JPH0588920U - 多層プリント配線板用金属張り積層板製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多層プリント配線板用金属張り積層板を減圧
下で効率よく積層成形するための装置を提供することを
事を目的としている。 【構成】 プレス用の上下一対の熱板間に、上側の熱板
と下側の熱板上に搬入されるトレイ板と該トレイ板上に
載置される弾性パッキングとによって囲まれプレスの際
に前記弾性パッキングが弾性圧縮されて前記上側の熱板
との接触部および前記トレイ板との接触部が気密になっ
て密閉空間を形成するようになすと共に、該密閉空間内
を、弾性パッキングの内側に固定支持されるスペーサ治
具によって多層プリント配線板用積層部材を位置決めし
て配置できるようになし、前記密閉空間と外部との間に
脱気孔を設けて該脱気孔に真空ポンプを接続したことを
特徴とする多層プリント配線板用金属張り積層板製造装
置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は多層プリント配線板用金属張り積層板を減圧下で効率よく積層成形 するための装置に関するものである。

【従来技術およびその問題点】

【０００２】 多層プリント配線板用金属張り積層板は、一般に、内層用プリント配線板の片 面または両面に外層用銅箔または外層用片面銅張り積層板を、間にプリプレグを 挟入して積み重ね、全体を熱板プレス装置により加熱加圧して積層一体化した構 造になっている。 このような多層プリント配線板用金属張り積層板は、内層用プリント配線板の 片面または両面に外層用銅箔または外層用片面銅張り積層板を積層一体化する過 程において、内部に空気を抱き込みボイドが発生し易い。 この空気ボイドは、この多層プリント配線板用金属張り積層板をスルーホール メッキ工程やケミカルエッチング工程、等を経て多層プリント配線板に加工する 際にスルホールメッキ液が侵入して特性の劣化を招き、また更にこの多層プリン ト配線板に電子部品等を搭載して通電した際に、絶縁弱点部となってコロナ放電 が発生し易くなり耐電圧特性を低下させる原因になる。 空気ボイドは、積層板の面積が大きい場合に発生し易く、積層枚数が多い 場合に発生し易く、積層部材に薄用ものを用いる場合に発生し易く、内層用 プリント配線板のプリント配線銅箔が厚い場合に発生し易い。また、積層樹脂 に含有される揮発分が加熱によりガス化するものは内部ボイドとして残存し易い と云うことができる。

【０００３】 このような空気ボイドを少なくする手段として、低圧下で積層部材を積層成形 する方法が一般に採用されている。例えば、図３に示すように、予め、上下一対 の積層用金型１，１′の下金型１に位置決め用のピン２，２，…を立設し、多層 プリント配線板用積層部材３をその貫通孔にピン２，２，…を挿通させて順次積 み重ね、最後に上金型１′をその貫通孔にピン２，２，…を挿通させて組立た、 所謂、ピンラミ組立体１０を形成しておき、このピンラミ組立体１０を下部熱板 ６上に配置し、ピンラミ組立体１０の周りに枠体５を配置して下側熱板６を上昇 または上側熱板６′を下降させて加圧することにより、上側熱板６′、枠体５お よび下側熱板６によって囲まれた密閉室７を形成する。その後に、密閉室７内を 吸引孔８に接続した真空ポンプ（図示省略）により脱気して低圧に減圧しながら 加熱加圧することにより、積層部材を積層一体化する積層形成方法がある（例え ば、特開昭５７−１１８６９８号公報参照）。

【０００４】 この積層形成方法は、上下一対の熱板６，６′間にピンラミ組立体１０および 枠体５をセットするものであるから、上下一対の熱板６，６′間のストロークは 少なくともピンラミ組立体１０の高さの２倍以上を必要になり、而もピンラミ組 立体１０にはその上部および下部において一対の積層用金型１，１′が必要であ るので、スペースファクターが小さくなり、従って生産効率に劣ると云う問題点 がある。 また、積層部材３のワークサイズ毎に適合する一対の積層用金型１，１′およ び枠体５を準備する必要があるので、一対の積層用金型１，１′および枠体５の 種類が多くなると云う問題点がある。

【問題点を解決するための手段】

【０００５】 この考案の多層プリント配線板用銅張り積層板製造装置は、上記問題点を解決 するために、プレス用の上下一対の熱板間に、上側の熱板と下側の熱板上に搬入 されるトレイ板とこのトレイ板上に載置される弾性パッキングとによって囲まれ プレスの際に弾性パッキングが弾性圧縮されて上側の熱板との接触部およびトレ イ板との接触部が気密性になって密閉空間を形成するようになすと共に、この密 閉空間内を、弾性パッキングの内側に固定支持されるスペーサ治具によって多層 プリント配線板用積層部材を位置決めして配置できるようになし、密閉空間と外 部との間に脱気孔を設けてこの脱気孔に真空ポンプを接続したことを特徴とする ものである。

【０００６】 トレイ板は熱伝導性に優れ上面が平滑化しているものが好ましい。 弾性パッキングのトレイ板および上側熱板と接する部分は共に弾性圧縮され、 弾性圧縮の際に気密性を保つ必要がある。弾性パッキングのスペーサ治具が固定 支持される部分は、熱変形が少なく剛性を有るものが好ましい。従って、図１に 示すように、スペーサ治具が固定支持される箇所は金属性の環状枠体１５ｂで形 成し、その上下に耐熱性材料からなるガスケット１５ａ，１５ｃが接着されてい る構造が好ましい。

【作用】

【０００７】 トレイ板上にスペーサ治具が固定された弾性パッキングを載せ、弾性パッキン グの内側に多層プリント配線板用積層部材をスペーサ治具によって位置決めしな がら積み重ねる作業を、一対の上下熱板間以外の場所で行うことができるので、 積み重ね作業が容易になる。

【０００８】 トレイ板上に多層プリント配線板用積層部材をスペーサ治具によって位置決め しながら積み重ねた後に、トレイ板と共に弾性パッキング内に位置決めして積み 重ねられた多層プリント配線板用積層部材を熱板間に搬入できるので、多層プリ ント配線板用積層部材の積み重ね高さを上下一対の熱板間のストロークより僅か に低い高さまで積み重ねることができ、従ってスペースフアクターを良くするこ とができる。

【０００９】 下側熱板を上昇させ、または上側熱板を下降させると、先ず上側熱板が多層プ リント配線板用積層部材に当接して圧力が加わり、次いで弾性パッキングに当接 して弾性パッキングにも圧力が加わるようになる。弾性パッキングに圧力が加わ ると、弾性パッキングが弾性圧縮されトレイ板との接点および上側熱板との接点 部に気密性が生じ、上側熱板、枠体および下側熱板によって囲まれる空間が密閉 空間に形成される。

【００１０】 この密閉空間内を吸引孔に接続した真空ポンプにより脱気して低圧にすること により、多層プリント配線板用積層部材間の微少空間の空気が隙間を透して脱気 することができる。真空脱気状態を継続しつつ加圧・加熱すると、積層樹脂が加 熱により軟化して流動流出するが、多層プリント配線板用積層部材間の微少空間 の空気が減圧されているので内部に残留せず、ボイドの発生を極めて少なくする ことができる。

【００１１】

【実施例】

次に一実施例を用いてこの考案を説明する。図１は実施例を説明する多層プリ ント配線板用銅張り積層板製造装置の縦断面図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ ′断面図である。 図１および図２において、符号１１はトレイ板、符号１２はスペーサ治具、符 号１３は多層プリント配線板用積層部材、符号１４はクッション材、符号１５は 弾性パッキング、符号１６，１６′は上下一対の熱板、符号１７は密閉空間、符 号１８は脱気孔、符号１９は鏡面板、であることを示す。 実施例の多層プリント配線板用銅張り積層板製造装置は、図１、図２に示すよ うに、多段熱プレス装置の各段の上下一対の熱板１６、１６′間に、下側の熱板 １６′上に搬入されるステンレス製のトレイ板１１の上に弾性パッキング１５を 載置する。弾性パッキング１５は金属性の方形の枠体１５ｂの上下に耐熱性の材 料からなるガスケット１５ａ，１５ｃが接着形成した構造であり、ガスケット１ ５ａ，１５ｃはプレスの際に弾性圧縮して上側の熱板１６と接するガスケット１ ５ａの接触部分およびトレイ板１１と接するガスケット１５ｃの接触部分が気密 になって、トレイ板１１と弾性パッキング１５と上側の熱板１６との間に密閉空 間１７が形成される。弾性パッキング１５の金属製の枠体１５ｂ内側４隅には断 面略Ｌ字形のスペーサ治具１２，１２，…がビス止め固定してあり、この４隅の スペーサ治具１２，１２，…よって、予め層間の位置が固定された多層プリント 配線板用積層部材１３を位置決めし、密閉空間１７内に配置する。密閉空間１７ 内は外部と連結する脱気孔１８に真空ポンプ（図示省略）を接続する。以上のよ うな構造の装置になっている。 この装置を用いて多層プリント配線板用銅張り積層板を製作するには、先ず熱 板間以外の作業台上において、トレイ板１１中央部上面にスペーサ治具１２が固 定された弾性パッキング１５を載せ、この弾性パッキング１５内に予め層間の位 置を固定した多層プリント配線板用積層部材１３をスペーサ治具１２により位置 決めしながら順次に積み重ねるが、多層プリント配線板用金属張り積層板１枚分 毎に、間に鏡面板１９が挟み込まれるようにして、多数枚取りに積み重ねる。そ して、最上面には圧力が均一に加わるようにクッション材１４を載せる。その後 に、トレイ板１１と共に積み重ねられた多層プリント配線板用積層部材１３等を 各段の熱板１６，１６′間に搬入する。 下側熱板１６′を上昇または上側熱板１６を下降させると、先ず上側の熱板１ ６が積層部材の最上部のクッション材１４に当たって、多層プリント配線板用積 層部材１３，１３，…が加圧され、次いで弾性パッキング１５に当たって加圧さ れるが、弾性パッキング１５は弾性パッキング１５に固着した上下のガスケット 部１５ａ，１５ｂが弾性圧縮されて接触面における空気の漏れがなくなり、トレ イ板１１、弾性パッキング１５、上側熱板１６によって囲まれる空間が密閉空間 １７になる。その後に、密閉空間１７内を脱気孔１８に接続した真空ポンプ（図 示省略）により所望の圧力に減圧しながら、上下の熱板１６，１６′により加熱 ・加圧して多層プリント配線板用積層部材１３を積層一体化する。 このようにして作成した多層プリント配線板用金属張り積層板は内部ボイドの 発生が極めて少ないものであった。また、熱板間に積み重ねて積層する積層部材 の占める割合（スペースフアクター）が従来例の装置に較べて約２００％向上し た。

【００１２】

【考案の効果】

このように、この考案の多層プリント配線板用銅張り積層板製造装置は、適当 な作業台上において、トレイ板に内側にスペーサ治具が固定支持された弾性パッ キングを載せ、弾性パッキング内に多層プリント配線板用積層部材をスペーサ治 具により位置決めしながら順次に積み重ねることができるので、多層プリント配 線板用積層部材を位置決めしながら積み重ねる作業が容易である。また、トレイ 板と共に積み重ねられた多層プリント配線板用積層部材を熱板間に搬入すること ができるので、多層プリント配線板用積層部材を上下熱板の最大ストロークに近 い値まで多層プリント配線板用積層部材を積み重ねることができ、熱板間のスペ ースファクターがほぼ２００％向上し、生産効率が良くなると云う効果がある。 また、多層プリント配線板用積層部材のワークサイズ毎にスペーサ治具を準備 するだけで足り、種類が大幅に少なくなってコスト低減になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例を説明し、図２のＩ−Ｉ′断面図であ
る。

【図２】実施例を説明し、図１のＩＩ−ＩＩ′断面図で
ある。

【図３】従来例を説明する縦断面図である。

【符号の説明】

１，１′ … 一対の積層用金型。 １１ … トレイ
板。２ … ピン。 １２ … ス
ペーサ治具。３ … 積層部材。 １３
… 積層部材。４ … クッション材。
１４ … クッション材。５ … 枠体。
１５ … 弾性パッキング。６，６′…上下一
対の熱板。 １６，１６′…上下一対の熱板。７
… 密閉室。 １７ … 密閉空
間。８ … 脱気孔。 １８ … 脱
気孔。９ … 離型紙。１０ …鏡面板。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 3/46 Ｇ 6921−4Ｅ // Ｂ２９Ｋ 105:06

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス用の上下一対の熱板間に、上側の
   熱板と下側の熱板上に搬入されるトレイ板と該トレイ板
   上に載置される弾性パッキングとによって囲まれプレス
   の際に前記弾性パッキングが弾性圧縮されて前記上側の
   熱板との接触部および前記トレイ板との接触部が気密に
   なって密閉空間を形成するようになすと共に、該密閉空
   間内を、弾性パッキングの内側に固定支持されるスペー
   サ治具によって多層プリント配線板用積層部材を位置決
   めして配置できるようになし、前記密閉空間と外部との
   間に脱気孔を設けて該脱気孔に真空ポンプを接続したこ
   とを特徴とする多層プリント配線板用金属張り積層板製
   造装置。