのに対し、少量の残糸付ボビンは、その残糸を取
り除いてから空ボビン搬出路に搬送する必要がある。そ
のため、少量の残糸付ボビンの残糸を取り除くボビンス
トリッパを、自動ワインダーからの管糸搬出路上に、あ
るいは口出し装置において口出しが行われなかった管糸
の返送路と前記自動ワインダーからの管糸搬出路との合
流搬送路上に設けることが行われている。
送するのに対し、少量の残糸付ボビンは、その残糸を取
り除いてから空ボビン搬出路に搬送する必要がある。そ
のため、少量の残糸付ボビンの残糸を取り除くボビンス
トリッパを、自動ワインダーからの管糸搬出路上に、あ
るいは口出し装置において口出しが行われなかった管糸
の返送路と前記自動ワインダーからの管糸搬出路との合
流搬送路上に設けることが行われている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の管糸供給シ
ステムにおいては、ボビンストリッパーは、いずれも空
ボビンと残糸付ボビンとが混在して搬送される搬送路上
に設けられているので、ボビンストリッパーには、空ボ
ビン、更には残糸量の多いボビンまでがこのボビンスト
リッパーの設置された搬送路を通ることとなるため、ボ
ビンストリッパーで、少量の残糸付ボビンの残糸除去作
業を行っている間、後続の各種ボビンは、全て待機して
いなければならなかった。そのため、ボビンストリッパ
ーを通る必要のないボビンまでが、ボビンストリッパー
の手前で待機しており、管糸の円滑な搬送、循環の使用
外となっていた。
ステムにおいては、ボビンストリッパーは、いずれも空
ボビンと残糸付ボビンとが混在して搬送される搬送路上
に設けられているので、ボビンストリッパーには、空ボ
ビン、更には残糸量の多いボビンまでがこのボビンスト
リッパーの設置された搬送路を通ることとなるため、ボ
ビンストリッパーで、少量の残糸付ボビンの残糸除去作
業を行っている間、後続の各種ボビンは、全て待機して
いなければならなかった。そのため、ボビンストリッパ
ーを通る必要のないボビンまでが、ボビンストリッパー
の手前で待機しており、管糸の円滑な搬送、循環の使用
外となっていた。
【0005】したがって本発明は、自動ワインダーの管
糸供給システムにおいて、管糸が円滑に搬送されるよう
にすることを目的とする。
糸供給システムにおいて、管糸が円滑に搬送されるよう
にすることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来のも
のの欠点を解消するため、自動ワインダーからのボビン
帰還路を、残糸付ボビン搬送路と空ボビン搬送路とに分
岐するとともに、その後、各搬送路を合流させて空ボビ
ン搬出路に接続し、該残糸付ボビン搬送路にボビンの残
糸を除去するボビンストリッパーを設けることにより、
自動ワインダーの管糸供給システムを構成したものであ
り、それにより自動ワインダーの管糸供給システムにお
いて、管糸が円滑に搬送することができるようにしたも
のである。
のの欠点を解消するため、自動ワインダーからのボビン
帰還路を、残糸付ボビン搬送路と空ボビン搬送路とに分
岐するとともに、その後、各搬送路を合流させて空ボビ
ン搬出路に接続し、該残糸付ボビン搬送路にボビンの残
糸を除去するボビンストリッパーを設けることにより、
自動ワインダーの管糸供給システムを構成したものであ
り、それにより自動ワインダーの管糸供給システムにお
いて、管糸が円滑に搬送することができるようにしたも
のである。
【0007】
【作用】本発明は、上記のように構成したので、自動ワ
インダーからのボビン帰還路上を搬送される空ボビン
は、空ボビン搬送路上で搬送され、残糸付ボビンのみ
が、ボビンストリッパーで残糸が除去されることとな
り、ボビンストリッパーに空ボビンが搬送されボビンス
トリッパーの手前で待機することがなくなる。残糸が除
去されたボビンは空ボビンとなり、空ボビン搬送路上を
搬送される空ボビンと共に合流して空ボビン搬出路に送
られる。
インダーからのボビン帰還路上を搬送される空ボビン
は、空ボビン搬送路上で搬送され、残糸付ボビンのみ
が、ボビンストリッパーで残糸が除去されることとな
り、ボビンストリッパーに空ボビンが搬送されボビンス
トリッパーの手前で待機することがなくなる。残糸が除
去されたボビンは空ボビンとなり、空ボビン搬送路上を
搬送される空ボビンと共に合流して空ボビン搬出路に送
られる。
【0008】
【実施例】本発明の実施例を図面に沿って説明する。精
紡機でドラフトされた糸は、ボビンに巻き付けられて管
糸とされ、トレイに挿立されて実ボビン供給コンベア1
で搬送される。この管糸は口出し装置2において、糸端
部をボビンの中空上端部内に垂下させ、口出し済み管糸
供給用コンベア3により自動ワインダーへ搬送する。一
方、口出し装置2において、口出しが行われなかった管
糸は、返送路5に移送している。
紡機でドラフトされた糸は、ボビンに巻き付けられて管
糸とされ、トレイに挿立されて実ボビン供給コンベア1
で搬送される。この管糸は口出し装置2において、糸端
部をボビンの中空上端部内に垂下させ、口出し済み管糸
供給用コンベア3により自動ワインダーへ搬送する。一
方、口出し装置2において、口出しが行われなかった管
糸は、返送路5に移送している。
【0009】自動ワインダーの巻取ユニットにおいて巻
き取られた空ボビンは、ボビン帰還路5上を搬送される
が、このボビン帰還路5には、すべての糸が巻き取られ
た空ボビンのほかに残糸付のボビンも搬送される。この
残糸付のボビンの中には、再度ワインダーへ戻して巻き
取りを行うことが可能な多量の残糸付ボビンと、それ程
多くの糸は残っていない少量の残糸付ボビンとが存在す
る。このうち多量の残糸付ボビンは、実ボビンと共に口
出し装置に送られて口出し後、自動ワインダーに送ら
れ、少量の残糸付ボビンは、残っている糸を除去した
後、空ボビンとし、精紡機等へ搬出することとなる。
き取られた空ボビンは、ボビン帰還路5上を搬送される
が、このボビン帰還路5には、すべての糸が巻き取られ
た空ボビンのほかに残糸付のボビンも搬送される。この
残糸付のボビンの中には、再度ワインダーへ戻して巻き
取りを行うことが可能な多量の残糸付ボビンと、それ程
多くの糸は残っていない少量の残糸付ボビンとが存在す
る。このうち多量の残糸付ボビンは、実ボビンと共に口
出し装置に送られて口出し後、自動ワインダーに送ら
れ、少量の残糸付ボビンは、残っている糸を除去した
後、空ボビンとし、精紡機等へ搬出することとなる。
【0010】そのため、前記口出し装置2からの返送路
4のボビンとボビン帰還路5のボビンは一旦合流させ、
この合流路6に設けた空ボビンか否かを検出する検出装
置7と残糸量の検出装置8とにより、空ボビンと多量の
残糸付ボビンをボビン搬送路10に送り、少量の残糸付
ボビンは残糸付ボビン搬送路11に送る。空ボビンか残
糸付ボビンかの検出は、従来より各種の手段が採用され
ているが、例えば第3図(イ)に示すように、ボビン1
2に対して発光素子と受光素子からなる光学視認装置1
3を接近させ、ボビン12の軸線方向に移動させること
によって、ボビンに糸が残っているか否かを検出するこ
とが可能である。
4のボビンとボビン帰還路5のボビンは一旦合流させ、
この合流路6に設けた空ボビンか否かを検出する検出装
置7と残糸量の検出装置8とにより、空ボビンと多量の
残糸付ボビンをボビン搬送路10に送り、少量の残糸付
ボビンは残糸付ボビン搬送路11に送る。空ボビンか残
糸付ボビンかの検出は、従来より各種の手段が採用され
ているが、例えば第3図(イ)に示すように、ボビン1
2に対して発光素子と受光素子からなる光学視認装置1
3を接近させ、ボビン12の軸線方向に移動させること
によって、ボビンに糸が残っているか否かを検出するこ
とが可能である。
【0011】残糸量検出装置8は、例えば第2図(ロ)
に示すように、ボビン12に対して、揺動軸16を中心
に揺動するゲージ17を軽く押し当て、ゲージ17の偏
位角度をセンサ18によって検出する手段を採用する。
この残糸量検出装置14によって多量の残糸付ボビンと
少量の残糸付ボビンとを判別し、少量の残糸付ボビンの
み残糸付ボビン搬送路11に送る。残糸付ボビン搬送路
11上にはボビンストリッパー15を設けけ、少量の残
糸付ボビンはボビンストリッパー15で停止させて残糸
を除去する。
に示すように、ボビン12に対して、揺動軸16を中心
に揺動するゲージ17を軽く押し当て、ゲージ17の偏
位角度をセンサ18によって検出する手段を採用する。
この残糸量検出装置14によって多量の残糸付ボビンと
少量の残糸付ボビンとを判別し、少量の残糸付ボビンの
み残糸付ボビン搬送路11に送る。残糸付ボビン搬送路
11上にはボビンストリッパー15を設けけ、少量の残
糸付ボビンはボビンストリッパー15で停止させて残糸
を除去する。
【0012】残糸の除去手段としては、例えば第3図に
示すように、停止したボビンに対し除去アーム20を拡
げたままボビンストリッパー15を下降させ、中央の押
圧具22をボビンの最上部中央に押し当てる。次いで除
去アーム20を閉じ、押圧具22を押し当てたままアー
ム20を上昇させると、アーム20先端の爪23が残糸
24に引掛かり、ボビン25から抜き去り、サクション
で残糸を吸引する。
示すように、停止したボビンに対し除去アーム20を拡
げたままボビンストリッパー15を下降させ、中央の押
圧具22をボビンの最上部中央に押し当てる。次いで除
去アーム20を閉じ、押圧具22を押し当てたままアー
ム20を上昇させると、アーム20先端の爪23が残糸
24に引掛かり、ボビン25から抜き去り、サクション
で残糸を吸引する。
【0013】残糸付ボビン搬送路11上において、残糸
を除去されて空ボビンとなったボビンは、空ボビン検出
装置26によって検出され、空ボビン搬出路27を通っ
て精紡機等へ搬出される。また、多量の残糸ボビンは、
返却路30を通って実ボビン供給コンベアからの実ボビ
ンと合流し、再び口出し装置2に入って口出し作業が行
われる。
を除去されて空ボビンとなったボビンは、空ボビン検出
装置26によって検出され、空ボビン搬出路27を通っ
て精紡機等へ搬出される。また、多量の残糸ボビンは、
返却路30を通って実ボビン供給コンベアからの実ボビ
ンと合流し、再び口出し装置2に入って口出し作業が行
われる。
【0014】空ボビンと多量の残糸付ボビンはボビン搬
送路10に送り、空ボビン検出装置26によって空ボビ
ンであるか否かを確認し、真の空ボビンのみ空ボビン搬
出路27に送る。この時、少量の残糸付ボビンが返却路
30を通って口出し装置2に送られることがあっても、
このボビンは、口出しされることなく返却路4から返却
され、前記のように、ボビンストリッパー15に入るこ
ととなり、少量の残糸は除去されて空ボビンとなる。
送路10に送り、空ボビン検出装置26によって空ボビ
ンであるか否かを確認し、真の空ボビンのみ空ボビン搬
出路27に送る。この時、少量の残糸付ボビンが返却路
30を通って口出し装置2に送られることがあっても、
このボビンは、口出しされることなく返却路4から返却
され、前記のように、ボビンストリッパー15に入るこ
ととなり、少量の残糸は除去されて空ボビンとなる。
【0015】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成し作用する
ので、ボビンストリッパーには空ボビンが送られること
がなくなり、ボビンストリッパーにおいて残糸除去作業
を行っている間、空ボビンが後方で待機することがなく
なるので管糸を円滑に搬送することができる。
ので、ボビンストリッパーには空ボビンが送られること
がなくなり、ボビンストリッパーにおいて残糸除去作業
を行っている間、空ボビンが後方で待機することがなく
なるので管糸を円滑に搬送することができる。
【図1】本発明の管糸供給システムの実施例を示すシス
テム図である。
テム図である。
【図2】本発明の管糸供給システムで用いる検出装置の
概要図である。
概要図である。
【図3】本発明の管糸供給システムで用いるボビンスト
リッパーの側面図である。
リッパーの側面図である。
1 実ボビン供給コンベア 2 口出し装置 3 管糸供給用コンベア 4 返送路 5 ボビン帰還路 6 合流路 7 空ボビン検出装置 8 残糸量検出装置 10 空ボビンおよび多量の残糸付ボビン搬送路 11 少量の残糸付ボビン搬送路 15 ボビンストリッパー 26 空ボビン検出装置 30 返却路
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】 自動ワインダーからのボビン帰還路を残
糸付ボビン搬送路と空ボビン搬送路とに分岐するととも
に、その後、各搬送路を合流させて空ボビン搬出路に接
続し、該残糸付ボビン搬送路にボビンの残糸を除去する
ボビンストリッパーを設けたことを特徴とする自動ワイ
ンダーの管糸供給システム。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3182869A JPH058944A (ja) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | 自動ワインダーの管糸供給システム |
US07/905,289 US5443165A (en) | 1991-06-29 | 1992-06-26 | Bobbin feeding system of automatic winder |
ITRM920492A IT1254412B (it) | 1991-06-29 | 1992-06-26 | Sistema di alimentazione di bobine di un incannatoio automatico. |
DE4221348A DE4221348A1 (de) | 1991-06-29 | 1992-06-29 | Spulen- und huelsentransportvorrichtung fuer eine spulmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3182869A JPH058944A (ja) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | 自動ワインダーの管糸供給システム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH058944A true JPH058944A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16125859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3182869A Pending JPH058944A (ja) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | 自動ワインダーの管糸供給システム |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5443165A (ja) |
JP (1) | JPH058944A (ja) |
DE (1) | DE4221348A1 (ja) |
IT (1) | IT1254412B (ja) |
Cited By (2)
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CN107938046A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-20 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种插管中排出空管的装置及方法 |
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IT1298984B1 (it) * | 1998-03-31 | 2000-02-07 | Savio Macchine Tessili Spa | Sistema perfezionato di movimentazione delle spole e dei tubetti per le roccatrici automatiche |
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JP2011251815A (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Murata Machinery Ltd | ボビン搬送システム |
CZ20131060A3 (cs) * | 2013-12-20 | 2014-09-03 | Rieter Cz S.R.O. | Způsob odstranění příze, zejména vadné příze, z mezizásobníku příze na pracovním místě textilního stroje a zařízení k jeho provádění |
JP2019089658A (ja) * | 2017-11-17 | 2019-06-13 | 村田機械株式会社 | ボビン判別装置及びボビン処理システム |
CN108301079B (zh) * | 2018-03-07 | 2023-05-16 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种细络联管纱输送装置及输送方法 |
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US4295569A (en) * | 1979-09-25 | 1981-10-20 | The Terrell Machine Company | Apparatus for sorting textile bobbins |
JPS5917464A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-28 | Murata Mach Ltd | 異種管糸の搬送システム |
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-
1991
- 1991-06-29 JP JP3182869A patent/JPH058944A/ja active Pending
-
1992
- 1992-06-26 IT ITRM920492A patent/IT1254412B/it active
- 1992-06-26 US US07/905,289 patent/US5443165A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-29 DE DE4221348A patent/DE4221348A1/de not_active Withdrawn
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1254412B (it) | 1995-09-14 |
US5443165A (en) | 1995-08-22 |
DE4221348A1 (de) | 1993-01-07 |
ITRM920492A1 (it) | 1993-12-26 |
ITRM920492A0 (it) | 1992-06-26 |
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